液氨安全管理规范标准[详]

……集团股份有限公司

……/GFGS－SC－001（总第004）－2017

液氨安全规范汇编

2017年02月07日发布2017年02月07日实施

……集团股份有限公司

……集团股份有限公司

危化品—液氨安全管理规范

编号：……AQ-GF-014

第一条目的

为减少液氨在采购、入厂、生产、储存、运输、使用等过程中存在的不安全因素，避免液氨泄漏造成人员伤亡、财产损毁、污染环境等事故，特制定本管理规范。

第二条适用范围

本规范适用于液氨的采购、入厂及验收、厂区运输、装卸、储存、生产使用和应急管理等环节的安全管理。

第三条部门及相关人员职责

（一）采购部门安全职责

1、采购部门负责核实企业危险化学品经营、运输许可证，并索取安全许可证的复印件，为公司危险化学品经营、采购把好关口。

2、向供应商索取危险化学品产品说明书和产品标签。产品说明书内容包括：产品名称、分子式或结构式，分子量，理化性质、安全数据表；标签内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、类型、等级、净含量、批号或生产日期、符合标准的编号及标志。

3、建立健全危险化学品采购台账，详实记录供方和购买方的名称、产品品种、质量、数量、日期等信息。

（二）保卫部门安全职责

1、涉及危险化学品的车辆，由仓储部门带领入厂，严禁私自放行。

2、保卫部门负责对车辆的车况进行检查，车辆的电气、安全装置、制动装置、操纵装置、喇叭等灵敏可靠，严禁带病行车，危化品车辆进入厂区前必须戴防火帽。

3、负责对车辆司机是否酒后驾驶、携带烟火情况，是否遵守厂内交通安全规范、着装等进行检查及安全告知。

4、保卫部门负责暂存外来车辆驾驶员行驶证，发放通行证并登记。

（三）氨站负责人安全职责

1、氨站负责人应按相关规定配置氨站管理人员，氨站管理人员应严格执行安全操作规程，规范佩戴劳保用品，加强现场安全巡检，做好检查记录。

2、氨站管理人员须经过相应的化学品安全知识培训后持证上岗，应熟悉本单位储存和使用的危险化学品的性质、保管业务知识和有关消防安全规定。

3、液氨存储于专用储罐中，每三年或按鉴定有效期对储罐进行全面检测，并进行特种设备登记；主管责任人要对特种设备进行定期安全检查；氨站管理人员负责液氨的卸车入罐，并将危险化学品的品名、数量、入库时期等登记在“危险化学品（液氨）卸车查验、核准登记表”上。

4、氨站管理人员每小时对氨站进行巡检一次。氨站管理人员应每班对液氨储量进行盘点，并将结果记录在“交接班记录表”上。若出现泄漏等情况，按相应的泄漏应急处理方法及时处理。

5、氨站入口处安装重大危险源告知及液氨装卸操作规程等警示牌，罐区重地，严禁出入。氨站内须张贴液氨的危险化学品危害告知卡，以便随时了解

危险化学品的安全技术数据。

6、液氨储罐区域安装氮氧化物报警装置，实行全区域安全监控，安装喷淋装置及在线监控。一旦出现紧急情况，立即启动应急预案。

7、氨站应根据贮存的液氨特性，在罐区设置良好的通风和必要的避雷装置，配备相应的防火、防爆、防毒安全措施，储罐和管道应有导除静电的接电设施，并有专业人员定期检测。设置防泄漏用应急救援设备，如消防炮、喷淋设施、堵漏设备等，以及应急处理时的个人防护用品；氨站应设应急冲洗装置。

8、氨站禁止存放禁忌类危险化学品：如氧化剂、还原剂、有机物等理化性质相忌的物质；禁止存放灭火方法不同的易燃易爆危险化学品。

（四）安全管理部门职责

1、安全管理部门负责对危险化学品的生产、储存、使用、装卸过程及现场的安全设施、应急器材进行综合监督、检查。每季度至少针对危险化学品组织一次专项检查；分厂安全员每天不少于一次日常巡查。

2、负责对公司危险化学品的登记工作；负责危险化学品安全生产许可证的办理工作。

3、安全管理部门负责每月组织不少于一次危险化学品安全教育工作，对危险化学品的理化性质、生产、使用、储存、装卸、运输、应急管理等方面的知识进行培训，提高员工危险化学品管理素质。

4、负责废弃危险化学品处置的监督管理工作。

5、负责编制或修订公司级危险化学品应急救援预案﹑消防应急救援预案，并监督其定期演练情况。每年至少组织一次综合应急预案培训及演练；每季度至少组织一次危险化学品事故现场处置培训及演练。

（五）设备管理部门安全职责

1、每月不少于1次对危险化学品特种设备及其安全附件、压力管道进行检查。

2、每月对危险化学品储罐、压力容器壁厚、安全设施、附件使用、维护等情况进行检测和检查，并按月上报，做好重大危险源的常态化检测工作。

3、负责危险化学品装卸人员、储存管理人员的资格证书办理工作。

（六）生产部安全职责

1、负责编制和修订危险化学品工艺技术规程，并作好监督、检查执行情况，工艺指标必须符合安全生产的要求。

2、编制危险化学品管理作业计划，进行相应的人员、材料配置，并对危险化学品生产材料、半成品、成品进行协调管理。

（七）分厂、车间安全职责

1、储存液氨的分厂、车间负责液氨的卸车及储存环节的安全管理。

2、参与制定、修订氨站安全操作规程、作业指导书和危险化学品管理制度，经批准后组织实施。

3、建立氨站特种作业人员台账及特种作业证台账，做好氨站操作人员资质管理工作。

4、对氨站员工每月进行一次液氨相关知识教育；每月进行一次岗位技能练兵；每月进行一次知识、技能考核。

5、每季度组织相关人员对本车间进行至少一次危险化学品专项检查，并在季度末落实隐患整改情况。保证生产、安全、环保、消防、职业健康等设施设备和应急器材处于完好状态。

6、每周至少进行两次现场检查，检查人员的持证上岗和规范作业情况。

7、每月对员工至少进行一次氨站相关事故案例培训，并对学习情况进行现场抽查。

第四条规范内容

（一）液氨危险化学品基本知识

1、理化特性

（1）本品属有毒气体，是一种无色、有刺激性恶臭的气体。熔点：－77.7℃，沸点：-33.5℃，相对密度（水=1）：0.82（-79℃），相对密度（空气=1）：0.60，饱和蒸气压：506.62KPa（ 4.7℃），临界温度：132.5℃，临界压力：11.40MPa，本品易燃，闪点：无意义，爆炸下限：15.7%，爆炸上限：27.4%，引燃温度：651℃，最大爆炸压力：0.58MPa。

（2）本品与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应；若遇高热、容器内压增大，有开裂和爆炸的危险；本品易溶于水、乙醇、乙醚；本品主要用作制冷剂及制取铵盐和氮肥。（供参考）

2、对人体的危害

本品侵入人体的途径主要是吸入，低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿，胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎；中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀，胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大

量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等，可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。

3、急救措施

皮肤接触：立即脱去被污染的衣物，用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗，就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。

4、预防措施

（1）本品车间最高允许浓度为30mg/m3。

（2）工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风，提供安全淋浴和洗眼设备。

（3）呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防静电工作服。

手防护：戴橡胶手套。

其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣，保持良好的卫生习惯。

（二）采购环节安全管理规范

1、采购部门负责核实企业危险化学品经营、运输许可证，并索取安全许可证的复印件，为公司危险化学品经营、采购把好关口。

2、向供应商索取危险化学品产品说明书和产品标签。产品说明书内容包括：产品名称、分子式或结构式，分子量，理化性质、安全数据表；标签内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、类型、等级、净含量、批号或生产日期、符合标准的编号及标志。

3、建立健全危险化学品采购台账，详实记录供方和购买方的名称、购买品种、质量、数量、日期等信息。

（三）进入厂区前安全管理规范

1、涉及危险化学品的车辆，需要由仓储管理部门带领入厂，禁止私自放行。

2、保卫部门负责对车辆的车况进行检查，车辆的电气、安全装置、制动装置、操纵装置、喇叭等灵敏可靠，严禁带病行车，危化品车辆进入厂区前必须戴防火帽。

3、负责对车辆司机是否酒后驾驶、携带烟火情况、是否遵守厂内交通安全规范等进行检查及安全告知。

4、保卫部门负责暂存外来车辆驾驶员行驶证，发放通行证并登记。

（四）厂区运输过程安全管理规范

1、厂区限速行驶，最高时速主干道不得超20公里、氨站罐区内不得超5公里，并按规定路线行驶，司机或押运员禁止到与装卸车无关的厂内区域。

2、车辆有影响安全行驶故障的禁止进厂；禁止在厂内检修车辆，特殊情况必须维修的，经公司领导批准后进行。

3、禁止使用易产生火花的机械设备和工具，运输工具上应备有灭火器材。

4、槽车运送时要罐装适量，压力不可超过1.8Mpa，载重不得超过24.5吨，运输按规定路线行驶。

5、夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒。

6、运输液氨的槽罐车必须安装静电接地装置和阻火设施。

（五）储存环节安全管理规范

1、液氨储存安全规范（罐区）：

（1）液氨储罐须设防火堤，堤内有效容积须为最大储罐容积的60%。

（2）卧罐之间的防火间距一般为1.0倍卧罐直径且不大于1.5m；球罐之间的防火间距，有事故排放至火炬或吸收处理装置时，不小于0.5倍球罐的直径；无事故排放至火炬的措施时，不小于1.0倍球罐的直径。同一罐组内球罐与卧罐的防火间距，须采用较大值。

（3）液氨储罐的温度、压力、液位、流量等重要工艺指标实施远程监控，完善联锁报警、有毒气体报警等装置。

（4）液氨储罐必须配置液位检测仪表，同一储罐至少配备两种不同类别的液位检测仪表，且须配备高、低液位报警回路，必要时还须配有液位与相关工艺参数之间的联锁系统。高液位报警器的安装高度，须满足从报警开始10~15min内液氨不会超过规定的最高液位的要求。低液位报警器的安装高度，须满足从报警开始10-20min内泵不会抽空的要求。

（5）液氨储存、装卸区域使用的仪表及其安装、接线等必须符合防爆类型及等级要求，仪表的明显部位须有清晰的防爆标志。

（6）仪表的安装位置与罐的进出口接合管和罐内附件的水平距离不少于

1000mm。

（7）检测仪表的设置须符合以下要求。

①确保检测参数具有代表性，检测数据准确、可靠。

②温度检测点须选择有代表性的部位。测量罐内介质温度时，可根据罐的容量和介质特性设置单个或多个具有代表性的温度检测点。

③对于有压液氨储罐，须设置压力检测仪表。

（8）仪表接地连线及连接须符合以下要求：

①仪表系统的接地连线，须采用多股铜芯绝缘电线或电缆。

②仪表系统的接地连接，须根据不同要求分别接至下列设施：单独设置的仪表系统接地体；厂区电气系统接地网；电气系统在不同装置或不同界区分设的接地分配器。

③个别现场仪表、电缆接线盒等保护接地连接，可就近接至已接地的金属构件或金属管道，禁止接至输送可燃性物质的金属管道。利用以上设施作接地连接时，须保证其接地的连续性、可靠性，须满足仪表系统接地电阻的要求。

④接地连接板须采用铜板制作，须采用绝缘支架固定。

⑤接地支线的连接、接地分干线的连接、接地总干线与接地连接板之间的连接，须设置铜制接线片，并采用铜制紧固件固定。

⑥各类接地连线中，严禁接入开关或熔断器。

⑦仪表系统接地点的位置，须有明显的标志，接地连线须为绿色。

（9）液氨储罐安全充装量禁止超过储罐容积的85%，正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30%之内。

（10）液氨罐区须设有氨气检测器，报警器的安装高度一般应在

160~170cm，须安装在工作人员易看到和易听到的地方。

（11）室外液氨罐区须设事故喷淋水、排水等设施。排水须设两条通道，雨水系统和生产污水系统。下水时打开雨水系统的阀门，使之流入雨水系统，事故状态下打开通往生产污水系统的阀门，经环保处理合格后外排，正常情况下两者均处于关闭状态。

2、液氨装卸安全规范

（1）进入卸载现场的司机、押运员、装卸、取样等人员，须配备相应的个体防护用具，禁止穿化纤衣服、钉子鞋和使用能撞击产生火花的工具。严禁在溶剂槽附近拨打手机或进行明火作业。

（2）进入卸载现场的车辆须熄火卸车；车辆周围用警示带进行隔离警示，对轮胎进行固定，防止车辆发生滑动。确认车辆接地完好。等溶剂卸载完毕，确认周围无可燃蒸汽后启动车辆，以免发动车辆打火而发生火灾事故。

（3）为防止跑冒、火灾及其它突发事件发生，在紧急情况时能够及时有效的处理，凡是车辆进入公司在装卸作业过程中，司机或押运员必须在作业现场值守配合操作员工的工作；如果不在作业现场公司员工有权拒绝装卸作业。

（4）车辆停靠装卸车台时，须听从作业区指定人员的指挥，车辆与装车台之间要有安全距离；待装、待卸车辆与装卸油品的车辆须保持足够的安全距离，严禁堵塞安全通道。

（5）装卸作业时，必须先将车体有效接地，卸车时易燃液体要静置5分钟后取样卸料；作业完毕，要经过规定的静置时间，才能进行拆除静电接地线等其他作业。油管（鹤管）和静电接地线还没有拆除禁止启动车辆。

（6）装卸作业时，运输车辆的储槽出口与软管的连接处一定要捆绑牢靠。

在装卸物料的过程中严禁车辆随便开动。禁止使用铁制工具敲击管线及车辆，以免造成火灾或爆炸事故。

（7）操作人员要自始至终坚守装卸现场，装卸完毕后检查各有关阀门是否关严，确认无误后离开现场。

（8）发现跑冒时，有关装卸点和邻近位置上的一切装卸作业都须立即停止。所有装卸时开着的阀门都须关闭。主要人员留在装卸车台上。溢泄出来的物料清除干净以前，禁止操纵车辆的启动器。在相关负责人宣布该地区是安全之前，禁止恢复装卸车。发生跑冒事件后，属于当事人（司机）责任的，视情节对当事人进行处罚。

（9）如果在装卸期间发生火灾，须立即停止一切作业，未受影响的车辆须立即开至安全区域。切断装卸源，并立即实施灭火作业。

（10）装卸区安全设施及消防器材必须齐备，卸氨点附近须设置消防水带，当班人员为该区域安全设施及消防器材的负责人。

（11）遇到打雷等恶劣天气，停止装卸作业，关好阀门。

（六）使用环节安全管理规范

1、物料装卸

液氨装卸过程：槽车停在指定位置，接好地线，卸车时须配戴好劳保用品，必须穿长袖工作服，15米以内禁止动火。

液氨球罐压力控制在0.4～2.06MPa（表压）。压力过低会导致液氨气化加剧，造成罐内温度降低，罐体焊接部位受损；过高会超出安全阀设置压力，同时会引起罐体强度降低，甚至引起爆炸。

液氨球罐液位控制在30%～80%。过低会导致液氨气化加剧，造成罐内温

度降低，罐体焊接部位受损；过高会引起压力升高，同时会引起罐体强度降低，甚至引起爆炸。

控制氨压缩机的油温度低于环境温度+20℃。超温会引起压力升高，不利于卸氨过程安全控制。

氨压缩机的排气压力≤1.5 MPa（表压），液氨槽车承压上限1.8MP。超压会引起安全事故。

氨压缩机的进气压力≤1.4 MPa（表压）。超压会引起氨压缩机超温，无法形成卸氨压差）。

氨压缩机的排气温度控制在70℃～140℃。低温易引起液化，高温易引起安全事故。

氨压缩机的油位控制在1/2～2/3。油位过低，会使油温升温过快；油位过高，会使油进入液氨球罐。

2、物料存储

液氨储罐须设防火堤，堤内有效容积须为最大储罐容积的60%。液氨储罐安全充装量15%～85%。过低会导致液氨气化加剧，罐内温度过低，罐体焊接部位受损；过高会引起压力升高，同时会引起罐体强度降低，甚至引起爆炸。

正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位，一般控制在安全充装量的30%之内。温度≥36℃、压力≥1.3MP（根据历史操作数据设定限值）时开启罐顶喷淋。

3、物料输送：液氨由球罐经液氨过滤器过滤机械杂质（防止堵塞控制阀）后，由氨屏蔽泵加压（因液氨蒸发器压力需在0.52MPa左右，为进入后续工段需加压至高出球罐压力0.2MP左右，球罐压力0.7MP以上无需加压）输送至氨

蒸发器。

4、蒸发过程：液氨进入氨蒸发器蒸发除油（防止油污、杂质影响氨蒸发液位准确性），蒸发压力在0.52MPa（氨氧化反应条件），液氨持续流量控制在4.6～6m3/h（过多会引起氨蒸发器冻结积液，过低无法支持后续持续性反应）。

5、加热过程：气氨送入氨过热器中，用低压蒸汽加热，气氨温度控制在130℃（去除水分，防止氧化工段水分破坏铂网，低压蒸汽加热）。再经过气氨过滤器过滤净化进入氨空混合器。在氨空混合器内氨空比达到9%.～11%（过低产率下降，副产物增多；过高易引起爆燃、爆炸），氨空混合器再次加热至210℃（氧化炉温度由氨空比和氨空混合器温度决定，氧化炉温度860℃，氧化炉温度860℃=氨空混合器210℃+67×氨空比）。

6、氧化过程：氧化过程控制氨空混合器在210℃（实际在180℃～200℃），氨空比9%～11%，氧化炉温度860℃（氧化炉温度860℃=氨空混合器210℃+67×氨空比，氨空混合器温度过低会导致氨空比过高引起爆炸）。

7、停电、停水、停气处置措施：

（1）当第一发现者或巡检人员发现硝酸装置停电时，须立即警告现场的其他人员注意，同时按照规定的报警内容立即向公司调度和车间负责人汇报。

（2）按紧急停车按钮切断氨气，硝酸钾中控室关闭液氨速关阀，将去硝酸装置的液氨截止阀关闭，打开系统回流放空阀，关闭进硝酸界区的液氨截止阀，锅炉给水泵、蒸发水循环泵、工艺水泵、稀酸泵、闭路循环泵、冷凝液泵的开关打到手动位置，氨快速切断阀关闭，氨放空阀打开，氨压力调节阀关闭，蒸汽过热器喷水阀关闭，吸收塔酸出口阀关闭，漂白塔酸出口阀关闭，氨蒸发器

液氨进口阀关闭，机组人工盘车，漂白塔的液位降到15%-20%，关闭氨过热器蒸汽冷凝液出口阀，关闭气氨流量调节阀，关闭吸收塔第40层加水阀，停止向蒸汽透平轴端供密封气，同时停冷凝液泵，打开蒸汽透平导淋排液。开省煤器预热阀，保证锅炉水通过省煤器进行循环。

（七）员工持证上岗及应知应会规范

1、涉及到液氨的各岗位人员应具备的资质、证件

氨站岗位：证件名称：压力容器作业证

硝酸生产：证件名称：氧化工艺作业证

氨蒸发器：证件名称：压力容器作业证

2、员工应知应会规范

氨站操作工应掌握的基本知识：

（1）熟练掌握本岗位安全操作规程、工艺流程、重点工艺指标、关键危险点及控制措施。

（2）熟练掌握本岗位事故报告程序及应急处置措施。

（3）熟悉本行业在本岗位发生的典型事故案例。

（八）应急管理规范

1、液氨泄漏应急处置措施：

（1）氨站人员发现泄漏，立即向班组长报告，然后在穿戴个人应急防护用品齐全后至泄漏现场检查泄漏详情并向班组长汇报。

（2）班组长在接到报警后立即向车间（值班）领导汇报，车间领导立即启动车间级应急救援预案，并向安全管理部门及生产部汇报。工艺人员负责现场警戒、通讯联络、秩序维护等工作，维修人员负责设备堵漏，故障排除等工

作。

（3）氨站人员在穿戴好防护用品后对泄漏点进行消防炮喷淋，同时开启灌顶喷淋吸收泄漏液氨，维修人员穿戴好防护用品携带堵漏设备对泄漏点进行修复，故障排除后安全管理部门对现场污水监测后引入事故水池。发生一般事故，进行应急抢险的人员可以使用岗位上配备的劳动防护用品，若岗位上配备的不能满足要求，可以到安全管理部门应急劳保存储库领取。

（4）在确定各项应急救援工作结束时，由总指挥长宣布应急救援工作结束，撤除所有伤员、救护人员，清点人员后，留有专人组织巡视事故现场遗留隐患问题。

（5）发生较大泄漏事故、中毒事故应立即启动相应的专项、综合事故应急预案。

2、预案培训：对液氨球罐泄漏现场处置预案，车间应以班组为单位每月至少进行一次培训，对氨站操作工每周不少于1次培训。培训过程应有详尽的记录，并以试卷的形式对培训效果进行验证。确保员工了解自身职责、掌握应急救援流程。

3、预案演练：对液氨球罐泄漏现场处置演练，车间应以班组为单位每季度至少进行一次，综合性液氨球罐泄漏演练每年至少进行一次。

宁可累死在路上，也不能闲死在家里！宁可去碰壁，也不能面壁。是狼就要练好牙，是羊就要练好腿。什么是奋斗？奋斗就是每天很难，可一年一年却越来越容易。不奋斗就是每天都很容易，可一年一年越来越难。能干的人，不在情绪上计较，只在做事上认真；无能的人！不在做事上认真，只在情绪上计较。拼一个春夏秋冬！赢一个无悔人生！早安！—————献给所有努力的人

液氨罐区安全管理规定

燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定 第一章 第一条总则 为加强燃煤发电厂液氨罐区(以下简称氨区)安全管理，防范液氨事故发生，依据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》、《危险化学品安全管理条例》、《电力监管条例》等法律法规及有关标准规范，制定本规定。 安全管理。本规定所称氨区指接卸和储存液氨以及制备氨气的生产区域，按功能分为生产区(含储罐区、卸氨区、氨气制备区)和辅助区(含控制室和值班室)。 第三条发电企业是氨区安全责任主体，应严格遵守国家有关法律法规和标准规范，全面履行氨区安全管理责任。本规定所指发电企业包括投资建设和管理氨区的使用单位和特许经营单位。 第二章 第四条安全要求氨区应布置在厂区边缘且处于全年最小频率风向的上风侧，并设置必要数量的风向标。生产区应符合火灾危险性乙类和抗震重点设防类标准和要求。 第五条氨区设备配置和系统应满足国家和行业有关技术标准和规范的要求，储罐 第六条氨区应设置避雷保护装置，并采取防止静电感应的措施，储罐以及氨管

道系统应可靠接地。 第七条氨区电气设备应满足《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，符合防爆要求。 第八条氨区大门入口处应装设静电释放装置。静电释放装置地面以上部分高度宜为1.0m，底座应与氨区接地网干线可靠连接。 第九条氨区入口应设置明显的职业危害告知牌和安全标志标识。职业危害告知牌应注明氨物理和化学特性、危害防护、处置措施、报警电话等内容。 第十条氨区应设置两个及以上对角或对向布置的安全出口。安全出口门应向外开，以便危险情况下人员安全疏散。 第十一条氨区设置洗眼器等冲洗装置，水源宜采用生活水，防护半径不宜大于 1 5m。洗眼器应定期放水冲洗管路，保证水质，并做好防冻措施。 第十二条氨区宜设置消防水炮，消防水炮采用直流／喷雾两用，能够上下、左右调节，位置和数量以覆盖可能泄漏点确定。 第十三条氨区应设置能覆盖生产区的视频监视系统，视频监视系统应传输到本单位控制室(或值班室)。第十四条氨区应设置事故报警系统和氨气泄漏检测装置。氨气泄漏检测装置应覆盖生产区并具有远传、就地报警功能。 第十五条氨区应设置用于消防灭火和液氨泄漏稀释吸收的消防喷淋系统。消防

液氨罐区充装安全规范

编号：SY-AQ-04155 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液氨罐区充装安全规范 Safety code for filling liquid ammonia tank farm

液氨罐区充装安全规范 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1、液氨存储与装卸装置的压力容器、压力管道，必须符合以下要求： --使用单位应当设专（兼）职人员管理，建立特种设备安全技术档案； --按照TSGR0004、GB/T20801.5等对压力容器和压力管道定期进行检测检验，未经检验或者检验不合格的，不准使用； --液氨储罐、输送管道应至少每月进行一次自行检查，并作出记录。对日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。 2、液氨储罐应满足下列要求： --液氨储罐应设置液位计、压力表和安全阀等安全附件，超过100m3的液氨储罐应设双安全阀，要定期校验，保证完好灵敏。 --安全阀应为全启式，安全阀出口管，应接至火炬系统。确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出8m范围内的平台或建筑

物顶3m以上； --根据工艺条件，液氨储罐应设置上、下限液位报警装置； --日常储罐充装系数不应大于0.85； --存储量构成重大危险源的，应在设置温度、压力、液位等检测设施的基础上完善视频监控和联锁报警等装置。装置中液氨总量超过500吨的，应配备温度、压力、液位等信息的不间断监测、显示和报警装置，并具备信息远传和连续记录等功能，电子记录数据的保存时间不少于60天。 3、液氨存储装卸区域应加强安全用电管理，并满足以下要求： --电气、仪表设备以及照明灯具和控制开关应符合防爆等级要求； --电力电缆不应和液氨管道、热力管道敷设在同一管沟内； --应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min； --设备、设施的电器开关宜设置在远离防火堤处，严禁将电器开关设在防火堤内。

液氨罐区安全管理规定

液氨罐区安全管理规定集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

液氨罐区安全管理规定一、液氨特点: （1）理化性质 分子量：17.03危害类别：第2.3类有毒气体。无色、有刺激性恶臭气味，易溶于水、乙醇、乙醚，相对密度(水=1)：0.63（5℃）,熔点- 77.7℃，沸点-33.35℃，氨的水溶液呈碱性，1%水溶液PH值为11.7左右。与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸极限﹪（V/V）：15.7-27.4。遇高热、明火易燃烧、爆炸，与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。 （2）危险性 氨属低毒类。氨随呼吸道吸入后，通过肺泡除少部分为二氧化碳中和外余下吸收至血液。被吸收的氨，在肝脏中解毒形成尿素；又可随汗液、尿和呼气排除体外。氨对人的毒性，主要对上呼吸道有刺激和腐蚀作用。低浓度液氨对粘膜有刺激性作用，高浓度可造成组织溶解坏死。浓度过高时，直接接触部位可引起碱性化学灼伤，组织呈溶解性坏死，并可引起呼吸道深部及肺泡的损伤，发生化学性支气管炎、肺炎和肺水肿。高浓度吸入，可使中枢神经系统兴奋增强，引起痉挛，并可通过三

叉神经末梢的反射作用而引起心脏停搏和呼吸停止。周边地区工作、居住人员较多，一旦发生液氨泄漏后处理不及时，会造成大量氨弥漫到空气中，造成人员窒息中毒，严重者死亡；与空气混合达到爆炸极限（15%-30.2%），遇到明火会发生爆炸。 二、危险目标的确定 根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218－2009）储存区液氨的临界储量为10t。我公司液氨站内拥有容积150m3卧式储罐2个，按有效容积（70％）计算：150×2×70％×0.63＝132.3t（5℃时）。超过临界储量，构成危险化学品重大危险源。 三、对操作人员、运输车辆和灌区的安全管理规定 为了保证公司使用液氨的安全，避免重特大事故的发生，保障人身和财产的安全，特编制本规定。 1、操作人员必须经过技术学习训练，具备应有的安全操作知识，必须经有关部门培训考试及体检合格取得资格证后方可上岗操作。

液氨卸车安全操作规程

液氨卸车安全操作规程 Ting Bao was revised on January 6, 20021

液氨卸车安全操作规程 一、准备 1、卸液氨前，操作人员必须检查液氨罐的安全设施及应急器材的配置及状态，并做好过程记录。 2、装卸管理人员必须掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能发生的危险情况，熟练掌握预防措施和处理方法，并经考核合格，方可作业。 3、在卸液氨前，要认真检查管道各阀门开关状态是否符合要求，接地线、跨接线是否完好可靠，并连接接地线，静止10—20分钟充分导除静电后方可进行卸车。 4、卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品，按操作规程正确操作，严禁违章作业，确保卸车现场安全。 5、槽车应按指定位置停放，用手闸制动并熄灭引擎。坡道停车，车轮应加高度≥150mm固定板或掩木掩好。 6、卸车期间车辆必须熄火，严禁调整汽车的油、电、线路及维修。车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场，其他车辆不得靠近。 7、凡遇到有下列情况时，槽车必须立即停止装卸作业，并妥善处理：雷雨天气、附近发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常、夜间严禁卸车。 8、储存设备、电器设施装卸方式必须符合国家标准、规范的要求，在防火、防爆、防水、防静电、防重压、防摔拖等方面采取可靠的安全措施。 9、卸液氨完毕后全面检查各阀门、仪表、确认无异常，连接管道已断开并处理完毕后方可指挥液氨槽车离开。 二、验收 卸氨员会同槽车押运员共同核对槽车交运单的数量，液位是否相符，检查生产厂家液氨质量报告单是否合格。 三、卸车

1.通过液位计确认卸氨储罐的容量防止超装。 2.按卸车要求将槽车液相、气相与卸车鹤壁液相管、气相管对接。 3.押运员开启槽车手摇油泵将槽车油压阀打开，然后打开手动阀，检查与鹤壁连接处是否紧密无泄漏。 4.待槽车一切正常后，依次打开卸车液相管道上的紧急切断阀、卸氨罐上的根部阀、液氨泵出口阀，液氨在槽车对卸氨罐的压差下，自然流入卸氨储罐，此时卸氨员应及时检查槽车、储罐的液位和压力情况，发现问题及时处理。 5.经过一段时间，卸氨储罐与槽车压力逐渐平衡后，依次开启槽车气象阀、卸车鹤壁气相阀、卸氨储罐根部气相阀，使槽车与卸氨储罐之间通过卸车液相管和气相管形成一个闭合回路，开启液氨卸车泵，直至卸氨完成。 6.卸氨泵运行过程中，要注意各连接点密封情况和是否有异常噪音和振动，发现异常，及时停泵。 7.液氨卸完后，先停液氨泵，依次关闭槽车液相阀、卸车鹤壁液相阀、卸氨罐根部阀，卸氨罐气相根部阀、卸车鹤壁气相阀、槽车气相阀，关闭紧急切断阀。槽车押运员关闭油压阀，手动球阀，打开泄压阀泄压后，断开卸车鹤壁与槽车的连接，收好静电导线，引导槽车离站。 四、卸车后工作 1.待液氨储罐液位静止平稳后，读出数量做好记录。 2.整理现场，将消防器材和消防用品放回原位。

液氨充装安全管理规定

编号：SY-AQ-04915 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 液氨充装安全管理规定Regulations on safety management of liquid ammonia filling

液氨充装安全管理规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 为了加强我公司危险化学品液氨销售充装的安全管理，确保液氨销售充装过程中的安全和健康，预防事故的发生，特制定本规定。 1、充装人员必须经过公司安全部门的安全技术、防护知识培训教育，能正确使用防护器具，能熟练掌握液氨充装操作技术规程，并经考试合格，方能从事液氨的充装工作。 2、充装人员在液氨充装前，应与槽车驾驶员联系，索取有关槽车充装有效证件的基本情况，以便充装时掌握和按规定进行充装控制。 3、充装人员要对每辆槽车进行充装前的安全检查，有下列情况之一者严禁充装：①、槽车超期未作检验者；②、槽车标识不清楚者；③、槽车首次充装罐内介质不清楚或罐内压力低于0.05Mpa者； ④、槽车外观检查有缺陷，不能保证安全使用者；⑤、司机或押运员无有效证件者。

4、充装人员应按每辆槽车规定的最大允许充装量进行充装，最大允许充装量（吨）=槽车容积（m3）×重量充装系数0.53；或按槽车液位高度指标仪表进行充装控制，液位充装高度严格控制在“红线区”以下，严禁超量充装。 5、液氨充装过程中，充装人员、驾驶员和押运人员应坚守岗位，不得擅自离开充装现场，槽车应熄火，刹车应稳固，严禁充装过程中启动，以免车辆滑行拉断充装管而发生液氨泄漏事故。 6、液氨槽车进公司前，必须在门卫处装好阻火器，充装现场周围严禁动火作业，禁带火种。 7、液氨槽车在充装时，发现液氨充装臂有裂缝、接头泄漏，应立即停止充装，关闭充装岗位与液氨槽车之间各相关阀门；槽车驾驶员应立即关闭气液相紧急切断装置，同时开启事故喷淋装置，稀释泄漏氨气。 8、为防止液氨泄漏事故扩大，液氨槽车严禁启动，液氨充装操作人员立即开启充装臂喷淋装置，并用消防水枪直射泄漏处，并立即报告公司领导和安全消防环保科，并启动《重大危险源事故应急

液氨罐区安全管理制度示范文本

液氨罐区安全管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液氨罐区安全管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条为加强液氨罐区的安全管理，确保公司员工生 命和财产安全，特制定本制度。 第二条液氨罐区内，必须严格执行化工安全生产的各 项规章制度。 第三条液氨罐区通风要良好，严禁烟火，不准把火 种、易燃物品等带入，严禁无关人员进入罐区。 第四条液氨罐区应按规定配备防毒面具和消防器材， 公司有关部门应定期检查，保证处于良好状态。岗位人员 要会正确使用和保管个体防护用品和器材。消防设施、器 材严禁移作它用。 第五条液氨罐区不得同时存放性质相抵触的爆炸物品 和其它危险物品，并不得超过规定的储存数量。

第六条液氨罐区内压力容器和压力设备严禁超温、超压、超负荷运行。岗位人员严格执行安全操作规程，勤检查，发现安全隐患要及时处理并立即报告。 第七条液氨罐区内各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器、安全装置要经常检查，定期校验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。未经批准，不得拆除、移动或停用。 第八条凡在液氨罐区的管道、容器等生产设施上用火作业时，必须将其与生产系统彻底隔绝，并进行清洗置换，取样分析合格，办理《用火作业许可证》后，方可用火作业。 第九条液氨罐区施工作业，必须制定施工作业安全方案，落实安全检修、防护措施。主管领导或有关负责人要亲临现场，监护作业。 第十条用火作业应有专人监火。用火作业前应清除现

液氨站安全操作规程

液氨站安全操作规程 一、操作规程 1、岗位任务 负责液氨的卸车，根据车间的指令送氨。 2、工艺指标 氨罐压力≤1.2 MPa 氨罐充装系数≤70% 氨压缩机排气温度≤150℃ 氨压缩机进出口压力差≤1.4 MPa 3、开车程序 接到车间开车指令，首先将紧急切断阀打开，然后到各个车间察看氨阀是否关闭，如未关闭，应立即关闭。然后才能开启氨罐上氨出液阀，再将通往各个车间的总阀打开即可。（注：每个阀门都必须缓慢开启） 4、液氨卸车程序 （1）槽车停在指定位置接好槽车气氨进口、液氨出口连接管（注意：气氨进口与压缩机出口连通，液氨出口与液氨贮槽进口连通，不能接错！） （2）打开液氨储罐的进氨阀和气相阀，（注意卸哪个罐就开哪个罐的阀门），然后再打开氨压缩机处的进氨阀。 （3）由于槽车压力一般都大于贮槽压力，缓慢开启槽车液氨出口阀，

这时液氨由于压差进入液氨贮槽。 （4）当胶管中的液氨流速减缓，这时就可以开启氨压缩机处氨气相阀，开启槽车气相阀，然后启动氨压缩机。 （5）当氨压缩机出口压力下降，槽车液氨卸完，按停车程序停氨压缩机。 （6）关闭各部阀门，拆掉胶管接头（注意：拆掉胶管接头前必须开启胶管卸压阀，将管内残留液氨和压力卸掉） 二、安全规程 1、氨站操作工统一由安保科进行三级教育培训，生技设备科进行 工艺流程培训，厂内考试合格，方可由安保科送至上级相关部 门进行压力容器培训，领证后才能上岗。 2、操作工责任心要强，不得麻痹大意。上班期间，不得离岗，如 有特殊情况需离岗，必须征得安保科同意。 3、操作共必须佩戴好必要的劳动保护用品，以防止受到伤害。 4、每天要对所有的阀门、法兰、氨报警器、喷淋系统、消防设施 以及其他的安全附件进行安全检查，一旦发现问题应立即上报。 5、熟悉紧急救援预案，认识氨的理化性质，学会简单的急救措施 和小范围泄露后的紧急措施。 6、夏天，必须开启水喷淋系统，防止氨罐压力升高。 7、做好每天的交接班记录，接班人员未到，不得离岗。 8、氨站30米以内严禁烟火。

液氨储罐区安全管理规定

. .. 液氨储罐区安全管理规定 1、液氨储罐区为危险化学品储存区。所储存的物品为液氨，安全充装高度：大罐为18米，小罐为11.49米；安全充装重量：大罐为4387吨，小罐为1275.39吨；液氨温度均为-33.33℃；操作压力均为0.0035Mpa。严禁液位超高存储，禁止超温、超压操作。 2、液氨储罐应符合我国有关压力容器的规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、安全阀等安全附件应完整好用。液氨储罐和管线的绝热材料、安全梯和管架等，均应用非燃烧材料建造。 2、储罐区的电气装置必须符合国家现行的有关爆炸危险场所的电气安全规定。 3、罐区防护堤的排水管应在出口管上设置切断阀。 4、罐区应当按照国家有关消防技术规范，设置、配备消防设施和器材。消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。储罐区的消防车道严禁堆放物品。 5、液氨储罐操作人员应当经过危险化学品知识的培训，考试合格后方可上岗。液氨储罐操作人员还应熟悉液氨泄露事故应急预案。 6、进入储罐区的操作人员必须严格劳保穿戴，严格按照安全操作技术规程操作。非岗位操作人员及检修人员严禁随便进入罐区。罐区内的所有设备、管线、阀门均由操作人员操作和管理，非操作人员禁止乱动。罐区内禁止进行各种具有危险性的操作或实验性操作。 7、储罐区内严禁使用明火。罐区内进行动火作业时，必须严格清理周围易燃物，必须彻底排氨，严格置换干净，准确分析合格，按要求办理动火手续后，在操作人员及有关部门的监护下进行动火作业。 8、储罐区必须按照国家有关防雷、防静电设计安装规范的规定，设置防雷、防静电装置，并定期检测，保证有效。 9、罐区内安装氨气泄漏检测仪，罐区周围应安装视频监控，应定期检测、检查、维修、更换，确保良好运行。 10、应加强氨罐喷淋系统的维修、维护，确保应急状态下的正常使用，应按照《氨罐区喷淋设施安全管理制度》各相关单位认真落实好管理、维修、维护、和应急响应责任，保证氨罐喷淋系统在事故状态下能及时应急启动。 制定人：王强安亚兵 审核人：尚宪跃班洪胜 批准人：姜喜 沧州大化股份公司 2012年12月

液氨罐区充装安全规范详细版

文件编号：GD/FS-3176 （管理制度范本系列） 液氨罐区充装安全规范详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

液氨罐区充装安全规范详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、液氨存储与装卸装置的压力容器、压力管道，必须符合以下要求： --使用单位应当设专（兼）职人员管理，建立特种设备安全技术档案； --按照TSGR0004、GB/T 20801.5等对压力容器和压力管道定期进行检测检验，未经检验或者检验不合格的，不准使用； --液氨储罐、输送管道应至少每月进行一次自行检查，并作出记录。对日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。 2、液氨储罐应满足下列要求： --液氨储罐应设置液位计、压力表和安全阀等安

全附件，超过100m3的液氨储罐应设双安全阀，要定期校验，保证完好灵敏。 --安全阀应为全启式，安全阀出口管，应接至火炬系统。确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出8m范围内的平台或建筑物顶3m以上； --根据工艺条件，液氨储罐应设置上、下限液位报警装置； --日常储罐充装系数不应大于0.85； --存储量构成重大危险源的，应在设置温度、压力、液位等检测设施的基础上完善视频监控和联锁报警等装置。装置中液氨总量超过500吨的，应配备温度、压力、液位等信息的不间断监测、显示和报警装置，并具备信息远传和连续记录等功能，电子记录数据的保存时间不少于60天。 3、液氨存储装卸区域应加强安全用电管理，并

液氨安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 液氨安全操作规程(标准版)

液氨安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、操作必须熟悉岗位操作规程,了解掌握液氨使用要求,持证上岗； 2、液氨设备的安全装置必须齐全、灵敏,可靠； 3、冲氨管道上的接头，阀门、仪表不能与油脂接触； 4、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤伤和发生火花，以防触电；禁止用水冲洗电气设备，保持周围干燥清洁； 5、开压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防人身事故。 冲氨作业，必须穿戴好防护服、眼镜、口罩、手套、胶鞋； 6、开机前仔细检查设备以及所有阀门无误，绝缘性能良好方可启动； 7、严禁各种泵的空转运行； 8、严禁氨气由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸； 9、液氨罐在充装前必须保证正压，防止内存空气；

10、液氨罐充装中和充装后压力不超过1Mpa； 11、液氨罐充装量不得超过安全警戒线。 备注：（1）、氨的特性： A、分子式：NH3；分子量：17.04；CAS编号：7664-41-7；熔点：-77.7℃；沸点：-33.4℃；蒸汽压力：992kPa（20℃）；气氨相对密度（空气=1）：0.59；液氨相对密度（水=1）：0.7067(25℃)；自燃点：651.11℃；爆炸极限：16%~25%；1%水溶液pH值：11.7。 B、一是液氨具有毒、腐蚀等理化特性；二是液氨的生产、储存、充装设施的安全性要求较高；三是系统的操作与管理要求严格，其危险性具体表现在以下方面：①、介质易挥发扩散：液氨在充装过程中，稍有泄漏就会在空气中迅速挥发扩散，尤其是在高温季节，将会危害人体健康，严重污染周围环境。②介质腐蚀性：液氨具有腐蚀性，大量泄漏时极易对设备、贮罐区地面造成腐蚀，严重时造成人员伤亡及环境污染。因此，要求管道、贮罐能抗腐蚀，并且充装管线接口要绝对密封。③氨蒸气爆炸极限低，空气中氨蒸汽浓度达到15.7%~27.4%时，遇火星会引起燃烧爆炸。有油类存在时，将增加燃烧的危险性。 ④毒性：低浓度氨对人的粘膜有刺激性作用；高浓度氨除可因组织溶解性坏死，造成皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及灼伤外，还可引起

液氨使用安全管理规定(标准版)

液氨使用安全管理规定(标准 版) Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety. ( 安全管理) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改

液氨使用安全管理规定(标准版) 总则 1.1目的 为了保证青岛市使用液氨的安全，避免重特大事故的发生，保障人身和财产的安全，特编制本规定。 1.2适用范围 本规定适用于青岛市使用液氨的管理。本规定是现行国家标准、规范的补充，除执行本规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范。 氨的理化性质对健康的危害及应急处理 2.1氨的理化性质

2.1.1标识 中文名氨；氨气（液氨） 英文名ammonia 分子式NH3 相对分子质量17.03 CAS号7664-41-7 危险性类别第2.3类有毒气体 化学类别氨 2.1.2理化性质 熔点（℃）-77.7 沸点（℃）-33.5 液体相对密度（水=1）0.82（-79℃）气体相对密度（空气=1）0.6 饱和蒸汽压（kpa）506.62(4.7℃) 临界温度（℃）132.5 临界压力（Mpa）11.40

溶解性易溶于水、乙醇、乙醚 2.1.3稳定性和反应活性 稳定性稳定 聚合危害不聚合 避免接触的禁忌物卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。 燃烧（分解）产物氧化氮、氨。 在高温时会分解成氮和氢，有还原作用。在催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。 2.1.4主要组成与性状 主要成分纯品 外观与性状无色有刺激性恶臭的气体。 主要用途用做制冷剂及制取铵盐和氮肥。 液氨是无色的液体。是一种优良的溶剂。蒸发热很大，在沸点时是每克1369.08焦（327卡）。储于耐压钢瓶或钢槽中。由气态氨液化而得。 2.1.5爆炸特性与消防

液氨罐区充装安全规范(2020年)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 液氨罐区充装安全规范(2020 年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

液氨罐区充装安全规范(2020年) 1、液氨存储与装卸装置的压力容器、压力管道，必须符合以下要求： --使用单位应当设专（兼）职人员管理，建立特种设备安全技术档案； --按照TSGR0004、GB/T20801.5等对压力容器和压力管道定期进行检测检验，未经检验或者检验不合格的，不准使用； --液氨储罐、输送管道应至少每月进行一次自行检查，并作出记录。对日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。 2、液氨储罐应满足下列要求： --液氨储罐应设置液位计、压力表和安全阀等安全附件，超过100m3的液氨储罐应设双安全阀，要定期校验，保证完好灵敏。 --安全阀应为全启式，安全阀出口管，应接至火炬系统。确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出8m范围内的平台或建筑

物顶3m以上； --根据工艺条件，液氨储罐应设置上、下限液位报警装置； --日常储罐充装系数不应大于0.85； --存储量构成重大危险源的，应在设置温度、压力、液位等检测设施的基础上完善视频监控和联锁报警等装置。装置中液氨总量超过500吨的，应配备温度、压力、液位等信息的不间断监测、显示和报警装置，并具备信息远传和连续记录等功能，电子记录数据的保存时间不少于60天。 3、液氨存储装卸区域应加强安全用电管理，并满足以下要求： --电气、仪表设备以及照明灯具和控制开关应符合防爆等级要求； --电力电缆不应和液氨管道、热力管道敷设在同一管沟内； --应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min； --设备、设施的电器开关宜设置在远离防火堤处，严禁将电器开关设在防火堤内。

液氨罐区安全管理规定实用版

YF-ED-J5398 可按资料类型定义编号 液氨罐区安全管理规定实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

液氨罐区安全管理规定实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、液氨特点: （1）理化性质 分子量：17.03危害类别：第2.3类有毒气体。无色、有刺激性恶臭气味，易溶于水、乙醇、乙醚，相对密度(水=1)：0.63（5℃）, 熔点-77.7℃，沸点-33.35℃，氨的水溶液呈碱性，1%水溶液PH值为11.7左右。与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸极限﹪（V/V）：15.7-27.4。遇高热、明火易燃烧、爆炸，与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压力增大，有开裂和爆炸的危险。

（2）危险性 氨属低毒类。氨随呼吸道吸入后，通过肺泡除少部分为二氧化碳中和外余下吸收至血液。被吸收的氨，在肝脏中解毒形成尿素；又可随汗液、尿和呼气排除体外。氨对人的毒性，主要对上呼吸道有刺激和腐蚀作用。低浓度液氨对粘膜有刺激性作用，高浓度可造成组织溶解坏死。浓度过高时，直接接触部位可引起碱性化学灼伤，组织呈溶解性坏死，并可引起呼吸道深部及肺泡的损伤，发生化学性支气管炎、肺炎和肺水肿。高浓度吸入，可使中枢神经系统兴奋增强，引起痉挛，并可通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏停搏和呼吸停止。周边地区工作、居住人员较多，一旦发生液氨泄漏后处理不及时，会造成大量氨弥漫到

液氨安全操作规程知识讲解

液氨安全操作规程 1、操作必须熟悉岗位操作规程, 了解掌握液氨使用要求, 持证上岗； 2、液氨设备的安全装置必须齐全、灵敏, 可靠； 3、冲氨管道上的接头，阀门、仪表不能与油脂接触； 4、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤伤和发生火花，以防触电；禁止用水冲洗电气设备，保持周围干燥清洁； 5、开压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防人身事故。冲氨作业，必须穿戴好防护服、眼镜、口罩、手套、胶鞋； 6、开机前仔细检查设备以及所有阀门无误，绝缘性能良好方可启动； 7、严禁各种泵的空转运行； 8、严禁氨气由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸； 9、液氨罐在充装前必须保证正压，防止内存空气； 10、液氨罐充装中和充装后压力不超过1Mpa； 11、液氨罐充装量不得超过安全警戒线。 备注：（1）、氨的特性： A、分子式：NH3 ;分子量：17.04; CAS编号：7664-41-7;熔点： -777C ；沸点：-334C ;蒸汽压力：992kPa（20C）；气氨相对密度（空气=1）：0.59;液氨相对密度（水=1）: 0.7067（25C）;自燃点：651.11C;爆

炸极限：16%~25%; 1%水溶液pH 值：11.7。 B、一是液氨具有毒、腐蚀等理化特性；二是液氨的生产、储存、充 装设施的安全性要求较高;三是系统的操作与管理要求严格，其危险性具体表现在以下方面：①、介质易挥发扩散：液氨在充装过程中，稍有泄漏就会在空气中迅速挥发扩散，尤其是在高温季节，将会危害人体健康，严重污染周围环境。②介质腐蚀性：液氨具有腐蚀性，大量泄漏时极易对设备、贮罐区地面造成腐蚀，严重时造成人员伤亡及环境污染。因此，要求管道、贮罐能抗腐蚀，并且充装管线接口要绝对密封。③ 氨蒸气爆炸极限低，空气中氨蒸汽浓度达到15.7%~27.4%时，遇火星会引起燃烧爆炸。有油类存在时，将增加燃烧的危险性。④ 毒性：低浓度氨对人的粘膜有刺激性作用；高浓度氨除可因组织溶解性坏死，造成皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及灼伤外，还可引起肺部充血，严重时可致死亡。液氨接触皮肤，可引起灼伤和冻伤，溅入眼内时，可出现眼结膜水肿、角膜溃疡、虹膜炎、晶体混浊，甚至造成角膜穿孔而失明。

液氨制氢炉安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K5956 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 液氨制氢炉安全操作规 程标准版本

液氨制氢炉安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．检查气、电、水各系统是否符合要求。如有问题，应先排除故障后，才能进行下步工作。 2．进行触媒活化： 通电使设备升温至650℃，然后打开放空阀，并立即打开氨阀，通入氨气，此时氢阀关闭，气体不通过净化系统。等到嗅出氨的刺激性味道不大时，活化就可停止。 3．接通水源打开氢阀，关闭放空阀，可正常送气。 4．停车，切断电源。先关氨气阀，再关氢气阀，最后切断水源。

5．操作过程中，注意防爆防火。操作者严禁吸烟，设备周围不准进行明火作业或有可能产生火花的作业。工作人员不得穿有带钉子的鞋。如果需要在氢炉附近动火，必须事先测定该场所空气中的含氢量不得大于3％，并经过安技部门同意后才可进行。 6．经常检查设备密封性，自动温度控制是否灵敏可靠。 7．触媒需更换时的现象： (1)氨分解率降低，气体刺激性增加； (2)分解氨的火焰颜色由深橘红变黄色； (3)系统阻力的增加，从压力表读数可判断。 8．更换触煤程序： (1)松开与分解炉并联的各气体进出口、接头，取出热电偶； (2)把整个设备向一侧倾斜；

(3)抽出炉底的挡板，并取出炉底的石棉板然后把分解炉由下部抽出； (4)将分解炉倒置，使法兰朝上，松开紧固螺钉，移开法兰； (5)把炉内触媒倒出来，并清洁炉体； (6)装入新鲜触媒约10千克。粘度为7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分层装入，并用氨进行检漏试验； (7)将分解炉装入设备并检查设备密封性。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

液氨充装安全管理制度示范文本

液氨充装安全管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液氨充装安全管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、按照国家有关安全生产的法律法规，结合本企业实 际，制定本制度。 2、与本制度相关的文件、制度主要有公司安全生产管 理制度、公司产品销售发货管理规定等。 3、液氨储槽属密半中压容器,操作压力应小于 1.6Ma，充装量不得超过被充装容器的80%或0.52吨/米 3。 4、液氨充装现场必须配备必要的检修器材，防护器 具，以及足够的消防器材。 5、液氨充装人员必须经过专业培训，并取得上岗资 格。必须熟悉充装安全技术规程和各种防护器材的使用方 法，能够正确处理应急事故。

6、运氨槽车到达现场后，充装人员首先进行下列工作： 6.1 看运输车是否按销售发货有关规定，由本公司销售人员引领到充装点；灌装手续是否符合公司关于液体化工产品销售规定的要求； 6.2 查看运输车的危险化学品准运证明是否完备； 6.3 查看车上搭载的物品，静电接地是否符合要求，是否装好阻火器； 6.4 检查液氨充装胶管。必须是有合格证的耐压胶管。 在以上问题无疑问后方可开始充装。 8、充装时必须注意：胶管和进料管接头处必须有倒牙，并装有紧箍铁板，并用螺栓将其紧固。 7、充装过程中，充装人员不得离开充装现场，槽车内的气氨不得向大气中排放，要严格控制充装流速的流量，周围严禁明火作业。

液氨罐区充装安全规范(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液氨罐区充装安全规范 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1310-70 液氨罐区充装安全规范(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、液氨存储与装卸装置的压力容器、压力管道，必须符合以下要求： --使用单位应当设专（兼）职人员管理，建立特种设备安全技术档案； --按照TSGR0004、GB/T 20801.5等对压力容器和压力管道定期进行检测检验，未经检验或者检验不合格的，不准使用； --液氨储罐、输送管道应至少每月进行一次自行检查，并作出记录。对日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。 2、液氨储罐应满足下列要求： --液氨储罐应设置液位计、压力表和安全阀等安全附件，超过100m3的液氨储罐应设双安全阀，要定期校验，保证完好灵敏。

--安全阀应为全启式，安全阀出口管，应接至火炬系统。确有困难时，可就地放空，但其排气管口应高出8m范围内的平台或建筑物顶3m以上； --根据工艺条件，液氨储罐应设置上、下限液位报警装置； --日常储罐充装系数不应大于0.85； --存储量构成重大危险源的，应在设置温度、压力、液位等检测设施的基础上完善视频监控和联锁报警等装置。装置中液氨总量超过500吨的，应配备温度、压力、液位等信息的不间断监测、显示和报警装置，并具备信息远传和连续记录等功能，电子记录数据的保存时间不少于60天。 3、液氨存储装卸区域应加强安全用电管理，并满足以下要求： --电气、仪表设备以及照明灯具和控制开关应符合防爆等级要求； --电力电缆不应和液氨管道、热力管道敷设在同一管沟内；

液氨卸车操作规程

液氨卸车操作规程 Prepared on 22 November 2020

液氨卸车操作规程： 1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。 2、卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。 3、卸车时应保留罐内有以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。 4、液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。 5、液氨卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。 6、液氨卸料速度不应太快，且要有静电导除设施。 7、当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。 8、槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架。 9、罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，并将气液相阀门加上盲板，收好卸料导管和支撑架。 10、卸车结束后，押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。 11、卸料的设备管线应定期进行检查，装卸管线应选用相应压力等级的材料，并可靠连接。 12、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求，并配备一定量的防毒面具等防护器材。 13、出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时，禁止装卸料作业。 14、罐车不得兼作贮罐使用，也不得从罐车直接灌瓶或其它容器。 15、汽车罐车装卸料时，应按指定位置停车，发动机熄火，并采取有效制动措施；接好接地线；装卸过程中严禁启动车辆。

液氨储罐区安全管理规定

液氨储罐区安全管理规定-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

液氨储罐区安全管理规定 1、液氨储罐区为危险化学品储存区。所储存的物品为液氨，安全充装高度：大罐为18米，小罐为11.49米；安全充装重量：大罐为4387吨，小罐为1275.39吨；液氨温度均为-33.33℃；操作压力均为0.0035Mpa。严禁液位超高存储，禁止超温、超压操作。 2、液氨储罐应符合我国有关压力容器的规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、安全阀等安全附件应完整好用。液氨储罐和管线的绝热材料、安全梯和管架等，均应用非燃烧材料建造。 2、储罐区的电气装置必须符合国家现行的有关爆炸危险场所的电气安全规定。 3、罐区防护堤的排水管应在出口管上设置切断阀。 4、罐区应当按照国家有关消防技术规范，设置、配备消防设施和器材。消防器材应当设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品和杂物。储罐区的消防车道严禁堆放物品。 5、液氨储罐操作人员应当经过危险化学品知识的培训，考试合格后方可上岗。液氨储罐操作人员还应熟悉液氨泄露事故应急预案。 6、进入储罐区的操作人员必须严格劳保穿戴，严格按照安全操作技术规程操作。非岗位操作人员及检修人员严禁随便进入罐区。罐区内的所有设备、管线、阀门均由操作人员操作和管理，非操作人员禁止乱动。罐区内禁止进行各种具有危险性的操作或实验性操作。 7、储罐区内严禁使用明火。罐区内进行动火作业时，必须严格清理周围易燃物，必须彻底排氨，严格置换干净，准确分析合格，按要求办理动火手续后，在操作人员及有关部门的监护下进行动火作业。 8、储罐区必须按照国家有关防雷、防静电设计安装规范的规定，设置防雷、防静电装置，并定期检测，保证有效。 9、罐区内安装氨气泄漏检测仪，罐区周围应安装视频监控，应定期检测、检查、维修、更换，确保良好运行。 10、应加强氨罐喷淋系统的维修、维护，确保应急状态下的正常使用，应按照《氨罐区喷淋设施安全管理制度》各相关单位认真落实好管理、维修、维护、和应急响应责任，保证氨罐喷淋系统在事故状态下能及时应急启动。 制定人：王强安亚兵 审核人：尚宪跃班洪胜