生产计划课程设计报告

郑州航空工业管理学院

课程设计报告

2007 级专业班级

课程名称生产计划与控制

姓名学号

指导教师高光章，王永成职称讲师

二О一О年五月三十日

1课程设计简介

德国NA公司是一家制造啤酒、饮料瓶盖的专业厂家，具有年产“王冠盖”15亿只的生产能力。产品的主要用户为国内啤酒、饮料著名品牌生产

企业。该公司设备先进，人员素质、管理水平、产品质量、生产规模、专

业化程度、企业信誉等方面在国内同行业中处于领先地位。

该公司在进行年度生产计划及其方案选择时有独到的做法,如下即是NA公司于1997年度制定的三个均衡生产方案图表：

表1年均衡生产计划方案表

表2季度均衡生产计划方案表

表3需求均衡生产计划方案

各方案计划目标：在保证交货期及交货数量的前提下，尽量使生产计划能够相对均衡，并使生产总成本最低。均衡生产有利于保证设备和人力资源的均衡负荷，提高设备利用率，有利于节省物料和能源的消耗，减少在制品占用，加速流动资金的周转，从而降低产品的生产成本，提高经济效益。

各方案方法：合理均衡生产的基本出发点是协调好生产量P，库存量I和生产能力C。首先保证产品的交货期及交货数量，再按产销衔接的原则，尽量降低库存量和外协加工量，充分利用生产能力，使生产成本最低。

本次课程设计任务是对NA公司1997年度（分月）生产方案的分析，并且选择最优方案。

2各方案下生产计划成本核算

计算方法：

当Pi>Pmax时：须加班，加班费成本为增加1元/万个（C1=1元/万个）

当Pi

库存租金及管理费（C3）：现有库房储存能力为2000件，超出时需向外租借（租金0.35元/万个+搬运费0.20元/万个）。C3 =0.55元/万个

库存产品占用资金利息（C4）：C4 = 388.8 /万个× 1.08%= 4.20元/万个

外协加工费（C5）：当生产需求量超过计划产量时须联系外协加工。C5 = 36元/万个。

2.1方案1成本核算

C1=0 C2=0

C3=0.55*28769=15822.95

C4=4.2*43509=182737.8

C5=36*2973=107028

C=16360.3+182737.8+107028=306126.1

2.2方案2成本核算

C1=1*8988=8988 元

C2=0

C3=0.55*7521=4136.55 元

C4=4.2*22609=94957.8 元

C5=0

C=8988+4136.55+94957.8=108082.35 元2.3方案3成本核算

C1=1*5551=5551

C2=0.5*1217=608.5

C3=0

C4=4.2*1883=7908.6

C5=0

C=5551+608.5+7908.6=14068.1

3综合评定生产计划各方案

3.1基于满足销售需求方面

通过上面的数据可以看出三个方案最终都满足了销售需求，但各自的方法不一样，现在总结如下：

方案一：通过采用外协加工及大量的库存来满足销售需求

方案二：通过大量的加班及较多的库存来满足销售需求

方案三：满足销售需求方面做得最好，而且库存方面做得最好，但是却是以出现了设备空闲或有时严重加班的情况来满足的

总的说来，三个方案均满足了对销售需求的要求，评定方案中较好的应该是属于第三个。因为它是以需求均衡为目标设定的，同时库存方面做得最好的。

3.2基于生产率保持平衡方面

由三个方案中的计划产量可知，在生产率保持平衡方面经过对比可以知道如下结果：

方案一：生产率最为均衡，全年的加工数量每个月均是相同的

方案二：生产率较为均衡，全年按季度的加工数量进行平均

方案三：生产率最不均衡，全年按需求生产，生产率无法保证

由上面的分析可知，在基于生产率保持平衡这方面，方案一做得最好，它按照每月均衡生产，使生产率全年保持均衡，其次是方案二，虽说有不均衡的存在的。，但是对一个季度来说生产率还是均衡

3.3基于生产总成本方面

由上述方案可知：

方案一：C=305588.75（元）

方案二：C=108082.35（元）

方案三：C=14068.1（元）

通过三个方案成本的比较，成本最优的应该是第三个方案。透过三个方案本身的特征也可以知道，第三个应对市场较强，产生的库存最少，占用的资金也是最少的，并且大部分的时间生产量都在正常生产能力之内，超产的数量和设备未充分利用的数量也不多，综合各个成

本，得到的总成本最低。

经过上面的分析可知，三个方案各有优缺点，要做出进一步的评价，我们要选择新的方法才行。首先我们想到运用我们所学的系统工程中关于系统综合评定的方法中选择一种进行评价三个方案的优劣性。

经过讨论我们最终确定采用层次分析法来评价这三个方案理由如下：

在这里先说一下层次分析法的的适用范围及功能：层次分析法（The analytic hierarchy process）简称AHP，在20世纪70年代中期由美国运筹学家托马斯·塞蒂（T.L.Saaty）正式提出。它是一种定性和定量相结合的、系统化、层次化的分析方法。由于它在处理复杂的决策问题上的实用性和有效性，很快在世界范围得到重视。它的应用已遍及经济计划和管理、能源政策和分配、行为科学、军事指挥、运输、农业、教育、人才、医疗和环境等领域。

运用层次分析法有很多优点，其中最重要的一点就是简单明了。

层次分析法不仅适用于存在不确定性和主观信息的情况，还允许以合乎逻辑的方式运用经验、洞察力和直觉。将问题包含的因素分层：最高层（解决问题的目的）；中间层（实现总目标而采取的各种措施、必须考虑的准则等。也可称策略层、约束层、准则层等）；最低层（用于解决问题的各种措施、方案等）。把各种所要考虑的因素放在适当的层次内。用层次结构图清晰地表达这些因素的关系。

下面就是我们组的具体做法：

首先，建立层次结构模型如下图

图一 均衡生产问题的层次结构模型

其次，按上述分析关系，可知以下内容，便于我们构造对比矩阵 I 1 生产率最平衡，满足销售需求程度较低，总成本最高； I 2 生产率较平衡，满足销售需求，总成本较高； I 3 生产率较平衡，满足销售需求，总成本最低

构造对比矩阵，计算相对权重及判断其一致性如下：

max=3.0037 C.R=0.0032﹤0.1

1

λmax=3.0037 C.R=0.0032﹤0.1

2

λmax=3.0544 C.R=0.046﹤0.1

3

λmax=3.065 C.R=0.056<0.1

表五层次总排序

再次，一次性检验，结果表明，4个判断矩阵均满足一致性要求。

最后计算组合权重，选择生产计划要实施的方案。其权重最大的，为0.395由上述方法最终评定的结果为方案三的权重最大,故最优方案选择方案三。

4个人工作描述及总结

1在本次课程设计过程中，我们组分工明确，我主要负责ppt制作以及方案的综合评价；我的工作任务是使用一种合适的方法综合评价各方案的优劣，通过科学评价来选择最优生产方案计划。

2、通过学期的课程设计，我们真正体会到什么是团队协作，真正的了解到团队合作的有利之处，真正感受到团队成员为了共同的目标联合在一起时的强大的力量。我们主要有以下心得体会：

(1) 要有奉献精神，不要怕自己多做了，不要怕自己承担的任务有多重，而其他成员做的很少。多去做一点又不会吃多少亏，还能学到更多的东西。这样当其他成员不能有效的完成任务时，团队还可以有效的运行。团队成员之间应团结互助，不计功过得失；

(2) 分工上不能马虎，要具体到个人，每个人负责哪部分任务，什么时候完成，都要有明确的说明。这一点我们庆幸自己做的很好，从一开始我们就通过集体商量确定各个成员的分工，接下来每位成员都只用按照自己的任务按部就班的执行下去，效率非常的高。分配各成员工作时，应各尽其能，做到资源优化配置；

(3) 具体工作时，各成员应频繁交流，避免各自为政。

(4) 当工作出现问题是，各成员应仔细商讨，尽快找到问题的症结，决不应推卸责任，更不能相互埋怨；

(5) 每个团队都应有一个核心，负责协调各成员之间的工作，调节各成员之间关系，使团队和谐发展，使各成员为尽早完成任务而努力，在出现问题时能从全局考虑尽快解决。

参考文献

（格式要求，排版时请删除：以带方括号的阿拉伯数字左顶格用五号宋体字排出全部内容，如：

[1]张公绪，孙静.新编质量管理学.北京：高等教育出版社，2003,8）

课程设计答辩评语

生产运作计划练习题答案

生产运作计划练习题 一、选择题 1、生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部 C ，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量或者能够处理的原材料数量。 A．厂房 B. 机械设备 C. 固定资产 D. 流动资产 2、企业在年度计划中规定本年度要达到的实际生产能力称为 C 。 A.设计能力 B. 查定能力 C. 计划能力 D. 竞争能力 3、企业生产能力计算工作通常从底层开始 B 进行，先计算单台设备的能力，然后逐步计算班组（生产线）、车间、最后计算企业的生产能力。 A. 自上而下 B. 自下而上 C. 从左到右 D. 从右到左 4、生产周期是DB 类型的期量标准。 A. 大批生产 B. 单件生产 C. 大量生产 D.成批生产 5、当企业的设计能力不能反映实际情况而重新核定的生产能力称为 C 。 A. 计划能力 B. 设计能力 C. 查定能力 D. 最佳运行能力 6、生产周期是指从加工对象投产起到它完工时为止所经历的 A 。 A. 日历时间 B. 工作时间 C. 有效时间 D. 制度时间 7、影响企业生产能力大小的因素主要有ABCDE 。 A. 技术水平 B. 品种结构 C. 工艺水平 D. 设备开动率 E. 管理水平 8、确定企业计划总产量常用的方法有CE 。 A. 技术测定法 B. 因素分析法 C. 盈亏平衡分析法 D. 积分法 E. 线性规划法 9、编制厂级生产作业计划时，采用的计划单位有 C 。 A．产品B．部件C．零件D．零件组E．在制品 10、确定批量和生产间隔期标准通常采用的方法是CDE 。 A. 技术测定法 B. 因素分析法 C. 以量定期法 D. 以期定量法E．经济批量法 11、在多品种生产的企业中，当产品的结构、工艺和劳动量构成差别较大时，生产能力的计量单位宜采用( C ) A．具体产品B．代表产品C．假定产品 12、在生产作业计划中，加大生产批量的好处是：（A ） A 设备调整次数可以减少 B 搬运更加方便 C 产品的生产周期会缩短 D 占用的流动资金会减少 13、减少批量的优点是（D ） A 可以减少设备调整费用 B 可以简化生产的组织工作 C 利用提高工人的劳动生产率 D 利用减少在制品储备数量 14、在制品定额法是适用于（ C）企业的生产作业计划编制方法。 A 流水生产或大批大量生产 B 流水生产货单件订货生产 C 成批生产或少量生产 D 间断生产或连续生产 15、滚动计划方法的优点是( D ) A.计划是动态型的 B.执行时可以灵活改变计划 C.提高计划的连续性 D.计划是动态型的并且提高计划的连续性 16、生产计划的主要指标有：、、、。 品种指标产量指标质量指标产值指标 17、对于大量生产类型，通常制定生产计划时有三种可供采用的策略：、

生产计划与控制课程设计 工业工程

《生产计划与控制》课程设计报告 班级：10级工业工程2班 姓名：尹立鹏 学号：101405061053 指导教师：王晶 日期：2012.12.18

报告正文 一、设计目的 这次课程设计是《生产计划与控制》这门学科的实践环节，是学习《生产计划与控制》课本理论知识后的实际操作性锻炼。通过这次课设，要能够掌握生产与运理的相关理论与方法，并且对设计对象的情况，问题和材料有较好地了解，可以灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。 二、设计思想 生产作业计划可以分为大量流水生产，成批生产和单件小批量生产三种类型，本次课程设计为大量间断流水线设计。其特点是专业化程度高；工艺过程封闭；工作地按工艺过程的顺序排列，生产对象在工作地间单向移动；各工序生产能力平衡；生产具有节奏性；各工作地间有传送装置连接。流水线具有高度的连续性、比例性、平行性。 生产组织方式有两种，以工艺为中心和以产品为中心，以工艺为中心生产，是按照生产工艺的特点来设置生产单位。在生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。一般与订单生产方式，小批量生产结合在一起。以工艺为中心生产，是按照生产工艺的特点来设置生产单位。在生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。一般与订单生产方式，小批量生产结合在一起。所以本次设计将采用以产品为中心的设计方法。 生产作业计划的设计要在工厂、车间布置满足生产过程需要的情况下，尽可能的提高资源、设备以及人员的利用率，车间作业系统方便人与机器的操作，缩小设备与人员的占地面积，避免相互交叉与迂回运输，缩短生产周期，节省生产开支。 三、基本原理 根据设计内容，我需要对四个不同型号的零件进行车间作业系统的设计设计合理的大量流水线主要按以下步骤进行： （1）按产品形状、尺寸或材料对产品的不同生产或工艺特点进行分类。

计划部述职报告

计划部述职报告 篇一：计划部个人工作总结报告 个人工作总报告 尊敬的领导 您好： XX年10月，这是我来柏年工作的第四个月。在前面三个月里，我经历了总监助理、到代理总监再到计划部经理的三种工作角色的转变。这些让我深刻体会到生产急需一位德才兼备的生产总监来领导这个团队改善生产状况！ 回顾这段时间的工作，收获颇多。新来总监不仅带来了新的管理思想，而且横刀立马急时调整生产计划部、工艺部的工作重心。厂区规化布置、组织架构调整等都在第一时间进行优化和改良。生产目前比我刚进公司那会儿有了很好的生产气象。 记得刚进公司的那会，我负责生产计划与品质这两块工作，结果是计划没有太大改变，品质也没有提升。心中明确知道问题在哪，可是却不知从何下手开展工作。后来在新来梁厂长的指点下思路豁然开朗，针对问题所在集中突破改善。 于是，我慢慢的调整好自己的心态去重新审视生产计划

的问题，也渐渐的明白，计划只所以无法推动首要原因是进度无法掌控、工序工时没有标准，甚至无法了解产品到底要经过哪几道工序。梁长厂告诉我首先要做一份统一的工单汇总跟踪表，工序工时同时进行测评核定。有了跟踪表就能清楚知道产品进行的状况，有了工时测评就能方便计划排单。现经过多次的改良，计划跟踪表已经初步可以体现生产进度状况。部份产品的工序工时也有了些数据可供计划参考。目前公司ERP也在按生产要求进行优化，技术BOM表也在整改当中。渴望会在12月份上线实行，这样会更加给生产带来方便。 三个月来针对计部工作中发现的问题一，经常性的停工待料：因为无生产、物料计划或计划不合理，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。物料计划的不准或物料控制的不良， 半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 二、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。

企业资源管理实验报告

江苏理工学院课程实验报告 课程名称____企业资源管理__ 实验名称 ERP系统主流程实验 班级 学号 姓名 成绩 2015年10月27日

ERP系统主流程实验 1 订单与批次需求计划 本次实验针对按订单生产的业务流程，即根据客户订单安排生产及原材料采购。批次需求计划是指计划的依据是订单/工单/计划，系统自动生成其工单的生产计划及原料的采购计划。当需要针对某张特定工单或订单或计划时，单独计算其生产计划及采购计划时可利用本作业，也就是说批次需求计划适用于接单生产。本次实验我们采用的计划依据为订单。 通过此实验，目的在于： ●了解ERP系统中订单与批次需求计划之间的业务流和信息流； ●理解批次需求计划的主要作用与目的； ●了解主要的基础数据含义及其设置方法； ●掌握订单录入、批次需求计划生成的基本方法； 1.1订单录入 【实验要求】 能根据订货情况制作完整的客户订单，注意其中的某些重要信息：订货数量，价格，交货日期，付款条件等。 【实验资料】 2007-02-02销售员蔡春接到客户“中实集团”的一个订货电话，购买新款办公椅100张，要求2007-02-23交货。当日签订了销售合同，合同内容约定每张办公椅含税单价为600元，交货时随货附发票，交货后一天内付款，并以银行转账支票结算。 【实验环境】 系统日期：2007-02-02 操作人员：系统管理员（DS） 实验准备：系统基础信息设置完成，或恢复账套数据到数据库中。

图2.1系统登录界面 提示:系统日期设置为 2007-02-02。 【实验步骤】 第1步：如图2.2所示，从左边树状结构处，选择“进销存管理”之“销售管理子系统”，点击“录入客户订单”模块。打开后就是“录入客户订单”界面。 图2.2 销售管理子系统界面 第2步：业务人员蔡春根据订货情况，录入客户订单。订单录入如图2.3所示。

如何合理安排生产计划

如何合理安排生产计划？ 想要合理安排生产计划的难度很大，尤其汽车配件企业。各种异常的停止及相互配套的可能性会随着零件的种类、数量发生累加，控制起来永远是力不从心。 我的见解： 1.做好中长期。引导公司投资、产能分析、物料采购 2.短期计划由客户控制。计划下到末序止，末序拉动上序（计划控制部分只限于客户与末序之间，控制范围缩小，协调处理就可以简便及时） 3.内部生产优化。工种之间的协调性优化（看板系统）；工种内部工序间优化（布局调整，单件流动，多能工，缩短作业切换） 4.供应商的协调性与第三方物流公司的选用。想和供应商建立稳定的战略合作关系短期内是无法实现的，但是采用第三方物流公司的仓储、配送业务却可以弥补这方面的不足 关键还在于第三步，没有一个坚强的躯体何以攘外！！ 这是市场经济生产型企业面临的共性问题，两个办法： 一是选对人，找一个人专职负责公司的生产管理，其中包括计划安排，这个人要符合几个条件：1、对企业忠诚；2、具有使命感、有事业心；3、具备较强的统筹、策划能力。对企业忠诚是因为他可能涉及企业的某些机密，有事业心、使命感是因为这个人一定要有把工作做完美、一切从企业利益出发，较强的统筹、策划能力是工作的基础。 二是定政策，选好人以后，要给他一个工作的平台，首先是环境，如果是一个家庭式企业，别让你的亲属去监视、干扰他，想了解情况自己去；然后是定位，它基本上是总经理的助手，要给他一定的授权，而且不要因为一、两次的失误而过分地给他压力，要知道有计划总比没有计划要好；再就是库存定位的问题，这个最关键是同客户的衔接，要求客户做需求计划，可能开始比较难，记住一点，有比没有要好，要同客户谈清楚，做好了是共赢，衡量销售周期、进料周期、生产周期、库存周期，可以定周计划、月计划、隔月计划，但是记住一点，计划是因为经常变化才制定的，因为变化才需要计划，别听生产车间说计划不准，再调整嘛。最后，政策是制定计划的框架，决不是标准，所以第一任负责人，一定要对企业有绝对的信任，有使命感，否则他不敢做。 第一次来这里，我也发表一下见解。 首先，建立好中远期规划、月度计划以及周滚动计划、日计划的计划体系。这里重点强调一下做好FORECAST预测分析（中远期规划），这点很重要，需要与客户共同来完成，不管开始是否准确，但一定要坚持，不断摸索后可把握较准的未来订单，对于内部计划响应很有好处，根据FCST，可以掌握各个型号的产品未来订单量情况，由此决定是否可以适当合并计划或提前做库存（减少转料）。FCST需要每周定期与客户沟通确认。 2、将订单中“多品种、小批量”的部分集中到少数的生产设备上排产，有利于利用最少的资源达到较高的生产效率。

《生产运作管理》课程设计报告书

课程设计任务书 学生： XXX 专业班级： XXXXXXX 指导教师： XXX 工作单位：XXXXXXXXX 题目: 某机械公司2009年度生产计划与生产作业计划的编制(部份) 一、原始资料 1．该公司主要产品CWJ型机械的有关资料： ⑴该产品2009年度各月出产计划(见表1)； ⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)； ⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间 30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。 2．承担该产品生产任务的加工车间设备的有关资料： ⑴该车间一工段原有设备的布置顺序(图2)； ⑵该工段生产该产品零件的工艺路线(图3)。 3．机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料： ⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2)； ⑵三种零件在各道工序的生产周期(表3)； ⑶三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班 制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。 4．CW6163型产品代表零件的有关资料： ⑴ CW6163型系列产品A、B结构层次图(图4)； ⑵ A、B产品零部件其它有关资料(表4、表5)。 5．WJ产品的有关资料(表6、表7) 6．该公司某工程各工序之间关系(表8) 二、要求完成的主要任务（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求） 1．采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年)： ⑴计算出各生产环节的投入产出提前期； ⑵计算全年各月份的出产投入累计编号； ⑶计算各车间的出产投入累计编号； ⑷编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。

生产科科长述职报告

生产科科长述职报告 很荣幸能够加入xxxx公司，担任生产计划调度科长一职，从此我开始了新的学习和工作。自x月x日加入公司以来，我一直严格要求自己，遵守公司的各项规章制度，认真 学习、努力工作，尽快适应新的工作环境，立足本职工作把 工作做好，做到位。现将我上半年的工作汇报如下： 1、在公司领导的信任和指导下，在同事的大力帮助下，我先从熟悉生产工艺流程入手，到各车间学习。在各车间主 任的指导下，从浸出、萃取、合成、焙烧、多效蒸发，各工 序一一学习，熟悉了整个生产流程。通过近半个月的学习， 基本上掌握了生产工艺流程，同时在学习过程中虚心向车间 主任、工艺技术人员、老员工请教学习，积极的与他们沟通 和了解，为今后的调度工作开展奠定了良好地基础，取得了 一定的进步。 2、x月中旬，多效蒸发车间二套设备开始生产，公司领 导安排我负责一个班的日常生产工作，除了自身不断地学习 多效蒸发工艺技术、设备操作技能，还对班组日常组管理提 出合理化的建议，并组织实施;对本班组的员工进行培训和指导，提高班组整体素质。在公司领导的指导下，通过自身 的学习和同事的帮助，我很快的适应了新的生产环境，逐步 的参与到日常的生产管理中来。通过一段时间的工作，我将 所学习的操作规程和工艺技术认真总结归纳，编制了多效蒸

发二套设备工艺作业指导书，供车间人员学习，对车间的日 常管理也做了详细的规定，规范车间日常管理，为今后车间 管理工作逐步完善奠定了良好地基础。 3、x月公司恢复生产，在公司领导的安排和指导下，我 正式开展生产计划调度工作，围绕公司制定总的生产任务目 标和要求，合理编制月度生产计划，制定详细的周工作计划，并组织实施。对每日的调度任务执行和完成情况进行跟踪检查，对生产过程中的出现的各种问题，及时查找原因，及时 调整，保证生产顺畅按计划执行;同时对每周的工作计划认真总结分析，及时向公司相关领导汇报，为下一步的工作开 展提供有力的依据，从而使生产调度工作逐步走向正规、良 性循环的轨道上来。生产计划管理工作从无到有，从粗放式 管理到逐步完善合理，取得了一定的成绩，为生产组织实施 提供了指导和依据，执行过程中的认真总结分析，分析了原因、找出了差距，为下一步的工作开展理清了思路，明确了 方向。 4、在日常的工作中，积极协助部门经理开展工作，向 领导积极提出合理化的建议，特别是日常生产管理工作，积 极做好领导的帮手，整理编制了生产部员工各岗位职责，并 制作上墙;协助各车间完善生产管理工作，恢复生产以来， 各车间的生产计划执行检查、环保、安全生产工作检查，生 产数据采集、生产日报统计完善，生产现场管理、员工日常

生产运作与管理实验报告

生产计划与控制 实验报告 院系：机电工程学院 专业：工业工程 班级： 姓名： 学号： 目录 实验一：生产作业计划基础数据录入实验..................................................................................... 实验二：生产作业计划的编制实验................................................................................................. 实验三：生产作业计划的调整试验.................................................................................................

实验一：生产作业计划基础数据录入实验 实验日期：2011-5-13 实验目的：(1) 掌握软件的基本操作 (2) 掌握制订生产作业计划需要的5类基本数据表 ABC公司产品生产过程 ■工序流程图 (1) 品目（产品或中间产品）A制造工序流程 (2) 品目（产品或中间产品）AX制造工序流程 图1.1 详细工序流程图 ■设备、作业员 (1) 切割工序设有设备CT1。 (2) 加工工序设有PR1、PR2、PR33台加工机器。 (3) 检查1工序设有机器设备CK1和检查员CKR。 (4) 组装工序设有设备KD1。 (5) 检查3工序设有设备CK3。 (6) 包装工序设有PK1设备。 输入基础数据 Asprova排程所必需的所有数据的输入可以用：(1)直接输入的方法；(2)从外部的数据库或者CSV等文本格式的数据导入的方法；(3)从EXCEL复制&粘贴方法等。制造BOM表 ■打开制造BOM表 选择主菜单的[数据表格(A)/制造BOM(M)], 显示制造BOM的模板数据。 制造BOM根据生产品目（产品或中间产品）所使用的机器、作业员的运转信息、原材料的投入等信息构建。 以ABC公司的各制造工序的信息为基础构建制造BOM。 ■制造BOM构建方法 以生产品目（产品或中间产品）A的工序图为基础构建制造BOM的过程如下图所示：图1.2 品目（产品或中间产品）A的制造BOM的模板数据设定 (1)品目（产品或中间产品）A有工序编号为10的CT工序、20的PR工序，30的CK工序。

生产计划与控制课程设计

生产计划与控制课程设计 姓名： 学号: 11104080209 专业：工业工程 院系：机械工程学院 学校：重庆理工大学 指导教师： 日期：2014 年 6 月 16 日

一、课程设计目的 学生在学完《生产计划与控制》专业课程后，进行生产计划与控制的课程设计。通过课程设计的训练，使学生进一步掌握所学专业知识，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生产计划的编制方法和步骤。 二、课程设计内容、基本要求 根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在两周内独立完成一份完整的课程设计报告。 具体要求： ⑴对各类原始资料进行分析； ⑵掌握各有关主要期量标准及生产能力的计算方法； ⑶掌握生产计划的编制方法和步骤； ⑷掌握各有关生产计划表格的计算和填写； ⑸掌握物料需求计划——MRP的编制方法； ⑹采用网络计划技术进行时间——资源的优化。 三、题目 南方工程机械有限公司2013年度生产计划的编制(部份)。 四、原始资料 1.该公司主要产品CWJ型机械的有关资料： ⑴该产品2013年度各月出产计划(见表1)； ⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)； ⑶该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为号。 2.机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料： ⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2)； ⑵三种零件在各道工序上的台时定额及设备数(表3、表4)；

⑶采用两班制生产，每班8小时，设备损失系数为0.05。 3.CW6163型产品代表零件的有关资料： ⑴ CW6163型系列产品A、B结构层次图(图2)； ⑵ A、B产品零部件其它有关资料(表5)。 4. 该公司某工程各工序之间关系(表6)。

企业生产部年终工作总结

企业生产部年终工作总结 《企业生产部年终工作总结》的范文，觉得有用就请下载哦企业生产部年终工作总结 年终工作总结指的是对过去的一年某一时期或某项工作的成绩、经验和存在的问题的总回顾、评价和结论。它是推动工作前进的重要依据，是寻找工作规律的重要手段，是培养、提高工作能力的重要途径，是团结群众争取领导支持的好渠道。 年终工作总结、述职报告等相关内容，为生产部进行年终工作总结提供参考。 光阴似箭，日月如梭，20XX年在不知不觉中已悄悄过去；迟旧迎新，虎去兔来，我们即将迎来新的一年。回顾20XX年工作，虽没有南非世界杯的****，没有上海世博会的精彩；但也不缺少量点，比如公司成功通过ISO90001认证。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回顾和总结如下： 一、工作业绩 1．生产方面 1).产量：生产部在公司领导的指示和马副总的引导下，各车间团结努力配合,生产部门力挑重担，在公司产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上的新摸索与试

验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单交期紧且不稳定等困难，共完成销售订单724单(见附表一)。 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月11月 12月合计 66 13 20 98 97 55 77 63 80 58 72 75 774 订单量 表一销售订单完成统计表 2）.销售计划完成：人们经常说“顾客是上帝”，要满足顾客的要求，光有良好的产品质量和优惠的价格还远远不够，精品还需要交期作保证；尤其是我公司生产的大部分配件都是销于国内市场情况下，因此生产部合理调整生产计划，生管排出《周生产计划表》，车间排出《日生产流程表》，每天完成《生产日报表》的统计，经常协调沟通,有效地控制生产进度，利用有限资源，克服订单数量小，颜色规格多等客观因素，加班加点,及时满足客户交期.为提高客户对公司的信誉度打下了良好的基础。从4月-12月统计，生产部销计划完成及时率平均90.5%(见附表二)。 表二销信计划完成及时率 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月平均 完成率 / / / 95% 94.6% 96.7% 97.5% 96.5% 83.7% 87% 85%78.5% 90．5%

erp实验报告(20200623011001)

江苏理工学院课程实验报告 课程名称企业资源管理 实验名称ERP系统主流程实验 班级13 信息1班 学号2013143107 ____________ 姓名郑超凡 成绩 _______________________ 2015年10月27日

ERP系统主流程实验 一、实验内容： a本章共有5个主流程实验：订单与批次需求计划（LRP）;采购与应付管理；生产管理；销售与应收管理；期末结帐。除企业基本流程实验外，设置扩展实验，使读者能进一步练习基本流程实验，为读者练习系统的基础信息设置和一些较复杂的操作做好准备。 二、实验具体流程： 2.1 订单与批次需求计划 本次实验针对按订单生产的业务流程，即根据客户订单安排生产及原材料采购。批次需求计划是指计划的依据是订单/工单/计划，系统自动生成其工单的生产计划及原料的采购计划。当需要针对某张特定工单或订单或计划时，单独计算其生产计划及采购计划时可利用本作业，也就是说批次需求计划适用于接单生产。本次实验我们采用的计划依据为订单。通过此实验，目的在于： 了解ERP 系统中订单与批次需求计划之间的业务流和信息流；理解批次需求计划的主要作用与目的； 了解主要的基础数据含义及其设置方法；掌握订单录入、批次需求计划生成的基本方法； 2.1.1 订单录入 【实验要求】 能根据订货情况制作完整的客户订单，注意其中的某些重要信息：订货数量，价格，交 货日期，付款条件等。 【实验资料】 2007-02-02 销售员蔡春接到客户“中实集团”的一个订货电话，购买新款办公椅100 张， 要求2007-02-23交货。当日签订了销售合同，合同内容约定每张办公椅含税单价为600元, 交货时随货附发票，交货后一天内付款，并以银行转账支票结算。

生产计划与控制课程设计

《生产计划与控制》课程设计报告

报告正文 一、设计目的 这次课程设计是《生产计划与控制》这门学科的实践环节，是学习《生产计划与控制》课本理论知识后的实际操作性锻炼。通过这次课设，要能够掌握生产与运理的相关理论与方法，并且对设计对象的情况，问题和材料有较好地了解，可以灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。 二、设计思想 生产作业计划可以分为大量流水生产，成批生产和单件小批量生产三种类型，本次课程设计为大量间断流水线设计。其特点是专业化程度高；工艺过程封闭；工作地按工艺过程的顺序排列，生产对象在工作地间单向移动；各工序生产能力平衡；生产具有节奏性；各工作地间有传送装置连接。流水线具有高度的连续性、比例性、平行性。 生产组织方式有两种，以工艺为中心和以产品为中心，以工艺为中心生产，是按照生产工艺的特点来设置生产单位。在生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。一般与订单生产方式，小批量生产结合在一起。以工艺为中心生产，是按照生产工艺的特点来设置生产单位。在生产单位内，集中着同种类型的生产设备和同工种的工人，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。一般与订单生产方式，小批量生产结合在一起。所以本次设计将采用以产品为中心的设计方法。 生产作业计划的设计要在工厂、车间布置满足生产过程需要的情况下，尽可能的提高资源、设备以及人员的利用率，车间作业系统方便人与机器的操作，缩小设备与人员的占地面积，避免相互交叉与迂回运输，缩短生产周期，节省生产开支。 三、基本原理 根据设计内容，我需要对四个不同型号的零件进行车间作业系统的设计设计合理的大量流水线主要按以下步骤进行： （1）按产品形状、尺寸或材料对产品的不同生产或工艺特点进行分类。

生产计划与控制课程教学大纲word版本

《生产计划与控制》课程教学大纲 课程名称：生产计划与控制课程代码：INDE2019 英文名称：Production Planning and Control 课程性质：专业必修课程学分/学时：3学分/54学时 开课学期：第五学期 适用专业：工业工程 先修课程：工业工程概论、机械设计基础、工程经济学 后续课程：物流工程、精益生产 开课单位：机电工程学院课程负责人：杨宏兵 大纲执笔人：杨宏兵大纲审核人：王传洋 一、课程性质和教学目标 课程性质：《生产计划与控制》是面向工业工程专业学生而开设的一门重要的专业基础课程，该课程的应用性较强。通过学习本课程，使学生受到企业生产计划和控制的基本思想、方法，以及各种先进的计划与控制系统知识的全面教育，掌握在生产系统中科学合理的分析方法，综合生产与经济效益的要求，合理配置和利用生产要素，周密安排产品品种产量构成和交货计划，实现最佳的生产经营目标，为今后工作打好基础。 教学目标：《生产计划与控制》全面并且系统地介绍了生产计划与控制的基本概念、基本方法、基本原理和编制技术。本课程的目的在于帮助学生认识生产计划与控制的概念与重要性，了解生产计划与控制基本架构和实际应用、生产计划与控制的各项做法，并增进生产计划与控制的执行或运用以及培养学生运用生产计划与控制基本原理解决实际生产问题的能力。 本课程的具体教学目标： 1.理解生产计划与控制的内涵，掌握常见的几种定量预测和定性预测方 法原理及步骤，掌握库存分析与控制的常用模型：定量订货模型、非确定性定量订货模型、数量折扣模型、定期折扣模型等。熟悉掌握综合生产计划、主生产计划、物料需求计划、能力计划以及车间作业计划与控制的内涵和过程。掌握项目进度计划与控制的原理及方法。 2.针对企业实际的生产数据的特点，能够选择简单移动平均法、加权移 动平均法、指数平滑法、线性回归分析以及时间序列分解法中的最合适方法进行产品预测。能够针对企业生产实际情况，正确选择某种库

(ERPMRP管理)ERP实验报告最全版

（ERPMRP管理)ERP实 验报告

实验报告 课程名称：企业资源计划A 实验项目：NC-ERP生产制造V5.7模拟案例标准流 程 学生姓名： 学号： 班级：信管1201 专业：信息管理与信息系统 指导教师： 2015年05月

用友NC57公司创建及用户权限配置 1、创建公司 客户化/基础数据/公司目录 客户化/建公司账/新建公司账/建账 2、权限管理/角色管理/ 选中“功能节点”下的所有节点，点击“保存”，角色创建及权限分配操作完毕。 3、用户管理 切换到“权限管理/用户管理”，注意公司要选择“-ERP科技公司”，增加用户“tanth”，设定并记住密码。 点“保存”并为用户委派全部角色： 4、以新用户登录系统 用户创建完毕，用新用户登录到“王雪晴-ERP科技公司”公司，开始系统操作。

1.案例介绍 本案例公司目录结构如图： 2.基础数据 1）生产方式定义（工程基础数据——生产方式定义）： 2）投料点定义，在“工程基础数据—工作中心管理—投料点维护”中设置 注意：需要对所有对父项输入生产方式 计算机： 主机： 集成主板： 显示器： 机壳： 注意：BOM3集成主板的子项128M内存是可以替代的，需要输入替代子项。基础数据管理 1.数据检测和低层码生成 2.基础数据设置 2.1.部门档案 操作路径：客户化→基本档案→组织机构→部门档案 2.2.库存组织初始化

操作路径：客户化→工程基础数据→库存组织初始化 操作路径：客户化→基本档案→库位信息→仓库档案 2.4.人员档案 一、公休日 二、设置班次类别 三、生成工作日历 2.5.工作中心 操作路径：客户化→工程基础数据→工作中心管理→…… 2.6.工序类型 操作路径：客户化→工程基础数据→工艺路线管理→…… 2.7.计划物料权限 操作路径：客户化→工程基础数据→基础数据→计划物料设置 2.8.工艺路线 操作路径：客户化→工程基础数据→工艺路线管理→工艺路线维护or客户化→工程基础数据→生产BOM管理→物料结构信息 2.9.生产BOM

生产计划与控制课程设计指导书汇总

湖北汽车工业学院机械工程学院 Hubei Automotive Industries Institute Department of Mechanical Engineering 生产计划与控制 课程设计指导书 湖北汽车工业学院工业工程系 2013年5月

一、课程设计的目的与意义 本课程设计是与《生产计划与控制》课程配套的重要实践环节。在完成《生产计划与控制》理论教学基础上，对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。通过本环节的设计锻炼，让学生较好地掌握生产管理中的企业生产组织、计划与控制方面的具体内容和实施方法，能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决生产管理问题，提高生产管理能力。 二、课程设计任务书 从设计题目1、2中任选一个，完成设计任务。 设计题目1：捷安特山地车装配线改善与生产计划制定 设计题目2：捷安特山地车生产计划制定及装配线改善 三、课程设计要求 1 成员组成 本课程设计实行团队合作方式，每个团队由6-7名同学组成，团队成员通力合作完成任务书要求的设计任务。 2 设计过程 课程设计过程中要善于动手动脑，应用相关理论知识指导设计任务。设计过程中的数据要如实记录，分析，不得随意杜撰和更改。 3 撰写课程设计报告 设计报告要真实记录和总结设计过程，做到思路清晰，数据真实，分析全面，结果合理。 1) 课程设计报告项目要齐全。并按以下顺序装订： 封面：写明报告名称，班级、姓名、学号及完成时间，统一格式。见附件1。 设计任务书：说明本次课程设计要求完成的设计任务。 摘要：高度概括课程设计正文内容，字数不少于200字，关键词3-5个。 目录：报告正文目录，展现整过报告思路。 报告正文：报告应包括设计目的、设计思想、基本原理、分析与设计过程、结果分析，有关说明等。报告应说明设计思路、依据、计算过程和计算结果。设计方案应有一定的可行性，数据必须真实。设计报

生产计划工作总结范文

篇一：生产计划述职报告 述职报告 各位领导、大家好！ 借此机会首先向支持、栽培我的领导们表示忠心的感谢，现就任职生产计 划以来的工作作以下述职，请评议！ 我于2010年8月16号入职点面光电，担任裁切班长一职，经过3个月以来 的努力学习，对公司生产触摸屏有一定的了解。11月份由于公司人力调动，我担任生产计划一职,9个月以来，在殷主管和吴总的正确领导下、非常清晰地认识了生产计划一职。在各部门的相互配合下，较好的完成了各项任务。 首先给大家描述下生产计划的含义： 生产计划简单的说：就是“什么时间、哪个工段，由谁做什么，做多少”一 个作业计划的安排。其实质：一方面是满足客户需求的出货交期。另一方面是使公司获得适当的利益，在合理、有效的条件下安排生产。 生产计划是一个公司运营的核心，它与每个部门都是息息相关的，采购物料 没有，生产计划无法进行、质量来料检验不合格、生产计划无法实施、设备出现故障，生产计划无法落实，这一切都很顺利的情况下，才能保证业务对应客户的每天出货需求，要做好一个优秀的生产计划，这些所有的信息都必须掌握的很清楚，才能在有效的时间做有效的工作。 其次介绍下我的工作职责：主要分为以下6点： 1.负责日常订单的接收、评审、受理跟进和答复 2.负责各环节生产进度物料供应跟进 3.负责生产任务编制、跟进与实施 4.协调公司内各部门解决生产障碍，保证生产任务的顺利进行 5.合理安排工程实验并确认落实情况 6.负责成品退货补货处理，并按时完成上级临时交办的事项 入职点面光电以前，我在其他单位是做制造部基层管理人员，我从未接触

过生产计划这方面的知识，那时候只知道公司的生物管每月月初会通知公司所有部门相关人员召开《订单产销会》，然后把整个月的出货排程打印好发下来，现场班组长就根据排程自行安排每天出货及加班情况。 入职点面光电以后，发现这个企业与我之前工作单位有很多不一样的地 方，计划还要每天编制，同时也对这个工作充满好奇，觉得排计划应该很轻松吧，每天分分任务就可以了。没想到，过了没多久，领导就安排我来做这个工作，带着我的好奇心与自信，我欣然接受领导安排的这个岗位的工作。 刚开始，分不清工作内容的主次，每天很忙、很乱，天天加班，身边还总 是做不完的事情等着我，这样的工作我坚持了20天感觉好累，后来，我选择放弃，于是就找领导谈话，申请调岗，感觉这个岗位的很多事情我都没有能力处理好、同时也感觉这个岗位不适合我，这样的工作效率总给我身边的同事及领导带来很多麻烦。然而她们并没有放弃我，或者觉得这个岗位我做不好就不让我做，她们很耐心的劝导，并把她们在工作中的宝贵经验告诉我，教我如何去做，如何做好，这样的劝导又让我重新点燃对这份工作的热情。 我重新梳理了工作的顺序充满自信、分清主次,明确什么该做什么不 该做，重新规划了自己的工作然而发现这样的工作方式很轻松： 以下是自我每天工作时间分配： 8:00-10:00收集各工段报表核对任务完成情况发现异常并及时提出 10:00-10:30整理当天工作特殊事项参加10:30制造部例会 10:30-12:00关注良率确认当天出货情况 13:00-15:00确认各工段当日任务进度并编制第二天生产任务 15:30-16:00准备生产状况资料参加第二天出货会议 16:00-17:00给各工段发放第二天出货计划 感谢领导给我提供了一个难得的机会做生产计划一职，这样我体验到公司发展的艰辛，看着点面一步一步向前，订单一天一天的增加，组织架构不断的扩展，让我感觉这一切真的很不容易，我应该珍惜这份工作 任职生产计划以来，我最大的收获就是改掉了自己之前粗心大意的毛病，记得有一次排计划，我把tp和pet的配料数量等级到电脑里登记错了，结果就按照错的数量排到任务里面,做到最后排贴片任务，tp线班长发现数量少了到处找东西，经过我仔细核对，发现不是物控配料少了，而是我排计划时太马虎了，后来紧急之下，与业务沟通说交期延迟一天，后来，业务与客户沟通，好在客户同意了，但是还是给客户造成很

最优生产计划安排 数学 模型

最优生产计划安排 摘要 优化问题可以说是人们在工程技术、经济管理和科学研究等领域中最常遇到的一类问题。如调度人员要在满足物质需求和装载条件下安排成从各供应点到各需求点的运量和路线，是运输总费用最低；公司负责人需根据生产成本和市场需求确定产品价格。针对优化问题可以通过建立优化模型确定优化目标和寻求的决策。 一般讲，一个经济管理问题凡满足以下条件就能够建立线性规划模型： (1) 要求解问题的目标函数能用数值指标来反映，且为线性函数； (2) 存在多种方案及有关数据； (3) 要求达到的目标是在一定约束条件下实现的，这些约束条件可以用线性等式或不等式来 描述。 问题重述 某厂生产三种产品I ，II ，III 。每种产品要经过B A ,两道工序加工。设该厂有两种规格的设备能完成A 工序，它们以21,A A 表示；有三种规格的设备能完成B 工序，它们以321,,B B B 表示。产品I 可在B A ,任何一种规格设备上加工。产品II 可在任何规格的A 设备上加工，但完成B 工序时，只能在1B 设备上加工；产品III 只能在2A 与2B 设备上加工。已知在各种机床设备的单件工时，原材料费，产品销售价格，各种设备有效台时以及满负荷操作时机床设备的费用如下表，要求安排最优的生产计划，使该厂利润最大。 附表一

基本假设与符号说明 基本假设： 每一类产品在A 工序加工的产品总量等于B 工序加工产品的总量，即每一件产品都经过完整的程序成为真正的成品而不是半成品。 符号说明： 设产品I 在21,A A 321,,B B B 上加工的数量分别为11x 、12x 、13x 、14x 、15x ； 产品II 在21,A A ，1B 上加工的数量分别为212223,,x x x ； 产品III 在21,A B 上加工的数量分别为3234,x x 。 问题的分析 运用数学建模方法处理一个优化问题，首先应确定优化的目标是什么，寻求的决策是什么，决策受到哪些条件的限制，然后用数学工具（变量、常量、函数等）表示它们。当然，在这个过程加工中要对实际问题做出若干合理的假设。 针对该问题需要分析各类产品在A 、B 工序的加工数量，依据假设可得对于每类产品A 工序加工总量等于B 工序加工总量。在各种机床设备的单件工时，原材料费，产品销售价格，各种设备有效台时以及满负荷操作时机器设备的费用的限制条件下，确定最有生产计划使得该厂的利最大。显然是求解最大值的优化模型。有所学知识可知道，该问题通过运筹学的相关知识可以寓于合理的解释和求解。通过确定变量、确定目标函数、限制约束条件等建立相应的线性规划模型。 模型的建立 设产品I 在21,A A 321,,B B B 上加工的数量分别为11x 、12x 、13x 、14x 、15x ； 产品II 在21,A A ，1B 上加工的数量分别为212223,,x x x ； 产品III 在21,A B 上加工的数量分别为3234,x x ； 则可得 目标函数: Max z= ) 7(4000/200)114(7000/783)86(4000/250) 1297(10000/321)105(6000/300)5.08.2())(35.02()25.025.1(153414231332221221113222211211x x x x x x x x x x x x x x x -+-+-++-+--++-++-）（ (1)

生产计划与控制课程设计范文

生产计划与控制课程设计 摘要 生产计划与控制是生产管理的首要环节。它为计划期规定生产活动的目标和任务，包括计划期生产的产品品种、产量、质量和时间进度，以指导企业的生产工作按照经营目标的要求进行。 目前，发达国家的生产厂商已经基本实现了在全球范围内配置资源：零配件采购上实现了全球化和模块化;生产管理上采用“准时制生产技术”和“敏捷生产管理”等先进的管理方式。柔性生产计划是前沿的理念，它很好的解决了订单变动和生产计划之间的矛盾，帮助企业在日新月异的市场环境中低成本、高顾客满意度的运作。而我国工业的发展大部分还局限在国内，由于条件分割，即使是在国内也难以实现资源的优化配置;生产企业都有独立的生产体系，零部件工业存在多种标准体系和配套体系，生产的专业化水平较低；管理粗放、水平不高，缺乏先进的管理理念和手段。 面对如此多变的制造行业，许多管理者认识到生产计划与控制的重要性。另外，生产计划管理是现代企业生产中一项重要的生产要素，中小型制造企业，在短时间跳跃式发展中，生存让企业不得不重视短期效益。再生产计划管理中，长期性和预见性不足，缺少制度规范和科学的方法。随着进一步发展壮大，无法避免的出现一些问题开始困扰企业。 下面对一家生产模具的工厂进行现状报告整理分析，通过对历史数据分析并对下一年的需求进行预测，做出下一年的生产计划，以是生产更加条理化，高效。 关键词：生产计划与控制生产计划管理准时制生产敏捷生产柔性计划

武汉理工大学课程设计 目录 摘要 第一章绪论 (1) 1.1 课题概述 (1) 1.1.1 研究内容 (1) 1.1.2 模具工作原理 (1) 1.1.3 模具零件明细表 (1) 1.1.4 模具总装配图 (1) 1.2 研究目的与意义 (2) 第二章市场需求预测 (3) 2.1 历史数据 (3) 2.2 需求预测 (3) 第三章生产工艺路线与生产方式 (5) 3.1 生产工艺路线 (5) 3.2 生产方式选择 (5) 3.2.1 均衡生产与市场匹配生产的比较 (5) 3.2.2 外协与加班生产方式比较 (6) 3.2.3 生产方式的选择 (6) 第四章综合生产计划与生产能力粗平衡 (8) 4.1 综合生产计划 (8) 4.2 生产能力粗平衡 (8) 第五章主生产计划 (9) 第六章制定MRP和CRP与生产能力精平衡 (10) 6.1 产品结构图 (10) 3

生产计划述职报告-精华版

生产计划述职报告 各位领导、大家好！ 借此机会首先向支持、栽培我的领导们表示忠心的感谢，现就任职生产计划以来的工作作以下述职，请评议！ 我于20XX年8月16号入职点面光电，担任裁切班长一职，经过3个月以来 的努力学习，对公司生产触摸屏有一定的了解。11月份由于公司人力调动，我担任生产计划一职,9个月以来，在殷主管和吴总的正确领导下、非常清晰地认识了生产计划一职。在各部门的相互配合下，较好的完成了各项任务。首先给大家描述下生产计划的含义： 生产计划简单的说：就是“什么时间、哪个工段，由谁做什么，做多少”一 个作业计划的安排。其实质：一方面是满足客户需求的出货交期。另一方面是使公司获得适当的利益，在合理、有效的条件下安排生产。生产计划是一个公司运营的核心，它与每个部门都是息息相关的，采购物料 没有，生产计划无法进行、质量来料检验不合格、生产计划无法实施、设备出现故障，生产计划无法落实，这一切都很顺利的情况下，才能保证业务对应客户的每天出货需求，要做好一个优秀的生产计划，这些所有的信息都必须掌握的很清楚，才能在有效的时间做有效的工作。 其次介绍下我的工作职责：主要分为以下6点： 1.负责日常订单的接收、评审、受理跟进和答复 2.负责各环节生产进度物料供应跟进 3.负责生产任务编制、跟进与实施 4.协调公司内各部门解决生产障碍，保证生产任务的顺利进行 5. 合理安排工程实验并确认落实情况 6. 负责成品退货补货处理，并按时完成上级临时交办的事项 入职点面光电以前，我在其他单位是做制造部基层管理人员，我从未接触 过生产计划这方面的知识，那时候只知道公司的生物管每月月初会通知公司所有部门相关人员召开《订单产销会》，然后把整个月的出货排程打印好发下来，现场班组长就根据排程自行安排每天出货及加班情况。 入职点面光电以后，发现这个企业与我之前工作单位有很多不一样的地 方，计划还要每天编制，同时也对这个工作充满好奇，觉得排计划应该很轻松吧，每天分分任务就可以了。没想到，过了没多久，领导就