钢骨混凝土梁式结构转换层施工技术

8环保措施

基坑内应有足够的照明、通风和排烟设施，保证基

坑工作面的照明度及基坑内的空气质量；易于引起粉尘的细料或松散料运输时应用遮盖物覆盖。

9效益分析

广州名盛广场工程地下室采用该技术，大大缩短

了工期，有效减少了对周围环境的不利影响，基坑的安

全性得到了最大保证；同时又节省了大量的挡土临时支撑构件，其中减少三道支撑，就已经节省投资800万元，采用柱支式地下连续墙技术大量减少了施工困难的入岩段工程量，直接节省工程费用达600万元，综合经济效益达1400万元。

采用该技术后，施工进度的加快使发展商减少了支出，同时地面以上结构的同步施工增强了投资者的信心并增加了物业销售金额。

1工程概况

广交会琶洲展馆二期工程为一期工程的延续，总

建筑面积约39万m 2，包括3层主展厅、4层行政会议中心等功能区域，建筑物高度39．58～43．5m ，采用现浇钢筋混凝土框架结构。行政会议中心位于西北侧展厅顶部20．000m 标高处，约1．5万m 2，为扭曲弧形结构，形如蛋卷，剖面呈椭圆形。行政会议中心位于15．950m 标高层及19．880m 标高层采用钢骨混凝土梁，其截面尺寸分别为800mm×1500mm ，800mm×1800mm ，内设

收稿日期：2009-11-24

作者简介：萧俭广（1976－），男，广东广州人，广州工程总承包集团有限公司项目经理，e－mail ：guang2188＠126．com．

钢骨混凝土梁式结构转换层施工技术

萧俭广

（广州工程总承包集团有限公司，510310，广州）

摘要：根据转换层的功能特点和要求，结合广交会琶洲展馆二期工程，介绍了钢骨混凝土梁式结构转换

层的施工技术措施，主要包括钢骨混凝土梁的安装、模板支撑系统的选择、混凝土浇筑等内容和施工要点。

关键词：转换层结构；钢骨混凝土梁；混凝土浇筑；模板支撑系统中图分类号：TU 375．1

文献标识码：B

文章编号：1000-4726（2010）02－0117－04

CONSTRUCTION TECHNIQUE OF STEEL－REINFORCED CONCRETE BEAM

STRUCTURE TRANSFER FLOOR

XIAO Jian－guang

（Guangzhou Engineering Contractor Group Co．，Ltd．，510310，Guangzhou ，China ）

Abstract:Introduces the construction technique and

measures of steel－reinforced concrete beam structure transfer layer ，according to the functional characteristics and requirements of the transfer floor and based on the Guangzhou Fair Pazhou Exhibition Hall phase －II ，mainly including the installation of steel －reinforced concrete beam ，selection of templet supporting system and concrete pouring ，as well as key points in construction．

Key words:transfer floor structure ；steel－reinforced concrete beam ；concrete pouring ；templet supporting

system

建筑技术Architecture Technology

!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

第41卷第2期2010年2月

Vol．41

No．2Feb．2010

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建筑技术第41卷第2期

Q345B钢板焊接成的工字钢梁，外包C40混凝土（图1）。钢骨混凝土梁支撑在结构圆柱上，工字钢梁伸进邻跨1／4跨。

2转换层施工特点

转换层施工涉及钢结构安装、脚手架与模板搭设、钢筋及混凝土浇筑等步骤，与常规转换层施工有一定差异，其工艺流程的确定涉及各工种的顺利衔接以及后续工种的操作空间，直接影响施工质量和进度。

钢梁构件高宽比大（1400／150≈9．3），安装时较易倾覆，需采用安全可靠的防倾覆措施；钢梁埋置于混凝土梁中间，梁顶面、底面的混凝土包裹厚度均为200 mm，安装时为避开底部钢筋，需设置“钢板凳”抬高钢梁，确保梁底混凝土振捣密实。

3主要施工要点及技术措施

3．1钢梁制作

钢梁为单面坡口焊，拼接采用自动埋弧焊、退焊法对称施焊。为尽量减小钢梁焊接后的变形和焊后残余应力，采用对称焊接，让钢梁受热点在整个平面内对称、分布均匀，避免钢梁因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。焊接完毕后须进行拼接焊缝全长超声波探伤，对不合格的焊缝用碳弧气刨法切除，对有裂纹的焊缝在裂纹两端50mm范围内进行清理，再进行补焊和检查。

考虑到焊缝收缩常常引起翼缘板弯曲甚至梁整体扭曲，须对钢梁的局部波浪变形和弯曲变形采取机械矫正或火焰矫正，使焊接变形基本控制在允许偏差范围内。在施工过程中应严格按照施工图纸对构件尺寸进行放样施工，构件制作完毕后对钢梁进行厂内预拼装，经检验确认尺寸无误和质量符合规范要求后才能发运到施工现场。

3．2钢梁现场安装

钢梁构件堆放场地应平整夯实，以保证构件能顺利进场和进行吊装作业。现场设置简易胎架，用于钢骨梁的拼装；利用QTZ250和QTZ80塔式起重机一次吊装到位或通过两台转运吊装现场拼接。

检查梁柱的安装轴线、安装底面处理并保证标高无误，预埋件埋设平面位置及标高是否符合设计要求，所有构件都应弹好安装准线并编号，以便吊装时能快速准确地对号安装。

钢梁吊装前，预先加固好脚手架，同时按钢梁位置安装梁底模板，将制作好的“钢板凳”放置在混凝土柱和混凝土梁模板上（图2），“钢板凳”应放置在模板下有钢管支顶的部位，钢梁用塔式起重机吊放至“钢板凳”上；钢梁穿过圆柱的，则在圆柱梁底标高设置钢板凳预埋件。为配合钢骨梁的安装，在梁底两侧用钢管搭设宽800mm的操作平台，并设安全护栏，以便构件（分段构件）的放置和高空焊接。

由于钢梁的高宽较大，为便于吊装，所以在钢梁的上翼缘焊接吊装耳板（图3），吊装耳板分别设置在距离端头的1／3处。吊装时采用两点绑扎，绑扎时吊索与水平线夹角应大于60°。钢梁的左右两边应各绑扎一道缆风绳，以便构件在空中的控制和定位调整。

吊装钢梁时，塔式起重机的提升速度应尽量不变，以保证钢梁平稳上升，

在起吊上升过程中用缆风

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2010年2月

绳控制、转动钢梁。当钢梁超过安装梁底30cm时停止吊升，起重机缓慢回转并对准安装准线，然后松钩，当钢梁离“钢板凳”10cm时应再次调整位置。当超过偏差要求时必须重新吊起和缓慢松钩，再次对准安装。

用吊线方法对钢梁进行垂直度检查，如有偏差则用缆风绳拉向相反方向直至钢梁垂直且安装偏差符合要求，再将钢梁与“钢板凳”焊接以达到初步固定。用缆风绳将钢梁朝两个方向拉紧来固定钢梁，并在钢梁面采用2覫48钢管与混凝土柱筋或平台钢管焊接，以防钢梁倾覆。

考虑到生产设备、构件运输、现场安装等情况，对钢梁采用分段制作，将第1段位置安装好后再吊装第2段，两段之间通过节点设计连接计算，采用易于高空焊接施工的对接节点和焊接坡口，以满足高空焊接的质量和安全要求（图4）。

3．3模板工程

3．3．1模板支撑系统

转换层的自重及施工荷载较大，如何解决转换梁自身及施工荷载的安全传递问题，是保证支撑系统有足够强度和稳定性的重要环节，将直接影响到结构安全、工程质量和施工成本。

转换层结构下层楼板的使用荷载为3．5kN／m2，不具备承受梁底荷载的能力。采取荷载传递法进行支模，利用转换层以下各楼层结构已形成的强度来分担转换层自重及施工荷载，同时设置满堂红钢管支架作为辅助卸荷构件，形成支撑系统完成转换层结构的施工，采取措施如下：（1）转换层体系支撑在第3层楼板上，为确保第3层楼板的质量安全，该层的顶梁模板及支撑系统不能拆除；（2）在部分脚手架已拆除的第2层，钢骨梁对应的区域应加设支撑系统，使其能承受由第3层楼面结构传递的转换梁荷载。

转换层模板支撑系统采用覫48×3．5钢管搭设，支撑系统立杆纵横间距按600mm×500mm设置，龙骨采用100mm×80mm方木，主龙骨间距600mm，次龙骨间距250mm。梁底模及侧模均采用18mm厚夹板，侧模竖肋间距为250mm，在梁中加设3～4排覫14对拉螺栓，竖距为450mm。在离地面20cm的位置设置扫地杆，用覫48钢管每隔1．65m步距纵横设置水平拉杆，并与顶板排架连结。梁下支模架立杆全部采用钢管架和U形托顶撑，板下支模架立杆采用钢管架。

每一排架立杆沿梁的长度方向满布剪刀撑，垂直于梁的长度方向每隔一道设置剪刀撑并与顶板排架立杆拉结，使梁排架与顶板排架连成整体，以增加稳定性。柱旁增设水平杆形成每步均环抱柱子的拉结做法，充分利用柱子的固定作用增加架体的整体稳定性。3．3．2模板安装

钢骨梁模板安装顺序：先安装梁底板，梁侧模安装待钢骨梁就位、梁钢筋绑扎完成后进行，模板纵横龙骨的间距严格按照设计图纸要求设置。

钢骨混凝土梁模板的对拉螺栓由于有钢梁腹板的阻隔无法后穿，所以采取在钢筋绑扎后与梁内腰筋的拉钩搭接焊的方式处理，梁侧筋对拉的孔位根据钢骨梁拉筋每隔450mm间距设置，以保证侧模对拉螺栓孔位的准确性。这样的处理既节省钢筋，又降低梁内穿管的应力集中，操作也很方便。

为了控制梁的截面和轴线位移，模板就位前在梁中部和上部各设一道模板限位筋，中部限位筋顶住腹板，在钢筋安装前与腹板点焊，上口限位筋顶住上翼缘板两侧进行点焊，以纠正钢骨梁在制作安装时的偏差，同时也可控制模板在浇筑混凝土时的侧移。

3．4钢筋工程

钢骨混凝土梁钢筋绑扎与模板安装及钢梁吊装应交错进行，绑扎顺序：支梁底模板→安装梁底筋→待钢梁安装完成后继续安装梁腰筋、面筋、箍筋及墙柱插筋。

钢骨梁结构的纵向受力钢筋按设计要求主要为

25和32钢筋，属粗直径钢筋，施工中采用“套筒直螺萧俭广：钢骨混凝土梁式结构转换层施工技术·119·

建筑技术第41卷第2期

纹钢筋机械连接技术”，同一截面受拉区接头数量不超

过50％。

钢筋绑扎时，在14竖向箍筋或钢骨梁上按设计

间距画线，确保纵筋绑扎位置正确。

考虑到梁与梁相交处的钢筋安装比较复杂，节点

处钢筋排数多且密集，不能采用常规方法施工，应按照

节点处钢筋排数顺序安装，先穿最底部钢筋，再穿另一

方向在该节点处的第二排钢筋，依次向上绑扎，在穿钢

骨梁钢筋时注意控制好钢筋间距，以便混凝土施工时

能正常下料，以确保混凝土密实。

在钢骨梁钢筋绑扎时每隔2m搭设钢管支撑，用以架立钢筋。待钢筋全部绑扎完毕，再安装梁侧垫块，在封模前将钢管支撑拆除，拆一段、封一段梁侧模。

由于钢骨梁纵筋较大，在梁与梁相交处以及梁柱接头位置将会造成梁底筋保护层过大，易引起混凝土开裂，所以在所有保护层厚度大于5cm的地方加设钢丝网片，预防梁底混凝土开裂。

钢骨梁钢筋骨架每次下落应在区域内均衡进行，下落高度不得超过50mm，避免因骨架倾覆、倾斜、变形而造成难以复位，甚至引发工伤事故。骨架下落就位后，用吊线检查梁钢筋骨架侧面、梁端头的垂直度，确保梁侧模位置符合要求。

3．5混凝土工程

合理选择混凝土的配合比，尽可能地减小水泥用量，降低水化热。拌制混凝土时采用“双掺技术”，在混凝土中掺加一定比例的粉煤灰、缓凝高效减水剂和UEA微膨胀剂，延缓混凝土水化热峰值的出现，抵消部分混凝土收缩应力，同时提高早期强度以增强混凝土的抗裂缝能力。

混凝土浇筑时应分两个方向同时进行，由一端开始用“赶浆法”推进，为避免因施工而导致的附加应力，混凝土宜一次性浇筑成功，以防止产生施工缝、冷缝，避免叠加梁的出现。

钢骨梁混凝土分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度应控制在500mm内。楼板交界处沉缩裂缝的控制采用将梁的混凝土分层浇捣、适时停顿的方法（停顿时间应使混凝土不产生冷缝），使混凝土下沉密实是一种避免沉缩裂缝的有效措施（图5）。

由于梁内钢筋密集，混凝土要从钢梁两侧对称下料，确保钢梁受力均衡，减少扭转。采用覫30振捣棒斜插入振捣，或用钢筋插针配合进行，以确保混凝土的浇筑密实，从而减少气泡。

由于梁及梁柱节点处的配筋非常密集，主梁截面较大。为避免混凝土出现裂缝，在混凝土的初凝后至终凝前（第2层混凝土覆盖前）进行第二次振捣，振捣时必须保证混凝土浇筑振捣的密实性，但又不能过振，以防胀模。

浇筑完毕的混凝土表面在初凝后至终凝前进行二次振捣、收光、压实抹面，以增强混凝土表面抗裂能力，减少表面裂缝。

为保证混凝土质量，对钢骨梁混凝土应进行温差控制，及时掌握混凝土的温度变化，采取相应降温措施，以防止有害裂缝的产生。在钢骨梁内埋设测温管，采用由“北京建工砼R技术发展中心”研制的JDC－2型电子测温仪进行测温，将混凝土内部与表面温差以及混凝土表面与大气温差控制在20℃以内，若温差超过25℃时要及时加盖塑料薄膜，或延缓拆除保温材料，以降低混凝土产生温差应力，避免出现裂缝。

混凝土浇筑终凝后必须立即覆盖湿润麻袋和薄膜并洒水养护，以保持混凝土梁表面湿润，养护应在14d 以上，钢骨梁模板要求在混凝土强度达到28d设计强度等级标准值后才可拆除。

4结语

钢骨混凝土结构涉及到混凝土和钢结构两个专业的紧密结合，转换层结构必然存在大跨度、重荷载的施工过程。本工程通过采取上述施工技术措施，钢骨梁混凝土的质量经检测满足设计要求，使转换层结构设计和施工方案取得良好效果，确保了结构施工的顺利进行和建筑功能的圆满实现。

参考文献

［1］唐兴荣．高层建筑转换层结构设计与施工［M］．北京：中国建筑工业出版社，2002．

［2］JGJ3－2002．高层建筑混凝土结构技术规程［S］．

［3］徐培福，黄小坤．高层建筑混凝土结构技术规程理解与应用［M］．北京：中国建筑工业出版社，2003．

［4］DBJ／T15－46－2005．广东省实施《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3－2002）补充规定［S］

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混凝土工程施工安全技术措施(最新版)

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混凝土工程施工安全技术措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 1、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加横楞顶支撑。 2、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。 3、浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。 4、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人 5、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。 6、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割

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⑴ 前期钢结构深化设计工作量大，对深化设计人员的经验和技术水平要求较高，要对节点的优化设计、施工、专业配合等考虑周全，否则会影响后续施工； ⑵组合梁、柱内及与其他结构相交部位，钢筋设置较多，尤其是节点部位比较复杂，空间狭小，钢筋加工复杂，绑扎不便； ⑶本工程主塔楼6层以上外框钢骨柱相对轴线双向倾斜内收，且组合梁、柱相交均存在夹角，为非正交，构件尺寸较大，钢结构测量定位及模板设计困难； ⑷土建分包和钢结构分包交叉施工紧密，在交叉流水施工中，容易忽视对方工艺，施工冲突较多，协调配合困难； ⑸组合结构目前尚未形成相应国家级的施工工艺标准及验收规范。 3、主要节点深化设计 在进行深化设计前，要重点仔细审核结构图纸，充分理解设计意图，对不合理的节点和对有利于施工的修改意见提交业主和原设计综合考虑。在进行钢结构自身的深化设计时，应与土建、机电、幕墙等单位技术人员充分沟通，根据工程合同要求和总体施工部署，充分考虑各专业施工工艺，合理选择连接节点，尤其重点要处理好钢骨梁柱钢筋和钢骨的连接节点。 3.1柱脚锚栓和钢筋节点处理 钢柱或组合钢柱生根的承台或者梁作为主受力构件，钢筋排布一般较密，尤其是当支座钢梁倾斜与钢柱相交或者钢柱坐落于梁梁相交节点或者梁柱相交节点部位时，钢结构深化时必须要考虑柱脚锚栓和钢筋排布关系，否则会给后续施工带来非常不利的影响。如发现锚栓和钢筋冲突后，则需对节点锚栓布置进行调整，满足锚栓和钢筋的合理排布，同时如柱脚板过大则需要设置二次灌浆层或开设灌浆孔等措施，确保柱脚板与混凝土接触密实。 本工程总计约有3000多根柱脚锚栓，规格较大，布置相对较密，在深化阶段对锚栓和钢筋位置关系做了一一放样核对，避免了很多影响施工的问题。现以主塔楼屋顶50米高钢桁架柱脚节点为例说明锚栓和钢筋的位置关系对施工的影响。见图2为结构图纸中给出的型钢混凝土梁与钢柱连接大样图，单从节点图中看不出存在的问题，但经过一一放样核对，发现柱脚锚栓位置和钢筋的排布及型钢位置均存在冲突，会造成后续无法施工。必须对柱脚锚栓或者梁钢筋位置予以调整，经过研究，对柱脚锚栓排布形式进行了调整，同时设置了灌浆透气孔，有

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高层建筑钢筋混凝土梁式转换层施工技术研究 摘要：随着城市建设的发展，很多高层建筑向多功能、多用途方向发展，由于 建筑物各部分使用功能和要求不同，对建筑物结构形式、柱网布置也就提出了不 同的要求。为了实现和适应这种结构型式的变化过渡，转换层应运而生。而在工 程设计和施工实践中，梁式转换层得到了广泛的采用和认可，它可以较好地解决 高层建筑中上下部结构在竖向不连续的问题。目前，梁式转换层的高层建筑在国 内应用虽然很多，也在施工方面作了一些探讨和研究，但总体来说，都不够深入 和全面。本文主要对高层建筑钢筋混凝土梁式转换层施工技术进行研究。 关键词：高层建筑；钢筋混凝土；梁式转换层；施工技术； 高层建筑的受力情况有这个一个特点:下部结构受到的力非常大，上部受力相对较小。所以在建设中往往采用下部柱网密集、强多上部柱网疏松、墙少的结构。满足建筑功能，往往需要在结构中设置转换结构构转换结构构件所在的楼层就是 转换层。 一、转换层概述 1.由于高层建筑下部结构受力较大，上部结构受力较小，正常合理的布置应 是下部柱网密、墙多，上部柱网疏、墙少。这样建筑功能要求就与常规结构布置 之间产生了矛盾。为了满足建筑多功能的要求，就必须在结构中设置转换结构构件，以实现自上而下结构形式，轴线布置的自然过渡。转换结构构件所在的楼层 就是转换层。 2.按转换层所实现的结构转换可分为三类。上、下层结构类型的转换：这种 转换层广泛应用于上部为剪力墙结构和框架剪力墙结构，它将上部剪力墙转化为 下部的框架，以创造一个较大的内部自由空间。上、下层柱网、轴线改变：转换 层上、下结构形式没有改变，但是通过转换层使下层的柱距扩大，形成大柱网。 同时转换结构形式和结构轴线位置：即上部楼层剪力墙结构通过转换层轴线错开，形成上、下结构不对齐的布置。 3.实际工程应用中转换层的结构形式有多种多样，转换层的结构形式主要有 梁式、柑架式、空腹析架式、箱式和板式。从跨数上，可分为单跨、双跨及多跨；从上部墙体形式上，可分为满跨和不满跨、开洞和不开洞、开门洞和开窗洞；从 转换梁功能上，可分为托墙和托柱；从转换梁结构采用材料上，可分为钢筋混凝 土和钢骨混凝土、钢结构等。 二、高层建筑钢筋混凝土梁式转换层施工技术 1.钢筋施工 （1）钢筋的翻样以及下料。高层建筑转换大梁采用大量的钢筋,主筋长,含钢 量大,布置密。因此,准确地翻样和下料是钢筋顺利施工的前提,其翻样和下料便尤 为重要。首先,要弄清楚设计意图,然后进行钢筋翻样。翻样中考虑好钢筋之间的 穿插避让关系,准确确定制作尺寸和合理的绑扎顺序并对就位顺序进行统一编号。 其次,安装钢筋前在大梁两侧搭设双排钢管搁架用作操作架,并保证重大钢筋骨架 不变形,主筋排放按次序对号入座。先就位上排钢筋,穿入箍筋形成支架,再就位下 排钢筋。向下弯曲转换大梁最上一排的面筋,然后锚固,一直到底筋以上；位于底 筋的主筋,选择其最下一排,将其上弯25°,其余的不再弯锚,也不弯锚负筋。节点空 间得到了增大,方便了混凝土的灌注以及振捣。第三,转换梁内含有大量的主筋,因 此主筋下料时,每根钢筋接头位置都需要调整好,这样才能保证其焊接接头能相互 错开满足施工要求。同时,对所有转换梁的主筋进行编号,编号的规则可以按照就

探讨建筑结构转换层施工技术

探讨建筑结构转换层施工技术 发表时间：2013-01-07T16:40:39.840Z 来源：《建筑学研究前沿》2012年11月供稿作者：李华楼 [导读] 在建筑工程中，为满足上下楼层不同建筑功能的要求，需在结构布置差异较大的楼层中间设置转换层。 李华楼深圳市鸿业工程项目管理有限公司广东深圳 518000 摘要：在建筑工程中，为满足上下楼层不同建筑功能的要求，需在结构布置差异较大的楼层中间设置转换层。转换层的设置起到传承上部结构荷载，保持结构稳定的作用，是建筑结构中的重要部位，也是建筑施工中的重点和难点。文章对高层建筑结构转换层施工技术进行了阐述。 关键词：建筑工程；转换层；施工技术 随着国民经济得到了飞速发展，城市建设日新月异，转换层的应用越来越广，此种类型结构主要特点为钢筋密集，混凝土一次灌入量大，施工缝留置难度大，模板、排架支承体系要求高，所以认真、周密、合理的采用施工措施，对保证结构转换层的质量及整个高层主体工程质量有着极其重要的作用。 1 转换层结构的施工特点 1.1 结构尺寸大，楼面支撑荷载重 带转换层体系内力的改向是通过引发截面内力来实现的，结构内力分布比较复杂，同时为保证上部结构水平剪力顺利传往下部，对转换层楼面水平刚度有严格要求规范一般要求楼板厚度不小于，故一般转换层的结构构件尺寸较大、楼面荷载较重。 1.2 分层浇筑，利用先浇部分构件承载 转换层水平构件高跨比大，截面弯曲时水平纤维相对错动不可忽略，平截面假定不再适用，一般呈现短深梁或厚板的受力特性。采用二次叠浇法进行施工时应对叠和构件进行仔细分析，考虑分层处水平剪力对构件的影响，必要时应与设计单位配合，进行一次设计，确保一次叠浇构件在施工阶段和正常使用状态下的承载能力。 1.3 结合下部结构，灵活布置支撑系统 为减少对结构抗震的不利影响，避免转换结构上下层发生刚度突变和剪力突变，设计不落地支撑系统时可以结合下部结构进行灵活合理的布置。 1.4 通过下部竖向构件卸荷 根据转换层设计时“强化下部、弱化上部”的原则，结构设计加强转换层下部主体结构刚度、弱化上部结构刚度，转换层结构在由地震荷载参加组合的工况下，下部竖向构件轴压比限值有严格的控制，以保证结构具有足够的延性这使转换层下部竖向构件在施工阶段比一般竖向构件具备更大的延性和承载力储备，可以利用下部承载力富余的竖向构件作为支撑的传力构件。 1.5 利用钢骨架或预应力卸荷 在转换层结构中使用钢骨混凝土和预应力技术可以减轻自重、改善结构的整体抗震性能。设计模板支撑时可以利用己经成型的水平钢骨或预应力平衡部分或全部施工荷载，极大改善支撑受力性能，这种措施适用于转换层与上部结构没有形成整体工作的情况如上部采用的是小柱网框架或开口剪力墙、壁式框架等结构形式。 2 转换层结构的主要形式 2.1 梁式转换层 梁式转换层是指在现浇钢筋混凝土楼板上布置单向托梁或双向托梁或斜向托梁，以承托在本层落空的上面各层的承重柱或剪力墙。该种转换形式一般用于底部大空间剪力墙结构，当需要纵横向同时转换时，采用双向梁的布置。对于框筒或简中简结构，可以根据需要在相应楼层下做一圈转换大梁，把上部柱的荷载通过转换大梁传到下层两边的柱上。梁式转换层结构的传力途径为墙—梁—柱，传力途径清楚，转换梁具有受力性能好、工作可靠、构造简单、造价较低和施工方便等优点。结构分析计算也较容易，一般用于上层为剪力墙结构，下层为框架结构的转换。 2.2 板式转换层 当上下柱网轴线有较大错位不便用梁式转换层时，可以采用板式转换方式。板的厚度一般很大，以形成厚板式承台转换层。它的下层柱网可以灵活布置不必严格与上层结构对齐，但板很厚，自重很大，材料用量很多。厚板转换层适用于上下柱网极不规则的结构，它的结构布置方便，从而更好地实现对高层建筑多功能的要求，但缺点也很明显。由于板式转换层一般很厚，有时可以达到3．0m( 约为柱距的1/3～1/5) ，自重很大，在地震作用下，这样大的质量必将引起很大的水平地震作用。因此对于地震区的高层建筑，转换层要慎用厚板楼盖。 2.3 桁架转换层 在托柱形式的梁式转换层中，当很大跨度的转换梁承托较多的层数，由转换梁承托上部框架传递下来的竖向荷载很大而致使截面很大时，可采用桁架转换层，能较好地布置大型管道等设备，并充分利用建筑空间。转换桁架主要承受竖向荷载，在满足建筑功能的前提下，通过增大中间节间的跨度或减小端节间的跨度来增大中间弦杆的内力，减小端节间的内力，使弦杆内力分布均匀。 2.4 斜柱转换层 斜柱转换层是一种在大量高层、超高层建筑中广泛采用的转换结构形式。它是桁架转换中最简单的一种，采用它将会解决转换层不便使用的问题，将目前巨型梁转换层仅能用作管道空间变为可有效使用的面积空间，变“死”空间为活空间，使转换层具有了更大的经济价值。斜柱式转换层结构传力直接，可有效减小转换梁尺寸，且更易实现“强柱弱梁，强剪弱弯，强节点弱构件”的抗震设计原则。斜柱式转换结构侧向刚度比相同条件下的梁式转换结构大，更易满足规范中转换层上下结构侧向刚度比的要求，能有效地避免转换层形成结构薄弱层。斜柱式转换层弹塑性变形相对较小，可有效地避免结构在大震下，薄弱层因弹翅性变形过大而造成结构整体倒塌。 3 转换层施工技术 3.1 转换结构支撑系统 转换层结构自重及施工荷载较大，施工前应进行计算，确保支撑系统具备足够的强度和稳定性。通常采用的支撑方式有以下几种: 3.1.1 钢管支撑架

高层建筑钢筋混凝土梁式转换层钢筋的连接和安装研究

高层建筑钢筋混凝土梁式转换层钢筋的连接和安装研究 摘要：目前，国内梁式转换层结构的工程设计与施工经验逐渐增多，但在施工方面并没有十分系统的经验总结，本文主要就高层建筑钢筋混凝土梁式转换层钢筋的连接和安装展开讨论。关键词：高层建筑；钢筋混凝土；梁式转换层；连接；安装 abstract: at present, the domestic transfer beam design and construction experience layer structure of the project increases gradually, but in the construction aspect is not very systematic summary of experience, this paper on the high-rise buildings of reinforced concrete beam reinforced connection and installation are discussed. key words: high-rise building; reinforced concrete; beam transfer layer connection; installation; 中图分类号：tu37文献标识码：a文章编号：2095-2104（2013）1.钢筋翻样与下料转换大梁的含钢量大，主筋长，布置密，在两梁相交的柱节点区上下共有几十层上百根主筋在此“相聚”，加上腰筋、柱筋等，主筋还须弯起锚固，众筋“抢位”现象十分突出。任何一根主筋的就位错误。均会造成大量的返工。因此，准确地翻样和下料是钢筋顺利施工的前提。 (1)钢筋翻样前必须弄清设计意图。审核、熟悉设计文件及有关说明；掌握现行规范的有关规定。翻样时要结合实际并考虑方便施工。 (2)一般设计转换大梁的主筋在柱节点区均弯起锚固，施工难度大。可与设计单位协商解决，如：

型钢混凝土转换层施工技术【最新版】

型钢混凝土转换层施工技术 摘要:型钢混凝土组合结构作为一种极具魅力的组合结构形式，具有其他结构所不具有的独特优点，并且日益广泛地应用于各类建筑与桥梁结构中。本文介绍了某大型商城住宅楼型钢混凝土转换层施工技术，阐述了内型钢柱在吊装、焊接及模板、钢筋、砼浇筑等工序施工技术措施，为类似工程提供借鉴。 关键词:转换层箱型柱箱型粱型钢混凝土结构自密实混凝土 1、工程概况 某大型商城位于市中心城区，由一栋32层写字楼、一栋8层商业楼、一栋29层住宅楼，共3栋楼组成，总建筑面积为312164.9m2。本项目为大型公共建筑工程，包括甲级写字楼、住宅、大型商场、超市、地下停车场等多种功能。 本工程住宅楼转换层位于5层顶板(6层楼面)，6层及以上为住宅，6层以下为商场及车库。住宅楼地下4层，地上29层。转换层位于27.1 m标高处，屋面最高为105.7m。转换层结构由型钢混凝土梁、型钢混凝土柱组成，主要位于24轴~36轴/K轴~F轴。

转换层梁截面为1700mm×2000mm，梁跨度分别为11.6 m(K轴~H轴)、10.4 m(H轴~F轴)。钢梁截面形式为1650 mmx 1300 mm×50 mmx 50mm，单根构件质量约25.1t，共有25支，总质量约610t。 K轴线钢柱在27.1m以下为箱型柱，27.1m以上变为十字钢柱:H 轴、F轴钢柱在27.1m以下为箱型柱，27.1m以上无柱子。J轴、G轴为梁上柱，在27.1m处开始出现。 该转换层所有型钢梁、型钢柱外侧均绑扎钢筋骨架，浇筑于混凝土内。箱型钢柱、箱型钢梁内部通过外部的浇筑孔用混凝土灌满。 2、转换层施工技术 2.1 梁底部钢筋、箍筋施工 转换梁的箍筋φ16 mm且钢梁截面尺寸较大，按传统施工方法先安装钢梁再套箍筋，施工难度极大，φ16 mm的钢筋靠工人手力无法扳开;如果先安装箍筋则钢梁无法吊装。项目部经与设计单位沟通后对箍筋形式进行优化，将箍筋分成上下2个U形部分，分别在钢梁吊装前后安装，2个U形箍筋搭接焊接连接成一个封闭箍筋，上下2个箍筋搭接lOd，单面焊接形成1个封闭箍筋。下料时注意相邻箍筋接头相互错开。具体施工程序为:

房屋建筑混凝土施工技术研究

房屋建筑混凝土施工技术研究 摘要:随着我国城市化进程的不断加快,城市的人口数量已经开始急剧上涨,高层建筑作为能够容纳相当数量居民的建筑形式已经越来越受到人们的青睐,在建筑行业,混凝土作为建筑工程施工过程中主要应用的材料之一,其混凝土构件是建筑结构最主要荷载承力的组件。本文试从房屋建筑混凝土施工存在问题的成因分析、房屋建筑混凝土质量控制管理措施两个方面,阐述房屋建筑混凝土施工技术,希望能对混凝土施工有所帮助。 关键词:房屋建筑混凝土施工技术存在的问题原因质量控制管理措施技术技术要点 Abstract:along with our8e country city changes a course is ceaseless accelerate, the city´s population has skyrocketed, capable of accommodating a considerable number of high-rise buildings as residents of architectural form already more and more get the favour of people, in the construction industry, concrete as the architectural engineering construction process in the main application materials, the concrete component is the structure most the main load bearing components.This article tries from building concrete construction analysis of the causes of problems, housing construction quality control of concrete management measures in two aspects, elaborated building concrete construction technology of concrete construction, hoping to help.

高层建筑钢骨混凝土组合结构施工技术

高层建筑钢骨混凝土组合结构施工技术 摘要：钢骨混凝土组合结构综合了钢结构和混凝土结构的优点，同时具有良好 的防火性能。文章结合实例，探讨了该高层钢骨混凝土组合结构深化设计阶段以 及施工阶段应解决的有关关键技术问题，可供采用这一新型结构的设计和施工单 位参考。 关键词：高层建筑；钢骨混凝土；组合结构；主要节点；施工技术 1 工程概况 某综合体建筑，其中包括1个大型高级购物中心，2栋高层办公楼。主塔楼地上44层， 建筑总高度为249.09m，主要型钢截面为H形、十字形及箱形，钢结构用量约1.5万t，结构 形式为型钢混凝土框架+钢筋混凝土筒体结构体系。框架柱、框架主梁同为钢骨混凝土组合 结构，次梁为钢筋混凝土结构，相比钢骨混凝土组合柱+钢梁、混凝土柱+钢骨混凝土组合梁、钢骨混凝土组合柱+混凝土梁等组合形式较复杂，此种结构形式工程中比较少见。 2 施工难点 1）核心筒内布置30根不连续钢骨暗柱，“悬浮”于楼层板标高，其自身及与外框钢骨结 构不能形成有效的框架体系，安装比较困难，质量难以保证，与土建交叉施工非常紧密，对 整体工期非常不利。 2）核心筒周围连着25根钢筋混凝土梁和10根钢骨混凝土组合梁。核心筒与周围梁连接节点的深化设计直接影响到核心筒模板体系及整个工程施工工序的组织。 3）本工程主塔楼6层以上外框钢骨柱相对轴线双向倾斜内收，且组合梁、柱相交均存在 夹角，为非正交，构件尺寸较大，钢筋设置较多，节点形式复杂，钢筋绑扎不便。 4）土建作业与钢结构施工交叉更加紧密，在交叉流水施工中，施工冲突更多，协调配合 困难。 3 主要节点深化设计 在进行深化设计前，要充分理解设计意图，与土建、机电、幕墙等单位技术人员充分沟通，根据总体施工部署，充分考虑各专业施工工艺，合理选择连接节点，尤其要重点处理好 钢骨混凝土组合梁、柱钢筋和钢骨相交部位的连接节点。 3.1 不连续钢骨暗柱深化 核心筒内30根不连续的钢骨暗柱截面为HW250×250×9×14，HN400×200×8×13，布置在楼层梁截面上下各返1m/0.5m范围，长度为2.2～2.8m。其中有10根型钢暗柱与外框钢骨梁连接，其余20根型钢暗柱间设有钢板组合梁，且大部分暗柱与外框混凝土次梁相交。 3.2 核心筒周围的梁节点处理 本工程核心筒四周连接有10根外框钢骨混凝土组合梁及25根钢筋混凝土梁，且所有组 合梁和大部分混凝土梁与核心筒都存在一定的夹角。如按照常规的核心筒爬模施工，则需要 处理的节点非常复杂，且质量不易保证。经过综合对比，选择了让核心筒与外框结构同步进 行施工的方案。 3.3 组合柱箍筋排布设计 在钢骨混凝土组合结构中，由于钢筋混凝土组合柱箍筋较密，型钢柱腹板厚度较厚，不 便于在型钢柱腹板大量开孔；且如果采用箍筋通过型钢骨柱腹板开孔穿过，由于开孔较多， 绑扎钢筋时，不便于操作，降低效率。通过合理选择箍筋形式，可以使箍筋不穿过型钢柱腹板，尽可能地减少钢骨与钢筋的直接交叉。经过原设计计算复核并同意，一般可将组合柱封 闭型箍筋调整为开口或者套箍，提高钢筋施工效率。 3.4 组合柱梁节点设计 1）钢骨混凝土柱的竖向钢筋在条件允许的情况下尽量避开型钢梁位置，或完全避开型钢 梁布置后，在型钢梁翼缘板上下设架立筋。 2）钢骨混凝土梁主筋在条件允许的情况下也应首先选择避开型钢柱，必要时钢筋可按照1：6打弯绕开型钢柱；本工程外框钢骨柱翼缘板宽度为350mm，经过与设计沟通确定所有 外框梁钢筋均可弯锚至钢柱内，避免了使用钢筋连接器，降低了难度，方便施工，节点如图 4a所示。

高层建筑钢筋混凝土梁式转换层施工技术研究

高层建筑钢筋混凝土梁式转换层施工技术研究摘要：本文系统的研究了高层建筑钢筋混凝土梁式转换层的施工技术，重点对梁式转换层施工的三大分项：模板和支撑体系、钢筋的连接和绑扎、大体积混凝土的浇筑进行了分析和研究。 关键词：高层建筑；梁式转换层；施工技术 abstract: this paper studies the high-rise building reinforced concrete beam type conversion layers of construction technology, focusing on beam conversion layers of construction of three sub-accounts: template and the support system, reinforced the connection and assembling, the construction of mass concrete are analyzed and studied. keywords: high building; beam type conversion layers; construction technology 中图分类号：[tu208.3]文献标识码：a 文章编号： 随着城市建设的发展，很多高层建筑向多功能、多用途方向发展，由于建筑物各部分使用功能和要求不同，对建筑物结构形式、柱网布置也就提出了不同的要求。为了实现和适应这种结构型式的变化过渡，转换层应运而生。 1 转换层概述 由于高层建筑下部结构受力较大，上部结构受力较小，正常合理的布置应是下部柱网密、墙多，上部柱网疏、墙少。这样建筑功

混凝土工程施工技术交底内容模板

混凝土工程施工技术交底内容

混凝土工程施工技术交底内容 一、施工准备 1、作业条件 1.1、完成钢筋隐蔽验收手续, 模板经过验收。 1.2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好, 混凝土经过开盘鉴定; 混凝土试模已准备好。 2、施工器具 混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、 3m杠尺、木抹子、塑料布( 薄膜) 、草袋等。 3、材料: 商品混凝土。 二、工艺流程 作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 三、操作工艺 1、基础及柱墙混凝土施工 1.1、混凝土应连续浇筑, 一般不得留置施工缝, 各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。

1.2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。 1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护, 避免混凝土污染钢筋。 1.4、基础施工完毕后, 必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。 1.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土, 第一次使用的配合比, 在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定; 共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符, 以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好, 能够在维持水灰比不变的前提下, 适当调整砂率、水及水泥量, 至和易性良好为止。 1.6、混凝土运输 预拌混凝土应充分搅拌后再卸车, 不允许任意加水, 混凝土发生离析时, 浇筑前应二次搅拌, 已初凝的混凝土不能使用。 1.7、混凝土浇筑、振捣: 1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣, 振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1.25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前, 在底部接搓处先均匀浇筑 5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模, 不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度, 一般控制在40cm左右; 分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连

型钢混凝土柱施工工艺

型钢混凝土柱施工工艺 一.工艺特点 1.为了解决型钢混凝土框架中的梁、柱节点处型钢与钢筋在空间上的矛盾，以实现柱中主筋自下而上连续、贯通，保证其整体性，在型钢梁、柱加工前需进行钢筋穿孔位置的深化设计；另外，为了模板支设时对拉螺栓的使用，还得进行型钢柱上对拉螺栓眼位置的深化设计。 2.“型钢柱”柱顶柱主筋通过塞焊连接于“型钢柱”柱顶锚固钢板，钢筋自动成为锚板的锚筋，且节省了钢筋的锚固用量。 3.场馆四周型钢混凝土框架结构相对独立，模板支设难度大。施工时需搭设单独的操作架及梁、柱支撑体系。 4.型钢柱高度大，混凝土浇筑时混凝土对模板有很大的侧压力，这对模板方案的选择提出了很高的要求，科学、合理、易操作的模板施工技术对工程的质量、安全、成本等至关重要。 5.型钢梁、柱节点处，“工”字型型钢梁占据了节点处的大量空间、且“王”字型型钢周围主筋密集，混凝土浇筑时下灰困难。 6.部分型钢柱柱间有钢斜撑，柱侧模支设困难。 7.自密实混凝土施工操作工艺简单，劳动强度小，混凝土浇筑质量容易控制。 二.适用范围 本工法适用于大跨度、重荷载和超高层建筑中的型钢混凝土框架结构体系。 三.工艺原理 1.型钢混凝土框架结构利用型钢、钢筋与混凝土协同作用的原理，大大提高了结构的承载力、刚度、抗震性能。 2.在型钢梁和钢支撑节点区域变截面翼缘板上适当开孔，保证了型钢梁柱节点处钢筋的连接质量和节点区域的设计抗力。 3.自密实混凝土在型钢混凝土柱中的应用，解决了型钢框架中钢筋密集部位的混凝土振捣不密实和振捣困难的施工难题。

4.利用侧压力试验确定了超高型钢柱混凝土浇筑时对模板的侧压力计算公式。 四.工艺流程和操作要点 1.施工工艺流程 施工工艺流程如下图所示： 2.操作要点 ⑴.深化设计 ①.对拉螺栓孔深化设计 根据模板方案设计，型钢柱螺栓竖向间距为900㎜，柱底第一道对拉螺栓距地面200㎜。深化设计时需确定对拉螺栓孔的位置。型钢柱在厂家加工时根据深化设计结果，在型钢柱腹板上开直径为30㎜的圆孔。 ②.型钢梁翼缘上钢筋孔深化设计

房屋建筑工程结构转换层的施工技术

房屋建筑工程结构转换层的施工技术 发表时间：2019-07-22T13:38:51.640Z 来源：《基层建设》2019年第13期作者：刘波 [导读] 摘要：笔者主要结合实际工程案例出发，出发简述了转换层施工重点及难点，以及房屋建筑工程结构转换层施工技术，以期为行业提供有效的参考与借鉴。 广州宏元建设工程咨询有限公司惠州分公司 516211 摘要：笔者主要结合实际工程案例出发，出发简述了转换层施工重点及难点，以及房屋建筑工程结构转换层施工技术，以期为行业提供有效的参考与借鉴。 关键词：房屋建筑工程；结构转换层；施工技术 一、某建筑工程实例 某大厦工程总建筑面积18000mm 2，地下1层，地上15层，现浇混凝土结构，框架-剪力墙结构，平面几何形状不规则，施工难度大。该工程的中部的第四层设有局部结构转换层，其下为15.6m×9.3m的大空间，其上为框架结构，五个框架柱Zj均由所在的转换结构大梁插出。 该转换层共由5根大梁，其跨度大，截面大，配筋也大。以KL1梁为例，其截面为1.2m×3.45m，梁长17.9m，净跨13.8m；内配底筋采用φ25Ⅱ级钢筋，面筋3排φ25Ⅱ级钢筋，两端负弯矩筋φ25Ⅱ级钢筋，箍筋φ140@100Ⅱ级钢筋（八肢箍）腰筋梁两侧各25根φ20Ⅱ级钢筋，拉筋中12梁中@400、梁端@200（图1.1）。 图1.1 KL1梁截面图 二、转换层施工重点及难点 本工程的施工流程为：二层楼面施工完毕后，测量放线→二层剪力墙、柱钢筋绑扎二层剪力墙、柱模板安装→转换大梁满堂红支撑系统搭设→大梁底模安装→转大梁钢筋绑扎大梁侧模及其他梁板模→剪力墙、柱混凝土浇筑→其他梁板钢转换层施工中有以下重点和难点：模板支撑系统、钢筋的连接与绑扎、混凝土浇筑及裂缝控制。因转换梁截面尺寸大，转换层的混凝土与钢筋自重以及施工荷载非常大，因此如何确定转换层梁板模板的支撑系统是转换层施工的重点之一，必须保证支撑系统的承载力和整体稳定性。转换梁的配筋量大、主筋长、布置密，在梁柱节点区钢筋更是纵横交错。因此，如何正确地翻样和下料，保证钢筋位置和数量的正确是钢筋施工的关键。 转换梁的截面较大，梁柱交叉的核心区钢筋纵横交错，钢筋间距小，混凝土自由下落困难，且易产生温度及收缩裂缝。因此，如何保证混凝土顺利浇筑和防止裂缝的产生是保证混凝土施工质量的关键。 三、房屋建筑工程结构转换层施工技术 1.混凝土施工技术 在房屋建筑转换层进行混凝土施工时，需做到以下几点： （1）保证混凝土配比科学性。房屋建筑转换层施工最为重要的施工材料即为混凝土，而混凝土配比作为施工当中最为重要的环节，需给予高度的重视。为了更好的保证混凝土浇筑质量，更好的实现分层浇筑，需重视起配比的科学性，而大体积混凝土一般在三、四层水化热相对较高，此时需通过减水剂或粉煤灰等外加剂的添加有效的降低其水化热状况。 （2）浇筑作业。在对房屋建筑转换层结构施工当中，通过使用大体积混凝土，为了更好的保证混凝土施工质量严格把控浇筑作业。在施工前期需做好准备工作，依据房屋建筑工程设计图纸，对混凝土质量以及用量给予科学的核算以及检验，从而在保证混凝土质量的同时，能够那更好的保证工程后续施工。同时，还需重视设备的使用，如水泵、铲子等。在完成准备环节后，还需指定邮箱的应急预案，从而对于施工当中的突发状况给予及时的解决。在具体作业时，需重视混凝土用量与搅拌时间，在材料相同的状况，大体积混凝土浇筑通常比普通混凝土浇筑时间长，同时在投入材料时需由专人把控，从而更好的控制材料拌合质量。体积较大的混凝土浇筑过程通常需要分层进行，大体是从底部开始，混凝土处于初凝状态时才能进行上一层的混凝土浇筑。在浇筑过程中，要准备好相应的工具，按照设计要求进行。 2.结构转换层钢筋施工技术 结构转换层施工中钢筋起着重要的支撑作用，是施工工作的重点，为保证施工质量，实际施工中要求施工单位做好以下工作：①加强钢筋参数及质量检查。为保证房屋建筑工程房屋结构转换层施工质量，施工单位尤其应认真检查每批次运至施工现场钢筋规格、参数等检查，必要情况还需做力学试验，确保各项参数及试验结果满足规范及设计要求，才允许进场。②明确钢筋施工工艺流程。明确钢筋施工工

混凝土工程施工技术措施

混凝土工程施工技术措施 一、露筋预防措施 1、混凝土垫块的强度及厚度必须满足要求，每隔1m左右在钢筋上绑扎一个，混凝土浇筑前必须严格检查，防止漏放或偏移。 2、钢筋密集时，选用适当石子，结构截面较小，钢筋较密时，采用豆石混凝土浇筑。 3、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，混凝土浇筑前应认真检查模板缝隙，过大时采用双面带胶的海棉条嵌缝。 4、混凝土自由倾落高度超过2m时，用串筒或溜槽下料。 5、严防踩踏现浇板负弯矩钢筋且不得过早拆模。 二、蜂窝预防措施 1、混凝土搅拌时应严格控制配合比，并经常检查，保证材料计量准确，拌合均匀，颜色一致。 2、现浇板混凝土自高处落下高度不得超过1m，墙柱不得超过2m，否则，必须使用串筒。 3、竖向模板下部抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱，墙体不超过1cm，保证下口严密、?柱开始浇筑混凝土时，底部填以50～100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆，砂浆用铁锹入模。 4、柱混凝土应分段浇筑，每段长度不得大于3m，应分层振捣，每层厚度不大于1.25L(L为振捣器有效部分长度)，为保证上下层混凝土结合良好，振捣器应插入下层混凝土5cm。 5、混凝土振捣必须达到：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表

面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。 三、孔洞成型预控措施 1、钢筋密集处采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模并认真捣实，机械振捣有困难时，采用人工配合捣固。 2、预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往浇筑不满振捣不实，采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。 3、采用正确的振捣方法棒棒相接，严防漏振。 4、控制好下料，确保混凝土浇筋时不产生离析。 四、混凝土缝隙夹层预防措施 1、施工缝处继续浇筑混凝土时应注意下列事项 （1）在已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在表面的水应予以清除。 （2）在浇筑前，施工缝处先铺抹水泥浆或与混凝土配比相同的减一半石子混凝土一层。 2、在模板下部开口，以便清理杂物并冲洗；冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯未等杂物，采用高压空气吹扫，全部清理干净后，再将开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆处理。 五、缺棱掉角防治措施： 1、模板在混凝土浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 2、拆除结构侧面非承重模板时，混凝土应有足够的强度(1.2MPa以上)，确保混凝土表面及棱角不会受到损坏。 3、拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。

钢结构转换层技术交底

单位工程施工质量技术交底卡 ：************* 1:解决了大空间吊杆长度大于1、5米时其"长细比"过大大,而导致受到水平向力或轴向压力时容易失衡的问题。 2:吊顶内的灯具、管线等静态轻量设备（如:吊顶内管线等可以固定，但空调风管不可以）可以直接固定到此转换支撑系统结构上，无需单独设吊装支架，节约材料。 3:常规吊顶反支撑的做法容易被吊顶内较大的设备管路等阻挡，支撑只能倾斜 一定角度安装，但容易导致龙骨受力不均匀，在吊顶完成后影响平整度，本吊顶转换支撑在同一空间内就是一个整体系统，有效与吊顶内设备结合避免冲突，形成的网格受力均匀，给轻钢龙骨吊顶的安装提供了一个良好的基层结构。 工艺原理 根据吊顶龙骨的安装规律，采用槽钢及角钢骨架焊接的方式，在适当标高形 成可以供龙骨生根的钢骨架网，将吊顶龙骨的生根点由原结构转换至设计标高 处。转换支撑钢结构网格的设计尺寸可以根据实际吊顶龙骨的排布确定，一般横 向角钢用于安装吊筋，间距在900~1200mm狄向方管支撑只起到系统稳定作用间距在2500~4000mm之间,竖向角钢间距1000~1500mni竖向角钢通过角钢角码、膨胀螺栓与结构顶或圈梁连接。

转换支撑骨架平面布置图 値锌角枫角珂XI 50m) 逓锌儒询纵向加国 徂“MJrOQOmm： 吊顶龙骨 吊顶罩面板 转换支撑骨架侧面图 工艺流程及操作要点 工艺流程 转换支撑设计一钢骨架加工一活动脚手架搭设一测量放线一与原结构生根连接

T 钢骨架网格焊接T 防锈处理—吊顶施工 操作要点 角码固定（网架结构底座固定）T 竖向角钢焊接一平面钢骨架网格焊接一焊 点防锈。 1）用长15cm 的5#角钢做角码，膨胀螺栓固定于原砼结构顶面。如果原结构 层为钢结构，可以结合钢结构可利用的固定点位置调整转换支撑的固定点 ，采用 钢板焊接等方式固定（见图（1））。 （图1） 图（1）固定点做法图 2）竖向角钢焊接：按图纸设计要求,用5#镀锌角钢焊接在安装好的角码或 底座上,焊接点采用满焊。竖向角钢焊接完成后，应在横向与纵向拉线（或拉钢丝） 检查,确保角钢顺直。焊接完成的角钢焊接部位应及时做防锈处理。 3）平面角钢网格焊接：平面角钢焊接时，首先应符合此时的标高就是否符合 100*100mm 网架结构固定方式 混凝土顶面固定方式 钢板与网架固定点焊接 （与钢板焊 接） 图⑵A 吊顶纵向剖面图

土建工程中混凝土施工技术研究

土建工程中混凝土施工技术研究 发表时间：2019-12-16T14:39:12.053Z 来源：《城镇建设》2019年21期作者：张建宇[导读] 近年来我国的土木建筑行业不断发展，提升建筑的美观性摘要：近年来我国的土木建筑行业不断发展，提升建筑的美观性，优化城市建设质量开始使用更为复杂的建筑结构，这一发展趋向对于建筑施工中的混凝土施工技术有了更高的要求。为了满足施工设计的需求，针对当前的混凝土施工技术的施工工艺进行优化完善是未来建筑市场发展中的客观需求。本文根据笔者工作实践，对土建工程混凝土施工技术进行了分析。 关键词：土建工程；混凝土；施工现状；技术应用 一、土建工程混凝土施工现状 1.1混凝土材料处理。 在土建工程的施工过程中，针对施工的混凝土材料进行合适的处理可以保证材料质量，提升建筑的施工质量。一旦施工过程中混凝土材料处理不当当值质量问题就会影响工程建设质量。当前在施工中，部分企业为了提升施工收益，在工程中使用不合标准的混凝土施工材料，严重影响了建筑的结构质量。 在土建工程施工中，当前高层和中层建筑的建设较多，因此对于施工材料的需求量极大，在施工中一般需要大量运输材料，长途运输往往会影响混凝土材料的配比和搅拌情况，从而影响施工质量。存在与材料质量、材料运输以及材料处理等环节中的问题影响了建筑工程质量的提升。 1.2施工工艺不合理。 当前在混凝土施工中施工工艺的使用不合理影响了建筑工程的施工质量。首先，在施工中混凝土模板的设置错误会直接影响其保护混凝土结构件的功能，对于建筑的结构稳定性和强度有直接的影响。其次，在施工中，部分施工企业为了保证施工进度对于施工材料的处理和浇筑过程不重视，混凝土配比不当以及浇筑过程中对环境因素的处理不当往往会造成混凝土结构的损坏，造成施工和使用中的安全事故。第三，在混凝土振捣处理施工中，振捣操作错误、振捣密实程度不足等问题都直接降低了工程的建设质量。 二、土建工程混凝土施工技术的应用 2.1优化混凝土的配比。 在土建工程的施工过程中，混凝土的处理质量直接影响最终的建设质量，因此在施工之前要针对施工规划对混凝土材料的配比进行优化，保证材料质量，提升建筑的结构强度。在材料的选择过程中，施工人员要按照施工要求选择合适的水泥、砂石等材料，并精确计算各类材料比例之后进行材料搅拌，提升材料的质量。 为了优化材料配比过程，施工人员在施工前可以安排专业施工技术人员设计配比，减少不精确配比对工程的影响，提升建筑的建设质量。在施工正式开始的时候，混凝土的配合工作是一项非常重要的内容。配合比的设计工作对于混凝土自身的强度以及其内部的水化热含量都有着比较大的影响。不仅如此，优化配合比的设计还技能提升混凝土自身的和易性，从而减少了水泥及水的用量，进而减少不必要的资源浪费。为了尽可能减少混凝土内部的水化热，在实际配置工作进行的过程中，可以选择一些水化热相对降低的水泥材料，同时再添加一些粉煤灰掺入水泥之中。如此不但可以减少水泥的实际使用量，降低其自身原本的水化热，而且还能够进一步提高混凝土自身的强度，从而为整个施工的安全性提供有力的保障。 2.2加强对混凝土土材料的运输管理。 当前土地资源限制了建筑工程的建设，因此，为了提升土地利用效率，中高层建筑的建设数量不断增加，高层建筑在施工过程中会使用大量的混凝土材料，将混凝土材料在施工现场进行处理会影响工程的进行，因此，在当前的施工中一般是将混凝土进行搅拌之后通过运输设备将其运输至施工现场。运输中路线选择的不当或是运输中的环境影响会使得混凝土材料出现离析，影响后续的施工使用。为了避免这种情况的出现，施工人员要针对施工需求选择施工运输路线，并在运输中避免颠簸等因素影响材料质量，从根本上保证施工质量。 2.3模板施工。 当前在建筑施工中为了提升施工效率和质量一般采取模板施工方式，在模板安装之前，施工人员要针对施工设计进行研究，针对建筑的结构和施工环境来合理设计施工模板的安装方式，科学合理的模板安装规划对于工程的进行有很大的促进作用，科学的模板安装流程优化了建筑结构中的钢筋绑扎过程，避免了建筑中结构施工对模板安装的干扰影响。在模板安装中要合理设计模板尺寸，避免在施工中产生缝隙影响使用安全性。 2.4混凝土的浇筑及养护的工作 一般情况下，大体积混凝土的供求情况非常复杂。在进行浇筑的过程中，不但需要考虑到整个钢筋的具体疏密程度，还需要根据施工现场的具体情况，考虑混凝土的实际供应情况，以此对管道及建筑结构进行重新设计。不仅如此，施工人员还需要做好相关保护工作，在混凝土初凝开始之前必须将一层全新的混凝土覆盖在其上方，之后方才能够开始后续的振捣工作。另外，施工人员还需及时清除其表明的沁水，由于施工中使用的最多的便是泵送混凝土，整体水灰比相对较高，因此其表明会有非常严重的沁水情况。如果不及时采取方案进行处理，会对其整体质量造成十分严重的影响。 在浇筑工作结束之后便需要展开养护的工作，首先需要对其进行保温，将其内外温差尽可能控制在一个合理的范围之内，以防其受到温度应力导致裂缝产生。混凝土的养护技术最重要的一点便是需要保持其表明长时间处于湿润的状态，由于部分施工工作是在冬天进行，条件更为苛刻，因此可以依靠薄膜以及钢板进行覆盖，因此达到保温的效果。 2.5防裂的技术 裂缝是混凝土最为常见的病害之一，因此施工人员必须提高对其的重视程度，提前采取相应措施进行处理。首先，施工人员需要对其进行分层处理，并设置相关后浇带，如此可以有效降低原本的约束标准。其次，还需要控制好养护时的温度，确保混凝土的凝结强度能够满足实际要求，以此避免裂缝出现。 在施工的过程中，施工人员还需采取分层的方式进行工作，将其长度、宽度以及厚度的条件全部考虑进来。同时，还需要控制实际搭接的间隔，并在其上方大概5厘米的地方进行浇筑，并以此展开振捣工作。此外，振捣的时间应当控制在30秒上下，确认其没有下沉的情况出现之后，则表明振捣工作已经完成。