动力车间安全生产通则(正式)

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动力车间安全生产通则

(正式)

Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.

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文件编号：KG-AO-3938-33 动力车间安全生产通则(正式)

使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。

全体干部员工必须牢固树立“安全第一，预防为主,综合治理”的思想，熟知个人的安全生产职责、所在岗位的安全操作规程以及公司的各项安全生产规章制度，并在工作中严格执行，不得违反。严禁发生因抢生产而置安全于不顾的野蛮作业。

1、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，职工有权力、有义务向上级报告。遇有严重危害生命安全的情况，职工有权停止操作，并及时报告领导处理。

2、各级管理人员必须贯彻“管生产必须管安全”和安全生产的“五同时”的原则。全体干部员工需严格遵守公司的各项安全生产管理规定，严禁“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”。

3、入厂新工人，学习、代培、临时参加劳动及变

换工种的人员，未经“三级教育”或考试不及格者，不准参加生产或单独操作。

4、对行车、电气、起重、煤气、锅炉、焊接（气割）司机等特殊工种人员，必须经专业培训和考试资格，持有操作证，方可独立操作。

5、采用新工艺、新技术、新设备，无安全操作规程不准投入使用。

6、作业人员要保证充足的休息与睡眠，以保证工作期间精力充沛、注意力集中。

7、上岗前必须按规定穿戴好劳保防护用品，女工必须把长发盘入帽内；不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、散衣裳、戴头巾；上班前不准饮酒；不准带小孩进入工作场所。

8、工作前详细检查所有的工具、吊具、设备、防护装置、环境安全状况等，上述各项应保持完整良好，不准带病作业。

9、工作中应集中精力，坚守岗位；不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作

无关的事。

10、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。如工作需要开动本工种以外的设备时，必须经有关领导批准后，方可操作，否则严禁操作。

11、所有机电传动设备、各种水、气阀门及电源、闸刀、开关，非指定操作人员，严禁开动、摸弄。

12、检查修理机械电气设备时，必须挂停电警告牌并设专人监护。停电牌必须“谁挂谁取”，非工作人员严禁合闸。如需切断关闭设备主电源，必须要两人进行确认；确认无误后，方可送电。任何闸在合闸前要细心检查，确认无人检修时，方可合闸。

13、一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等，必须做好可靠的接地或重复接地安全措施；使用手持电动工具，必须绝缘可靠，有良好的接地、接零措施；人体容易触及的照明，必须采用不超过24V的安全电压；行灯照明电压不得超过36V；在容器内，轧钢孔型检查和危险潮湿地点不得超过12V。

14、不准擅自拉接或修理各种电、气管线。禁用

铁制工具、手持式移动工具或其他物件敲击各类电器设施按钮开关，防止触电。

15、一切电气设备和风扇禁止用手去触摸，移动电气设备前必须先关闭电源；在潮湿的地方工作，不要触碰一切电气设备，以防漏电和触电事故。

16、禁止坐在操作台上或在操作台上堆放杂物，各类设备操作台上禁止放置茶水、饮料、菜汤及其他导电液体，防止倾翻而使电器线路短路发生事故。

17、检查正在运行的机械设备时，不准用手去摸，以免被运转设备碰伤、绞伤。

18、各种运转设备未经停妥，禁止在运转区域加油、擦洗、清扫工作。旋转设备禁止戴手套操作。

19、在设备正常运转中，突然发生故障，必须立即停止运转进行检修，并应及时通知有关工序，严禁操作工单独修理设备。

20、凡传动设备，不准跨越和传递物件；不准触动危险部位；不得用手拉、嘴吹铁屑和氧化铁皮；不准在砂轮机正前方进行磨修。

21、调整检查设备需要拆除防护装置时，必须停车；修理设备后要复原防护装置，不准无罩开车；各种机具不准超负荷使用，中途停电应关闭电源。

22、设备大、中修和局部检修必须有可靠的安全措施，并挂上“有人检修，严禁合闸”的牌子。检修完毕要有专人检查，确认后才能通知有关部门送电运行。联动设备启动执行操作牌制度。

23、各种安全防护装置、照明信号、仪器仪表、警戒标志、防雷装置等，不准随便拆除或非法占用。

24、禁止用氧气作通风，吹扫身上衣裤灰尘及用氧气充打各种车胎。严禁戴油手套操作氧气设备（割刀、氧阀）。25、生产现场的危险区域，厂区内各种危险标志及所发出的信号应特别注意；危险区域不得擅自入内；严禁贪图省力走便道和跨越危险区；危险区域设置的安全标志牌，禁止随意搬动、损坏。

26、主电室、变配电室、水泵房、油罐房、油库、风机房、控制室等要害部位，非岗位人员未经批准，严禁入内。

27、禁止在煤气、乙炔、氧气、油类设备区域库房附近休息、取暖。

28、禁止在道路中间行走、工作或坐在道路上休息。穿越道路时必须一停、二看、三通过。生产过程中严禁跨越设备。一切人员无论任何时候不得踏在辊道上，以防辊道转动时发生事故。

29、厂房内行人要走指定通道，注意各种警告标志及来往车辆；严禁从行车和其他行驶的机动车辆爬上跳下，抛卸物品；车间生产现场内不准骑自行车、二轮电瓶车、摩托车。

30、工作时必须注意行车的动向，当吊有重物的行车经过头顶上方时一定避让在安全的地方。严禁任何人攀爬吊运中的物件及在吊物下通过或停留作业。

31、非行车工未经有关领导批准，任何人不准随便上行车；因工作需要时，必须取得行车操作人员同意后，方可上行车或行车轨道上工作。上行车检修作业需严格执行操作牌制度；在轨道上工作时，还必须有专人监护。

32、搞好文明生产，各种备品备件及材料应按定置定位要求摆放，堆放整齐、清洁。在厂区、车间、库房等处，保持各通道畅通无阻。

33、各种消防器材、工具，应按消防规范设置，不准随便挪动，安放地点周围，不得堆放其它物品，必须确保消防通道畅通。

34、禁止在配电室附近放置非绝缘物品和易燃物品；严禁一切物品放在阻碍设备运转或妨碍生产的地方。

35、对易燃、易爆、剧毒、放射性腐蚀物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理；易燃、易爆危险场所，严禁吸烟和明火作业，因检修需要动火，必须严格动火的相关管理规定；不得在有毒、粉尘的场所进餐、饮水。

36、厂区路面施工，要设安全遮拦和标记，夜间要挂警示灯；凡动土挖沟要经有关部门批准，防止挖坏地下电缆，并设置警示标记。

37、任何人作业时应考虑作业安全距离，防止在

作业过程中发生伤害他人的事故。工作中要做好联保互保工作，切实做到“四不伤害”：我不伤害自己、我不伤害他人、我不被他人伤害、监督他人不伤害他人。

38、撬重物时要防止上方的重物滚落压脚或重物压撬棒，撬棒压手。

39、二人以上共同作业时必须有主有从，统一指挥。两人以上抬重物时，放下时必须相互联系同时放下，防止一人先放，另一人被压伤。

40、无监护、测定等安全措施，禁止擅自进入炉窑、料仓、深坑或储有有毒、有害气体的柜罐内。

41、任何料仓在发生堵料时，必须系好安全带自上而下清理。如必须在料仓下方清理时，必须时刻注意原料突然塌落伤人。

42、有限空间作业必须检测CO浓度低于24ppm,O2含量在19.5%-23%方可作业。监护人不得离开现场，每10分钟做一次记录，如有一项数据不达标则停止作业，撤离现场。

43、发生重大事故或恶性险情事故时，要及时抢

冲压车间安全操作注意事项标准范本

管理制度编号：LX-FS-A33014 冲压车间安全操作注意事项标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

冲压车间安全操作注意事项标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一．使用前检查： １.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。 １.２．检查模具安装是否良好无异状。 １.３．检查离合器是否为脱离状态。 １.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。 １.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。 二．开车步骤：

２.１．主马达启动：打开操作电源，押下主马达启动按钮使马达运转于正常迴转状态，并注意运转时是否发出杂音现象及飞轮迴转是否正常。 ２.２．运转方式选择：依作业上需要本冲床可选择为，手动、单次行程、连续行程、运转方式，将主马达停止按钮押下即可作手动运作，操作将马达启动按钮押下，即可作单次行程，连续行程之动作操作。 ２.３．操作方法选择：依作业上需要本冲床可选择为手动操作，脚踏操作、双手操作、手动操作时，将离合器结合用手攀动飞轮，使冲床运转；将电盘上的选钮扳于脚踏位置时，即可用脚踏操作器使冲床运转；将操作选钮扳于双手操作位置，则用双手押下操作按钮即可操作。 ２.４．手动运转操作：押下主马达停止按钮，

锻造车间安全生产一般准则

管理制度参考范本锻造车间安全生产一般准则a I时'间H 卜/ / 1 / 5

对锻造车间工作条件的要求 1.. 车间应采用不可燃材料建造，其厂房高度、宽度、防震、消声等均应符合工厂设计要求。 2.车间地面应平坦、不打滑。 3.车间内人行道宽度不得小于1m机动车通道为2~5m人工运输 通道为2~3m车间内主要通道应保持通畅，不得堆放任何物品。 4.车间的各种管道应地下敷设或架空敷设，不得敷设在地平面上，管道应用不同颜色表示出来。见下表 管道种类 颜色 管道种类 颜色 煤气管 上下水管、重油管 N0 八\< 蒸汽管、高压管 废气管 压缩空气管 天蓝

5.车间应有足够的照明度，一般锻造车间的采光度为100Lx。 6. 车间内产生对人体有害的气体、液体、粉尘、噪音等的场所和设备，必须配备相应的三废处理装置和保护措施，并应保持良好有效。 车间应有良好的通风和防暑降温的设施。 7.酸洗车间或工段的厂房应通风良好，在酸槽上必须设置抽风装 置，酸洗时应设防护栏杆或安全盖。酸洗车间或工段内各种有害气体最大允许浓度见下表 溶液名称 有害气体 最大允许浓度（mg/l ） 硫酸 硫酸蒸汽及硫的氧化物 0.001 硫酸 硫化氢 0.005 硫酸及盐酸 砷化氢 0.00015 盐酸 氯化氢蒸汽 0.005 氢氟酸 氟化氢蒸汽

0.0005 硝酸 硝酸蒸汽及氮的氧化物 0.001 注：所有浓硫酸母液含砷量应小于0.015%；浓盐酸含砷量应小于0.01%。8.水压机车间冬季室温应保持在5C以上，否则应采取措施或 停止生产。若室温接近零度时，应将水压机及其附属设备所有管道中的水全部排出。 9.各种消防器材和工具应按消防规范设置和维护，其安放地点周 围不准堆放其他物品。 10.易燃品、化学品必须分类妥善存放。严禁放在加热炉和热锻件 附近或高压水泵房内。 b. 对设备的安全技术要求 1.设备应具有保险装置，以免由于超负荷或其他技术原因造成设 备事故和损坏。如模锻锤设有保险汽缸；热模锻压力机、平锻机有摩擦圆盘式保险装置；液压设备有安全阀和限位开关等。 2. 设备应有防护装置，以免事故的发生。如设备的运转部分必须设 置防护罩；对于高温辐射处应设置隔热板；脚踏开关应设置防护板等。 3.设备应具有信号装置和危险牌示，以警告工人预防危险的发生。 信号装置有颜色信号，声音信号及指示液位、压力、温度的各种仪表。 危险牌示有“危险触电”不准合闸”、“不得触摸”、“有人在 此工作”等警告牌示。

铸造车间安全技术操作规程

铸造车间安全技术操作 规程 Hessen was revised in January 2021

安全技术操作规程 (铸造) XXXXXXXXXXXX公司

“劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程” 摘自《中华人民共和国劳法》 从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。 从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 人业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。 摘自《中华人民共和国安全生产法》

目录·安全生产守则 ·安全生产恶性违规行为的认定条款·铸造安全技术操作规程 一、熔炼工部 （一）熔炼工 （二）打修炉操作工 （三）熔炼维修电工、钳工 （四）修包操作工 （五）熔炼工部搬运、辅助工 （六）熔炼工部铁水叉运工 二、制芯工部 （一）热芯盒射芯机制芯工 （二）组芯工 （三）修芯工 （四）制芯维修电工、钳工 （五）制芯搬运、辅助工 三、造型工部 （一）自硬砂造型工

（二）手工浇注工 （三）造型线维修电工、钳工（四）造型线搬运、辅助工四、清理工部 （一）手工清理工 （二）抛丸清理工 （三）砂轮机浇口磨削工（四）清理线维修电工、钳工（五）清理线搬运、辅助工（六）铸件检查工 （七）车间把关员 五、电工安全操作规程 六、钳工安全操作规程 七、砂轮机安全操作规程 八、手持电动工具安全操作规程 九、切割机安全操作规程 十、电焊工安全操作规程 十一、叉车安全操作规程 附：触电急救知识

车间安全生产管理制度范本｜车间安全生产管理制度范文.doc

【个人简历范文】 安全生产管理是指对安全生产工作进行的管理和控制。企业主管部门是企业经济及生产活动的管理机关，按照“管生产同时管理安全”的原则，在组织本部门、本行业的经济和生产工作中，同时也负责安全生产管理。现在，就来看看以下三篇车间安全生产管理制度吧! 车间安全生产管理制度范本 一、目的 确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产; 适用范围 适用于装配车间所有管理员、装配工。 二、职责 1、生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定; 2、生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核; 三、工作程序 1、严格按照6s管理要求执行。 1 现场整理 效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。 2 现场整顿 a、有物必有位生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类; 分类必标识状态标识齐全、醒目、美观、规范; b、工件定置根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。 c、工位器具定置确定工位器具存放位置和物流要求 d 、工具箱定置工具箱内各种物品要摆放整齐。 3 现场清扫与清洁

车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必 (文章转贴自实用工作文档栏目) 须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。 4 素养 a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。 b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。 5安全 a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。 b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。 1 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。 2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。 3 各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。 4 装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。 5 各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。 四、其他 1、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。 2、下班时必须做到切断电源、水源和火源。 3、本规章制度自公布之日起执行!

冲压车间安全操作注意事项(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 冲压车间安全操作注意事项(最 新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

冲压车间安全操作注意事项(最新版) 一．使用前检查： １.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。 １.２．检查模具安装是否良好无异状。 １.３．检查离合器是否为脱离状态。 １.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。 １.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。 二．开车步骤： ２.１．主马达启动：打开操作电源，押下主马达启动按钮使马达运转于正常迴转状态，并注意运转时是否发出杂音现象及飞轮迴转是否正常。 ２.２．运转方式选择：依作业上需要本冲床可选择为，手动、

单次行程、连续行程、运转方式，将主马达停止按钮押下即可作手动运作，操作将马达启动按钮押下，即可作单次行程，连续行程之动作操作。 ２.３．操作方法选择：依作业上需要本冲床可选择为手动操作，脚踏操作、双手操作、手动操作时，将离合器结合用手攀动飞轮，使冲床运转；将电盘上的选钮扳于脚踏位置时，即可用脚踏操作器使冲床运转；将操作选钮扳于双手操作位置，则用双手押下操作按钮即可操作。 ２.４．手动运转操作：押下主马达停止按钮，用手将操作器上的拉杆拉下，凸轮回转一个角度离开键尾，使离合器结合再用手攀动飞轮致使冲头作寸动式运动。 ２.５．脚踏运转操作：将运转选钮置于“脚踏”位置，用脚压下脚踏开关立即离开由刚性离合器使冲床作单次行程冲压，如不离开则作连续行程冲压。 ２.６．双手运转操作：将运转选钮置于“双手操作”位置，用双手押下左，右按钮后，立即放开此时冲床作单次行程，若不放开

锻造工艺质量控制规范

锻造工艺质量控制规范 1 主题内容与适用范围 本标准规定了对锻造工艺进行全过程质量控制的通用原则和要求。 本标准适用于锻造车间的锻造工艺质量控制。 2 引用标准 GB 12361 钢质模锻件通用技术条件 GB 12362 钢质模锻件公差及机械加工余量 GB 13318 锻造车间安全生产通则 GB/T 12363 锻件功能分类 JB 4249 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差 JB 4385 锤上钢质自由锻件通用技术条件 JB/T 6052 钢质自由锻件加热通用技术要求 JB/T 6055 锻造车间环境保护导则 3 锻件分类 本标准质量控制所涉及的锻件分类按GB/T 12363 执行。 4 环境的控制 锻造厂的工作环境包括厂房地面、天窗、温度、通风、照明、噪声、通道、管道以及坯料、锻件和工夹模具的存放等均应按GB 13318 第3 章和JB/T 6055 第3、4 章的要求和国家的有关法规、法律制订本企业的具体实施要求。 5 设备、仪表与工装的控制 5. 1 设备、仪表

5. 1. 1 各类设备必须完好,并有操作规程和维修、检定制度。 5. 1. 2 各类在用主要设备必须挂有完好设备标牌,并有检验有效期及下次检定日期。不合格设备及超过检定合格有效期的设备必须挂“停用”标牌。 5. 1. 3 设备的控制系统及检测显示仪表应定期检查,确保仪表和其精度的显示数值准确。 5. 1. 4 加热设备的温度显示及测点布置应正确反应加热区炉温及炉温均匀性。 5. 1. 5 所用设备都必须建立档案,其具体内容包括 a. 设备使用说明书 b.台时记录 c.故障记录 d.修理记录 e. 历年检定报告及检定合格证。 5. 2 模具及其他工装 5. 2. 1 新模具应按模具图的要求制造,检验合格后进行试模,确认达到设计、制造要求后方可投入生产。 5. 2. 2 在每批锻件生产结束时,应将锻造的尾件上打标记并经检验尺寸合格后,模具方可返库继续使用。 5. 2. 3 锻造所用工具,必须按工艺文件的规定选用,并经检查完好方可使用。 5. 2. 4 每套模具(含预锻模、切边模等)必须建立“模具履历表”,并建

冲压车间安全操作注意事项

仅供参考[整理] 安全管理文书 冲压车间安全操作注意事项 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页

冲压车间安全操作注意事项 一．使用前检查： １.１．开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。 １.２．检查模具安装是否良好无异状。 １.３．检查离合器是否为脱离状态。 １.４．检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。 １.５．推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。 二．开车步骤： ２.１．主马达启动：打开操作电源，押下主马达启动按钮使马达运转于正常迴转状态，并注意运转时是否发出杂音现象及飞轮迴转是否正常。 ２.２．运转方式选择：依作业上需要本冲床可选择为，手动、单次行程、连续行程、运转方式，将主马达停止按钮押下即可作手动运作，操作将马达启动按钮押下，即可作单次行程，连续行程之动作操作。 ２.３．操作方法选择：依作业上需要本冲床可选择为手动操作，脚踏操作、双手操作、手动操作时，将离合器结合用手攀动飞轮，使冲床运转；将电盘上的选钮扳于脚踏位置时，即可用脚踏操作器使冲床运转；将操作选钮扳于双手操作位置，则用双手押下操作按钮即可操作。 ２.４．手动运转操作：押下主马达停止按钮，用手将操作器上的拉杆拉下，凸轮回转一个角度离开键尾，使离合器结合再用手攀动飞轮致使冲头作寸动式运动。 ２.５．脚踏运转操作：将运转选钮置于脚踏位置，用脚压下脚踏开关立即离开由刚性离合器使冲床作单次行程冲压，如不离开则作连续 第 2 页共 6 页

行程冲压。 ２.６．双手运转操作：将运转选钮置于双手操作位置，用双手押下左，右按钮后，立即放开此时冲床作单次行程，若不放开双手冲压则作连续行程。 ２.７．无负荷试冲：按照上述（２．４－２．６）项操作要领，试冲无异状后方可放置胚料实施负荷试冲。 ２.８．负荷试冲：试冲数次，若一切正常则可正式作业。 三．使用中应注意事项： ３.１．运转作业： ３.１.１．手动运转用于合模等需冲头断续运动之场合；单次运转行程为使用试冲或单模冲压作业；连续行程运转则用于高效率作业。 ３.１.２．使用单次行程运转时，应注意作业安全，在选用脚踏操作时随时要保持警觉状态，以免造成不必要的损失。 ３.１.３．操作者切勿以疲劳或浮燥的心情从事作业，应适当地休息以保证作业时的安全。 ３.１.４．作业时如手需伸入模具内操作时，应选用双手操作，必要时须配置安全装置和手动工具确保作业安全。 ３.１.５．如需２人以上共同作业时，彼此要配合切勿同时操作以免造成意外事故。 ３.２．模具高度调整： ３.２.１．合模之后使用手动运转操作，使冲头至下死点位置，检查作业时模具高度是否适当。 ３.２.２．手动调整：鬆开冲头上方固定螺丝，开口扳向左或右使冲头上升或下降，调至适当高度后将冲头上各螺丝锁紧以固定作业之高 第 3 页共 6 页

铸造车间安全生产守则

铸造车间安全生产守则 1、“安全生产，人人有责”。公司员工必须坚决贯彻执 行"安全第一,预防为主"的方针,牢固树立法制观念,认真学习《劳动法》、《安全生产法》、《职业病防治法》，严格执行党和国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生的政策、法规，遵守《安全技术操作规程》和公司各项安全生产规章制度。 2、新入公司及变换工种员工未经三级安全教育（公司 级、车间级、班组级）或考试不合格者，不准上岗。特种作业（电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶等）人员，须经专业安全培训并考试合格，持“特种作业操作证”作业。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领入厂。 3、进入车间,按规定穿戴好防护用品。扣紧衣领、下摆，袖口；要把长过颈部的发辫放入帽内；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋；不准赤脚赤膊；不准穿短裤、裙子；不准系领带或围巾。操作旋转机床时严禁戴手套或敞开衣袖；高速切削时要戴防护眼镜。尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。在能引起爆炸的场所，不准穿易集聚静电的服装。

4、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作。 5、严禁酒后进入工作岗位。工作中应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；两人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥，指挥信号不明或未理解信号含义绝不乱操作；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。 6、凡运转的设备，不准跨越。不准横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位。不得用手拉、嘴吹铁屑。不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整、检查、清扫设备。装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关机。不准无罩或敞开防护罩开车，不准超限使用设备机具。工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。 7、修理机械、电气设备在进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，其他人员禁止摘牌合闭。一切动力开关在合闭前应细心检查确认无人检修时方准合闸。 8、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零（地）装置并保持其连续性。非

冶金铸造企业安全生产责任制

涉县兆隆冶金铸造有限公司 安 全 生 产 责 任 制 编制： 批准： 日期：

目录 安全生产责任制度 (2) 安全生产管理机构安全生产责任制 (3) 公司安全生产领导小组职责 (3) 各级人员安全生产责任制 (3) 法人代表安全生产责任制 (3) 总经理安全生产责任制 (5) 安全厂长安全生产责任制 (6) 生产厂长安全生产责任制 (7) 设备厂长安全生产责任制 (8) 安全科长安全生产责任制 (9) 办公室主任安全生产责任制 (11) 设备科长安全生产责任制 (12) 质检科长安全生产责任制 (13) 化验室主任安全生产责任制 (14) 供销科长安全生产责任制 (15) 财务科长安全生产责任制 (16) 保卫科长安全生产责任制 (17) 人事劳资科长安全生产责任制 (18) 安全科安全员安全生产责任制 (19) 车间主任安全生产责任制 (21) 车队队长安全生产责任制 (22) 工段长安全生产责任制 (23) 班、组长安全生产责任制 (24) 员工安全生产责任制 (26) 各职能部门安全生产责任制 (27) 安全科安全生产责任制 (27) 办公室安全生产责任制 (29) 设备科安全生产责任制 (30) 质检科安全生产责任制 (31) 化验室安全生产责任制 (32) 供销科安全生产责任制 (33) 财务科安全生产责任制 (34) 保卫科安全生产责任制 (35) 人事劳资科安全生产责任制 (36) 生产车间安全生产责任制 (37) 车队安全生产责任制 (39)

安全生产责任制度 一、目的 为了加强安全生产管理工作，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，建立健全安全生产责任制度，明确各岗位的责任人员、责任内容，落实全员安全生产责任。搞好安全生产，实现“五个为零”(工亡事故为零，重伤事故为零，重大火灾爆炸事故为零，重大设备事故为零，职业危害事故为零)，促进生产持续发展，根据“管生产必须管安全”的原则，特制定本制度。 二、适用范围 1、本公司各级管理人员和员工以及来厂从事各种作业的外来单位或人员，都要遵守本制度，各部门、作业区应根据本制度的要求制定适应本单位的安全生产责任制细则，并认真贯彻执行。 2、公司各级管理人员、工程技术人员以及每个员工都应认真学习、贯彻国家的安全生产方针、政策、法令、规程和厂内的各项安全管理制度，任何人不得以任何借口违反或不执行。 3、建立以公司董事长、总经理全面负责、各单位、各部门齐抓共管的安全工作领导体制，实行全员安全自主管理。各单位负责人对本单位的安全工作负第一责任，各部门的专业技术人员对所负责的专业及分管的作业负有安全管理责任。

XXXX铸造项目安全预评价

前言 在我国西部地区，装备制造业是发挥资源优势、促进经济发展的重要支柱产业之一，是西部地区的优势发展行业，能源消耗有保障，资源利用可就近转移并增加附加值，可带动产业链快速发展。国家西部大开发战略推动了一大批老企业发展进步，催生了诸如铸件生产在内的新型工业企业的配套发展。 XX是西北工业重镇，机床制造工业基地雄厚且规模较大，对各类型优质铸件配套需求强烈。据估计XX市装备制造业铸锻件市场年需求量在10万t以上，而目前的配套生产能力不足5万t，并且锻造行业发展水平同本地区工业水平不相匹配，产能严重不足与市场需求较大形成巨大缺口，需要靠外省市区提供配套支撑才能完全满足市场需求。XX工业迫切需要建设铸造生产基地，提高铸件生产工艺水平，增强对机床制造产业的配套服务规模。 为此，XX有限公司为了保障机床核心业务的发展实施了XX建设项目。2010年10月，XX有限公司委托XX编制完成了《XX建设项目可行性研究报告》。 为了使项目建成后符合我国有关劳动安全卫生法律、法规及相关安全技术标准的要求，依据《中华人民共和国安全生产法》、陕西省关于建设项目安全设施“三同时”的有关要求，XX有限公司委托XX 依据可行性研究报告进行本项目的安全预评价工作。评价机构接受委托后，立即组成评价组赴拟建场地进行实地踏勘，认真查阅了可行性研究报告、有关技术资料及图纸，并听取了XX有限公司关于项目建设内容、相关工艺过程的介绍。在广泛收集有关安全评价资料的基础上，评价人员认真分析了项目可能存在的主要危险、有害因素以及所采取的安全对策措施，运用适当的安全评价方法进行了分析评价，提

出了补充的安全对策措施建议，并按照AQ8001《安全评价通则》和AQ8002《安全预评价导则》的要求，编制了本项目的安全预评价报告。

《打火机生产安全规程》

打火机生产安全规程 目次 前言 引言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4对厂址的安全要求 5对厂区布置的安全要求 6对厂房的安全要求 7对供配电的安全要求 8对车间布置的安全要求 9对作业环境的安全要求 10对打火机生产工艺的安全要求 11对设备、模具的安全要求 12对贮存、包装、运输的安全要求 13安全操作规程 14安全管理、检查和教育 前言 本标准的全部技术内容为强制性。 本标准由国家安全生产监督管理局提出。 本标准由国家安全生产监督管理局归口。 本标准起草单位：机械工业规划研究院。 本标准主要起草人：王正格、于俊祥、惠明、石玉田、梅国威。

引言 为加强打火机行业安全管理，促进打火机行业技术进步，改善打火机行业职业安全健康状况，特制定本标准。 打火机是一种小型取火工具，在人们日常生活中普遍使用，在生产、科研、服务领域也普遍使用。因此，打火机生产安全的基本概念，不仅应包括生产、贮存、运输过程中的安全，而且应包括使用过程中的质量安全。 由于金属外壳可充气打火机（以下简称金属打火机）和汽油打火机与一次性打火机（包括可充气塑料外壳打火机）的结构、注气量、生产工艺不同，且生产规模远小于一次性打火机。因此，在厂址、厂区布置、厂房和车间布置等方面对金属打火机和汽油打火机生产企业与一次性打火机生产企业分别提出安全要求。 1范围 本标准规定了打火机生产企业厂址、厂区布置、厂房、车间布置、生产工艺、设备和模具、打火机贮存和运输等方面的安全要求与规则。 本标准适用于所有打火机生产企业。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2894安全标志 GB/T4064电器设备安全设计导则 GB5083生产设备安全卫生设计总则 GB/T8176冲压车间安全生产通则 GB10434作业场所局部振动卫生标准 GB12266机械加工设备一般安全要求 GB12463危险货物运输包装通用技术条件 GB12801生产过程安全卫生要求总则 GB/T13379视觉工效学原则室内工作系统照明

铸造车间安全生产通则

铸造车间安全生产通则 铸造车间安全生产通则 标准名称：铸造车间安全生产通则 GB 13318-91 标准编号： GB 13318-91 标准正文： General rules to safety production of forge 国家技术监督局1991-12-13批准1992-10-01实施 1 主题内容与适用范围 1.1 本标准规定了锻造车间作业环境、人员、生产设备的安全卫生的一般原则和要求。 1.2 本标准适用于锻造车间(含公称压力为25 000kN及其以下的液压机车间，专业锻造厂，全能厂的锻造车间、工段、工部或小组，以下文中统称车间)。 2 引用标准 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 6067 起重机械安全规程 GB 4387 工业企业厂内运输安全规程 GB 2893 安全色 GB 2894 安全标志 GB 8196 机械设备防护罩安全要求 GB 4053.1 固定式钢直梯 GB 4053.2 固定式钢斜梯 GB 4053.3 工业固定式防护栏杆 GB 4053.4 工业固定式钢平台 GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范 TJ 36 工业企业设计卫生标准

TJ 34 工业企业照明设计标准 TJ 231(三) 机械设备安装工程施工及验收规范 JB 3350 机械压力机安全技术条件 JB 4203 锻压机械安全技术条件 3 作业环境 3.1 一般要求 车间应为操作者创造和提供一个符合TJ 36要求的作业环境。 3.2 厂房、地面、墙壁和天窗 车间厂房应采用不可燃材料建成，厂房高度和宽度应符合车间设计要求。地面应由坚固的材料做成，能承受炽热金属，并且具有平而不滑的地面。厂房、地面、墙壁和天窗必须经常维护，以保证安全卫生的工作环境。 3.3 温度 车间在冬季应采取保温措施。车间内夏季温度超过35℃时，应采取有效的降温措施，在高温工作区需要设置局部送风装置，送风的平均风速应小于5~7m/s，不得将车间的有害物质吹向人体。 3.4 通风 室内工作区域应有良好的自然通风。在生产过程中产生对身体有害的烟气、蒸汽、其他气体或灰尘的地方，如果空气的自然循环不能带走，必须装设通风机、风扇或其他有足够通风能力的设备，并应进行维护和保养。 3.5 照明 机械设备布置应利用自然光源，以便有足够的光线照射。在自然光不充足的情况下，应提供局部照明，但应避免直接的或反射的强光和阴影(包括移动阴影)进入操作者的视野。车间的一般照明应不低于45lx。其他要求应按照TJ 35的有关规定执行。 3.6 噪声 车间噪声应小于90dB(A)。当大于90dB(A)时，必须采取有效措施消减噪声。当采取措施仍不能控制噪声时，应采用个人防护用品，如耳塞、耳罩等或者适当减少接触噪声的时间。 3.7 设备布局 设备之间应留有足够的间距，以利毛坯、锻件和废料的临时存放，机器的安放位置不得使操作者站在通道上工作。新建厂房的设备布置应遵照工厂设计平面布置的有关规定。扩建和改建时也应符合平面布置的有关要求。 3.8 通道

铸造车间安全生产守则(精编版)

铸造车间安全生产守则 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

铸造车间安全生产守则 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1、安全生产, 人人有责。公司员工必须坚决贯彻执行”安全第一,预防为主”的方针,牢固树立法制观念,认真学习《劳动法》、《安全生产法》、《职业病防治法》, 严格执行党和国家有关安全生产、劳动保护、职业卫生的政策、法规, 遵守《安全技术操作规程》和公司各项安全生产规章制度。 2、新入公司及变换工种员工未经三级安全教育（公司级、车间级、班组级）或考试不合格者, 不准上岗。特种作业（电气、起重、金属焊接、厂内机动车辆驾驶等）人员, 须经专业安全培训并考试合格, 持特种作业操作证作业。外来参观学习人员, 亦应接受安全教育并由有关人员带领入厂。 3、进入车间,按规定穿戴好防护用品。扣紧衣领、下摆, 袖口；要把长过颈部的发辫放入帽内；不准穿脚趾及脚跟外露的凉鞋及拖鞋；不准赤脚赤膊；不准穿短裤、裙子；不准系领带或围巾。操作旋转机床时严禁戴手套或敞开衣袖；高速切削时要戴防护眼镜。尘毒作业人员在现场工作时, 必须戴好防护口罩或面具。在能引起爆炸的场所, 不准穿易集聚静电的服装。 4、操作前, 应检查设备或工作场地, 排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作。 5、严禁酒后进入工作岗位。工作中应集中精力, 坚守岗位, 不准擅自把自己的工作交给他人；两人以上共同工作时, 必须有主有从, 统一指挥, 指挥信号

注塑车间安全生产教程

注塑车间安全生产教程 一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。 3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制），未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。 4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。 5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。 6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。 7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a．打开前安全门b．取

出产品和料杆c．关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。4、发生紧急事件（人身事故，设备、模具突然发出异常响声）时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有异常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。a．注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。b．异常动作：除第一条款列出的动作之外的动作。8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。10、保证设备及设备

安全生产冲压车间安全生产通则GBT

冲压车间安全生产通则 GB／T 8176—1997代替GB 8176—87 General ｒules to safetyproduction of ｐressing shop 1范围 本标准规定了金属冲压车间安全生产的一般方法、要求和准则。在人身保护方面，本标准兼有工业卫生的内容，规定了提供符合劳动卫生，保障劳动者人体健康的生产环境和条件。 本标准适用于所有企业(含外资企业或中外合资企业)的新、老冲压车间的设计、施工安装、验收和其在实施生产时的安全技术及其管理。 2引用标准 下列标准［见附录A(标准的附录)］所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用附录A所列标准最新版本的可能性。 3定义 本标准采用下列定义。 3.1工厂ｗｏｒｋｓ，ｆａｃｔｏｒｙ 使用压力机冲制或装配冲压零(部)件的生产单元，本标准中的“工厂”一词，具有特定含义，可指企业的总负责者，也可指企业中某一部门的负责人员。3.2车间ｓｈｏｐ，ｗｏｒｋｓｈｏｐ 工厂的一个组成部分，本标准中的“车间”一词，泛指采用压力机械，必须执行本标准的生产单元，它可能是独立的工厂(工场)，也可能是车间(工部或工

3.3工作地ｗｏｒｋｆｌｏｏｒｉｎｇ 工作位置及其周围的场地，泛指车间地面。 3.4.工艺设备平面布置ｌａｙｏｕｔｏｆｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔ 车间内压力机和其他生产及辅助设备按照工艺流程和生产区域的组织和排列。 3.5工位ｐｏｓｉｔｉｏｎｏｆｗｏｒｋ 操作者工作时所占据的空间范围。 3.6工位器具ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓｏｆｐｏｓｉｔｉｏｎ 为工位服务的器具，如盛放毛坯、工件或废料的料架、料台、料箱及托盘等。 3.7操作工ｏｐｅｒａｔｏｒ 是指操作压力机和其他生产或辅助设备的工人，泛指生产工人。 3.8辅助工ｈｅｌｐｅｒ 指协助或帮助操作者进行工作的工人。 3.9冲压工ｓｔａｍｐｉｎｇｗｏｒｋｅｒ 操作压力机（剪切机除外）并完成冲压工序的工人。 3.10剪切工ｓｈｅａｒｉｎｇｗｏｒｋｅｒ 操作剪切机并完成切料工序的工人。 3.11操作危险区ｐｏｉｎｔｏｆｏｐｅｒａｔｉｏｎ 操作者工作时可能受到伤害的区域，这个区域是指在压力机上安装调试冲模（或剪切刀片），对放置的材料进行剪切、冲孔、成形或组装等的零部件加工的

铸造车间各类管理制度 全

铸造车间管理和奖惩制度 一、现场管理制度 1、遵守上班时间，严禁迟到、早退，请假提交请假条，特殊情况来不及的必须电话联络。 2、上班时必须服从工作安排，听从调度，圆满完成工作任务。 3、工作任务实施时，必须认真执行工艺操作规程，严禁违反和擅自改变工艺制度，遇到疑问要请示。 4、上岗时必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工的长发和饰物应符合安全作业要求。 5、工作时遇到劳动工具、起吊设备、生产资料调配冲突时应相互谦让，服从调配。 6、禁止消极怠工、旷工, 严禁酒后上班。 7、上班时间不得无故窜岗或打扰他人，工作时间严禁打闹聚堆聊天。不准做与本职工作无关的事务。 8、提倡厉行节约，反对浪费资源。 9、爱护公共环境，保持车间清洁有序，不乱扔果皮纸屑、烟蒂和其它废弃杂物。 10、语言文明，举止文雅大方，待人热情礼貌，不大声喧哗和讲粗话。 二、岗位责任制 1、造型工 ﹙1﹚按作业工票领取自己所需模样，认真检查核对，明确任务，熟悉造型工艺，做到不掉瓜台、活块和垫板，模样必须在平板上造型，并刷好脱模剂，作好造型前的准备。如有疑问必须向相关负责人员提出。 ﹙2﹚造型工在造型过程中，按模样的工艺要求，选择合适的工装，确 定浇冒口的位置和尺寸，冒口高度不准超过250mm，严禁一箱多铸。 ﹙3﹚造型工在造型过程中，模样周围的型砂应舂紧实，根据砂型的硬化情况选择合适的起模时间，应在铸型完全硬化前及时将模样起出，避免因砂型硬化时间过长失铸才网https://www.wendangku.net/doc/b79782629.html,我们只为铸造行业提供专业求职招聘服务。 1

去退让性而损坏模样。 ﹙4﹚造型工要爱护模样，严禁随意敲打模样。在造型完成后，必须将模样清理干净，并检查是否完好，归还到指定位置，若有损坏，告知产前安排修理。 ﹙5﹚合箱前，造型工要认真检查砂型砂芯，如发现有掉砂、垮砂及型面不平的一定要先进行修补及磨平后再交配砂工刷涂料，严禁将带有缺陷的铸型合箱。 ﹙6﹚合箱时，必须保证上箱的浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔畅通，无堆积堵塞。 ﹙7﹚合箱过程中，班长应根据铸型的大小和浇铸的需要，视车间场地，安排班员将铸型统一摆放成排，留出通道，便于浇铸和堵水。 ﹙8﹚合箱后要泥好箱，杜绝跑水，在砂箱明显处标明铸件牌号、重量和编号。﹙9﹚开炉时，压铁人员应根据产品的重量和尺寸，选择合适的压铁，压铁要平衡，尽量压在箱档上并且便于浇铸和补缩，能使用卡子的一定要使用卡子。 ﹙10﹚开炉过程中，浇注人员、大炉工、行车工和辅助人员都必须听从开炉总指挥的各项指令（如：快浇、慢浇、收包、暂停、补缩、盖砂和回水等），要积极配合，协调一致。 ﹙11﹚浇注时，总指挥应根据铸件的重量和浇包的容量进行准确估水，并且承担因估水不当而产生废品的责任。 ﹙12﹚回水回在“球化用压板模”、“回水模”或指定位置。 2、配砂工 ﹙1﹚配砂工应根据铸型的大小配制用砂，并根据型砂温度和环境温度及时调整好固化剂酸值和比例，在生产中不断总结经验，提高技术，确保型砂质量，避免因配制型砂不合格而造成铸型报废。 ﹙2﹚配砂工应提前12小时配制涂料，涂料的浓度要合适，搅拌要均匀。刷涂料前应检查铸型有无缺陷和是否干净，拒绝给没有修整好的铸型刷涂料。刷涂后应检查是2 铸才网https://www.wendangku.net/doc/b79782629.html,我们只为铸造行业提供专业求职招聘服务。

铸造车间安全生产责任制详细版

文件编号：GD/FS-1685 （管理制度范本系列） 铸造车间安全生产责任制 详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

铸造车间安全生产责任制详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、车间主任安全职责 车间主任是铸造车间安全生产的第一负责人，对铸造车间安全生产全面负责 （1）认真贯彻执行公司（厂）发布的有关安全生产的方针、政策、条例和规定。 （2）在日常工作中，要求生产技术、安全、设备分管领导在生产工作中牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，督促他们在各自的职责范围内，认真搞好安全生产管理，并检查指导他们的工作。 3（3）经常听取分管安全、机修及安全员的工作情况汇报，并解决他们职责范围内难以解决的问题。

（4）建立、健全本车间安全管理体系，配备完善的安全防护设施及护品，充分发挥车间和班组安全员的作用，并保持相对稳定。 （5）确保必要的安全投入，为车间职工营造健康、安全的工作环境 （6）定期召开安全生产工作会议，分析安全生产动态，及时解决安全生产中存在的主要不得问题。 （3）组织、监督安全员、区域管理人员和班长开展消除隐患，预防事故的安全生产大检查，对查出的问题要及时研究，落实责任，按期解决，有计划组织有关人员学习安全生产方针和安全知识，对安全工作中有贡献的职工进行表扬和奖励，对漠视安全行为有权进行批评和处罚。 （5）安全员对铸造车间的安全生产情况定期向车间主任汇报，并积极宣传安全文明生产，不违章进

冲压车间安全操作注意事项范本

工作行为规范系列 冲压车间安全操作注意事 项 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-23521冲压车间安全操作注意事项 Precautions for safe operation in stamping workshop 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一.使用前检查: 1.1.开机前应先将各运动部位充分给予润滑油，并应详细检查。 1.2.检查模具安装是否良好无异状。 1.3.检查离合器是否为脱离状态。 1.4.检查手工具，小零件及其他不必要的物品是否确实移离工作台或冲模附近。 1.5.推上总电源开关，查看操作电源灯是否点亮。 二.开车步骤: 2.1.主马达启动:打开操作电源，押下主马达启动按钮使马达运转于正常迴转状态，并注意运转时是否发出杂音现象及飞轮迴转是否正常。 2.2.运转方式选择:依作业上需要本冲床可选择为，手

动、单次行程、连续行程、运转方式，将主马达停止按钮押下即可作手动运作，操作将马达启动按钮押下，即可作单次行程，连续行程之动作操作。 2.3.操作方法选择:依作业上需要本冲床可选择为手动操作，脚踏操作、双手操作、手动操作时，将离合器结合用手攀动飞轮，使冲床运转;将电盘上的选钮扳于脚踏位置时，即可用脚踏操作器使冲床运转;将操作选钮扳于双手操作位置，则用双手押下操作按钮即可操作。 2.4.手动运转操作:押下主马达停止按钮，用手将操作器上的拉杆拉下，凸轮回转一个角度离开键尾，使离合器结合再用手攀动飞轮致使冲头作寸动式运动。 2.5.脚踏运转操作:将运转选钮置于“脚踏”位置，用脚压下脚踏开关立即离开由刚性离合器使冲床作单次行程冲压，如不离开则作连续行程冲压。 2.6.双手运转操作:将运转选钮置于“双手操作”位置，用双手押下左，右按钮后，立即放开此时冲床作单次行程，若不放开双手冲压则作连续行程。 2.7.无负荷试冲:按照上述(2.4-2.6)项操作要领，试冲