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连续模设计作业指导书

一. 通則

1.成品圖展開前必須調整公差為開模尺寸:

A.孔(1):t<= 1.2,公差值小於等於0.1時尺寸取上限,大於0.1時尺寸取上限減0.02mm.(2)

t>1.2,公差值小於0.1時尺寸取上限加0.02mm,大於0.1時尺寸取上限(3) t>2mm公差另定.

B.外形公差值與孔相反.

C.彎曲位置與內側尺寸取公差值的1/3(例:100+0.15/-0,取100.05)

D.凸台或橋形高度重要者加0.2mm

2.成品圖在展開後將無R角處倒R0.5,再開始繪模具圖.

3.線割孔不重要的銳角至少倒R0.5以上,沖子或入塊配合處倒C角。

4.不重要的鑽孔,必須以加工中心現有刀具為設計基礎;

5.未鑽穿之鑽孔其加工深度由鑽尖算起.

6.沖圓孔在下墊板的逃孔為沖孔徑加1MM,下模座逃孔為沖孔徑加2MM,不可牽就加工中心現

有刀具.

7.外導柱固定在上模座,襯套在下模座,合模後,導柱末端和下模座底部約留20mm安全距離;還須

考慮目錄中的規格長度.

8.外導柱選用?36,?45等兩种;

9.無止高板的模具,模座要有2~4個止高柱;直徑做?38,不可阻礙送料.

10.模具的送料高度, 閉合高度必須遵照沖床的規範(詳閱相關資料);

11.模板儘可能以300mm為分段基準,以免熱處理變形.

12.為避免熱處理變形, 上下墊板及止高板在尺寸超過400mm時必須適度將其在熱處理前鋸開成

2至4塊;上墊板須注意不可有細小沖子在鋸開處,下墊板鋸開後若有線割落料孔的每一塊板,都要和下模座打兩孔合梢孔.

13.線割穿線孔應置於非使用(如刀口,彎曲,成形以外)邊.

14.直徑大于10圓孔線割穿線孔距孔邊取4mm,穿線孔徑?3放在相對圓心45 角處;有加工沉頭

孔時(如夾板),為避免與穿線孔破孔,造成鑽頭損壞,穿線孔仍放在圓心,夾板沖子線割穿線孔與掛台沉頭孔亦須避免破孔.

15.異形線割孔穿線孔距孔邊最大取4mm.

16.基於線割機安全考慮,模板板長方向線割孔邊至板邊距離以不小於12mm為原則.

17.配合加工中心治具,非線割孔邊至板邊距離必須以不小於7mm為原則,除非特殊原因,所有板

尺寸原點必須優先在左上角,其次為左下角.

18.板邊尺寸不重要的板, 若有線割須在其中加一?10鉸孔, 再逃?11.5深為板厚減1mm的孔,

做為線割基準孔;

19.有3d加工,或重要銑槽(如拉伸,成形,定位)之線割模板,必須加工兩個線割基準孔,此二孔亦必

須與3d,或銑槽同時加工完成.

20.不重要的讓位孔其設計加工的優先順序為: 鑽→鋸→銑→放電(或線割);

21.彎曲讓位要考慮產品的旋轉半徑.

22.下模板, 脫料板, 夾板固定螺絲及等高套筒的設計順序為: 先排下模板螺絲(孔距為15倍M),

再排等高套筒螺絲(孔距為20倍M), 最後排夾板螺絲(孔距為15倍M). 板寬超過250MM時,板內應適當增加螺絲鎖固.孔中心距板邊為2倍M;螺絲應平均分佈.

23.脫料彈簧在計算出的脫料力後, 排放考慮重點為:

(1)將彈簧放在須較大脫料力(壓料力)的地方;

(2)以較大直徑(最大?30)及較重荷重取代大量的彈簧(節省成本);

(3)注意脫料力的平衡;

(4)以計算出的彈簧數加適當安全量;

(5)注意彈簧的壽命, 以50萬次為基準;

(6)彈簧力還須考慮向上彎曲,成型的力量及下模浮昇件的彈簧力.

24.有方向性的入塊或沖頭都須防呆, 內導柱用?16, ?20,?25三种,左下角一孔向料帶的平行方

向偏移10MM以上防呆;

25.沖頭和入塊的掛台厚度一般取5MM,凸出0.8MM,方形沖頭和入塊儘可能以其角當掛台,掛台

C角最好大於等於2MM.

26.斜滑塊線割儘可能角度上限為ARCTAN25/(板厚+14),若超出就必須做線割治具.

27.斜滑塊加工時成形邊每邊尺寸裕留0.2,待組立時實測配合尺寸後研磨調整,圖面必須標註兩成

形邊之使用距離,或孔邊到成形邊之使用距離,配合間隙公模+-0,母模單+0.05MM.

28.鎖固螺絲攻牙深度取2~2.5倍的公稱尺寸(M),鑽孔深至少為攻牙深加5MM.

29.有經過線割的沖頭和入塊,線割條件必須標註,外形和內孔之重要可量測尺寸亦須標註.

30.壓毛邊模塊加工方式:以?4球刀加工, 詳細參考相關圖例.

31.以鋸切方式讓位時,在轉角處鑽?6.5孔,孔中心並適度內移,(例90度邊界孔中心X和Y軸座標

各內移1.5MM)以避免和其他孔破孔.

32.以銑削方式讓位時, 轉角處儘可能以較大的R角或先在角落處鑽孔以逃避銑刀的R角方式加

工;不重要的讓位比產品位置單邊大1MM以上.

33.除非特殊情況,逃沖子.入塊掛台或讓位銑刀直徑以不小於?5為原則.

34.連續模兩用梢排放原則:(1)第一孔孔邊距板邊取5mm (2)在模板內儘可能拉長導正距離(3)料

帶在送到第一個導正梢之前兩邊必須至少各兩個兩用梢,且此兩個兩用梢的距離以不小於料寬為原則,否則必須加前導板.

35.彎曲若使用圓形浮昇梢脫料時, 浮升梢的孔邊距彎曲邊保持在2.5MM.

36.無熱處理的合梢孔以鉸孔方式制作,但若該板有其他線割孔則一起線割.

37.使用吹氣梢時,在下模座上面銑槽寬5MM深3MM到近下墊板邊,再從下模座鑽一未穿孔,後從

下模座側面鑽進氣口快速接頭孔攻牙,設計方式勿使側面鑽孔太深.

38.吹氣梢進氣口快速接頭牙孔用PT1/4-19.

39.修邊直線部過切1MM.

40.非沖孔修邊沖頭及入塊外形尺寸,應儘可能取整數以利加工.

41.成品推出方式考慮優先順序:a.自由落下(2/3成品在模具外側).b.料帶推出.c.空氣吹出.

42.零件公差標註參考:零件尺寸公差標註原則.DWG.

43.連續模設計作業標準詳細圖例參考: 連續模設計作業標準-圖形.dwg

44.落料&讓位加工方式,參考附檔: 落料&讓位加工方式.dwg

43.模具設計之圖層分類,參考附檔: 模具設計之圖層分類.xls

44.模具圖面各种孔類型代號解說,參考附檔: 模具圖面各种孔類型代號解說.xls

45.模具設計須參考廠內機台加工範圍,如附檔: 模具廠機台加工範圍.doc.

46.連續模各標準件之加工間隙,參考附檔: 連續模標準件之加工間隙.DWG

47.材質使用:

SLD:(1).沖機殻模的刀口

(2).沖不鏽鋼,矽鋼片的刀口

SKD11:(1).沖一般鐵板,鈹銅,磷青銅的刀口.

(2).引伸母模及壓料板.

(3).彎曲一般鐵板,不鏽鋼,矽鋼片,機殻模具的沖頭,入塊,壓料板.

(4).字模.

Cr12:(1).沖鋁板,雲母片,電木板,黃銅的刀口.

(2).一般脫料板.

(3).彎曲鋁板,黃銅的沖頭,入塊,壓料板.

(4).引伸凸模(不含整R角的凸模).

(5).引伸整R角的母模,壓料板.

40Cr:(1).下模板面積較大,沖孔或成形處不多,可用加入塊方式制作以節省成本時.

(2).彎曲外脫板.

(3).引伸整R角的凸模.

(4).定位塊.

鐵氟龍:使用於產品表面不得刮傷之浮昇件。厚度為15,20,25,30.

二. 細則

1.上模座: (1)材質: A3

(2)模座必須在前後板邊做M20(P=2.5)的吊環牙孔;

(3)使用模柄時: ?50.8模柄用M8牙,牙孔距20MM; ?38模柄用M8牙,牙孔距20MM.

(4)止付螺絲用的牙孔M10(含M10)以上Pitch為1.5, 攻牙深一般取

30,M10以下攻牙深視情況而定.

(5)外導柱孔加工公差取+0.13/+0.12.

2.上墊板: 材質: 40Cr, HRC53

3.上夾板: (1)材質: A3

(2)板厚取18~25MM

(3)逃沖子掛台深度為掛台厚加0.3MM

(4)逃導柱掛台深度為掛台厚加0.5MM

(5)引導沖孔為鑽孔,直徑為沖徑加0.5MM,不可牽就加工中心現有刀具.

4.止高板: (1)材質: 需熱處理時取40Cr, HRC53 ; 不需熱處理時取A3;

(2)若要和脫料板打合梢,為防止合梢在沖壓過程滑落模面,止高板的合梢孔須做沉頭,

以直身沖當合梢用.

5.脫料板: (1)材質:參照通則中規定, HRC57

(2)板厚取15~25MM(以標準厚度為準)

(3)二級沖在脫料板的逃孔以鑽孔方式,勿做平底孔,其深度最深為板

厚減5, 要造成開模時配合長在2MM以上,合模時安全距離在3MM

以上.

(4)入塊逃掛台深為掛台厚加0.5MM

(5)引導沖於開模時,引導直部出脫料板底部0.7個沖材厚,最少0.2.

(6)引導沖應緊靠兩用梢,以防拉料,若無兩用梢須做套管脫料或頂料銷(對稱邊各一

支).

(7)兩用梢逃孔深,為組立圖中所畫深度加0.5MM.

6.下模板: (1)材質: 參照通則中規定, (Cr12=>HRC57 。SKD11,SLD=> HRC60 )

(2)板厚取20~30MM(以標準厚度為準)

(3)沉頭孔加深3MM以上,讓位深度加深2MM以上,以後刀口磨損,研磨時還能有足夠

深度.

(4)考慮熱處理變形,板寬小於250mm且板長小於400mm兩用梢孔用鑽孔方式加工(鑽

兩次,標兩個加工代號),直徑為梢徑加0.1MM,兩用梢頸部與料邊單邊距離0.05MM,

且在板內加兩個(平行)的線割基準孔;板寬大於等於250mm或板長大於等於

400mm時, 兩用梢孔用線割方式,兩用梢頸部與料邊單邊距離0.05MM.

(5) 考慮熱處理變形,板寬小於250mm且板長小於400mm引導沖孔以鑽孔方式加工,

當T<=0.5MM時, 直徑為沖孔徑加0.3MM, T>0.5MM時, 直徑為沖孔徑加0.5MM,

不可牽就加工中心現有刀具,孔標註勿倒角.板寬大於等於250mm或板長大於等於

400mm時, 引導沖孔以線割方式,間隙同刀口間隙,T0.5度.

(6)在向上彎曲的鄰近引導沖孔必須做浮昇引導襯套方式.

(7)入塊逃掛台深為掛台厚加0.5MM

(8)較大的板須在四個角落的沉頭孔中攻牙,以便搬運.

(9)刀口3MM,T0.15度接0.5度?1.5以下沖孔刀口1MM.

(10)切單邊刀口須做靠刀.

(11)料帶兩側做防空打裝置,高出模面為沖材厚減0.1MM.以下模板攻牙做沉頭方式,

直接以螺絲頭定高度,加工深度為實際深度-0.5MM, 模板寬度>=180MM鎖M10

牙，模板寬度<180MM鎖M8牙.

(12)無掛台入塊底部須做擊出孔,或攻牙逼出.

(13) ?3(包含?3)以下沖孔,下模裝入塊.

7. 下墊板: (1)材質: 40Cr, HRC53

(2)導柱孔處銑削寬6MM, 深1MM, 排氣槽

(3)落料孔用線割時, 孔尺寸比下模板孔單邊加0.5MM,且合梢孔亦需線割, 若用鋸或

銑時單邊加1MM

8. 下模座: (1)材質: A3

(2)模座必須在前後板邊做M20(P=2.5)的吊環牙孔

(3)止付螺絲用的牙孔M10(含M10)以上pitch為1.5, 攻牙深一般取30,

M10以下攻牙深`視情況而定.

(4)外導柱襯套加工公差取+0.025/+0.015

(5)落料孔尺寸比下墊板單邊加1~2MM, 若用銑削加工, 則以R4為

內R.

(6)工程模裕留詴模夾持量前後左右各50mm,有外導柱時,其襯套外徑與板邊及模座

邊各10~15mm.

(7)連續模裕留詴模夾持量前後各40mm左右各25mm,有外導柱時,其襯套外徑與板邊

及模座邊各10~15mm.

(8)配合模具銘牌固定下模座厚度取30MM以上。

9. 上墊塊和下墊腳: (1)材質: A3

(2)必須墊在受力較大的地方, 且要閃避床臺溝槽

(3)下墊腳若有擋到落料孔, 則需斜銑加工

10. 沖子: (1)材質: 參照通則中規定, (Cr12=>HRC57 。SKD11,SLD=> HRC60 )

(2) 沖頭固定方式=>參考附檔:沖子&入塊固定方式.DWG

(3)薄小沖頭盡可能做二級方式補強,以R10相接.

(4)不可倒角的沖頭要標示, 如沖孔, 彎曲, 成型沖

(5)圓形標準沖,只要直徑非整數,一律要做成二級沖.

(6)沖孔?3(包含?3)以下, 沖頭必須用兩個止付螺絲方式固定以利裝卸;

(7)所有沖頭長度以沖孔沖為基準,一般沖孔沖50MM,60MM,70MM

(8)沖孔沖在合模時侵入模孔1MM.

(9)彎曲,成形沖儘可能取標準厚度6,8,10,12,15MM(線割班有備料),彎曲沖標準長度

57MM及67MM,標準R角取R1.5(厚度6,8,10MM),R3(厚度8,10,12,15)以倒角當掛

台.

(10)承上,在標準厚度的沖頭,若其側視圖的形狀較複雜,不利研磨,則整支沖頭以其側

視圖的形狀線割.

11. 入塊, 壓料塊: (1)材質: 參照通則中規定, (Cr12=>HRC57 。SKD11,SLD=> HRC60 )

(2)旁有浮昇塊之入塊都須固定,以防跳起.

(3)不可倒角的入塊要標示, 如刀口, 彎曲, 成型入塊,彎曲壓料塊….

等等.

(4) ?3(包含?3)以下之刀口須裝入塊,為防堵屑其刀口必須做階梯排屑孔,刀

口留3mm,階梯孔徑為刀口徑加0.3mm(單邊).方形沖孔窄邊小於2mm(包

含2mm)時亦必須做階梯排屑孔,刀口留3mm,階梯孔單邊加0.3mm(放電加

工).

(5)所有入塊包含成品定位梢,都須以掛台固定, 固定方式. =>參考附檔:沖子

&入塊固定方式.DWG

(6) 彎曲,成形入塊儘可能取標準厚度6,8,10,12,15MM(線割班有備料),彎曲入

塊標準長度38MM及33MM,標準R角取R1.5(厚度6,8,10MM),R3(厚度

8,10,12,15MM),以倒角當掛台.

(7)承上,在標準厚度的入塊,若其側視圖的形狀較複雜,不利研磨,則整個入塊

以其側視圖的形狀線割.

工程设计作业指导书

工程设计作业指导书工程设计作业指导书中国建筑科学研究院建筑设计院二○○八年四月工程设计作业指导书施行日期：2008 年4 月内容简介本书系统的描述了民用建筑工程设计的全部过程，详细讲解了每个过程的要求和要点。设计人员使用本书，能轻松的理解和掌握工程设计的主要环节，从而顺利的完成设计任务，保证产品质量。本书可作为设计工作的指导性文件。编制人员责任编辑：马立东邱仓虎曾捷主编：吴彦明编制人员：薛明周进胡荣国常钟隽王双杨金明诸火生孙建超韩平孙秀菊王丁盛晓康杨佳李建琳宋维厉守生孙虹王黛岚郑毅本书编制中借鉴引用了原建研建筑设计研究院有限公司编制的部分质量管理文件，特此向这部分文件的原编写者们致谢！本书版权归中国建筑科学研究院建筑设计院所有，翻印必究。目

录第一章绪论...................................................................................................1 1.1 前言...................................................................................................1 1.2 使用说明 (1) 第二章工程项目设计程……………………………………………………………………2 2.1 第三章工程设计各阶段总流程…………………………………………………………………2 2.2 第四章项目要求的评审…………………………………………………………………………3 2.3 第五章签订合同…………………………………………………………………………………5 2.4 第六章组成项目组和任务下达…………………………………………………………………5 2.5 第七章方案设计…………………………………………………………………………………7 2.6 方案评审验证……………………………………………………………………………8 2.7 初步设计评审验证………………………………………………………………………9 2.8 初步设计和施工图设计…………………………………………………………………11 2.8.1 初步设计与施工图设计流程总图……………………………………………11 2.8.2 计划技术沟通会………………………………………………………………12 2.8.3 项目（含建筑专业）设计输入………………………………………………14 2.8.4 专业设计输入…………………………………………………………………15 2.8.5 各专业互提条件………………………………………………………………16 2.8.6 设计验证………………………………………………………………………19 2.8.7

架线工程施工方案

附件3：海南天利科昌江25MWp光伏农业项目35kV 送出工程架线工程施工方案工程编号：HNDL2014-05-004 编制人：何旭单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司日期：二〇一四年十月

目录第一章说明 0 第二章工程概况 0 第三章工程施工及劳动力组织 0 第四章放线施工 (7) 第五章架线施工技术要点 (13) 第六章架线工程质量保证措施 (21)

第一章说明 1.1 编写适应范围本作业指导书适用于110KV输变电工程导地线架设工程。 1.2 本作业指导书执行的规范标准 1)《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》（GB50233—2005） 2)《电力建设安全工作规程》（架空电力线路部分） 3)《电力建设安全健康与环境保护管理规定》第二章工程概况本工程新建35kV天利科光伏电厂——十月田35kV变电站段单回线路；沿新建35kV线路架设一根OPGW光缆；线路长度：单回路7.65km。杆塔型式及数量：新建单回路杆塔30基，其中铁塔29基，门型杆1基（直线塔25基、转角、终端塔5基）。第三章工程施工及劳动力组织 3.1 技术准备： 1.开工前由技术负责人组织技术、施工人员进行现场调查，合理选择牵张场，确定具体的牵张场布置方案。 2.由技术负责人组织技术、安全、施工人员进行重点交叉跨越测量，确定施工

方案、编制特殊跨越施工方案。 3.由技术负责人组织编制、发放架线工程作业指导书、各区段布置方案、安全和质量保证措施、附件安装图等技术资料。 4．由专职安全员和质检员对全体施工人员进行安全、质量培训，并考试。 5．对全体施工人员进行安全技术交底，保证施工方案和安全、质量保证措施的落实。 3．2 人员组织： 1．按照架线施工流程要求，投入架线准备队、放线队、紧线附件队，各队施工任务及劳动力组织如下：架线准备队人员组织及施工任务紧线、附件队人员组织及施工任务

产品开发作业指导书

产品开发作业指导书负责单位工作流程工作接口《项目立项治理作业指导书》3.1.1 AM 公布立项通知《开发合同评审作业指导书》产品立项通知 3.1.2 产品部 3.1.3 程序部 3.1.4 开发部 3.1.5 测试经理 3.1.6 技术支持部 3.1.7 产品部 3.1.8 程序 3.1.9 程序部 3.1.10 产品经理开发评审流程评审结论 3.2.1 产品部市场打算用户教育打算

3.2.2 程序部功能说明书项目打算书 3.2.3 测试部测试打算 3.2.4 开发部开发打算 3.2.5 技术支持部安装打算概念设计 3.2.6 程序经理逻辑设计物理设计 3.2.7 产品经理 3.2.8 程序经理测试打算 3.2.9 程序经理市场打算设计打算安装打算 3.2.9 程序经理 3.3.1 产品经理治理客户愿望/用户界面设计/风险治理 3.3.2 程序经理和谐沟通/打算跟进/风险治理概要设计方案3.3.3 开发经理详细设计/编码/风险治理 bug 治理流程

3.3.4 测试经理测试用例设计/测试/风险治理 bug 治理流程3.3.5 售后经理 3.3.6 程序经理 3.3.7 开发经理 alpha 版本 3.3.9 产品经理 3.3.10 测试经理 3.3.11 3.3.11 开发经理 3.4.1 产品经理 3.4.2 程序经理 3.4.3 开发经理 beta版 3.4.5 测试经理 bug报告 3.4.6 技术支持部安装运行报告 3.4.7 程序经理 3.4.8 产品经理《版本公布通知》相关部门 3.4.9 测试经理 3.4.10 技术支持

作业指导书导线放线

110KV送电线路新建工程导、地线展放施工作业指导书

施工单位：电力集团有限公司二O一O年四月 110KV送电线路新建工程导、地线展放施工作业指导书批准: 日期: 年月日审核: 日期: 年月日编制: 日期: 年月日

施工单位：电力集团有限公司目录一、工程概况二、导地线展放前提条件三、架线工程的准备工作四、导地线的展放五、导地线的修补六、防振措施及跳线安装七、相序配合八、交叉跨越防护准备九、放紧线施工危险点预测及预控措施

一、工程概况 110KV新建工程，全线共11.7KM,新建杆塔46基,其中铁塔6基,混凝土电杆40基。铁塔基础采用现浇钢筋混凝土基础，电杆采用预制底、拉盘基础。本次工程全线铁塔型式为自立式铁塔，有4种塔型，即：ZM、JG1 、JG2 、DSN。导线采用LGJ-240/30，地线一根采用LBGJ-50-20AC，另一根为OPGW复合光纤与导线配合使用。导地线采用液压耐张线夹。全线共22个耐张段。其中穿越500KV线路1次、穿越220KV线路1次、跨越35KV 线路1次、跨越10KV线路10次、跨越低压线路30次、跨越通信线路39次、跨越房屋4处、公路10次。二、导地线展放的前提条件 1、基础浇制后养护期必须达到28天，组塔后螺栓一次性紧固率达到 95％，同时不得有差件，否则不予紧线。 2、混凝土电杆组立完毕，并经过中间检查验收。 3、紧线前导地线必须作导、地线拉力试验。 4、紧线前应对铁塔的倾斜率进行详细检测计算,若超过规范的铁塔应进

行调整.又特别是转角塔的斜倾。 5、紧线前：导地线的临时拉线,本工程各耐张段的临时拉线均采用挖地锚坑,其深度应根据地质,在1.7～2.4M之间,临时拉线的对地夹角不得大于心45°. 6、临时拉线的规格：本工程所采用的临时拉线用GJ－70或近似GJ－ 70的钢丝绳作临时拉线,二个不允许的是：不允许导地线临时拉线在同一个拉线位置受力；不允许临时拉单缠绕在横担的某一挂线点,前后挂点应受力均匀.确保横担不变形。三、架线工程的准备工作 1、图纸部分（1）熟习机电安装及杆塔明细表等施工图纸。（2）对机电安装图中的材料表与图示内容是否相统一。金具型号、规格应核对是否属国家标椎产品。（3）核对绝缘子的订货有无特殊要求：本工程根据设计要求，绝缘子型号分别采用：U70BP（瓷质和玻璃）、FXBW4-110/100（复合绝缘子），地线绝缘子采用XDP-70CN绝缘子，直线悬垂串采用FXBW4-110/100型合成绝缘子，导线耐张串、跳线串均采用U70BP防污玻璃绝缘子，进出线档构架侧耐张串采用U70BP型瓷质绝缘子。（4）金具串型式：WDN、WTN、HGX、HTX、SHX、TX、BJN、BN、GBX等。 2、技术准备

水利工程项目设计作业指导书

水电项目设计作业指导书（试行）

目录 1 概述 (1) 1.1一般概念 (1) 1.2水电项目阶段 (1) 2 水电项目阶段审批条件 (2) 2.1项目建议书审批前置条件 (2) 2.2可研报告审批前置条件 (2) 2.3初步设计审批前置条件 (2) 2.4开工准备审批前置条件 (2) 2.5竣工验收审批前置条件 (3) 2.6专项设计审批 (3) 3 各阶段编制要求 (4) 3.1项目建议书编制要求 (4) 3.2可行性研究报告编制要求 (5) 3.3初步设计报告编制要求 (6) 3.4施工图设计要求 (7) 4 主要章节设计步骤 (8) 4.1基础资料准备 (8) 4.2水文计算 (9) 4.2.5主要参考规范 (10) 4.3工程地质 (10) 4.4工程任务和规模 (14) 4.5工程布置和水工建筑物 (17) 4.6水力机械 (22) 4.7电工 (25) 4.8金属结构 (31) 4.9施工组织设计 (32) 4.10工程淹没和移民 (38)

4.11消防 (39) 4.12劳动安全与工业卫生 (40) 4.13水保设计 (41) 4.14环保设计 (41) 4.15节能设计 (42) 4.16工程管理设计 (42) 4.17设计概（估）算 (44) 4.18经济评价 (46) 附件：一、水电站设计流程二、水电站枢纽方案比较表三、水电站建筑物地质勘探要点

1 概述 1.1 一般概念工程项目一般是指为了达到预期目标，投入一定量的资本，在一定的约束条件下，经过决策与实施的必要程序，从而形成固定资产的一次性任务。工程项目具有任务一次性、目标明确性和条件约束性三个基本特征，同时还具有投资巨大、建设周期长、风险大、不可逆转和协作性要求高等特殊属性。水利项目是为综合利用水利资源而集中兴建的，既能发挥各自作用，又可彼此协调运用的水工建筑物的综合体。具有防洪、灌溉、供水、发电、除涝、航运、水产养殖等综合利用功能。水电项目是水利项目之一，可以说是水利枢纽的一部分，它以水力发电为目的，包括挡水建筑物、泄水建筑物、引水建筑物、发电厂房及发电设备、升压—开关站等。 1.2 水电项目阶段基本建设程序是基本建设项目从决策、设计、施工到竣工验收整个工作过程中各个阶段必须遵循的先后次序。水利水电基本建设因其规模大、技术复杂、工期较长、投资多等特点，更具失事后危害性大，因此水利水电基本建设程序较其它部门更为严格。水利水电基本建设程序主要包括以下几个阶段：项目建议书阶段、可行性研究阶段、初步设计阶段、施工准备阶段（包括招标设计）、建设实施阶段、生产准备阶段、竣工验收阶段及项目后评价阶段（电力项目基本建设程序由项目建议书阶段、预可行性研究阶段、可行性研究阶段、招标设计阶段、施工详图阶段、建设实施阶段、生产准备阶段、竣工验收阶段及项目后评价阶段）。前期工作阶段一般指项目建议书、可行性研究及初步设计阶段。这个阶段工作的好坏，直接影响到工程建设的效益和整个国民经济的发展，在水利水电基本建设中具有十分重要的作用。设计单位主要参与项目建议书、可行性研究、初步设计阶段及施工图设计阶段工作。

风扇检验作业指导书

文件名称:风扇检验作业指导书文件编号：QA-44 版本：00 页码 1 / 3 生效日期：2018.10.15

文件名称:风扇检验作业指导书文件编号：QA-44 版本：00 页码 2 / 3 1.目的：对IQC的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 2．范围：本检验标准只适用于公司散热风扇。 3．抽样标准：若无不良来料检验记录，按正常检验标准平均取料抽检。若上批来料有不良记录，此批按加严检验标准检验，如接着连续3批来料检验为合格，将自动转为正常检验标准。 4．检验内容：外观、尺寸检验、性能检验及试装。 5．检验方法： 5.1 IQC收到采购单后，依采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及主管，如符合，则按下面步骤检验（环保材料必须查看是否贴有相应的环保标签）。 5.2 外观、尺寸检验： a.塑料件表面无肉眼可见的裂纹、气泡、缺料、变形，无明显毛刺、划伤等缺陷。 b.露色均匀，无明显斑痕、划伤。 c.外形尺寸、安装孔、风扇线长度及插头型号符合承认书要求或与样品一致。 5.3性能检验： a.风扇在额定电压下，其电流应为额定电流的±20%内。 b.在额定电压下用转速表测量风扇转速，其值应为额定转速的±10%。 c.将风扇扇叶固定，将电压调制额定电压，测量其堵转电流。堵转电流应不大于工作电流的1.8倍，且不能有上升趋势。 d.风扇在额定电压下工作时，其噪音应无明显增大，且无明显振动。运行5分钟后，工作电流应无明显变化。

文件名称:风扇检验作业指导书文件编号：QA-44 版本：00 页码 3 / 3 5.4试装： a.抽取5PCS来料用对应的插座做连续插拔10次，插座与插头配合无过松、过紧现象，且导通性能良好。 6．合格与不合格的判定： 6.1．每个抽样统计出检验不合格数量：主要或次要； 6.2．没有任何缺陷的样品为OK； 6.3．根据抽样检验结果，对照抽样方案判定合格数量是否达到要求数量，合格物料在外包装上贴上“PASS”纸，并在送货单上盖合格章；不达要求则及时反馈SQE工程师，并对该批物料盖不合格章、写不良标签。

控制计划作业指导书

1、适用范围适用于公司新开发产品样件、试生产和生产控制计划的编制与使用管理。 2、引用标准和文件 2.1 《产品质量先期策划和控制计划》 2.2 控制计划定义控制计划是对受控零件和过程体系的书面描述，一个单一的控制计划可以适用于从相同过程、相同原材料生产出来的一组和一个系列的产品，控制计划作为配套文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。 3、职责 3.1 技术开发部是控制计划的归口管理部门，负责控制计划的编制。 3.2各相关部门负责控制计划的实施。 3.3各相关部门对控制计划有更改需求时，用报告的形式反馈给技术开发部。 4、具体规定和要求 4.1控制计划编制时机 4.1.1样件控制计划应在产品设计和开发阶段制定，并经过多方论证小组确认，由技术开发部负责制定样件控制计划。 4.1.2试生产控制计划应在过程开发阶段由技术开发部制定。 4.1.3生产控制计划应在产品和过程确认阶段制定，并经过质量策划认定，由技术开发部制定。 4.2控制计划编制原则 4.2.1样件控制计划应对样件制造过程中的尺寸测量和材料与性能试验作出描述，多方论证小组负责评审所有样件，以保证满足下列要求： a)符合所要求的规范和报告数据； b)已对特殊产品和过程特性给予特别的控制； c)使用数据和经验制定初始过程参数和包装要求。 4.2.2试生产控制计划应在APQP过程设计和开发阶段制定，并经多方论证小组确认，多方论证小组成员在样件试选之后、投产之前应对所涉及的尺寸测量、材料性能试验做出描述（如：过程名称/操作的描述）。 4.2.3生产控制计划是试生产控制计划的逻辑扩展，应对控制零件和过程体系等

作出规定。 4.3控制计划编制论据 4.3.1过程流程图。 4.3.2 DFMEA、PFMEA。 4.3.3特殊特性明细表。 4.3.4相似零件和经验教训。 4.3.5设计评审结果。 4.4控制计划中典型的识别变差源和合适的控制方法及过程分析。 4.4.1对以机器加工为主要过程，机器的安装调整是主要影响输出变量，这些过程特性是需要控制和测量的变量，应采用X-R控制图进行统计过程分析。 4.4.2对以夹具或流水线为主的过程，夹具的变差导致产品的变差，因此要注意特殊特性的控制，须经常进行统计产品取样。 4.4.3对以工装（模具）为主的过程，工装寿命与设计是影响过程输出的变差，此过程的控制主要体现在产品上，首件检验可以验证工装是否合格，巡回检验可以验证过程能力，产品特性是正常工装寿命性能的一个非常重要的度量。 4.4.4对以操作人员为主的过程，系统对操作人员知识和控制具有较严格的要求，因此对特殊特性过程的操作人员要经过培训，并具备相应的测量技术。 4.5控制计划的编制说明。 4.5.1样件、试生产、生产表示分类，用划“√”方式表示。 4.5.2控制计划编号，用年、月、日和控制计划顺序表示，当顾客要求时，控制计划编号应可追溯。 4.5.3零件编号，最新更改水平应将源于图样规范的最近一次工程变更及时间填入。 4.5.4零件名称/描述，填写被控制零件或工序的名称。 4.5.5供方/工厂，填写本公司全名或分厂（车间）名称。 4.5.6供方编码，填写不同主机厂给定的识别编码。 4.5.7主要联系人/电话，填写本公司经理或技术开发部长办公电话、手机。 4.5.8核心小组，将所有多方论证小组成员姓名、电话填入。 4.5.9供方/工厂批准/日期，按要求填写。

混凝土配合比设计作业指导书.docx

混凝土配合比设计作业指导书混凝土配合比设计作业指导书 1、基本规定 1.0.1 、混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080 、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081 和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》 GB/T50082 的规定。 1.0.2 、混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于0.5% ，粗骨料含水率应小于0.2% 。 1.0.3 、混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010 的规定。 1.0.4 、混凝土的最小胶凝材料用量应符合表 1.0.4 的规定，配制 C15 及其以下强度等级的混凝土，可不受表 3.0.4 的限制。表 1.0.4混凝土的最小胶凝材料用量最大水胶比3) (kg/m 最小胶凝材料用量素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土 0.60250280300 0.55280300300 0.50320 ≤ 0.45330

1.0.5 、矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表 1.0.5-1 的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表 1.0.5-2 的规定。 - 1 - 混凝土配合比设计作业指导书表 1.0.5-1钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量（ %）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰≤ 0.4045 ≤≤ 35 ＞ 0.40≤4030≤ 粒化高炉矿渣粉0.40≤6555 ≤≤ ＞ 0.40≤5545≤ 钢渣粉－30 ≤20≤ 磷渣粉－≤3020≤ 硅灰－≤1010≤ 复合掺合料0.406050≤ ≤≤ ＞ 0.4050 ≤40≤ 注：①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20% 计算混合材和矿物掺合料用量之和； ②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5％； ③ 复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。表 1.0.5-2预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量（%）硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰≤ 0.40≤35≤ 30 ＞ 0.40≤2520 ≤

设计作业指导书

设计作业指导书（HY9401CLX仓栅式运输半挂车）编号：HY/JS01-2009 1、合同评审合同由销售科与客户通过协商签订业务合同。合同应使用公司专用的产品订购合同（产品订购合同附后）。 ⑴业务员书写合同时，字迹要清晰，表述要准确，用户特殊要求要记录完整； ⑵各种参数的输入：业务员根据客户需求输入合同参数，用户特殊要求不符合国家标准《GB7258-2004机动车安全运行技术条件》和国家标准《GB1589-2004车辆外廓、轴荷限值》及国家相关法律法规要求时，要对用户耐心解释并修正，参数输入要正确无误、符合国标； ⑶合同评审：合同签定后要按合同评审程序进行评审，确认后报总经理签字有效； 2、设计输入评审研发中心设计小组接到总经理签字后的合同后要对合同输入信息进行逐项评审，确认无误后组织设计小组进行产品的初步设计，发现有不符合要求的项次时，要用书面报告形式提出与业务员联系，由业务员与客户联系、协商确认后由业务员使用更改单形式通知技术部，设计小组要保存好合同更改通知单。 3、产品初步设计与评审 ⑴设计人员按合同性能要求和结构参数要求进行初步产品结构设计，并按照GB7258和GB1589的要求画出草图，如：车厢、车架、行走系统、制动系统、电气路、侧后防护等总成（部件）结构、联接、焊装的主要数据

及要求输入； ⑵初步设计完成后呈报技术主管，技术主管召集各学科技术人员召开初步设计评审会。由设计小组组长讲述设计意图和总体构架，大家进行评审，提出改进方案，由设计小组将各改进方案做好记录并进行变更或修改设计； ⑶设计小组更改、补充设计完毕后呈报技术主管审阅批复； 4、技术文件编制 ⑴绘制工作图：工作图绘制要使用电脑制图，图面输入要清晰。焊接执行JB/T5943-91《焊接通用技术条件》，图纸编号执行QC/T265-2004《汽车零部件编号规则》，技术要求要叙述完整； ⑵工作图设计评审：产品图绘制完毕后，设计小组呈报技术主管，由技术主管召集有关人员进行设计评审，对设计评审结果由设计小组做好记录并保存，设计评审按《产品设计评审办法》进行； ⑶工作图会签：工作图完毕后，各部门按程序进行审核并签字（姓名和时间）； 5、设计输出技术文件包括产品图纸、工艺文件、零部件明细表、外购件明细表、标准件汇总表、关键件重要件特性分类表、关键件重要件的检验作业指导书、产品一致性保证计划书、产品装配技术条件、产品出厂检验规范、关键工序及关键零部件的作业指导书、关键工序及关键零部件的检验作业指导书等。 6、设计输出评审对设计输出能否满足设计输入要求进行评审，并保存评审的记录。

放紧线附件安装作业指导书

2015年甘孜供电公司农网改造升级工程 (理塘县城网) 放紧线及附件安装作业指导书施工单位（章）年月日

批准年月日技核年月日编写年月日

目录一、放线工艺流程图二、放线施工准备、施工方法及要求三、牵引展放导线施工四、放线施工安全及注意事项五、紧线施工流程图六、紧线施工准备七、紧线施工工序八、放线施工及附件安装作业施工危害辨识风险评价

一、放线工艺流程图展放导地线分人工展放和机械牵引展放两种，现在的施工工艺绝大多数为机械展放导线。人工展放导线只在线路极短时采用。施工工艺流程图如下：审核批准导线的检查和处理、压接

二、放线施工准备： 1、技术准备：熟悉图纸、技术交底，制定施工组织技术措施。 2、施工人员组织：根据施工的地形、难易程度、工程量大小、确定技工和普工人数，指定技术负责人、安全员、施工负责人，并由施工负责人统一指挥。 3、施工工器具材料准备：导线网套（又称蛇皮套）、引绳、拖拉机绞磨、放线滑车、线盘、线盘支架、地锚。棕绳、其它施工用工器具等到。三、牵引展放导线施工：（W点）放线前该段的所有电杆必须是经过验收合格，可以具备放射线的条件方可开始放射线。线路所使用的各种金具绝缘子，在安装前必须进行详细的检查，其规格应符合设计要求，产品质量应符合质量标准。并且都应有正式的出厂试验合格证。悬式绝缘子一般应用试验室进行耐压试验的日期，如日期与施工日期相隔较长时，可用2500伏的兆欧进行测试绝缘电阻，被测定的绝缘子的绝缘电阻值应在500MΩ以上。 1、挂绝缘子串及放射线滑车在展放导地线前，应将绝缘子串悬挂于横担挂点上，绝缘子串挂线夹的位置，应改挂放线滑车，随绝缘子一起悬挂于横担下，放线滑车与绝缘子串的连接应可靠，在任何摆动情况下不脱落。在使用前，应进行外观检查，轴承要良好，转动应灵活。 2、通道已经清理，越线架已经搭设好。布线：布线应根据导、地线的长度或重量合理的分配在各耐张段，以求接头最少，不剩余线或少剩线。同时考虑紧线后，导地线的接续压接管应避开不允许有接头的档距。有下列跨越物的档距不允许接头三相导线的布线点应尽量放在一起，地线最好也和导线布在一起，以便统一指挥管理。

放紧线作业指导书

目录 1.适用范围 (1) 2. 编写依据 (1) 3. 作业流程 (2) 3.1作业（工序）流程图 (2) 3.2 工序安排 (3) 4. 安全风险辨析与预控 (3) 5. 作业准备 (4) 5.1 人员配备 (4) 5.2 主要工器具及仪器仪表配置 (5) 6．作业方法 (6) 6.1施工准备： (6) 6.2.1 跨越架搭设 (6) 6.2.2 牵张场地布置 (8) 6.2.3 放线滑车悬挂 (8) 6.2.4 导引绳展放 (9) 6.2.5 牵引绳及导地线展放 (9) 6.2.6 导地线连接 (10) 6.2.7 导地线紧线 (10) 6.2.8 平衡挂线 (11) 7. 质量控制措施及检验标准 (12) 7．1质量控制措施 (12) 7.2质量控制表单 (13) 7.3检验标准 (13)

1.工程概况及适用范围工程名称：西昌木里白碉35千伏输变电工程建设地点：四川凉山州木里县境内设计单位：西昌电业局设计咨询公司建设管理单位：国网凉山供电公司监理单位：四川电力工程建设监理有限责任公司西昌监理站其建设规模 1、西昌木里白碉35千伏输变电工程：线路长度26.9KM； 2、线路路径：线路从锄头湾110kV变35kV构架，从110kV锄头湾变出线后右转到磨房沟，向南方向前进至羊窝子，后经民海子、药铺沟、马场、上药铺、下药铺、阴山再右转近白碉变。 2. 编写依据

3. 作业流程3.1

3.2 工序安排 4. 安全风险辨析与控制措施表4-1 工作前安全风险辨析及措施表

施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“√”，存在风险而控制措施未完善填写“×”,不存在风险则填写“―”，未检查项空白。 5. 作业准备 5.1 人员配备

基础施工作业指导书内容

一、工程概况 1.1工程概况本线路分为两个工程，我公司承担该工程施工。一是静乐220KV站至泉庄110kVⅠ回，线路全长8.531公里，线路起止点直线距离8.2公里，曲折系数1.04。全线共用铁塔30基，新建直线铁塔22基，占新建杆塔总数的73.3%，转角耐张及终端铁塔8基，占新建杆塔总数的26.7%。二是静乐220kV站至泉庄110kVⅡ回，线路全长8.507公里，线路起止点直线距离8.2公里，曲折系数1.04。全线共用铁塔29基，新建直线铁塔20基，占新建杆塔总数的68.9.%，转角耐张及终端铁塔9基，占新建杆塔总数的31.1%。导线采用LGJ-300/25钢芯铝铰线；地线一侧架设一根OPGW光缆，另一侧架设良导体。 1.2杆塔编号顺序及铁塔塔腿编号本工程杆塔编号顺序是由新建静乐220KV变电站向泉庄110KV变电站方向递增为准，并以此方向区分线路的左右和前后。顺时针方向转动分别为A、B、C、D，线路左右转亦以面向前进方向为准。铁塔塔腿编号如下图所示：大号侧（泉庄110KV站）小号侧（静乐220KV站）A、B、C、D腿编号图第二章基础配置表 2.1线路复测施工对设计的杆位中心桩及线路径进行复测，复测的内容和方法如下：（1）以设计勘测标定后的两相邻直线桩为基准，用正倒镜分中法检查塔中心桩，若发现中心桩偏移，应将中心桩移正，若有误差时，其横线路方向的偏值应不大于50mm。（2）用方向法复测线路转角值，对设计值的误差不应大于1′30〞。（3）用经纬仪视距法复核档距，其误差不应大于设计档距的1%。

（4）对线路地形变化较大和杆塔间有跨越物时，应复测杆塔中心桩处，在凸起点被跨越物的标高，对设计测值的误差应不超过0.5M。（5）对丢失的直线杆塔中心桩，可用正倒镜分中法补测，丢失转角桩补测，可按图1所示，将全站仪安平于C 2点，用正倒镜分中法定出A、B两点，再将仪器安平在C 3 点，用同样方法定出C、D点，AB、CD两线之交点J 1 ，就是转角点。图1 转角桩的补测 2.2 施工基面的测量施工基面由设计给出自杆塔中心桩地面处下降多少米作为施工基面，施工基面是基坑深度的起算标准面，施工基面的测量如图2所示，首先在杆塔桩2安平经纬仪，前视和后视相邻杆塔中心桩3和1，并分别定出辅助桩A、B；然后用经纬仪或水准仪按照测高的方法，根据给定的施工基面，I—I的标高，测出施工基面桩C、D、E，并根据杆塔根开尺寸测出开挖施工基面的范围桩。施工基面开挖完毕后，利用辅助桩就可以恢复杆位中心桩2。图2 施工基面测量平面图(左)断面图(右) 1、施工前必须复测线路直线、转角度数、档距、塔位间高差、地形地物、ABCD四个塔角与中心桩的高差、塔基断面的远近点与中心桩的高差等，其结果应与《平断面等路径图》《杆位明细表》《基础配置》相同后方可开挖。 2、为保证施工无误，在基础施工前，应根据塔位现场地形地貌校核塔基剖面图，及时通知工程科尽早申报设计单位处理。 3、在复测塔基断面时，要特别注意不能让基础成形后陷在凹坑内如可能出现此情况时，应联络技术人员报告设计处理； 4、如发现基面及基面附近地形有裂纹、滑坡等不稳定地质现象，以及根据现场地形地势需新增基础保护措施的塔位也应及时申报处理； 5、要复核沿线路的交叉别跨越物是否与设计相符，线路通道内是否有新的跨越物，同时要将各跨越物相对最近塔位中心桩的距离、与线路方向的交叉角度以及相对标高作精确测量并

电力施工安全管理措施 - 制度大全

电力施工安全管理措施-制度大全电力施工安全管理措施之相关制度和职责，安全第一,预防为主是电力行业的基础方针,该方针简单概括“安全”在电力行业的重要性,一切工作都要围绕安全来进行;“安全生产,以人为本”是生产之根本,一切安全都是以人为本位出发,围绕人而... "安全第一,预防为主"是电力行业的基础方针,该方针简单概括“安全”在电力行业的重要性,一切工作都要围绕安全来进行;“安全生产,以人为本”是生产之根本,一切安全都是以人为本位出发,围绕人而开展。但当下电力施工安全事故并不不鲜见,究其原因,主要是安全重视不够、预防工作及安全措施未认真落实,其次是教育培训得不到加强,诸如职工素质不高、安全意识薄弱、习惯性违章,再者是安全理念和安全氛围不能营造及构建,现就以上几方面对施工现场安全管理进行了探讨和总结,并强力实施,以确保安全生产事故能真正得到控制。一、安全第一全员重视安全工作无处不在,无时不在。在施工中只要有人就存着安全问题,它不分在地表还是在坑下,不分大单位还是小单位,也就是说安全工作的普遍性要求领导和职员心里要时刻装着安全,要把安全工作当成份内之事,给予高度重视。领导的重视着重体现在:1、责任,把安全问题纳入议事日程;2、意识,要具有高度的安全敏感;3、落实,发现问题就要紧抓不放;4、督查,要经常亲临现场检查安全;5、引导,要善于用典型来抓安全,从正反两方面来加以引导、启发。从施工管理中发现,领导不重视或重视不够或作风漂浮,事故发生的频率总要高些。反之,领导重视了,就能起到一个表率作用,就能带动职工重视安全,把隐患消灭在萌芽中。职员的安全要着实从实际行动中体现,离开了基层的安防工作,一切上层工作都失去了意义。二、预防为主防范杜绝安全和生产是一对与生俱来的矛盾,不可避免也不可回避,更要正确对待。我们一定要对工程建设项目做好危险点辩识分析工作,并切实落实相应的安全措施,确保安全时刻处于“在控和可控”状态。学会在事前抓安全,才能有效地避免事故发生。预防为主就是:1、逐级对职工进行安全教育培训,要求职工学好技术本领、树立起安全意识,高度重视安全生产,学会如何做、怎样做才安全。2、认真做好事故预想,制定好反事故措施计划与安全技术劳动保护措施计划。3、警钟长鸣,要在思想上经常敲响“不怕一万,就怕万一”的安全生产警钟。安全监察人员经常深入生产现场,查隐患,查漏洞,坚决制止“三违”,违章指挥、违章作业、违章操作。4、既要讲意识,又要讲行为、措施。既要坚持执行各项安全规章制度,又要坚持做好例行安全工作,如班前班后会、安全日活动、安全分析会、安全监察及安全网例会、安全检查、安全简报等。三、落实到位责任到人事故的发生尽管有许多不同的客观原因,但有一点是相同的,那就是在现场的安全措施没有得到很好的落实。因此1、层层落实,把抓安全工作的着眼点和落脚点放在基层、现场、作业面、职工群众当中。只有狠抓落实才能避免事故的发生。 2、主动管理,严格管理,真抓实干。要求全员从身边的点滴小事抓起,不放过每一个可疑的环节,堵塞事故源头,避免事故发生。不能做样子,给上级领导看的。形式上轰轰烈烈,实际上晴蜓点水,没有触及到实质问题,结果是自食苦果。 3、健全完善强化安全责任机制。要有明确的安全生产责任制,要严格落实各级领导、各部门、各类人员安全生产责任制。人人都懂得自己的安全责任,形成安全工作有人做,安全工作有人管,对安全生产实行全员、全方位、全过程的管理,真正做到各司其职,各负其责,彻底消除安全死角,清理安全隐患,确保安全生产。 4、安全生产责任制要量化、细化、具体化。 5、健全完善安全责任考核机制。制定安全生产责任制考核方案,考核要按月度和季度进行,考核工作一定要坚持公开、公正、公平的原则,做到制度面前人人平等、考核面前一视同仁、考核结果要公布于众,接受监督。考核的目的是为了挽

施工组织设计编制作业指导书

《施工组织设计和施工方案管理程序》第 1 页共 3 页施工组织设计编制作业指导书石家庄法商职业学院建筑工程技术专业封页：

《施工组织设计和施工方案管理程序》第 1 页共 3 页某小区施工组织设计编制人：姓名及其职务（或技术职称）审核人：姓名及其职务（或技术职称）批准人：姓名及其职务（或技术职称）分发号： ×××分公司（或×××项目部） ×年×月×日实施目录：

第一章编制目的与依据…………………………………………………. 第二章工程概况…………………………………………………………. 第三章施工部署…………………………………………………………….. 第1节施工组织……………………………………………………………. 第2节任务划分……………………………………………………………. 第3节施工部署原则及总体施工顺序……………………………………. 第4节综合控制进度计划…………………………………………………. 第5节组织与协调方式…………………………………………………….. 第6节主要项目工程………………………………………………………… 第7节主要劳动力计划……………………………………………………….第四章主要施工方法……………………………………………………………. 第1节流水段的划分………………………………………………………….. 第2节主要施工机械的选择…………………………………………………. 第3节主要分项工程的施工方案……………………………………………… 1.测量放线……………………………………………………………… 2.降水与排水…………………………………………………………… 3.基础桩…………………………………………………………………. 4.基坑的支护结构………………………………………………………. 5.土方工程………………………………………………………………第五章主要施工管理措施……………………………………………………… 第1节保证工期措施…………………………………………………………… 第2节保证质量措施…………………………………………………………… 第3节技术管理措施…………………………………………………………… 第4节保证安全措施…………………………………………………………… 1.现场临设安全防护措施………………………………………………. 2.土方开挖安全防护措施………………………………………………. 3.土方湖泊安全防护措施………………………………………………. 4.防水安全防护措施……………………………………………………. 5.模版施工安全防护措施………………………………………………. 6.钢筋施工安全防护措施………………………………………………. 7.混凝土安全防护措

SOP标准作业指导书格式样版_图文.

文件编号版本A/0 焊接大功率標准工時標准產能/H 1 作業類型人員配置序号材料名称数量 1铝基板2光匠大功率 345 设备,工装名称型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套￣￣￣￣￣防静电不良品截出本工序作業有限公司作业指导书编制日期页数第1页共14页适用产品名称及编号大功率MR16/GU10/JDRE27(通用工序名称

工序排号焊接材料编号材料规格操作说明技术要求 1.检查烙铁溫度是否为規定溫度:320~380度间将温度调制为320~380度间,用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模(如图二大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁检查物料有无一致检查工具有无完好、且一定要带手指套操作 6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。 (如图四3.分清大功率正负极(如图一正极为有方孔一端 4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二 5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致,大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端设备及治工具注意事项:注意一定要带手指套操作,大功率与铝基板极性要一致,且焊接要牢固,避免导致开路或短路;焊好的大功率不允许成堆放置,需放入专用防靜電PVC 盒內。自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固承办单位核准审核图一不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业

图三图二图四方孔为正极负极涂导热膏正极负极焊接注意: 文件编号版本A/0点亮测试標准工時標准產能/H 2 作業類型人員配置 1人序号材料名称数量 1 2

紧线断线作业指导书

光伏发电送出输电线路工程紧线、断线施工作业指导书批准：年月日审核：年月日编制：年月日

紧线、断线作业指导书 1、编制依据 1.1《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》GB 50233-2005； 1.2《110～500kV架空电力线路工程施工质量检验及评定标准》； 1.3《电力建设安全工作规程第2部分架空电力线路》DL-5009.2-2004； 1.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 1.5施工图纸；第一部分紧线 1、紧线前的准备工作 1.1检查各相子导线在放线滑车中的位置是否正确，防止跳槽情况发生。 1.2检查各子导线间是否互相绞劲、缠绕；如有，必须打开后再紧线。 1.3检查直线压接管位置，经判断后应满足规范要求；如不合适，先处理。 1.4凡发现导线损伤的应按照要求处理后再紧线。 1.5检查被跨越电力线的跨越设施。 1.6现场核对弛度观测档观测点数据。 2、紧线布置和操作 2.1紧线牵引钢丝绳对地夹角不得大于20°。 2.2紧线前各观测档及看守塔位通讯必须畅通，弛度观测气温统一，观测弛度的温度以各观测档和紧线场气温的平均数为依据。 2.3根据每放线段放线张力和紧线张力，计算了紧线段余线长度，根据余线长度及紧线场地地形情况，可安排先收余线或直接紧线。 2.4收线前应检查紧线段内的导线有否绞绕、跳槽等现象，得到各处确定后，由指挥人员向沿线各施工人员发出紧线通知，并确信全部正常后方可紧线。 2.5绞磨在收线时初始速度要慢，待沿线各看守人员汇报无异常情况时方可提高牵引速度。 2.6观测弛度的仪器必须经过检验合格，弛度观测人员必须经过培训上岗。