防治煤与瓦斯突出培训教案
防突知识培训
第一节防突规章制度
一、生产矿井必须设立专门防突机构，建立、健全防突管理制度和部门责任制。防突机构应由专人具体负责，配足人员，保持队伍稳定。
二、生产矿井必须认真编报瓦斯地质图和防突预测图。石门揭穿突出煤层和新水平第一次揭开所有煤层，必须在石门距被揭煤层20m前编制专门防突设计，报集团公司审批。
三、突出煤层开采必须坚持以区域治理为主，局部治理相结合，以非突出煤层保护突出煤层，强化抽采的技术原则。具备保护层开采条件的，必须开采保护层;无保护层开采条件的，采用穿层孔、顺层孔预抽突出煤层瓦斯。保护层开采，采空区不得留有煤(岩)柱，特殊情况需留煤(岩)柱时，必须经集团公司批准。
四、突出危险掘进工作面必须编制“四位一体"专门的防突措施，地质构造异常带、瓦斯涌出异常带、应力集中带必须编制专门具有针对的防突措施，距离突出煤层法距小于 20m 的掘进巷道，要制定防止误穿煤层的防突措施。
第二节煤与瓦斯突出基础知识
一、煤与瓦斯突出的定义
煤与瓦斯突出采掘过程中，在地应力和瓦斯压力的共同作用
下，在极短的时间内，破碎的煤与瓦斯由煤体内突然抛向采掘空间的异常动力现象。
三、煤与瓦斯突出的危害主要表现在
破坏巷道、设备、系统，冲击伤人、煤流埋人，瓦斯造成人员窒息，引起瓦斯、煤尘爆炸，延误生产等。
四、煤与瓦斯突出的分类
按动力现象的力学特征分为：突出、倾出、压出
五、煤与瓦斯突出发生的一般规律
1、突出发生在一定的采掘深度上，并随开采深度增加，危险性加大。
2、突出煤层的突出危险区域呈带状分布。
3、突出与构造关系密切。突出多发生在地质构造附近，如断层、褶曲、扭转和火成岩侵入区。大构造控制煤层突出分布，小构造往往是突出位置最显著的地质标志。
4、石门揭煤突出危险性最大，突出煤层上山掘进比下山掘进危险。
5、大多数突出发生在放炮和风镐落煤过程。采矿应力集中、片帮或冒顶也容易诱导突出。
6、突出具有延期性，延迟的时间由几分钟到十几小时，它的危害性更大。
六、煤与瓦斯突出的预兆
1、有声预兆：顶板来压，支架劈裂声，掉渣声，煤壁发生震动，从煤体深部发出煤炮声。
2、无声预兆：瓦斯涌出异常，瓦斯忽大忽小，打钻喷瓦斯、喷煤等。煤层紊乱，煤厚、倾角急变，见断层等。感觉迎头变冷。迎头出现“黑烟”现象。
突出煤层的鉴定：1、煤层有瓦斯动力现象的2、相邻矿井开采的同一煤层发生突出的；3、煤层瓦斯压力达到或者超过0.74MPa的瓦斯动力现象——如发生冒顶、片帮、煤与瓦斯突出、冲击矿压等现象，在这些现象中还伴随有瓦斯的参与或瓦斯的明显变化，就可以称作是瓦斯动力现象。
鉴定方法：1、在进行突出煤层鉴定时，如果有瓦斯动力现象而且根据其特征判断该动力现象属于煤与瓦斯突出，应直接鉴定为突出煤层。
2、如果该煤层尚没有发现瓦斯动力现象，或者发生了瓦斯动力现象，但根据其特征等情况尚不足以判断其属于煤与瓦斯突出还是属于冒顶等其他类别，就使用单项指标临界值法。
第三节煤与瓦斯突出的防治
在防治煤与瓦斯突出的实践中，我国总结了一套行之有效的综
合防突措施，称为“两个四位一体”防突措施：一、区域综合防突措施（区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验、区域验证）；二、局部综合防突措施（工作面突出危险性预测、工作面防突措施、工作面措施效果检验、安全防护措施）
防突工作的指导思想：区域防突措施先行，局部防突措施补充。
区域：范围较大，可以是一个工作面，多个工作面甚至一个采区。
局部：范围较小，掘进工作面内或采煤工作面内。
区域综合防突措施
一、突出危险性预测：
一般根据瓦斯参数结合瓦斯地质分析的方法。由有资质机构单位测瓦斯压力或者瓦斯含量。当瓦斯压力大于（P）0.74MPa ，瓦斯含量（W）大于8m3/T时视为突出危险区，反之瓦斯压力小于（P）0.74MPa ，瓦斯含量（W）小于8m3/T时视为无突出危险区。
目前文家坝一矿对6、7#煤层进行鉴定，其6#煤层瓦斯压力大于（P）1.15MPa, 瓦斯含量（W）14.45m3/T；7#煤层瓦斯压力大于（P）
1.10MPa, 瓦斯含量（W）9.45m3/T。
二、区域防突措施：
定义是指：突出煤层进行采掘前，对突出煤层较大范围采取的防突措施。
1、开采保护层
文家坝公司目前由于地质条件允许，不具备开采保护层的条件。
2、预抽煤层瓦斯。
1）地面预抽煤层瓦斯：由于贵州地面多为山地，运输成本较高，不利于实施地面预抽煤层瓦斯。
2）利用瓦斯巷或临近巷道施工穿层钻孔预抽瓦斯(画图分析)
3）施工本煤层钻孔预抽本煤层瓦斯（画图分析）
4）石门揭煤穿层钻孔预抽瓦斯。
5）利用采煤工作面巷道实施“递进式”順层抽采钻孔。
6）定向千米钻机对采区（一翼）进行预抽煤层瓦斯。
石门揭煤控制7个关键节点:
石门距煤法距10m位置，施工探查钻孔，测定煤层原始瓦斯压力和原始瓦斯含量等参数，编制专项防突设计。
石门距煤法距7m位置，建立独立可靠通风系统，实施穿层钻孔对揭煤区域进行预抽，进行效果考察。
石门距煤法距5m位置，进入局部防突措施。实施突出危险性预测，预测有突出危险时，实施排放钻孔，直至钻孔控制范围内全面消除突出危险性为止；验证无突出危险时，则施工至距煤层法距3m位置。
石门距煤法距3m位置，采用先探后掘、远距离放小炮措施掘进至距煤法距1.5m处,每循环进尺不超过1m，每圆班进尺不超过3m。
石门掘至距煤层法距1.5m位置时，采用钻屑瓦斯解析指标法最后验证。若经验证有突出危险时，则继续实施排放钻孔直至消除突出危险性；验证无突出危险时，健全安全防护措施，在救护队监护下采取远距离放炮揭开煤层。
巷道穿煤期间，采用钻屑指标法实施连续突出危险性预测，经预测指标小于临界值时，方准进尺，每循环预留不小于2m（投影）预测超前距。
巷道离开煤层底板时，加强煤岩结合处巷道支护，缩小棚间距，喷浆堵漏，采用钻屑指标法执行循环预测.
三、区域防突效果检验：
分类：1、开采保护层区域防突措施效果检验。
我公司目前暂不具备开采保护层的条件。
2、预抽煤层瓦斯的区域防突措施效果检验。
定义：对以预抽区域的煤残余瓦斯压力或残余瓦斯含量为主要指标（我公司主要是以残余瓦斯含量作为区域防突措施效果检验的主要指标。）
残余瓦斯瓦斯含量方法：
采煤工作面长度不超过120米，沿工作面推进方向每隔30-50米至少布置1个校检孔，反之采煤工作面长度超过120米，沿工作面推进方向每隔30-50米至少布置2个校检孔.（A110605综采工作面长度大于120米，则执行每隔30-50米至少布置2个校检孔）对穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的效果进行检验时，由于这个区域是狭长的条带，所应只是在沿煤巷走向每个30-50米布置至少1个校检孔。（如A110704运输顺槽预抽A110604运输顺槽条带瓦斯。）
石门揭煤至少布置5个校检孔。分别位于预抽区域内：上、中、
下和两侧。
预抽煤层瓦斯的区域防突措施效果检验程序：1、预抽煤层瓦斯的区域防突措施效果检验前，应先审查抽采钻孔是否按设计要求施工、是否存在盲区，计算的抽采指标是否达到要求，否则不得进行区域措施效果检验。
2、停止瓦斯抽采，对预抽煤层瓦斯的区域防突措施措实施措施范围测定残余瓦斯瓦斯含量或者残余瓦斯压力。
3、只有满足计算残余瓦斯含量小于8m3/t或瓦斯压力小于0.74Mpa,则预抽区域防突措施有效。（施钻过程中若出现喷孔、顶钻等突出预兆时视为有突出危险性）
4、经进行措施效果检验，确定措施有效时，编制消突评判报告和区域防突措施效果检验报告，揭煤工作面需编制揭煤设计及安全技术措施等相关措施后工作面方可按措施组织掘进，组织掘进工程中，还要进行区域防突措施验证（简称区域验证）。
5、区域效果检验距离不小于60米，保留20米超前距。
二、区域验证
方法：采用钻屑瓦斯解析指标法。
分类：1、开采保护层区域防突措施区域验证
我公司目前暂不具备开采保护层的条件
2、预抽煤层瓦斯的区域防突措施区域验证。
A、执行预抽煤层瓦斯区域性防突措施的采掘工作面区域验证均执行连续验证，验证有效后都应至少留2米的超前距离。
B、在区域验证钻孔施工过程中若有喷孔、顶钻等突出预兆时视为有突出危险性，必须执行局部防突措施后进行效果检验，直至有效。
C、区域验证结果作业采掘工作面“四位一体”局部综合防突措施之“工作面突出危险性预测依据”。
局部综合防突措施
一、工作面突出危险性预测
1、工作面突出危险性预测同等于区域“四位一体”中的区域验证，用同样的方法测定钻屑瓦斯解析指标法K1值，当预测指标不超时，必须留2米的预测超前距离并采取安全防护措施进行采掘作业，反之当预测指标超限时，采取局部防突措施，直至防突指标符合规定值，工作面方可采掘作业。
2、工作面预测指标界定：工作面采用钻屑瓦斯解析指标法K1值和每米钻屑量，其中K1值界定值：干煤样为0.5，湿没有为：0.4；每米钻屑为6KG/m。
二、局部防突措施
局部防突措施主要针对经工作面预测尚有突出危险的局部煤层实施的防突措施，其有效作用范围仅限于当前工作面周围的较小区域。
种类：排放孔、松动爆破、超前抽采瓦斯钻孔、水力割缝等。
本公司常用的排放钻孔。
排放孔：
1、将煤层中的瓦斯经过钻孔自然排放出来，待瓦斯压力降到安全压力以下时，再进行采掘工作。
2、钻孔数和钻孔布置应根据断面和钻孔排放半径的大小来确定，每平方米断面不得少于 3.5～4.5孔，控制两侧轮廓线外5米。
3、此法适用于煤层厚、倾角大、透气系数大、瓦斯压力高的石门揭煤时及突出危险煤层的煤巷掘进。
缺点是打钻工程量大，瓦斯压力下降慢，等待时间长。
超前抽采瓦斯钻孔
1、钻孔直径根据地质构造、瓦斯情况、煤层赋存条件确定，一直
2、为75-120mm，地质条件变化剧烈的地带采用45-75mm的钻孔。
钻孔控制范围：文家坝煤层大部分为缓倾斜煤层，巷道两侧轮廓线外5米范围。
3、施工前必须加强对工作面的支护。
松动爆破
松动爆破是向掘进工作面井下增透，同时加快瓦斯的排出，从而在工作面前方造成较长的卸压带，以预防突出的发生。
松动爆破分为深孔和浅孔两种。
深孔松动爆破钻孔直径一般为 40～60mm，深度不小于8米。
浅松动爆破适用于煤质较硬、围岩稳定性较好的煤层，松动爆破孔沿采煤工作面每隔 2～3m 打一个，孔深不小于 3m。
工作面应保留最小防突措施距离超前距为：煤巷和半煤岩巷掘进工作面 5米，采面工作面3米；地质构造破坏严重的地带为煤巷和
半煤岩巷掘进工作面 7米，采面工作面为5米。
三、工作面措施效果检验
同样的方法测定钻屑瓦斯解析指标法K1值和每米钻屑量，其中K1：干煤样为小于0.5，湿没有为：小于0.4；每米钻屑为小于6KG/m，视为无突出危险性。
校检孔的布置：掘进工作面校检孔不低于3个，深度应当小于或者等于防突措施钻孔的钻孔。（文家坝一般都是施工10米）。当检验结果指标不超时，至少保留2米超前距。
采煤工作面，沿工作面每隔10-15米布置一个检验孔。当检验结果指标不超时，至少保留2米超前距。
四、安全防护措施
1、防突风门
防突风门应设在掘进工作面进风侧。反向风门距工作面不得小于10米，与工作面最近距离不得小于70米，如果小于70米必须设置至少三道反向风门。
防突风门必须设置至少2道正向和2道反向风门，正反向风门必须连锁，墙体厚度不小于0.8米。
2、远距离放炮
煤巷掘进爆破地点必须设在进风侧防突风门外的全负压新鲜风流中，爆破地点距掘进工作面不小于300米，采面工作面爆破地点距工作面不小于100米.
远距离放炮时，回风系统必须停电、撤人。爆破后进入工作面时
间不低于30分钟。
3、临时避难所、压风自救系统
突出煤层掘进工作面掘进距离超过500米的巷道内必须设置临时避难所或压风自救系统，应根据具体情况设置其中之一或混合设置。
由突出煤层的采区必须设置避难所，避难所至少满足15人避难。
5、隔爆水棚
主要隔爆水棚一般安设在主要运输巷，进风巷，水量为：不小于400L/m2。
辅助隔爆水棚一般安设在采掘工作面，水量不小于200L/M2。
挂钩应当相向布置（钩尖与钩尖相向），挂钩角度为55-65度，水袋统一不得混挂（200、400L）。
4、自救器
所有入井人员必须携带自救器。
瓦斯抽采工培训试题讲课教案
瓦斯抽采工培训试题
候村煤矿瓦斯抽采工专业知识测试试卷 一、单项选择题：（每题2分，满分40分） 1、一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于( C )或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/m1n， 必须建立抽采系统。 A．3m3/m1n B．4m3/m1n C．5m3/m1n 2、压差计可以用来测量孔板流量计上下游侧的压差，也可用来测量拙采管道( D )的压差 (即负压)。 A．上下 B．左右 C．前后 D．内外 3、WZC一l数字式瓦斯综合参数测定仪适用于测定抽采泵站和井上、下抽采管路内的瓦斯 ( B )、流速、压力和温度等参数。 A．流虽 B．浓度 C．体积 4、煤层瓦斯抽采可以减少开采时煤层的( B )。 A．瓦斯含量 B．瓦斯涌出量 C．煤的突出量 5、不受采动影响条件下，煤层内钻孔的瓦斯流量随( B )呈衰减变化的特性系数称钻孔瓦 斯流量衰减系数。 A．涌出量 B．时间 C．地点 D．重量 6、巷道内空气瓦斯混合气体中，瓦斯浓度超过1%、不超过3%时，由 （ B ）组织排放。 A．瓦斯检查工 B．通风部门 C．安全部门 7、瓦斯抽采泵房及泵房周围（ B ）范围内禁止有明火和易燃易爆物品。 A．10m B．20m C．30m D．40m 8、采掘工作面同时满足风速不超过4m/s、回风流中瓦斯溶浓度低于（ A ）时，判定采掘工作面效果达标。 A．1% B．1.5% C．2% 9、瓦斯抽采泵房内必须有通往矿调度室的( B )。 A．网线 B．电话 C．通道 D．照明线 10、瓦斯抽采泵房内电器设备、照明和其它电器、检测仪器，均应选用 （ B ）。 A．普通型 B．矿用防爆型 C．矿用一般型 11、顺层钻孔抽采是在开采煤层的运输巷和回风巷沿煤层倾斜方向施工顺层倾向于钻孔，或由采区上、下山沿煤层走向施工（ A ）钻孔，封孔安装抽采管路与抽采系统连接进行抽采。 A．水平 B．倾斜 C．上向 D．下向。 12、掘进工作面边掘边抽能能降低巷道两帮的（ B ），在巷道掘进期间，在巷道掘进期间能继续抽采巷道两帮的卸压瓦斯，保证了煤巷的安全掘进。 A．围岩压力 B．瓦斯涌出量 C．支承压力 13、本煤层随采随抽是抽采开煤层工作面前方和两侧（ B ）中的瓦斯。 A．原始压力带 B．卸压带 C．增压带 D．稳压带 14、采空区瓦斯抽采方式分为钻孔抽采法和巷道抽采法。抽采前应加固密闭墙，（ A ）；抽采时要及时检查抽采负压、流量、抽采瓦斯成分与浓度，发现问题及时调整。 A．减少漏风 B ．减少风量 C．增加风量 15、钻头送入孔内（或定位孔内）开始钻进时，压力不宜过大，要轻压慢转，待钻头下到（ C ）工作平稳后，压力再逐渐增大。 A．孔口 B．孔内 C．孔底 16、在钻孔施工过程中，为了防止发生瓦斯超限事故，钻孔施工作业场所必须有良好的（ C ），并安设瓦斯自动报警断电仪。 A．喷水管道 B．照明 C．通风
煤矿瓦斯检查员安全操作规程示范文本
煤矿瓦斯检查员安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
煤矿瓦斯检查员安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯浓度、温 度及一通三防”设施的运行情况。 2．必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦 斯、防尘、防灭火设施。 3．必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦 斯检查记录手册、牌板及有关报表。 4．当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3 ％时， 能及时处理；发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取 措施，并应向通风调度汇报。 5．应严格执行交接班制度。 6．瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度 计、记录表格。
7．在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。 8．使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下： （1）在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零； （2）在检测地点、带辅助管挤压气泵5 ～7 次，观测检定器，读出甲烷浓度； （3）在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。 9．测定一氧化碳浓度的操作方法，按本规程火区观测工第10 、11 条执行。
瓦斯检查工操作规程(新编版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 瓦斯检查工操作规程(新编版)
瓦斯检查工操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、一般规定 瓦斯检查员应完成下列工作： 1．测定矿井作业地点的瓦斯、二氧化碳等气体浓度、温度。 2．及时准确填报瓦斯报表和各种记录。 3．在瓦斯等级鉴定时，测定有关参数及协助做好有关资料汇总工作。 4．校对甲烷传感器。 5．负责本区域的通风设施、装备的日常检查。 二、基本要求 1．瓦斯检查员必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。 2．瓦斯检查员需要掌握以下知识： （1）《煤矿安全规程》有关风量、气体浓度、温度以及对瓦斯检查的规定。
（2）所用仪器的性能、参数。 （3）熟悉矿井通风系统，掌握各用风地点所需风量。 （4）了解煤与瓦斯突出的相关知识。 （5）瓦斯、二氧化碳涌出机理和规律。 （6）熟悉入井人员的有关安全规定。 （7）了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。 （8）了解煤矿避灾路线。 （9）了解井下各种气体超限的危害及预防知识。 三、安全要点 1．必须按规定对煤矿井下采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。 2．瓦斯检查地点的设置、瓦斯检查次数、检查周期、瓦斯检查方式，由矿技术负责人确定，瓦斯检查员要严格牌板确定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班漏检和假检。 3．掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有： （1）掘进工作面风流（指风筒出口或入口前方到掘进工作面的一段风流）。 （2）掘进工作面回风流。
瓦斯检查员技术操作规程示范文本
瓦斯检查员技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
瓦斯检查员技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、瓦斯检查员必须经过专门培训，经考试合格持证上 岗。 2、要爱护仪器仪表，经常检查和更换药品，药品颗粒 以3--5mm为宜，仪器有故障时要及时上交处理。 3、严格执行巡回检查制度，请示报告制度和交接班制 度，井下所有检查地点每班必须检查两次，严禁空班、漏 检、假检、交接班时要向下一班瓦检员交清井下通风，瓦 斯等情况，异常情况要特别交待并汇报值班矿长，并认真 填写日报和台帐。 4、仪器取样范围在巷道风流中距顶、底、帮各 200mm的范围内。巷道高冒区内做为临时检查，检查沼气 时在巷道顶部吸取气样，检查一氧化碳在巷道中部吸取气
样，检查CO2时在巷道底部吸取气样。 5、测定浓度，先测出该地点的瓦斯浓度，然后取下CO2日吸收管后再捏放气球5-6次，测出CO2和瓦斯的混合浓度，由混合浓度值减去瓦斯浓度值，再乘以校正系数，即为CO2的浓度。 6、检查空巷或停风地点必须二人同巡回检查，二人应保持3-5米距离，随时检查瓦斯浓度，超过规定界限时，要迅速撤出，并在巷道入、出口增设醒目的栅栏、警标，并立即汇报矿值班负责人。 7、临时停工地点不得停风，发现有停风点，瓦检员必须按规程规定分别检查停工地点内和电动机及其开关附近20m的巷道内的瓦斯浓度，都不超限时，方可恢复通风。 8、瓦检员在巡回检查中，发现瓦斯浓度超限时，有权命令作业人员立即撤出危险区域，立即汇报值班人员，采取措施，进行处理。
瓦斯检查员工作职责(标准版)
( 岗位职责 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 瓦斯检查员工作职责(标准版) Regular daily safety management training, and establish a system to control and improve the company's sudden accidents.
瓦斯检查员工作职责(标准版) 1.瓦检员必须经专门培训考核合格后，方可上岗工作； 2.瓦检员必须在井下现场交接班，认真填写交接班记录，本班次有无异常及问题要向下一班交待清楚； 3.瓦检员入井前要检查仪器的完好情况：光学瓦斯检查仪的气密性、电路、光路、药品是否过期并进行换气和对零的操作。多种气体采样器的密封性能、灵活性、携带的气体检支管是否过期； 4.入井前要把瓦检手册、红板笔、圆珠笔、多种气体检测仪、瓦检仪、人员定位读卡器、矿灯等带齐全并检查其完好性； 5.入井后瓦检员要在待测地点附近的进风流巷道中清洗甲烷室，方可进行甲烷的检测； 6.井下所有测点要求每班检测2次，如本班无工人作业的地点，可以每班检测1次。要求每个测点的检测时间相差不得小于4个小时；
7.瓦检员对每个测点的气体数据要如实的检测，不得弄虚作假，并填写于排版及瓦检手册上，下班后填写于瓦斯台账上，满足瓦斯“三对口”的要求。每个测点的取样位置为距离顶板、底板30cm，距离巷帮20cm，每个测点最少要测量三次； 8.瓦检员要重点检测工作面回风隅角处的气体情况，如有超限要及时汇报并处理； 9.瓦检员要对当班井下存在的重大安全隐患、“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）、人的不安全行为、物的不安全因素要及时汇报处理并责令停止作业； 10.瓦检员确保所有的瓦斯检查牌板字迹清楚，牌板表面干净，吊挂位置要合理、整齐，如有损坏及时更换牌板； 11.在进行巡回瓦斯检查时，必须对检查区域的通风系统、风流情况、安全设施、综合防尘设施、瓦斯探头使用情况、粉尘状况、工程质量情况以及有关“一通三防”情况进行检查汇报； 12.发现局扇停风，必须立即切断电源、撤出人员、设置警戒，立即汇报调度室。恢复送风前，检查瓦斯情况，如发现瓦斯超限，
瓦斯检查工安全培训教案
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 瓦斯检查工安全培训教案(矿井瓦斯的检查与管理、矿井瓦斯检测监控部分) 编写依据：瓦斯检查工安全技术培训教学大纲 适用对象：初（复）训 培训学时： 14 学时 编写单位：川北煤矿安全培训中心 任课教师：汪国政 审核人：
年月 矿井瓦斯管理 第一节矿井瓦斯管理制度 第二节不同地点瓦斯及二氧化碳浓度的规定 教学目的要求：通过教学，使培训学员掌握矿井瓦斯管理的规章制度，熟练掌握《煤矿安全规程》对井下各地点瓦斯浓度的规定。 教学重点难点： 1、矿井瓦斯管理的规章制度； 2、《煤矿安全规程》对井下各地点瓦斯浓度的规定。 教学课时： 2学时 教学方式：多媒体讲授 教学内容： 第一节矿井瓦斯管理制度 一、瓦斯检查制度 1 、矿井瓦斯检查计划图表内容包括:瓦斯检查地点、检查次数、巡回检查路线、巡回检查时间、检查人员的安排等。计划图表报矿总工程师批准后实施。 2、瓦斯检查工的配备必须符合《煤矿安全规程》的规定和安全生产的需要。 3、瓦斯检查工必须具有一定煤矿实践经验，掌握一定的通风、瓦斯知识和技能，经专门培训，考核合格，持证上山岗。在岗的瓦斯检查工要进行定期培训，每次培训后都要考核、考试，不合格者不能上岗。 4、瓦斯检查工下井必须携带便携式光学甲烷检测仪，仪器必须完好，精度符合要求，同
时备有长度大于1.5m的胶管（或瓦斯检查棍），温度计等。 矿长、矿技术负责人、采掘与通风区队长、工程技术人员、爆破工、流动电工、班长下井必须携带便携式甲烷检测仪。 安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。 5、瓦斯检查工必须严格按瓦斯检查计划图表的要求执行。每次检查的结果必须认真准确地记入瓦斯检查手册和记录牌上，并通知现场作业人员。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止作业，将人员撤到安全地点，采取措施进行处理。处理不了或超过处理权限时，应在瓦斯超限地点的通道入口处设置栅栏、揭示警标，并及时向地面报告。 6、瓦斯检查工不得发生空班（由于瓦斯检查工未上班，造成分工区域当班全部一次都未检查瓦斯）、漏检（由于瓦斯检查工粗心大意、不负责任或其他原因，没按巡回检查的规定检查，造成分工区域一处至全部检查点所检查的次数少于规定的检查次数）、假检（瓦斯检查工没有在实地检查瓦斯，填写假检查记录、汇报假情况），并做到井下记录牌板、检查手册、瓦斯台帐“三对口”（三种记录上的检查地点、检查日期、每次检查的具体时间、班次、检查的内容和数据、检查人姓名等必须完全一致）。 7、瓦斯检查工必须严格执行井下手上交接班制度。 8、在有自然发火危险的矿井，必须定期检查一氧化碳浓度、气体温度等的变化情况。 9、瓦斯检查工每班必须向通风值班室汇报检查的情况。瓦斯检查工发现问题或隐患时必须及时汇报。 10、任何人检查瓦斯时，都不得进入瓦斯及二氧化碳浓度超过3.0%的区域、其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定的区域。 11、通风部门的值班人员，必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理。对重大通风、瓦斯问题，通风部门应制订措施，报矿总工程师批准，进行处理。 12、通风瓦斯日报，必须送矿长、矿技术负责人审阅。 二、瓦斯检查工交接班制度 井下手上交接班制度内容： 1、井下交接班地点。 2、瓦斯检查工井下交接班时间。 3、交班内容。 4、交班要做到上不清下不接。 5、防止空岗。
瓦斯检查工安全技术培训大纲
瓦斯检查工安全技术培训大纲 （征求意见稿） 本大纲规定了煤矿瓦斯检查工安全基础知识、安全技术理论知识和实际操作技能培训的目的、要求和内容。 1. 培训对象 拟取得煤矿瓦斯检查工《特种作业操作证》，并具备瓦斯检查工上岗基本条件的劳动者。 2. 培训目的 使培训对象掌握瓦斯检查工必备的安全基础知识、安全技术理论知识和实际操作技能，达到独立上岗的工作能力。 3. 培训要求 3.1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。 3.2 实际操作技能训练中，应采取相应的安全防范措施。 3.3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作技能的综合培养。 3.4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。 3.5 应采用煤监局推荐使用的培训教材。复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和具体情况自行确定。 4. 培训内容 培训内容包括安全基础知识、安全技术理论知识和实际操作技能
训练三部分。安全基础知识主要包括煤矿安全生产方针与法律法规、瓦斯检查工的职业特殊性、煤矿主要灾害的防治和自救、互救与创伤急救知识。安全技术理论知识包括安全操作技术知识和综合技能知识；实际操作技能包括瓦斯检查工进行实际操作的各种实际操作要领和各种实际操作技能训练。 4.1 安全基础知识 4.1.1 煤矿安全生产方针与法律法规 4.1.2 煤矿瓦斯检查工的职业特殊性 4.1.2.1 煤矿作业特点。 4.1.2.2 瓦斯检查工在防治煤矿灾害中的重要作用。 4.1.2.3 瓦斯检查工的职业道德和安全职责。 4.1.3 煤矿生产技术知识与煤矿主要灾害的防治 4.1.3.1 煤矿生产技术知识。 4.1.3.2 煤矿主要灾害的防治。 4.1.4 自救、互救与创伤急救 4.1.4.1 井下发生各种灾害事故的自救、互救和避灾方法。 4.1.4.2 创伤急救基本知识。 4.2 安全技术理论知识 4.2.1 矿井通风 4.2.1.1 矿井通风的基本任务。 4.2.1.2 矿内空气。 4.2.1.3 矿井通风系统。 4.2.1.4 掘进通风。
瓦斯检查员交接班制度示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 瓦斯检查员交接班制度示 范文本
制度文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K220 瓦斯检查员交接班制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、瓦斯检查员执行指定地点交接班。 二、交接班地点由安全科按井下通风、瓦斯等实际情 况而定。重点瓦斯管理地点（区域）执行现场交接班。出 现瓦斯异常情况时执行现场交接班。 三、交接班执行交接班签字，不准由他人代签。 四、交接班时交班人要把当班本区域内的通风、瓦 斯、防尘等情况详细交代给接班人员，重点问题要填写在 瓦斯检查手册记事栏内。 五、瓦斯班长要将本班遗留的问题填写在交接班记录 本上，并向接班瓦斯班长交代清楚。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
采煤工培训教案
采煤工培训教案
第一篇操作规程有关内容 第一节攉煤工 一、上岗条件 第1条：攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识，经过培训、考试、合格后，方可上岗操作。 二、安全规定 第2条：攉煤工必须在完好支护的保护下攉煤。 第3条：攉煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班组长汇报。 第4条：在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。 第5条：矸石应置于采空区内，不得放于溜槽。 第6条：攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护状况，发现失脚、卸荷支柱，必须通知班组长进行调整加固。 第7条：严禁站（骑）在输送机上攉煤。 第8条：输送机停止运转时，不准攉煤。 第9条：机采工作面禁止人员进入机道内攉煤。 第10条：进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况。 第11条：有冲击地压的工作面，必须在放炮30分钟以后进入工作地点攉煤。 第12条：应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。 目前我矿采煤工作面根据安全生产要求，新增如下规定; 1. 攉煤工进入煤壁侧施工时，必须利用支架护帮板紧贴煤壁打设木板梁，防止煤壁片帮伤人。
第二节单体支护工及端头支护工 一、上岗条件 第1条：应熟悉采煤工作面顶底板情况，作业规程规定的顶底板支护方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。 二、安全规定 第2条：进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。 第3条：随时观察工作面动态，发现异常现象（如巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。 第4条：支护时严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。 第5条：顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。第6条：不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝，风麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。 第7条：；支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。 第8条：不得站在输送机上或跨在输送机上进行支护。 第9条：采用长钢梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。 三、操作准备 第1条：备齐注液枪、卸荷手把等工具，并检查工具是否完好，牢固可靠。 第2条：检查液压管路是否完好。 第3条：检查工作地点的顶板、煤帮和支护是不符合质量要求，发现问题及时处理。 四、正常操作 第4条：移动长钢梁要符合下列规定：
瓦斯抽采工培训试题
候村煤矿瓦斯抽采工专业知识测试试卷 题：（每题2分，满分40分） 1、一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于（C ）或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/m1n 必须建立抽采系统。 A.3m3/m1n B . 4m3/m1n C . 5m3/m1n 2、压差计可以用来测量孔板流量计上下游侧的压差，也可用来测量拙采管道（D ）的压差 （即负压）。 A.上下B .左右C .前后D .内外 3、W Z（一l数字式瓦斯综合参数测定仪适用于测定抽采泵站和井上、下抽采管路内的瓦斯 （B ）、流速、压力和温度等参数。 A.流虽B .浓度 C .体积 4、煤层瓦斯抽采可以减少开采时煤层的（B ）。 A.瓦斯含量 B .瓦斯涌出量 C .煤的突出量 5、不受米动影响条件下，煤层内钻孔的瓦斯流量随（B ）呈衰减变化的特性系数称钻孔瓦 斯流量衰减系数。 A.涌出量B .时间C .地点D .重量 6、巷道内空气瓦斯混合气体中，瓦斯浓度超过1%不超过3%寸，由（B ）组织排放。 A.瓦斯检查工 B .通风部门 C .安全部门 7、瓦斯抽采泵房及泵房周围（B ）范围内禁止有明火和易燃易爆物品。 A. 10m B . 20m C . 30m D . 40m &采掘工作面同时满足风速不超过4m/s、回风流中瓦斯溶浓度低于（A ）时，判定采掘工作面效果达标。 A. 1% B . 1.5% C . 2% 9、瓦斯抽采泵房内必须有通往矿调度室的（B ）。 A.网线 B .电话 C .通道 10、瓦斯抽米泵房内电器设备、照明和其它电器、检测仪器，均应选用 （B ） A.普通型B .矿用防爆型C .矿用一般型 11、顺层钻孔抽采是在开采煤层的运输巷和回风巷沿煤层倾斜方向施工顺 层倾向于钻孔，或由米区上、下山沿煤层走向施工（ A ）钻孔，封孔安装抽米管路与抽采系统连接进行抽采。 向。 12、掘进工作面边掘边抽能能降低巷道两帮的（B ）,在巷道掘进期间，在巷道掘进期间能继续抽采巷道两帮的卸压瓦斯，保证了煤巷的安全掘进。 A.围岩压力 B .瓦斯涌出量 C .支承压力 13、本煤层随采随抽是抽采开煤层工作面前方和两侧（B ）中的瓦斯。 A.原始压力带B .卸压带 C .增压带 D .稳压带 14、米空区瓦斯抽米方式分为钻孔抽米法和巷道抽米法。抽米前应加固密闭墙，（A ）;抽采时要及时检查抽采负压、流量、抽采瓦斯成分与浓度，发现 问题及时调整。 A.减少漏风 B .减少风量 C .增加风量 15、钻头送入孔内（或定位孔内）开始钻进时，压力不宜过大，要轻压慢转，待钻头下到（C ）工作平稳后，压力再逐渐增大。 A.孔口B .孔内C .孔底 16、在钻孔施工过程中，为了防止发生瓦斯超限事故，钻孔施工作业场所必须有良好的（C ）,并安设瓦斯自动报警断电仪。 A.喷水管道 B .照明C .通风 17、瓦斯涌出量大的作业场所，打钻时必须半装有防止瓦斯（A ）的装置, 实行边钻边抽。 、单 项选 择 D .照明线 A.水平 B .倾斜 C .上向D .下
瓦斯抽采工培训考试试题及答案(汇编)
瓦斯抽采工培训考试试题 (2018年月日) 部门工种姓名得分 一、判断题(每题1分共40分) 1．开采保护层时，应同时抽采被保护层的瓦斯。（） 2．突出危险煤层抽采瓦斯的目的之一就是降低煤层瓦斯压力，防止煤与瓦斯突出。（） 3．煤矿企业应向从业人员发放保障安全生产所需的劳动防护用品。（） 4．煤层注水可以增大煤与瓦斯突出的危险性。( ) 5．在有突出危险的采煤工作面，可以采用超前钻孔作为防突措施之一。( ) 6．冲淡关排出井下各种有毒有害气体和粉尘是井下通风系统的主要功能之一。（） 7．防止和预防井下瓦斯及有毒有害气体深度超限和形成危害主要方法是加强通风。佩戴自救器等防护用品。（√） 8．当矿井空气含有瓦斯或二氧化碳深度过高时，都会使人缺氧窒息。（） 9．空气瓦斯混合气体中瓦斯浓度度在9.5%时，化学反应最完全，瓦斯爆炸威力最强。（）10．一般情况下，地质构造区最容易发生煤与瓦斯突出。（） 11．劳动者有权查阅、复印其本人职业健康监护档案。（） 12．发现有人触电，应赶紧用手拉其脱离电源。（） 13．井下巷道敷设抽采管路在铺设时必须吊挂平直，管道离地高度不大于300mm。（） 14．采空区巷道抽采，可以通过瓦斯尾巷或高抽巷接瓦斯管路进行排放瓦斯。( ) 15．预抽本煤层瓦斯，采用交叉布孔是为人工增加煤层渗透率。( ) 16．瓦斯抽采排放钻孔直径大，钻孔暴露煤的面积也大，则抽出瓦斯量较小。（） 18．钻进过程中，发现煤壁松动、片帮、来压、见水或孔内水量水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。（） 19．钻孔施工过程中，为防止发生瓦斯超限事故，钻孔作业场所必须要有良好的通风，并安设瓦斯自动报警断电仪。（） 20．在钻孔施工开钻时，必须待钻头下到孔底工作平稳后，再逐渐增大压力。（） 21．在连续钻杆时，要对准丝扣，避免歪斜和漏水。（） 22．钻进过程中，临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻矸；停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。（） 23．在瓦斯涌出量大的作业场所，抽采钻孔不需装防止瓦斯大量泄出的防喷装置，不实行边钻边抽。（） 24．钻进过程中不必测量钻孔深度，一般只需在换钻杆时量一次钻杆，以核实孔深。（）25．安装钻杆时应先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的钻杆严禁使用。（）26．钻孔透采空区发现有害气体喷出时，可不停钻只需加强通风即可。（） 27．钻孔过程中，抽采孔出现瓦斯涌出急剧增大、顶钻等现象时，必须停止钻进，及时采取措施进行处理。（） 28．瓦斯抽采工可以根据工况自行调整主干路的抽采负压。（） 29．采空区实施抽采前应加固密闭墙，保证严密不漏风。（） 30．瓦斯抽采工对抽采系统进行检查维护时不必检测各抽采地点的抽采参数。（） 31．瓦斯抽采工要确保抽采管路无破损、无泄漏、无积水。（） 31．采空区高抽巷瓦斯抽采时，高抽巷要密闭严实，保证不漏气，要做到封闭墙周边掏槽，见硬帮、硬底。（）32．瓦斯抽采工要及时回收各作业处所有材料，不乱丢乱放。( ) 33．抽采泵司机必须严格按照泵站操作规程操作。( ) 34．拙采泵司机每小班要测定记录一次抽采的瓦斯浓度，不必记录拙采负压等参数。( ) 35．对于脊柱损伤人员，严禁让其坐起、站立和行走。（） 36．对瓦斯抽采泵进行停泵操作时，要先停水，再停泵，最后关进出气端阀门。( ) 37．抽采泵房必须有专人值班，经常检测抽采系统各参数，并做好记录。( ) 38．抽采泵停止运转时，无须立即向矿调度报告。（） 39．抽采钻场（钻孔）各作业班均应有观测记录，各种记录要准确、台帐要齐全。（）40．井下敷设的瓦斯管路，不得与带电体物体接触并应当有防止管路砸坏的措施。（） 二、单选题(每题1分共40分) 1．发生油料着火里时不能用（）灭火。 A．水 B．沙子 C．干粉 2．压差计可以用来测量孔板流量计上下游侧的压差，也可用来测量拙采管道( D )的压差(即负压)。A．上下 B．左右 C．前后 D．内外 3．煤层瓦斯抽采可以减少开采时煤层的( B )。 A．瓦斯含量 B．瓦斯涌出量 C．煤的突出量 4．不受采动影响条件下，煤层内钻孔的瓦斯流量随( )呈衰减变化的特性系数称钻孔瓦斯流量衰减系数。 A．涌出量 B．时间 C．地点 D．重量 5．瓦斯抽采泵房及泵房周围（）范围内禁止有明火和易燃易爆物品。 A．10m B．20m C．30m D．40m 6．采掘工作面同时满足风速不超过4m/s、回风流中瓦斯溶浓度低于（）时，判定采掘工作面效果达标。 A．1% B．1.5% C．2% 7.瓦斯抽采泵房内必须有通往矿调度室的( )。 A．网线 B．电话 C．通道 D．照明线 8．顺层钻孔抽采是在开采煤层的运输巷和回风巷沿煤层倾斜方向施工顺层倾向于钻孔，或由采区上、下山沿煤层走向施工（）钻孔，封孔安装抽采管路与抽采系统连接进行抽采。 A．水平 B．倾斜 C．上向 D．下向。 9．本煤层随采随抽是抽采开煤层工作面前方和两侧（）中的瓦斯。 A．原始压力带 B．卸压带 C．增压带 D．稳压带 10．上邻近层瓦斯抽采是指邻近层位于开采煤层的（）部，通过巷道或钻孔来抽采上邻近层的瓦斯。 A．上 B．下 C．前 D．后 11．采空区瓦斯抽采时，发现自燃发火征兆时，应采取（）措施。 A．停止抽采 B．加强抽采 C．减弱抽采 12．抽采钻孔孔底间距应小于或等于钻孔有效排放半径的( )倍。 A．2 B．3 C．4 13．抽采钻孔要严格按照标定的孔位和( )中规定的方位、角度、孔深进行施工，严禁擅自改动。A．煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 B．钻孔施工措施 C．防治煤与瓦斯突出规定14．钻头送入孔内（或定位孔内）开始钻进时，压力不宜过大，要轻压慢转，待钻头下到（）工作平稳后，压力再逐渐增大。 A．孔口 B．孔内 C．孔底 15．发生油料着火里时不能用（）灭火。 精品文档
瓦斯抽放工操作规程示范文本
瓦斯抽放工操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
瓦斯抽放工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开机前的准备工作 1.查泵站进出口阀门，循环阀门，保证其处于正常工作 状态。 2.检查抽放泵地脚螺丝，各部联接螺丝以及防护罩，要 求不得松动。 3.检查并保持水路处于良好工作状态。 4.各部位温度计齐全。 5.泵房的测压，测瓦斯浓度装置，电流，电压功率表均 正常工作。 6.检查泵站进出侧的安全装置，要求保证完好水封式防 爆器的水位达到规定要求。 7.用手转动泵轮1-2周，要求泵应无障碍。
二、抽放瓦斯泵的启动操作 1.先启动供水系统，并开关有关阀门。 2.关闭进气阀门，打开出气阀门，放空门和循环门。 3.待自动溢出阀门出水后，操作电气系统使抽放泵投入运行。 4.缓慢开启进气。 5.调节各阀门，使抽放泵正、负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。 6.抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负及流量，瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等、并监听抽放泵的运转声。 三、抽放瓦斯泵的停机操作 1.关闭供水阀。 2.待泵体有少量流水时，停止抽放泵运转。 3.关闭吸气阀。 四、抽放泵互换运行
瓦斯检查工岗位职责
瓦斯检查工岗位职责 一、一般规定 第1条瓦斯检查工必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书，持证上岗。 第2条瓦斯检查工负责检查所管辖范围内瓦斯浓度、温度及“一通三防”设施的运行及完好情况。 第3条必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。 第4条必须严格执行《煤矿安全规程》及其他有关通风、瓦斯等的规定，严格落实瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，会填写瓦斯检查记录手册，瓦斯检查牌板及瓦斯检查班报表、日报表等。 第5条瓦斯检查工必须能够熟练使用有关通防安全的仪器、仪表，并能排除仪器、仪表的一般故障。 第6条瓦斯检查工发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取应急措施进行处理，处理不了的，应立即向通风调度汇报。 第7条必须在井下指定地点交接班，交接班地点有明显标志，并有记录可查。 二、操作前的准备工作 第8条瓦斯检查工下井前应领取并携带便携式光学瓦斯检测仪、探杖、胶皮管、温度计、瓦斯检查记录手册、粉笔、牌板笔及圆珠笔等；到有自燃发火危险的地点检查时，还应携带一氧化碳检定器。 第9条下井前领取便携式光学瓦斯检测仪、一氧化碳检定器时的注意事项： 1、领取便携式光学瓦斯检测仪时，应做到： （1）首先要检查便携式光学瓦斯检测仪的外观，要求便携式光学瓦斯检测仪的目镜盖、主调螺旋盖、皮套、背带、胶管、吸气球和
水分吸收管等完好不缺损。仪器调节操作部位的开关、调零手轮、测微手轮、目镜组手轮，要求组件牢固可靠，调节过程中应平稳、柔和、灵活、可靠, 不得有松动、卡滞、杂音、急跳等现象。 （2）检查水分吸收管和二氧化碳吸收管内的药品： ①要求药品装满、颗粒粒度均匀、大小适宜、一般约2-5mm。颗粒太大，不能充分吸收所通过气体中的水分或二氧化碳，影响测值准确性；颗粒过小又易于堵塞，造成仪器畅通不良，甚至将药品粉末吸入气室内，且附到气室平行玻璃上，影响通光，使仪器条纹不清晰； ②水分吸收管：内装硅胶时，呈现为良好的光滑深蓝色颗粒，失效后为粉红色，严重失效时，为不光滑粉红色；内装氯化钙时为良好的纯白色颗粒，大小均匀无粉末，失效后成浆糊状，后变成整个固体。吸收管内装的隔圈相隔要均匀、平整，两端要垫匀脱脂棉，不得随意取掉隔圈； ③二氧化碳吸收管：内装钠石灰时，呈现为良好的鲜艳粉红色，如变成粉白色，呈粉末状态触摸不光滑时，药品已失效，必须更换药品，装满且拧紧，然后做简单的气密性试验和畅通性试验。 （3）、检查仪器的气路系统： ①首先检查吸气球是否漏气：用手捏扁吸气球，另一手捏住吸气球的胶管，然后放松吸气球，吸气球一分钟不胀起，表明吸气球不漏气； ②其次检查便携式光学瓦斯检测仪是否漏气：将吸气球胶皮管同便携式光学瓦斯检测仪吸气孔连接，堵住进气孔，捏扁吸气球，松手后一分钟不胀起，表明便携式光学瓦斯检测仪也不漏气； ③最后检查气路是否畅通：即放开进气孔，捏放吸气球，气球瘪起自如时为好。 （4）、检查便携式光学瓦斯检测仪的电路系统和光路系统： ①电路系统要求接触良好。检查时分别按下光源开关和微读数开
瓦斯检查员安全操作规程示范文本
瓦斯检查员安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
瓦斯检查员安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ㈠安全规定 ⒈必须按规定对所分管的采掘作业地点进行巡回瓦斯 检查或专人定点检查。 ⒉要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检 查，严禁空班漏检和假检。 ⒊采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有： ⑴工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的 风流）。 ⑵工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采 空区切顶线为界空间风流）。 ⑶上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚向上1米 处）。
⑷工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风巷不与其他风流汇合的一段风流）。 ⒋掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有： ⑴掘进工作面风流（指风筒出口到掘进工作面的一段风流）。 ⑵掘进工作面回风流（指风筒出口到巷口一段风流）。 ⑶局部通风机前后各10米以内的风流。 ⑷局部高冒区。 ⒌放炮地点检查甲烷的部位有： ⑴采煤工作面放炮点的瓦斯检查应在工作面煤壁上、下各20米范围内的风流中进行。 ⑵掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该地点向外20米范围内的巷道风流中进行。 ⒍检查瓦斯的次数为：高瓦斯矿井的采掘工作面，瓦
安全培训教案word版本
巫山县龙村矿业有限公司响水洞煤矿 培 训 教 案 二〇一一年五月
安全培训教案 第一课时：教肓培训 一、为什么要培训 《矿山安全法》、《煤矿安全规程》等相关法律，法规明确规定新工人必须进行岗前教肩培训并考试合格后由有经验的老工人带领实习。 二、培训的目的 提高知识水平，掌握操作技术，执行法律，法规而采取的教肓培训制度。 三、培训的内容 认真学习安全生产，劳动保护的方针政策及矿山灾害防范措施。 安全知识 [安全是矿工的希望，安全是亲人的期盼，] [安全是最大的效益，安全是永恒的主题。] 第二课时：安全生产方针 一、安全生产方针的内容 1、安全第一：是指安全对生产而言，必须始终把安全目标放在首位，做到生产必须安全，不安全不得生产。 2、预防为主：是指安全工作要从防范着手，从教肓培训，工程技术，组织管理，安全设备等方面采取措施，把一切事故控制在萌芽之中。 二、安全生产和劳动保护 1、安全生产：为使生产要符合安全要求的物质条件和工作秩序，防
止设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产作业的正常进行而采取的各种措施和行动。 2、劳动保护：对从事生产活动的劳动者采取安全与健康保护的措施。 [生命诚可贵，爱情价更高，如若出事故，两者全都抛。] 第三课时：煤矿生产安全事故 一、安全事故 凡是造成人身伤害和财产损失的都是煤矿生产安全事故 二、事故的类别 顶板、瓦斯、机电、运输、放炮、水害、火灾、其他。 三、事故分级 1、一般事故：一次3人以下死亡，或10人以下重伤，或1000万元以下直接经济损失。 2、较大事故：一次3人以上10人以下死亡，或10人以上50人以下重伤，或1000万元以上5000万元以下直接经济损失。 3、重大事故：一次10人以上30人以下死亡，或50人以上100人以下重伤，或5000万元以上1亿元以下直接经济损失。 4、特别重大事故：一次30人以上死亡，或100人以上重伤，或1亿元以上直接经济损失。 四、事故报告： 1、发生事故后现场有关人员应当立即报告本单位负责人。 2、较大、重大、特别重大事故要按规定逐级上报。 五、造成生产安全事故原因
煤矿机电培训教案
煤矿机电培训教案 课程名称：开关接线与修理培训教案 教学目的及要求： 通过本课程的学习，使学员了解开关接线要求，提高电工处理电器故障的水平。 教学重点： 开关接线标准与一般故障诊断 教学内容： 开关接线与修理培训教案 一、开关接线标准及说明；
二、开关故障维修 （一）、井下电工操作维修电器设备的顺序： 1、先停上一级电源并挂停电牌、闭锁。 2、验瓦斯，瓦斯浓度在0.8%以下，方可开盖。 3、开盖后，应将防爆盖轻轻放在一边，然后验电、确定无电后放电、打临时接地线，方可进行操作维修。 4、严禁开盖送电。 （二）、QBZ-60、80、120系列矿用隔爆型真空电磁起动器使用JDB型综合保护器具有过载、短路、断相、漏电闭锁等保护功能。（参看图2-1）工作原理：起动前：隔离换向开关QS打到正或反转时控制变压器有电，在主回路负荷侧不漏电时，JDB综合保护器触点3、4闭合为起动作准备。 起动：用本机近控时，短接本体上的2号与9号接线端子；用外接远控按钮时断开2号与9号接线端子，2号线不接地（同时将钮子开关K打到远控位置）；按起动按钮，中间继电器KA线圈吸合，KA-1闭合KM接触器线圈得电，KM-2闭合自保，KM-3打开保护器上漏电检测17号线；接触器主触头闭合电机运转。 停止：按停止按钮，接触器线圈失电释放电机停止运转；KM-3闭合漏电检测投入；在下一次起动前，如负荷侧对地绝缘电阻小于规定值(1140V时40KΩ+20%，660V时22KΩ+20%)则JDB综合保护器3、4触点不能闭合，起动器不能起动，起到漏电闭锁作用 图2-1 故障现象一：接触器不吸合。
产生上述故障原因有： 1、主电路绝缘电阻值降低。 2、主控电路有短路产生烧断熔断器熔体。 3、控制电路有断线。 4、控制按钮、中间继电器有卡拌现象。 5、保护器烧毁。 6、2#和9#线是否连接正确。 7、控制回路36V不正常。 8、接触器故障。 针对上述产生的故障来看首先要看： 1、检查整个设备及其控制回路，看电缆或电器元件等是否有漏电点形成，然后修复或更换引起漏电的元件即可正常工作。 2、排除短路故障，更换熔断器熔体。 3、按电气原理图检查排除故障。 4、更换主令开关或中间继电器。 5、更换JDB保护器或检修JDB保护器一般JDB保护器不爱坏判断JDB保护器好坏应接通电源用万用表测量3，4号是否闭合如果没闭合没有其它故障显示证明JDB保护器是坏的，检修时首先看内部元器件有无明显坏的迹象，用万用表检查各元器件，根据本人经验70～80%的保护器都能检修好。 6、按要求连接远控端子。 7、检查主回路电压，控制线路变压器是否损坏。 8、检查吸合线圈及接触器的整流二极管检查时一定要看4个整流二级管是否同一型号，因曾经发生过用3个二极管是1A的有1个二极管是2A的现象造
防爆检查员技能培训教案
防爆检查员技能培训教案 培训工种：矿井电气防爆检查员 编制： 时间：2016年5月4日
第一章煤矿井下防爆电气设备安全技术 煤矿井下存在着瓦斯、煤尘，为了防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，根据瓦斯、煤尘爆炸基本条件，一方面要限制瓦斯、煤尘在空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和危险温度。电气设备正常运行或事故状态下可能出现的火花、电弧和热表面都具有一定的热能，可以成为点燃矿井可燃物质的点火源。因此，煤矿井下使用防爆电气设备，对防止瓦斯、煤尘爆炸事故都具有十分重要的意义。 第一节煤矿井下电气防爆安全技术通用要求 一、防爆电气设备的类型、标志及组别 矿用电气设备分为两大类，矿用一般型电气设备和矿用防爆电气设备。 ㈠、矿用一般型电气设备（煤与瓦斯突出矿井不使用） 矿用一般型电气设备是一种煤矿井下用的非防爆型电气设备，它只能用于井下无瓦斯煤尘爆炸危险的场所。 对矿用一般型电气设备的基本要求是：外壳坚固、封闭，能防止从外部直接触及带电部分；防滴、防溅、防潮性能好；有电缆引入装置，并能防止电缆扭转、拔脱和损伤；开关手柄和门盖之间有联锁装置等。 矿用一般型电气设备外壳的明显处，均有清晰的永久性凸纹标志“KY”。 ㈡、矿用防爆型电气设备 1、分类 矿用防爆型电气设备是按照国家标准 GB3836.1—2000生产的专供煤矿井下使用的防爆电气设备。 该标准规定防爆型电气设备为Ⅰ类和Ⅱ类，其中Ⅰ类为煤矿井下用电气设备，Ⅱ类为工厂用电气设备，适用于各种各样爆炸性气体或可燃物的化工厂、石油开采、石油炼制、舰船等场合。 2、防爆电气设备种类 GB3836.1—2000规定了防爆电气设备有10种类型，它们是： ⑴隔爆型电气设备（代号为d）：具有隔爆外壳的防爆电气设备，该外壳既能承受其内部爆炸性气体混合物引爆产生的爆炸压力，又能防止爆炸产物穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性混合物。 ⑵增安型电气设备（e）：在正常运行条件下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温的设备结构上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和认可的过载条件下出现这些现象的电气设备。 ⑶本质安全型电气设备（i）：全部电路均为本质安全电路的电气设备。所谓本质安全电路，是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。 ⑷正压型电气设备（p）：具有正压外壳的电气设备。即外壳内充有保护性气体，并保持其压力（压强）高于周围爆炸性环境的压力（压强），以防止外部爆炸性混合物进入的防爆电气设备。 ⑸充油型电气设备（o）：全部或部分部件浸在油内，使设备不能点燃油面以上的