综采放顶煤工艺

综采放顶煤工艺

随着我国经济的持续高速发展，煤炭作为我国最主要的能源，需求量也不断增加。在内蒙中西部，有很多年产千万吨的矿井。由于蒙中西煤田煤层厚度大、赋存稳定，地质条件比较好，因此综合机械化放顶煤开采工艺被这里的大型煤矿广泛应用，并因此获得了巨大的经济效益和社会效益。

综合机械化放顶煤开采工艺是一种能够实现高产、高效的开采工艺，在我国经过多年的发展和完善，开采工艺已经十分成熟。在多个大型矿井的应用实践证明，开采煤层厚度在6~13米的情况下，一个综合机械化放顶煤工作面年产500~600万吨以上完全能够实现。

一、综合机械化放顶煤开采（以下简称综放）的适用条件：

煤层厚度在5~6米以上，倾角不大，赋存稳定，工作面走向长度较长，切眼长度一般在150~250米，最长达300米以上。煤质相对较软或者裂隙发育，在底层回采后上部煤层和顶板容易垮落。

二、综放工作面示意图。上巷（又叫回风顺槽）主要用来回风和运输物料、行人；切巷（又叫切眼、工作面）安装综采放顶煤支架和前、后溜子以及采煤机，下端头向外安装装载机（含破碎机），下巷（又叫运输顺槽）安装皮带运输机。前溜把采煤机割下的煤运输到下巷铺设的转载机上（前溜同时也是采煤机的运行轨道），后溜把支架后部放出的煤也运输到转载机上，由转载机转到胶带运输机。下巷铺设的胶带输送机把转载机转过来的煤运输到下巷外口的溜煤眼，由大

巷胶带输送机运走。溜子、转载机、皮带的连接方式为搭接。

给工作面设备供电的移动变电站、开关车、电缆车和为支架供液的液压泵站也放置在下巷靠近下端头附近，并随工作面的不断推进而向外移动。在下巷较宽时，下巷一般采用机轨合一，就是在胶带输送机和下巷上帮之间铺设一条轨道，用来放置移动变电站、开关车、电缆车和液压泵站（都放在板车上），便于外移（也有可能使用临时轨道，又叫梯子道）。而且轨道也可以用来运送部分物料。

三、综放工作面的主要设备：双滚筒采煤机、放顶煤液压支架（基本架、过渡架、排头架、端头架）、刮板输送机（两部）、转载机（破碎机）、胶带输送机以及与之相配套的液压泵站、移动变压器、开关等（各设备在工作面的布置工作面见下图）。

四、综放工艺流程：准备→采煤机落煤→追机推前溜→移架→放顶煤→拉后溜→准备。

1、准备：准备工作由班队长、验收员检查各工序工作状况，达

到具备下一循环作业条件。

2、割煤（见下页图）：工作面采用采煤机双向割煤方式，即采煤机开始下行（向机头方向）斜切进刀后转向上行并割煤至机尾，返回时移前部输送机尾至煤壁，前溜呈一直线，采煤机下行割煤至机头后空机返回至离机尾15～20m处再度斜切进刀进行下一循环作业。

3、移架：在采煤机落煤后，距后滚筒5m后及时追机移架后推前溜，推前溜要保证足够0.8m截深，弯曲长度一般大于15m。移架滞后采煤机最大距离不大于15架，移架前，认真观察现场、支架各部及顶板状况，结合现场实际进行移架操作，移架过程坚持使用带压擦顶移架方式，尽量减少支架下降高度，移架后必须及时伸出支架伸缩梁、护帮板，有效控制顶板和煤墙，保持顶板完整和全封闭顶板管理。

4、放顶煤：采用割一刀煤放一轮的步距，在采煤机停机状态下，由专职放煤工进行多轮间隔均匀放煤工作，顶煤未放净不得进行拉后溜作业，更不能进行下一循环割煤。在转载机运输能力足够的情况下，可以在采煤机割煤时放顶煤，但是要在拉完架、推好前溜的地段进行。

5、拉后溜：割完一刀煤并且工作面放顶煤作业见矸关闭之后，由跟班队长（或验收员）同意方可进行拉后溜工作，拉后溜应从机头顺序上行至机尾，中途停止作业要及时把下方10架拉后溜操作手柄恢复零位。

五、上下端头的支护

在综放工作面，上下端头的支护是很关键的一个环节，因为它是工作面切眼和上下巷连接的部位（上图），由于上下巷支护方式、断面形状的不同，各个矿井采用的支护方式也不尽相同。我矿可能采取的支护方式为端头架支护（需要图示，见综放设计），这种支护方式相对于金属（或木）梁配合单体柱的端头支护方式来说，减轻了劳动强度，提高了支护的可靠性，管理也相对容易，但是也需要在靠近煤壁的超前支架两侧打设单体柱抬棚。如果采用金属（木）棚支护上下端头，其下必须打设加强抬棚，抬棚采用一梁三柱，棚净距一般要求不超过1.2米。压力大时要采取密集支柱，但是要留出0.7米的行人宽度（如图示）。如果端头后老塘顶板不能及时垮落，还要求必须在支架后部打设土袋墙进行密闭，减少老塘漏风，防止引起遗煤自燃。

六、工作面安全出口与超前支护

《煤矿安全规程》规定，采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷，一个通到进风巷道。

采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20米范围内，必须加强支护（一般采用金属梁配合单体柱、一梁三柱的方式，在靠近上下帮的位置打设两路抬棚，单体柱要和顶梁牢靠捆绑，防止卸载倒柱）；综合机械化采煤工作面，此范围的巷道高度不得低于1.8米。安全出口必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。

七、正规循环

综采工作面从进刀割煤（同时运煤）、移架、推前溜到重新进刀，叫一个正规循环。而综放工作面还多了放煤和拉后溜两个工序，在完成一次全部的工序再次进刀，叫一个正规循环。也就是说，如果采用一刀一放（煤），那么每割完一刀煤，并放完煤、拉完后溜叫一个正

规循环。正规循环会在工作面《作业规程》中明确规定，并且要编制正规循环图表，是一个工作面完成一次推进的基本单位。一个正规循环的产量是衡量一个工作面产能乃至整个矿井生产能力的重要标志。

八、作业采用“三八”制或者“四六”制，“三八”制两班生产、一班检修，每班八小时。“四六”制三班生产，一班检修，每班六小时。在检修任务不大的时候，检修班也可以生产。

九、放煤工艺

我矿的放煤工艺目前尚未确定。但是能否严格按照要求进行放顶煤工作确实能对回采率和含矸率产生很大的影响。一般规定放煤的时候，在看到大量矸石流出时关闭放煤窗口（口语叫“见矸关门”），但煤层中含有多层夹矸的时候，就会对判断是否放完煤产生影响；在具体的生产过程中，我们能够总结出一个支架放完煤所需要的大概时间。一般来说，煤能够连续流入后溜的情况下，持续放煤4~8分钟能够放完厚9~11米的顶煤（上覆煤层未被邻近支架放煤严重扰动的情况下）。而且，夹矸岩性和顶板岩性会有所不同，在实际工作中我可以积累经验，靠观察区别它们。由于煤层硬度的不均匀性、煤的裂隙发育程度、放煤时间、放煤步距、顶板条件、生产组织管理等各种因素的影响，放煤工艺的效果很难达到令我们十分满意的程度。根据经验和理论分析，一刀一放、间隔多轮顺序放煤是能够取得比较高的回采率和比较低的含矸石率的一种放煤工艺。但是由于需要至少两次打开和关闭同一支架的放煤窗口，放煤工也要来回多次跑动放煤，实现起来比较烦琐。（我们会在后面对放煤工艺进行具体讲解：1、安息角；

2、放煤漏斗的形成和充填；

3、溜子运输能力和同时放煤的支架个数；

4、矸石和煤的掺混；）

在我矿目前的劳动组织安排中，支架工要负责拉移支架、推前溜、放煤和拉后溜工作。支架检修工也要参与检修班的生产工作。

十、工作面的安装和拆除

在工作面掘好后，要进行设备的安装工作；工作面回采完毕后，要进行工作面的拆除工作。

在安装完毕的初采阶段和初次放顶、准备结束前的收尾阶段都有具体的安全技术措施，要严格按照措施作业。

我矿第一个综放工作面的安装和拆除工作可能会请外来安装队进行。在安装和拆除的过程中，我们要参与并认真学习安装和拆除的方法和程序，积累经验，为我矿实现自己进行工作面搬家打好基础。

在这里，我们很有必要专门来学习一下放煤工艺。因为我矿煤炭产量的一半多都来自放顶煤。放煤工艺的选择和我们的具体操作，会对煤炭的回收率和含矸率产生很大的影响，尤其是在不进行洗选的情况下，含矸率会对煤炭的质量产生重大影响，甚至带来客户的抱怨和销售价格的降低。我们之所以把这几行字加粗，是希望大家强烈意识到煤炭质量的重要性。如果能保持一如既往的良好煤质，在任何情况下，对我们公司乃至我们大家每个人，都有百利而无一害（可以举简单的例子）。

需要首先给大家说明一下，下面所讲的内容，是我自己在以往的工作中进行总结，并且听过一个放顶煤的专家讲座后，实践和理论结合出来的，在以后的实践中，大家也要提出自己的见解，我们共同来改善放顶煤工艺。

一、一次把煤放完

把一个支架的放煤口打开，使它上部的顶煤从放煤口流出，一直到看见顶板矸石下落时关闭放煤口。顶板破碎下落的矸石充填了原来煤所占的空间（如下图）。

我们从图中看到，在一次性把顶煤放完后，在支架上部，两侧不能放出的煤是一个斜坡的形状。在地面堆积的沙堆、土堆、煤堆，都会有一个自然形成的最大坡度，这个坡度的倾角就叫自然安息角（一般在45度左右）。当然，上图的坡度不完全是自然状态下形成的，因为它还受到顶部下落矸石充填和来自顶板压力的影响。这种影响会导致这个角度变大（坡度变陡），我们在做理论分析时，也是这样考虑

的（示意图角度接近60度）。

从上面图的对比，我们可以从理论上知道，无论单、双架放煤，一直把煤放完不利于邻近支架的放煤，这是因为邻近支架放煤时先期放空区的矸石会在顶部的煤没有来得及放出就很快进入后溜，在实际工作中，顶板破碎时会形成很大块的矸石，下落的大块矸石会堵塞放煤口，并且难以再次破碎，因为矸石的硬度比煤要大，《煤矿安全规程》规定：大块煤（矸）卡住放煤口时，严禁爆破处理，给放煤带来困难，所以控制顶部矸石的下落，就显得很重要。

即使是隔一架放煤，这种情况也很快出现了（如下图）。

我们来看隔一架放煤的情形：大家可以看到，在顶煤没有放到我们所预期的程度，矸石就已经进入了放煤口，这时，如果继续放煤，会怎么样呢？结果大量的矸石流入后溜，混入煤中（如下图）。这是比较理想的状态，实际上，破碎的矸石比相对完整的煤更容易到达放煤口。

因此，一次性把煤放完，是很不合理的放煤方法，在实际操作中，徒省事的情况经常出现，放煤工为了少跑路，少操作支架而把一架煤一次放完，然后再放另一架，这是非常错误的做法。我们应该从主观上有质量意识，在这里就体现了我们平时经常讲到的一个词：素质。我们不是为了害怕受到经济处罚，而是我们的职业素质告诉我们应该怎么样做。

上面画的示意图都是理想状态下的情形，实际上，煤和岩石向下运动的过程是难以观测到的，但放煤结束后最大的可能是形成一个漏斗状的放空区，并被矸石充填（如果顶板容易冒落的话）。根据以往

单架一次性将顶煤放完然后隔一架放煤的情况

的经验，完全把煤放净是不可能的，但是，采用不同的放煤方法确实获得了不同的回采率和含矸率。暂缓放顶部的煤也有利于顶部煤的下沉、破碎、堆积，使稍后的放煤工作更加顺利。我矿6煤的顶层煤相对坚硬，因此，暂缓放顶层煤对该层煤接受顶板压力而破碎十分有利，

这一点很重要。

二、我们来看2~3架同时放煤，但是只放一半的情况。从下图，我们看到，当靠近支架的煤被放出后，上部的煤随之下沉，矸石也冒

相邻三架同时放煤，放1/2顶煤的情形

落充填了顶部的空间。

事实上，溜子的运输能力是有限的，三个支架同时大量放煤的总煤量会超过溜子的运输能力（而且和顶煤的破碎程度有很大的关系）。

隔两架放两架的情形

从上面的图，我们可以看到隔一架和隔两架放煤的理论效果。由于隔了两架，在后来的放煤过程中顶部的矸石在煤的后面落下来。煤层的

下落相对均匀，为二次放煤创造了有利条件。而隔一架放煤的效果明显不如隔两架。

从上图我们可以看到，隔三架放煤的理论效果图。

根据溜子的运输能力，一般两架同时放煤就能达到溜子的运输能力的。但是考虑到煤下落的不连续性，建议三架同时放煤，但要注意，煤量不要过大，尽量均匀放煤。三个人配合好，注意控制放煤口的大小，保持溜子上煤流量的稳定。

我们来看采放比接近1：3的情况，理论上仍然可以取得比较满意的效果（如下图）。

以上我们是从工作面的推进方向来分析放煤的情况，从工作面切巷的走向来分析，支架一次性过多的放煤也会使老塘的矸石达到放煤口附近，为邻近支架的放煤带来不利。

因此，我们放煤可以采用隔三架，放三架的形式，第一轮放煤时，我们先放三架，只放一半（用时间来控制），三人配合，均匀放煤（见下图A）。第二轮，我们再放第一轮没放的三架，直至见顶矸（见下

图B）。第三轮，最后把最先放的三架剩余的少量煤放完。

A

B

顶板的垮落

我们来讨论顶板的垮落。我们所希望的放顶煤工作面的顶板最好的状态是随采随垮，破碎的矸石（顶板岩石）能够及时充填老塘（采空区），这是因为暴露而不垮落的顶板对安全生产是一种威胁，会带来以下两种不利因素：

1、老塘会产生大量漏风，不但会增加遗煤自燃的可能，而且会把老塘的瓦斯带入上巷。

2、悬露的顶板会对工作面的支架产生很大的压力，而且大面积的顶板突然垮落会使支架承受的压力突然增大，甚至会摧毁支架。

3、顶板的突然垮落会把老塘的瓦斯大量排到工作面，造成瓦斯浓度升高。

因此，顶板的及时垮落对回采工作很重要。《煤矿安全规程》规定，放顶煤工作面回采后顶板垮落充填采空区的高度必须大于采放煤高度。

岩石的碎涨能够充分充填采空区，，在顶板下沉时起到支撑作用。

事实上，顶板完整性的破坏会有滞后的现象，就是说，有时候顶板（煤）不会随采随落（尤其是工作面初采时），这时候需要强制放顶。强制放顶一般采取预震裂的方法，通常提前于回采工作进行。在工作面上下巷向需要垮落的顶板（煤）打深孔，然后装药进行深孔爆破，人为使顶板提前破碎。具体爆破参数的确定需要慎重确定，会在《作业规程》中具体说明。

我矿采购的工作面各种设备在运至我矿后，厂家会有专业人员进

行安装和操作、维修指导，我们要认真学习，打好基础，将来成为优秀的员工。

综采工作面放顶煤采煤工艺流程

综采工作面放顶煤采煤工艺流程 一、回采工艺流程 采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。 采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。 （一）、采煤机割煤 综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下： 采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。 （二）、移架 由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：

（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。 （2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架； （3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备； 过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。即在采煤机正常割煤的情况下，滞后采煤机左滚筒3架进行移架（或滞后采煤机右滚筒2架支架将支架的护帮板挑起，临时支护顶板，等滞后采煤机左滚筒3架时再进行移架）。 移架的动作如下：收护帮板→收伸缩梁→降柱(保持一定压力)→移架(擦顶移架)→升柱(保持初撑力) →打出护帮板。

综采放顶煤工艺

综采放顶煤工艺 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

综采放顶煤工艺 随着我国经济的持续高速发展，煤炭作为我国最主要的能源，需求量也不断增加。在内蒙中西部，有很多年产千万吨的矿井。由于蒙中西煤田煤层厚度大、赋存稳定，地质条件比较好，因此综合机械化放顶煤开采工艺被这里的大型煤矿广泛应用，并因此获得了巨大的经济效益和社会效益。 综合机械化放顶煤开采工艺是一种能够实现高产、高效的开采工艺，在我国经过多年的发展和完善，开采工艺已经十分成熟。在多个大型矿井的应用实践证明，开采煤层厚度在6~13米的情况下，一个综合机械化放顶煤工作面年产500~600万吨以上完全能够实现。 一、综合机械化放顶煤开采（以下简称综放）的适用条件： 煤层厚度在5~6米以上，倾角不大，赋存稳定，工作面走向长度较长，切眼长度一般在150~250米，最长达300米以上。煤质相对较软或者裂隙发育，在底层回采后上部煤层和顶板容易垮落。 二、综放工作面示意图。上巷（又叫回风顺槽）主要用来回风和运输物料、行人；切巷（又叫切眼、工作面）安装综采放顶煤支架和前、后溜子以及采煤机，下端头向外安装装载机（含破碎机），下巷（又叫运输顺槽）安装皮带运输机。前溜把采煤机割下的煤运输到下巷铺设的转载机上（前溜同时也是采煤机的运行轨道），后溜把支架后部放出的煤也运输到转载机上，由转载机转到

胶带运输机。下巷铺设的胶带输送机把转载机转过来的煤运输到下巷外口的溜煤眼，由大巷胶带输送机运走。溜子、转载机、皮带的连接方式为搭接。 给工作面设备供电的移动变电站、开关车、电缆车和为支架供液的液压泵站也放置在下巷靠近下端头附近，并随工作面的不断推进而向外移动。在下巷较宽时，下巷一般采用机轨合一，就是在胶带输送机和下巷上帮之间铺设一条轨道，用来放置移动变电站、开关车、电缆车和液压泵站（都放在板车上），便于外移（也有可能使用临时轨道，又叫梯子道）。而且轨道也可以用来运送部分物料。 三、综放工作面的主要设备：双滚筒采煤机、放顶煤液压支架（基本架、过渡架、排头架、端头架）、刮板输送机（两部）、转载机（破碎机）、胶带输送机以及与之相配套的液压泵站、移动变压器、开关等（各设备在工作面的布置工作面见下图）。

综采放顶煤管理规定

综采放顶煤管理规定 近年来，放顶煤采煤方法在煤矿得到广泛应用，对提高全国煤炭产量发挥了重要作用。但是，一些煤矿对放顶煤开采在通风、防瓦斯、防煤尘、防火等方面安全管理工作的特殊要求重视不够，未严格执行放顶煤开采安全管理的有关规定，一些放顶煤开采的工作面在“一通三防”等方面存在重大安全隐患，严重威胁矿井安全生产，甚至发生了重特大事故。为切实加强放顶煤开采的安全管理，坚决遏制重特大事故，现提出以下要求： 一、充分认识放顶煤开采安全管理的特殊性和紧迫性 1.放顶煤开采工艺的特殊性要求必须加强安全管理。放顶煤采煤方法开采强度大，产量高，瓦斯涌出量大，采空空间高度大，瓦斯易于积聚；顶板冒落时大量瓦斯从采空区涌入工作面，易造成工作面瓦斯超限；放顶煤开采采空空间易形成风流渗入，采空区容易造成煤炭自燃；在放顶煤开采过程中易产生大量煤尘。放顶煤开采易使工作面瓦斯、自然发火、煤尘等灾害加剧的特殊状况，要求必须采取相应的措施加以预防和有效控制，强化对放顶煤开采的安全管理。 2.加强放顶煤开采安全管理是搞好煤矿安全生产的紧迫任务。近年来，各地煤矿放顶煤开采工作面相继发生多起重特大事故，给人民群众的生命财产造成重大损失，教训极为深刻。这些事故发生的原因，主要是由于忽视放顶煤开采安全管理的特殊要求，措施缺乏针对性，在通风和防瓦斯、防煤尘、防火等方面存在漏洞造成的。当前，有相当数量的煤矿采用放顶煤采煤方法，加强放顶煤开采的安全管理是一项紧迫而重要的任务。各地区、各单位一定要充分认识加强煤矿放顶煤开采安全管理的紧迫性，正确处理放顶煤开采与安全生产的关系，高度重视放顶煤开采安全管理工作。对放顶煤开采的工作面要立即开展一次全面的检查，并逐面完善和落实安全技术措施，凡措施落实不到位的，立即进行整改，确保安全。 二、采用放顶煤开采必须符合有关规定 3.必须符合《煤矿安全规程》的规定。煤矿采用放顶煤开采必须符合《煤矿

煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程实用版

YF-ED-J4867 可按资料类型定义编号 煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

煤矿工人综采放顶煤工技术操作 规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 (一)、一般规定 第1条必须熟悉液压支架放煤控制系统性 能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标 准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方 式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试 合格并持证上岗。 第2条在液压系统截止阀、隔离阀关闭状 态下，严禁放煤操作。 第3条放煤支架应保持完好状态，否则不 准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查

各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。 第４条综采放顶煤工要与采煤机司机密切配合。放煤时如放煤口与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求放缓采煤机截割速度或停止采煤机。 第5条放煤前，应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。 第6条放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾。放煤时必须开启放煤喷雾。放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。 第7条放煤前检查顶板（煤）、煤壁情

放顶煤开采方法

放顶煤综采技术介绍及提高煤炭回收率的方法【摘要】放顶煤综采是近年来我国采用得比较多的一种采煤方法，适合开采厚煤层。文章对放顶煤综采工艺进行了介绍，内容包括其主要工序、操作要领、参数确定、放煤方式、放煤中的常见问题与解决办法以及提高煤炭采出率的措施。【关键词】放顶煤综采；工序；参数；采出率 0 前言放顶煤综采是厚煤层煤炭开采技术之一，该技术把原来分层开采的煤 炭一次采完，具体方法是：在煤层底部按传统方法开采，使上面的煤炭在矿压的作用下，自动落下来。综放开采不仅是不稳定厚煤层开采的一种有效方法，也是实现高产高效矿井建设的有效途径，为综放开采技术的可持续发展奠定了基础。放顶煤综采开采采煤工艺包括工作面的作业形式、采煤机作业方式、支架工作方式、放顶煤步距、放顶煤方式、以及“三机”配合方式等。放顶煤综采开采采煤工艺设计主要进行放顶煤步距、放顶煤方式的选择与确定。顶煤开采放顶煤步距与放顶煤方式对工作面的生产和煤炭采出率影响较大。放顶煤开采采煤工艺设计要结合开采煤层的厚度与煤层的性质和选择的开采支护设备等因素进行分析比较，科学确定顶煤步距、放顶煤方式，确保采煤工作面开采效率和经济效益的提高。 1 主要工序与操作要领放顶煤综采的采煤工序有采煤机割煤、移架、推溜和放顶煤等。在割煤工序中，采煤机的进刀方式与普通综采工作面相同。在采煤机割完煤后，就要进行支护，通常以支架擦顶移架为好。移置后的放顶煤支架应成直线，在移架中能随时利用侧推千斤顶进行调架和扶架。四柱的放顶煤液压支架前、后柱的高差，要控制在200-250m m 之间。推移输送机，在采煤机割过煤15m 后就应推溜，操作时，应与放顶煤液压支架相协调，弯曲度不能太大，通常在二至三次推到位即可。若前、后两部输送机，后部输送机的推移要待顶煤放完后进行，有的后部输送机固定在放顶煤液压支架的底座上，随架移动。避免设备下滑，倾斜工作面应从下向上进行推溜。在急倾斜水平分层工作面，为避免支架串动，可分别从机头部或机尾部轮流推溜。 2 放顶煤放煤工艺参数放顶煤通常是经移架使顶煤垮落、破碎，不破碎的可打眼爆破，通常要求顶煤强度不大，一般不可超过 1.5，这能保证移架后顶煤垮落自动破碎；还要将已破碎的顶煤尽可能地回收。放顶煤是综放开采的关键工序，应确定放煤工艺参数和放煤顺序。 2.1 放煤步距在工作面推进方向上，两次放顶煤间的推进距离即循环放煤步距。确定循环放煤步距的要求是使放出范围内的顶煤能充分破碎和松散，提高采出率，降低含矸率。放煤步距与煤的软硬、层节理发育状况和顶板活动相关。确定放煤步距要考虑支架结构、放煤口位置和顶板冒落的垮落角，及经过一次放煤后，松散煤体的活动规律，就是放煤椭球体和放煤漏斗的影响。放煤步距可通过复杂的计算或作图法确定，但最少不可使其小于顶煤松散椭球体的短轴半径。通过大量煤矿生产实践总结出放顶煤综采工作面的放顶步距为：在采用0.5-0.6m 的截深时，放煤步距为1.0-1.2m，就是采煤机割煤两刀，支架前移两次后放顶煤的效果最佳，可保证煤的充分冒落，并能经放煤口顺利放出；在采用0.8-1.0m 截深时，放煤步距与截深相同，为0.8-1.0m，在顶煤较坚硬难放时，也可割两刀煤放一次顶煤，放煤步距为1.6-2.0m。 2.2 放煤口间距与高度放煤口间距的大小与放煤步距相似，就是间距太大，煤炭损失量增加；间距大小，可能使含矸量上升，煤质降低。所以，放煤口间距以 1.5- 3.0m 为合适。放煤口的高度对煤炭回收率影响较大。通常，放煤口高度提高，放煤体积就将减少，因此，应尽量降低放煤口的高度。但其高度也不能太小，必须高于输送机的高度，否则就会出现装煤困难。 3 放煤方式放煤方式对工作面煤炭采出率、含矸率的影响较大，还对总的放煤速度、正规循环的完成及高产产生影响。放煤方式一般包括放煤顺序和一次顶煤的放出量，有以下三种方式：一是单轮顺序放煤；二是多轮顺序放煤；三是单轮间隔放煤。一般采用“两采一放”或“三采一放”，即采煤机割两刀或三刀放一次顶煤。顶煤的放出顺序，要从工作面一端开始，顺序逐架依次放煤，若顶煤较厚，也可隔架轮换或2～3 架一组，隔组轮换放煤。放煤时要“见矸关门”。 4 放煤中的常见问题及解决办法在放顶煤时以下情况会引起放煤不正常：碎煤成拱放不下来；大块煤堵在放煤口，煤放不出来；顶煤过硬，难以垮落。处理碎煤成拱的方法是通过摆动支架的尾梁或掩护梁，破坏成拱的碎煤，也可升降支架破坏成拱，而这种方法却不能常用，对支架有所损害。在大块顶煤堵塞放煤口时，要通过支架上的插板、搅动杆等结构破碎或松动顶煤，在工作面顶板稳定条件下，可适当摆动支架尾梁把顶煤松动破碎。遇到大块煤时，应采用打眼爆破的方法破碎，而每个炮眼的装药量要严格控制。放落的大块煤在输送机上要及时用人工或机械的方式破碎，防止在工作面端头因输送机的过煤高度产生阻煤。处理顶煤过硬难以垮落时，要预先对顶煤进行破

煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A13194 煤矿工人综采放顶煤工技术操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

煤矿工人综采放顶煤工技术操作规 程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 (一)、一般规定 第1条必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。 第2条在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。 第3条放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，

关于煤矿放顶煤综采技术的研究

关于煤矿放顶煤综采技术的研究 发表时间：2012-05-21T09:55:18.360Z 来源：《时代报告（学术版）》2012年2月（上）供稿作者： 1.张鸿燕 2.姬福全 3.贾中华 [导读] 综放开采不仅是不稳定厚煤层开采的一种有效方法，也是实现高产高效矿井建设的有效途径，为综放开采技术的可持续发展奠定了基础。 1.张鸿燕 2.姬福全 3.贾中华（鹤济顺达煤业有限公司河南济源 459015） 中图分类号：TD82 文献标识码：A 文章编号：41-1413（2012）02-0000-01 摘要：综放开采是不稳定厚煤层开采的一种有效方法，本文主要对放顶煤放煤工艺参数与放煤方法进行了分析，提出了硬煤及夹石的解决措施和提高煤炭采出率的措施。 关键词：放顶煤综采采煤工艺 前言 综放开采不仅是不稳定厚煤层开采的一种有效方法，也是实现高产高效矿井建设的有效途径，为综放开采技术的可持续发展奠定了基础。综采放顶煤工艺支架选型合适，设备科学配套，工艺参数和劳动组织优化，可提高工作面的产量。综采放顶煤巷道掘进率低，巷道维护环境也有所改善。能明显缓解综采采掘衔接紧张的状况。工作面搬家次数相对减少，可提高综采成套设备的有效使用率和单套设备的年产量，井下工效率和工作面效率等都有明显提高，能源动力消耗少。综采放顶煤适合开采条件复杂、煤层厚度变化大、顶底板不平、断层较多、工作面较短、地带三角区等条件下采用。综放开采是一种安全高产、低耗高效的采煤方法。 一、放顶煤综采设备与操作 放顶煤综采的采煤工序有采煤机割煤、移架、推溜和放顶煤等。在割谋工序中，采煤机的进刀方式与普通综采工作面相同。在采煤机割完煤后，就要进行支护，通常以支架擦顶移架为好。移置后的放顶煤支架应成直线，在移架中能随时利用侧推千斤顶进行调架和扶架。四柱的放顶煤液压支架前、后柱的高差，要控制在200—250mm之间。推移输送机，在采煤机割过煤15m后就应推溜，操作时，应与放顶煤液压支架相协调，弯曲度不能太大，通常在二至三次推到位即可。若前、后两部输送机，后部输送机的推移要待顶煤放完后进行，有的后部输送机固定在放顶煤液压支架的底座上，随架移动。避免设备下滑，倾斜工作面应从下向上进行推溜。在急倾斜水平分层工作面，为避免支架串动，可分别从机头部或机尾部轮流推溜。 二、放顶煤放煤工艺参数与放煤方法 放顶煤通常是经移架使顶煤垮落、破碎，不破碎的可打眼爆破，通常要求顶煤强度不大，但不可超过1.5，这能保证移架后顶煤垮落自动破碎，还要将已破碎的顶煤尽可能地回收。顶煤是综放开采的关键工序，应确定放煤工艺参数和放煤顺序。 1.放煤步距。在工作面推进方向上，两次放顶煤间的推进距离即循环放煤步距。确定循环放煤步距的要求是使放出范围内的顶煤能充分破碎和松散，提高采出率，降低含矸率。 放煤步距与煤的软硬、层节理发育状况和顶板活动相关。确定放煤步距要考虑支架结构、放煤口位置和顶板冒落的垮落角，及经过一次放煤后，松散煤体的活动规律．就是放煤椭球体和放煤漏斗的影响 放煤步距可通过复杂的计算或作图法确定，但最少不可使其小于顶煤松散椭球体的短轴半径。 通过大量煤矿生产实践总结出综采放顶煤工作面的放顶步距为：在采用0.5—0.6m的截深时，放煤步距为1.0—1.2m，就是采煤机割煤两刀，支架前移两次后放顶煤的效果最佳，可保证煤的充分冒落，并能经放煤口顺利放出；在采用0.8—l.0m截深时，放煤步距与截深相同，为0.8—l.0m，在顶煤较坚硬难放时，也可割两刀煤放一次顶煤，放煤步距为1.6—2.0m。 2.放煤口间距与高度。放煤口间距的大小与放煤步距相似，就是间距太大，煤炭损失量增加；间距大小，可能使含矸量上升，煤质降低。所以，放煤口间距以1.5— 3.0m为合适。 放煤口的高度对煤炭回收率影响较大。通常，放煤口高度提高，放煤体积就将减少，因此，应尽量降低放煤口的高度。但其高度也不能太小，必须高于输送机的高度，否则就会出现装煤困难。 3.放煤方式。放煤方式对工作面煤炭采出率、含矸率的影响较大，还对总的放煤速度、正规循环的完成及高产产生影响。放煤方式一般包括放煤顺序和一次顶煤的放出量，有以下几种方式。一是单轮顺序放煤；二是多轮顺序放煤；三是单轮间隔放煤。 三、硬煤及夹石的解决措施 坚硬或有夹石的煤层在开采时，顶煤冒落困难，冒落下来后可能有较大的块堵塞放煤口，导致顶煤不能顺利下放。此时，要采取以下措施。 1.对切眼顶煤的措施。应在切眼部位实施打挑顶眼及副帮眼，支架移出炮眼位置，马上爆破挑顶，使老塘的煤顶拉沟以对快速冒落有利。在支架推进3m后，顶煤冒落3m—5m，就要从支架天窗中放煤，可以取得较好的效果。 2.硬煤及夹石的解决措施。在支架的架间向上打眼，在硬煤或夹石部位装药，移架前要进行爆破。也会取得最佳的效果。 3.放煤时对大块煤堵塞窗口的解决措施。首先是进行爆破崩碎。爆破施工时要具备以下条件：设置专职瓦检员，检查窗口外2m范围内的瓦斯含量不超限；该面瓦斯道风流中的瓦斯含量不超限；打眼崩大块煤时，眼深、装药量范围内瓦斯符合《规程》的规定，打眼时要使用被筒炸药。其次采用高压脉冲水射流破碎窗口内大块。还要对煤体注入高压水以软化煤体。 四、提高煤炭采出率的措施 1.适度加大工作面的尺寸。减少初采、末采及端头煤炭损失率，提高工作面的采出率。 2.科学选择放煤步距和放煤工艺。放煤步距要按照煤层厚度、放煤口几何尺寸及排矸能力确定，在煤层较厚、放煤口较大时，放煤步距要相应加大，反之要适当缩小。放煤工艺一般要实施单轮间隔放煤，此方法易于人员把握，脊背煤损失较少。 3.扩大端头放煤范围。使用有效的端头支架，完善支架配套，实施端头全部放煤。如端头支架尾部设有能摆动的放煤插板，可使工作面煤炭采出率提高5%—6%。 4.缩小区段煤柱尺寸。适度缩小区段煤柱尺寸。例如，把煤柱宽度由20m缩小至Sm，这样采区煤炭采出率就能提高6%—8%左右。同时，要加强工作面初采阶段的放煤操作管理，按规定要求操作，减少工艺过程中的丢煤损失。工作面煤炭采出率与工人素质、生产管理

综采放顶煤

一采煤工艺 一、回采工艺 1、回采工艺流程 割煤—→伸前探梁—→移前溜—→移架—→放顶煤—→移后溜 2、进刀与割煤 正常情况下，完成一个循环后将机头（尾）刮板推进煤壁，推进刮板长度为30m左右；然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，调整前部刮板，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，开始割煤循环作业。 此种进刀方法也可在上一班完成作业后，停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀，以便下一班接班后便可开始割煤。 3、装、运煤 由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输顺机，经转载机、皮带运输机、南皮带下山皮带运输机进入煤库，再经主皮带运输机运出地面，铲煤板装余煤，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。 4、拉架 拉架滞后采煤机滚筒3~5m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。 5、移前溜 按从下（上）向上（下）的顺序分段拉后溜。 工作面前部刮板输送机的推移溜是以支架为支承。由支架推移千斤顶（拉后溜千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10~15m，移溜时溜槽在水平方向的弯曲度不的大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。 6、放顶煤 工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。滞后移架3~5m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。两人相距5架支架进行。即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；上下端头3架支架不允许放顶煤。放煤顺序由运输机头部（尾部）向尾部（头部）进行，放煤工序与割煤工序平行作业，放煤时放煤工根据后溜的煤量适当控制放煤量，以免压死后溜。放煤时将支架放煤摆梁收回，顶煤就会自动流入溜则，不得一次将摆梁收回摆动最大角度。放煤过程中要相互配合，尽可能少让顶煤溢出溜则外，当有大块煤卡在放煤

综采放顶煤工作面过空巷专项安全技术措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD331 综采放顶煤工作面过空巷专项安全技 术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

综采放顶煤工作面过空巷专项安全 技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 根据我公司井下相邻****综放工作面的回采情况分析，****综采放顶煤工作面在回采期间会遇到部分空巷。****综放工作面沿煤层底板布置，而空巷因采用“留顶、留底、采中”的刀柱式开采法位于煤层中间，受回采压力影响，极易出现顶板破碎冒落现象，部分空巷在掘进期间或工作面未回采到该位置就已经冒落。为确保工作面回采期间顺利通过空巷，特制定本安全技术措施。 一、作业单位及负责人： 作业单位：综采队 负责人：**** 二、未冒落空巷的处理 1、当工作面揭露未冒落空巷时，应及时设置风障，杜绝风流短路，导致采面供风不足。待瓦斯员检查空巷内瓦斯、二氧化碳等有害气体不超限的情况下，方可进入空巷内进行木垛支护、排放积水、清除杂物等作业。作业时可用风障引导风流的方法加强空巷内的通风，冲淡空巷内集

综采放顶煤管理制度(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采放顶煤管理制度(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2024-98 综采放顶煤管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 近年来，放顶煤采煤方法在煤矿得到广泛应用，对提高全国煤炭产量发挥了重要作用。但是，一些煤矿对放顶煤开采在通风、防瓦斯、防煤尘、防火等方面安全管理工作的特殊要求重视不够，未严格执行放顶煤开采安全管理的有关规定，一些放顶煤开采的工作面在“一通三防”等方面存在重大安全隐患，严重威胁矿井安全生产，甚至发生了重特大事故。为切实加强放顶煤开采的安全管理，坚决遏制重特大事故，现提出以下要求： 一、充分认识放顶煤开采安全管理的特殊性和紧迫性 1.放顶煤开采工艺的特殊性要求必须加强安全管理。放顶煤采煤方法开采强度大，产量高，瓦斯涌出量大，采空空间高度大，瓦斯易于积聚；顶板冒落时

大量瓦斯从采空区涌入工作面，易造成工作面瓦斯超限；放顶煤开采采空空间易形成风流渗入，采空区容易造成煤炭自燃；在放顶煤开采过程中易产生大量煤尘。放顶煤开采易使工作面瓦斯、自然发火、煤尘等灾害加剧的特殊状况，要求必须采取相应的措施加以预防和有效控制，强化对放顶煤开采的安全管理。 2.加强放顶煤开采安全管理是搞好煤矿安全生产的紧迫任务。近年来，各地煤矿放顶煤开采工作面相继发生多起重特大事故，给人民群众的生命财产造成重大损失，教训极为深刻。这些事故发生的原因，主要是由于忽视放顶煤开采安全管理的特殊要求，措施缺乏针对性，在通风和防瓦斯、防煤尘、防火等方面存在漏洞造成的。当前，有相当数量的煤矿采用放顶煤采煤方法，加强放顶煤开采的安全管理是一项紧迫而重要的任务。各地区、各单位一定要充分认识加强煤矿放顶煤开采安全管理的紧迫性，正确处理放顶煤开采与安全生产的关系，高度重视放顶煤开采安全管理工作。对放顶煤开采的工作面要立即开展一次全面

综采放顶煤工艺技术培训讲义(一)

中煤平朔集团井工一矿 “刘伟”创新工作室内部讲义综采放顶煤工艺技术培训（一） 授课人：刘伟 日期：2015.6.

目 录 1放顶煤技术概况 1.1实质 1.2过程 1.3起源 1.4中国综放开采的发展 1.5放顶煤支架的发展和现状 1.6当前液压支架技术(功能)发展的基本趋势2放顶煤开采技术特点 2.1放顶煤开采形式 2.2放顶煤开采的优点 2.3放顶煤开采的适用条件 2.3.1煤层赋存状态与构造： 2.3.2煤层厚度 2.3.3煤层倾角 2.3.4直接顶的岩性与厚度 2.3.5煤层物理机械性质与结构 2.3.6煤层底板岩性 2.3.7瓦斯、自燃发生等对放顶煤的影响

1放顶煤技术概况 1.1实质 是一种开采缓倾斜特厚煤层和急倾斜特厚煤层的采煤方法。 1.2过程 沿缓倾斜特厚煤层的底板或在急倾斜特厚煤层某一阶段高度的底部布置一个采煤工作面进行开采，而工作面顶部的煤在矿山压力作用下或辅以人工松动的方法，在工作面后部垮落并通过放煤口放入输送机运出的采煤方法。 1.3起源 放顶煤采煤法是一种古老的采煤方法，俗称“高落法”。综合机械化放顶煤开采技术，于1964年首先在法国中南煤田的布郎齐矿试验成功。中国从1982年开始引进综放开采技术，首先在甘肃窑街矿务局二矿和辽宁沈阳矿务局浦河矿试验成功。 1.4中国综放开采的发展

我国综放开采的发展过程大体可分为三个阶段： 第一阶段 摸索阶段 1990年以前 (1984—1990) 试验地点： 缓斜试验工作面当时在平顶山、潞安、阳泉、郑州。 急倾斜在窑街、乌鲁木齐、靖远。 阶段结束的标志是：90年阳泉一矿日产超过14万t。 这个阶段的主要成就：证明了综放开采能实现高产高效。 第一阶段主要有几个问题： 高产高效问题 放顶煤能否存在，应不应发展的根本问题，国内国外都一样。搞放顶煤就是为了高产高效。什么是高产?量化指标是什么? 其基本概念是： 条件好的，年产300万t以上，低一点说200万t／年 条件差的(难采煤层)年产：100万t以上。 达不到高产的原因： 1) 技术不过关（支架不过关、安全技术不过关） 2）技术限制 3）配采限制 4）思想不解放 5）部领导态度不明朗，各局对滑移支架兴趣大，当时是现场比部里(总公司)积极，关外比关内积极。 主要是抄袭国外架型，略加修改。高、中、低百花齐放，由于没有实现高产，几年搞了20多种都不理想，但介绍法国的中位放煤效果较好，影响大，其次是高位放煤支架。 第二阶段 逐步成熟阶段 1990—1995年 结束标志是： 1) 综放开采设备有了突破，潞安的支架； 2) 兴隆庄矿年产300万t； 3) 难采煤层有了突破。 标志说明当时放顶煤开采技术形成了两条战线： 1）条件好的，高产再高产； 2）难采的，突破技术难题。 当时主要取得成功的“难采”煤层综放：①三软煤层：如郑州、轩岗。② 倾角较大煤层：如乌兰；⑧一些高瓦斯矿井：如轩岗刘家梁、唐山、乌兰；④ 软岩巷，小康矿。 该一阶段除以上成果外，最大成功是：思想趋于统一。

综采放顶煤工作面的顶板控制(标准版)

综采放顶煤工作面的顶板控制 (标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0466

综采放顶煤工作面的顶板控制(标准版) 乌兰井田位于贺兰山北段煤田呼鲁斯太矿区的北端，井田内下二叠统山西组3 #煤为井田内的特厚煤层，煤厚平均为9.95m。煤层结构复杂，有夹矸2～18层，一般有1～10层夹矸，上部距顶板1m左右有一层高岭石泥岩，厚度在0.8m左右，分布范围广，沉积稳定。煤层变异系数0.42，为较稳定煤层。煤层顶板为粉、细砂岩，底板为砂岩。煤层倾角平均24°。 1综合开采技术在3 #煤层中的应用 3 #煤层为乌兰矿的主采煤层，占全部储量的42%，1992年11月～1993年3月，该矿在33

#煤层中进行综采放顶煤开采工业性试验，经有关专家组成的技术鉴定委员会鉴定，认为该项目技术达到了国内领先水平，可以有效地指导生产，并在国内类似条件的煤层中推广应用。试验成功后，在3 #煤层的开采方式主要采用综采放顶煤工艺。截止2002年7月，走向推进已达3200m。 综放工作面的布置方式：工作面的两风巷沿煤层走向布置，沿底板掘进，采用矿用11 #工字钢制作的梯形支架支护。沿顶板布置一条顶板道，与工作面风巷内错一定距离。工作面切眼沿底板布置，倾斜长度正常时为150m左右。工作面采高2.4m（支架正常支撑高度）。 2综放工作面片帮冒顶原因分析 综放工作面顶板，实际是支架上覆的顶煤，按顶板分类，应属破碎顶板。3 #煤层普氏硬度系数为0.6～1.2。由于各种因素的作用和影响，工作面架前多次发生片帮冒顶，严重影响正常生产和安全，直接影

煤矿工人综采放顶煤工技术操作规程

编号：CZ-GC-07620 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 煤矿工人综采放顶煤工技术操 作规程 Technical operation procedures for fully mechanized top coal caving for coal miners

煤矿工人综采放顶煤工技术操作规 程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 (一)、一般规定 第1条必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，掌握本规程，能够按完好标准维护保养支架放煤控制系统，懂得放煤方式、方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。 第2条在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。 第3条放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。 第４条综采放顶煤工要与采煤机司机密切配合。放煤时如放煤口与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求放缓采煤机截割速度或停止采煤机。

第5条放煤前，应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。 第6条放顶煤支架无自动喷雾装置时，放煤口打开前需先手工打开喷雾。放煤时必须开启放煤喷雾。放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。 第7条放煤前检查顶板（煤）、煤壁情况。放煤时，要与其他工种配合好，上下３组支架后严禁有人进人或工作。 第8条放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 第9条通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准进行放煤操作。 第10条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用墙头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第11条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向住何人。

放顶煤开采论证报告

河南永锦能源有限公司云盖山煤矿二矿综采放顶煤开采可行性技术论证 河南永锦能源有限公司云盖山煤矿二矿 生产技术科 2017年3月22日

目录 一、矿井概况 .......................................................... 错误!未定义书签。 1、地理位置与交通........................................... 错误!未定义书签。 2、矿井地质构造 .............................................. 错误!未定义书签。 3、煤层条件及顶底板岩性............................... 错误!未定义书签。 4、瓦斯、煤尘 .................................................. 错误!未定义书签。 5、矿井水文地质情况....................................... 错误!未定义书签。 二、矿井建设 .......................................................... 错误!未定义书签。 1、通风系统 ...................................................... 错误!未定义书签。 2、抽采系统 ...................................................... 错误!未定义书签。 3、排水系统 ...................................................... 错误!未定义书签。 4、供电系统 ...................................................... 错误!未定义书签。 5、提升系统 ...................................................... 错误!未定义书签。 三、采煤方法确定 .................................................. 错误!未定义书签。 1、工作面采煤方法确定................................... 错误!未定义书签。 2、工作面参数 .................................................. 错误!未定义书签。 3、工作面设备选型及配套............................... 错误!未定义书签。 四、顶板、顶煤可冒性分析................................... 错误!未定义书签。 1.开采深度 ......................................................... 错误!未定义书签。 2.煤层强度 ......................................................... 错误!未定义书签。 3.煤层厚度 ......................................................... 错误!未定义书签。 4.煤层夹矸 ......................................................... 错误!未定义书签。

综采放顶煤无煤柱采煤技术——发表

综采放顶煤无煤柱采煤技术 摘要：本文根据山西晋城无烟煤的地质条件特点，以山西晋城兰花科创伯方煤矿无烟煤的综采放顶煤无煤柱开采作为研究对象，探讨了该技术的实际应用方法及应用的效果。希望本文的研究对于我们更好的利用综采放顶煤无煤柱采煤技术，能够起到一定的参考和借鉴作用。 关键词：综采放顶煤；无煤柱开采；采煤技术 无煤柱采煤技术能够在采煤过程中，不保留护巷煤柱，而采用其他方法维护巷道，从而提高回采率、减少冲击地压，同时期掘进率先对较低，巷道维护费用也相对较少，是一种非常先进的采煤技术。选取山西晋城兰花科创的伯方煤矿二盘区3＃煤层作为研究对象，探讨综采放顶煤无煤柱采煤技术在该煤层的应用方法和可行性。 1工作面概况 山西兰花科技创业股份有限公司伯方煤矿二盘区3＃煤层，平均厚度为5.25m，有0.1～0.24m的黑色泥岩和炭质泥岩伪顶；直接顶为厚层灰黑色的粉砂岩，性脆，井田中部变为南北向的粗砂岩；顶板以上0～9.37m（一般为1～3m）有厚层中粗砂岩，一般厚10m以上，泥质胶结，为3＃煤层的老顶或直接顶，裂隙发育中等，不易冒落，开采时易管理，属Ⅱ～Ⅲ类顶板。其柱状图如图1。瓦斯相对涌出量1.7m3/t，绝对涌出量2.3m3/min，属于低瓦斯矿井，煤属于不易自燃煤层，地温、地压稳定。 图1山西晋城兰花科创的伯方煤矿二盘区3＃煤层地质条件柱状图2无煤柱开采的可行性分析 无煤柱开采技术是通过沿空留巷或者沿空掘巷的方式实现的，如果直接采用沿空留巷技术实现无煤柱开采必然是非常困难的。煤巷锚网索联合技术的出现使

得对煤巷围岩的支护强度大大增强，从而使得沿空留巷技术条件下实现无煤柱开采也成为了现实。 目前伯方煤矿正在开采的为3#煤层，如图1所示，该煤层下以黑灰色泥岩、粉砂岩为主，夹有一层较薄的菱铁矿层，底部是K7砂岩层，顶部即为3号煤层，煤层的厚度较大，非常稳定，是目前伯方煤矿的主要煤层。除此之外，目前该煤层本身就是采用的综采放顶煤技术，在早期也采用了煤巷锚网索联合技术，而摒弃了传统的架棚巷道技术，因此在支护强度方面也能够达到无煤柱开采的要求，沿空留巷效果也能够得到保障。因此，从技术条件上来看，是可行的。 3巷道的布置与生产工艺 3.1巷道的布置 伯方煤矿3#煤层剩余可采储量布置只有二盘区，目前正在生产。根据无煤柱开采的技术要求，以及矿井实际条件，初步确定盘区区段的宽度为195m，然后沿着水平大巷的两侧进行布置，区段的长度根据煤层赋存条件以及盘区的几何尺寸进行确定。 工作面的运输巷距离上一个区段运输巷130m，平行排列，工作面配副巷距离上一区段运输巷30m，同样是平行排列，上一区段的榆树乡在回采过程中，采取措施进行沿空留巷，即，工作面的回风巷。回风巷的切眼垂直于运输巷，与上一区段的沿空留巷贯通。想到断面的运输槽高度为2.7m，宽度为4.5m，配副巷高度为2.6m，宽度为3.4m。上一区段的沿空留巷后高度为1.8m，宽度为2.2m。工作面可以采用W型通风方案，沿空留巷充当瓦斯排放和回风巷。通风方案的布置如图2所示： 图2 通风方案示意图 3.2生产工艺

综采放顶煤技术发展简介

综采放顶煤技术发展简介综采放顶煤技术是将综合机械化开采运用到放顶煤开采工作面，使放顶煤开采技术进入了一个新的发展阶段。综放工作面由液压支架实现了可靠、快速支护，采用采煤机或刨煤机采煤，放顶煤作业在安全、可靠的工作条件下进行，从而使工作面单产水平得到了明显的提高。由于放顶煤开采方法具有掘进率低、效率高、适应性强、易于实现高产等明显优势，近年来，在我国得到了迅速发展和广泛运用，已发展成为厚煤层开采最为有效的采煤方法之一，也是矿井实现高产高效的主要途径。 一、国外综放技术发展 放顶煤采煤法由来已久，早在20世纪40年代末和50年代初，法国、前苏联等国就开始使用放顶煤技术。当时和以后一个时期，曾使用过木支柱、金属支柱和单体液压支架并配备刮板输送机进行炮采或普采的放顶煤技术。由于这种采煤法效率低，安全性差，于是又逐步向综采放顶煤过渡。 1957年前苏联研制出KTY型掩护式放顶煤液压支架，并在库兹巴斯煤田的托姆乌辛斯煤矿使用，开采该矿的2号和4～5号煤层。煤厚为9m～12m，煤层倾角5°～18°。该放顶煤工作面为预先开采顶层煤铺设人工假顶，网下放顶煤开采，采用具有单运输机的KTY 型掩护式放顶煤液压支架回收顶煤。 1963年法国研制出用于放顶煤开采的支撑掩护式放顶煤液压支架，并于1964年在布朗齐矿区达尔西矿试验成功。该支架为四柱式，尾梁呈“香蕉”形，其摆动角度由千斤顶控制，配有两台输送机，第二台输送机安置于尾梁后部的底板上。采煤时，支架上面铺网，冒落顶煤通过尾梁后面网上的开口装入第二台输送机。 自70年代开始，英国、南斯拉夫、前西德等国家相继引进了放顶煤技术。英国研制出开“天窗”式放顶煤支架，该支架在掩护梁上开了放顶煤“天窗”，由液压千斤顶控制开关，“天窗”附近装有搅动杆，以便于冒落顶煤，掩护梁上还有钻眼孔，供煤硬不落时打眼放炮。第二台输送机安置在支架后部底座上。 法国针对“香蕉”尾梁式放顶煤支架存在的问题，先后研制成功MB17×28S、FB21×30S型放顶煤液压支架。MB17×28S放顶煤液压支架为四柱掩护式，掩护梁通过液压千斤顶控制进行伸缩，便于顶煤冒落装煤，第二台输送机放置在底板上。FB21×30S型放顶煤液压支架为四柱支撑掩护式，掩护梁上面设有落煤窗口，由液压千斤顶控制其开关，落煤窗口内装有一个液压控制的搅动杆，有助于破碎大块煤和顶煤冒落操作，在顶梁、掩护梁的侧护板及放煤口处装有喷嘴，以便喷水除尘，第二台输送机安置在支架后部底座上。 80年代初期，匈牙利研制成功单输送机前开“天窗”式放顶煤掩护式支架，机采煤炭与放落顶煤均用此单输送机运输，取得了良好效果。 放顶煤液压支架的出现和发展，推动了放顶煤开采设备及技术的发展和完善。在法国和南斯拉夫特厚煤层开采中取得了显著的效果，采煤工作面产量比传统式开采法翻了一番，工效提高了2～3倍，掘进巷道和维护工程量减少50％以上。因此，综采放顶煤开采技术20世纪70～80年代在法国、南斯拉夫、匈牙利、前苏联等国相继试验和推广，曾一度成为东欧地区厚煤层开采的主要方法。从20世纪80年代中期开始，由于受各方面因素影响，其发展势头逐渐衰弱，工作面越来越少，目前只有极少数矿井还在使用。