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BBR、A2O、MBR工艺比选

1.1.1 污水处理工艺选择概述

污水处理工艺的选择是根据污水进水水质、出水标准、污水处理厂规模、排放水体的环境容量，以及当前的经济条件、管理水平、自然条件、环境特点等因素综合分析研究后确定的。各种工艺有其各自的特点及适用条件，应结合当地的实际情况、项目的具体特点而定。

污水处理厂工艺选择原则如下：

1）工艺性能先进性：工艺先进而且成熟，流程简单，对水质适应性强，出水达标率高，污泥生成量少且易于处理、处置；

2）高效节能经济性：耗电量小，运行费用低，投资省，占地少；

3）运行管理适用性：运行管理方便，设备可靠，易于维护；

4）文明生产安全性：重视环境，控制噪声，防治臭气，创造文明生产条件。

根据水质分析的结果，本工程进水水质浓度偏高，BOD5/COD cr=0.2、

BOD5/TN=2.1、BOD5/TP=20，需要使用强化脱氮除磷工艺。

根据对各项污染物去除率的要求，表明污水处理厂需釆用强化生物处理工艺，但生物处理工艺在满足常规去除COD cr和BOD5以及SS的同时，必须具备除磷脱氮的功能。通过对国内外釆用脱氮除磷工艺的污水厂设计参数和运行经验，釆用适宜的除磷脱氮污水生物处理工艺，对表中污染物的去除是能够得到保证的。

本工程进水的TP浓度较高，根据国内外污水处理厂的运行经验，高浓度的TP完全依赖于生物除磷是有风险的。为保证污水稳定的达标排放，本工程增设

化学辅助除磷设施，与生物除磷相结合以强化除磷效果，达到污水排放标准。

本工程进水中的SS浓度较高（以无机颗粒为主），如果不进行预处理，其对后续的生化处理系统影响非常大，所以应采取适当的预处理措施以降低进水中的悬浮物浓度。

根据以上分析，本工程污水处理工艺必须考虑加强除磷脱氮的工艺。根据水质条件分析，本项目污水较适合使用生物脱氮除磷工艺。目前国内应用的二级污水处理工艺主要包括A2/O、MBR与BBR等，本报告将对这几种处理工艺进行介绍，并进一步比选出本工程的推荐工艺。

1.1.2 A2/O工艺概述

A2/O是根据微生物的特性而研究的最典型也最原始的除磷脱氮工艺。A2/O

即A-A-O ，厌氧-缺氧-好氧流程（Anaerobic -Anoxic-Oxic ，简称A-A-O 或A 2/O ）。A 2/O 工艺由厌氧池、缺氧池、好氧池串联而成。其流程图如图4-1所示。

图6-1 A 2/O 工艺流程图

它的基本流程是在厌氧-好氧除磷的工艺中加入缺氧池，将好氧池流出的一

部分混合液回流至缺氧池前端，以达到反硝化的目的，在首段的厌氧池主要进行磷的释放，使污水的磷的浓度升高，溶解性的有机物被细菌吸收使污水中的BOD 5浓度下降，另外部分NH 3-N 因细胞的合成得以去除，污水中的NH 3-N 浓度下降。在缺氧池中，反硝化菌利用污水的有机物做碳源，将回流混合液中带入大量NO 3-N 和NO 2-N 还原为N 2释放到空气，因BOD 5浓度继续下降，NO 3-N 浓度大幅度下降，而磷的变化很小。在好氧池中，有机物被微生物生氧化而继续下降，有机N 被氨化继而被硝化，使NH 3-N 浓度显著下降，但随着硝化过程使NO 3-N 浓度增加，而P 随着聚磷菌的过量摄取。也以较快的速度下降。经过多年的实践检验，A 2/O 工艺在除磷脱氮方面无可替代，尤其在大型污水处理厂的应用，表现出其强大的除磷脱氮功能。

1.1.3 MBR 工艺概述

传统的活性污泥工艺(Conventional Activated Sludge, CAS)广泛地应用于各种

污水处理中。由于采用重力式沉淀方式作为固液分离手段，因此带来了很多方面的问题，如固液分离效率不高、处理装置容积负荷低、占地面积大、出水水质不稳定、传氧效率低、能耗高以及剩余污泥产量大等等。传统生物处理工艺处理后的水难以满足越来越严格的污水排放标准，同时，经济的发展所带来的水资源的日益短缺也迫切要求开发合适的污水资源化技术，以缓解水资源的供需矛盾。在上述背景下，一种新型的水处理技术——（Membrane Bioreactor ，MBR ）应运而生。随着膜分离技术和产品的不断开发，MBR 也更具有实用价值，近年来许多国家都投入了大量资金用于开发此项技术。

出水

消化液回流（1~3）Q

污泥回流（0.5Q ）剩余污泥

1、MBR概述

MBR是指将超、微滤膜分离技术与污水处理中的生物反应器相结合而成的一种新的污水处理装置。这种反应器综合了膜处理技术和生物处理技术带来的优点。超、微滤膜组件作为泥水分离单元，可以完全取代二次沉淀池。超、微滤膜截留活性污泥混合液中微生物絮体和较大分子有机物，使之停留在反应器内，使反应器内获得高生物浓度，并延长有机固体停留时间，极大地提高了微生物对有机物的氧化率。同时，经超、微滤膜处理后，出水质量高，可以直接用于非饮用水回用。系统几乎不排剩余污泥，且具有较高的抗冲击能力。特别1989年Yamamoto将中空纤维膜应用于活性污泥处理中，使工艺运行成本大大降低，实际应用前景广阔。因此，MBR是当今倍受国内外专家学者重视的一项高新水处理技术。

2、MBR种类

从整体构造上来看，MBR是由膜组件和生物反应器两部分组成。根据这两部分操作单元的组合方式，膜生物反应器可分为分置式和一体式（浸没式）两种。分置式MBR是指膜组件与生物反应器分开设置，浸没式MBR是指膜组件安置在生物反应器内部。2种反应器的流程如图6-2所示，分析如表6-2所示。

3、MBR工艺优缺点

MBR工艺的主要特点如下：

（1）出水水质好

由于采用膜分离技术，不必设立、过滤等其它固液分离设备。高效的固液分离将污水中有悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，不需经三级处理即直接可回用，具有较高的水质安全性。

a）分置式MBR工艺流程b）浸没式MBR工艺流程

图6-2 分置式及浸没式MBR工艺流程图

表6-3 分置式及浸没式MBR工艺比较表

（2）占地面积小

膜生物反应器生物处理单元内微生物维持高浓度，使容积负荷大大提高，膜分离的高效性使处理单元水力停留时间大大缩短，占地面积减少。同时膜生物反应器由于采用了膜组件，不需要沉淀池和专门的过滤车间，系统占地仅为传统方法的60%。

（3）节约能源

由于MBR高效的氧利用效率，和独特的间歇性运行方式，大大减少了曝气设备的运行时间和用电量，节省电耗。

与此同时，MBR工艺的主要缺点如下：

（1）对NH3-N去除率不理想

由于MBR工艺的实质仍为AO工艺，因此其生物处理能力也与AO工艺接近，从目前的进水水质来看，本工程的C/N比较低，因此AO工艺并不能将NH3-N去除至目标水质，而后续的纳滤对BOD、SS及TP的截留效果较好，对NH3-N的去除率并不理想。

（2）水通量较低

由于膜的截留能力较强，导致单位膜面积的水通量较低，因此MBR工艺较多应用于水量较小的项目中，对于大规模污水项目，其膜组配备量较大，因此投资较高。

（3）维护费用较高

由于膜组件是耗材，一套膜组件的寿命约为2-3年，而更换一套其费用相对较高，导致MBR的维护费用较其他工艺更高。并且由于国内污水内所含杂质较

多，膜很容易被各种尖锐物质（如沙粒、竹片等）所划伤，其更换频率较国外更高，导致运行成本进一步增加。

1.1.4 BBR工艺概述

BBR生化工艺在城市生活污水的应用中主要有以下三个特点：

●BBR工艺的核心是使用Bacillus菌（芽孢杆菌属）作为系统的优势菌属。

●为了满足Bacillus菌的生长环境条件，BBR工艺采用生物膜法（BBR装置）

和活性污泥法（BBR生化池）相结合的组合生化处理工艺。

●BBR生化工艺出水可以满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》

（GB18918-2002）一级A标准。

1）BBR工艺流程

BBR工艺流程如下图所示：

混合液回流

BBR装置生物反应池沉淀池

图6-3 BBR工艺流程图

首先经过预处理的污水进入BBR装置（生物膜法装置），在BBR装置中，通过附着在BBR装置载体表面上的Bacillus菌吸附和分解进水中的有机物、氨氮和磷酸盐。BBR装置对有机物的去除率一般可以达到40-75%。

BBR装置自流入BBR生化池，在BBR生化池内，通过对溶解氧等条件的控制，保证Bacillus菌处于优势地位，最大可能发挥其高效去除有机物、磷和氮的能力。

BBR生化池的出水自流入二沉池，在二沉池内泥水进行分离。上清液达标排放。

根据Bacillus菌生长的需要和工艺特点，需要沉淀池污泥回流（污泥回流）和BBR生化池出水进行回流（内回流），污泥回流和内回流均至BBR设备前。

为了保持Bacillus菌的高活性，需要在BBR设备之前投加促进微生物生长和繁殖的营养剂。

2）BBR工艺特点

BBR工艺的主要特点如下：

●BBR生化工艺采用了生物膜法（BBR生物转盘装置）和活性污泥法（BBR

生化池）的组合工艺，以保持Bacillus菌去除各种污染物的高性能。

●BBR生化工艺在处理城市污水时，采用污泥回流保持Bacillus菌的数量

满足去除有机物的要求；通过内回流保持Bacillus菌的高活性和对各种

污染物的高去除率。

●为保持Bacillus菌处于优势地位和对氮、磷较高的高去除效率，BBR生

化工艺对溶解氧控制到较低的水平（DO 不高于1mg/L ），与传统生化工艺（一般溶解氧控制在2-4mg/L ）相比，BBR 生化池所需空气量少很多，这样可以很好地降低能耗；加上BBR 装置采用自然通风，这样BBR 生化处理工艺相比传统生化处理工艺的能耗约低30-50%（只对生化部分比

较）。

● BBR 生化工艺采用Bacillus 菌作为系统的优势菌属，由于其对有机物、

氮和磷的独特去除机理和较高的去除率，通过合理的设计，其出水可以满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A 标准。 ● 由于Bacillus 菌本身具有除臭能力，其生化工艺段、污泥处理段可以不

需要进行额外的除臭处理，这样可以减少污水处理厂对除臭系统的投资和运行费用。

● 由于Bacillus 菌本身具有自我消毒能力，系统产生的污泥中大肠杆菌属

等指标可以比较容易的达到污泥消毒的要求，对污泥后续的最终处置

（资源化）创造了较好的条件。

● BBR 生化系统整体建设用地少于传统工艺。

3）BBR 生化工艺核心技术——Bacillus 菌的使用

①Bacillus 菌介绍

芽孢杆菌（Bacillus ），细菌的一科，能形成芽孢（内生孢子）的杆菌或球菌。包括芽孢杆菌属、芽孢乳杆菌属、梭菌属、脱硫肠状菌属和芽孢八叠球菌属等。它们对外界有害因子抵抗力强，分布广，存在于土壤、水、空气以及动物肠道等处。

本工艺中利用的芽孢杆菌，主要包括地衣芽孢杆菌、苛性芽胞杆菌、球形芽孢杆菌、多粘芽孢杆菌、浸麻芽孢杆菌等。

②Bacillus 菌去除污染物机理

A. 有机物的去除

Bacillus 菌中对蛋白质、淀粉和脂肪有较高的分解能力，去除机理如下：

H NADP COOH NH CH CH CH HOOC glutamic H NADPH NH COCOOH CH HOOC 22222322)()()()(++??????→?+++++氢酶

p p AMP asparagine ATP NH COOH CHNH HOOCCH -++????????→?++)COOH CH(NH NCOCH H 222322合成酶

ADP COOH NH CH CH OC NH gluta AMP NH COOH NH CH CH CH HOOC ++??????→?++)()(min )()()(222232222氢酶

B. 脱氮机理

同传统的硝化、反硝化脱氮原理不同，Bacillus 菌直接吸取胺（有机氮）、氨氮以及铵盐，为微生物所利用，从而进行脱氮，氮元素部分以有机氮的形式进入污泥中，并通过剩余污泥的排放从系统中去除，部分转化成氮气排入空气中。

H NADP COOH NH CH CH CH HOOC glutamic H NADPH NH COCOOH CH HOOC 22222322)()()()(++??????→?+++++氢酶

C. 除磷机理

Bacillus 菌属于革兰氏阳性菌。与革兰氏阴性菌相比，革兰氏阳性菌细胞壁比革兰氏阴性菌（在一般活性污泥工艺中使用的菌类）的细胞壁厚而均匀，主要通过肽键来连接肽聚糖构成细胞壁。革兰氏阳性菌的细胞壁包含了大量的磷壁酸。也就是说，在微生物的合成反应中，磷酸盐以磷壁酸的形式进入Bacillus 菌的细胞壁中，最后通过剩余污泥的排放从系统中脱磷。

通过Bacillus 菌除磷一般去除率在50%以上，为了保证达标，采取辅助化学除磷。

D. 除臭机理

Bacillus 菌可将污水中的氨、氨盐、硫化氢等状态的物质吸收，去除了臭气产生成份，大大降低了系统臭气产生量。

E. 消毒机理

Bacillus 菌在生长代谢过程中，分泌Bacitracin 、Polymyxin 、Tyrothicin 、Circulin 、Gramicidin 等抗生素，可以溶解或杀灭处理水中的大肠杆菌及一般细菌等。

由于系统具有自我消毒能力，剩余污泥基本上不需要进行稳定化就可以进入最终的处理和处置过程。

③Bacillus 菌的特点

● Bacillus 菌具有超强的繁殖能力，在低温、高盐度、高压等极具严酷的极

限环境中也具有适应能力。

● 可分解蛋白质和将淀粉分解至葡萄糖的能力。

●可分解脂肪酸。

●可吸收转化增殖分解后的物质。

●Bacillus菌属适氮和硫磺素菌种，可将污水中氮素被氧化前的氨、氨盐、

硫化氢等状态的物质吸收，去除了臭气产生成份，降低了系统臭气产生

量。

●Bacillus菌具有孢子形成能力，在恶劣环境中能保持活性菌种增殖数量，

维持处理能力。

●可以分泌抗生素，具有杀菌灭菌的功效。

●可分泌的酵素具有强力的水分解能力，可分解难分解的蛋白质、脂质、

核酸等物质，通过对难分解性物质的分解、可大幅提高处理效率。

●能分泌出一种特殊的粘性物质，具有很强的吸附过滤能力。

●含有Bacillus菌的活性污泥的脱水性能非常好。

4）BBR生化工艺核心设备——BBR装置

BBR装置中的盘片（生物载体）为Bacillus菌提供了一个生长、繁殖的载体，在BBR装置中保持足够量的Bacillus菌，同时吸附、分解污水中的污染物。其主要特点如下：

●BBR盘片是采用优质材料聚乙稀基树脂PVDC制造而成的特殊网状结构。

●该装置空隙率在97%以上，使其具有较大的比表面积，水和空气容易进

出，在均一好氧条件下处理效果好而且稳定。

●BBR盘片质量轻（密度在0.05-0.06g/cm3），不吸水，因此电机功耗较低，

后续的保养和操作也较为简便。

●BBR盘片具有独特的网状结构，使得微生物可以维持较高密度的附着率

（约10,000～30,000mg/L），从而可适应流量、有机物负荷变化造成的

冲击，对低温也有着极高的适应性。

●采用优质材料以及强度极高的机械结构，使得本装置可以长期运行。

1.1.5 污水处理工艺比选

这三种工艺的比较表如下表所示：

表4-4 BBR工艺与其它工艺比较表

机械加工工艺设计说明书

北华航天工业学院机械制造技术基础课程设计说明书题目：拨叉零件的机械加工工艺设计及专用夹具设计学生姓名: ******* 学号：************ 班级： ****** 系别： *********** 专业：机械设计制造及其自动化指导教师： *************8 成绩：

目录（一）机械加工工艺设计 1.拨叉零件的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1拨叉零件的作用 (1) 1.2 拨叉零件的技术要求 (1) 1.3 拨叉零件的生产类型 (1) 2 确定毛坯，绘制毛坯简图 (1) 2.1确定毛坯生产类型 (1) 2.2继续加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1) 2.3绘制拨叉铸造毛坯见图 (2) 3、拟定拨叉工艺路线 (2) 3.1定位基准的选择 (2) 3.1.1粗基准的选择 (2) 3.1.2精基准的选择 (2) 3.2 、表面加工方法的确定 (3) 3.3、加工阶段的划分 (3) 3.4、工序的集中与分散 (3) 3.5、工序顺序的安排 (3) 3.6 、工艺路线确定 (4) 4、机床设备及工艺装备的选用 (4) 4.1 、机床设备选用 (4) 4.2 工艺装备的选用 (4) 5、机械加工余量，工序尺寸及公差的确定 (4) 6、切削用量、时间定额的计算 (6) 6.1.工序三：粗-精铣左端面 (6) 6.1.1粗铣左端面至81mm (6) 6.1.2 精铣左端面至80mm，表面粗糙度Ra=3.2um (7) 6.2工序四：钻-扩φ22H12孔 (8) 6.2.1钻φ20孔 (8) 6.2.2扩孔Φ22H12 (10) 6.3工序五：拉内花键孔 (11) 6.4工序六：粗-精铣底槽内侧面和底面 (11) 6.4.1粗铣底槽 (11) 6.4.2精铣底槽 (12)

污水处理a2o工艺设计

目录摘要 ..................................................................... 错误!未定义书签。 Abstract .................................................................. 错误!未定义书签。第一章设计概论 ................................................... 错误!未定义书签。设计依据和任务 ....................................... 错误!未定义书签。设计目的 .............................................. 错误! 未定义书签。第二章工艺流程的确定 .................. 错误!未定义书签。工艺流程的比较 ....................................... 错误!未定义书签。工艺流程的选择 ....................................... 错误!未定义书签。第三章工艺流程设计计算 ................ 错误!未定义书签。设计流量的计算 ....................................... 错误!未定义书签。设备设计计算 .......................................... 错误!未定义书签。格栅 ............................................... 错误!未定义书签。提升泵房 ........................................... 错误!未定义书签。沉砂池 ............................................. 错误!未定义书签。初沉池 ............................................. 错误!未定义书签。 A2/O .............................................. 错误!未定义书签。二沉池 ............................................. 错误!未定义书签。接触池和加氯间 ...................................... 错误!未定义书签。污泥处理构筑物的计算 ................................ 错误!未定义书签。构建筑物和设备一览表 ................................. 错误!未定义书签。第四章平面布置 ........................ 错误!未定义书签。污水处理厂平面布置 ................................... 错误!未定义书签。平面布置原则......................................... 错误!未定义书签。具体平面布置......................................... 错误!未定义书签。污水处理厂高程布置 .................................... 错误!未定义书签。主要任务 ............................................ 错误!未定义书签。

污水处理A2O工艺

A2/O工艺 1、基本信息 A2/O工艺亦称A-A-O工艺，就是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母得简称（厌氧-缺氧-好氧）。按实质意义来说，本工艺应为厌氧-缺氧-好氧法，生物脱氮除磷工艺得简称。 A2/O工艺就是流程最简单，应用最广泛得脱氮除磷工艺。 2、工艺特征该工艺各反应器单元功能及工艺特征如下： 1）厌氧反应器：原污水及从沉淀池排出得含磷回流污泥同步进入该反应器，其主要功能就是释放磷，同时对部分有机物进行氨化；厌氧池中没有分子态氧及化合态氧存在，有机物得降解得电子受体就是有机物。DO<0、2 mg/L。厌氧反应需要较高、较稳定得温度，其中中温反应在31～33℃之间。需要严格得pH。 2）缺氧反应器：污水经厌氧反应器进入该反应器，其首要功能就是脱氮，硝态氮就是通过内循环由好氧反应器送来得，循环得混合液量较大，一般为2Q （Q—原污水量）；缺氧池中电子受体就是NO3-与NO2-，也就就是说，缺氧池中允许化合态氧存在。0、2

3）好氧反应器——曝气池：混合液由缺氧反应器进入该反应器，其功能就是多重得，去除BOD、硝化与吸收磷都就是在该反应器内进行得，这三项反映都就是重要得，混合液中含有NO3-N，污泥中含有过剩得磷，而污水中得BOD(或COD)则得到去除，流量为2Q得混合液从这里回流到缺氧反应器；在好氧区，有机污染物进一步被降解，硝化菌将污水中存在得氨氮转化为硝酸盐氮，同时聚磷菌利用在厌氧条件下产生得动力进行过度吸磷。氨态氮在硝化菌得作用下进一步分解转化，首先在亚硝化菌得作用下转化为亚硝酸氮，继之亚硝酸氮在硝化菌得作用下，转化为硝酸氮。缺氧环境下可以没有溶解氧，但就是有硝态氮。厌氧环境下连硝态氮也没有，所以在实际得污水处理中厌氧、好氧、缺氧等工艺，厌氧就是在封闭条件下实现，好氧就是通过曝气来实现，而缺氧就是通过回流曝气池后得沉淀池得污泥来实现，就就是好氧池当中含硝态氮得废水回流到前端得缺氧池供反硝化之用，以达到脱氮得目得。 4）沉淀池：其功能就是泥水分离，污泥得一部分回流厌氧反应器，上清液作为处理水排放。 3、工艺流程 A2/O工艺流程图如下：

机械制造工艺设计说明书

湘潭医卫职业技术学院课程设计班级：姓名：指导教师：刘中华年月日

课程设计项目说明书设计题目：******批量生产机械加工工艺设计专业：*********** 班级：******* 学号：******* 设计者：****** 指导教师：刘中华完成时间：****** 湘潭医卫职业技术学院医电学院

目录前言一、零件的分析 (5) 1、零件的作用 (5) 2、零件的工艺分析 (5) 二、工艺分析 (6) 1、确定生产类型 (6) 2、选择毛坯制造形式 (6) 3、选择定位基准 (6) 4、零件表面加工方法选择 (7) 5、制造工艺路线 (8) 6、确定机械加工余量与毛坯尺寸 (8) 7、加工设备与工艺装备的选择 (10) 8、确定切削用量及基本工时 (11) 总结参考文献致谢

前言本次课程设计是进给箱齿轮轴的设计，这是机械制造工程这门课程的一个阶段总结，是对课堂中学习的基本理论和在生产实习中学到的实践知识的一个实际应用过程。我们在完成课程设计的同时,也培养了我们正确使用技术资料、国家标准、有关手册、图册等工具书，进行设计计算、数据处理、编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下了坚实的基础。由于知识和经验所限，设计会有许多不足之处，所以恳请老师给予指导。

设计题目：进给箱齿轮轴零件的机械加工工艺规程零件的分析 1.零件的作用题目给定的零件是进给箱齿轮轴，其主要作用是支撑传动零部件，实现回转运动，并传递扭矩和动力，以及承受一定的载荷。齿轮轴零件是将齿轮部分和轴做成一体无需键配合的一种常见机械零件。齿轮轴具备传动效率高、结构紧凑和使用寿命长等一系列优点，是通用机械特别是工程机械传动中的重要零件之一。轴Φ26圆柱面处有圆弧形的键槽和圆孔，主要是通过键和其他部件相连。轴的左端部位为齿轮部分，主要传递运动和动力。 2.零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构简单，属于阶梯轴类零件，由圆柱面、轴肩、键槽、齿轮等不同形式的几何表面及几何实体组成。其主要加工的表面有以齿轮轴左右端面为中心的Φ60、Φ45、Φ30、Φ29、Φ26、Φ24的外圆柱面，以Φ26的外圆柱面和左右台阶面为中心的加工30×8×4的键槽、Φ8的孔，左右两端的端面，以及齿轮轴左端的齿轮加工。其多数表面的尺寸精度等级在7～11之间，表面粗糙度值为1.6μm～12.5μm，齿轮的精度等级为8。其中位置要求较严格的,主要是保证加工Φ60的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.25范围内,以及保证Φ30的外圆柱面与整个齿轮轴的中心轴线的同轴度在Φ0.02范围内。通过分析，该零件布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。经过对以上加工表面的分析，对于这几组加工表面而言，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，并且保证它们的位置精度。

阀体零件机械制造工艺学课程设计说明书

机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：阀体零件工艺方案设计姓名：学号：班级：机电（1）班届别：指导教师年 7月目录(共12页) 一、零件的分析 (1) （一）零件的作用 (1)

（二）零件的工艺分析 (1) 二确定生产类型 (1) 三确定毛坯 (1) 四工艺规程设计 (2) （一）选择定位基准： (2) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (8) （四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (9) （五）确定切削用量及时间定额 (9) 五余量表格 (10) 参考资料：《机械制造工艺设计手册》《机械制造工艺学》《机械加工余量手册》《热加工工艺基础》《金属工艺学实习教材》《互换性与测量技术》

《机械制图》一、零件的分析（三）零件的作用阀体，泵体等均属于箱体类零件。其主要作用是用于支承，包容，保护运动零件或其它零件。本题目的阀体是球阀中的主体零件，它容纳阀芯，密封圈，阀杆，填料压紧套等零件。它的大致形状类似于三通管，左端方形凸缘上有直径为50，公差等级为11级的孔与阀盖配合，右端外螺纹作用连接管道，上部直径18H11孔与阀杆配合，从而起到调节流量的作用。（四）零件的工艺分析经过查找手册和热加工工艺基础课本，中碳铸钢ZG230-450具有良好的性能，适用于受力不大，要求韧性的零件制造，例如轴承盖，阀体等，因此零件材料选ZG230. 1：根据零件图分析，为了便于铸造，毛胚只铸造出水平方向的孔，竖直方向的孔用钻床加工，为了铸造效率，选择用金属型铸造。 2：因为水平方向的孔很多，且在同一中心线上，因此在加工时用水平方向的外圆做粗基准进行加工，则能够保证所有的孔同轴。

A2O工艺计算--例题

其中用到的公式

例题2．A2/O工艺的设计 1.1 A2/O工艺说明根据处理要求，我们需计算二级处理进水碳氮比值和总磷与生化需氧量的比值，来判断A2/O工艺是否适合本污水处理方案。 1. 设计流量：Q＝54000m3/d=2250 m3/h 原污水水质：COD＝330mg/L BOD＝200 mg/L SS＝260 mg/L TN＝25 mg/L TP＝5 mg/L

一级处理出水水质：COD ＝330×（1－20%）＝264mg/L BOD ＝200×（1－10%）＝180mg/L SS ＝260×（1－50%）＝130 mg/L 二级处理出水水质：BOD ＝10mg/L SS ＝10 mg/L NH3-N ＝5mg/L TP ≤1 mg/L TN ＝15 mg/L COD=50 mg/L 其中： 2.1325330＝＝TN COD ＞8 025.0200 5 =＝BOD TP ＜0.06 符合A 2/O 工艺要求，故可用此法。 1.2 A 2/O 工艺设计参数 BOD5污泥负荷N ＝0.15KgBOD5/(KgMLSS ?d) 好氧段DO ＝2 缺氧段DO ≤0.5 厌氧段DO ≤0.2 回流污泥浓度Xr ＝ 100001100 1000000 ＝?mg/L 污泥回流比R ＝50% 混合液悬浮固体浓度 X ＝＝＋r ·1X R R 10000·5 .15 .0＝3333mg/L 混合液回流比R 内：TN 去除率yTN ＝%10025 8 25?-＝68% R 内＝ TN TN y 1y -×100%＝212.5% 取R 内＝200% 1.3设计计算（污泥负荷法）硝化池计算（1）硝化细菌最大比增长速率 m ax μ=0.47e 0.098（T-15） m ax μ =0.47?e 0.098?（T-15） =0.3176d -1 （2）稳定运行状态下硝化菌的比增长速率 μN = ,max 1 1 N z N K N μ+

机械工艺设计说明书

机械制造术课程设计说明书班级：学生姓名：学号：指导教师： 2011 年 7 月7 日

目录 1.零件分析························ 3页 1.1零件作用分析························3页 1.2 零件工艺分析···························3页 1.3零件的生产类型······························4 页 2.毛坯的选择····························4 页 2.1选择毛坯······························4页 2.2确定毛坯尺寸及公差························4 页 2.3设计毛坯图···························6 页 3.工艺规程设计···································7 页 3.1 定位基准的选择·······························7页 3.2 制定工艺路线····························12页 3.3选择加工设备及刀具、夹具、量具··········12页 3.4 加工工序设计································13页 3.5 时间定额计算····························19页 3.6填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡·······21页 4.摇杆轴支座各工序专用夹具设计········25页 4.1粗精铣上下端面专用夹具··············25页 4.2粗精铣左右端面专用夹具··············页 4.3钻2-m m孔专用夹具··············页 4.4镗m m孔专用夹具················页 4.5铣3m m轴向槽专用夹具·················页设计总结······································ 27页参考文献········································ 27页

A2O工艺的设计计算

A 2 /O 工艺生化池设计一、设计最大流量 Q max=73500m 3/d=3062.5 m 3/h=0.850 m 3/s 二、进出水水质要求表1 进出水水质指标及处理程度三、设计参数计算 ①. BOD 5污泥负荷 N=0.14kgBOD 5/(kgMLSS ·d) ②. 回流污泥浓度 X R =10 000mg/L ③. 污泥回流比 R=50% ④. 混合液悬浮固体浓度（污泥浓度） L mg X R R X R /3.3333100005 .015 .01=?+=+= ⑤. TN 去除率 %5.51%1009 .3015 9.30%1000e 0=?-=?-= TN TN TN TN η ⑥. 内回流倍数 %2.1061062.0515 .01515 .01==-= -= η η R 四、 A 2/O 曝气池计算 ①. 反应池容积

330425264.425253333.3 0.140 7273500NX S Q m m V ≈=??=?= ②. 反应水力总停留时间 h h d t 1492.1358.073500 42526 Q V ≈==== ③. 各段水力停留时间和容积厌氧：缺氧：好氧＝1：1：4 厌氧池停留时间h t 33.21461=?= ，池容37.70874252661 m V =?=；缺氧池停留时间h t 33.21461=?= ，池容37.70874252661 m V =?=；好氧池停留时间h t 34.91464=?= ，池容36.283504252664 m V =?=。 ④. 校核氮磷负荷好氧段TN 负荷为： ()d kgMLSS kgTN N ?=??=??/024.06.8350233339 .3073500V X T Q 30 厌氧段TP 负荷为：()d kgMLSS kgTN P ?=??=??/017.07 .708733334 .573500V X T Q 10 ① 剩余污泥量：X ?,(kg/d) s X P P X +=? 式中： ()v X V K S S Q Y P d e X ???--??=0 %50)(??-=Q TSS TSS P e s 取污泥增值系数Y=0.5，污泥自身氧化率05.0=d K ，代入公式得： ()75.03.342526.005.001.03.0735005.0???--??=X P =5395kg/d ()d kg P S /5.10657%50735001.03.0=??-= 则： d kg P P X s X /5.160525.106575395=+=+=?

机械加工工艺说明书

机械加工工艺说明书一、零件工艺性分析： (1)零件的功用：Cr12MoV用于制造要求高耐磨性的大型复杂冷作模具，如冷切剪刀、切边模、拉丝模、搓丝板、螺纹滚模、滚边模和要求高耐磨的冷冲模和冲头等。（2）零件分析： A，材料：该加工零件的材料是Cr12MoV，具有较好的机械加工性能。 B，零件的结构：该零件结构简单、对称；表面光度要求高。 C，主要技术要求：热处理60~64HRC，修钝非轫口锐边；端面粗糙度在Ra0.8um，并保证两端平行度，其余按图纸技术要求加工零件。结论：Cr12MoV的淬透性、淬火、回火的硬度，耐磨性、强度均比C r12高，具有高刃性，高耐磨性及良好的综合机械性能。可制造形状复杂的冲孔凸凹模，滚边模、拉丝模及标准量具等。二、毛坯的选择（1）毛坯种类的确定：由于该要加工工件为落料拉深凸凹模，，为了使零件材料内部组织细密、炭化物分布和流线分布合理，从而提高模具的质量和使用寿命；所以选择锻造方法来获得毛坯。

（2）毛坯尺寸、形状的确定： a，模具零件毛坯应考虑为模具加工提供方便应尽可能根据所需的尺寸确定毛坯，以免浪费加工工时，提高模具成本。 b，确定毛坯尺寸还应考虑毛坯在制造过程生产的各种缺陷（如锻造夹层、裂纹、脱碳层、氧化皮等），在加工时必须完全去除以免影响模具的质量。 c，毛坯形状应尽可能与模具零件形状一致，以减少机械加工的工作量。综上所述：选择空心锻造棒料并根据查表毛坯的锻造尺寸为如下：主要外表面尺寸φ180mm、65mm 主要内表面φ100mm （3）安装方法：加工大端面及内孔时，可直接采用三爪卡盘装夹，粗加工小端可采用反爪大端，半精、精加工小端时，则应配以心轴，以内孔φ109mm定位轴向夹紧工件，型孔加工时，可采用分度头安装，将主轴上抬90度，并采用直接分度法，保证2*φ8、4*ΦM10在零件圆周上的均分度位置。（4）表面加工方法： φ116φ176φ109.4φ140.4采用精度达到精度及

某城镇污水A2O工艺设计方案详细完整好懂

摘要本次毕业设计的题目为某城镇污水处理厂2/ A O工艺设计（6万m3/天）。主要任务是完成个该地区污水的2/ A O工艺处理设计。设计要完成设计说明书一份、污水处理工艺流程图、高程图、平面布置图、二沉池及其配管图等。城镇污水在去除BOD5和SS的同时，还需要进行脱氮处理，故采用当代水处理工艺中较流行的2/ A O工艺。 2/ A O工艺由于不同环境条件，不同功能的微生物群落的有机配合，加之厌氧、缺氧条件下，部分不可生物降解的有机物能被开环或断链，使得N、P、有机碳被同时去除，并提高对不可降解有机物的去除效果。它可以同时完成有机物的去除，硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NH3－N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。设计主要内容包括二沉池（含配管）及生化池构筑物设计计算、水力计算；运行说明及其它（含有关设备选定、污泥的培养驯化、运行监测指标、水电等动力消耗、总操作运行费用及总投资预测等）本设计采用了 2/ A O为主体工艺，工艺流程相对简单，省去了污泥消化系统，节省了基建投资和运行费用，该工艺处理污水运行稳定，易于管理，出水水质达到设计要求，真正做到了污水的综合利用。关键词： 2/ A O污泥驯化二沉池

第一章设计总论 1.1 设计任务本设计内容是某县污水处理厂A2/O设计，设计规模为6万m3/d。 1.2 设计规模及要求 1.2.1 进出水质表1-1 进水水质数据水质指标 BOD5 （mg/L） COD cr （mg/ L） SS （mg/ L） NH3－N （mg/ L） TN （mg/ L） P （mg/ L）原水水质240 450 225 30 40 4 项目 1.2.2 出水水质污水处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准（GB8918-2002）中的一级标准（B标准）。因此该城镇污水处理厂二级出水标准为：表1-2 出水水质数据水质指标BOD5 COD cr SS NH3－N TN P

(完整版)机械制造工艺学课程设计说明书

机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具学生姓名学号班级指导老师完成日期目录第一节序言 (3)

第二节零件的分析 (3) 一、零件工用分析 (3) 二、零件的工艺分析 (4) 第三节机械加工工艺规程制定 (4) 一、确定生产类型 (4) 二、确定毛胚制造形式 (5) 三、定位基准的选择： (5) 四、选择加工方法、制定工艺路线 (6) 五、确定加工余量及毛坯尺寸 (8) 七、工序设计 (10) (一)选择加工设备与工艺装备 (10) （二）确定工序尺寸 (11) 八、确定切削用量和基本时间 (13) 九、夹具设计 (19) （一）底面夹具设计 (19) （二）钻D=13mm孔夹具设计 (20) (三) 钻D=20mm孔及铣其两端面夹具设计 (20) （四）槽的铣销加工夹具设计 (20) 十、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡 (20)

第一节序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。第二节零件的分析一、零件工用分析气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，?20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通两个?13mm孔用 M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。

A2O工艺设计计算

A 2/O 工艺生化池设计一、设计最大流量 Q max=73500m 3/d=3062.5 m 3/h=0.850 m 3/s 二、进出水水质要求表1 进出水水质指标及处理程度三、设计参数计算 ①. BOD 5污泥负荷 N=0.14kgBOD 5/(kgMLSS ·d) ②. 回流污泥浓度 X R =10 000mg/L ③. 污泥回流比 R=50% ④. 混合液悬浮固体浓度（污泥浓度） L mg X R R X R /3.3333100005 .015 .01=?+=+= ⑤. TN 去除率 %5.51%1009 .3015 9.30%1000e 0=?-=?-= TN TN TN TN η ⑥. 内回流倍数 %2.1061062.0515 .01515 .01==-= -= η η R 四、 A 2/O 曝气池计算 ①. 反应池容积

KCSJ-04_轴承座机械加工工艺规程设计说明书

课程设计说明书设计题目： KCSJ-04轴承座零件的工艺规程及工艺装备班级设计者学号指导教师

机械制造工艺学课程设计任务书题目：轴承座零件的工艺规程及工艺装备生产纲领： 4000件生产类型：批量生产内容： 1.产品零件图 1张 2.产品毛坯图 1张 3.夹具图 1张 4.零件装配图 1张 5.机械加工工艺过程卡片 1套 6.机械加工工序卡片 1套 7．课程设计说明书 1份

机械加工工艺规程设计图1、2 分别为轴承座的零件图。已知零件的材料为HT200，年产量4000件/年。试为该轴承座零件编制工艺规程。图1-1 轴承座零件图第一节轴承座的工艺分析及生产类型的确定一．轴承座的用途 1.保持轴承的位置作为载荷的支撑 2.防止外界物质侵入轴承 3.提供一种将保持轴承良好润滑的结构二．轴承座的技术要求全部技术要求列于表1-1中

加工表面尺寸及偏差 /mm 公差/mm及精度等级表面粗糙度/ μm 形位误差/mm 底面95 IT8 6.3 孔47 ?47+0.03 IT7 6.3 前后端面40 IT8 6.3 孔22 22 IT8 6.3 孔12 12 IT8 6.3 表1-1 三．审查轴承座的工艺性分析零件图可知，轴承座前后端面要求切削加工和倒角加工，并在轴向方向上均大于相邻表面。?12mm孔和?22mm孔的端面均为平面可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；?47mm孔和前后俩个端面由车床加工出来；底面和顶面用铣床加工；另外，该零件其余表面精度都较低，不需要加工，通过铸造就可以达到加工要求。由此可见，该零件的工艺性较好。四．确定拨叉的生产类型依设计题目知：Q=4000件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别为3%和0.5%。代入公式1-1得 N=4000*(1+3%+0.5%)=4140件/年由查1-3表可知，轴承座属轻型零件；由表1-4知，该轴承座的生产类型为大批生产。

生活污水处理A2O工艺设计计算说明书

生活污水处理A2/O工艺计算说明书目录 1处理规模 (1) 2进水井的计算 (1) 3提升泵房设计计算 (2) 3.1泵的选择 (2) 3.2吸水管计算 (2) 3.3集水池 (2) 3.4泵房布置 (2) 4格栅的计算 (3) 4.1设计要求 (3) 4.2中格栅的设计计算 (3) 4.3细格栅的设计计算 (5) 4. 4沉砂池 (8) 4.5巴式计量槽 (9) 4.6配水井 (9) 5 A2/O反应池的设计计算 (10) 5.1设计要点 (10) 5.2设计计算 (10) 5.3曝气系统设计计算 (15) 5.4标准需氧量 (15) 5.5供气管道计算 (16) 5.6生物池设备选择 (17) 6 沉淀池的设计计算 (17) 6.1设计要点 (17) 6.2沉淀池的设计（为辐流式） (18) 6.2机械刮泥的选择 (19) 7清水池的设计计算 (19) 8浓缩池的设计计算 (20) 8.1设计要点 (20) 8.2浓缩池的设计： (20) 9水利及高程计算 (22) 9.1 水利计算 (22) 9.2 高程计算 (23) 附件2中英文翻译....................... 错误!未定义书签。

1处理规模周同市2009年末城区人口131347人。污水量210~393L/人·d，从2010年往后，由于人们的生活水平越来越高，因此所用水量增加，从而污水量也随着增加。根据该直达市的总体规划，人口自然增长率为6.1‰，机械增长率近期14‰。根据Pn=P1(1+a+b)n,计算出2010年~2030年的确定一期为3.3万m/d，二期为3.3万m/d，污水处理厂规模为6.63.3万m/d 2进水井的计算因为进水井在粗格栅之前并和粗格栅连接，起到对各个格栅平均分配进水的作用，故取进水井的宽与格栅的总宽度相同，取宽度为5.34m，取长度为2.50m。则进水井的尺寸为2500 mm×5340mm。

机械制造工艺课程设计说明书精

机械制造工艺课程设计说明书精 1 2020年4月19日

目录序言一．零件的分析 (2) （一）零件的作用 (3) （二）零件的工艺分析 (3) 二．工艺规程的设计 (3) （一）确定毛坯的制造形式 (4) （二）基面的选择 (4) （三）制定工艺路线 (4) （四）机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定..7 （五）确立切削用量及基本工时 (9) 三．夹具设计 (16) （一）问题的提出 (16) （二）夹具设计 (17) 2 2020年4月19日

四．工序简图 (21) 五．参考文献 (26) 序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。经过机械设计装备及夹具设计的学习，汇总所学专业知识如一体，让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，而且得到了有关老师的指点。一、零件的分析（一）零件的作用 3 2020年4月19日

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ25孔与操纵机构相连，二下方的φ60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。经过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。（二）零件的工艺分析 CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以φ25mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。 2. 以φ60mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。 3. 铣16H11的槽这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面， 4 2020年4月19日

污水处理A2O工艺

A2/O工艺 1基本信息 A2/O工艺亦称A-A-O工艺，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称（厌氧-缺氧-好氧）。按实质意义来说，本工艺应为厌氧-缺氧-好氧法，生物脱氮除磷工艺的简称。 A2/O工艺是流程最简单，应用最广泛的脱氮除磷工艺。 2、工艺特征该工艺各反应器单元功能及工艺特征如下： 1）厌氧反应器：原污水及从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入该反应器，其主要功能是释放磷，同时对部分有机物进行氨化；厌氧池中没有分子态氧及化合态氧存在，有机物的降解的电子受体是有机物。DOvO.2 mg/L。厌氧反应需要较高、较稳定的温度，其中中温反应在31?33C 之间。需要严格的pH。 2）缺氧反应器：污水经厌氧反应器进入该反应器，其首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q—原污水量）；缺氧池中电子受体是NO3-和NO2-，也就是说，缺氧池中允许化合态氧存在。 0.2

3）好氧反应器一一曝气池：混合液由缺氧反应器进入该反应器，其功能是多重的，去除BOD、硝化和吸收磷都是在该反应器内进行的，这三项反映都是重要的，混合液中含有NO3-N，污泥中含有过剩的磷，而污水中的BOD（或COD）则得到去除，流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器；在好氧区，有机污染物进一步被降解，硝化菌将污水中存在的氨氮转化为硝酸盐氮，同时聚磷菌利用在厌氧条件下产生的动力进行过度吸磷。氨态氮在硝化菌的作用下进一步分解转化，首先在亚硝化菌的作用下转化为亚硝酸氮，继之亚硝酸氮在硝化菌的作用下，转化为硝酸氮。缺氧环境下可以没有溶解氧，但是有硝态氮。厌氧环境下连硝态氮也没有，所以在实际的污水处理中厌氧、好氧、缺氧等工艺，厌氧是在封闭条件下实现，好氧是通过曝气来实现，而缺氧是通过回流曝气池后的沉淀池的污泥来实现，就是好氧池当中含硝态氮的废水回流到前端的缺氧池供反硝化之用，以达到脱氮的目的。 4）沉淀池：其功能是泥水分离，污泥的一部分回流厌氧反应器，上清液作为处理水排放。 3、工艺流程 A2/O工艺流程图如下: 窗1 A70法同步脱嬴除磷工艺流稈

AAO工艺设计计算

1、缺氧池、好氧池(曝气池)的设计计算：（1）、设计水量的计算由于硝化和反硝化的污泥龄和水力停留时间都较长，设计水量应按照最高日流量计算。 Q K Q ?= 式中： Q ——设计水量，m 3 /d ； Q ——日平均水量，m 3 /d ； K ——变化系数；（2）、确定设计污泥龄C θ 需反硝化的硝态氮浓度为 e e 0-)S -.05(S 0-N N N O = 式中： N ——进水总氮浓度，mg/L ； 0S ——进水BOD 值【1】，mg/L ； e S ——出水BOD 值，mg/L ； e N ——出水总氮浓度，mg/L ；反硝化速率计算 S N K O de = 计算出de K 值后查下表选取相应的V V D /值，再查下表取得C θ值。

反硝化设计参数表（T=10~12℃）（3）、计算污泥产率系数Y 【2】 ]072 .1θ17.01072.1θ102.0-6.075.0[)15-() 15-(00T C T C S X K Y ?+?+= 式中： Y ——污泥产率系数，kgSS/kgBOD ； K ——修正系数，取9.0=K ； 0X ——进水SS 值mg/L; T ——设计水温，与污泥龄计算取相同数值。然后按下式进行污泥负荷核算： ) -(θ00 e C S S S Y S L ?= 式中： S L ——污泥负荷，我国规范推荐取值范围为 0.2~0.4kgBOD/(kgMLSS ?d)。活性污泥工艺的最小污泥龄和建议污泥龄表（T=10℃）【3】单位：d

（4）、确定MLSS(X) MLSS(X)取值通过查下表可得。反应池MLSS 取值范围取定MLSS(X)值后，应用污泥回流比R 反复核算 X X X R R -= 3 10007.0E R t SVI X ×? = 式中： R ——污泥回流比，不大于 150%； E t ——浓缩时间，其取值参见下表。浓缩时间取值范围

机械制造工艺课程设计说明书.doc

机械制造工艺课程设计说明书设计题目：设计拔叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备专业：机械工程及自动化指导老师：学生：学号：200706040000 成都理工大学 2010.12.20

机械制造工艺学课程设计任务书题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备拨叉零件831008生产纲领30000件/年。内容： 1.零件图1张 2.毛坯图1张 3.机械加工工艺过程综合卡片1张 4.结构设计装配图1张 5.结构设计零件图1张 6.课程设计说明书1份一零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20 021 .0 孔与操纵机构相连，二下方的Φ54半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。（二）零件的工艺分析

零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： ⒈小头孔Φ20以及与此孔相通的8 Φ的锥孔、M6螺纹孔 ⒉以φ54为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ54 0.46 + 的孔，以及其上下两个端面。这两组表面有一定的位置度要求,即φ54 0.46 + 的孔上下两个端面与φ20 021 .0 + 的孔有垂直度要求。 ⒊由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二确定生产类型已知此拨叉零件的生产纲领为30000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺及设备设计指导手册》321页表15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三确定毛坯 1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级CT9级。 2 确定铸件加工余量及形状：机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，选用加工余量为MA-G 级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者

BBR、A2O、MBR工艺比选

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