试验检测计划(方案)

xxxxxx风力发电项目

试验检测实施方案(计划)

批准：

审核：

编制：

xxxx风电项目部

2020年 3月

试验检测实施计划

一、试验检测流程：

根据本工程特点及试验等方面的要求，特制定以下试验检测流程：1、材料检测流程

材料检测流程图

2、工程实体检测流程

工程实体检测流程图

3、混凝土配合比流程

配合比流程图

4、混凝土浇筑控制流程

混凝土浇筑控制流程图

二、主要检测项目及频率

（一）、混凝土

1、混凝土配合比管理

根据设计强度要求，提前进行配合比试配，试验检验单位试配完成后，在施工方、监理单位、检测中心见证下进行混凝土施工试配，混凝土试配结果经施工方确认后报监理单位审批。审核批准后方可用于生产。

2、混凝土管理

（1）、混凝土浇筑前，指定专人提前24小时向混凝土公司（现场搅拌站）提报混凝土使用计划，明确商品混凝土的强度等级、数量、使用部位、浇筑方式、浇筑起止时间等要求。（2）、每次混凝土生产拌制前，会同监理人员到混凝土公司（现场搅拌站），对其原材料质量、计量设备等按进行检查、监督，合格后方可进行生产。

（3）、混凝土拌制生产时，派旁站人员到达混凝土公司（现场搅拌站），对混凝土的原材料使用、混凝土配合比控制、拌制工艺过程和出厂情况实施质量监督。

3、混凝土材料检测

（1）、水泥：

检测频率：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。正常施工时，商品混凝土公司每周取样一次。

取样：袋装水泥取样时，可连续取样，也可从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，散装水泥应当在散装车或散装筒库中多点均与取样。取样总量至少12kg，试样应充分拌合均匀，用洁净密封桶（袋）包装，即送试验单位（对水泥品质有争议时，使用单位应通知水泥厂共同取样）进行试验。

检测项目：强度、凝结时间、安定性、标准稠度用水量、细度（选择性指标）等。（2）、砂

检测频率：按同产地同规格分批验收。用大型工具（汽车）运输的，以400m3或600t 为一验收批，不足上述数量者以一批论。

取样：在砂堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份组成一组样品，每份至少30kg，试样应充分拌合均匀，

再从中抽取30kg即送试验单位进行检验。

检测项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量。

（3）、碎石

检测频率：按同产地同规格分批验收。用大型工具（汽车）运输的，以400m3或600t 为一验收批，不足上述数量者以一验收批论。

取样：在石子料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位抽取大致相等的石子试样15份，组成一组样品，搅拌均匀后成一组试样送检。最大粒径31.5mm的样品每份不少于50kg，最大粒径40mm的样品每份不少于60kg，即送试验单位进行检验。

检测项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎值指标。

（4）、粉煤灰

检测频率：相同厂家、相同等级、相同种类、同一批号且连续供应的粉煤灰不超过200t为一批，粉煤灰质量按干灰（含水量小于1%）的质量计算，每批至少抽样一次。

取样：从不同部位中取等量样品，总量至少3kg，试样应充分拌合均匀，用洁净密封桶（袋）包装，即送试验单位进行检验。

检测项目：细度、烧失量、含水量、三氧化硫含量、需水量比。

（5）、矿粉

检测频率：相同厂家、相同等级、同一批号且连续供应的矿粉不超过200t为一批，每批至少抽样一次。

取样：从不同部位中取等量样品，总量至少3kg，试样应充分拌合均匀，用洁净密封桶（袋）包装，即送试验单位进行检验。

检测项目：密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫含量、烧失量、氯离子含量等。

（6）、外加剂

检测频率：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t 为一批，不足50t也按一批计；速凝剂每检验批代表数量不超过20t，不足20t也按一批计。

取样：取样数量5kg，送试验单位进行检验。

减水剂检测项目：减水率、泌水率比、含气量、1h坍落度保留值、凝结时间差、抗压强度比、28d收缩率比、固体含量或含水量、密度。

膨胀剂检测项目：细度、凝结时间、抗压强度、限制膨胀率等。

速凝剂检测项目：凝结时间、抗压强度比等。

4、混凝土拌合物的检测

（1）、坍落度的检测

检测频率：商品混凝土必须在入模前进行坍落度试验，每车都要检测坍落度，且每工作班不少于4次。

试验步骤：

1）、先用湿布抹湿坍落度筒、铁锹等用具。

2）、将漏斗放在坍落筒上，脚踩踏板，拌合物分三层装入筒内，每层装填的高度约占筒高的三分之一。每层用捣棒沿螺旋线由边续至中心插捣25次，要求最底层插捣到底部，其他两层插捣至下层约20～30mm。

3）、装填、插捣结束后，用镘刀刮去多余的拌合物，并抹平筒口，清除筒底周围的拌合物。随即立刻提起坍落度筒，操作过程在5～10S内完成，且防止提筒时对装填的拌合物产生横向扭力作用。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并在150s 内完成。

4）、将坍落度筒放在已坍落的拌合物一旁，筒顶平放一个朝向拌合物的直尺，用钢尺量出直尺底面至试样顶点的垂直距离，该距离定义为混凝土拌合物的坍落度，以mm为单位，结果精确至5mm。以同一次拌合物测得的两次坝落度的平均值作为试验结果。如果两次结果相差20mm以上，则需做第三次，而第三次结果与前两次结果均相差20mm以上，则整个试验重做。

（2）、硬化混凝土强度的检测：

1）、抽样频率：

①、地下连续墙每浇筑50m3，在浇筑地点随机制作混凝土抗压试件1组。

②、施工单位每500m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组，不足500m3时也制作抗渗试件一组。

③、弹性模量试件的取样与数量，施工单位标准条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。

2）、强度试块制作

①、向试模内壁涂刷薄层机油或脱模剂，不得凝聚成滴也不得成股流下；

②、混凝土分厚度大致相等的两层装入试模,捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行。插捣底层混凝土时，捣棒应达模底；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20mm～

30mm处。插捣时应用力将捣棒压下，保持捣棒垂直，不得冲击，捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10～15下，以填平插捣过程中留下的孔洞。每层插捣次数100cm2截面积内不得少于12次。试件抹面与试模边缘高低差不得超过0.5mm。

③、试件制作后应放在平整地方，20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。拆模后在试件的侧面上写上制作日期和代表部位。拆模时要注意：轻拿轻放，不要碰掉棱角。

④、拆模并标识后，尽快运至试验室标准养护室养护。同条件养护试块制作后，与现场浇筑的混凝土同条件养护。

⑤、标准养护到28天时，送检测单位检测。

（二）钢材

1、钢筋：

检测频率：根据工程规模及进料实际情况划分检验批。钢筋原材以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间，每60t为一批，不足60t时也按一批，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试件和一个弯曲试件。随机抽取两根钢筋，分别抽取拉伸、弯曲试件。第一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍复试，合格方可使用。不合格通知材料组安排其退场。

取样：试件切取时，应将原材端头截去500mm后，再切取试件。

试件长度为：拉伸试件≥公称标距+200mm

冷弯试件≥公称标距+150mm。

检测项目：拉伸、冷弯。

预应力混凝土用螺纹钢筋检测项目：拉伸、松弛、疲劳。

2、钢筋焊件

检测频率：钢筋的焊接正式施工前，应做工艺检验。工艺检验应以每批原材，同种连接工艺取样一次，每组取三个接头试样，并且在每个接头所用的同一根钢筋上切取一根母材，做对比拉伸试验，同时检验焊接工艺的效果。待工艺检验取样合格后方可取样送试进行现场检验。

取样：在同一条件下（指同一生产厂、同一批号、同一级别、同一直径、同一焊工、相同焊接工艺和焊机）完成并经外观检查合格的焊接接头，每300个接头抽取一组试样，不足300个时，也抽取一组试样。

检测项目：拉伸、弯曲（闪光对焊、气压焊）

3、钢筋机械连接接头

检测频率：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格机械连接接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。每批抽样不少于一次，即3根拉伸试件。

检测项目：拉伸

（三）、防水材料

1、改性沥青防水卷材（SBS、APP）

检测频率：以同一类型、同一规格每10000m2为一批，不足10000m2时也作业批计。

取样数量：1件，尺寸为原宽度×1000mm。

检测项目：可溶物含量、不透水性、耐热度、拉力最大拉力延伸率、低温柔度等。2、预铺式自粘式防水卷材（GB23441-2009）

检测频率：同一类别、同一规格每10000m2为一批，不足10000m2时也作业批计。

取样数量：1件，尺寸为原宽度×1000mm。

检测项目：外观质量、面积、厚度、单位面积质量检查、拉伸性能、耐热性、不透水性、低温柔性、剥离强度等。

3、聚合物水泥防水涂料（JC/T864-2008）

检测频率：同一原料、配方、连续生产的产品，每10t 为一批，不足10t也按一批计。

取样数量：3Kg以上,并密封完好。

检测项目：拉伸强度、断裂延伸率、低温柔性、不透水性、固体含量、干燥时间等。

4、聚氯乙烯（PVC）弹性防水涂料（JC/T674-1997）

检测频率：以同一类型、同一型号15t产品为一批，不足15t也作一批进行检验。

取样数量：3Kg以上,并密封完好。

检测项目：密度、耐热性、低温柔性和断裂延伸率等。

5、橡胶止水带

检测频率：同月同标记的止水带产量为一批

取样数量：1件，尺寸为原宽度×1000mm。

检测项目：硬度、低温弯折、断裂拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形、橡胶与金属粘合（钢边橡胶止水带）等。

6、防水板

检测频率：同品种、同规格每5000m2为一批，不足5000m2也按一批计。

取样数量：1件，尺寸为原宽度×1000mm。

检测项目：低温弯折、断裂拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、不透水性、热处理尺寸变化北等。

（四）、砂浆

检测频率：同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3为按一批计，每台搅拌机应至少检验1次，每组3块。

检测项目：抗压强度。

（五）、回填土

1、填料

检测频率：每种土为同一地点、同一类别且数量在5000m3或以下为一批次。

检测项目：液塑限、CBR值、标准击实试验。

2、压实系数检测

机械碾压时，施工单位对每层填土进行检测，按施工长度50m或填筑面积为1000m2时取一组；人工夯实时，每层填土按施工长度25m或填筑面积为500m2时取一组；每组取样点不得少于6个，其中部和两边各取两个。

（六）、工程实体质量检测

1、结构混凝土强度检测

采用回弹法或超声回弹法对构件混凝土强度进行检测，每一结构或构件测区数不应少于5个。

2、钢筋保护层厚度检测

抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验，对选定的构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。

3.化学植筋检测：

植筋胶植筋质量必须由具有相关资质的机构做抗拔力试验。

检测频率：同规格、同型号的锚筋组成一个检验批，抽取数量按每批锚筋总数的1%计取，且不少于5根。

抗拔力的确定：取单根钢筋面积乘以钢筋抗拉强度设计值的1.1倍。

三、检测人员及检测设备配置：

1、试验人员：

试验人员应具备一定经验、技能，并经培训取得上岗证后才能从事试验工作。本工程

试验主管每周向检测中心和施工检测单位提交材料计划和混凝土浇筑计划，以便检测单位根据工程情况安排检测工作计划。

试验员对材料抽样送检的试样要有代表性和真实性，并对试验室发回的试验单的准确有效性负责。试验人员除按规定取样送检外还应协助工长做好混凝土、砂浆进场质量的控制工作。

2、试验仪器和设备须检定合格。

四、岗位职责

（一）、试验室主任工作职责

1、组织测试计量工作的全面实施，主持试验室的日常工作，并对本部门负全面责任。

2、贯彻执行国家各项产品质量监督检验的方针政策，负责本项目工程的各类试验工作。

3、掌握所属工程项目施工的有关动态和情况，指导测试计量业务的开展，负责与相关部门的协调工作，解决有关技术问题。

4、组织试验课题，参与新材料、新工艺的方案研究与运用。

5、督促、检验人员岗位责任执行情况。

（二）、试验员工作职责

1、具体负责进场材料与相应合格证或质保书的核对工作，并按要求取样，正确填写委托书；混凝土浇注过程旁站指导施工并按规定制取试件，及时送养护室养护。

2、掌握试验室的基本任务、工作分类，试验内容及所有试验材料的用途和性能。

3、熟悉本工程所用试验仪器设备的用途、操作、性能和维护保养方法。

4、负责测试仪器设备的日常维护、管理和清洁卫生。

5、负责各类委外试验委托单的填写，做到书写工整、不漏项。

6、配合作好试验仪器和计量器具的周期检定工作。

7、熟悉安全操作规程和用电常识，做到安全生产。

8、及时将试验报告反馈有关部门。

五、检测管理制度

施工现场建立了健全检测试验管理制度，具体包括以下内容：

（一）、试验仪器的管理

1、建立工地标准养护室和试件成型室，满足试件的堆放要求。根据工程需要配备相应的试验设备。保证设备正常使用，并通过南京计量所认证。同时对混凝土试模等设备进行自校，建立自校记录。

2、严格执行各种仪器设备的操作规程。

3、所有仪器设备应保持完好状态，外观整洁，工具齐备。如有异常应及时检修，认真做好使用和维修记录。

4、各种仪器设备必须按规定周期按时检定，建立计量仪器设备的技术档案，严格遵守检定周期，超周期不准使用。

5、新仪器设备入库前必须检定，库存过期的仪器设备，必须重新检定后方能使用。

6、所有仪器设备实行标志管理，主要仪器设备上均贴有“合格证”、“准用证”、“停用证”。（二）、养护室工作制度

1、工地标准养护室温度控制在20±2℃，相对湿度＞95%，建立温湿度记录。

2、养护室面积及使用空间必须满足工程使用要求。

3、养护室的水、电线路布置整齐，符合安全要求。

4、试件设置要有秩序、整齐、便于取放，试件标志明显。

5、仪器发生故障，应及时检修，保证养护室正常使用。

6、无关人员或物品不得擅自入内。

（三）、试样与标识管理制度

1、进场材料的检测试样，必须从施工现场随机抽取，严禁在现场外制取。

2、施工过程质量检测试样，除确定工艺参数可制作模拟试样外，必须从现场相应的施工部位制取。

3、工程实体质量与使用功能检测应依据相关标准抽取检测试样或确定检测部位。

4 、试样应有唯一性标识，并应符合下列规定：

1）、试样应按照取样时间顺序连续编号，不得空号、重号；

2）、试样标识的内容应根据试样的特性确定，宜包括：名称、规格(或强度等级)、制取日期等信息；

3 ）、试样标识应字迹清晰、附着牢固。

5、试样的存放、搬运应符合相关标准的规定。

6 、试样交接时，应对试样的外观、数量等进行检查确认。

（四）、内业资料及设备档案管理

1、试验资料的管理，试验资料由专人管理，无关人员不得随便查阅。

1）、试验资料应按南京地铁相关表格及规范进行分类、编号，有序归档，达到查找方便。当同类资料较多时可按时间顺序装订成若干分册。

2）、一般试验资料保存期不少于5年，期满后经领导批准方可登记销毁。

3）、对有参考价值的试验资料经领导批准应长期保存。

2、规范图书资料的管理

1）、标准图书实行登记造册，注明保管使用人。

2）、及时掌握新标准变更情况，适时收集补充新的规范及标准。保证使用标准的齐全，避免采用作废标准作为检验评定依据。

3）、对常用的规程及标准要编制目录供查。

3、文件材料管理

文件应进行登记分类保管，当数量较多时应装订成册重要文件不得外借。汇总材料或其他资料应分类存放。

4、设备档案管理

1）、主要仪器设备应每台建立一个档案盒（袋），将使用说明书、开箱单、出厂合格证、履历书（含使用及维修等内容）一并装入。

2）、建立仪器设备档案台帐。台帐主要内容包括：仪器名称、规格型号、购置时间、价格、启用时间、附件、备品备件等。

3）、仪器设备档案实行专人管理，其它人员使用需履行手续，用后及时归还。计量仪器设备不行外借。

（五）、安全防护制度

1、按照项目部建立的安全制度，加强试验人员的安全教育，经常检查安全操作情况及时消除隐患，杜绝机械、人身事故发生。

2、作好仪器设备防尘、防晒、防锈工作，环境设施满足仪器设备技术条件要求，搞好室内卫生。

3、试验人员在工作时，要穿戴工作服、手套、口罩，室内备有肥皂、毛巾、指刷等用品。（六）、检测报告管理制度

1、现场试验人员应及时获取检测试验报告，核查报告内容。当检测试验结果为不合格或不符合要求时，应及时报告施工项目技术负责人、监理单位及有关单位的相关人员。

2、检测试验报告的编号和检测试验结果应在试样台账上登记。

3、现场试验人员应将登记后的检测试验报告移交有关人员。

4、对检测试验结果不合格的报告严禁抽撤、替换或修改。

5、检测试验报告中的送检信息需要修改时，应由现场试验人员提出申请，写明原因，并经施工项目技术负责人批准。涉及见证检测报告送检信息修改时，尚应经见证人员同意并签字。

6、对检测试验结果不合格的材料、设备和工程实体等质量问题，施工单位依据相关标准的规定进行处理。

（七）.试验质量保证措施

1、试验人员要及时了解工程的特点及结构类型、工程进度，做好试验及准备工作。

2、建立好试验管理台帐，制定各项管理制度。

3、经常与工地技术、材料员联系，了解进度情况，按规定及时取样。根据使用部位，按批次配合资料员索取各种物资质量证明文件。

4、按规定及时对混凝土、砂浆取样，制作试块，每工作班坍落度至少两次。

5、混凝土进场后开始浇筑前，试验值班人员要检查商品混凝土的运输单，开盘鉴定、部位、强度等级是否与混凝土浇筑部位的设计强度等级一致，避免发生错误，还需检查配合比，并经常检查商品混凝土的质量，严禁混凝土现场加水。

6、按规定对钢筋原材及焊接件进行取样送试。

7、按规定对回填土分层分步取样做干密度试验。

8、对工作认真负责。试验取样真实且具有代表性，资料的填写要清楚整齐，项目齐全，无未了事项，日期、部位、时间、试件编号的填写要清楚明了。按规定执行有见证取样和送检的管理。

9、及时取回试验资料，交技术、资料员存档，做好交接记录。

10、试验值班人员每天做好试验记录，将每天的试验取样项目填写清楚、编号。

11、分阶段对混凝土强度统计分析。如试验中出现问题时，及时向技术主管汇报，并进行原因分析。