热弯玻璃应力测试方法

玻璃应力测定需专门知识及测试技巧，将测定结果用于指导生产工艺或分析产品失效原因更需对玻璃工艺、生产设备、应力性质、使用要求、玻璃应力分析技术等综合知识及经验。本公司供应各种应力测定仪器，同时也提供来样测试、玻璃应力分析、问题诊断、现场培训等服务。

一、应力简介

玻璃制品在生产过程中，经受激烈的、不均匀的温度变化时，将产生热应力。这种热应力能降低制品的强度和热稳定性。高温成形或热加工的制品，若不经退火令其自然冷却，很可能在成形后的冷却、存放、加工甚至使用过程中自行破裂。

退火，就是消除或减小玻璃中热应力至允许值的热处理过程。对于光学玻璃和某些特种玻璃，对退火的要求十分严格，它须通过退火，使玻璃结构均匀，以达到要求的光学性能，这种退火称为精密退火。

薄壁制品（灯泡等）和玻璃纤维在成形后，由于热应力很小，除适当地控制冷却速度外一般不再进行退火。

玻璃表面层具有规律、均匀分布的压应力，能提高玻璃的机械强度和热稳定性。玻璃的物理钢化增强就是利用这一原理。

平板玻璃切割问题，热弯鱼缸弯角附近易裂，玻璃杯冲开水炸裂、安瓿瓶消毒时底部脱落等等，均与玻璃应力过大存在密切关糸。另一方面，人为控制良好的玻璃应力又可改善某些制品的性能，甚至得到价值几倍于原制品的新型产品。典型的例子是钢化玻璃。在普通玻璃中人为引入均匀内应力，玻璃就成为钢化玻璃，其强度是一般玻璃的4倍，耐温度冲击，万一破碎，碎片也不会伤人。钢化碎片不好实际上就是应力太小或应力不均匀。

二、应力测量方法

定性方法：

在正交偏光下观察玻璃，玻璃会出现五颜六色的区域，不同大小的应力对应不同的颜色，且颜色按－定顺序排列。如黑色代表此处应力为零、黄色代表300nm应力光程差、红色代表500nm、紫色代表565nm、绿色代表700nm等等。此方法只能大至判定应力大小，适合对应力要求不太精确且较有经验的厂家。优点是仪器价格较低。

定量方法：

定量方法有许多，最简单且常用的方法是Senarmont法，测定应力角，每度相当于3.14nm的光程差。依据此方法的应力仪主要包括光源、散射器、起偏器、样品台、四分之一波片、旋转检偏器等部分。测定时，先转动被测样品，找出明暗交替最明显处，此处即为应力最大点，使被测点的应力方向与仪器基准线垂直，顺时针转动检偏器，直到被测点变得最暗(或最近的条纹盖住被测点)，读出角度读数即可。转动检偏器时，若低级条纹移向被测点，则该点是张应力，反之是压应力。

热弯玻璃应力测试方法详细介绍

热弯玻璃应力测试方法

1.热弯玻璃的应力:

1.1厚度应力---玻璃的冷却总是由表面开始，故冷却过程中在玻璃厚度方向总是存在温度梯度，由这种温度梯度导致的玻璃内应力就是厚度应力。厚度方向上不同位置的应力大小是不一样的，玻璃表面存在压应力，板芯则是张应力。

1.2 平面应力---玻璃板的各个区域，由于形状、模具等因素的影响，冷却速度是不一样的，即存在平面温度梯度。玻璃板平面上各区域的温差所导致的应力就是平面应力，在玻璃厚度方向上平面应力的大小是不变的。

2.应力指标

2.1 厚度应力以板芯最大张应力为准，不同厚度玻璃的应力最大允许值如下:

厚度应力是反映退火好坏的重要指标，用于玻璃失效原因分析。

2.2 平面应力的允许值如下:

玻璃板任意部位: 压应力不大于3Mpa，张应力不大于1.5Mpa。

平面应力用于工厂检验。因玻璃破碎后，平面应力大部分被释放，故不宜用于失效原因分析。

3.玻璃应力测试方法

3.1 玻璃应力测试仪器

推荐使用Senarmont应力测定法

此种方法采用的玻璃应力仪器的各光学元件及其方向匹配关系请参照附图。起偏器及检偏器的偏振方向均须与基准线成45o，它们之间必须相互垂直。被测样品主应力之一的方向必须与基准线一致，即主应力方向须与偏振方向成45o。

检偏器是可以旋转的，转动角度由刻度指示。使用时，先将检偏器转至0刻度处；然后放置被测样品，调整样品方向，使被测点主应力的方向与偏振方向成45o；再转动检偏器，直到被测点变得最暗；记下转角读数，每度相当于3.14 nm 光程差。

根据旋转方向可判断出与水平线方向一致的应力是压应力还是张应力。如顺时针转动检偏器能使被测点变暗，则为张应力，反之为压应力。需要指出，如四分之一波片转动90o安装，则检偏器旋转方向所代表的应力性质正好相反，读数绝对值不变。如果对仪器有疑问，可取25 X 200mm 的平板玻璃测其板芯应力，已知板芯应力是张应力，故能用来验证仪器的应力测试方向。

3.2 用SM-100型玻璃应力仪测定应力的方法

厚度应力: 从热弯玻璃上取样裁切样品，尺寸为25 x 200 mm。将样品立放在仪器上，样品的200mm方向与仪器面板上的0—180度刻度线方向一致，样品的25 mm方向为高度，使光线透射过样品的上下端面。顺时针转动检偏器，直到端面中心部位由蓝色刚刚变到棕色。读取检偏器上的旋转角度读数。

平面应力:

1)非边部: 将热弯玻璃放到应力仪上，玻璃的边线之一最好与应力仪面板上的0—180度刻度线平行，从检偏器中观察玻璃，如看到亮暗相间应力斑纹，则调整玻璃放置方向，使应力斑纹平行于面板上的0—180度刻线。

张应力: 顺时针旋转检偏器，可观察到暗区向亮区移动，直至亮区被测区域由蓝色刚刚变到棕色，记下检偏器上的旋转角度读数。

压应力: 逆时针旋转检偏器，可观察到暗区向亮区移动，直至亮区被测区域由蓝色刚刚变到棕色，记下检偏器上的旋转角度读数。

2) 边部应力: 将热弯玻璃的被测边与应力仪面板上的0—180度刻度线平行，从检偏器中观察玻璃边部及附近区域，可看到边线较亮(如应力较大，则边线处出现黄色甚至绿色、红色、玻璃须重新退火)、稍靠里侧有一暗区、再往里又存在一亮区。

张应力: 顺时针旋转检偏器，可观察到暗区向里侧亮区移动，直至亮区由蓝色刚刚变到棕色，记下检偏器上的旋转角度读数。

压应力: 逆时针旋转检偏器，可观察到暗区向边线移动，直至边线由蓝色刚刚变到棕色，记下检偏器上的旋转角度读数。

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钢化玻璃破损分析

钢化玻璃破损分析 摘要钢化玻璃就是传统的平板玻璃经过热处理，通过淬冷或其他方法使其表面形成应压力层，从而使玻璃的那热性和抗压力性大大的提高，这些玻璃因为其具有较高的压力抗拒效果，耐热性都高于普通玻璃，因此具有较广的应用背景，同时，钢化玻璃破损后，不是像普通玻璃那样四分五裂，而是形成粒状的碎片，因此破损所带来的伤害也远远低于普通玻璃。尽管如此，钢化玻璃还是具有破损的可能，钢化玻璃的破损与普通玻璃在机理上是不一样的，本文从钢化玻璃的品种和性能入手，介绍了钢化玻璃的使用领域，接下来重点分析了钢化玻璃的破损原因，同时结合破损原因分析了应对钢化玻璃破损的办法。 关键字钢化玻璃破损原因应对措施 一.钢化玻璃的品种及性能 1.全钢化玻璃 玻璃加热到钢化温度后，用相同的冷却强度对整片玻璃进行均匀的冷却。由此制得的钢化玻璃，其表面应力分布均匀。当其破碎时，整片玻璃碎成不规则的网状小块。这种产品称为全钢化玻璃，通常简称为钢化玻璃。有关研究证明，要使钢化玻璃具有稳定的强度，在表面以下大约1/6厚度内产生压缩应力最为适宜，比如美国玻璃热处理学会规定压应力层应为厚度的15％。钢化玻璃不能切割，因为当玻璃表面受到损伤，而且损伤深度贯穿压缩应力层达到张应力层的一瞬间，它就会立即全部破碎。钢化玻璃的表面硬度与非钢化制品并无差别。钢化玻璃的边部抗冲击强度极弱，在运输、存放和使用中要尤其注意。 2.区域钢化玻璃 汽车前风挡玻璃如果采用全钢化玻璃，当其破损时存在着不能确保视野的危险，所以上世纪70年代出现了一种使驾驶人员视野部分的玻璃破碎时碎片较为粗大的区域钢化玻璃。区域钢化玻璃出现后，在美国和日本等发达国家得到广泛推广，并形成法律。 区域钢化玻璃的生产就是将一片玻璃划分为周边和主视区，并使用专门的、冷却强度分布不一的风栅进行冷却处理，专门的风栅会使玻璃周边区的冷却强度大，主视区冷却强度小。经这种冷却方法冷却后，玻璃呈现不同的应力分布，即

热弯玻璃自爆分析和整改措施

热弯玻璃自爆分析和整改措施 篇一：热弯玻璃自爆分析和整改措施 热弯玻璃自裂分析原因和预防措施 热弯玻璃自裂主要表现在玻璃的热自裂和玻璃冷自裂 玻璃热自裂的原因： 玻璃热自裂是玻璃在热弯炉里，升温时自身温度升高，不同部分 玻璃温度差别引起玻璃板内的热应力，与边部的端之间形成温度梯度，造成非均匀膨胀或受到约束，形成热应力，进而使薄弱部位发生裂纹扩展，玻璃中心在温度增加时膨胀，玻璃边部将承受膨胀产生的拉应力。热弯玻璃温度差引起的应力大约是0.7mPa(n/mm2)， 当应力水平超过20mPa(n/mm2)时，普通自然退火浮法玻璃热自 裂十分危险，当玻璃中心与玻璃边部温度差达到30℃时，升温太快导致玻璃中心温度与边部温度差过大，将引起玻璃热自裂。如果玻璃的边部缺陷很多、操作过程出现损害，自裂将在低温下发生。也就是说我们在操作过程中，升温太快或是降温太快都是不规范的，更容易产生玻璃自裂现象。预防解决方法是：以目前情况，在热弯操作升温过程中，我们可以把煤气液化气压力调在0.1mPa之内,尽量让热气流在炉内均匀流动；并时常观察炉内玻璃的动态,有无异常变化,只要玻璃温度达到400℃以上均无大碍. 玻璃冷自裂的原因:

我们现状操作,热弯后冷却降温和退火冷却降温,以目前的设备, 都是以最古老的操作方式,自然冷却降温,以观察炉内动态形式,打开天窗,有时也跟着天气的变化开天窗,一般是在250℃左右的温度下开天窗,若是我们在正常的情况下操作会产生自裂,原因有3种： 一、是在冷却降温情况下,炉内的温度在250℃以上时,火炉有通 风口,有大量的新空气进入,使玻璃2面的温度相差太大,玻璃中心温度冷却较慢,玻璃将产生拉应力,受到冲突,温度不均匀产生冷自裂. 预防措施是查看是否有通风口，给予密封式，自然形式降温。 二、是在我们操作过程中升温、保温时间的差异，升温快，保温 时间过长或是太短，使玻璃前弧应力超标或是达不到。在外放置时间太长，再加上受天气的影响，会产生自裂。预防措施是：在退火炉操作时，在煤气升温的过程中，把液化煤气压力调在0.05mPa之内，升到450℃时，液化气压力调在0.04mPa之内。并时常观察炉内的动态，温度升到500℃时，注意观察炉内的动态，进行保温，以我们目前的火炉，且根据退火炉的构造，一般情况保温时间不要超过20 分钟。只要前弧玻璃的应力在20mPa之内，若不受其它因素干扰，玻璃就不会产生自裂。 三、是玻璃本身的质量，玻璃内部可能包含硫化镍杂质，这些杂质以小水晶状态存在，在一般情况下，不会造成玻璃破损，但是在玻璃熔化到热熔点的过程中，经过平稳状态400℃左右的温度条件，改变了硫化镍的组成。在这个过程中，由于玻璃冷却速度快，导致硫 化镍没有达到转换所需要的时间，因而被冰冻在玻璃成分内，硫化镍

3D热弯玻璃机全方案解析

汇川伺服电机+汇川PLC集成3D热弯玻璃机全方案解析一、项目背景： 该项目主要为玻璃热弯项目，主要针对将平面手机钢化膜玻璃通过加温融化，经过磨具进行加压成型为曲面钢化玻璃的应用 项目要求： 1、生产效率：1分钟10Pcs 2、温控准：对于腔体内部的加温处理，要求内部温度设定 与反馈温度，温差精度为正负偏差1° 3、精准度：腔体内部的推料伺服误差精度不大于50μ，否 则将导致推料过程中出现带动翻转气缸卡住腔体内部出现无法翻转到位的问题 4、多工况：整套机器，除伺服定位精准，气缸动作逻辑契 合，温控处理精准，比例阀加压气缸加压可控，液氮冷却充分到位，加水报警及时准确 5、易用性：现场人员除简单进行放料外，不过多参与机器 的自动工作中。

二、硬件配置： 汇川设备： 三、方案拓扑图：

四、方案说明： 采用汇川H3U以以太网方式通讯触摸屏，采用485通讯方式通讯控制山武温控器，以脉冲形式控制伺服，以Canlink方式读取伺服报警节省接线，以4DA模块控制给定模拟量电压控制SMC比例阀进行加压处理 （一）方案优点： 1、采用汇川Canlink形势下控制伺服，Canlink属于有源通 讯，抗干扰能力高于485通讯，且伺服与PLC之间的通讯数据传输配置容易，并可针对现场实际条件选择多种触发形式，可实时进行数据传输，也可以选择人为触发事件传输，且采用Canlink形势下的通讯速率最高可达1M 2、采用485形式配合控制山武温控，汇川485通讯直接配

置表格对应温控地址即可，无需配置过大特殊标志3、采用4DA控制SMC比例阀，汇川4DA模块刷新速率最 快为1ms，满足现场控制要求 4、采用以太网方式控制触摸屏，节省接线。 （二）现场难点问题及解决方案说明： 1、4DA控制比例阀： 通过多通道，多组可设定位置进行配合光栅尺，实现不同区域对DA模块输出电压影响比例阀，实现下压过程中，压力可调 2、腔体伺服定位精准度： 采用脉冲控制方式缩小响应时间，适当设定惯量以及刚性缩短整定周期，配合Canlink通讯实现将编码器数据反馈给PLC 脉冲发送口实现反馈位置与发送位置的闭环检测。 3、温控处理： 配合山武温控实施温控PID自整定，配合山武温控进行加温超时实现的自动冷却输出对应。 现场HMI：

热弯玻璃自爆分析和整改措施

热弯玻璃自爆分析和整改措施 热弯玻璃自裂分析原因和预防措施 热弯玻璃自裂主要表现在玻璃的热自裂和玻璃冷自裂 玻璃热自裂的原因: 玻璃热自裂是玻璃在热弯炉里，升温时自身温度升高，不同部分 玻璃温度差别引起玻璃板内的热应力，与边部的端之间形成温度梯度，造成非均匀膨胀或受到约束，形成热应力，进而使薄弱部位发生裂纹扩展，玻璃中心在温度增加时膨胀，玻璃边部将承受膨胀产生的拉应力。热弯玻璃温度差引起的应力大约是0.7 MPa ( N/mm2 )， 当应力水平超过20MPa( N/mm2 )时，普通自然退火浮法玻璃热自 裂十分危险，当玻璃中心与玻璃边部温度差达到30?时，升温太快 1 导致玻璃中心温度与边部温度差过大，将引起玻璃热自裂。如果玻璃的边部缺陷很多、操作过程出现损害，自裂将在低温下发生。也就是说我们在操作过程中，升温太快或是降温太快都是不规范的，更容易产生玻璃自裂现象。预防解决方法是:以目前情况，在热弯操作升温过程中，我们可以把煤气液化气压力调在0.1MPA之内,尽量让热气流在炉内均匀流动;并时常观察炉内玻璃的动态,有无异常变化,只要玻璃温度达到400?以上均无大碍. 玻璃冷自裂的原因: 我们现状操作,热弯后冷却降温和退火冷却降温,以目前的设备, 都是以最古老的操作方式,自然冷却降温,以观察炉内动态形式,打开天窗,有时也跟着天气的变化开天窗,一般是在250?左右的温度下开

天窗,若是我们在正常的情况下操作会产生自裂,原因有3种: 2 一、是在冷却降温情况下,炉内的温度在250?以上时,火炉有通 风口,有大量的新空气进入,使玻璃2面的温度相差太大,玻璃中心温 度冷却较慢,玻璃将产生拉应力,受到冲突,温度不均匀产生冷自裂. 预防措施是查看是否有通风口，给予密封式，自然形式降温。 二、是在我们操作过程中升温、保温时间的差异，升温快，保温 时间过长或是太短，使玻璃前弧应力超标或是达不到。在外放置时间 太长，再加上受天气的影响，会产生自裂。预防措施是:在退火炉操 作时，在煤气升温的过程中，把液化煤气压力调在0.05MPA之内， 升到450?时，液化气压力调在0.04MPA之内。并时常观察炉内的 动态，温度升到500?时，注意观察炉内的动态，进行保温，以我们 目前的火炉，且根据退火炉的构造，一般情况保温时间不要超过20 3 分钟。只要前弧玻璃的应力在20 MPa之内，若不受其它因素干扰， 玻璃就不会产生自裂。 三、是玻璃本身的质量，玻璃内部可能包含硫化镍杂质，这些杂质以小水晶状态存在，在一般情况下，不会造成玻璃破损，但是在玻璃熔化到热熔点的过程中，经过平稳状态400?左右的温度条件，改变了硫化镍的组成。在这个过程中，由于玻璃冷却速度快，导致硫 化镍没有达到转换所需要的时间，因而被冰冻在玻璃成分内，硫化镍 没有转换本身的相态。β态-硫化镍的体积比α态-硫化镍的体积高 2.2%到4%，从α态-硫化镍到β态-生诱导应力、压力导致包含物周围产生半圆的裂纹，这些变化在尺寸

(完整word版)热弯玻璃

玻璃的加工流程 平面玻璃:开介直线磨边（直边,圆边,斜边,牛鼻边,鸭嘴边）异形钻孔钢化粘钢饼.喷漆---包装弯玻 平面玻璃:开介热弯裁边,直线磨边（直边,圆边,斜边,牛鼻边,鸭嘴边）异形钻孔-喷漆-包装 弯玻一般也是开介,磨边,再热弯,要不有些边很难磨好的,当然打砂可以先也可以后,上油只能是弯后再上油,油漆是不能受高温的. 钢化玻璃自爆是因为玻璃中含有一种叫硫化镍的物质，它随着温度和环境的变化会改变其状态。而这种物质是在生产原片玻璃时产生的，所以我们无法将其去除，当钢化时，硫化镍会从 A 状态变为 B 状态，而在冷切时，硫化镍没有还原成 A 状态，成品钢化玻璃在以后不同的环境和温度中，会慢慢转为 B 状态，这时硫化镍的体积会膨胀，就会出现自爆现象。目前，我们还没有什么好的方法控制这种现象，国际上常用的最实用的方法也就是热浸，但无法保证以后不会出现这类现象，只能说降低自爆率，而且我们也无法验证玻璃有没有做过热浸。 玻璃的制造工艺 玻璃的制造工艺包括：玻璃的成型、热处理与二次加工。 1.玻璃的成型玻璃的成型，是将融化的玻璃液加工成具有一定形状和尺寸的制品的过程。玻璃的成型方法有：吹制成型、压制成型、拉制成型、压延成型。精美细致的瓶、罐、器皿和灯泡等玻璃制品多为吹制成型，而那些富有魅力的艺术玻璃中空器皿是人工吹制成的。 2.玻璃的热处理 玻璃的热处理包括退火和淬火两种工艺。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值；而淬火是将制品加热至接近其软化温度，使玻璃完全退火，然后进行迅速冷却的处理。 退火减少和消除玻璃制品中的热应力使内部结构均匀；淬火提高了玻璃制品的机械强度和热稳定性。 3 玻璃的二次加工玻璃的二次加工工艺在玻璃的工业设计中占了最大成分，玻璃在工业产品中的运用基本通过二次加工工艺融入到产品中。二次加工改善的是玻璃的表面性质、外观效果和外观质量。玻璃二次加工工艺包括冷加工、热加工和表面处理。 冷加工的基本方法有：研磨、抛光、切割、喷砂、钻孔和车刻。 热加工的方法包括：火焰切割、灯抛光、钻孔、锋利边缘的烧口和灯烧。 表面处理包括：描绘、喷花、贴花和印花等玻璃彩饰；以及利用氢氟酸的腐蚀作用的玻璃蚀刻。 1987年菲亚姆公司设计的著名的幽灵椅”就是利用了玻璃的二次加工-- 喷水切割（冷处理）和凹陷（热处理）工艺（如图所示）。

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建筑幕墙论文玻璃幕墙论文 浅析建筑幕墙设计原则及发展方向 摘要：本文介绍了玻璃幕墙诞生的历史趋势及发展方向，同时也分析了玻璃幕墙建筑设计的原则，对玻璃幕墙种类的发展变化加以阐述，指出玻璃幕墙的优越性。 关键词：玻璃幕墙；设计原则；发展方向 前言：随着国力的强盛、城市大规模建设的需要，一批批高层建筑、超高层建筑拔地而起，建筑维护结构采用传统的砖墙显然不能适应，混凝土墙体则因其过于笨重而日显劣势，唯有轻钢结构配以玻璃幕墙成为最佳选择。玻璃幕墙以其晶莹剔透、轻巧美观、耐候性好、密封性佳、安装方便、维护简便等诸多优点而在高层建筑上迅速崛起，独领风骚。 建筑科技的进步也使大规模使用玻璃幕墙成为可能。首先，建筑科技的发展解决了高层建筑的诸多技术难题，高层建筑的大量涌现，为玻璃幕墙的应用提供了巨大的市场需求。其次，随着建筑材料研发的进步，已能生产出建筑上需要的各种金属结构件，门类齐全的钢材、铝合金型材、幕墙接驳件等等，满足了玻璃幕墙的安装要求；先进的镀膜玻璃、钢化玻璃、中空玻璃、夹胶玻璃、热弯玻璃，给不同类型玻璃幕墙的使用提供了多种多样的选择。同时施工技术的进步和完善，各种先进工艺的推广成熟，使玻璃幕墙已无技术障碍。随着高层、

大跨度、大空间、异型建筑的不断增加，钢结构支撑玻璃幕墙的应用将越来越广泛。 1、玻璃幕墙的日臻完善 1990年代中期，隐框玻璃幕墙发展过快，个别高反射率的镀膜玻璃使附近往户的阴面经阳光反射变成阳面，对居民影响较大。为此有关部门发表了《重视隐框玻璃幕墙的光污染》文章，国内第一次提出光污染问题，并提出用反射率低的镀膜玻璃或用铝板和镀膜玻璃间隔使用以减少光反射。在建筑协会的奔走呼号下，如今国内一些大中城市对幕墙玻璃的反射率纷纷作出了限制规定。就拿位于上海延安路外滩的联谊大厦来说，大楼外墙全部采用明框玻璃幕墙，建筑的管理和维护与传统外墙相比有较多的优越性，不存在其它建筑物外墙容易发生的面砖脱落、涂料剥落、难以清洗等问题。使用18年来只进行了一次全面的重新打一遍硅胶，平时只是定期用擦窗机对幕墙玻璃进行清洗就可以。大厦玻璃幕墙的设计理念比较超前，在每一块大玻璃的下方，都有一扇可开启的窗户，通风条件相当好。采光面积很大，室内的光线也是很不错的，相当亮堂。实践证明，玻璃幕墙确实具有其它墙体所无法比拟的优越性能。 2、玻璃幕墙设计的一般原则 幕墙是建筑外围护结构或装饰性结构，但它具有以下的特点：它由面板和支承结构体系组成，是完整的结构系统；它相对于主体结构有一定的位移能力；它只承受直接作用于其上的荷载和作用，不分担

热弯玻璃的工艺控制及常见质量缺陷的探讨和分析

热弯夹层玻璃的生产主要经过以下几道工序:玻璃的热弯、合片、真空预热预压、高温高压等工艺过程。 1 热弯模具的选用 热弯玻璃所使用的成型模具在热弯玻璃成型过程中起着至关重要的作用，热弯模具的种类主要分为三种：实心模、条框模、空心模，在此基础之上很多生产厂家在模具的加工上都有自已的特点。实心模，顾名思义模具中间为实心，用铁板制作成，此种模具的特点是容易保证玻璃的弯曲度和球面的一致，玻璃不会弯曲过头，对操作人员要求不高，缺点是模具的制作成本高，制作周期长，在热弯烧制过程中，模具吸热多造成升温慢，在烧制过程中容易造成玻璃表面出现麻点；空心模的制作采用角钢和扁钢制成，这种模具的制作相对简单，用材少，在热弯烧制过程中模具吸热少，在烧制过程中玻璃的中间采用弹簧进行支撑，制品表面不会出现麻点，采用此种模具对热弯的操作技术要求较高，由于热弯玻璃过程中有热滞后现象，制品很容易弯过头；条框模是介于实心模和空心模之间的一种模具，它的制作相对于实心模来说较为简单，对热弯操作要求也较低。 2. 热弯的操作过程 目前，大多数玻璃加工厂家采用的是电加热式热弯炉，这种热弯炉温度控制方便，易操作，不污染玻璃，产品的质量和产品的一致性较高，且多数已采用计算机集成控制，通过对计算机各种参数设置，实现了对热弯工艺的程序化控制。 热弯操作过程可以简单概括为将搭配好的大小片，且两片大小片间均匀洒上硅粉的玻璃放在凹模上面，然后对其进行加热，使玻璃达到软化点温度时，玻璃在自身重力或外部压力的作用下达到与凹模曲率一致后，停止加热，缓慢进行退火直至室温，至此完成热弯过程。玻璃热弯工艺过程中的控制，主要把握：玻璃预热时，应采用连续加热或缓慢加热的方式，使炉内温各处一致；要求两片重叠的玻璃弯曲的曲率半径相一致，否则会使夹层玻璃产生光学畸变；玻璃必须达到所要热弯成型时所需的温度；模具放置在承载小车上时，必须保证模具放置的水平；炉内温度达到玻璃成型时所需的温度640～710℃，这时玻璃将开始在自身重力的作用下开始变形，为了防止玻璃在接近软化温度时突然沉降，防止玻璃表面产生热弯波纹，这时操作人员必须时刻观察炉内玻璃的成形情况，通过观察来控制加热灯管的开关数量、区域和时间；玻璃的退火应采用缓慢冷却的方式，炉温必须降到100℃以下时再取出玻璃，玻璃在热弯成型时，原有应力已消除，为防止在降温过程中由于温度梯度而产生新的应力，应严格控制在退火温度范围的冷却速度，特别是在温度较高阶段，要玻璃慢冷到玻璃结构完全固定以后，以防止永久应力的产生，退火曲线应该均匀变化，且出炉落架的玻璃不能放在车间风口或风扇直吹处。

中空玻璃节能性能影响因素分析

中空玻璃节能性能影响因素分析 摘要：本文通过对各种类型中空玻璃的传热系数的研究，分析了原片组合、间隔类型、使用环境等各方面的相关因素对中空玻璃节能指标的影响趋势及程度。在此基础上，探讨了建筑和生产设计中，应正确选用的、能达到最佳节能效果的中空玻璃组合方式及使用条件。 [关键词] 中空玻璃传热系数建筑节能 一、建筑节能对玻璃性能的要求 在影响建筑能耗的门窗、墙体、屋面、地面四大围护部件中，门窗的绝热性能最差，是影响室内热环境质量和建筑节能的主要因素之一。据统计，在采暖或空调的条件下，冬季单玻窗所损失的热量约占供热负荷的30%~50%，夏季因太阳辐射热透过单玻窗射入室内而消耗的冷量约占空调负荷的20%~30%。因此，增强门窗的保温隔热性能，是改善室内热环境质量和提高建筑节能水平的重要环节。 二、中空玻璃节能特性的基本指标 在建筑用中空玻璃诸多的性能指标中，能够用来判别其节能特性的主要有传热系数K和太阳得热系数SHGC。中空玻璃的传热系数K是指在稳定传热条件下，玻璃两侧空气温度差为1℃时，单位时间内通过1平方米中空玻璃的传热量，以W/m2K 表示。K值越低，说明中空玻璃的保温隔热性能越好，在使用时的节能效果越显著。太阳得热系数SHGC是指在太阳辐射相同的条件下，太阳辐射能量透过窗玻璃进入室内的量与通过相同尺寸但无玻璃的开口进入室内的太阳热量的比率。玻璃的SHGC值增大时，意味着可以有更多的太阳直射热量进入室内，减小时则将更多的太阳直射热量阻挡在室外。SHGC值对节能效果的影响是与建筑物所处的不同气候条件相联系的，通常温带地区的使用的建筑中空玻璃的节能指标主要考虑传热系数K，在这里我们主要探讨K值对中空玻璃节能的影响。 三、节能指标的影响因素分析 1、玻璃的厚度：中空玻璃的传热系数，与玻璃的热阻（玻璃的热阻为1mK/W）和玻璃厚度的乘积有着直接的联系。当增加玻璃厚度时，必然会增大该片玻璃对热量传递的阻挡能力，从而降低整个中空玻璃系统的传热系数。对具有12 mm空气间隔层的普通中空玻璃进行计算，当两片玻璃都为3mm白玻时，K=2.745W/m2K，都为10mm白玻时，K=2.64 W/m2K，降低了3.8%左右，且K

热弯玻璃的加工技术

热弯玻璃的加工技术 1.热弯玻璃简介: 热弯玻璃是平面玻璃加热软化,在模具中成型.再经退火制成的曲面玻璃.热弯玻璃可以制成各种弧度的玻璃. 热弯玻璃的成型温度一般为580℃左右,主要是在玻璃的软化点附近.掌握好成型温度以及严格的模型制作是热弯玻璃成型的关键. 要恰当把握好玻璃弯曲成型的时间,才能保证生产质量。 2.热玻璃制作的工具及材料 一般热弯玻璃制作的主要工具是制作模具用的钢铁,电焊机,弯管机,切割机等.用作热弯玻璃制作的材料首先是要用到厚度不同的玻璃,其次是优良的脱模剂,高温玻璃丝布等材料。 3.热弯玻璃的温度控制 热弯玻璃的成型温度大约在玻璃的软化转换点之间.约在580℃左右.成型的温度与时间成反比.温度越高时间越短,温度越低时间越长.对于特殊的曲面玻璃是要经过局部加热或利用外力的作用才能成型。 温控由低温、中温控制,高温成型,退火,冷却成型这几个部分完成的.控制温度应严格按照所生产的产品进行控制升温,恒温以及降温.一般温度控制曲线如下(应按实际生产量作修改,仅供参考):0℃升到300℃约用30分钟;300℃升到500℃约用25分钟;520℃升到580℃约用20分钟;保温时间约为10到20分钟;降温是由580℃降到520℃约为40分钟; 520℃降到300℃约用30分钟;300℃降到常温约50分钟.严格控制好炉温才不会导致炸炉,或由于温度过高产生麻点或者弧度变形等缺陷.严重者形成报废.对于特殊产品还需另外补温才能够成型。 特别注意的一些细节问题： A．热弯分两类：1。玻璃在软化温度时，靠玻璃自身的重力形变成型。 2.玻璃在软化温度前，靠外力使它形变成型。 这两种各自的优点和缺点，是根据不同的产品要求而使用。 前一种是目前市场使用最多的， 优点是：可以利用提高温度，而缩减生产时间，达到批理生产。 缺点是：尺寸精准度不高，表面容易出现麻点或者粘模具，粘脱模剂等不良情况，一定要使用高品质的进口玻璃脱模剂才能解决问题。 原因是：玻璃达到软化温度时，玻璃表面很脆弱，如果为了缩短生产时间，加快批量生产，那时就要更高的温度，这种情况下，玻璃表面更脆弱，更容易伤害而形成缺陷。如果要达到高品质的产品而又不希望有缺陷，那就要适当降低温度，加长生产时间，并这种温度要控制得特别好（这就要考验热弯师父的经验和操作技能了），并不能快速批量生产。

Low-E玻璃市场调研报告分析

Low-E玻璃市场调研 一、Low-E玻璃介绍 Low-E玻璃，即Low Emissivity Glass 的简称，即低辐射玻璃。Low-E玻璃在上海耀皮公司引进第一条生产线之前主要依赖欧美进口，近两年来开始在国内生产和应用，正成为当代建筑玻璃的首选。 Low-E玻璃通过技术解决了传统玻璃隔热性能与采光性能的矛盾，同时解决了传统玻璃的绝症—“光污染”的问题。Low-E玻璃具有夏季隔热、冬天保温的性能。Low-E玻璃在玻璃界的影响非常巨大，行业内甚至流传“21世纪是Low-E玻璃的世界”的说法。它具有良好的采光性，同时没有“光污染”由于其具备良好的隔热和防紫外线功能，是真正意义上的绿色、节能、环保玻璃建材。 Low-E玻璃是镀膜玻璃的一种，其表面是由电介质和金属为主构成的金属膜层。Low-E玻璃本质是玻璃表面附着一层透明的金属膜层，对可见光具有良好的透光性，对红外线和紫外线具有很高的反射性。 Low-E玻璃具有两个显著特点：（1）极低的表面辐射率，（2）极高的远红外（热辐射）反射率。从技术原理上讲，即可阻挡玻璃吸热升温后以辐射形式从膜面向外散热，也可直接反射远红外热辐

射。low-E膜的以上两个特性与中空玻璃对热的对流传导的阻隔作用相配合，便构成了U值极低的low-E中空玻璃。它可阻隔热量从热的一端向冷的一端传递。即冬季阻挡室内的热量泻向室外，夏季阻挡室外热辐射进入室内。 Low-E玻璃技术原理 图1 1、Low-E玻璃的优点 1.1节能方面的优势 1.1.1冬季的节能 Low-E玻璃，它能阻止室内的辐射能量泄向室外，从而维持室内的温度，一般的中空玻璃热传导系数为2.3左右，Low-E玻璃中空玻璃热传导系数为1.9左右，两相比较很明显这种Low-E玻璃的节能效果要高出30%以上，从而制热所需的费用减少了近1/3，使

热弯玻璃应力测试方法

玻璃应力测定需专门知识及测试技巧，将测定结果用于指导生产工艺或分析产品失效原因更需对玻璃工艺、生产设备、应力性质、使用要求、玻璃应力分析技术等综合知识及经验。本公司供应各种应力测定仪器，同时也提供来样测试、玻璃应力分析、问题诊断、现场培训等服务。 一、应力简介 玻璃制品在生产过程中，经受激烈的、不均匀的温度变化时，将产生热应力。这种热应力能降低制品的强度和热稳定性。高温成形或热加工的制品，若不经退火令其自然冷却，很可能在成形后的冷却、存放、加工甚至使用过程中自行破裂。 退火，就是消除或减小玻璃中热应力至允许值的热处理过程。对于光学玻璃和某些特种玻璃，对退火的要求十分严格，它须通过退火，使玻璃结构均匀，以达到要求的光学性能，这种退火称为精密退火。 薄壁制品（灯泡等）和玻璃纤维在成形后，由于热应力很小，除适当地控制冷却速度外一般不再进行退火。 玻璃表面层具有规律、均匀分布的压应力，能提高玻璃的机械强度和热稳定性。玻璃的物理钢化增强就是利用这一原理。 平板玻璃切割问题，热弯鱼缸弯角附近易裂，玻璃杯冲开水炸裂、安瓿瓶消毒时底部脱落等等，均与玻璃应力过大存在密切关糸。另一方面，人为控制良好的玻璃应力又可改善某些制品的性能，甚至得到价值几倍于原制品的新型产品。典型的例子是钢化玻璃。在普通玻璃中人为引入均匀内应力，玻璃就成为钢化玻璃，其强度是一般玻璃的4倍，耐温度冲击，万一破碎，碎片也不会伤人。钢化碎片不好实际上就是应力太小或应力不均匀。 二、应力测量方法 定性方法：

在正交偏光下观察玻璃，玻璃会出现五颜六色的区域，不同大小的应力对应不同的颜色，且颜色按－定顺序排列。如黑色代表此处应力为零、黄色代表300nm应力光程差、红色代表500nm、紫色代表565nm、绿色代表700nm等等。此方法只能大至判定应力大小，适合对应力要求不太精确且较有经验的厂家。优点是仪器价格较低。 定量方法： 定量方法有许多，最简单且常用的方法是Senarmont法，测定应力角，每度相当于3.14nm的光程差。依据此方法的应力仪主要包括光源、散射器、起偏器、样品台、四分之一波片、旋转检偏器等部分。测定时，先转动被测样品，找出明暗交替最明显处，此处即为应力最大点，使被测点的应力方向与仪器基准线垂直，顺时针转动检偏器，直到被测点变得最暗(或最近的条纹盖住被测点)，读出角度读数即可。转动检偏器时，若低级条纹移向被测点，则该点是张应力，反之是压应力。 热弯玻璃应力测试方法详细介绍 热弯玻璃应力测试方法 1.热弯玻璃的应力: 1.1厚度应力---玻璃的冷却总是由表面开始，故冷却过程中在玻璃厚度方向总是存在温度梯度，由这种温度梯度导致的玻璃内应力就是厚度应力。厚度方向上不同位置的应力大小是不一样的，玻璃表面存在压应力，板芯则是张应力。 1.2 平面应力---玻璃板的各个区域，由于形状、模具等因素的影响，冷却速度是不一样的，即存在平面温度梯度。玻璃板平面上各区域的温差所导致的应力就是平面应力，在玻璃厚度方向上平面应力的大小是不变的。 2.应力指标 2.1 厚度应力以板芯最大张应力为准，不同厚度玻璃的应力最大允许值如下:

中空玻璃节能特性的影响因素分析

中空玻璃节能特性的影响因素分析 点击：17366次 作者：中国耀华玻璃集团公司技术发展部鲁大学Array [摘要] 本文通过对各种类型中空玻璃的传热系数和太阳得热 系数进行大量模拟计算，分析了原片组合、间隔类型、使用环境等各方面的相关因素对中空玻璃节能指标的影响趋 势及程度。在此基础上，探讨了建筑和生产设计中，应正确选用的、能达到最佳节能效果的中空玻璃组合方式及使 用条件。 [关键词] 中空玻璃传热系数太阳得热系数建筑节能 一、建筑节能对玻璃性能的要求 随着社会经济发达程度的提高，建筑能耗在社会总能耗中的所占比例越来越大，目前西方发达国家约为 30%~45%，尽管我国经济发展水平和生活水平都还不高，但这一比例已达到20%~25%，正逐步上升到30%。在 一些大城市，夏季空调已成为电力高峰负荷的主要组成部分。不论西方发达国家，还是我国，建筑能耗状况都是牵 动社会经济发展全局的大问题。按照1986年制定的我国建筑节能分三步走的计划，当前政府各级节能管理部门正 在积极启动实现第三步节能65%目标的标准编制工作。而在影响建筑能耗的门窗、墙体、屋面、地面四大围护部件 中，门窗的绝热性能最差，是影响室内热环境质量和建筑节能的主要因素之一。就我国目前典型的围护部件而言， 门窗的能耗约占建筑围护部件总能耗的40%~50%。据统计，在采暖或空调的条件下，冬季单玻窗所损失的热量约 占供热负荷的30%~50%，夏季因太阳辐射热透过单玻窗射入室内而消耗的冷量约占空调负荷的20%~30%。因此， 增强门窗的保温隔热性能，减少门窗的能耗，是改善室内热环境质量和提高建筑节能水平的重要环节。 中空玻璃具有突出的保温隔热性能，是提高门窗节能水平的重要材料，近些年已经在建筑上得到了极其广泛的使 用。但随着节能标准的不断提高，普通的中空玻璃已不能完全满足节能设计的技术要求。例如在夏热冬冷地区的节 能设计标准中，对大窗墙比的外窗传热系数限制指标到了2.5 W/m2K，夏热冬暖地区这一指标在部分条件下到了2.0 W/m2K。所以我们应该一方面大力推广Low-E中空玻璃这种具有优良节能特性的新产品，另一方面要深入分析和 掌握中空玻璃节能性能的各个影响因素，从玻璃原片、间隔组成和使用环境等方面保证中空玻璃能够发挥它最佳的 节能性能。 二、中空玻璃节能特性的基本指标 在建筑用中空玻璃诸多的性能指标中，能够用来判别其节能特性的主要有传热系数K和太阳得热系数SHGC。 中空玻璃的传热系数K是指在稳定传热条件下，玻璃两侧空气温度差为1℃时，单位时间内通过1平方米中空玻璃 的传热量，以W/m2K 表示。K值越低，说明中空玻璃的保温隔热性能越好，在使用时的节能效果越显著。太阳得 热系数SHGC是指在太阳辐射相同的条件下，太阳辐射能量透过窗玻璃进入室内的量与通过相同尺寸但无玻璃的 开口进入室内的太阳热量的比率。玻璃的SHGC值增大时，意味着可以有更多的太阳直射热量进入室内，减小时

曲面玻璃热弯问题点

热弯问题点解析如下: 1. 长宽尺寸精度超差 原因分析： 石墨模具设计不合理，模具型腔的尺寸直接影响玻璃的成型尺寸 石墨模具加工误差大，由于热弯工艺对模具要求较高，模具偏差0.01mm,影响热弯玻璃尺寸0.02mm甚至更多 2D玻璃的尺寸超差, 2D玻璃长宽精度要控制在±0.02mm以内 热弯机退火站温度不稳定，某些热弯机追逐降低能耗，忽视了动态温度响应速度，造成在连续生产时，退火不到位，从而影响玻璃尺寸精度 热弯机的高温机械精度不稳定（例如高温下加热板平行度超差），影响3D玻璃的周边大小不一致和平面变形，导致长宽尺寸超差 改善方案： 通过优化模具结构，可以改善尺寸超公差问题 用专业的石墨模具加工设备 建议用单头CNC加工 选择稳定的高效的温控系统机械 2. 高度精度超差，造成“大小边”不良 原因分析： 石墨模具结构设计不合理，导致玻璃在加热过程中在模具内部跑偏 热弯机预热段加热板温度不均匀，导致玻璃两侧温度不均匀，玻璃也会在加热过程中在模具内部跑偏，会加大模具设计难度 3D玻璃产品的设计弧度太大，玻璃预热过程中下塌后形状不规则，导致压型过程不确定CNC加工机械选型不对 改善方案： 优化模具结构设计 选择稳定的高效的温控系统机械 合理的产品结构设计 正确的选用CNC机台 3. 两面弯的3D玻璃“翘角”不良 原因分析： 石墨模具结构设计不合理，设计模具时，凹模弧边避空太多，导致玻璃的四个角没压贴 石墨模具加工精度超差，特别是石墨模具的弧面轮廓精度超差，导致上下模合模间隙太大，玻璃的四个角没压贴 热弯机的热弯工艺参数设置不合理，主要表现在温度过低，压力太小，时间过短 玻璃产品本身的四个R角设计对两面弯的3D玻璃“翘角”不良有很大关系

热弯玻璃

玻璃的加工流程. 平面玻璃:开介-----直线-----磨边(直边,圆边,斜边,牛鼻边,鸭嘴边) -----异形-----钻孔-----钢化---- 粘钢饼.喷漆---包装-----弯玻 平面玻璃:开介-----热弯-----裁边,直线-----磨边(直边,圆边,斜边,牛鼻边,鸭嘴边) -----异形----钻孔-喷漆-包装 弯玻一般也是开介,磨边,再热弯,要不有些边很难磨好的,当然打砂可以先也可以后,上油只能是弯后再上油,油漆是不能受高温的. 钢化玻璃自爆是因为玻璃中含有一种叫硫化镍的物质，它随着温度和环境的变化会改变其状态。而这种物质是在生产原片玻璃时产生的，所以我们无法将其去除，当钢化时，硫化镍会从A状态变为B状态，而在冷切时，硫化镍没有还原成A状态，成品钢化玻璃在以后不同的环境和温度中，会慢慢转为B状态，这时硫化镍的体积会膨胀，就会出现自爆现象。目前，我们还没有什么好的方法控制这种现象，国际上常用的最实用的方法也就是热浸，但无法保证以后不会出现这类现象，只能说降低自爆率，而且我们也无法验证玻璃有没有做过热浸。 玻璃的制造工艺 玻璃的制造工艺包括：玻璃的成型、热处理与二次加工。 1.玻璃的成型 玻璃的成型，是将融化的玻璃液加工成具有一定形状和尺寸的制品的过程。玻璃的成型方法有：吹制成型、压制成型、拉制成型、压延成型。精美细致的瓶、罐、器皿和灯泡等玻璃制品多为吹制成型，而那些富有魅力的艺术玻璃中空器皿是人工吹制成的。 2.玻璃的热处理 玻璃的热处理包括退火和淬火两种工艺。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值；而淬火是将制品加热至接近其软化温度，使玻璃完全退火，然后进行迅速冷却的处理。 退火减少和消除玻璃制品中的热应力使内部结构均匀；淬火提高了玻璃制品的机械强度和热稳定性。 3玻璃的二次加工 玻璃的二次加工工艺在玻璃的工业设计中占了最大成分，玻璃在工业产品中的运用基本通过二次加工工艺融入到产品中。二次加工改善的是玻璃的表面性质、外观效果和外观质量。玻璃二次加工工艺包括冷加工、热加工和表面处理。 冷加工的基本方法有：研磨、抛光、切割、喷砂、钻孔和车刻。 热加工的方法包括：火焰切割、灯抛光、钻孔、锋利边缘的烧口和灯烧。 表面处理包括：描绘、喷花、贴花和印花等玻璃彩饰；以及利用氢氟酸的腐蚀作用的玻璃蚀刻。 1987年菲亚姆公司设计的著名的“幽灵椅”，就是利用了玻璃的二次加工––喷水切割（冷处理）和凹陷（热处理）工艺（如图所示）。

热弯玻璃自爆分析和整改措施

热弯玻璃自裂分析原因和预防措施热弯玻璃自裂主要表现在玻璃的热自裂和玻璃冷自裂 玻璃热自裂的原因： 玻璃热自裂是玻璃在热弯炉里，升温时自身温度升高，不同部分玻璃温度差别引起玻璃板内的热应力，与边部的端之间形成温度梯度，造成非均匀膨胀或受到约束，形成热应力，进而使薄弱部位发生裂纹扩展，玻璃中心在温度增加时膨胀，玻璃边部将承受膨胀产生的拉应力。热弯玻璃温度差引起的应力大约是0.7 MPa ( N/mm2 )，当应力水平超过20MPa( N/mm2 )时，普通自然退火浮法玻璃热自裂十分危险，当玻璃中心与玻璃边部温度差达到30℃时，升温太快导致玻璃中心温度与边部温度差过大，将引起玻璃热自裂。如果玻璃的边部缺陷很多、操作过程出现损害，自裂将在低温下发生。也就是说我们在操作过程中，升温太快或是降温太快都是不规范的，更容易产生玻璃自裂现象。预防解决方法是：以目前情况，在热弯操作升温过程中，我们可以把煤气液化气压力调在0.1MPA之内,尽量让热气流在炉内均匀流动；并时常观察炉内玻璃的动态,有无异常变化,只要玻璃温度达到400℃以上均无大碍. 玻璃冷自裂的原因: 我们现状操作,热弯后冷却降温和退火冷却降温,以目前的设备,都是以最古老的操作方式,自然冷却降温,以观察炉内动态形式,打开天窗,有时也跟着天气的变化开天窗,一般是在250℃左右的温度下开天窗,若是我们在正常的情况下操作会产生自裂,原因有3种：

一、是在冷却降温情况下,炉内的温度在250℃以上时,火炉有通风口,有大量的新空气进入,使玻璃2面的温度相差太大,玻璃中心温度冷却较慢,玻璃将产生拉应力,受到冲突,温度不均匀产生冷自裂.预防措施是查看是否有通风口，给予密封式，自然形式降温。 二、是在我们操作过程中升温、保温时间的差异，升温快，保温时间过长或是太短，使玻璃前弧应力超标或是达不到。在外放置时间太长，再加上受天气的影响，会产生自裂。预防措施是：在退火炉操作时，在煤气升温的过程中，把液化煤气压力调在0.05MPA之内，升到450℃时，液化气压力调在0.04MPA之内。并时常观察炉内的动态，温度升到500℃时，注意观察炉内的动态，进行保温，以我们目前的火炉，且根据退火炉的构造，一般情况保温时间不要超过20分钟。只要前弧玻璃的应力在20 MPa之内，若不受其它因素干扰，玻璃就不会产生自裂。 三、是玻璃本身的质量，玻璃内部可能包含硫化镍杂质，这些杂质以小水晶状态存在，在一般情况下，不会造成玻璃破损，但是在玻璃熔化到热熔点的过程中，经过平稳状态400℃左右的温度条件，改变了硫化镍的组成。在这个过程中，由于玻璃冷却速度快，导致硫化镍没有达到转换所需要的时间，因而被冰冻在玻璃成分内，硫化镍没有转换本身的相态。β态-硫化镍的体积比α态-硫化镍的体积高2.2%到4%，从α态-硫化镍到β态-硫化镍转换可以导致玻璃内部产生诱导应力、压力导致包含物周围产生半圆的裂纹，这些变化在尺寸达到临界之前一直是稳定的，最终取决于玻璃内部包含物周围环境压

中空玻璃与镀膜玻璃的应用分析

1 中空玻璃 目前国内市场的中空玻璃有三种： 槽铝式（胶接法）双道密封中空玻璃，量大面广； 槽铝式（胶接法）单道密封中空玻璃，密封性能差，寿命短，属淘汰产品； 复合密封胶条式中空玻璃，国内产品质量参差不齐，暂不介绍。 1.1 节能性能分级 中空玻璃采用不同的材料和组成结构，其节能效果有明显差异。 1) 中空玻璃的节能性能包括保温性能和隔热性能，保温性能反映中空玻璃限制温差传热的特性，由中空玻璃的传热系数U值表征：隔热性能反映中空玻璃限制太阳辐射热能透过的特征，由中空玻璃的遮蔽系数Se 表征。 2) 中空玻璃的节能性能参数U、Se值，仅表示中空玻璃中部的性能而未计及边部影响，在实际使用中，中空玻璃边部密封材料及边框材料的影响是不可忽略的，为保证中空玻璃门窗的综合节能效果，对边框材料的要求在表1.1-1列出，作为应用指导。中空玻璃的保温性能分级由U值体现，U 值依据I S O 1 0 2 9 2 国际标准或相应的国家标准，并由Window4.1或Window5.1软件计算得出，U值的分级数值列入表1.1-1 中。 3) 影响中空玻璃节能性能的因素有：间隔的层数和厚度、间隔层内气体的成分、玻璃的种类及厚度、玻璃表面是否镀膜、中空玻璃边部密封材料的传导特性等。分级表1.1-2中列出了为达到节能性能等级可选择的材料，结构的指导性建议。为便于应用选择，表中同时给出了各级别产品所适用气候区域的建议。 4) 中空玻璃的隔热性能分级由遮蔽系数Se 值体现，Se 值是通过测量玻璃的全波段光谱参数并经计算得出的，Se的分级数值列入表1.1-2。 1.2 隔声性能分级 隔声性能的优劣依据GB/T8485-2002《建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法》和GBJ75-1984《建筑隔 声测量规范》，并参照国际标准ISO140和ISO717对隔声性能指标的认定，采用计权隔声量Rw 作为衡量隔声性能指标，其单位为dB，另一种隔声性能指标STC 可作为参考指标。中空玻璃组件的隔声性能与玻璃厚度、间隔材料及厚度、结构组成及安装方式等因素有关，应根据使用环境对隔声性能的要求，综合考虑上述因素，选择玻璃及结构组成。 1) 增加玻璃厚度，可改善中空玻璃组件的隔声性能； 2) 增加中空玻璃的间隔层厚度及数量，可改善中空玻璃组件的隔声性能；

浅谈对玻璃的认识和使用误区

浅谈对玻璃的认识和使用误区 误区一：离线Low-E玻璃的膜层破坏是因为氧化而引起在许多场合我们的一些专家学者或工程技术人员把离线Low-E玻璃膜层被破坏的原因归结为膜层中的银与空气中的氧气发生氧化反应的结果。实际上一般情况下这个氧化作用并不快，其实其大多数的破坏来自硫化作用。 由于离线Low-E玻璃采用银为功能层，银与硫之间有很大的亲和力，银在空气中遇到硫化氢气体或硫离子时很容易生成一种极难溶解的银盐（Ag2S）（银盐就是辉银矿的主要成分）。这种化学变化可以在极微量的情况下发生，银在空气中只要遇上几万亿至几十万亿分之一的硫化氢气体或硫离子，就会发生下列化学反应：4Ag+2H2S+O2=2Ag2S（黑色产物）+2H2O这种化学反应要远比单纯的氧化反应强烈得多，快速得多。这才是大多数情况下导致膜层性能降低的主要原因。另外离线Low-E玻璃在储运、切割、磨边、清洗、加工、使用等过程中未及时清除的残留和吸附的水分存在，更加速这一化学反应。因为水可以大量吸附空气中的硫化物，富积的硫化物浓度比空气中的浓度高数百倍，导致硫化反应更加强烈，膜层性能劣化更加快速。所以离线Low-E玻璃的加工应该放在大气环境条件比较好的地区加工，才能最大限度地保证膜层性能。 误区二：厚玻璃的K值比薄玻璃显著降低，夹层玻璃K值比同厚度玻璃显著降低

对于普通浮法玻璃来说单片玻璃厚度的增加对建筑物的保温性能提高并不大，如厚度为12.1mm的玻璃与厚度为5.7mm的玻璃相比较，玻璃的厚度增加1.12倍，玻璃的重量也增加了1.12倍，但其K 值只降低7.59%.采用这两种玻璃各自组成12mm厚的充氩中空玻璃，两者相比K值只下降3.24%.所以单纯通过增加玻璃厚度来提高玻璃的保温性能是很不经济的。从后面的玻璃性能计算可知 5mmC+0.76PVB+5mmC夹层玻璃其厚度为10.1mm，K值为 5.58W/m2K比9.9mm厚的单片白玻K值降低1.8%，扣除厚度影响夹层玻璃对玻璃实际K值的降低也就在1%多一点。所以通过夹层玻璃的方法是不能大幅度降低玻璃K值的。 误区三：中空玻璃气体层越厚，其节能效果越好 答案当然是否定的。中空玻璃内部充填的气体除空气以外，还有氩气、氪气等惰性气体，由于气体的导热系数很低（空气0.024W/mK、氩气0.016W/mK、氪气0.0087W/mK），因此极大地提高了中空玻璃的热阻性能。常用的中空玻璃间隔层厚度为6mm、9mm、12mm、16mm等。气体层从1mm增加到9mm时，白玻充填空气时K值下降37%，Low-E充填空气时K值下降53%，充氩气下降59%.从9mm 增加到12mm时，下降速度都开始变缓。14mm以后，充氩气的玻璃K值反而有轻微的回升。气体间隔层的厚薄与传热阻的大小有着直接的联系。 在玻璃材质、密封构造相同的情况下，气体间隔层越大，传热阻越大。但当气体层厚度增达到一定程度后，气体在玻璃之间温差的作