溴化锂吸收式制冷机维护检修规程
溴化锂吸收式制冷机维护检修规程
目次1总则
2完好标准
2.1零部件质量
2.2运行状况
2.3技术资料
2.4设备及其环境
3设备的维护
3.1 日常维护
3.2 机组的检查
3.3常见故障处理方法
3.4紧急情况处理方法
4检修周期和检修内容
4.1检修周期
4.2检修内容
5检修方法及质量标准
5.1机体内部各管束的检修
5.2泵类的检修
6试车与验收
6.1试车前的准备工作
6.2试车
6.3验收
7维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.2检修安全注意事项
7.3试车安全注意事项
储罐检修实施方案
储罐检修实施方案
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
油品储运车间常压储罐检修 施工方案 编制： 审核： 2010年5月19日
一、总则 1.1、试用范围： 本方案适用于常压储罐检修和技改。 1.2、编制依据 1.2.1 国家现行的有关工程施工及验收规范、法律、法规 1.2.2 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-2001 1.2.3 钢制圆筒形常压容器维护检修规程 SHS 01004—2004 1.2.4工业管道维护检修规程 SHS 01005-2004 1.2.5 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SHS01012-2004 1.2.6甲方下达的2012年检修计划 1.2.7密封带、浮盘、取样器生产厂家现场指导 1.2.8 GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 1.2.9 SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》 1.2.10 HG/T21581-95《自控安装图册》 二、工程概述 此次需检修和技改的罐有1#、2#。 加拆盲板（生产车间要求）、拆封DN800人孔1个、700*600清扫孔1个、DN500透光孔2个；加温盘管试压检查；浮盘检查，更换原光纤液位仪表，增加雷达液位导波管，增加氮封设施，增加紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀，更换密封带；更换通风孔、罐顶劳动保护检查修复，罐顶及罐壁视情况漏点补焊，罐底静电线对接改为不锈钢搭接，泡沫产生器视情况根据建设单位要求进行更换，罐内管道清理，其他建设单位安排的追加任务。 更换的液位仪表信号以总线形式引入原罐区控制室SCADA系统，利用原SCADA系统通讯接口，实现工艺参数监控。
制冷主机安全操作规程
制冷主机安全操作规程 1.制冷主机的启动 （1）启动前的安全检查 1)检查市政网供水压力满足要求，其阀门为开启状态；检查膨胀水箱水位、乙二醇补水箱水位是否正常，浮球动作正常灵活。 2)冷却塔 a)检查冷却塔水位，冷却管道的压力是否正常，储水盘有无裂痕、播水盘有无堵塞。 b)检查快速补水是否正常，调节浮球，使其达到合适的位置、补水正常。 c)管路中的阀门、开与关是否符合开机要求。 d)如发现任何异常情况，必须先解决才能进行下一步工作。 3)水泵、管道及阀门 a)值班人员需认真查阅交接班记录，确认水泵机电设备完好，无项目未完成的检修工作或设备异常记录。如电机经过大修，应通知电工检查绝缘合格方可投入。 b)观察水泵进出口压力表灵敏正常，各部连接螺栓坚固。 c)检查冷却、乙二醇、冷冻水系统管道的通畅、静水压力是否正常。 d)检查冷却、乙二醇、冷冻水系统管道各阀门的开关状态是否符合要求。 e)如发现压力异常或各阀门的状态不符合要求，应立即检查并处理使之符合开机条件。 4)制冷主机 a)检查主机供电电源（10KV）、油加热器电源、油温及油位是否正常。 b)主机各路进出水阀门、油冷却器冷却水阀门须处于开启状态。 c)主机乙二醇、冷却管道上的水流指示开关灯应指示为红灯。 d)注意观察主机运行前的各项参数是否符合开机条件，当前液晶显示屏上应无报警信息。（2）主机启动的操作步骤和方法 1)开冷却塔，观察风机、电机运行时无异常声音、异常振动，风机叶片的角度应一致，皮带无异常声音、无磨损，其启动、运行电流是否在正常范围之内。 2)按顺序先后启动冷却泵、乙二醇泵、一级泵，观察启动电源，启动器切换时间。其启
溴化锂吸收式制冷机的工作原理最详细的讲解
溴化锂吸收式制冷机的工作原理是： https://www.wendangku.net/doc/b517948155.html,/showProduct.asp?f_id=737 冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变成稀溶液。吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。另一方面，在再生器内，外部高温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，并且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置，并且最大限度的利用热源水的热量，使热水温度可降到66℃。以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。 工作原理与循环 溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的。如果蒸气压力为0.85kPa的溴化锂溶液与具有1kPa 压力（7℃）的水蒸气接触，蒸气和液体不处于平衡状态，此时溶液具有吸收水蒸气的能力，直到水蒸气的压力降低到稍高于0.85kPa（例如：0.87kPa）为止。 图1 吸收制冷的原理
管道泵维护检修规程
管道泵检修规程 氮氧车间 2013-10-30 管道泵检修规程
一、总则 1、适用范围 （1）、根据制造厂提供的有关管道泵的有关资料，编制本规程。 （2）、本规程适用于SIG型离心式管道泵(以下简称为“管道泵”)的维护和检修。 （3）、本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。 2、结构简述SIG型管道泵为立式单级离心泵，其主要由立式电机、泵体、 叶轮、机械密封、密封圈等零件组成。管道泵的泵体结构近似于阀门，可以象阀门一样直接安装在管路上输送物料。绝大部分管道泵为水泵。 二、设备概况：车间3台管道泵中一台是便拆式，具体性能参数如下： 三、完好标准 1、零、部件 （1）、零、部件齐全完整，质量符合要求。 （2）、管线、阀门，标志分明，符合技术要求。 （3）、防腐符合要求。 2、运行性能 （1）、设备运行平稳无杂音，电流不超过额定值。 （2）、压力、流量平衡，各部位温度正常。 （3）、设备润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 （4）、设备出力达到铭牌规定或满足生产要求。
3、技术档案 （1）、设备档案齐全，各项数据填写及时、准确。设备档案应包括如下内容： a、管道泵的出厂合格证、质量证明收，开箱检验记录； b、管道泵的安装、验收和性能试验记录； c、管道泵的设备履历卡片及运行、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油(脂) 更换记录等； d、管道泵的总装配图、主要零部件图及易损件图。 （2）、管道泵的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。 4、设备与环境 （1）、设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。 （2）、设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。 四、管道泵的维护与常见故障 1、维护 （1）、管道泵及其附件应完整、可靠，村质符合要求，机体表面及周围要保持清洁，无灰尘和油垢。 （2）、操作人员经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。（3）、管道泵在运行中, 操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为: a、管道泵运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象； b、管道泵在运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；严 禁管道泵缺水运转； c、检查各部位连接螺栓有无松动现象或因松动产生的振动；
制冷机操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 制冷机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2128-82 制冷机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、运行前准备 1检查制冷剂、水及电气设备是否正常。 2查看油分离器液面，是否正常，正确的油面是当机组运行时，油位处于油视镜中心线之间。 3 检查所有压力表是否开启，以及油温度计是否已插入润滑油。 4 检查或开启所有油路上的阀门，他们应该是全开的。 5 按启动电钮，启动油泵，查看油泵转向是否正确，油压差不低0.05-0.3Mpa于表压，滤油器压差不超过0.1Mpa。转动联轴器，同时操作能量调节阀，使卸载指示自0%--100%,再由100%--0%，然后手动停止油泵。 6 用手盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。
7 开启压缩机上的排气截止阀。 8 向油冷却器供水，水量视油温而定（喷嘴油温在40℃--55℃较好），同时也向冷凝器、蒸发器供水。 9 合上主电机电源，电源指示灯亮。 二运行及检查 1 确认能量调节在0位置。 2 按下油泵启动电钮，油泵首先启动，延时50秒，待油压达到正常时，主机启动，及时开启吸气截止阀（首次启动），使吸气压力在正常范围内。 3 调整油压到高于排气压力0.3Mpa。 4 待压缩机转速达正常后，操作能量调节阀，根据压缩机吸气压力缓慢开启截流阀前的供液阀，使能量调节又0%--100%位或至相当负荷位置。 5 检查吸气、排气油的压力是否在正常的范围内。 6 观察所有法门开启状态，并检查管路阀门有无泄露现象（压缩机及油泵轴封允许少量的渗油）。 7 观察机器运转震动及噪音。 8 检查冷却水、冷媒水系统。
采暖系统维修保养规程完整
采暖系统维修、保养规程 1.0目的 保证小区的采暖系统的正常运行，使采暖效果达到业主（用户）的满意； 2.0适用范围 公司管理的小区住宅采暖系统。 3.0职责 3.1由服务中心维修部负责具体实施的维修保养。 3.2由工程部进行监督和技术指导。 4.0保养 4.1供暖前的保养 4.2采暖期的保养 4.3.采暖期过后的保养内容； 采暖系统管网住满清水，使其起到对管道内墙壁防腐保护作用； 4.4.作好不在采暖期间的详细记录； a)清理控制箱的灰尘，检查主回线及主进线的接点处是否有过热痕迹，主交流接触器运做是否灵活，触头是否接触良好。 5.0维修内容 5.1当小区住宅某单元住户发生暖气片不热现象时，首先应检查此组暖气片是全部不热还是部分不热；如果是部分不热，可打开暖气片上的放气（水）阀放气（水）解决；若仍不能解决，参照《业主户内暖气不热操作规程》处理； 5.2如果是全部不热，且用上述方法解决，可查此单元采暖回路的所有暖气组是否都不热，如果是，应检查此单元所有进户阀门、单元阀、是否关闭，平衡阀是否完好，如没有问题，可查层面与此支路相关放气（水）阀；如没问题，通过此支路未端旁路做放水试验；如是阀门问题，更换阀门；是暖气片的问题，更换暖气片；若仍不能解决，参照《业主户内暖气不热操作规程》处理； 5.3当整栋楼出现采暖不热问题时，首先应检查此楼层面上的所有放气（水）阀，如是完好正常，再查此楼的采暖总进门和总回水阀门，如有损坏，应即使更换阀门。 5.4当整个采暖系统出现采暖不热时，首先应到热交换站检查热力公司一次供暖的管网温度是否达到所规定的采暖温度（80度-90度）如果达不到，管理处应及时与热力公司联系协调解决；5.5如果热力公司一次供暖的管网温度达到采暖要求，小区二次供暖效果仍不好，可检查二次供暖的温度是否达到采暖要求（60度-75度）；检查热交换站是否正常及二次暖回水（气）阀门是否有阻塞或损坏，如有，应给予即使修理或更换， 自动软水器使用操作及保养规程 1.0使用及操作 1.1开机前检查： 2.0开机步骤： 2.1打开软水口通向软水箱的截止阀K16。 2.2接通电源，打开控制器电源开关。 2.3打开进水口截止阀K18,使压力表指示在0.15----0.25Hpa的范围。 3.0关机步骤： 3.1关闭进水口截止阀K18. 3.2关闭软水出口截止阀K16。 3.3关闭控制器电源开关切断电源。
设备维护检修规程
目录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3) 活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7) 离心式风机的维护检修规程 (14) 离心泵（、）的维护检修规程 (16) 离心泵（、）的维护检修规程 (21) 计量泵的维护检修规程 (26) 管道泵的维护检修规程 (29) 潜水泵的维护检修规程 (32) 齿轮泵的维护检修规程 (34) 真空泵的维护检修规程 (39) 塔类设备的维护检修规程 (43) 储罐的维护检修规程 (47) 换热器的维护检修规程 (53) 压力容器的维护检修规程 (57) 管道阀门的维护检修规程 (61) 工业用热电偶维护检修规程 (70) 工业用热电阻维护检修规程 (74) 弹簧压力表维护检修规程 (77) 压力变送器维护检修规程 (81) 差压变送器维护检修规程 (84)
涡街流量变送器维护检修规程 (88) 质量流量计维护检修规程 (91) 金属浮子流量计维护检修规程 (94) 雷达物位计维护检修规程 (97) 磁浮子计维护检修规程 (99) 气动薄膜调节阀维护检修规程 (103) 电气阀门定位器维护检修规程 (107) 智能变送器维护检修规程 (111) 电机维护检修规程 (115) 高压开关柜维护检修规程 (123) 变压器维护检修规程 (127) 变压器运行规程 (131)
螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法则处理 3.5油分离器更换
制冷压缩机操作规程详细版
文件编号：GD/FS-8367 （操作规程范本系列） 制冷压缩机操作规程详细 版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
制冷压缩机操作规程详细版 提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 压缩机开启前的准备工作： 一、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。 二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。 1. 压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。 2. 蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。 3. 使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。
4. 机器吸、排汽阀门均关闭。 5. 各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。 6. 调节站的调节阀关闭。 三、检查设备 1.高压储液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。 2.重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过40%；氨泵供液方式：低压循环储液桶液位保持在30%～60%之间。 3.双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不超过0.49MPa。 4.待用氨泵周围无障碍物。 四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。
压力管道维修保养计划
肇庆市中油天然气有限公司LNG工厂 维修保养管理制度 第一章总则 第一条为搞好设备检修，严格遵守设备维护检修规程，缩短检修时间，做到优质、高效、安全、文明、节约，确保实现长周期运行，特制定本规定； 第二条本规定适用于肇庆市中油天然气有限公司LNG工厂生产装置停车检修及维修管理。 第二章管理细则 第三条设备检修是保持设备良好工作状态，及时消除设备缺陷，防止设备事故，延长设备使用寿命，保证生产计划完成的主要手段及措施。 第四条检修前要根据设备的实际技术状况，结合生产安排编制设备检修计划，检修计划分为大修、中修、小修、装置（系统）停车检修。检修计划要与生产计划同时制定、下达，同时检查考核。各装置（系统）的运行周期和停车大检修工期，要根据生产情况作出安排，并报公司批准。 第五条遵守公司财经制度，接受审计监督，严格控制修理费用的使用，修理费用必须用于固定资产的修理，不得以各种理由挪作它用。工厂在年末将修理费用列支情况上报公司。 第六条设备主管厂长应组织有关专业，按程序编制年度设备大修理计划及装置停车检修计划，报请公司主管领导审批后下达执行。 第七条检修工程要有严密的科学施工方案和技术措施，应用网络技术绘制总体检修网络图。主要施工项目要绘制平面布置图、网络图和施工进度表。要有施工方案和安装方案，重大施工项目要有施工组织设计。 第八条装置（系统）停车大检修要做到： （一）由主要领导全面负责大检修工作，要成立大检修领导小组。 （二）装置（系统）停车检修前，检修准备工作要达到“八落实”，即：思想组织工作落实、计划项目落实、图纸资料落实、物资材料供应落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全措施落实、生活后勤保证落实。 （三）装置停车应做好吹扫、置换和隔离措施，经主管部门验收合格后交施工单位。
制冷机操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD344 制冷机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
制冷机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、运行前准备 1检查制冷剂、水及电气设备是否正常。 2查看油分离器液面，是否正常，正确的油面是当机组运行时，油位处于油视镜中心线之间。 3 检查所有压力表是否开启，以及油温度计是否已插入润滑油。 4 检查或开启所有油路上的阀门，他们应该是全开的。 5 按启动电钮，启动油泵，查看油泵转向是否正确，油压差不低0.05-0.3Mpa于表压，滤油器压差不超过 0.1Mpa。转动联轴器，同时操作能量调节阀，使卸载指示自0%--100%,再由100%--0%，然后手动停止油泵。 6 用手盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。 7 开启压缩机上的排气截止阀。 8 向油冷却器供水，水量视油温而定（喷嘴油温在40℃--55℃较好），同时也向冷凝器、蒸发器供水。 9 合上主电机电源，电源指示灯亮。
供热管网技术标范本
XX供热管网工程项目设计招标 投标文件 投标编号：XX 投标文件内容：技术标 投标人：XX 公司（盖章） 法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期：年月日
技术部分： 一、规划设计方案 二、经济技术指标及控制造价措施 三、单位业绩 四、项目总设计师及业绩（若项目总设计师业绩同单位业绩相同 时，需在两项中分别附上中标通知书原件或合同原件） 五、项目组人员配备 六、服务承诺
一、设计技术方案 1.1工程概况 1.1.1. 项目概况 XX供热站规划位置位于XX，该项目目前已经立项，目的是解决XX用热需求。“十三五”期间热源厂建设规模为XX锅炉，规划将其作为调峰锅炉房与XX联网供热。 本次投标项目为XX锅炉配套供热管网工程设计，管网全长XX米，管径为 XX。 1.1.2投标依据 1、项目设计招标文件； 2、规划 1.1.3执行的规程规范 本投标设计文件严格执行国家及行业现行的标准、规范，技术条例严格掌握设计标准，控制工程质量和工程造价。设计中使用的国家标准、规程、规范及行业和工程所在地省级地方的标准、规范为(不限于此)： 1、《市政公用工程设计文件编制深度规定》（2013年版）DBJ 10567-2013 2、《城镇供热管网设计规范》 CJJ34－2010 3、《城镇供热直埋热水管道技术规程》 CJJ/T81-2013 4、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》 JGJ26-2010
5、《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2005 6、《工业金属管道设计规范》（2008版） GB50316-2000 7、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》 GB50736-2012 8、《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2014 9、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》 GB/T29047-2012 10、中华人民共和国环境保护法 11、《城镇供热管网结构设计规范》 CJJ105-2005 12、《工业锅炉水质》 GB/T1576-2008 13、《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2014 14、《工业企业噪音控制设计规范》 GB/T 50087-2013 15、《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001 16、《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 17、混凝土结构设计规范》 GB50010-2011 18、《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 19、《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008 20、《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011 21、《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012 22、《砌体结构设计规范》 GB50003-2011 23、《工业建筑防腐设计规范》 GB50046-2008 24、《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010 25、《分散控制系统工程设计规定》 HG/T20573-2012
工业管道管理规定
Q/SHCL 工业管道管理规定 中国石化股份公司长岭分公司发布
Q/SHCL 1015-2002 目次 前言................................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 3.1 (1) 下列术语和定义适用于本标准 (1) 4 职责 (1) 4.1 机动工程处职责 (1) 4.2 使用单位职责 (1) 4.3 供应处职责 (2) 5 管理内容与要求 (2) 5.1 管道综合分类 (2) 5.2 介质的分类 (2) 5.3 管道级别规定 (2) 5.4 竣工验收 (3) 5.5 维护与检修管理 (4) 5.6 工业管道管理程序 (4) 5.7 资料管理 (4) 6 检查考核 (5) I
Q/SHCL 1015-2002 II 前言 本标准由中国石化股份公司长岭分公司标准化委员会提出并批准。本标准由中国石化股份公司长岭分公司机动工程处负责起草并归口。本标准主要起草人：罗文山、李迎德。 本标准于2002年月日首次发布。
Q/SHCL 1015-2002 工业管道管理规定 1 范围 本标准规定了公司工业管道管理的职能、内容和要求。 本标准适用于公司工作压力为400Pa(绝压)～1OOMPa(表压)、工作温度为-196℃～+850℃的石油化工管道管理。不适用于有色金属管道、铸铁管道、非金属管道和直接受火焰加热的管道和自备电厂范围内的全部管道管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB50235 工业管道工程施工及验收规范 GB5044 职业性接触毒物危害程度分级 GBJ235 工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇） GBJ236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 SHS01005 工业管道维护检修规程 SH50236 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范 SHS01033 设备及管道保温、保冷维护检修规定 SHS01034 设备及管道油漆检修规定 国质检锅〔2002〕83号压力管道安装安全质量监督检验规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 腐蚀性介质 是指对所有管材腐蚀率大于或等于0.1毫米/年的介质。 4 职责 4.1 机动工程处职责 4.1.1 贯彻执行国家及上级主管部门关于工艺管道管理的有关规程、规范和技术管理制度。 4.1.2 结合公司实际，制定公司有关工业管道管理的规章和制度，以及工业管道管理目标和考核指标。 4.1.3 推广工业管道使用、维护、检测新技术、新工艺、新产品、新材料。 4.1.4 负责编制工业管道的更新、检验、修理计划。 4.1.5 负责公司工业管道的全面管理工作，及重要管道(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类)的技术管理工作。 4.1.6 负责公司合金钢阀门、大型阀门和特种阀门的管理工作。 4.1.7 参与主要管道的竣工验收工作。 4.1.8 会同安全部门组织对工业管道事故的调查分析和处理。 4.2 使用单位职责 4.2.1 配备专人负责本单位工业管道的日常管理和技术管理工作。 4.2.2 负责本单位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类管道台帐和技术档案管理工作。 4.2.3 负责编制本单位工业管道的更新、改造、检验、修理计划。 4.2.4 参与管道的竣工验收工作。 1
制冷设备操作规程
半封闭制冷设备操作规程 1．开机前的准备 （1）查看操作目录，了解压缩机的停机原因，停机超过一昼夜时，应进行全面检查，防止因停机时间较长而可能出现的故障。 （2）检查压缩机各运动的部分，是否有故障物。 （3）检查压缩机内润滑油是否达到规定要求，如视油镜。 （4）检查底角螺栓是否松动，安装装置是否合乎要求。 （5）检查机组系统中有关阀门，是否按工作要求开启或关闭。 （6）检查系统外部循环水泵是否打开。（如冷冻水泵，冷却水水泵，冷却塔风机）。2．正常开机 （1）向压缩机冷凝器，供应冷却水。 （2）打开控制箱电源。按F6确定进入控制系统。 （3）按F3启动压缩机，待压缩机正常运转后按F3增载 （4）分数次增载并注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，机组在正常情况下继续运转。 （5）正常运转时，应注意并每天定时按记录表记录。 3．正常停车 （1）按F4至减载位置，关闭供液阀。 （2）待能量显示为0%时，按下压缩机停止按钮。 4．切断机组电源。 5．自动停车 机组装有自动保护装置，当压力、温度超过规定范围时，控制器动作使压缩机立即停车，表明有故障发生，机组控制盘或电控柜上的控制灯亮，指示出发生故障的部位。必须排除故障后，才能再次启动压缩机。 6．紧急停车 （1）按下紧急停车按钮，使压缩机停止运转。 （2）关闭供液阀。 （3）切断电源。 7．作好运行记录 作好制冷装置的运行记录，有助于操作者熟悉系统的运行，及早发现异常情况，并有利于设备出现故障时分析原因。建议每隔一小时作一次记录。 设备检修 （一）冷冻机检修期限表 *在前500小时运行过程中应注意润滑油情况，首次主机启动后细心观察油温变化。（二）换油 1、停机，然后切断电源。 2、关闭压缩机之前的吸气止回截止阀及油分离器出口的排气止回截止阀。 3、从油分离器放空阀处排空制冷剂。
溴化锂吸收式制冷机参数
溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数 溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数 溴化锂吸收式制冷机工作原理:溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓，这一过程是在发生器中进行的。发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。如此循环达到连续制冷的目的。 溴化锂吸收式制冷机的特点 一、优点 （一）以热能为动力，电能耗用较少，且对热源要求不高。能利用各种低势热能和废汽、废热，如高于20kPa（0.2kgf／cm2）表压饱和蒸汽、高干75℃的热水以及地热、太阳能等，有利于热源的综合利 用。具有很好的节电、节能效果，经济性好。 （二）整个机组除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部件，振动小、噪声低、运行比较安静。 （三）以溴化锂溶液为工质，机器在真空状态下运转，无臭、无毒、无爆炸危险、安全可靠、 无公害、有利于满足环境保护的要求。 （四）冷量调节范围宽。随着外界负荷变化，机组可在10％～100％的范围内进行冷量的无级调 节。即使低负荷运行，热效率几乎不下降，性能稳定，能很好适应负荷变化的要求。 （五）对外界条件变化的适应性强。如标准外界条件为：蒸汽压力5.88 X 105Pa（6kgf／cm2）表压，冷却水进口温度32℃，冷媒水出口温度10℃的蒸汽双效机，实际运行表明，能在蒸汽压力（1．96～7．84） X 105Pa（2.0～8.0kgf／cm2）表压，冷却水进口温度25～40℃，冷媒水出口温度5～15C的宽阔 范围内稳定运转。 （六）安装简便，对安装基础要求低。机器运转时振动小，无需特殊基础，只考虑静负荷即可。 可安装在室内、室外、底层、楼层或屋顶。安装时只需作一般校平，按要求连接汽、水、电即可。 （七）制造简单，操作、维修保养方便。机组中除屏蔽泵、真空泵和真空间等附属设备外，几乎都是换热设备，制造比较容易。由于机组性能稳定，对外界条件变化适应性强，因而操作比较简单。机 组的维修保养工作，主要在于保持其气密性。 二、缺点 （一）在有空气的情况下，溴化锂溶液对普通碳钢具有强烈的腐蚀性。这不仅影响机组的寿命， 而且影响机组的性能和正常运转。
石油化工设备维护检修规程
石油化工设备维护检修规程目录 1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)
10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)
12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14．环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17．带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)
溴化锂吸收式制冷原理
溴化锂吸收式制冷原理 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。 溴化锂吸收式制冷原理同蒸汽压缩式制冷原理有相同之处，都是利用液态制冷剂在低温、低压条件下，蒸发、气化吸收载冷剂(冷水)的热负荷，产生制冷效应。所不同的是，溴化锂吸收式制冷是利用“溴化 锂一水”组成的二元溶液为工质对，完成制冷循环的。 在溴化锂吸收式制冷机内循环的二元工质对中，水是制冷剂。在真空(绝对压力：870Pa)状态下蒸发，具有较低的蒸发温度(5℃)，从而吸收载冷剂热负荷，使之温度降低，源源不断地输出低温冷水。 工质对中溴化锂水溶液则是吸收剂，可在常温和低温下强烈地吸收水蒸气，但在高温下又能将其吸收的水分释放出来。制冷剂在二元溶液工质对中，不断地被吸收或释放出来。吸收与释放周而复始，不断循环，因此，蒸发制冷循环也连续不断。制冷过程所需的热能可为蒸汽，也可利用废热，废汽，以及地下热水(75'C以上)。在燃油或天然气充足的地方，还可采用直燃型溴化锂吸收式制冷机制取低温水。这 些特征充分表现出溴化锂吸收式制冷机良好的经济性能，促进了溴化锂吸收式制冷机的发展。 因为溴化锂吸收式制冷机的制冷剂是水，制冷温度只能在o℃以上，一般不低于5℃，故溴化锂吸收式制冷机多用于空气调节工程作低温冷源，特别适用于大、中型空调工程中使用。溴化锂吸收式制冷机在某些生产工艺中也可用作低温冷却水。 第一节吸收式制冷的基本原理 一、吸收式制冷机基本工作原理 从热力学原理知道，任何液体工质在由液态向气态转化过程必然向周围吸收热量。在汽化时会吸收汽化热。水在一定压力下汽化，而又必然是相应的温度。而且汽化压力愈低，汽化温度也愈低。如一个大气压下水的汽化温度为100~C，而在o．05大气压时汽化温度为33℃等。如果我们能创造一个 压力很低的条件，让水在这个压力条件下汽化吸热，就可以得到相应的低温。 一定温度和浓度的溴化锂溶液的饱和压力比同温度的水的饱和蒸汽压力低得多。由于溴化锂溶液和水之间存在蒸汽压力差，溴化锂溶液即吸收水的蒸汽，使水的蒸汽压力降低，水则进一步蒸发并吸收热量，而使本身的温度降低到对应的较低蒸汽压力的蒸发温度，从而实现制冷。 蒸汽压缩式制冷机的工作循环由压缩、冷凝、节流、蒸发四个基本过程组成。吸收式制冷机的基本工作过程实际上也是这四个过程，不过在压缩过程中，蒸汽不是利用压缩机的机械压缩，而是使用另一种方法完成的。如图2—1所示，由蒸发器出来的低压制冷剂蒸汽先进人吸收器，成在吸收器中用一种液态吸收剂来吸收，以维持蒸发器内的低压，在吸收的过程中要放出大量的溶解热。热量由管内冷却水或其他冷却介质带走，然后用溶液泵将这一由吸收剂与制冷剂混合而成的溶液送人发生器。溶液在发
工业管道维护检修规程
5.工业管道维护检修规程 SHS 01005-2004
1总则 (182) 2检验、检修周期与内容 (184) 3检修与质量标准 (190) 4试验与验收 (205) 5维护与故障处理 (207) 附录A常用无缝钢管选用表(参考件) (210) 附录B常用焊接材料选用表(参考件) (211) 附录C法兰螺栓垫片选用表(参考件) (213)
1.1主题内容与适用范围 1.1.1本规程规定了在用碳素钢、合金钢、不锈钢工业管道的检查周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。 1.1.2本规程适用于工作压力为400Pa（绝压）—100MPa（表压）、工作温度为-196~+850℃的石油化工工业管道。 1.1.3本规程不适用于下列管道： a.有色金属管道、铸铁管道和非金属管道； b.直接受火焰加热的管道。 1.1.4管道按最高工作压力分级，见表1。 表1 管道分级 1.1.5在用工业管道按设计压力、设计温度、介质等因素分为GC1，GC2，GC3级。具体分级内容如下： 1.1.5.1符合下列条件之一的工业管道为GC1级： a.输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB 5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道； b.输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160及《建筑防火规范》GBJ 16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道； SHS 01005-2004工业管道维护检修规程 c.输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4. OMPa，并且设计温度〕400℃的管道； d.输送流体介质并且设计压力≥l0.0MPa的管道。 1.1.5.2符合下列条件之一的工业管道为GC2级： a.输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB 50160及《建筑防火规范》GBJ 16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力＜4.0MPa的管道；
制冷机操作规程(新编版)
制冷机操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0158
制冷机操作规程(新编版) 一、运行前准备 1检查制冷剂、水及电气设备是否正常。 2查看油分离器液面，是否正常，正确的油面是当机组运行时，油位处于油视镜中心线之间。 3检查所有压力表是否开启，以及油温度计是否已插入润滑油。 4检查或开启所有油路上的阀门，他们应该是全开的。 5按启动电钮，启动油泵，查看油泵转向是否正确，油压差不低0.05-0.3Mpa于表压，滤油器压差不超过0.1Mpa。转动联轴器，同时操作能量调节阀，使卸载指示自0%--100%,再由100%--0%，然后手动停止油泵。 6用手盘动压缩机联轴器，无卡阻现象。 7开启压缩机上的排气截止阀。
8向油冷却器供水，水量视油温而定（喷嘴油温在40℃--55℃较好），同时也向冷凝器、蒸发器供水。 9合上主电机电源，电源指示灯亮。 二运行及检查 1确认能量调节在0位置。 2按下油泵启动电钮，油泵首先启动，延时50秒，待油压达到正常时，主机启动，及时开启吸气截止阀（首次启动），使吸气压力在正常范围内。 3调整油压到高于排气压力0.3Mpa。 4待压缩机转速达正常后，操作能量调节阀，根据压缩机吸气压力缓慢开启截流阀前的供液阀，使能量调节又0%--100%位或至相当负荷位置。 5检查吸气、排气油的压力是否在正常的范围内。 6观察所有法门开启状态，并检查管路阀门有无泄露现象（压缩机及油泵轴封允许少量的渗油）。 7观察机器运转震动及噪音。