新液压联轴器及液压螺栓特色介绍

产品介绍

液压联轴器一般应用于舰船主推进装置中轴与轴、轴与减速齿轮箱输出法兰或主机功率输出法兰之间的连接，与有键连接比较，液压连接对轴的附加应力小，按各船级社的规范允许可减少轴径的10%，本公司的法兰液压联轴器有较大补偿船体建造误差，可省去调整轴，故受到用户、船厂和设计室的欢迎。

本公司液压联轴器由我公司总工程师，获得过国家科学技术进步一等奖的徐炳岳研究员所设计开发，其特色为：外套采用单层，内套经低温液态多种非金属元素共同渗透处理，处理后的内套与外套之间能受很高的比压，且在此比压下作相对移动时即使在无油润滑状态下也不会产生拉毛和粘咬现象，且其处理后的表面与钢之间在高压下的摩擦系数大幅度提高，这样液压联轴器可具有尺寸小、扭矩大、重量轻和制造成本低等优点，实现可真正可多次装拆能重复使用的满意的液压联轴器。

本公司生产的液压螺栓，其特色也是在螺杆表面经低温液态多种非金属元素共同渗透处理，能承受高比压，可在无油润滑状态作相对移动，并可适当控制各非金属元素的比例，使装拆移动时摩擦系数降低，本公司的液压螺栓可承受280N/mm2剪切应力和280~330 N/mm2的螺栓拉伸应力，并做到安装时螺栓外套与螺栓孔之间最大间隙为螺栓直径的15%，可与瑞典SKF公司媲美。

INTRODUCTION

Hydraulic coupling generally applies to the connection of ship main propulsion device central axis and shaft and reduction gear box output flange, or the flange connections of host power output. Compared with the key connection method, hydraulic connection provides less additional stress on the shaft. According to the norms of classification societies, they permit to reduce the shaft diameter by 10%. Our company’s flange style hydraulic coupling greatly compensates the hull construction error, saves the adjustment on shaft. So it is highly welcomed by the end user, shipyards and design studio.

Now our company introduces the new hydraulic coupling developed by Xu bing-yue is the winner of the national advance of technology and science. Paten applied also on this. Unique features are: using single layer out sleeve, the inner sleeve was treated by low-temperature liquid penetration of a variety of non-metallic elements at the same time. So the treated inner sleeve and outer sleeve could stand very high pressure ratio.

There will be no napping and/or etching phenomenon for the relative movement even with non-oil lubrication at this ratio. The friction coefficient between the treated surface and steel would reach as high as 0.5 or more under high pressure. So that the hydraulic coupling can be designed to be small with large torque, light weight and low manufacturing cost. Truly for fulfilled a satisfied, multiple times

assembled and disassembled hydraulic coupling system.

Our company hydraulic tight fitted bolt is also developed by Mr Xu Bin-yue. The thread surface is also treated by low-temperature liquid penetration of a variety of non-metallic elements at the same time. Could withstand the high pressure ratio and non-oil lubricated relative movement. Also by proper control of the ratio of the non-metallic elements, would reduce the disassemble friction coefficient. Our company’s hydraulic bolt would endure 280N/m㎡shearing stress and 280-330 N/m㎡tensile stress of the bolt. And bolt could be used as installation bolt. The maximum clearance between jacket and bolt hole is 15% of bolt diameter. Could compete with Swedish company SKF products.

螺栓拉伸器选型

螺栓拉伸器选型建议 技术工程师杨国武WilliamYoung 1.1工作原理 液压螺栓拉伸器的工作原理： 利用液压油缸直接对螺栓施加外力，使被施加力 的螺栓在其弹性变形范围内被拉长，螺栓发生微 量变形，从而使螺母易于松动。液压拉伸器安装 在螺栓中轴线的位置，用于对螺栓进行轴向拉 伸，实现螺栓需要的拉伸量，而正是螺栓的这种 拉伸量决定了螺栓紧固所需的预紧力。螺栓受到 拉伸时，螺母会与设备接触面脱离开来，液压拉 伸器下端有一个开口，供操作人员人工转动螺 母，通常螺母的转动是通过一根金属拨棍来拨动 六角螺母外的一个拨圈来实现的（或直接拨动圆 螺母）。卸掉液压拉伸器中的油压后，螺母和接 触面紧贴，从而将螺栓的轴向形变锁住，也就是 将剩余的螺栓载荷锁在螺母里。对螺栓施加的载 荷与液压缸中的油压成正比关系，这样的设计能 够非常精确地留住有效载荷。由于载荷直接施加 在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉长，因此 载荷产生所需的空间可以达到最小。 1.2特点 液压拉伸器是一种先进的螺栓预紧和拆卸工具： ①伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响，可以得到更为精确的螺栓载荷； ②可对多个螺栓进行同步拉伸，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡的载荷； ③由于采用最先进的超高压技术，可以在很小的空间内完成螺栓的拆装； ④拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大； ⑤大大增加了螺栓连接质量和安全性能； ⑥不损坏设备、螺栓及螺母。 1.3使用要求 如果设计使用位置是四个螺栓，如能四个同步拉伸最好，次之对称拉伸，用液压拉伸器紧固螺栓需依次有序进行。对称拉伸方式更适用于紧固精度要求较高的设备接合应用，它能使设备受力均匀地实现接合，真正地防止松动和泄漏，有效避免事故的发生。在使用中根据螺栓的型号及数量，可以单个使用也可以成组使用（串联和并联），多个拉伸器并联使用，不仅效率高，还可以保证多个螺栓承受的预紧力大小基本相等。

液压螺栓拉伸器行业技术分析报告文案

液压螺栓拉伸器行业技术分析报告

一、国外拉伸器行业的现状 这些年，随着机械行业越来越向着电气化，智能化，自动化，数字化发展，随着工业安装对螺栓拉力要求的提高，靠扭矩计算拉力已不能满足精度要求，螺栓拉伸器广泛应用在各行各业不同类型设备的螺栓拆锁，为客户解决了螺栓拆锁方面的众多难题，实践证明螺栓拉伸器满足了客户不同工况的需求。螺栓拉伸器具有操作简便、体积小、重量轻、拉伸力输出均匀，精度高（并可多个同时预紧）、寿命长、维护少等优点。在电力、石油、化工、钢铁、矿山、水泥、交通、机械、军工等行业得到成功应用。而且已成为机械重工行业不可或缺的高级自动化工具之一。目前，液压螺栓拉伸器技术在国外都已成熟，而且拥有统一的标准。同行业中欧美等发达国家在技术上要领先于中国，在全球市场中占据绝大部分。其中尤其德国的工艺和成产技术处于世界最高水平。如WINWID, SAIVS ,DEGO, SCHAAF等一些著名品牌在全球广泛使用并得到认可。在国中国虽然已具有成产相同产品的技术，但是相比欧美国家在工艺技术上还有待提高，而且国际影响也远远落后欧美。其中神模SHENMO生产的液压螺栓拉伸器属国领先。 二、国外著名拉伸器品牌和特点 1，KATTOR品牌 KATTOR公司凭借多年的超高压液压元件及设备制造经验,依

托德国精湛的制造工艺和不断创新的技术，专注于大型螺栓螺母紧固、拆装科技以及液压实用动力的研究，在超高压液压机具领域不断研发、创制了大量实用型液压机具产品。 TD-系列TL(R)-系列液压螺栓上紧装置TC系列等好多种不同的系列。最具特点的是该品牌还有一款螺栓检测设备超声波螺栓应力检测仪，它可以对施加在紧固件上的应力和载荷以及螺栓拉伸量进行精确测量，而且还具有螺栓探伤功能。 2，神模SHENMO 该公司生产的液压螺栓拉伸器虽然种类系列较国际同类行业较少，但是作为我国自己为数较少的品牌之一，神模已在国市场占据了一席之地，而且神模还在轴承加热器，液压拉马，液压千斤顶，液压扳手，液压泵等机械和电气领域发展的很好，在同行业中具有相当的竞争力。属国先进行列。 3，德国WINWID, SAIVS ,DEGO, SCHAAF等,著名品牌 其特点是技术先进，加工工艺技术高，和国一些制造商相比具有绝对的优势，主要表现在其起步早，技术雄厚，全球知名度高，全球都有他们的代理销售点，而以上提到的这些著名品牌在中国地都有代理商。在全球同行业中具有绝对优势。 4，美国HYDRATIGHT品牌 美国HYDRATIGHT 液压螺栓拉伸器 PS系列—可用于紧固各种应用中的螺栓和螺柱。PS0—PS10出色的密封性能；过行程保护；活塞行程指示；不对中补偿；快速自动回程；可互换的拉伸头和支撑桥套

液压拉伸器

普通型普通型液压液压液压螺栓拉伸器 螺栓拉伸器S TG 系列使用说明书 Instructions for use

一、产品简介 液压螺栓拉伸器简称液压拉伸器，它具有螺栓紧固和拆卸的功能，可广泛适用于冶金矿山、石油化工、船舶工业、机车制造等行业。借助于超高压液压泵提供的液压动力源，利用材料允许的弹性幅度，将螺栓拉伸，达到紧固螺栓和拆卸螺栓的目的。 另外也可以作为液压过盈连接施加轴向力的装置，进行顶压安装。特别是在污染严重或空间面积受到限制的工作环境中，采用液压拉伸装置是其它任何工具难以替代的，是大中型机械产品组装和设备维修的理想工艺装备。 本公司生产的ST系列液压拉伸器共有两大类：通用型和加重型。通用型和加重型除了油缸承受压力和拉伸力不同外，主要是前者利用手动排油，后者利用碟簧的作用力自动排油，两种型号根据使用情况来选用。 二、普通型液压拉伸器结构图

三、工作条件 1、应按工作要求对材料的预紧力或顶压力进行理论计算，以便对液压拉伸器的拉 伸力和螺栓拉伸长度提出要求。 2、工作环境应保留一定的工作空间，液压拉伸器支承环接触基准面必须平整，确 保拉伸操作顺利进行。 3、使用螺栓拉伸工艺的，对螺母有下列要求： A．尽量使用圆螺母，以便紧固时拨动操作，若使用六角螺母，必须保证螺母拨孔的位置和深度。 B．螺母的高度应低于液压拉伸器支承环的高度，并预留其空间不少于拉伸长度的间隙。 C．螺母拨孔的直径和位置应根据液压拉伸器的相关尺寸确定。 四、操作方法（主要介绍拉伸器预紧配合） 1、准备工作 A．将圆螺母旋进螺栓，用拨杆插入拨孔紧固为止。 B．将液压拉伸器支承环套入圆螺母，罩住圆螺线（若支撑环与油缸一体式设计，此步骤省略）。 C．将液压拉伸器旋进螺栓，用拨杆紧固拉伸头至各部位配合基本无间隙即可。 D．安装完成后将由超高压液压泵连接出高压软管的快速接头（母）插入液压拉伸器的快速接头（公）。 2、启动 A．操作超高压液压泵，向液压拉伸器油缸输入液压油，活塞开始工作，液压拉伸器进入工作状态，此时要注意超高压液压泵的工作压力和螺栓被拉伸的长度，

液压螺栓拉伸器原理

[标签:标题] 篇一：液压螺栓拉伸器原理 西安工业大学《制造工程师》实验班 《普通型液压螺栓拉伸器》 作业课题 姓名：郭帆 学号：110208106 专业：机械设计制造及其自动化 指导教师：丁峰 日期：2014年12 月18 日至2014 年12 月23 日 目录 一、简介.......................................................................................... 1 二、液压泵的工作原理 (1) 三、普通型液压螺栓拉伸器原理图............................................................ 1 四、工作条件....................................................................................... 2 五、操作方法....................................................................................... 2 六、维护与保养....................................................................................3 七、安全警示 (3) 八、参考文献 (3) 一、简介 液压螺栓拉伸器简称液压拉伸器，它具有螺栓紧固和拆卸的功能，可广泛适用于冶金矿山、石油化工、船舶工业、机车制造等行业。借助于液压泵提供的液压动力源，利用材料允许的弹性幅度，将螺栓拉伸，达到紧固螺栓和拆卸螺栓的目的。另外也可以作为液压过盈连接施 加轴向力的装置，进行顶压安装。特别是在污染严重或空间面积受到限制的工作环境中， 采用液压拉伸装置是其它任何工具难以替代的，是大中型机械产品组装和设备维修的理想 工艺装备。本公司生产的ST系列液压拉伸器共有两大类：通用型和加重型。通用型和加 重型除了油缸承受压力和拉伸力不同外，主要是前者利用手动排油，后者利用碟簧的作用力 自动排油，两种型号根据使用情况来选用。下面介绍液压泵的工作原理 二、液压泵的工作原理 液压泵是为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。单柱塞泵的工作原理是凸轮由电动机带 动旋转,当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中 挤出，经单向阀排到需要的地方去。当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸油和排油。向左转|向右转 三、普通型液压螺栓拉伸器原理图 四、工作条件 1、应按工作要求对材料的预紧力或顶压力进行理论计算，以便对液压拉伸器的拉伸力和 螺栓拉伸长度提出要求。 2、工作环境应保留一定的工作空间，液压拉伸器支承环接触基准面必须平整，确保拉伸

液压螺栓拉伸器行业技术分析报告

液压螺栓拉伸器行业技术分析报告 一、国内外拉伸器行业的现状 这些年，随着机械行业越来越向着电气化，智能化，自动化，数字化发展，随着工业安装对螺栓拉力要求的提高，靠扭矩计算拉力已不能满足精度要求，螺栓拉伸器广泛应用在各行各业不同类型设备的螺栓拆锁，为客户解决了螺栓拆锁方面的众多难题，实践证明螺栓拉伸器满足了客户不同工况的需求。螺栓拉伸器具有操作简便、体积小、重量轻、拉伸力输出均匀，精度高（并可多个同时预紧）、寿命长、维护少等优点。在电力、石油、化工、钢铁、矿山、水泥、交通、机械、军工等行业得到成功应用。而且已成为机械重工行业不可或缺的高级自动化工具之一。目前，液压螺栓拉伸器技术在国内外都已成熟，而且拥有统一的标准。同行业中欧美等发达国家在技术上要领先于中

国，在全球市场中占据绝大部分。其中尤其德国的工艺和成产技术处于世界最高水平。如WINWID, SAIVS ,DEGO, SCHAAF等一些著名品牌在全球广泛使用并得到认可。在国内中国虽然已具有成产相同产品的技术，但是相比欧美国家在工艺技术上还有待提高，而且国际影响也远远落后欧美。其中上海神模SHENMO生产的液压螺栓拉伸器属国内领先。 二、国内外著名拉伸器品牌和特点 1，KATTOR品牌 KATTOR公司凭借多年的超高压液压元件及设备制造经验,依托德国精湛的制造工艺和不断创新的技术，专注于大型螺栓螺母紧固、拆装科技以及液压实用动力的研究，在超高压液压机具领域不断研发、创制了大量实用型液压机具产品。 TD-系列TL(R)-系列液压螺栓上紧装置TC系列等好多种不同的系列。最具特点的是该品牌还有一款螺栓检测设备超声波螺栓应力检测仪，它可以对施加在紧固件上的应力和载荷以及螺栓拉伸量进行精确测量，而且还具有螺栓探伤功能。 2，上海神模SHENMO 该公司生产的液压螺栓拉伸器虽然种类系列较国际同类行业较少，但是作为我国自己为数较少的品牌之一，上海神模已在国内市场占据了一席之地，而且神模还在轴承加热器，液压拉马，液压千斤顶，

液压螺栓拉伸器与传统紧固工具的区别

液压螺栓拉伸器与传统紧固工具的区别 通常在使用液压螺栓拉伸器时，可以深入了解液压螺栓拉伸器的许多特点，大大提高了我们的工作效率，给我们带来了很大的帮助。但是你对液压螺栓拉伸器了解多少？ 传统螺栓紧固方法的缺点如下： 1、小螺栓通常用活扳手和套筒（死）扳手紧固；大螺栓用加长臂套筒扳手紧固，有些人只是用锤子敲击套筒扳手来紧固螺栓。后来，螺栓由气动、电动、液压扳手和液压担架紧固。对于一些非常大的螺栓，只能通过螺栓中心孔加热，使螺栓伸长，然后拧紧螺母，如螺栓冷却收缩，达到拧紧的目的。 2、手动拧紧时，只能用扳手转动螺母，直到固定为止。螺栓拧紧后的预紧力无法控制，只取决于施工人员的强度和习惯。 3、气动、电动工具紧固时，预紧力无法控制。 4、传统的液压盘手拧紧时，虽然可以设定旋转螺栓的扭矩，但为了防止螺栓转动，必须使驱动力与反作用臂平衡。根据力矩平移规律，产生一定的偏载。由于螺栓与螺母的接触螺纹之间存在间隙，拧紧时螺纹间的表面接触会变成线接触，大大增加了螺纹间的摩擦。反作用臂支点的变化也会引起螺栓摩擦力和正压力的变化。因此，尽管传统的液压板手为每个螺栓提供了相似的拧紧力矩，但每个螺栓的实际预紧力并不相同。 液压螺栓拉伸器紧固的优点： 液压螺栓拉伸器上紧时，不仅应过度拉伸螺栓，而且液压螺栓拉伸器上紧螺栓的预紧力精度较低。液压扳手和液压螺栓拉伸器紧固螺栓的试验结果表明，预紧精度分别为（+15%）和（+51%）。 对于直径较大的螺栓，通过加热伸长法、达到预定温度后转动螺母、冷却后获得预紧力，无法知道实际预紧力。 由此可见，传统的紧固方法无法保证螺栓的预紧力。然而，在法兰和垫片质量通过的前提下，螺栓的预紧力和偏差是决定法兰是否泄漏的重要因素。 因此，控制螺栓的预紧力，选择正确的螺栓拧紧工艺是非常重要的。因此，液压螺栓拉伸机弥补了传统螺栓紧固工具的不足，受到企业的青睐。

液压螺栓拉伸器

液压螺栓拉伸器（沃顿机械） 液压螺栓拉伸器是张紧力在螺栓衔接中最继续和最正确的使用办法，它通常有四有些组成： 1、桥 2、螺母旋转套筒 3、拉伸器 4、缸，液压螺栓拉伸器供给一个正确安全的办法并确保衔接的完整性。描绘是经过缸和拉伸器直接拉伸螺杆，当螺杆在拉伸状况时，然后经过一个轻质杆转变螺母直至的确锁紧衔接面，然后液压体系卸载，由于锁紧螺母螺杆能回复到本来的长度，所以拉伸力在螺栓中得以坚持。螺栓拉伸器能够有多个衔接在一起，能够确保一切螺栓一起拉紧。 螺栓拉伸器的正确选择 1、怎么选择适合自己的螺栓拉伸器 2、当前常用的两种紧固方法有两种： 1）：螺栓拉伸方法，在描绘中通常给出的是预紧力为多少KN； 螺栓拉伸方法是运用液压油缸直接对螺栓端头施加外力，将螺栓拉伸到所需长度，然后用手悄悄将螺母拧紧，使施加的载荷得以保存。因为不受螺栓光滑效果和螺纹冲突巨细的影响，拉伸方法能够得到更为精确的螺栓载荷。此外，螺栓拉伸器还可对多个螺栓进行同步拉伸，通常选用两同步（一泵两个拉伸器）、四同步（一泵四个拉伸器）、八同步（一泵八个拉伸器）或更多，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡的载荷。拉伸方法尤适用于要害法兰等紧固精度需求较高的接合运用，它能使法兰受力均匀地完成接合，真实地防止走漏。 2）螺栓拉伸器主要由油缸、拉杆和支撑套三有些组成,选用150MPa压力描绘,碟簧主动回位,油缸坐落螺栓中轴线的方位，用于对螺栓进行轴向拉伸，完成螺栓需求的拉伸量。而正是螺栓的这种延伸量或拉伸量发作了螺栓紧固所需的夹紧力。螺栓遭到拉伸时，螺母会与法兰接触面脱离开来。支撑套下端有一个开口，供操作人员人工转变螺母（通常螺母的转变是经过拔杆拨动螺母外的一个拨套来完成的，拨套经过一根金属拨杆来拨动）。卸掉拉伸器中的油压后，螺母经转变已再次与接合面紧贴，然后将螺栓的轴向形变锁住，也即是将剩下螺栓载荷锁在螺栓里。对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比联系，这样的描绘能够十分精确地留住有效载荷。因为载荷直接施加在螺栓上，且一切效果力都用于螺栓拉长，因而载荷发作所需的空间能够到达最小。 3、共同的分配器描绘能使多个拉伸器经过疾速接头和油管便利地衔接起来，然后完成均衡的螺栓载荷。同一泵站经过分配器分配给每一个油缸的压力相同，加液压油缸杰出的精确度保证了法兰附近螺栓受力的一致性。选用拉伸方法对螺栓进行紧固得到的剩下载荷/有效载荷比力矩方法更大，因而咱们说拉伸方法是更高效、更精确的紧固方法。

螺栓拉伸器说明书

YZLS型螺栓拉伸器 东林工具在液压拉伸的研发和制造方面处于国内领先地位。在经验丰富的技术队伍支持下，证明了我们可以为客户提供整套螺栓工程个性化解决方案的能力，不仅能够提供精确的预定载荷，还可以对多个螺栓同时紧固。 海力液压拉伸器是快速、精确的工具，它为螺栓的紧固提供了简单、安全、经济的方法。多年来在造船、石油化工、电力、冶金、桥梁、铁路和重型机械等工业领域的应用经验证明它是非常可靠的，尤其是在污染严重或空间受到限制的工作环境中，液压拉伸装置更是其他工具难以替代的。 A．液压拉伸器工作原理 液压拉伸器主要用于各种规格螺栓的定值紧固和拆卸。液压拉伸器的工作原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径微量变形，从而使螺母易于松动。 液压拉伸器安装螺栓中轴线的位置，用于对螺栓进行轴向拉伸，实现螺栓需要的拉伸量，而正是螺栓的这种拉伸量决定了螺栓紧固所需的夹紧力。螺栓受到拉伸时，螺母会与法兰接触面脱离开来，液压拉伸器下端有一个开口，供操作人员人工转动螺母，通常螺母的转动是通过一根金属拨棍来拨动六角螺母外的一个拨圈来实现的（或直接拨动圆螺母）。卸掉液压拉伸器中的油压后，螺母和接合面紧贴，从而将螺栓的轴向形变锁住，也就是将剩余的螺栓载荷锁在螺母里。 对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系，这样的设计能够非常精确地留住有效载荷。由于载荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉长，因此载荷产生所需的空间可以达到最小。 B．拉伸器特点 ●拉伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响，可以得到更为精确的螺栓载荷。 ●可对多个螺栓进行同步拉伸，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡的载荷。 ●由于采用最先进的超高压技术，可以在很小的空间内完成螺栓的拆装。 ●拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大。 ●拉伸方式更适用于紧固精度要求较高的接合应用，它能使法兰受力均匀地实现接合，真正地防止泄漏。 C.YZLS系列拉伸器结构 东林液压拉伸器一般根据不同工况来选型。 YZLB系列是普通型拉伸器，用于单种规格的螺栓，主要由带拉伸头的液压缸和支撑桥两大部分组成。YZLS系列是互换型拉伸器，对于相近规格的螺栓，一个油缸可配几种拉伸头，主要由拉伸头、液压缸和支撑桥三大部分组成。 D、YZLS系列拉伸器工作压力：63MPA-200MPA

螺栓液压拉伸器采购项目技术规范

螺栓液压拉伸器采购项目技术 规范(总23页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

XX水电站螺栓液压拉伸器采购项目 技术规范 2016年08月

目录 1 总则 (1) 2 工程概况（见商务部分） (2) 3 设备的环境条件及工程条件 (2) 环境条件 (2) 工程条件 (3) 4 技术标准 (3) 5 技术要求 (4) 一般技术要求 (4) 结构要求 (5) 材料 (6) 试验与检测 (6) 涂漆与防腐 (6) 质量保证与性能保证 (6) 6 供货范围 (7) 总则 (7) 设计及供货界限 (7) 供货范围 (7) 供货范围及备品备件清单（投标人填写） (7) 7 技术文件 (7) 总则 (7) 投标阶段提交的资料 (7) 工程设计阶段提交的资料 (7) 安装、调试、运行维护所需的技术资料 (7) 技术资料交付及编号方法 (7)

8 技术服务与联络 (8) 投标人现场技术服务 (8) 培训 (9) 技术联络会 (9) 9 检验、调试和性能验收试验 (10) 概述 (10) 工厂检验或试验 (10) 投标人的检查与测试 (10) 安装、调试指导 (10) 性能验收试验 (11) 10 交付进度 (10) 11 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 (11) 12 技术评标因数及量化标准 (12)

1 总则 1.1本规范适用于发电机大轴螺栓与转轮联接螺栓液压拉伸器及辅件的采购、供货。 1.2本技术规范包括发电机大轴螺栓与转轮联接螺栓液压拉伸器本体、辅件、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.3本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标人应保证提供符合技术规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 1.4投标人提供的产品最低限度应符合本技术规范的要求。 1.5投标人应提供全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的设备，同时满足国家的有关安全、职业健康、环保等强制性法规、标准的要求。 1.6凡在投标人设计范围之内的外购件或外购设备，均由投标人负责。 1.7在签订合同之后，到投标人开始制造之日的这段时间内，招标人有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标人应遵守这个要求，具体款项内容由招投标双方共同商定，而投标人不提出商务修改要求。 1.8本技术规范所使用的标准，如遇到与投标人所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规范与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标人应及时书面通知招标人并经双方协商解决。 1.9本工程采用国家编码标识系统。设备的具体编码由双方在设计联络会上确定。 1.10所有技术资料和文件中的单位采用国际单位制。

超高压管道安装工艺

合成氨工程管道施工方案 简介 铜化集团合成氨有限公司技改扩建项目合成氨由3.5万吨/年扩建到5万吨/年以上。铜陵化工研究设计院设计。合成氨技改工程工期75天；管道规格有φ180×30~φ24×6，管道材质有15CrMo、10MoWVNb、20#，工程量283m。最高设计压力31.4MP。为保证安装质量、经济安全运行制定方案，中标后再编详细地施工方案。 编制依据 招标文件 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 施工前准备 熟悉设计图纸、规范、施工现场情况。 编制施工方案，进行技术交底、技术培训，制定有关管理制度。 施工机具及相关材料运抵现场进行生产监建设施布置。 向建设单位及有关部门办理开工报告。 各项准备工作达到管道施工条件。 管道组成件检验试验 管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。 管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求： 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度，应达到设计要求或制造标准； 有产品标识。 合金钢管道组成件主体的关健合金成份，应采用快速光谱分析仪或其他方法复查，并作好标记。 管子使用前应按设计要求核对管子的规格、材质数量和标记。 SHA级管道中，管子的外表面应采用磁粉检测发现的表面缺陷允许修磨，修磨后的实际壁后不应小于管子公称壁厚的90%。 管道组成件的质量应符合《高压化肥用无缝钢管》GB6479-2000、《高压管、管件及紧固件通用设计》H1~31-67及《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》的规定。 用于SHA级管道阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064规定的无损检测合格证明书。 阀门安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5mm无泄漏为合格。具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min，无渗漏为合格。 试验合格的阀门，应作出标识，并填写阀门试验记录。 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。 法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有经向划痕、斑点、松散、翘曲等缺陷。 管道预制加工 管道预制加工应根据设计图纸及现场测绘的管段图。预制加工图应标注现场组焊的位置和调节容量。管道预制过程中的每道工序，均应核对管子的标记，并作好标记移植。 管道坡口采用机械加工。 检验合格后的管道预制件应作好标记，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，并封闭，存放时防止损伤和污染。

炼钢厂100Trh精炼炉设备安装施工方案

新钢三期技改转炉210t RH精炼炉设备 安装施工方案 一、编制依据 1.1《新钢三期技改转炉210tRH精炼炉设备安装工艺布置图》； 05-201G1 1.2《冶金机械设备安装工程施工及验收通用规定》；YBJ201-83 1.3《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备》；YBJ202-98 1.4《新钢建设公司质量保证手册》和相关程序文件； 二、工程概况 新钢三期技改转炉210tRH精炼炉安装设备主要有以下内容：铁合金加料系统；真空加料系统；顶枪系统；烘烤枪系统；自动测温取样装置系统；钢包台车系统；液压顶升系统；真空室运输车、真空室及热弯管系统、维修区设备，设备总重达近1000吨，主要设备集中在厂房G-H跨内。设备吊装时除利用厂房上150t/40t 行车吊装。以上系统设备及其它辅助设备要求生产厂家直接运至施工现场或新钢设备材料部。 三、施工准备 3.1施工前相关措施 3.1.1施工前，组织施工人员学习设计和设备高技术文件，包括施工图纸，工程质量标准，施工安全技术操作规程，施工验收规范及其他相关的技术文件等，详细了解各系各系统内的设备结构特点、技术性能、工作原理和安装技术要求。3.1.2 施工前，认真做好图纸审查工作，并根据图纸技术要求，提出材料、机具、用电量、劳动力组织等计划，进行充分准备并做好合理安排。 3.1.3做好现场施工所需的水电气接入点确认工作，对吊装行车进行检查，确保能正常使用。 3.2 基础验收 设备基础的位置，几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准之规定，并应有验收资料和记录，基础中心及标高应布置清晰准确。基础表面应保护完好，预埋位置应与设计要求一致。对土建单位交接过来的基础，根据基础交接验收单及施工图纸进行复测，检查设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓预留孔的孔径及其中心是否达到验收规范要求，如预埋地脚螺栓的中心是否与设计中心相吻合，预埋地脚螺栓的垂直度和顶部标高是否合乎验收规范要求。相关尺寸误差标准如下： 基础面标高误差为±0—-20mm

液压拉伸器工作原理

A．液压拉伸器工作原理 液压拉伸器主要用于各种规格螺栓的定值紧固和拆卸，液压拉伸器的工作原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径微量变形，从而使螺母易于松动。 液压拉伸器安装螺栓中轴线的位置，用于对螺栓进行轴向拉伸，实现螺栓需要的拉伸量，而正是螺栓的这种拉伸量决定了螺栓紧固所需的夹紧力。螺栓受到拉伸时，螺母会与法兰接触面脱离开来，液压拉伸器下端有一个开口，供操作人员人工转动螺母，通常螺母的转动是通过一根金属拨棍来拨动六角螺母外的一个拨圈来实现的（或直接拨动圆螺母）。卸掉液压拉伸器中的油压后，螺母和接合面紧贴，从而将螺栓的轴向形变锁住，也就是将剩余的螺栓载荷锁在螺母里。 对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系，这样的设计能够非常精确地留住有效载荷。由于载荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉长，因此载荷产生所需的空间可以达到最小。 安装拉伸锁紧 卸荷 B．拉伸器特点 拉伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响，可以得到更为精确的螺栓载荷。 可对多个螺栓进行同步拉伸，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡的载荷。 由于采用最先进的超高压技术，可以在很小的空间内完成螺栓的拆装。 拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大。 拉伸方式更适用于紧固精度要求较高的接合应用，它能使法兰受力均匀地实现接合，真正地防止泄漏。 TH系列拉伸器结构 液压拉伸器主要有THA、THB、THC、THD四大系列，一般根据不同的工况来选型。 THA系列是普通型拉伸器，用于单种规格的螺栓，主要由带拉伸头的液压缸和支撑桥两大部分组成。 THB系列是互换型拉伸器，对于相近规格的螺栓，一个油缸可配几种拉伸头，主要由拉伸头、液压缸和支撑桥三大部分组成。

液压扳手使用方法

液压扭力扳手工作原理使用说明 液压扭力扳手工作原理使用说明 液压扳手是专门为需要高扭力和狭小空间约束的当地描绘的，液压东西的描绘中有一个多方向杠杆用于抵销液压缸发生的反力。液压缸一切的高压力是由空气泵或是电动泵供给的。液压活塞同一个转变的爪衔接，这个爪与棘轮的齿衔接然后转变螺母或螺栓的头部。能够准确的锁紧松开螺栓或螺母。 液压螺栓拉伸器 液压螺栓拉伸器是张紧力在螺栓衔接中最继续和最正确的使用办法，它通常有四有些组成：1、桥2、螺母旋转套筒3、拉伸器4、缸，液压螺栓拉伸器供给一个正确安全的办法并确保衔接的完整性。描绘是经过缸和拉伸器直接拉伸螺杆，当螺杆在拉伸状况时，然后经过一个轻质杆转变螺母直至的确锁紧衔接面，然后液压体系卸载，由于锁紧螺母螺杆能回复到本来的长度，所以拉伸力在螺栓中得以坚持。螺栓拉伸器能够有多个衔接在一起，能够确保一切螺栓一起拉紧。 螺母破切器工作原理及使用方法 液压螺母劈开器关于拆开那些锈蚀的、破坏的、腐蚀的螺母，往常的扭力东西和拉伸东西无法翻开的部位是十分好的东西。劈开器在描绘的布局中有十分有力的液压活塞。驱动一个锐角刀头切入螺母的平面处。这个劈开器刀头是用高等级的合金钢制作的有很长的寿数。能够轻松取下进行刃磨或进行替换。刀头视点的描绘，使在劈开螺母时，防止螺栓遭到损伤。气动 /电动力矩扳手 空气或电能驱动的扭力扳手，由于速度快，是工业领域中使用最广泛的拆锁螺栓东西了。手动力矩扳手 在世界范围内，紧固螺纹螺栓，这是最常用的办法，手动力矩扳手的描绘和制作是依据力乘间隔来描绘的。通常只能供给 2000N.M的扭力，当力矩大于2000N.M时，因力臂过长对空间及使用者带来不方便。 手动扭力倍增器 手动扭力倍增器是一个机械设备，它能够扩展者用手动力矩扳手输入的扭力。它是经过一组或多组“行星”齿轮传动，将输入的扭力增大，越多的星形齿轮级，相关于输入力就会有越大的输出力矩，所以又被称为增力扳手。 螺栓拉伸器的正确选择 怎么选择适合自己的螺栓拉伸器

液压螺栓

3.2 液压拉伸器的工作原理 3.2.1 组成和结构 1.液压拉伸器一般由液压拉伸系统、管路系统、指示系统和液压系统四部分组成。如图1所示。 图1 液压拉伸器结构示意 2.液压拉伸器系统是锁紧和拆卸螺栓的主要部分，是有螺母扭紧套、支撑架、固定外缸、液压油腔、密封装置、空心活塞、螺栓拉伸器和联通八部分组成；管路系统是液压拉伸器引压的通道，一般是由高压软管和金属接头组成；指示系统是液压拉伸器监视部分，是由压力表和分配器组成；液压系统是液压拉伸器动力部分，主要采用手动液压泵、气动液压泵或电动液压泵。 3.2.2 螺栓液压拉伸预紧的原理 螺栓的液压拉伸预紧利用液压拉伸器完成螺栓的预紧。液压拉伸器是一种先进的螺栓预紧和拆卸工具,在使用中,根据螺栓的型号及数量的多少,可 以单个使用,也可以成组使用(串联和并联)。多个拉伸器并联使用,不仅效率高,还可以保证多个螺栓承受的预紧力大小基本相等,因而具有较广泛的通用

性。 液压拉伸器的组成如图2 所示,它包括液压泵站、分配器、截止阀、高压软管和液压拉伸缸等部件。其中液压泵站是整个系统的动力源,它由阀式配流轴向柱塞泵及组合式控制阀和油箱等组成；液压拉伸缸是实现螺栓液压拉伸预紧的执行元件,由液压缸和支承部分组成；分配器的作用是将油泵输出的高压油分流后送至各个液压拉伸缸,实现同步驱动多个拉伸装置的任务；分配器上设置有多个截止阀,用于控制油路的通断,每两个截止阀控制一台拉伸器的两个液压腔,或一个截止阀控制一台拉伸器的一个液压腔。

螺栓的液压拉伸原理如图3 所示,电动油泵输出的高压油,经高压软管输送至液压缸4,液压缸4在预定的压力作用下,使液压缸中的活塞上移,从而使螺栓受拉并产生拉伸力,拉伸力通过螺栓1作用在被拉伸螺栓6上。随着活塞杆的运动,将螺栓6拉伸达到某一伸长量(在材料的弹性范围内),这时,被拉伸螺栓6与螺母8之间出现缝隙。随着液压缸中的油的增多,活塞上移也越大,螺栓杆与螺母的端面间隙也随之增大。这时,紧固螺栓,拧紧螺母8,松卸加在螺栓上的载荷,就完成了螺栓的预紧工作。为了使螺栓的预紧力均匀,满足密封要求,必须确保每个螺栓的伸长量均在计算允许的范围内,若某个螺栓的伸长量超差,则需进行调整拉伸操作。

螺栓拉伸器的原理及应用

１前言 在人类发展的历史上，尤其是进入工业时代 以后，螺纹联接作用越来越重要。随着工业技术的 不断发展，在钢铁行业、石油、石化行业，大型的化工机械、压力容器等设备的装配中，大型的螺栓联接至关重要。必要的预紧力控制是保证联接可靠性、紧密性的重要条件。传统的作业通过敲击扳手、或者加热螺栓的方法来实现装配。这些方法极易损伤螺栓和设备。而且经常会因为预紧力不均匀造成联接件变形、压力容器泄漏等事故，有很大的安全隐患。当前比较先进的预紧方式就是采用液压拉伸预紧技术，液压拉伸预紧使用螺栓拉伸器作为工具。 ２ 螺栓拉伸器的原理及特点 ２．１ 拉伸器的工作原理 螺栓拉伸器一般由液压泵、高压软管、压力表 和拉伸体组成。其中液压泵为动力源，压力表反映 泵的输出压力，高压软管联接液压泵和拉伸体。拉 伸体是实现螺栓液压拉伸的执行元件。主要由活塞缸、活塞、支承桥和拉伸螺母组成。结构如图１所示［１］。 工作时，动力源输出的高压油经高压软管输送至活塞缸３，在压力作用下活塞缸中的活塞上移，带动拉伸螺母向上移动。拉伸螺母与工作螺栓螺纹联接，从而拉长工作螺栓，使螺栓伸长达到所要求的变形量，变形控制在弹性变形范围之内，然 后进行预紧或拆卸作业，最后通过液力或者机械 螺栓拉伸器的原理及应用 李文华１，潇 然２，张河新１ （１．河南科技大学机电工程学院河南洛阳４７１００３；２．美国实用动力（上海）有限公司上海２００１３１） 摘要：介绍了螺栓拉伸器的工作原理及用途。结合实际，总结了螺栓拉伸器在使用过程中的注意事项。 关键词：螺纹联接；预紧力；螺栓拉伸器中图分类号：ＴＧ９１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７２－４８５２（２００６）０３－００４９－０２ Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｂｏｌｔｔｅｎｓｉｏｎｅｒ ＬＩＷｅｎ－ｈｕａ１，ＸＩＡＯＲａｎ２，ＺＨＡＮＧＨｅ－ｘｉｎ１ （１．ＥｌｅｃｔｒｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏｌｌｅｇｅ，ＨｅｎａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｌｕｏｙａｎｇ４７１００３，Ｃｈｉｎａ；２．ＡｃｔｕａｎｔＣｈｉｎａＬｔｄ．，Ｓｈａｎｇｈａｉ２００１３１，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄｕｓｅｏｆｔｈｅｂｏｌｔｔｅｎｓｉｏｎｅｒａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ．Ａｎｄｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｐｒａｃｔｉｃｅ，ｔｈｅａｔｔｅｎｔｉｏｎｉｔｅｍｓｄｕｒｉｎｇｕｓｉｎｇｔｈｅｂｏｌｔｔｅｎｓｉｏｎｅｒａｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｔｈｒｅａｄｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ；ｐｒｅｔｉｇｈｔｅｎｉｎｇｆｏｒｃｅ；ｂｏｌｔｔｅｎｓｉｏｎｅｒ 收稿日期：２００６－０８－２３． 作者简介：李文华（１９８０－），男．硕士，主要研究方向：机械 设计及理论，有限元分析． １、６．拨杆２．活塞３．活塞缸４．密封圈５．支撑桥７．拉伸螺母８．螺母套 图１拉伸体的结构 哈尔滨轴承 Ｖｏｌ．２７Ｎｏ．３Ｓｅｐ．２００６ 第２７卷第３期 ２００６年９月 ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＨＡＲＢＩＮＢＥＡＲＩＮＧ

液压拉伸器工作原理以及特点

液压拉伸器 1.1工作原理 液压拉伸器的工作原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其弹性变形范围内被拉长，螺栓发生微量变形，从而使螺母易于松动。 液压拉伸器安装在螺栓中轴线的位置，用于对螺栓进行轴向拉伸，实现螺栓需要的拉伸量，而正是螺栓的这种拉伸量决定了螺栓紧固所需的预紧力。螺栓受到拉伸时，螺母会与设备接触面脱离开来，液压拉伸器下端有一个开口，供操作人员人工转动螺母，通常螺母的转动是通过一根金属拨棍来拨动六角螺母外的一个拨圈来实现的（或直接拨动圆螺母）。卸掉液压拉伸器中的油压后，螺母和接触面紧贴，从而将螺栓的轴向形变锁住，也就是将剩余的螺栓载荷锁在螺母里。 对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系，这样的设计能够非常精确地留住有效载荷。由于载荷直接施加在螺栓上，且所有作用力都用于螺栓拉长，因此载荷产生所需的空间可以达到最小。 1.2特点 液压拉伸器是一种先进的螺栓预紧和拆卸工具：①拉伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响，可以得到更为精确的螺栓载荷；②可对多个螺栓进行同步拉伸，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡的载荷；③由于采用最先进的超高压技术，可以在很小的空间内完成螺栓的拆装；④拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大；⑤大大增加了螺栓连接质量和安全性能；⑥不损坏设备、螺栓及螺母。 1.3使用 如果设计使用位置是四个螺栓需要拉伸，如能四个同步拉伸最好，次之对称拉伸，用液压拉伸器紧固螺栓需依次有序进行，详见产品操作规程。(参见《拉伸器使用动画》) 拉伸方式更适用于紧固精度要求较高的设备接合应用，它能使设备受力均匀地实现接合，真正地防止松动和泄漏，有效避免事故的发生。在使用中根据螺栓的型号及数量，可以单个使用也可以成组使用（串联和并联），多个拉伸器并联使用，不仅效率高，还可以保证多个螺栓承受的预紧力大小基本相等。 1.4选型 液压拉伸器应用数据选型调查