防火防爆课程设计
《防火与防爆技术》课程设计
题目：氮肥厂防火防爆设计
专业：安全工程
班级： 08级2班
姓名：孙建中（24）戴子栋（05）
赵杰（25）烫金学（23）王祎（31）
艾敏（30）肖海玲（29）杨世英（32）
指导教师：柴红保
2011年5月
氮肥厂防火防爆设计
目录
摘要 (1)
1 前言 (2)
2 工程概况 (2)
3 工程项目分析 (2)
3.1 工艺流程介绍 (2)
3.1.1 生产工艺流程简述（以尿素为例） (2)
3.1.2 尿素的生产环节 (3)
3.1.3 尿素及生产原料的理化性质简介 (4)
3.2 区域选择 (4)
3.3 生产区间划分 (5)
3.3.1 生产区 (5)
3.3.2 仓储设施 (5)
3.3.3 其他设施 (6)
4 火灾危险类别的确定 (7)
4.1 生产过程中的主要危险 (7)
4.1.1 生产单元及存储区火灾危险分类 (7)
4.1.2 安全防火防爆重点部位 (8)
4.2 安全工作重点 (9)
5 总平面的布置 (11)
5.1 分区布置 (11)
5.2 耐火等级的确定 (12)
5.2.1 生产区 (12)
5.2.2 储存区 (12)
5.2.3 生活区 (12)
5.2.4 附属设施区 (13)
5.3 防火间距 (14)
5.3.1 防火间距设计原则 (14)
5.3.2 防火间距的确定 (14)
6 防爆电气的设计 (15)
6.1 划分爆炸危险区域 (15)
6.2 防爆电气选择 (15)
6.2.1 爆炸性混合物分级、分组 (15)
6.2.2 防爆电气选择 (15)
7 泄爆方式确定及泄爆面积计算 (16)
7.1 泄爆方式 (16)
7.2 泄爆面积的计算 (16)
8 消防灭火器的配备 (17)
8.1 灭火器配置场所的火灾种类和危险等级 (17)
8.1.1 火灾种类 (17)
8.1.2 危险等级 (17)
8.2 灭火器的选择 (17)
8.3 灭火器的设置 (18)
8.3.1 灭火器的最大保护距离 (18)
8.4 灭火器的配置 (18)
8.4.1 一般规定 (18)
8.4.2 灭火器的最低配置基准 (18)
8.5 灭火器配置设计计算 (18)
8.5.1 计算单元 (18)
8.5.2 配置设计计算 (19)
9 总结 (22)
参考文献 (23)
附录 (24)
附表Ⅰ工厂厂房防火间距 (22)
附表Ⅱ室外变、配电站与建筑物、堆场、储罐的防火间距 (24)
附表Ⅲ民用建筑之间的防火间距 (25)
附表Ⅳ1 旋转电气防爆结构的选型 (25)
附表Ⅳ2 低压变压器类防爆结构的造型 (26)
附表Ⅳ3 低压开关和控制器类防爆结构的选型 (26)
附表Ⅳ4 灯具类防爆结构的选型 (27)
附表Ⅳ5 信号、报警装置等电气设备防爆结构的选型 (27)
附表Ⅴ厂房内爆炸性危险物质的类别与泄压比值（m2/m3） (27)
『摘要』制造氮肥的原料和产品中，有一些物质是易燃易爆物，常常引发其事故的产生，而我们的这次设计就是希望通过对生产基地的考察，来降低氮肥厂中事故的发生。根据生产工艺过程，设置工厂内所需的厂房。按照工厂的生产生活需要，对厂区进行合理分区布置，大致可分为：存储区、生产区、生活区及附属设施区四个部分。了解生产工艺过程，分析确定工艺过程中所存在的主要危险及各个生产环节和存储场所的火灾危险类型，设定工厂内的生产场所、附属设施、存储区的建、构筑物的功能，确定建、构筑的耐火等级，进行工厂区域规划和总平面布置。分析选择某一厂房进行爆炸危险区域划分对该厂房的主要防爆电气设备进行分析、选型。
通过对生产过程的了解以及厂房的结果和生产基地的考察我们防火电器的设计和泄爆方式确定及泄爆面积计算。
『关键词』防爆电气设备；灭火器；火灾危险性；耐火等级；防火间距；
前言
对于这次课程设计我们很认真的进行了任务分工，计算，查资料等，我们这组由八个人组成，分别是戴子栋，孙建中，王祎，艾敏，肖海玲，杨世英，赵杰，汤金学。
就我们考察的氮肥厂而言：原料结构不合理。以渣油和石脑油为原料的厂有12个，占装置总数的40％，其原料来源困难并且价格高，对这些厂必须进行原料结构调整，有天然气的地方应改用天然气为原料，没有天然气的地方也应改用煤为原料。早期引进的厂有待进一步进行技术改造，以实现节能降耗、增加产量。
尤其让我们感到痛心疾首的是操作不规范以及密闭容器的超温超压等现象时有发生。安全装置失灵亦有发生。以及由于设计失误选材选材不当，过冷，过热时有小事故发生。以及厂房的设计不合理性也让我们担忧。
通过这次课程设计我们学到了很多东西，同时我们也明白了安全问题不容半点松懈，安全管理上我们应该严于律己不能怕麻烦就不管。我们希望我们的课程设计能起到一定的作用。
2 工程概况
正座落在韶山——韶山氮肥厂,是一个占地面积为50多万平方米的广西大型二类企业。该厂始建于1967年,经过40多年年的建设,目前已发展成为以合成氨、尿素为主要产品,兼产多种化工产品的综合性的重点化肥骨干企业。工厂拥有固定资产1.24亿元,职工2800多人,其中各类专业技术人员504人。企业具有较先进的化工生产技术,生产过程自动化程度高,有完善的企业管理和产品质量监测手段。工厂生产装置能力已达到年产合成氨8万吨,尿素13万吨。为适应工农业生产。
3 工程项目分析
3.1 工艺流程介绍
3.1.1 生产工艺流程简述（以尿素为例）
（图3-1）尿素生产工艺流程示意图
一、液氨与二氧化碳的压缩和净化
1.液氨升压
液氨来自合成氨装置，经液氨过滤器和液氨缓冲槽进入高压液氨泵的入口。高压液氨泵是电动往复柱塞泵，并带变频调速，可以在一定负荷范围内变化，并设有副线以备开停车及倒泵用。高压液氨送到高压喷射器作为喷射物料，将高洗涤来的甲铵液带入高压冷凝器。高压液氨泵以及高压液氨泵出口以后管线均有安全阀，以保证装置备安全。
2、二氧化碳的压缩和净化
从合成氨装置来的二氧化碳气体，经过CO2液滴分离器进入脱硫脱氢装置，脱去二氧化碳气体中的硫等杂质后，进入中压二氧化碳加热器，开车时有中压蒸汽在开工加热器中将CO2温度提高到150℃，以利于脱氢反应器中脱氢反应的进行。脱氢反应器内装铂系催化剂。脱氢后气体经冷却、分离返回二氧化碳压缩机四段入口。脱氢的目的是防止高洗涤器排出气发生爆炸。在脱氢反应中H2被氧化为H2O。脱氢后二氧化碳含氢及其它可燃气体小于50PPM，脱硫脱氢后的二氧化碳气体在进入二氧化碳压缩机经一段压缩冷却，二段压缩后，直接长距离送尿素。
二、合成和气提
合成塔内设有十一块筛板，形成类似几个串联的反应器，塔板的作用是防止物料在塔内返混。物料从塔底至塔顶，设计停留时间约一小时。二氧化碳转化率可达58%以上。
尿素合成反应液从塔内上升到正常液位，经过溢流管从塔下出口排出，经过液位控制阀进入汽提塔上部，再经塔内液体分配器均匀地分配到每一根汽提管中。沿管壁成液膜下降。由塔下部导入的二氧化碳气体，在管内与合成反应液逆流相遇。管间以蒸汽加热，合成反应液中过剩氨及未转化甲铵液将被汽提蒸出和分解，从塔顶排出。尿液及少量未分解的甲铵从塔底排出。塔底液位控制在220mm左右，以防止二氧化碳气体随着液体流入低压分解工段造成低压设备超压。
从汽提塔顶排出的气体，与新鲜氨及高压洗涤器来的甲铵液一起进入高压甲铵冷凝器顶部。高压冷凝器是一个管壳式换热器。物料走管内，管间走水用以副产蒸
汽，根据副产压力高低，可以调节氨和二氧化碳的冷凝程度。但要保留一部分气体在合成塔内冷凝，以便补偿在合成塔内甲铵转化为尿素所需热量，而达到自热平衡。所以把控制副产蒸汽压力作为控制合成塔温度压力的条件之一。
从合成塔顶排出的气体，进入高压洗涤器。在这里将气体中的氨和二氧化碳用加压后的低压吸收段的甲氨冷凝吸收，然后经高压冷凝器再返回合成塔。不冷凝的惰性气体和一定数量的氨气，自高压洗涤器排出高压系统，经低压吸收塔后放空至大气。
从合成塔至高压洗涤器的管道，除设备有安全阀外，还装有分析取样阀。通过对气相的分析，测得气相中氨、二氧化碳和惰性气体含量，从而可以判断合成塔的操作是否正常。
在高压洗涤器中，NH3和CO2进一步冷凝回收。在高压洗涤器下部设有换热段。采用调温水来冷却，调温水在密闭循环系统中取走高压洗涤器甲铵的生成热与冷凝热，此热量在调温水循环冷却器中用冷水移去。未冷凝的气体进入上部填料段，被高压甲铵泵从循环工序送来的甲铵液进行洗涤回收NH3和CO2。洗涤后的气体经冷凝液吸收净化后放空。所生成的甲氨液从高压洗涤器溢流入高压喷射器，再经高压冷凝器返回合成塔。
三、循环
来自汽提塔底部的尿素—甲铵溶液，经过气提塔的液位控制阀减压,气—液混合物喷到精馏塔顶，精馏塔上部为填料塔，下部为分离器。经过填料段下落的尿素—甲铵液流入循环加热器，甲铵进一步分解，而后进入精馏塔下部的分离器分离。液体经液位控制阀流入闪蒸槽，气体上升到精馏塔填料段，精馏后的气体导出精馏塔，送到浸没式低压甲铵冷凝器进行吸收，吸收时产生的热量，被冷凝器中冷却水带走。此冷却水被低压甲铵冷凝器循环水泵送低压甲铵冷凝器循环冷却水冷却。气液混合物从浸没式低压甲铵冷凝器上部溢流到低压甲铵冷凝液位槽，另一部分液体从液位槽底导出。经高压甲铵泵升压，送入高压洗涤器顶部。未能被吸收的惰性气体，经常压吸收塔进行尾气常压吸收。
四、尿液蒸发
尿液进到闪蒸槽，离开闪蒸槽的尿液浓度约为73%（质量）流入尿液贮槽。尿液经尿液贮槽由尿素溶液泵送到一段蒸发器，尿素溶液浓度从深缩到重量，闪蒸和一段蒸发真空度，由一段蒸发喷射器获得。一段蒸发器的气液混合物流入一段蒸发分离，分离后气相进入一段蒸发冷凝器冷凝，一段蒸发冷凝排出的冷凝液流至氨水槽。
五、解吸和水解
蒸发冷凝液含有一定量的氨、少量二氧化碳和少量尿素。经真空大气腿流入氨水槽。氨水槽内用隔板分为三个间隔（二小一大）。各间隔之间在下部有孔连通。因此，液位相同但不完全相混。大间隔用来储存工厂排放液或冲洗的工艺液体。一段蒸发冷凝液流入第一小间隔后，一路用低压吸收塔给料泵送往低压吸收塔；另一路由解吸给料泵经过解吸塔换热器，送到第一解吸塔上部，解吸出氨和二氧化碳。解吸塔的操作压力为出第一解吸塔的液体，经水解塔给料泵加压经水解塔换热器换热后，进入水解塔的上部。使液体中所含的少量尿素水解成氨和二
氧化碳。气相进入第一解吸塔上部，进入第二解吸塔上部，从液相中解吸出来的氨和二氧化碳及水蒸汽，直接导入第一解吸塔的下部，与第一解吸塔进行质热交换。冷凝液一部分作为回流液回流到第一解吸塔顶部，进行质热交换。以减少出塔气相的水含量，另一部分冷凝液，送到低压甲铵冷凝器。未被冷凝的气体进入常压吸收塔,进一步回收氨和二氧化碳后放空。在第二解吸塔解吸后液体含氨小于5ppm,尿素小于5ppm。经解吸塔换热器换热和废水冷却器冷却后送出界区排放。
3.1.2 尿素的生产环节
尿素的工艺流程主要可以分为八个生产环节：造气(煤气发生炉)、脱硫、变换、压缩、脱碳、铜洗、合成和尿素提炼。
3.1.3尿素及生产原料的理化性质简介
1、尿素
尿素，国际非专利药品名称为 Carbamide，能非常有效的使蛋白质变性，尤其能非常有效地破坏非共价键结合的蛋白质。这特点可以提高某些蛋白质的可溶性，其浓度可达10摩尔体积。尿素也可用来制造硝酸尿素。尿素别名碳酰二胺、碳酰胺、脲。是由碳、氮、氧和氢组成的有机化合物，又称脲。其化学公式为CON2H4、(NH2)2CO 或 CN2H4O。外观是白色晶体或粉末。它是动物蛋白质代谢后的产物，通常用作植物的氮肥。尿素在肝合成，是哺乳类动物排出的体内含氮代谢物。这代谢过程称为尿素循环。尿素是第一种以人工合成无机物质而得到的有机化合物。
2、煤炭
煤炭，英文名称：coal，是一种可以用作燃料或工业原料的矿物。它是古代植物经过生物化学作用和地质作用而改变其物理、化学性质，由碳、氢、氧、氮等元素组成的黑色固体矿物。煤也是获得有机化合物的源泉。通过煤焦油的分馏可以获得各种芳香烃；通过煤的直接或间接液化，可以获得燃料油及多种化工原料。煤有褐煤、烟煤、无烟煤、半无烟煤等几种。煤是重要能源，也是冶金、化学工业的重要原料。主要用于燃烧、炼焦、气化、低温干馏、加氢液化等。①燃烧。
3、氮气
氮气，化学品英文名：nitrogen，在常况下是一种无色无味无嗅的气体，且通常无毒。氮气占大气总量的78.12%（体积分数），在标准情况下的气体密度是1.25g·dm-3，氮气在标准大气压下，冷却至-195.8℃时，变成没有颜色的液体，冷却至-209.86℃时，液态氮变成雪状的固体。氮气的化学性质很稳定，常温下很难跟其他物质发生反应，但在高温、高能量条件下可与某些物质发生化学变化，用来制取对人类有用的新物质。在生产中，通常采用灰色钢瓶盛放氮气。氮是一种营养元素还可以用来制作化肥。例如：碳酸氢铵NH4HCO3，氯化铵NH4Cl，硝酸铵NH4NO3等等。
4、二氧化碳
二氧化碳，英文名称 Carbon dioxide，是空气中常见的化合物，其分子式为CO2，由两个氧原子与一个碳原子通过共价键连接而成，常温下是一种无色无味气体，密度比空气略大，能溶于水，并生成碳酸。液态二氧化碳蒸发时吸收大量的热而凝成固体二氧化碳，俗称干冰。
3.2区域选择
根据《石油化工企业设计防火规范》，在进行区域规划时，应根据石油化工企业及其相邻的工厂或设施的特点和火灾危险性，结合地形，风向等条件，合理布置。选择主导风向为北风石油化工企业的生产区，宜位于邻近城镇或居住区全年最小频率风向的上风侧，以便生产过程中的废气及时排除和扩散，以减少对本企业和邻近企业和居民的环境影响。公路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。区域排洪沟不宜通过厂区。当相邻设施为港区陆域、重要物品仓库和堆场、军事设施、机场等，对石油化工企业的安全距离有特殊要求时，应按有关规定执行。接近原料厂地及产品销售地区，运输方便。地下水位最好低于地下室和地下构筑物的深度；地下水对建筑基础最好无侵蚀性。了解蓄水层水量根据工厂运货量、物料性质、外部运输条件、运输距离等因素合理确定采用的运输方式（铁路、公路、水运、空运）。运输路线应最短，方便，工程量小，经济合理。靠近水源，保证供水的可靠性，并符合生产对水质、水量、水温的要求。污水便于排入附近江河或城市下水系统。应有利于同相邻企业和依托城市（镇）要科技、信息、生产、修理、公用设施、交通运输、综合利用和生活福利等方面和协作。避免将厂址选择在建筑物密集、高压输电线路地工程管道通过地区，以减少拆迁。
以甲市为例，甲市的主要重型工业区分布在乙区，甲市地处温带季风气候区，常年以西北、东南风为主，最小上风向为西南地区，所以本厂应该建设在东北或者西南区，考虑交通环境和相应的工业配套设施，在乙区选址比较好。由于本厂的原料和生产成品具有一定的危险性质，所以应该远离居民区和加油站等地点，以确保人身及财产安全。
综合以上所述，应该把本厂设置在远离居民区的乙区郊区。
3.3 生产区间划分
3.3.1 生产区
因为所有的生产环节基本上都是高温高压条件，所以每个环节单独设置一个车间，相互独立，减小发生事故时的连锁反应的概率。各生产车间编号分别为1、2、3、4、5、6、7、8，且各个生产车间的功能与规模见（表3-1）。
（表3-1）各个生产车间的功能与规模
3.3.2 仓储设施
库房主要存储的物质为煤炭、H
2、CO
2
、NH
3
和尿素。因为除了煤炭外的几种
都是气体，气体一般都采用高压储存或液体储存，并且存放于阴凉干燥处。
储存仓库可分为：煤库、二氧化碳汽提库、氢气储存室、液氨储存室、尿素储存室，编号分别为9、10、11、12、13。具体功能和规模见(表3-2)。
(表3-2)各个储存库的功能与规模
3.3.3 其他设施
根据化工厂生产和生活需要，工厂内还包括以下附属设施：门卫室、食堂、礼堂、办公楼、技术安全处、停车场、休闲娱乐区、员工宿舍、污水处理站、锅炉房、变配电站和消防水池。编号分别为14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25。具体功能和规模见（表3-5）。
（表3-5）工厂内其他设施的功能及规模
4 火灾危险类别的确定
4.1生产过程中的主要危险
在整个生产操作过程中，始终存在着高温、高压、易燃、易爆、易中毒等危险因素。同时，因生产工艺流程长、连续性强，设备长期承受高温和高压，还有内部介质的冲刷、渗透和外部环境的腐蚀等因素影响，各类事故发生率比较高，尤其是火灾、爆炸和重大设备事故经常发生。
在进行停车作业检修过程中，设备、管道、阀门等，如果没有进行置换，置换不干净；在用火作业前没有进行用火分析；确定的取样分析部位不对而导致分析结果失真；或者进行作业时，没有采取可靠的隔绝措施，导致易燃易爆气体进入用火作业区域，以上情况，均可导致火灾、爆炸事故。
生产过程中人的不安全行为及预防措施
（一）操作错误、忽视安全和警告
1、不按规定的方法使用机械、设备等。如，未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电；忘记关闭设备等。
2、使用带病的机器设备、工具等。
3、机动车超速，机动车违章驾驶等。
4、预防措施：必须严格执行安全规章制度和安全技术操作规程，每个员工都必须严格按操作规程作业，自觉遵章守纪。
（二）不采取安全措施
1、不防止意外危险，机械部分的固定不稳妥。
2、不防止机械装置突然开动，未设置必要的标志、信号等。
3、预防措施：安全措施是保证安全生产的有效手段，有关部门和每个员工都要认真对待。操作前，要严格检查，做到没有有效的安全措施不操作。操作过程中，要坚守岗位，并严格按操作规程作业。
（三）造成安全防护装置失效
1、拆除或移走安全装置，使安全装置不起作用或安全装置调整错误。
2、预防措施：不得贪图工作方便，违章将安全防护装置拆除或移动。对安全装置在操作前，要认真进行检查，确认有效后，方可进行生产作业。在正常的操作过程中，往往会因人们的不安全意识而造成某种危险状态，从而埋下事故的隐患，导致他人或自身受到伤害。针对这种状况，除要开展对员工的经常性安全教育外，有关部门还必须加强检查，员工之间也要进行互查，消除人们的不安全意识，杜绝危险状态的产生。
（四）使用保护用具、防护服装方面的缺陷
1、不使用保护用具，不穿安全防护用品。
2、防护用品用具的选择或使用方法有误。
3、使用不安全装束。如，不穿工作装进入现场工作等。
4、预防措施：为提高劳动保护用品的使用效果，除了合理发放和正确使用外，还应教育员工爱护公物，妥善保养，杜绝乱用乱扔现象，防止损坏遗失。需特别强调的是：专用劳动保护用品用具，一定要按照用品的养护要求由专人保管，正确选择，以免变质、老化、失效，造成事故或人身伤害。
（五）其他不安全行为
1、用手代替工具。如，用手代替手动工具；有分散注意力的行为。
2、没有确认安全与否就强行作业，或从机械中间、机械底部抽取物件。
3、用抛扔代表传递，不必要的奔跑，或恶作剧等。
4、预防措施：要做到安全生产，就要求每个员工在生产作业过程中，要始终遵守安全操作规程和各项安全规章制度，禁止违章作业，严格操作纪律和劳动纪律，彻底根除不安全行为或现象。
六、影响安全的心理因素识别
（一）自我表现心理的特征
这种心理在新员工、年青员工身上表现得较为突出。他们常常表现得很自信、很有把握，在别人面前喜欢表现自己的能力。但有的员工不懂装懂，盲目操作；有的一知半解充内行，冒险作业。自我表现的心理常会导致乱摸乱动机器设备，这种心理一定要克服，这种危险的行为，一定要及时制止和纠正。
生产过程中物的不安全状态包括：
（1）防护、保险、信号等装置缺乏或缺陷：
①无防护：无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，（电气）未接地，绝缘不良，局扇无消音系统，噪声大，危房内作业，未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏。②防护不当：防护罩未在适应位置，防护装置调整不当，坑道掘进、隧道开凿支撑不当，防焊装置不当，采伐、集材作业安全距离不够，放炮作业隐蔽所有缺陷，电气装置带电部分裸露。
（2）设备、设施、工具、附件有缺陷：设计不当、结构不合安全要求，通道门遮挡视线，制动装置有缺陷，安全间距不够，拦车网有缺欠，工件有锋利毛剌、毛边，设施上有锋利倒棱。
（3）强度不够：机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求。（4）设备在非正常状态下运行：带“病”运转、超负荷运转。
（5）维修、调正不良：设备失修，地面不平，保养不当、设备失灵。
（6）个人防护用品用具—防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷：
①无个人防护用品、用具。
②所用防护用品、用具不符合安全要求。
（7）生产（施工）场地环境不良：
①照明光线不良，照度不足，作业场地烟雾尘弥漫视物不清，光线过强。
②通风不良：无通风，通风系统效率低，风流短路，停电停风时放炮作业，瓦斯排放未达到安全浓度时放炮作业，瓦斯浓度超限。
③作业场所狭窄，作业场地杂乱，工具、制品、材料堆放不安全。
（8）交通线路的配置不安全，操作工序设计或配置不安全，地面滑，地面有油
或其他液体，冰雪覆盖或地面有其他易滑物。
生产过程中的环境不利因素包括：
污染物的分类
①按污染物污染的主对象可分为：大气污染物、水体污染物，土壤污染物等。
②按污染物的性质可分为物理污染物（包括噪声、微波辐射、放射性污染物等）、化学污染物（包括无机污染物和有机污染物）和生物污染物（包括病原体，变应原污染物
③按污染物的形态分为气体、液体和固体污染物。
污染物总量受污染源分布状况、污染物排放方式、污染物质性质、环境质量标准以及自然环境背景五个重要因素的影响和支配。
其中，自然环境背景是客观因素，前三个是可以通过技术手段加以控制的人为因素，而环境质量标准是客观存在与主观愿望之间的调控因素，受到经济与技术的约束。由于允许排污总量随污染源分布状况与污染物排放方式不同而不同，所以调控污染源分布状况、改变污染物有害性质以及污染物排放方式成为总量控制的重要问题。另外，由于政策和技术原因，无法完全限制全部污染物质的排放和在限定时间内按规定的排污总量全部排出，仍可能出现超标排放而污染环境。因此，实施总量控制的同时，还须附加控制浓度的措施，才能有效地防治环境污染。
4.1.1 生产单元及存储区火灾危险分类
单元生产：是精益生产的一个模块。它是当代最新、最有效的生产线设置方式之一，为日本以及欧美企业所广泛采用。这种方式使得小批多种生产残酷环境下的生产线几乎比流水线效果还好，因此被誉为“看不见的传送带”。
优点包括：生产周期短、交货速度快；产品切换时间短、快速对应“紧急订单”；沟通方便、反应迅速；“盘点”方便准确、提高物控精度；数量控制得心应手、比条形码还准确；生产效率高。单元生产的在精益生产发展史上的地位单元生产使得大家对“精益生产”认识不断加深的产物。实施过单元生产单元生产的企业，无不在布局、人才培养、物料控制上发生极大的改变。因此，单元生产是把精益生产深入到工厂每一个细胞的改善活动，它把精益生产推向了更深的层次。
单元式生产系统：一种单元式生产系统，包括若干个生产单元，其特征在于：每一生产单元包括一工作台，若干个工作人员分布于工作台四周，该工作台具有第一工作平台、第二工作平台、第三工作平台、第四工作平台及第五工作平台，其中第二工作平台低于第一工作平台，第一、二工作平台间设置第一轨道，第一工作平台开设第一轨道入口，第三工作平台低于第二工作平台，第二、三工作平台间设置第二轨道，第二工作平台开设第二轨道入口，第五工作平台低于第四工作平台，第四、五工作平台间设置第三轨道，第四工作平台开设第三轨道入口。单元化生产模式：是以物流一体化为前提、细胞生产线为表现形式，彻底追求生产的合理性、高效性，追求能够灵活多样地生产，适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术。与传统的生产模式相比，它并不是生产线长度或形状、操作者数量上简单的改变。它实际上是一个管理体系，除了生产制造本身，还需要一系列与之相适应的管理体制、文化氛围。
单元化生产模式是一种趋势，有着很多大线无法比拟的优点。据了解，单元
化生产的特点和优势主要有：首先，单元化生产是一种细胞式生产方式，空间占用很少，线体结构布置合理，工位安排也非常科学。这一特点使得这种生产模式特别适应对机型多、量少、交货期短的订单；其次，这种生产线的线体设计简单，制造周期短，可根据市场需求快速复制；再次，单元化生产的生产组织采用拉动式即时化配送、生产，可大大降低库存及资金占用。采用通用化、标准化、精益化物流器具，物料配套反应速度快，且物流器具可重复利用。过程质量信息在最短时间内发现并能快速传递及解决，从而有效避免不良损失的扩大。这些都可以大大降低生产工具成本；最后，在员工管理方面，单元化生产模式更容易营造小团队内部协作和竞争文化，管理幅度和难度都降低。
爆炸危险物质：能与空气混合形成爆炸性混合物的气体、蒸气、薄雾、粉尘和纤维。
爆炸危险物质分为三类：Ⅰ类为矿井甲烷；Ⅱ类为工厂的爆炸性气体、蒸气、薄雾；Ⅲ类为爆炸性粉尘和纤维。
其中A类爆炸性物质按其最大安全试验间隙和最小点燃电流比分为ⅠA级、ⅠB级和ⅠC级；按其引燃温度分为T1～T6组。Ⅲ类爆炸性物质按其引燃温度分为T11，T12和T13组。其中，无导电性的ⅢA级、有导电性的和火炸药为ⅢB 级。
存储区火灾危险分类
一、储存场所的火灾危险性
（一）受热、撞击、摩擦、明火易引起火灾
（二）压缩气体和液化气体在钢瓶质量存在缺陷、使用年久耐压强度降低、安全附件失灵等情况下，极易引起钢瓶破裂事故。
（三）易产生自燃现象
（四）混存混放引发火灾或爆炸
二、生产场所的火灾危险性
（一）化学危险品生产的火灾危险性分类
生产的火灾危险性分类是按生产过程中使用或产生物质的火灾危险性进行分类的，也是分为甲、乙、丙、丁、戊五类。
（二）物料的火灾危险性
1、物料自身的火灾危险性
化学危险品生产场所内几乎所有的原材料、半成品或成品都是化学性质比较活泼的气态、液态或固态，如烃类、硝化物等是易燃易爆危险品，反应中使用的催化剂、氧化反应的氧化剂和还原剂大多是极为不稳定的活泼性物质，这些物质都呈现较大的火灾危险性。
2、输送过程的火灾危险性
化学危险品中的液态物料在管道中流动时能产生静电，若操作过程中物料流速过快或产生喷溅现象，易加速静电荷的产生。如果静电荷不能及时泄放掉，静电荷积累放电易引起静电类火灾或爆炸事故。
由于设备零部件老化、气液的腐蚀或人为的误操作，易造成物料的跑、冒、滴、漏现象，泄漏的可燃气体或液体蒸气与空气形成可燃体系，在外界火源作用下可能导致火灾。
（三）生产装置的火灾危险性
生产场所的设备多且结构复杂。例如石油化工装置的塔式蒸馏塔，该设备的温度极难控制且点火源与可燃物料极易接触，一旦设备破裂，物料泄露或溢出，
就会立即被点燃至灾；输送物料的各种管道容易发生破裂泄露和堵塞；换热设备易发生堵塞、泄露和传热效率下降，导致设备增压发生爆炸。
（四）操作过程的火灾危险性
1、对反应过程控制不严，导致超温、高压。大多数化工生产过程都需要在一定的温度和压力下进行。一般情况下，温度升高，反应速率加快；对于放热反应，反应速度越快，单位时间放出的热量越多，随之温升越快，反应越剧烈，这时如不能及时控制温度，就会导致物料急剧汽化、沸溢以至发生副反应生成敏感性物质从而发生自燃或增压爆炸。同时在化学反应过程中，升压速度过快，压力控制过高，温度失去控制，加料过多，高压介质窜入低压容器等情况都可导致超压事故的发生，如果处置不当，会增大发生火灾和爆炸的可能性。
2、反应物料易发生泄露形成爆炸性混合物
设备中的焊接处、接口、孔盖及管道的阀门、法兰和设备上易遭侵蚀的部位都时导致泄露事故发生的薄弱环节。生产过程中，当可燃气体、蒸气或粉尘从这些部位泄露进入大气或空气进入设备时，若其浓度处于爆炸极限范围内，遇火源就会发生火灾、爆炸事故。尤其是在反应过程中的反应物质一般都有一定的温度，一旦发生泄露与空气接触就会满足燃烧、爆炸条件，导致火灾事故的发生。
3、人为的误操作
发生误操作所至的火灾很多，涉及到人、机器、反应等多个方面。例如，人对操作设备部件的不熟悉，导致误使用；操作中对温度、压力、投料速度、投料配比、投料顺序、物料纯度指标控制不当，出现差错；操作人员违反安全操作规程等都会增大火灾爆炸危险性，尤其是对发热量大的放热反应、爆炸性反应、反应中生成爆炸性物质（或混合物）或毒性物质的工艺操作方面，对人员的要求非常严格。
三、预防对策
（一）建立化学危险场所的火灾、爆炸危险性评价体系
运用系统安全工程理论，建立安全评价体系，以便正确的评估和科学的预测化学危险生产、储存场所的火灾危险性以及火灾发生所造成的后果。同时通过安全评价，还能客观地反映出火灾爆炸发生的基本规律。
（二）掌握化学危险场所的危险特性，严格把握化学危险场所的审批和验收关
1、生产、经营和存储化学危险品的单位必须申请并领取《化学危险品经营许可证》和《易燃易爆化学物品消防安全许可证》，严格规定生产和存储的化学危险品的种类和数量。其次各类化学危险品必须分类分项储存于专用仓库、场地、储存室，并设有专人管理，化学性质相抵触或防护灭火方法不同的物质必须分间、分库存储，禁止混储，也不得超量存储。
2、化学危险场所得选址、设计、施工和验收，必须严格执行有关消防及化学危险品专业安全规范与技术标准得规定，从地形、气象因素上看，化学危险设施不应建立在居民稠密区、地震断裂带、易产生滑坡得地带、雷击区和大风地带，一般应布置在居住区全年最小频率风向的上风及侧风向。
3、储存各类化学危险物品的仓库与其他建筑物之间以及仓库之间应保持一定得防火间距。《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）明确规定，由于甲类化学危险物品发生火灾爆炸得危险性大，甲类化学危险物品库房之间至少保持20m的防火间距，当仓库储量较少时，可减至12m。甲类化学危险物品仓库距重要公共建筑之间的距离至少为50m。乙类危险物品库房距离重要公共建筑之间的距离至少为30m，与其他民用建筑的防火距离至少为25m。库区围墙与区内建筑的距离至少
为5m。
4、化学危险场所的其它防火要求。化学危险场所的建筑结构必须根据存储物品的火灾爆炸危险性的强弱程度选择恰当的耐火等级、层数和面积。屋顶应采用通风式，墙脚还可设通风洞。为避免阳光直射入库和因玻璃上的气泡疵点引起聚焦着火，库房最好采用毛玻璃或深色玻璃装修的高窗，窗下部离地面至少2m；地面应根据贮存物的性质而建构，遇水易燃烧的物品库房，应采用防水浸渍的○地面；储存氧化剂、易燃液体、易燃固体和剧毒物品的库房宜采用易冲洗的不燃烧地面。当每个防火分区的面积超过100m 时，应设有两个或两个以上的安全出口，且疏散门应向疏散方向开启。
（三）控制着火爆炸各要素
就是要做到控制和消除明火、防止撞击、摩擦产生火花、防止电火花、雷击和静电放电和控制化学危险场所的温度与湿度，限制化学反应热和绝热压缩产生的能量等。
（四）加强消防设施建设
化学危险品生产和储存场所，必须配置相应的消防设施。化学危险场所应根据生产和储存的化学危险品的规模配置、配备足够的消防设施和器材，并有消防水源、消防管网和消防栓等消防水源设施。大型的危险场所应设有配备消防车的专职消防队。消防器材应当设置在明显和便于取用的地方，周围不准堆放物品和杂物，且消防设施和器材必须有专人管理，负责定期检查、保养更新和配置，确保完好无损。
在所确定的八个生产环节中，存在火灾、爆炸危险性物质均为煤气，而煤气和CO，其物质系数MF及特性如（表4-1）所示。
的主要成份为H
2
（表4-1）物质系数及物质特性
对所确定的八个生产环节中的生产装置，根据道化学法及其取值原则，分别计算各环节的火灾、爆炸危险指数F&EI，并进行分析，结果如（表4-2）所示。
（表4-2）氮肥生产装置存在的火灾、爆炸危险指数及危险情况
根据生产车间内所存在的物质的火灾危险性的特征确定该厂房的火灾危险类别，且当同一房间内，布置有不同火灾危险性类别的设备时，应按火灾危险性类别最高的设备确定。根据《建筑设计防火规范》中的（表3.1.1）生产的火灾危险性分类，即（表4-3），可确定各工艺的火灾危险类别分别为：造气、脱硫、变换、压缩、脱碳、铜洗和合成车间都是甲类危险类别，只有尿素提炼车间为戊类。
（表4-3）生产的火灾危险性划分
类别，且当同一储存库内，布置有不同火灾危险性类别的设备时，应按火灾危险性类别最高的设备确定。根据《建筑设计防火规范》中的（表4.1.1）储存物品的火灾危险性分类，即（表4-4），可确定各储存库的火灾危险类别分别为：9号储存库为丙类，11号储存库为甲类，剩下的10、12、13号储存库都为戊类。
四、关于火灾危险性的具体分类
生产的火灾危险性分类要看整个生产过程中的每个环节，是否有引起火灾的可能性（生产的火灾危险性分类按其中最危险的物质确定）主要考虑以下几个方面：
1.生产中使用的全部原材料的性质；
2.生产中操作条件的变化是否会改变物质的性质；
3.生产中产生的全部中间产物的性质；
4.生产中最终产品及副产物的性质；
许多产品可能有若干种工艺生产方法，其中使用的原材料各不相同，所以火灾危险性也各不相同，分类时应注意区别对待。
危险分类及各项生产特性如下：
（一）甲类
1.“甲类”第1项和第2项前面已有说明，在此不重述。
2.“甲类”第3项的生产特性是生产中的物质在常温下可以逐渐分解，释放出大量的可燃气体并且迅速放热引起燃烧，或者物质与空气接触后能发生猛烈的氧化作用，同时放出大量的热，而温度越高其氧化反应速度越快，产生的热越多使温度升高越快，如此互为因果而引起燃烧或爆炸。如硝化棉、赛璐珞、黄磷生产等。
3.“甲类”第4项的生产特性是生产中的物质遇水或空气中的水蒸汽发生剧烈的反应，产生氢气或其他可燃气体，同时产生热量引起燃烧或爆炸。该种物质遇酸或氧化剂也能发生剧烈反应，发生燃烧爆炸的危险性比遇水或水蒸汽时更大。如金属钾、钠、氧化钠、氢化钙、碳化钙、磷化钙等的生产。
4.“甲类”第5项的生产特性是生产中的物质有较强的夺取电子的能力，即强氧化性。有些过氧化物中含有过氧基（—O—O一）性质极不稳定，易放出氧原子，具有强烈的氧化性，促使其他物质迅速氧化，放出大量的热量而发生燃烧爆炸的危险。该类物质对于酸、碱、热，撞击、摩擦、催化或与易燃品、还原剂等接触后能发生迅速分解，极易发生燃烧或爆炸。如氯酸钠、氯酸钾、过氧化氢、过氧化钠生产等。
5.“甲类”第6项的生产特性是生产中的物质燃点较低易燃烧、受热、撞击、摩擦或与氧化剂接触能引起剧烈燃烧或爆炸，燃烧速度快，燃烧产物毒性大。如赤磷、三硫化磷生产等。
6.“甲类”第7项的生产特性是生产中操作温度较高，物质被加热到自燃温度以上，此类生产必须是在密闭设备内进行，因设备内没有助燃气体，所以设备内的物质不能燃烧。但是，一旦设备或管道泄漏，没有其他的火源，该物质就会在空气中立即起火燃烧。这类生产在化工、炼油、医药等企业中很多，火灾的事故也不少，不应忽视。
原规范中是“在压力容器内”。我们考虑到有些生产不一定都是在压力容器内进行，故改写为“在密闭设备内”。
（二）乙类
1.“乙类”第l 项和第2项前面已有说明，在此不重复。
2.“乙类”第3项中所指的不属于甲类的氧化剂是二级氧化剂，即非强氧化剂。这类生产的特性是比甲类第5项的性质稳定些，其物质遇热、还原剂、酸、碱等也能分解产生高热，遇其他氧化剂也能分解发生燃烧甚至爆炸。如过二硫酸钠、高碘酸、重铬酸钠、过醋酸等类的生产。
3.“乙类”第4项的生产特性是生产中的物质燃点较低、较易燃烧或爆炸，燃烧性能比甲类易燃固体差，燃烧速度较慢，同时也可放出有毒气体。如硫磺、樟脑或松香等类的生产。
4.“乙类”第5项的生产特性是生产中的助燃气体虽然本身不能燃烧（如氧气），在有火源的情况下，如遇可燃物会加速燃烧，甚至有些含碳的难燃或不燃固体也会迅速燃烧，如1983年上海某化工厂，在打开一个氧气瓶的不锈钢阀门时，由于静电打火，使该氧气瓶的阀门迅速燃烧，阀心全部烧毁（据分析是不锈钢中含碳原子）。因此，这类生产亦属危险性较大的生产。
5.“乙类”第6项的生产特性是生产中可燃物质的粉尘、纤维、雾滴悬浮在空气中与空气混合，当达到一定浓度时，遇火源立即引起爆炸。这些细小的物质表面吸附包围了氧气。当温度提高时，便加速了它的氧化反应，反应中放出的热促使它燃烧。这些细小的可燃物质比原来块状固体或较大量的液体具有较低的自燃点，在适当的条件下，着火后以爆炸的速度燃烧。如某港口粮食筒仓，由于风焊作业使管道内的粉尘发生爆炸，引起21个小麦筒仓爆炸，损失达30多万元。另外，有些金属如铝、锌等在块状时并不燃烧，但在粉尘状态时则能够爆炸燃烧。如某厂磨光车间通风吸尘设备的风机制造不良，叶轮不平衡，使叶轮上的螺母与进风管摩擦发生火花，引起吸尘管道内的铝粉发生猛烈爆炸，炸坏车间及邻近的厂房并造成伤亡。
另外，本规范在条文中加入了“丙类液体的雾滴”。因从《石油化工生产防火手册》、《可性气体和蒸汽的安全技术参数手册》和《爆炸事故分析》等资料中查到，可燃液体的雾滴可以引起爆炸。如1966年11月7日，日本群马县最北部利根河上游的水利发电厂的建筑物内发生了猛烈的雾状油爆炸事故。据爆炸后分析，该建筑物内有一个为调整输出8万kW的水利发电机进水阀用的压油缸。以前该缸是在大约18kg/cm2的压力下使用，而发生事故时是第一次采用70kg/cm2的压力。据计算空气从常压绝热压缩到70kg/cm2时，其瞬时温度上升可达700℃以上，而该缸内油的自燃温度是235℃，且缸内的高压空气中的氧密度是相当高的，故此使缸内的油着火。由于着火使缸内压力异常上升，人孔法兰盖的垫片被冲开，雾状油从这个间隙喷到外面，当达到爆炸浓度后，浮游状态的油雾滴在空气中发生了猛烈爆炸，当场炸死3人，其余人被冲击波推出去发生骨折或烧伤。
（三）丙类
1.“丙类”第1 项在前面已有说明，在此不重述。
2.“丙类”第2项的生产特性是生产中的物质燃点较高，在空气中受到火烧或高温作用时能够起火或微燃，当火源移走后仍能持续燃烧或微燃。如对木料、橡胶、棉花加工等类的生产。
（四）丁类
1.“丁类”第l 项的生产特性是生产中被加工的物质不燃烧，而且建筑物内很少有可燃物。所以生产中虽有赤热表面、火花、火焰也不易引起火灾。如炼钢、炼铁、热轧或制造玻璃制品等类的生产。
2.“丁类”第2项的生产特性是虽然利用气体、液体或固体为原料进行燃烧，
是明火生产，但均在固定设备内燃烧，不易造成火灾，虽然也有一些爆炸事故，但一般多属于物理性爆炸。这类生产如锅炉、石灰焙烧、高炉车间等。
3.“丁类”第3项的生产特性是生产中使用或加工的物质（原料、成品）在空气中受到火烧或高温作用时难起火、难微燃、难碳化，当火源移走后燃烧或微燃立即停止。而且厂房内是常温，设备通常是敞开的。一般热压成型的生产。如铝塑材料、酚醛泡沫塑料的加工等类型的生产。
（五）戊类
“戊类”生产的特性是生产中使用或加工的液体或固体物质在空气中受到火烧时，不起火、不微燃、不碳化，不会因使用的原料或成品引起火灾，而且厂房内是常温的。如制砖、石棉加工、机械装配等类型的生产。
附注：
注①中指的是生产过程中虽然使用或产生易燃、可燃物质，但是数量很少，当气体全部放出或可燃液体全部气化也不能在整个厂房内达到爆炸极限，可燃物全部燃烧也不能使建筑物起火，造成灾害。如机械修配厂或修理车间，虽然使用少量的汽油等甲类溶剂清洗零件，但不会因此而产生爆炸，所以该厂房不能按甲类厂房处理，仍应按戊类考虑.
（表4-4）贮存物品火灾危险性划分
4.1.2 安全防火防爆重点部位
1.煤气发生炉
煤气发生炉是以空气和水蒸气为气化剂，生产混合煤气的先进设备。该设备适合气化弱粘性的贫煤、无烟煤、烟煤、焦煤、焦碳等燃料，广泛应用于机械、冶金、化工、玻璃、建材、轻工、食品、纺织工业的加热炉窑。
煤气发生炉主要制造半水煤气，其主要成分为：氢气、一氧化碳、二氧化碳、氮气及极少量的甲烷、氧气和微量的硫化氢。氢气、一氧化碳、甲烷极易爆炸。在生产过程中，一旦空气进入煤气柜、洗气塔、煤气总管，氢气、一氧化碳、甲
烷等与空气混合形成爆炸性混合气体，遇到明火或获得发生爆炸的最小能量，即可发生爆炸。
单段式煤气发生炉工艺说明
1、炉体结构：全水套结构，自产蒸汽压力为 294KPa ，可直接通入煤气炉做气化剂使用。
2、加煤机构：采用机械加煤结构，操作简单，维修方便，气密性好。
3、清灰机构：采用液压传动装置湿式单侧除灰。该炉加料、除渣、布风均匀，操作简便、生产稳定、调节方便、运行可靠。
4、常压固定床煤气发生炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以一氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。
5.单段式煤气发生炉采用的部煤方式:三杆部煤器,和多孔部煤器。
固体燃料的气化反应，按煤气炉内生产过程进行的特性分为五层，如图2-1所示：干燥层——在燃料层顶部，燃料与冷的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；干馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生冷分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应；气化层——煤气炉内气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。
2.尿素合成塔
合成塔为高压设备，壳体选用耐高压的碳钢制造，但碳钢不耐腐蚀；内衬一般为316L尿素级不锈钢（氨汽提汽提塔选用更抗腐蚀的钛材)，主要是抵御尿液等强腐蚀介质的腐蚀，但很难承受尿素合成系统的高压。所以制造中将二者有机结合，用耐高压的碳钢制造壳体，用耐腐蚀的材质内衬。
该反应器是本装置的关键设备。危险因素较多，生产控制条件要求比较苛刻，稍有失误即可产生不了后果，甚至发生事故。如氨气，无色有刺激性恶臭的气体，危险标记为6，溶于水后使水呈碱性，易腐蚀合成塔内壁，在尿素合成的工程中需高温高压，稍微操作不当便很容易发生爆炸事故。
合成塔的重要性：尿素合成塔是化肥厂尿素合成的关键设备，倘若原设计不足，那么由于合成塔的CO_2转化率长期达不到设计值，会造成汽提塔的热负荷加大，出液温度低，使负荷后移，加重了后续设备分解回收负担和放空损失；同时CO_2转化率低带来了游离反应物增多，分解用蒸汽量增加，汽提塔汽提效率降低，高压甲铵冷凝器副产蒸汽量降低等后果。因此，提高尿素合成塔CO_2转化率是降低能耗，提高尿素产量，增加效益的关键。利用化工热力学，传递现象，化工流体力学，化学反应工程，化学反应器理论，尿素合成理论等知识，结合化工厂尿素合成塔的设计和运行情况，对合成塔进行了装置改造和操作优化的分析是非常重要的。
通过理论分析和对实际的尿素合成塔的温度分布情况的考察认为：虽然一般来说甲铵合成是快反应，甲铵脱水生成尿素是慢反应，但由于合成甲铵的反应是在气相CO_2与液相氨间进行，其宏观反应速度既与化学反应速度有关，也与气相物料扩散到气液相界面的速度有关，所以甲铵合成的宏观速率受扩散控制；而整个尿素合成反应的速度也受到甲铵合成的宏观速度的影响。
4.2 安全工作重点
1.煤气发生炉造气工段主要制造半水煤气，其主要成分如下：H
2，CO，CO
2
，
防火防爆课程设计
防火与防爆工程 课程设计说明书 课题名称: 闭式自动喷水灭火系统设计 专业班级: 指导老师： 设计组员： 时间：2014年12月26日
1、设计准备 1.1课程设计指导书 1.1.1设计目的： 课程设计是学生将课程体系的理论和工程实践相结合的重要环节，也是培养同学实践动手和工程应用能力的有效途径，是理论教学和实践教学结合的重要手段。通过本次课程设计，使得学生能更为系统的了解工业和生活中防火与防爆基本原理、知识和内容，树立起正确的防火观念和意识，使其对企业生产和民用生活实用性和工程性的消防管理、监测、控制以及应急救援理论和技术等有更为全面深入的理解和掌握，加强其对防火与消防理论在现场工程应用中的认识，通过对工程应用中消防系统的分析评价和改进设计，加强学生对企业消防系统控制能力的应用，培养起对实践性消防问题的独立思考和解决的能力，形成较为系统和科学思维体系，为以后从事防火消防方面的专业工作和设计打下良好的基础。1.1.2设计内容： 1、课程设计的内容： ①收集课题对象的现场资料（工艺、尺寸、环境参数、存在的问题和运行 情况等资料），调查课题的国内外现状、呈现的特征、存在的问题以及指出研究的意义和目的。 ②存在问题的原因分析以及评价过程与结论。（运用防活基本原理和消防工 程有关理论，结合安全系统分析和评价的方法对问题的原因进行比较深入的分析，并就现状和分析的结果作出评价，并得出结论等。） ③结合现场、国家相设计关标准和国家法规对现场消防问题提出设计思路 和方案，或对已有的消防系统存在问题的改进措施和设计，包括设计的依据、原理、思路、实施方案（内容）步骤和关键问题的解决办法等。 ④对工程设计进行安全可靠性和实施可行性（技术可行性和经济可行性） 分析，最后分析和总结本次设计的过程、水平、存在的问题等总结。 2、课程设计内容的具体（指导）方针： ①选题依据：即选择的课题有何依据，国内外的研究和发展现状等； ②课程设计的意义：即完成此课题有何意义和实用价值，以及该课题存在的 关键问题；
博观楼防火防爆课程设计
博观楼防火防爆课程设计 一博观楼简介 博观楼位于我校中区，是学校的主教学楼之一。它的墙体是由混凝土、砖建造，天花板也是钢筋混凝土。博观楼有地下室，主要是用来做实验室，其中有砂浆室，音响空调模拟室，建筑材料实验室等。地面建筑一共有九层，层高 3.5米，总高度为35米左右，长70米，宽25米。北边是篮球场，南边正对着学校南门，东边与求是楼相邻，西边靠近德惠楼。绿树环绕，环境优雅为我校师生提供了一个良好的学习办公环境。 二现有的消防设施 地下一层有消火栓4个，灭火器箱5个，其中每个灭火器箱配有3个压力式灭火器。一楼在南门口左右两侧分别有一个灭火器箱，在10105，10101旁边设置有消火栓。自二楼到八楼，电梯旁边均设置有一个消火栓，平台处均放置有一个灭火器，楼道两边都安装有防火卷帘，五号教室旁边也设置有一个消火栓。 总体来说，由于博观楼很早以前就建成，投入使用的年份较长，消防设施已经出现明显的老化。从灭火器的标识上可以看出，灭火器已经有一段时间没有更换了。消火栓的橡胶管，明显感觉到已经出现一定程度的老化。学校为了防止有学生乱动按钮，已经用木板将防火卷帘的按钮堵死，失去了它应有的作用。为了防止防火卷帘下滑甚至用铁链将防火卷帘锁死。在一楼大厅没有博观楼的整体布置图，也没有发生紧急情况时，引导人们迅速撤离的紧急疏散路线图。 三建筑物的火灾危险性评价 3.1建筑物火灾危险度GR分析 3.1.1可移动火灾负因子Qm取值 可燃物折合标准木材重量估算值：桌椅门窗均为木质结构，一套桌椅重约10kg，一扇门重约为20kg，一扇窗户3kg，一套厕所门板30kg，一台电脑15kg,一套窗帘3KG，值班室桌子重100kg，一张投影幕布4kg。 地下室：地下室有音响空调模拟室、建材力学室、建筑材料实验室、继电
防火防爆毕业论文
摘要 本次课程设计主要了解位于阜新经济开发区硫酸厂的的制作工艺过程，分析确定硫酸工艺过程中所存在的主要危险及各个生产环节和存储场所的火灾危险类别；设定工厂内的生产场所、附属设施、存储区的建构筑物的功能、构筑的耐火等级、泄露面积计算和灭火器的选择。通过确定危险物质的性质和厂房的面积再根据《建筑设计防数量，通过本次课程设计来确保阜新经济开发区硫酸厂的安全。 关键词：防火防爆；硫酸；耐火等级；防火间距；泄露面积 目录 1 前言.............................................. I 2 工程概况 (2)
3 工程项目分析 (3) 3.1 工艺流程介绍 (3) 3.1.1 生产工艺简述 (3) 3.1.2 安全防火重点部位 (3) 3.1.3 安全工作重点 (3) 3.2 工艺环节的划分 (4) 3.2.1 生产区 (4) 3.2.2 仓储设施 (4) 3.2.3 其他设施 (5) 4 区域划分 (7) 5 总平面的布置 (10) 5.1 分区布置 (10) 5.2 火灾危险类别的确定 (10) 5.2.1 硫酸生产原料的理化性质简介 (10) 5.2.2 生产工艺火灾危险分类 (10) 5.2.3 存储区火灾危险分类 (11) 5.3 耐火等级的确定 (11) 5.3.1 生产区 (11) 5.3.2 储存区 (11) 5.3.3 生活区 (11) 5.3.4 附属设施区 (11) 5.4 防火间距 (12) 5.4.1 防火间距设计原则 (12) 5.4.2 防火间距的确定 (13) 6 防爆电气的设计 (14) 6.1 划分爆炸危险区域 (14) 6.2 防爆电气选择 (16)
加油站防火防爆课程设计
建筑大学 防火防爆技术课程设计设计题目某加油站防火防爆课程设计 姓名 学号 班级 专业安全工程 学院市政与环境工程学院 指导教师 ..
2015年1月 ..
前言 设计是工程建设的灵魂，对工程建设起着主导和决定性作用。防火防爆设计是以系统科学的分析为基础，定性定量地考虑工艺的合理性、装置的危险性，在兼顾技术上先进性、可行性，经济上合理性的前提下，综合分析设计任务要求，确定设计项目的具体方案，并提出保证设计项目正常、安全运行所需要的手段和措施，同时以过去的事故等所提供的教训和资料来考虑更安全有效的措施，以防再次发生类似的事故。 本设计是针对汽车加油站而进行的防火防爆设计。通过对加油站所经营燃油的性质，根据《汽车加油站加气站设计与施工规》GB50156-2012分析确定工作环节和存储场所的火灾危险类别来设计。对厂区进行合理分区布置，大致可分为：储罐区、加油区、办公区及附属设施区四个部分。然后又依据《石油化工企业设计防火规》 GB50160-2008和《建筑设计防火规》GB50016-2006来确定站的主要建筑物以及它们之间的防火间距，然后对加油站进行区域规划和总平面布置。此后，再根据《爆炸性安全环境评价与最新防爆技术及设备选用维护标准》对加油站区域进行火灾与爆炸事故风险预测和评估，安装相应的防火防爆防雷防静电设施，制定相应的操作规章制度。 关键词：加油站防火防爆设计防火间距 ..
目录 第一章概述 (1) 1.1 相关规、标准....................................................................................... 错误!未定义书签。 1.2 加油站的基本情况 (3) 第二章汽油、柴油的性质及火灾爆炸危险性 (3) 2.1 汽油的性质 (4) 2.2 柴油的性质 (4) 2.3 加油站火灾、爆炸危险特性 (4) 第三章总平面的布置 ....................................................................................... 错误!未定义书签。 3.1 功能分区 (7) 3.2 耐火等级的确定 (7) 3.3. 选址和布置 (9) 3.3.1加油站的选址 (9) 3.3.2防火间距 (9) 3.3.3加油岛的设计应符合下列规定： (11) 3.3.4液化石油气罐的布置应符合下列规定： (11) 第四章防爆电器设计 (12) 4.1 爆炸和火灾危险场所等级的划分 (14) 4.2 爆炸性混合物分级分组 (14) 4.3防爆电气设计 (15) 第五章汽油、柴油罐区危险性分析 (18) 5.1 危险性分析 (18) 5.2 蒸汽云爆炸事故机理 (19) 5.3 蒸气云爆炸特点 (20) 5.4 蒸汽云爆炸计算 (20) 5.5 爆炸极限 (22) 5.6 爆炸温度 (22) 5.7 爆炸压力 (22) 5.8 爆炸力 (23) 第六章灭火器配置设计 (24) 6.1 灭火器配置场所的火灾种类和危险等级 (24) 6.1.1火灾种类的划分 (24) 6.1.2危险等级的划分 (25) 6.2 划分计算单元 (26) 6.3 灭火器的配置 (27) 6.4 灭火器配置设计计算 (28) 第七章加油站的安全管理措施 (29) ..
防火防爆课程设计
防火防爆课程设计设计题目：某化纤厂的防火防爆设计 班级：安全工程 学号： 姓名： 指导教师： 设计时间：2015年7月—2015年8月
某化纤厂的防火防爆设计 摘要 本次课程设计主要针对化纤厂进行的防火防爆设计。通过辨识、分析生产原料和产品的危险特性，再根据化纤生产过程中存在的主要危险、有害因素确定工厂内所需厂房、仓库、生活区与办公区，根据《建筑设计防火规范》[1] （GB50016-2006）分析确定该厂各个生产环节和存储场所的火灾危险类别；合理布置工厂内生产场所、附属设施、存储区等建构筑物所在区域，确定各个建、构筑物的功能、耐火等级等方面。通过了解危险物质的性质和建筑物的面积后，根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）规范设计确定防火间距。 通过对以上各项内容进行设计，保证化纤厂安全生产。 关键词：防火防爆化纤耐火等级防火间距
A characteristic of design for fire and explosion prevention Abstract This course design mainly aimed at the characteristic of design for fire and explosion prevention. Through the identification, analysis, the danger of raw material and product features, According to chemical fiber main risk existing in the production process, Harmful factors required within a certain factory workshop, warehouse, living area and office area. According to< The code for fire protection design of buildings >[1]（GB50016-2006）I Analysis to determine the plant production and storage place of fire risk category ,reasonable arrangement factory production sites, ancillary facilities, such as storage area architectural structures Reasonable arrangement factory production sites, ancillary facilities, such as storage area architectural structures, determine all the function of the building and structures, fire rating, etc. By understanding the nature of the dangerous substances and the area of the building, according to < The code for fire protection design of buildings >(GB50016-2006）,I specification design, determine the fire separation. Key Words: For fire and explosion prevention; Chemical fiber; Fire resistance rating; Fire separation
加油站课程防火防爆课程设计
加油站课程防火防爆课 程设计 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]
吉林建筑大学 防火防爆技术课程设计设计题目某加油站防火防爆设计 姓名李世伦 学号03411215 班级安全112 专业安全工程 学院市政与环境工程学院 指导教师张智超刘辉
2014年1月 目录
摘要 为加强加油油站安全生产管理，消除事故隐患，达到加强防范、有效避免事故的发生，保障人民群众生命和财产安全，维护社会稳定，促进经济的发展，结合某加油站实际情况，编制此防火防爆课程设计，本设计从三个阶段进行设计：第一阶段是考虑加油站的总体布局厂址和厂区的总平面的配置对限制火灾的要求，其中包含了防火间距的要求，建筑无的耐火等级要求，层数和占地面积。第二阶段对生产和储存的火灾危险性进行分类及预算事故造成的危害，并选择相应的灭火器进行布局预防火灾的形成，第三阶段是对加油站日常管理进行制定，进行安全培训，对可能发生的事故指定相应的应急预案。从根本上从意识上认识到安全的重要性。 关键词：加油站防火防爆安全生产管理
第一章概述 部门规章、标准、规范 1)建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005 2)石油化工企业设计防火规范GB50160-2008 3)汽车加油加气站设计与施工规范GB50156-2002（2006年版） 4)建筑设计防火规范GB50016-2006 5)炼油化工企业设计防火规定YHS01-78 6)爆炸和火灾危险环境电力安装设计规范GB50058-92 7)加油站消防安全管理规范 8)危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009 9)《防火防爆技术》杨泗霖编中国劳动保障出版社 加油站的基本情况 表1-1
《防火防爆课程设计》安全工程专业教学大纲
防火防爆课程设计教学大纲 课程编码：080651015 周/学分：2周/4学分 一、大纲使用说明 本大纲根据安全工程专业2017版教学计划制订 （一）适用专业 安全工程专业 （二）课程设计性质 必修课 （三）主要先修课程和后续课程 1．先修课程： 防火防爆 2．后续课程： 安全学原理 二、课程设计目的及基本要求 在专业基础课和专业课的基础上，通过具体的工程案例的分析和设计，使学生掌握生产过程中引起火灾的原因和基本规律，进行化工和建筑工程的防火防爆设计，为分析和解决生产过程中的已经存在的和尚未出现的不安全因素问题提供实践基础和处理预防措施。 设计目的如下： 1．熟悉本专业的基本理论，掌握生产过程的消防安全防范措施。 2．通过亲手设计，了解生产过程中的复杂性，培养综合考虑工程实践中消防技术措施和消防管理措施的能力。 3．通过课程设计，发现企业生产过程中存在的不安全因素，联系理论提出自己的新的见解。 基本要求：要求学生做好预习，掌握设计过程中涉及到的原理和方法，按设计流程操作，验证结果并进行分析、完成论文。 三、课程设计内容及安排 防火防爆课程设计培养学生运用所学防火防爆理论解决实际问题的能力。课程设计内容包括以下几个方面： 1. 危险化学物质生产储存场所的防火防爆设计； 2. 自动灭火系统设计； 3. 自动报警系统设计； 4. 特殊灭火系统设计。 整个课程设计分为以下几个阶段进行:查找资料,调研,实验设计,实验评价与验收。 具体安排如下： 1．教师布置题目，学生查找资料； 2. 现场调研，设计具体实验；
3. 实验操作与结果评价； 4. 撰写设计报告。 四、指导方式 由指导教师召开课程设计动员会，进行分组，指定课程设计的题目和内容，讲解部分题目要求。提出问题，实验前预习，查阅相关资料；讲解实验原理和操作方法；对实验操作进行示范，在实验中针对实验现象对学生进行个别指导。 五、课程设计考核方法及成绩评定 1．考核方式：考查（学生实验操作、教师检查、提问及论文成绩）。 2．评分办法： （1）从几个方面考核课程设计完成的成绩: 实验前的预习准备，实验操作情况及实验报告的质量等综合打分。 （2）按照实验指导书的具体要求，根据每个学生实验前的预习准备，实验操作情况及实验报告的质量，综合给出实验成绩。出勤情况占10%；实验预习占10%；实验现场操作占40%；实验报告占40%。 （3）成绩评定实行优秀、良好、中等、及格和不及格五个等级的成绩。 六、课程设计教材及主要参考资料 《火灾爆炸预防控制工程学》霍然机械工业出版社
防火防爆课程设计资料
燃气锅炉防火防爆检查 评估 6.1燃气锅炉防火防爆检查依据 主要包括：GB 50041—2008《锅炉房设计规范》、GB 50016—2006《建筑设计防火规范》、《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2007）《热水锅炉安全技术监察规程》（1997 年修订版）、DBJ 01—614—2002《民用建筑设置锅炉房消防设计规定》、GB/T 1576—2008 《工业锅炉水质》等。 6.2燃气锅炉防火防爆检查内容 主要包括：消防规划布局、火灾扑救条件、燃气锅炉防爆泄压、燃气锅炉电气防爆、燃 气锅炉安全装置、燃气锅炉操作规程、燃气锅炉安全制度、燃气锅炉监控值班、燃气锅炉巡 视检查、燃气锅炉应急处置等。 计算厂房的泄压面积用到如下公式： 3/2 A 10CV 式中： A——防爆泄压面积；㎡ 厂房内爆炸危险物质的类别C值案以及粮食、纸、皮革、铅、铬、铜等K尘<1CMPa·m·s-1的粉尘≧0.030 木屑、炭屑、煤粉、锑、锡等10MPa·m·s-1≦K尘≦30MPa·m·s-1的粉尘≧0.055 丙醇、汽油、甲醇、液化石油气、甲烷、喷漆间或干燥室以及苯酚树脂、 ≧0.110 铝、镁、锆等K尘>30MPa·m·s-1的粉尘 乙烯≧0.160 乙炔≧0.200 氢≧0.250
C——厂房容积为1000m3时的泄压比；（可见下表） V——厂房的容积；m3 表4.仓库内爆炸性危险物质的类别与泄压比值（㎡/m3） 由于燃气锅炉的燃料为天然气，其主要成分为甲烷，因此C值应选择最小为0.11.而厂房的长、宽、底面积可由下图所示得出 图3：锅炉房面积平面俯视图 而锅炉房的高度为8.846m,因此将所有信息汇总得出下表 长 L（m）宽 W（m）高 H(m） 26.100 17.600 8.846
甲醇厂防火防爆课程设计
《防火防爆技术》课程设计 设计名称：某甲醇厂防火防爆课程设计 学院：环境保护与安全工程学院 班级： 学号: 姓名： 指导老师： 2016年6月
南华大学环境保护与安全工程学院《防火防爆》课程设计 设计任务书 一、防火与防爆技术课程设计的目的 本环节是在专业基础课和专业课的基础上，通过具体的工程案例的分析和设计，使学生更好地熟悉和理解防火防爆安全技术的基本理论。通过防火防爆课程设计，掌握生产过程中引起火灾爆炸的原因和基本规律，为分析和解决生产过程中的火灾爆炸隐患打下坚实的实践基础。 1、进一步理解和掌握防火防爆的基本理论； 2、熟悉危险性生产或储存装置或场所存在的主要危险、有害因素； 3、了解生产工艺流程、熟悉安全生产规程和安全管理制度； 4、运用防火防爆安全技术的基本理论和安全管理原理提出针对性的安全对策措施。 二、课程设计的主要内容 1、准备和熟悉有关参考资料（1天）； 2、选择一个(化工、粉尘、加气站)具有火灾爆炸危险的生产或储存企业，了解生产工艺过程，分析确定工艺过程中所存在的主要危险及各个生产环节和存储场所的火灾危险类别（2天）； 3、设定工厂内的生产场所、附属设施、存储区的建构筑物的功能，确定建构筑物的耐火等级，进行工厂区域规划和总平面布置（1天）； 4、选择某一厂房进行爆炸危险区域划分（1天）； 5、对主要防爆电气设备进行分析、选型（1天）； 6、对某一有爆炸危险的厂房计算其泄爆面积，并选择确定泄爆方式（1天）； 7、提出防火防爆对策措施（1天）； 8、绘制厂区总平面布置图（1天）； 9、报告的编制与修改（3天）。
三、课程设计要求 1、完成时间：2周； 2、要求每个学生完成课程设计书一份，约5000字。要求学生对所设计的内容必须概念准确，参数选择合理，符合设计手册与设计规范及相关参考书籍的要求，计算正确，计算书书写工整、清晰，文笔流畅。设计合理，图表清晰，符合规范。 3、独立完成。 四、主要设计依据 1、《石油库设计规范》GB50074-2011 2、《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012 3、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005 4、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 5、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 6、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014 7、《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012 8、《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007 9、其它规范 10、防火防爆安全技术等有关图书资料 11、有关生产工艺图书资料
LPG灌装加气站防火防爆课程设计1
第一章概述 设计是工程建设的灵魂，对工程建设起着主导和决定性作用。 防火防爆设计是以系统科学的分析为基础，定性定量地考虑工艺的合理性、装置的危险性，在兼顾技术上先进性、可行性，经济上合理性的前提下，综合分析设计任务要求，确定设计项目的具体方案，并提出保证设计项目正常、安全运行所需要的手段和措施，同时以过去的事故等所提供的教训和资料来考虑更安全有效的措施，以防再次发生类似的事故。 毛泽东同志曾指出：“总而言之，我们要有准备。有了准备，就能恰当的应付各种复杂的局面。”在进行液化石油气灌装加气站的设计时，必须同时进行消防设计。设计中应贯彻“以防为主，以消为辅，消防结合”的消防工作方针，在采取有效的防火设施的同时，根据设计规模、火灾危险性和相邻单位消防协作的可能性，设置相应地先进灭火设施。 一、设计目标与依据 在了解LPG性质的前提下，参考国内外液化石油气灌装加气站最新设计案例，根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87（以下简称《建规》）、《城镇燃气设计规范》GB50028-95（以下简称《燃规》）、《炼油化工企业设计防火规定》YHS01-78（以下简称《炼化规》）等规范标准，设计存储容量为1203 m的LPG灌装加气站。 二、设计任务与要求 根据所给定的平面布置简图和5个地上卧式储罐的尺寸参数（表1-1）,,确定消防水池位置、容积，以及消防通道形式。布置消防给水管道，设计计算消防水量，分别计算罐区冷却喷淋水量和水枪用水量。确定罐体冷却喷淋强度，完成喷淋管道布置，并确定管道尺寸及类型。 表1-1 卧式储罐的尺寸参数
第二章液化石油气的性质 一、物理化学性质 液化石油气（Liquefied petroleum gas简称LPG）为丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等轻烃组成的混合物，各组分的物理化学性质（表2-1），一般前两者为主要组分。常温常压下为无色低毒气体。由炼厂气或天然气(包括油田伴生气)加压、降温、液化得到的一种无色、挥发性气体。当临界温度高达90℃以上，5~10个大气压下即能使之液化。 表2-1 LPG各组分的物理化学性质 当空气中含量达到一定浓度范围时，LPG遇明火即爆炸。故具有易燃易爆、低温、腐蚀等特性，添加恶臭剂后，有特殊臭味，低温或加压时为棕黄色液体。（一）比重 LPG是混合物，其比重随组成的变化而变化，气态时比重比空气大1.5-2.0
防火防爆设计.
新疆工程学院 课程设计说明书题目名称：防火防爆课程设计 系部：安全工程系专业班级：安理11-26 学生姓名：陈晓龙 指导教师：张丽丽 完成日期：2013.6.21
课程设计评定意见 设计题目：防火防爆课程设计 学生姓名：陈晓龙专业班级安理11-26 评定意见： 评定成绩： 指导教师（签名）：年月日
课程设计任务书 12-13学年下学期13年 6 月15日专业安全技术管理班级安理11-26 课程名称课程设计 设计题目防火防爆课程设计指导教师张丽丽 起止时间2013.6.17—2013.6.21 周数 1 设计地点教学楼 设计目的： 本课程设计将理论知识与实际相结合，通过对具体的建筑物的灭火系统的设计及其灭火器的配置，进一步熟悉建筑物的防火规范等规定，提高综合设计素质。 设计任务或主要技术指标： 一、以行政楼三楼为对象进行自动喷水灭火系统和灭火器的设计 二、设计资料 1.建筑设计资料 此建筑为钢筋混凝土结构，室内、外高度差为0.6m，冻土深度为1.1m，当地环境最高温度为38℃，冬季有供暖，各层房间布置结构相同，层高为 3 m。 2.给水设计资料 该建筑南部20m处有市政给水管道埋设，管径为400Dgmm，管顶埋深为室外地面以下 1.5m，供水水压常年可保证100kPa，水质符合饮用水标准。 三、设计成湿式自动喷水灭火系统； 最不利点处的喷头的压力选择为0.1 MPa 设计进度与要求：（不能出现雷同、设计符合规范、具有实用价值、排版规范） 1 、收集建筑物的具体资料。 2 、每个小组根据收集资料进行设计。 3 、选择合适的喷头、管径、数量、和安装的位置； 4 、配置灭火器灭火系统，选择灭火器型号、数量及安装位置 5、打印装订说明书。 主要参考书及参考资料： 1.杨泗霖.防火与防爆.首都经济贸易大学出版社. 2.程远平，李增华.消防工程学.中国矿业大学出版社 3.张树平.建筑防火设计.中国建筑工业出版社 4. GB50016—2006建筑设计防火规范 5.建筑灭火器配置设计规范.GB 50140-2005 6.自动喷水灭火系统设计规范. GB 50084—2001 教研室主任（签名）系（部）主任（签名）年月日
浅谈LPG灌装加气站防火防爆课程设计
LPG灌装加气站防火防爆课程设计 目录 第一章概述 (2) 第二章液化石油气的性质 (3) 一、物理化学性质 (3) 二、火灾危险特性 (4) 第三章LPG灌装加气站 (6) 一、灌装加气站的工作任务 (6) 二、灌装加气站的危险场所划分 (6) 三、灌装加气站的平面布置 (7) 第四章 LPG罐区危险性分析 (8) 第五章典型事故分析 (10) 一、基本情况 (10) 二、火灾特点： (11) 三、经验教训 (11) 第六章消防给水设计 (13) 一、消防给水设计目的 (13) 二、消防给水设计的计算 (13) 第七章 LPG的安全管理措施 (17) 一、加气站防雷措施 (17) 二、加气站防静电 (18) 三、LPG火灾的控制 (18) 参考文献 (20)
第一章概述 设计是工程建设的灵魂，对工程建设起着主导和决定性作用。 防火防爆设计是以系统科学的分析为基础，定性定量地考虑工艺的合理性、装置的危险性，在兼顾技术上先进性、可行性，经济上合理性的前提下，综合分析设计任务要求，确定设计项目的具体方案，并提出保证设计项目正常、安全运行所需要的手段和措施，同时以过去的事故等所提供的教训和资料来考虑更安全有效的措施，以防再次发生类似的事故。 毛泽东同志曾指出：“总而言之，我们要有准备。有了准备，就能恰当的应付各种复杂的局面。”在进行液化石油气灌装加气站的设计时，必须同时进行消防设计。设计中应贯彻“以防为主，以消为辅，消防结合”的消防工作方针，在采取有效的防火设施的同时，根据设计规模、火灾危险性和相邻单位消防协作的可能性，设置相应地先进灭火设施。 一、设计目标与依据 在了解LPG性质的前提下，参考国内外液化石油气灌装加气站最新设计案例，根据《建筑设计防火规范》GBJ16-87（以下简称《建规》）、《城镇燃气设计规范》GB50028-95（以下简称《燃规》）、《炼油化工企业设计防火规定》YHS01-78（以下简称《炼化规》）等规范标准，设计存储容量为1203 m的LPG灌装加气站。 二、设计任务与要求 根据所给定的平面布置简图和5个地上卧式储罐的尺寸参数（表1-1）,,确定消防水池位置、容积，以及消防通道形式。布置消防给水管道，设计计算消防水量，分别计算罐区冷却喷淋水量和水枪用水量。确定罐体冷却喷淋强度，完成喷淋管道布置，并确定管道尺寸及类型。 表1-1 卧式储罐的尺寸参数
加油站防火防爆课程设计
吉林建筑大学 防火防爆技术课程设计设计题目某加油站防火防爆设计 姓名张剑侠 学号03411117 班级安全111班 专业安全工程 学院市政与环境工程学院 指导教师张智超刘辉 2014年1月
第一章概述 (3) 1.1 相关规范、标准 (3) 1.2 加油站的基本情况 (3) 第二章汽油、柴油的性质及火灾爆炸危险性 (4) 2.1 汽油的性质 (4) 2.2 柴油的性质 (4) 2.3 加油站火灾、爆炸危险特性 (5) 第三章总平面的布置 (7) 3.1 功能分区 (7) 3.2 耐火等级的确定 (7) 3.3. 选址和布置 (9) 3.3.1加油站的选址 (9) 3.3.2防火间距 (9) 3.3.3加油岛的设计应符合下列规定： (12) 3.3.4液化石油气罐的布置应符合下列规定： (12) 第四章防爆电器设计 (14) 4.1 爆炸和火灾危险场所等级的划分 (14) 4.2 爆炸性混合物分级分组 (14) 3.3防爆电气设计 (15) 第五章汽油罐区危险性分析 (18) 5.1 危险性分析 (18) 5.2 蒸汽云爆炸事故机理 (19) 5.3 蒸气云爆炸特点 (20) 5.4 蒸汽云爆炸计算 (21) 5.5 爆炸极限 (22) 5.6 爆炸温度 (22) 5.7 爆炸压力 (23) 5.8 爆炸力 (23) 第六章灭火器配置设计 (24) 6.1 灭火器配置场所的火灾种类和危险等级 (24) 6.1.1火灾种类的划分 (24) 6.1.2危险等级的划分 (24) 6.2 划分计算单元 (25) 6.3 灭火器的配置 (27) 6.4 灭火器配置设计计算 (27) 第七章加油站的安全管理措施 (30) 参考文献 (31)
防火防爆课程设计
目录 前言 (1) 第一章工程概况 (2) 第二章工程项目分析 (3) 2.1 工艺流程介绍 (3) 2.1.1酒精生产工艺 (3) 2.1.2酒精发酵机制 (4) 2.2 酒精的火灾爆炸危险性 (5) 2.3 副产品爆性及毒性 (6) 第三章危险区域划分 (8) 3.1 评价单元划分的原则和方法 (8) 3.2 划分区间 (9) 第四章总平面布置 (10) 4.1 选址和布置 (10) 4.2 建筑物的耐火等级 (11) 4.3 防火间距 (12) 第五章防爆电气的设计 (13) 5.1 电气防爆危险环境分区 (13) 5.2 电气设计要求 (13) 第六章防火防爆措施 (16) 第七章总结 (18) 参考文献 (19) 附录 (20)
前言 在现代化工生产工艺和储存中，火灾与爆炸灾害是最主要的危害之一。近几年来，我国化工系统所发生的各类事故中，由于火灾爆炸导致的人员死亡为各类事故之首，由此导致的直接经济损失也相当可观。因此了解化学品的火灾与爆炸危害，正确进行危险性评价，及时采取防范措施，对搞好安全生产，防止事故发生具有重要意义。 化工企业中存在着各种火灾爆炸隐患，具体针对化工厂所存在的一些问题，我进行了防火防爆的设计，通过对生产工艺的了解，根据生产原料及产品的性质，生产工艺过程，进行合理设计。对厂区进行合理分区布置，大致可分为：生产区、储存区、生活区以及附属设施区四个部分。根据相关规定进行爆炸危险区域的划分，并采取合适的方法消除火灾爆炸隐患。 本次课程设计我从中学到了很多知识，系统的对防火防爆这门专业课有了更深的认识，掌握了危化品的生产工艺流程、危险因素，以及控制方法，从中也发现了很多问题，遇到了很多困难，但通过努力解决这些困难让我对酒精的生产以及储存有了进一步的了解。在课程设计中出现的错误恳请同学和老师指正，在此感谢老师的指导和同学们的帮助。
防火防爆课程设计初稿
防火防爆课程设计初稿 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
本科课程设计 市头加油站防火防爆课程设计 学院环境科学与工程学院 专业安全工程 年级班级 2015级（1）班 学号 学生姓名 指导老师张孝春、刘爱华 2018 年 1 月日 目录 摘要 站内构件及设备分布
加油站爆炸危险性分析 加油站爆炸危险区域划分.......................................... 泄爆............................................................ 防爆电器设计....................................................
安全管理制度.................................................... 应急救援措施.................................................... 附录 摘要 加油站遍布全国各地，是机动车辆必不可少能源供应基地，也是经济发展的动力源泉。因而对加油站的安全生产进行科学的管理尤为重要。为了消除事故隐患，加强加油站的安全管理，维护社会稳定，保障财产生命安全，我们选取市桥加油站为设计试验点，根据实际情况，编制此防火防爆课程设计。主要内容包括加油站耐火等级的确定、防火分区的划分、火灾爆炸危险性分析、防爆电气的设计、消防设计和安全管理措施。 第一章工程概况 地理位置及周边环境 广州市番禺市头加油站所在地区番禺区东北面的南村镇，在大学城的南方向。加油站位于番禺区省道S296新市公路段与沙边街交汇处旁，加油站东侧为广州市柏林网络科技有限公司；西侧为沙边街路；南侧为广州市镁世家具有限公司；侧为华之艺桁架有限公司。位置如下图。 图加油站地理位置图
防火防爆课程设计
某化工厂氨制冷车间防火防爆安全设计 摘要 制冷车间以氨作为制冷剂，通过分析车间的工艺流程、氨的理化性质划分车间的火灾危险类别，根据车间内各设施的功能对车间分区，确定防火间距并进行总平面的布置。确定其耐火等级，然后进行爆炸危险区域的划分，分析爆炸危险环境，对防爆电气设备进行选择。最后通过对爆炸危险区域进行泄爆面积计算及泄爆方式的确定。 关键词：氨制冷火灾爆炸危险防火间距耐火等级防爆电气泄爆
目录 摘要 (Ⅲ) 1 工程概况 (1) 1.1 项目简介 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 气候特点 (1) 1.4 项目区域 (1) 1.5 工程项目分析............................................ 错误！未定义书签。 1.5.1 工艺流程简述 (2) 1.5.2 氨的理化性质及危险特性 (2) 1.6 小结 (3) 2 平面布置 (4) 2.1 火灾危险性分类 (4) 2.1.1 氨的火灾危险性分类 (4) 2.1.2 车间火灾危险分类 (4) 2.2 功能分区 (4) 2.2.1 生产区 (4) 2.2.2 储存区 (5) 2.2.3 其他设施区 (5) 2.3 防火间距 (5) 2.3.1 防火间距设计原则 (5) 2.3.2 防火间距的确定 (6) 2.4 总平面布置 (6) 2.5 耐火等级的确定 (8) 2.6 小结 (8) 3 防爆电气的选择 (9) 3.1 爆炸危险环境 (9) 3.2 爆炸性混合物分级、分组 (9) 3.3 防爆电气选择 (10) 3.4 小结 (11) 4 泄爆面积及泄爆方式 (12) 4.1 泄爆面积的计算 (12) 4.2 泄爆方式的确定 (12)
防火防爆课程设计--某加油站防火防爆课程设计
某加油站防火防爆课程设计 第一章：加油站的基本情况 (2) 第二章：加油站储油的性质及火灾爆炸危险性 (3) 2.1储油的物化性质 (3) 2.1.1汽油 (3) 2.1.2柴油 (4) 2.2火灾爆炸危险性 (4) 第三章：总平面的布置 (7) 3.1功能分区 (7) 3.2耐火等级的确定 (7) 3.2.1储罐区、加油区 (7) 3.2.2辅助区 (7) 3.3选址和布置 (8) 3.3.1加油站的选址 (8) 3.3.2总平面布置 (9) 第四章：防爆电气设计 (11) 4.1爆炸和火灾危险场所的等级划分 (11) 4.2爆炸危险区域的范围确定 (12) 4.3爆炸性混合物的分类、分级和分组 (13) 4.4防爆电气的选择 (15) 第五章：汽油罐区危险性分析 (17) 5.1汽油罐区危险性定性分析 (17) 5.1.1.蒸气云爆炸事故机理 (17) 5.1.2.蒸气云爆炸特点。 (18) 5.1.3.蒸气云爆炸伤害形式。 (18) 5.1.4重大事故危害程度分析 (18) 5.2汽油罐区危险性定量分析 (20) 5.3爆炸极限 (21) 5.4爆炸力 (21) 5.5爆炸温度 (21) 5.6爆炸压力 (22) 第六章：灭火器配置设计 (22) 6.1 灭火器配置场所的火灾种类和危险等级 (22) 6.2 灭火器的选择 (23) 6.3 灭火器的设置原则 (23) 6.4 灭火器的配置 (24)
6.5灭火器配置设计计算 (24) 第七章：加油站的安全管理措施 (26) 7.1 加油站安全管理制度 (26) 7.1.1把好加油站建设审核验收关 (26) 7.1.2建立健全各项消防管理制度 (26) 7.1.3开展安全教育、培训及灭火演练 (26) 7.1.4 严格安全操作 (27) 7.1.5加强防火安全管理 (27) 7.1.6 加强防火监督检查 (28) 7.1.7 确保消防器材有效 (28) 7.2防雷防静电措施以及火灾的控制。 (28) 7.2.1加油站防雷措施 (28) 7.2.2加油站防静电措施 (30) 7.2.3加油站火灾控制 (30) 第八章：主要参考资料 (32) 附录 (32) 附录Ⅰ (32) 表1 生产的火灾危险性分类 (32) 表2 贮存物品的火灾危险性分类 (33) 表3 根据生产、贮存火险分类采取的防灾措施举例 (34) 附录Ⅱ (35) 表1 厂房的耐火等级、层数和防火分区的最大允许建筑面积 (35) 表2用建筑的耐火等级、层数、长度和建筑面积 (35) 附录Ⅲ (36) 表1站内设施之间的防火距离（m） (36) 附录Ⅳ (37) 表1 爆炸性气体环境用电设备防爆类型 (37) 附录Ⅴ (38) 表1 灭火器的主要性能 (39) 表2 灭火器的选择和设置数量 (40) 表3手提式灭火器类型、规格和灭火级别 (41) 第一章：加油站的基本情况 本加油站位于东风路东侧，站内设罐区、加油区、辅助区，罐区内设埋地汽油罐三台，单罐容积20M3，柴油罐两台，单罐容积20M3。加油区设四台双枪加油机，辅助区内有卫生间、
防火防爆课程设计
摘要 随着我国经济建设跨越式高速推进，城市工业化、现代化节奏不断加快，各种高层建筑、超高层建筑相继涌现，并呈现出向大型化、功能化、综合化方向发展的趋势。自动喷淋灭火系统作为建筑工程综合布局的核心内容，必须严格按照国家和部门相关规范和标准，充分引入和应用新技术、新工艺，结合实际进行灵活的设计，高标准的施工和施行常态化的维护，切实抓好自动喷淋灭火系统的设计、施工和维护等各个环节。 关键词：自动喷淋；灭火器；危险等级; 最不利喷头 4.各系统的水力计算 4.1机房的灭火器配置方案设计 1 确定该灭火器配置场所的危险等级与火灾类型 （1）确定该灭火器配置场所的危险等级 查表得知该机房属于严重危险级的民用建筑，则其危险等级为“严重”级。（2）确定该灭火器配置场所的火灾种类 该机房通常使用的物品为计算机、桌椅、电线电缆与电子电器元件等固体可燃物，确认该机房可能发生A类火灾；因存在主机服务器，计算机等用电设备，一旦失火可能不允许或来不及切断电源，故可确认该机房同时存在E类火灾危险。 2）划分灭火器配置场所的计算单元与确定其保护面积
(1)划分灭火器配置场所的计算单元 由于该计算机与毗邻的本层其他用房危险等级不同，使用性质和平面工艺布局也不相同，因此应将机房作为一个灭火器配置场所的独立计算单元进行灭火器配置设计计算。 （2）计算该单元的保护面积 计算单元的保护面积应按建筑面积计算，则该单元的保护面积为： 72612=?=S ㎡ 3）计算单元的需配最低灭火级别 该机房属地面建筑，扑救初起火灾所需的灭火级别按式计算： 已知S=81.25㎡，查表得U=50㎡∕A 将S 值与U 值代入得： A A Q 1125.250 25 .813.1=? = 4）确定该单元的灭火器设置点数与各点的位置 查表得该单元手提式灭火器的最大保护距离为15m ，然后用保护圆简化设计法确定灭火器设置点： 取距门1米、距墙2.7米处A 点为灭火器设置点，并以其为圆心，以保护距离15米为半径画保护圆。如副图所示： 5）计算每个灭火器设置点的最小需配灭火级别 应用式进行计算： A A N Q Q e 1125.21 1125.2=== 6）确定每个设置点灭火器的类型、规格与数量 （1）类型选择 根据机房的特点和防火设计要求，决定选择手提式磷酸铵盐干粉灭火器。因为磷酸铵盐干粉灭火器内充装的磷酸铵盐干粉，灭火时以干粉状态进行喷射灭火，灭火后在计算机机壳上残留少许残渣，但对带有防护外壳的计算机等污损不大，事后可清除，既能扑灭B 类火灾，也能扑灭A 类火灾；磷酸铵盐干粉灭火器也适用于扑救E 类（带电）火灾，满足要求。 （2）规格与数量的确定 查表得知，每具灭火器最小配置灭火等级（规格）为3A ；再查表得知，MF/ABC
防火防爆课程设计(行政楼) 苏瑞
目录 1 绪论 (1) 1.1 设计背景 (1) 1.2 课程设计的目的及意义 (1) 1.3 火灾自动报警系统国内外现状 (1) 1.4 国外发展概况及趋势 (2) 1.5 火灾自动报警系统原理 (3) 2 系统总体方案设计 (6) 2.1 火灾自动报警系统的组成 (6) 2.2消防系统初步方案设计 (7) 2.3 火灾探测报警模块 (7) 2.4 消防电话模块 (7) 2.5 消防广播模块 (8) 2.6 自动喷水灭火模块 (9) 3 硬件系统设备选型 (10) 3.1 报警装置的选型 (10) 3.2 火灾探测器的选型 (11) 3.2.1 警报装置 (12) 3.3 消防电话系统的选用 (13) 3.4 消防广播的选用 (13) 3.5 显示系统GST监控计算机 (14) 4 监控系统详细设计 (15) 4.1监控系统总体布局 (15) 4.2 主监控室布局 (15) 4.3 设备清单 (16) 5 结论 (18)
1 绪论 1.1 设计背景 火灾是现代社会危害较大，发生较频繁的灾害，据近年统计资料显示，我国几乎每年都会发生群死群伤火灾事故。近年来，我国高等院校频发火灾，所带来的损失巨大，2007年3月28日，兰州理工大学一实验室发生火灾并引发爆炸；2008年3月13日，东南大学四牌楼校区动力楼因电线短路发生特大火灾；2008年11月26日，中国农业大学食品科学与营养工程学院大楼顶层一个简易的实验室因酒精洒落起火。因此，消防工作显得尤为重要。随着我国现代化建设的迅速发展及消防工作的不断加强,高层建筑、大规模的公共建筑日益增多,对防火、灭火的要求也越来越高,火灾自动报警系统作为一种火灾预报警系统,在防火中扮演着愈来愈重要的角色,产品的生产和应用都得到了较大发展。根据《中华人民共和国消防法》、GB50116-98《火灾自动报警系统设计规范》和GB50045-95《高层民用建筑防火规范》等法规要求,国家、省、市消防系统对火灾自动报警系统的应用作了统一要求和详细规定,使其成为预防火灾发生的有力保障措施之一。 1.2 课程设计的目的及意义 本设计目的在于采用现代消防监控系统对本校的行政楼进行火灾监控。当探测器发现火灾时，立即报告给火灾报警控制器，从而利用联动控制控制联动设备动作，使得人们迅速发现火灾，进行人员疏散，并且自动喷水系统自动开启进行喷淋灭火，从而实现减少人员伤亡和财产损失的目的。随着我国科学技术的发展及消防事业的发展,特别是计算机和现代通讯技术的引入,使得消防设施的自动化、智能化水平不断提高,满足了不同层次消防工作的需要,做到了火情早发现、早预防,努力将火灾消灭在萌芽状态。因此，在行政楼中安装消防监控系统具有重要的意义。 1.3 火灾自动报警系统国内外现状 作为我国 80 年代新兴的技术密集型产品。经过几年的发展，全国从事火灾自动报警系统及其配套产品生产的企事业单位已达上百家，并形成了一定生产规模这些企业的产品质量比较高性能稳定产品更新换代快，己成为火灾自动报警系统及其配套产品的专业生产企业或定点生产企业以这些骨干为基础的火灾自动报警系统的工业生产体系得到进一步的完善。 我国火灾报警系统的研制开发起步较晚，但通过技术引进加快了该行业中企业的技术改造，缩短了和国外同类产品的差距满足了国内市场的急需有关企业在引进国外技术和产品的同时，积极组织科技人员消化吸收先进技术，短期内就实现了国产化。