制冷系统辅助设备
第6章制冷系统辅助设备
在制冷系统中，制冷设备可以分成两类，一类是完成制冷循环所必不可少的设备，如冷凝器、蒸发器、节流机构等；另一类是改善和提高制冷机的工作条件或提高制冷机的经济性及安全性的辅助设备，如分离与贮存设备、安全防护设备、阀件等
6.1 制冷系统流程
由于用途不同，各种制冷装置的系统流程和设备配置不尽相同，下面以大家比较熟悉的热泵型冷水机组和小型冷库来说明制冷系统流程和制冷系统元件。
6.1.1 热泵型冷水机组
热泵型冷水机组又称为冷暖型冷水机组,在夏季向空调系统提供冷冻水源，而在冬季可向空调系统提供空调热水水源，或直接向室内提供冷风和热风。
冷暖型机组主要通过在机组内增加一个四通换向阀即可改变制冷剂的流动路线，冷凝器变为蒸发器，蒸发器变为冷凝器。图10-1为热泵型风冷式冷水机组的工作原理图，其中实线为制冷回路，虚线为制热回路。
制冷回路流程：
制热回路流程：
6.1.2 小型冷库
图10-2为水冷式小型冷库氟利昂制冷系统的流程示意图。
从图中可以看出，实际装置与制冷循环原理图无本质上的差别，只是考虑运行中的安全问题而加了一些辅助装置，他们的作用是：
分液头使制冷剂均匀地分配到蒸发器的各路管组中。
压力控制器压缩机工作时的安全保护控制装置。
油分离器把压缩机排气中的润滑油分离出来，并返回到曲轴箱去，以免油进入各种热交换设备而影响传热。
热气冲霜管定期利用压缩机本身产生的高温蒸汽，直接排到蒸发器内，加热蒸发器而除霜。
冷却塔利用空气使冷却水降温，循环使用，节约用水。
冷却水泵冷却水循环的输送设备
干燥过滤器除去冷凝器出来液体中的水份和杂质，防止膨胀阀冰堵或堵塞。
回热器过冷液体制冷剂，提高低压蒸汽温度，消除压缩机的液击。
电磁阀压缩机停机后自动切断输液管路，防止过多制冷剂流入蒸发器，以免压缩机下次启动时产生液击，起保护压缩机的作用。
现场教学，讲解分析热氟融霜制冷系统
1、分析流程图，该系统分制冷循环和制热融霜循环。
主要区别：制冷时压缩机排气先到室外冷凝器，经循环后再到室内冷风机吸热，产生制冷。制热融霜时候压缩机排气先到室内冷风机放热融霜，然后到化霜储液器，经循环后再到室外冷凝器吸热。
制冷循环和制热融霜循环的控制靠四个电磁阀和一些单向阀。
难点是如何控制循环方向。
2、分析对照实物图，难点是融霜循环的回气处理。
3、开机运行，观察记录数据。
6.2 中间冷却器
6.2.1中间冷却器的作用
1．中间冷却器的作用
1）能降低低压级压缩机的排气温度（即高压级的吸气温度），以避免高压级压缩机的排气温度过高；
2）使进入蒸发器的制冷剂液得到过冷，减少管中的闪发气体，从而提高压缩机的制冷能力。
2．中间冷却器在制冷系统的位置
它应用在氟利昂或氨的双级或多级压缩制冷系统中，连接在低压级的排气管和高压级的吸气管之间。
6.2.2 氨用中间冷却器
氨制冷系统的中间冷却器采用一次节流中间完全冷却的循环，其中冷却器的构造如图10-3所示。
1．中间冷却器的结构与工作过程
冷却低压级排气：低压机（缸）排出的高温气体由上方进入进气管，进气管直伸入筒身的下半部，沉在氨液中，出气口焊有挡板，防止直接冲击筒底，以免把底部积存的油污冲起。高温气体在氨液中被冷却，与此同时，因为截面的扩大、流速减小，流动方向的改变及氨液的阻力及洗涤作用，使氨气与氨液和油雾分离。
气液分离：经过氨液洗涤后的氨气反向向上流动，其中仍夹带有氨液和油滴，当通过多孔的伞形挡板时分离出来，以免被带入高压机（缸）内，然后被高压级吸走。
高压液体过冷：高压常温的氨液经过中冷器筒内的冷却蛇形盘管，向液氨放热而被冷却，实现过冷，一般过冷度在5℃以内，然后再流向供液站去蒸发器。
中冷器的供液：中间冷却器的供液（用于洗涤的氨液）进入中间冷却器内有两种方式，一种自中间冷却器下侧面进入，另一种是从中间冷却器顶部进气管进入，这时进液是与低压级排气混合一同进入的。
中间冷却器供液量应使液面稳在一定的高度上。
另外，中间冷却器上还接有液位指示器、放油阀、排液阀（即氨液出口）、安全阀及压力表。中间冷却器是在低温下工作的，所以筒身外部加装隔热材料，蛇形盘管出中间冷却器后也应加装保温层。
2．关于中间冷却器运行及操作应注意下列事项：
◆中间冷却器内气体流速一般为0.5～0.8m/s。
◆蛇形盘管内氨液流速一般为0.4～0.7m/s，其出口氨液温度比进口低3～5℃。
◆中间冷却器的中间压力一般在0.3MPa（表压）左右，不宜超过0.4MPa（表压）。
◆高压级的吸气过热度，即吸气温度比中间冷却器的中间温度高2～4℃。
◆中间冷却器内的液面一般控制在中间冷却器高度的50%左右，这可通过液面指示器来观察，液面高低受液面控制器（浮球阀）来自动控制，若液面不符合要求，说明自动控制失灵，可临时改用手动调节阀来控制液面。液面过高会使高压机（缸）产生湿冲程或液击；若液面过低，则冷却低压排气的作用大大降低，致使高压吸气过热度明显增高，影响制冷系统正常运行。
◆中间冷却器要定期放油。
6.2.3 氟用中间冷却器
氟利昂制冷系统在双级压缩时大都采用一次节流中间不完全冷却循环，低压级排出的高温气体在管道中间与中间冷却器蒸发汽化的低温饱和气体混合后再被高压级吸入高压机（缸），因此氟用中间冷却器比较简单，如图10-4所示。
中间冷却器的供液是由热力膨胀阀自动控制，压力一般在0.2～0.3MPa，靠热力膨胀阀调节，在保证不造成湿冲程的前提下，提供适量的湿饱和蒸气。
高压液体经膨胀阀降压节流后，进入中间冷却器，吸收了蛇形盘管及中间冷却器器壁的热量而汽化，通过出气管进入低压级与高压级连结的管道里与低压级排出的高温气体混合，达到冷却低压排气的效果。而高压常温液体通过蛇形盘管向外散热也降低了温度，实现了过冷，过冷度一般在3～5℃左右。再送到蒸发器的供液膨胀阀，经节流降压进入蒸发器，因为该液体有一定的过冷度，所以提高了制冷效果。
现场教学，讲解分析实训冷库中螺杆双级压缩循环。
1、分析流程图，该系统分三个循环：
1）制冷剂的循环。难点是经济器部分，另外要注意节流阀的类型和区别。2）冷却水的循环。包括冷却塔，泵，过滤器，截止阀等。
3）润滑油的循环。包括油分、油冷却器等。
2、分析对照实物图，难点是经济器部分。
3、开机运行，观察记录数据。
作业：
1、该系统中为什么要设置油分和油冷却器？
2、画出螺杆压缩双级压缩制冷系统的原理图。
6.3 分离与贮存设备
6.3.1 气液分离器
1．氨用汽液分离器
2．氟用汽液分离器
6.3.2 贮液器
制冷系统中贮存设备的功用是贮存制冷剂和调节制冷剂的循环量，根据蒸发器热负荷的变化调节制冷剂的用液量。根据功能和工作压力的不同，它又可分为高压贮液筒（器）、低压贮液筒（器）、低压循环筒和排液筒四种，它们都用钢板卷制而成，其上附有各种接头和附件，供连接管路和操作之用。
高压贮液器高压贮液器一般位于冷凝器之后，它的作用是：
1）贮存冷凝器流出的制冷剂液体，使冷凝器的传热面积充分发挥作用；
2）保证供应和调节制冷系统中有关设备需要的制冷剂液体循环量；
3）起到液封作用，即防止高压制冷剂蒸气窜至低压系统管路中去。
1．氨用高压贮液器
高压贮液器的基本结构如图10-6所示，是用钢板卷板焊接制成筒体、两端焊有封头的压力容器。在筒体上部开有进液管、平衡管、压力表、安全阀、出液管和放空气管等管接头，其中出液管伸入筒体内接近底部，另外还有排污管接头。氨用高压贮液器的筒体一端装有液位指示器。
高压贮液器贮存的制冷剂液体最大允许容量为高压贮液器本身容积的80%，最少不低于30%，是按整个制冷系统每小时制冷循环量的1/3～1/2来选取的。存液量过高，易发生危险和难以保证冷凝器中液体流量；存液量过少，则不能满制冷系统正常供液需
要，甚至破坏液封发生高低压窜通事故。
2．氟用高压贮液器
大中型氟用高贮器结构与氨用的高贮器基本相同，而小型氨用高贮器的结构较简单，一般只有进出管接头，视情况设平衡管。上部装有安全保护装置――易熔塞：内孔焊有易熔合金，熔点约在70℃。
6.3.3 油分离器
1．油分离器的作用
油分离器在制冷系统中位于制冷压缩机和冷凝器之间，它的作用就是把压缩机排出的过热蒸气中夹带的润滑油在进入冷凝器之前分离出来。
2．油随压缩机排气带出的原因
当活塞式压缩机压缩制冷剂气体时，由于气缸内壁面、曲轴轴颈、活塞销等处都需要油来润滑，故在压缩过程中，压缩机气缸内一部分润滑油因受高温的影响也随着汽化，混在制冷剂的气体中排出。
3．油进入换热设备的危害
一方面容易使压缩机失去润滑油；另一方面润滑油进入冷凝器和蒸发器，在氨系统会形成管壁油膜并沉积于容器或盘管底部，影响传热性能和减少有效面积。而在氟利昂系统会使给定蒸发压力下的饱和蒸发温度升高，降低制冷能力。因此，制冷剂气体中的润滑油应当在压缩之后设法排回压缩机，而油分离器起的正是这个作用。
4．油分离器工作的基本原理
油分离器的种类较多，用于氨制冷系统的有洗涤式、填料式和离心式等，用于氟利昂制冷系统的有过滤式油分离器。不管哪种型号的油分离器，其工作的基本原理如下：1）利用油的重度与制冷剂气体重度的不同，进行沉降分离。
2）利用扩大通道截面降低气体流速（一般约在0.8～1m/s），造成轻与重的物质易分离。
3）迫使气体流动方向改变，使重的油与轻的气进行分离。
4）气体流动撞击器壁，由于粘度不同、质量不同产生的反向速度也不同，促使油
的沉降分离。
5．油分离器的种类
在上述基本原理的基础上，再增加分离的功能。因增加功能的不同，出现四种常用的油分离器：洗涤式油分离器、过滤式油分离器或填料式油分离器和离心式油分离器。
1) 洗涤式油分离器
这种油分离器是氨系统中常用的油分离器
（1）结构图10-8所示
①壳体；②进汽管，其出口有四个矩形出气口；③多孔伞形挡板；④平衡孔（与中冷器中的平衡孔位置不同）；⑤出气管（开口向上以远离沸腾的液面）；⑥进液管与放油管接头。
（2）工作原理
（3）油分器中的液位
①之所以叫洗涤式油分，洗涤、冷却是主要的。因此，油分中要有足够的氨液。
②在设计施工中如何保持一定的液面高度
2) 过滤式或填料式油分离器
过滤式或填料式油分离器通常用于小型氟里昂制冷系统中，其结构如图10-9所示。过滤式或填料式油分离器为钢制压力容器，上部有进、出气管接头，下部有手动回油阀和浮球阀。浮球阀自动控制回油阀与压缩机曲轴箱连通。油分离器内的进气管四周或筒体的上部设置滤油层或填料层，排气中的油滴依靠气流速度的降低，转向及滤油层的过滤作用而分离。分离油的效果较好，但流动阻力损失较大。
过滤式或填料式油分离器的结构简单，制作方便，分离润滑油效果较好，应用较广。
3) 离心式油分离器
离心式油分离器的结构如图10-10所示，在筒体上部设置有螺旋状导向叶片，进气从筒体上部沿切线方向进入后，顺导向叶片自上而下作螺旋状流动，在离心力的作用下，进气中的油滴被分离出来，沿筒体内壁流下，制冷剂蒸汽由筒体中央的中心管经三层筛板过滤后从筒体顶部排出。筒体中部设有倾斜挡板，将高速旋转的气流与贮油室隔开，同时也能使分离出来的油沿挡板流到下部贮油室。贮油室积存的油可通过筒体下部的浮球阀装置自动返回压缩机，也可采用手动方式回油。
分离效果不够理想，应用较少。
6.4 制冷剂净化与安全设备
6.4.1 干燥器、过滤器和干燥过滤器
制冷系统运行时，制冷剂、润滑油由于介质本身的清洁程度，以及循环使用时制冷压缩机摩擦和管路内流动带来杂质，应设置过滤器清除。
1．过滤器
从液体或气体中除去固体杂质的设备，在制冷装置中应用于制冷剂循环系统、润滑油系统和空调器中。
1）过滤器在制冷系统中的作用
制冷系统中设置过滤器，可滤除混入制冷剂中的金属屑、氧化皮、尘埃、污物等杂质，防止系统管路脏堵，防止压缩机、阀件的磨损和破坏气密性。
2）在制冷系统中的安装位置
安装在压缩机的回气管上，防止污物进入压缩机气缸里。另外，在电磁阀和热力膨胀阀之前也装过滤器，防止自控阀件堵塞，维持系统正常运转。
3）过滤器的结构
制冷剂循环系统用的过滤器，滤芯采用金属丝网或加入过滤填料。独立过滤器由壳体和滤网组成。氨过滤器采用网孔为0.4mm的2～3层钢丝网；氟利昂过滤器采用网孔为0.2mm(滤气)或0.1mm（滤液）的铜丝网。
2．制冷系统中水分的危害
1）对于氨制冷系统，无水氨不腐蚀金属，但只要混入少量水分，就会腐蚀铜及铜合金，并使润滑油生成淤泥，危害系统的安全运行；
2）氟利昂制冷剂必须严格控制水分，极少量水分也足以使膨胀阀冻结而造成系统冰堵。
3）水分会与其他物质生成酸，腐蚀系统的零部件，影响运行安全。
要防止水分进入制冷系统，应在制冷系统中配备干燥器，尽可能吸收已进入系统中的水分。
3、干燥过滤器
从液体或气体中既除去水分，又除去固体杂质的设备，燥器器与过滤器组装在一起时，称为干燥过滤器，主要用于氟利昂制冷系统中。
1）位置与作用
（1）位置：在节流阀或热力膨胀阀前
（2）作用：清除制冷剂中的杂质和水份，防止脏者与冰堵
2）结构
种类较多，图,10-11所示只是其中的二种。壳体内的进、出口端设有滤网，两滤网
间装有干燥剂。
3）常用的干燥剂（吸潮剂）
（1）变色硅胶
①干燥时为深蓝色，吸水后变为粉红色，所以称为变色硅胶；
②吸水性能好，可达本身的50%；
③吸湿后可加热（至100℃～120℃左右）脱水再生；
④缺点是吸水后会碎裂。
2）分子筛
比硅胶的吸水性强，特别在低浓度下，仍有很高的吸附能力，因而是一种较理想的吸潮剂。分子筛也可以脱水再生。
6.4.2 空气分离器
在制冷系统中，由于金属材料的腐蚀、润滑油的分解、制冷剂的分解、空气未排净或运行过程中有空气漏入等原因，往往存在一部分不凝性气体（主要是空气）。它在系统中循环而不能液化，到了冷凝器中会使冷凝压力升高，又使传热恶化，降低系统的制冷量。另外，空气还会使润滑油氧化变质，因此，必须从系统中排除不凝性气体。
1．制冷系统中进入空气的原因
1）制冷系统在投产前或大修后，因未彻底清除空气（即真空试漏不合格），故空气存在制冷系统中。
2）日常维修时，局部管道、设备未经抽真空，就投入工作。
3）系统充氨、充氟、加油时带入空气。
4）当低压系统在负压下工作时，通过密封不严密处窜入空气。
2．系统中有空气带来的害处
1）导致冷凝压力升高。
在有空气的冷凝器中，空气占据了一定的体积，且具有一定的压力，而制冷剂也具有一定的压力。根据道尔顿定律：一个容器（设备）内，气体总压力等于各气体分压力之和。所以在冷凝器中，总压力为空气和制冷剂压力之和。冷凝器中空气越多，其分压力也就越大，冷凝器总压力自然升高。
2）降低了冷凝器的传热效率
由于空气的存在，冷凝器传热面上形成的气体层，起到了增加热阻的作用，从而降低了冷凝器的传热效率。同时，由于空气进入系统，使系统含水量增加，而腐蚀管道和设备。
3）导致制冷机产冷量下降和耗电量增加
由于空气存在，冷凝压力的升高，会导致制冷机产冷量下降和耗电量增加。
4）降低制冷系统的安全性
如有空气存在，在排气温度较高的情况下，遇油类蒸气，容易发生意外事故。
3．系统中不凝性气体的排除
1）氟利昂系统不凝性气体的排除
对于氟利昂系统来说，氟利昂系统无专用的放空气装置，因此氟系统要求密封性高，平时就注意不使空气进入系统。系统内一旦空气增多，由于空气比氟气轻，因而空气是存于卧式冷凝器的上部，放空气时，可从制冷机排气阀多用孔道进行，可将氟制冷剂抽入冷凝器，停机静置20min以上，使空气集中于冷凝器的上部。打开冷凝器顶部的放空气阀或压缩机排气阀多通用孔的堵头，放出空气，用手接出放出的气流，若是凉风就是空气，继续放。若感到有冷气，说明跑出来的是氟利昂，则关闭放空气阀或堵头，正常操作时，损失的氟利昂只占排放气体的3%。
氟系统放空气最好在每天刚上班，尚未启动系统时进行。氟系统放空气最好停机进行。而氨系统放空气则应在开机时进行。
2）氨系统不凝性气体的排除――采用空气分离器
空气分离器是排除氨制冷系统中不凝性气体的一种专门设备设备
3）空气分离器的种类
（1）卧式不凝性气体分离器
空气分离器有多种形式，图10-12为氨系统以往常用的卧式不凝性气体分离器称四套管式空气分离器。
工作过程：
（2）立式空气分离器
图10-13为目前常用的立式空气分离器，它与卧式相比其是操作简单，并能实现自动控制。
第六章练习题
单项选择题：
1．氨制冷系统的中间冷却器属于（）。
A、一次节流中间完全冷却
B、二次节流中间完全冷却
C、一次节流中间不完全冷却
D、二次节流中间不完全冷却
2．氟利昂制冷系统的中间冷却器属于（）。
A、一次节流中间完全冷却
B、二次节流中间完全冷却
C、一次节流中间不完全冷却
D、二次节流中间不完全冷却
3．洗涤式油分离器（）。
A、只能用于氨系统
B、只能用于氟系统
C、既可用于氨系统，也可用于氟系统
D、只能用于液泵供液制冷系统
4．低压循环贮液器主要用于（）的制冷系统。
A、热力膨胀供液
B、重力供液
C、液泵供液
D、重力供液和液泵供液
5、在制冷系统中，油分离器安装在（）之间。
A、蒸发器和压缩机
B、压缩机和冷凝器
C、冷凝器和膨胀阀
D、膨胀阀和蒸发器
多项选择题：
1．氨用中间冷却器的主要作用有（）。
A、冷却低压级压缩机排出的过热蒸汽
B、保证高压级压缩机吸入的是饱和的气体
C、使进入蒸发器的制冷剂液体在中间冷却器的盘管中得到过冷
D、使从蒸发器出来的制冷剂蒸汽过热
2．中间冷却器可用于（）
A、单级压缩氨制冷系统
B、双级压缩氨制冷系统
C、单级压缩氟利昂制冷系统
D、双级压缩氟利昂制冷系统
3．油分离器根据其工作原理分类有：（）
A、洗涤式
B、填料式
C、离心式
D、过滤式
4．高压贮液器的作用有：（）
A、使制冷剂液体变成高压
B、贮存高压制冷剂液体
C、调节制冷剂系统循环量C、起液封作用
5、过滤器应安装在（）前的管道上。
A、安全阀
B、浮球阀
C、热力膨胀阀
D、电磁阀
判断题：
1、高压贮液器的进液管、平衡管分别与冷凝器的出液管、平衡管相连接。
2、高压贮液器贮存的制冷剂液体最大允许容量为其本身容积的80%，最少不低于30%。
3、过滤器只用于氨制冷系统，而干燥过滤器只用于氟利昂制冷系统。
4、过滤式或填料式油分离器的结构简单，制作方便，分离润滑油效果较好（差）。
5、氟利昂制冷系统放空气可以在蒸发器（冷凝器）的顶部进行。
6．对于氟利昂（氨）制冷系统来说，无需专用的放空气装置。
填空题：
1、制冷系统中贮存设备的功用是贮存制冷剂和调节制冷剂的循环量，根据
. 调节制冷剂的用液量。
2、油分离器的作用就是把制冷剂中夹带的润滑油在进入之前将其分离出来。
问答题：
1．谈谈水份存在于制冷系统内，对其的影响。
2．制冷系统中进入空气的原因有哪些？空气对制冷系统有何影响？
3．中间冷却器的作用是什么？氨用和氟用中冷器有什么不同？
4．高压贮液器的作用有哪些？
制冷系统辅助设备
第 6 章制冷系统辅助设备 在制冷系统中，制冷设备可以分成两类，一类是完成制冷循环所必不可少的设备，如冷凝器、蒸发器、节流机构等；另一类是改善和提高制冷机的工作条件或提高制冷机的经济性及安全性的辅助设备，如分离与贮存设备、安全防护设备、阀件等 6.1 制冷系统流程 由于用途不同，各种制冷装置的系统流程和设备配置不尽相同，下面以大家比较熟悉的热泵型冷水机组和小型冷库来说明制冷系统流程和制冷系统元件。 6.1.1 热泵型冷水机组热泵型冷水机组又称为冷暖型冷水机组, 在夏季向空调系统提供冷冻水源，而在冬季可向空调系统提供空调热水水源，或直接向室内提供冷风和热风。 冷暖型机组主要通过在机组内增加一个四通换向阀即可改变制冷剂的流动路线，冷凝器变为蒸发器，蒸发器变为冷凝器。图10-1 为热泵型风冷式冷水机组的工作原理图，其中实线为制冷回路，虚线为制热回路。 制冷回路流程： 制热回路流程： 6.1.2 小型冷库 图10-2 为水冷式小型冷库氟利昂制冷系统的流程示意图。 从图中可以看出，实际装置与制冷循环原理图无本质上的差别，只是考虑运行中的安全问题而加了一些辅助装置，他们的作用是： 分液头使制冷剂均匀地分配到蒸发器的各路管组中。 压力控制器压缩机工作时的安全保护控制装置。 油分离器把压缩机排气中的润滑油分离出来，并返回到曲轴箱去，以免油进入各种热交换设备而影响传热。 热气冲霜管定期利用压缩机本身产生的高温蒸汽，直接排到蒸发器内，加热蒸发器而除霜。 冷却塔利用空气使冷却水降温，循环使用，节约用水。冷却水循环的输送设备 干燥过滤器除去冷凝器出来液体中的水份和杂质，防止膨胀阀冰堵或堵塞。 冷却水泵 回热器过冷液体制冷剂，提高低压蒸汽温度，消除压缩机的液击。 电磁阀压缩机停机后自动切断输液管路，防止过多制冷剂流入蒸发器，以免压缩机下次启动时产生液击，起保护压缩机的作用。现场教学，讲解分析热氟融霜制冷系统
氨制冷企业安全规范
氨制冷企业安全规范 1范围 本标准规定了氨制冷企业安全要求（包括厂区建设，制冷系统及作业场所的安全设施、运行、维护、应急救援和安全管理等）。 本标准适用于采用以氨为制冷剂的直接制冷系统及以氨为制冷剂、无相变介质为载冷剂的间接制冷系统的制冷企业，采用其他制冷剂的企业可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 536液体无水氨 GB 2893安全色 GB2894安全标志及其使用导则 GB 7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB/T 11651个体防护装备选用规范 GB/T 18664呼吸防护用品的选择、使用与维护 GB 28009冷库安全规程 GB/T 29639生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 GB 30077危险化学品单位应急救援物资配备要求 GB 50016建筑设计防火规范 GB 50072冷库设计规范 GB 50187工业企业平面设计规范 GB 50974消防给水及消火栓系统技术规范 GBZ 158工作场所职业病危害警示标识 SBJ 11冷藏库建筑工程施工及验收规范 SBJ 12氨制冷系统安装工程施工及验收规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 制冷系统 refrigeration system
通过压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器等设备,以管道、阀门、密封件等连接，制冷剂在该封闭的系统内完成制冷循环的系统。 3.2 直接制冷系统 direct-type refrigeration system 制冷系统的蒸发器与被冷却介质直接接触，达到直接冷却效果的制冷系统。指压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的制冷剂蒸汽，使之压力升高后送入冷桶器：在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流。成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发（制冷）而成为压力较低的蒸汽，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。 3.3 间接制冷系统 indirect-type refrigeration system 液体载冷剂在制冷系统中被制冷剂冷却，然后输送到被冷却（或冷冻）物质（或空间）中循环，或者冷却流过被冷却的物质（或空气）的制冷系统。 3.4 快速冻结装置quick-freezing plant 将被冷冻产品的温度快速降低并顺利通过其最大冻结冰晶区域的冻结装置。 4基本要求 4.1氨制冷工程项目，应按照国家有关法律、法规和标准、规范的要求进行设计、施工及工程验收。 4.2氨制冷企业相关工程的设计应由具备相应资质等级的单位承担。其中冷库（冷蔵库）、制冷系统设计应由具备工程设计综合甲级资质或具备工程设计行业、专业、专项资质的单位承担：压力容器、压力管道的设计应由取得国家质量监督检验检疫总局颁发的压力容器、压力管道设计资质的单位承担。 43制冷设备及安全设施应釆用具备相关生产资质企业制造的产品，并具有相关产品合格证书。 4.4制冷系统安装，施工单位应由具备以下条件： a）机电设备安装工程专业承包三级及以上； b）符合以下条件之一的，可以安装相应级别的压力容器： 1）相应级别的压力容器制造单位。 2）GB级、GC2级压力管道安装单位配备相应数量起重工后，可以安装与其相联接的D级压力容器。 3）取得压力容器安装1级许可的单位。 c）中华人民共和国特种设备安装改造维修许可证（压力管道）安装GC2级及以上。 4.5工程质量应符合SBJl1、SBJ12等相关标准规范的要求。 4.6安全设施应按照“三同时”要求与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 2
制冷辅助设备安全操作规程
制冷辅助设备安全操作规程 一、低压循环桶安全操作规程 1、在使用低压循环桶时，应开启进汽阀、出汽阀、出液阀、指示器阀、压力表阀、安全阀；关闭放油阀、排液阀、加压阀；由液位控制器控制供液阀的开关。 2、在使用低压循环桶时，严格控制液位，最高液位不得超过 60%，最低液位不得低于 20%。 3、低压循环桶在使用中须及时放油，以保证氨泵的正常上液和提高蒸发器的传热效果。 4、开启低压循环桶回汽阀时，须缓慢开启。若汽声过大，须断断续续开启阀门。若需加压排液时，先关闭贮液桶进、出汽阀，进、出液阀。缓慢打开加压阀，缓慢加压。压力不得超过 0.59MPa。 二、排液桶安全操作规程 1、排液桶在使用前，操作人员必须检查的事项。 （1）、检查桶内有无液体，如有，须先将液体排入系统。（2）、检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。 （3）、检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。 2、冲霜操作 （1）、开启减压阀。 （2）、开启冲霜回液阀。
（3）、排液桶压力控制在0.39MPa。 （4）、冲霜完毕，关闭冲霜回液阀和减压阀。 （5）、待排液桶内液体稳定后，进行放油操作。 3、放油操作 （1）、排液桶若无压力需加压。加压时需关闭减压阀，开启加压阀，加压不得超过0.59MPa。加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。 （2）、开启集油器有关阀门。 （3）、微开排液桶放油阀门，观察集油器指示器和油管结霜情况。 （4）、油管结霜时关闭放油阀，放油完毕。 4、排液操作 1.正常排液操作 (1)排液前须关闭回液阀，进液阀、减压阀、放油阀，桶内压力保持在0.39MPa左右。 (2)关闭总调节站供液阀。 (3)开启调节站的有关阀门。 (4)开启排液桶上的排液阀。 (5)观察排液桶指示器或排液桶结霜线，当看不见指示器液位或听到排液管道内有气体流动声时，表示排液完毕。 2.倒排液操作
设备设施管理(空调制冷系统)
设备设施管理（空调机房管理制度） 一、严禁无关人员进入空调机房。如遇特殊情况须进入时，必须经主管领导批准，经登记后派物业人员陪同的情况下方可进入。进入机房应随手关门，防止小动物窜到电气控制箱柜内，造成线路短路等重大事件；各配电箱柜门应该上锁；机房内要求一直保持清洁、干燥，箱柜内线路整理有序。 二、配电机房冬夏两季实行专人值班，值班人员不得串岗、脱岗或睡岗。更不得在机房内聚众赌博、抽烟、喝酒等娱乐活动；不得在上班时间离岗或者在巡视记录中作假 三、空调机房室内要保持清洁卫生，做到设备无积灰、无油垢，室内无垃圾、无杂物。 四、空调机房内必须配置足量的消防器材。供水管路要有特殊的漆色，标明管路的走向；供水阀门要求标示常开或常闭的标示牌；设备上要求标明设备台帐的编号、名称、使用年限。 五、加强巡回检查和相关技术指标检查，并做好记录。巡检时应该检查门、窗、墙地面、照明、机组、水泵等设备、设施是否完好，运转是否正常，有无异常声音。在巡视的时候，按时抄写水泵运转电压、电流以及供水压力，给水系统中水箱情况是否正常，水泵运转状况和给水调节伐、逆水伐的工作状况是否正常。排污伐和管道有无异常情况。各类伐表工作是否正常。检查各转动机械的润滑油系统是否需补充润滑油。巡视人抄写完读数后应在表格的相关栏内签字。
六、及时掌握供热供冷技术数据，并做好记录。如遇紧急情况及时与相关单位联系，做出妥善处理，并向有关领导汇报。 七、值班人员要求具备给排水、电气等暖通空调方面的专业知识并经培训后持证上岗。加强对各类设备的日常维修和定期保养，严格执行制冷（暖）机组的开启操作程序。 八、严格交接班制度： （1）接班人员应提前15分钟到岗，并认真查阅前班运行记录。（2）交班人员应保持设备、场地清洁。 （3）接班人员未到之前，当班人不得离岗。 （4）交班时应保持工具齐全、清洁，严格交接班程序，接班后如发现工具丢失、损坏，由当班人员负责。 （5）如交班前设备发生异常或事故，当班人员不准离场，待事故处理完毕后方可交接班。 （6）交接班时要做好交接班记录，交接班人员均应签字。
制冷辅助设备操作规程实用版
YF-ED-J2461 可按资料类型定义编号 制冷辅助设备操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
制冷辅助设备操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 ㈠、集油器的操作 1、集油器放油时，先打开集油器的降压阀，当压力降至与蒸发压力相等时，关闭降压阀。 2、关闭油氨分离器的供液阀5－10分钟。当油氨分离器的底部有微温时，即可进行放油。 3、放油完毕后，关闭油氨分离的放油阀和集油器的进油阀，打开油氨分享器供液阀，恢复油氨分离器的正常工作。 4、缓慢地打开集油器的降压阀，当压力降
至1㎏/C㎡左右，把降压阀关闭。约20分钟后，若压力不再上升，即可将油放出。5、记录放油数量。6、放油期间，操作人员不得离开现场。 ㈡、冷凝器的操作 1、以常清除淋浇式冷凝器分水槽的污物和管壳式冷凝器进水口与分水口处的障碍物。 2、打开冷凝器的进出水阀，启动水泵向冷凝器供水。 3、检查冷凝器的出液阀、均压阀、放空气阀及压力表的关闭阀是否打开。 4、打开冷凝器的进气阀。 5、每班至少检查一次冷凝器供水情况，冷却水必须分布均匀。 6、定期清洗冷凝器，其管壁水垢厚度不得
氨制冷机械设备安全操作规程Word 文档
总则 氨制冷是一个密封性的循环系统，每一个附属设备相互之间都有着一定的作用和关联。制冷机房又是制冷系统的心脏，机器设备的安全运行直接影响着各项生产工作的顺利进行。因此，制冷工作岗位在食品加工生产过程中起着至关重要的作用。制冷工人必须做到技术熟练、积极上进、精益求精，对制冷系统中的每一根管道、每一个附属设备、每一个阀门、每一个操作步骤都要做到全面了解和熟练掌握。 制冷操作工要具有高度的组织纪律性。在带班班长的统一指挥下，认真做好每一项工作，做到互相联系、紧密配合、坚守岗位、安全第一，严格执行各项安全操作规程，确保整个制冷系统的安全运行。 第一章：制冷压缩机 一、单级制冷压缩机操作： （一）、开车前的准备工作 1、查看记录，了解上次停机原因，若因事故停机或机器定期修理，应检查是否修复并已经 交付使用。 2、检查压缩机的技术参数： ①、检查压缩机与电动机各项运转部位有无障碍物，保护装置是否完整。 ②、检查曲轴箱压力，如果超过2kg/cm2，应当先设法降压.若经常发生此情况，应查明 原因加以消除。 ③检查曲轴箱的油面，正常油面应该是下玻璃视孔的2/3以上，上玻璃视孔的1/2左右。 ④检查各压力表阀是否打开，各压力表是否灵敏准确，对已坏的则应予以更换。 ⑤检查容量调节器指示位置是否在“○”位或缸数最少位置。 ⑥检查油三通阀的指示位置是否在“运转”位置。 ⑦检查电动机的启动装置是否处于启动位置。 3．检查高低压管道系统及设备，有关阀门是否全部处于准备工作状态： ①从压缩机高压排出管线到冷凝器，从冷凝器到调节站，从调节站到蒸发器的有关阀门 是否打开。各供液阀应是关闭的。 ②从蒸发器到压缩机低压吸入管线的有关阀门是否打开。压缩机的吸入阀应是关闭的。 ③压缩机若联接有中冷器管道的，其阀门必须关闭。 ④各设备上的安全阀的关闭阀应是经常开启的。冷凝器与高压贮液桶的均压阀应开启。 压力表阀，液面指示阀应稍开启。 4．检查贮液桶的液面： ①检查高压贮液桶的液面，不得超过80%，不得低于30%。
机房辅助设备选型指南
机房辅助设备选型指南 机房辅助设备在机房设计运行中起着主要辅助作用，保证机房的正常运行。其主要由定压装置、水处理器、软水器、过滤器、水箱、平衡阀等设备组成。 1 定压装置选型指南 工程设计时只要算出系统水体的膨胀容积（升）及提出要求的定压点设定值即可从规格表中选型。 1、系统水体的膨胀容积V0=0.0006△tVA1.1～1.2 式中:0.0006——水的体积膨胀系统（L/℃） △t——系统水体正常运行时温度波动范围，建议取10℃ VA——加热设备、系统配管及末端装置总的水容量（升）建议按实计算 1.1～1.2——低限储水量10～20% 初设阶段本厂推荐经验公式Vn=0.345Q (升) 式中：Q-系统总的热功率（kW） 2、定压点设定值P0由于工程设计者酌情确定。（mH20或MPa） 一般为系统最高点加1m 设计重要提示： （1）本装置应置于地下室热力间或技术夹层内。北方地区切忌露天设置，因其上均系小口径配管易冻杯，影响正常工作。如需露天设置，则必须采取严格的防冻措施。 （2）供电要求稳妥可靠，否则应采取技术措施。220V，50H2，电机功率视P0而定，见第7页泵性能曲线。 （3）排气管与膨胀管均应连于循环泵吸入侧回水总管上，按水流方向先接排气管20相距2米以上处再接膨胀管19，即回水先流经排气管接点再流经膨胀管接点（定压点）。 （4）补水管连接处只要求≥0.05MPa压力即可，若补水压力达不到此要求时，则要辅以其他技术措施。 （5）输入电流220V 50Hz 2 电子水处理器选型指南 工况选择原则： 流量（m3/h） 接管尺寸（cm） 磁场强度（Wb） 输入功率（kW） 工作压力（MPa） 水质（硬度、碱度、PH值、氯离子、浊度、浓缩倍数等） 外型尺寸（mm）长宽高 重量（kg） 此外，在选用水处理器时,除前述水质外,还应注意考虑： (1)根据所需要处理的水量来选择水处理器的规格,为了保证效果,一般需要采用全流量通过水处理器。内磁水处理器对通过流速有要求,最低不应小于1.5m/s。静电和电子水处理器,要求通过处理器时,必须有一定的停留时间,可以在额定处理水量的±20%左右范围内选用,一般不影响处理效果；
制冷系统设备招标文件
第一部分供应商须知 一、投标人须知前附表
二、投标人须知 投标人的资格条件 1、投标人须具有独立法人资格，在中国大陆注册具有履行合同能力。 2、必须具备与所提供设备相一致的国家质量技术监督部门颁发的生产许可证或准用许可证（如 国家主管部门有要求）；其质量保证体系通过ISO9001标准认证。 3、具备相应的机电设备及压力容器和压力管道安装工程施工承包二级及以上资质，项目经理应 具有相关专业二级及以上资质，技术负责人应具有相关专业中级职称，二者均为投标人正式职工。 4、经验要求：从事投标工程的安装以及售后服务经验在5年以上。近3年来总承包5000T 以上 冷库3座以上，并提供所建项目单位名称、地址、电话及所承接内容。 5、企业注册资金不低于2000万元。 6、具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；具有履行合同所需的设备和专业技术能力；有 依法缴纳税收和社会保障资金的良好纪录；参加政府采购活动前3年内，在经营活动中没有重大违法纪录。 7、不得将采购方项目情况无授权外泄。 8、本项目不接受联合体。
第二部分技术规格及商务要求 湖南*****有限公司作为招标人，就*****市中心城区生猪机械化定点屠宰场冷库制冷系统的成套供货、设备、调试服务等工程进行竞争性招标。 本项目包括全部氨制冷系统和制冷控制系统（包括有关说明）设备材料的采购。招标人负责土建及预留预埋、高低压配电系统，本项目投标范围应包括于以下主要内容： 1 工程综合说明 1.1工程名称：*****市中心城区生猪机械化定点屠宰场冷库制冷系统设备采购及安装服务等交钥匙工程 1.2投标范围 1.2.1制冷系统包括全套制冷设备、管道、电气的制作、采购、运输、调试、验收，即冷库（含制冷机房）氨系统自动控制系统的采购、、调试；冷库内顶排管的提供、安装、调试；全部氨制冷管道、阀门的采购、、调试及本项目所需的监检费用；所有氨制冷设备及管道的保温；所有设备及材料的卸车及二次吊装费；本项目所需工质、冷冻油及一年的售后服务（包括一年质保期内所需的备品备件及专用工具）。 1.3 招标人制冷工艺图，附电子版图纸。 1.4工程地点： 1.5项目工期：合同正式执行之日起6个月内完工（含设备备货期）。 1.6其它 1.6.1招标人不得收取投标报价以外的任何其它费用（如文明施工增加费，总包配合服务费、远征费等）。 1.6.2投标人（含其它合作伙伴）必须具备专业冷库、防腐保温工程施工资质和相应的机电设备安装资质。 1.6.3投标人外购设备的技术资料和随机附件必须全部移交给招标人，随机附件不准列入备件进行重复计价。 2制冷系统要求：
制冷原理与设备思考题答案
思考题 1．什么是制冷？制冷技术领域的划分。 答：用人工的方法在一定时间和一定空间内将物体冷却，温度降到环境温度以下，并保持这个温度。 120k以上，普通制冷120-20K深度制冷 20-0.3K低温制冷0.3K以下超低温制冷 2．了解各种常用的制冷方法。 答：1、液体气化制冷：利用液体气化吸热原理。 2、气体膨胀制冷：将高压气体做绝热膨胀，使其压力、温度下降，利用降温 后的气体来吸取被冷却物体的热量从而制冷。 3、热电制冷：利用某种半导体材料的热电效应。 4、磁制冷：利用磁热效应制冷 3．液体气化为什么能制冷？蒸气喷射式、吸附式属于哪一种制冷方式？ 答：液体气化液体汽化时，需要吸收热量；而吸收的热量是来自被冷却对象，因而被冷却对象变冷。蒸气喷射式、吸附式属于液体气化制冷 4．液体气化制冷的四个基本过程。 答：压缩过程、冷凝过程、膨胀过程、蒸发过程 5．热泵及其性能系数。 答：热泵:以环境为低温热源，利用循环在高温下向高温热汇排热，收益供热量，将空间或物体加热到环境温度以上的机器。用作把热能释放给物体或空间，使 之温度升高的逆向循环系统称作热泵。（当使用目的是向高温热汇释放热量时， 系统称为热泵。） 热泵的性能系数COP=Qa/W供热量与补偿能之比。 6．制冷循环的热力学完善度，制冷机的性能系数COP 答：1、循环效率（热力学完善度）:说明制冷循环与可逆循环的接近程度。热力完善度愈大，表明该实际制冷循环热力学意义上的损失愈小，因此循环的经济性 必然俞高。 定义：一个制冷循环的性能系数COP与相同低温热源、高温热汇温度下可逆循 环的性能系数之比COPc 0< ∩=COP/COPc <1
制冷系统的工作原理及特点资料
制冷系统主要部件的工作原理及特点 （1）制冷压缩机 制冷压缩机是用以压缩和输送制冷剂的设备。在消耗外界补偿功的条件下，它以机械方法吸入来自蒸发器的低温低压制冷剂蒸汽，将该蒸汽压缩成高温高压的过热蒸汽，并排放到冷凝器中去，使制冷剂能在制冷系统中实现制冷循环。 ①开启式压缩机。 这种压缩机与电动机没有共同外壳。根据曲轴箱形式，又可分为开式曲轴箱压缩机和闭式曲轴箱压缩机。前者因曲轴箱与大气相通，气缸里漏出的制冷剂直接进人大气，泄漏量大，目前已很少应用。后者曲轴箱的曲轴用轴封加以密闭，使曲轴箱封闭，以减少制冷剂的泄漏量。 ②半封闭式压缩机。 这种压缩机与电动机直接连接；一起装在以螺栓连接的密封壳体内，并共用同一主轴，机壳为可拆卸式，便于维修。根据电动机的冷却形式可分为进气冷却式、进气与空气混合冷却式等形式。目前半封闭式压缩机多为高速多缸式。 ③全封闭式压缩机： 这种压缩机和电动机直接连接，并一起装在一个焊接的密封壳体内。这种压缩机结构紧凑、密封性极好。使用方便、振动小、噪音低，适用于小型制冷设备。全封式压缩机有活塞式、旋转式、涡旋式三种。 A、旋转式压缩机 是一种特殊的小型回转式压缩机，如图1－l－2所示。其转子偏心地装在定子内，排气时间长（比往复活塞式长30％左右），流过气阀的流动阻力损失小，缸径行程比大，排气容积和吸气管管径大，吸气过热小，电动机工作温度低，效率高，成本低以及寿命长。 B、活塞式压缩机 外形如图1－l－3所示 C、涡旋式压缩机 是通过涡旋定子和涡旋转子组成涡卷以及构成这个涡卷的端板所形成的空间来压缩气体的回转式压缩机。工作时，随着曲轴的回转，涡旋转子以其中心始终绕涡旋定子中心作一偏心量为半径的圆周运动。它与往复活塞式压缩机相比，其主要特点是：压缩气体几乎不泄漏、不需吸排气阀、绝热效率可提高10％、震动小、扭矩变化小、噪音可降低5dB（A）、体积减小40％、重量减轻15％。它适用于热泵式、吊顶型等空调机上。 系列柔性涡旋压缩机： 超高能效比
氨制冷装置安全技术规范
氨制冷装置安全技术规范 布200X-XX-XX实施200X-XX-XX发布氨制冷装置安全技术规程（征求意见稿）DB11/T XXX1998 钢制压力容器GB/T77782001 制冷和供热用机械制冷系统安全要求GB/T185172000 氨制冷系统安装工程施工及验收规范JB/T4750xx 建筑设计防火规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。 3、1 制冷装置 refrigerating plant制冷机和耗冷设备的整体。包括全部管路、附件、控制设备、耗冷设备，它们通常是与制冷剂及载冷剂相接触的。 3、2 制冷系统 refrigerating system含有制冷剂的部件通过内部互相联接，组成一个封闭的制冷回路，制冷剂就在这个回路里循环吸热和放热。 3、3 制冷压力容器 pressure vessel of refrigeration制冷系统中承受制冷剂流体压力的密闭容器。 3、4 制冷压力管道 pressure pipe of refrigeration输送制冷剂流体的承压管路及其组成件。4 氨制冷压缩机 4、1 活塞式氨制冷压缩机 4、1、1 安全防护装置 4、1、1、1 氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封，并不得随意调整。 4、1、1、2 氨压缩机冷却水系统应设断水保护装置。 4、1、1、3 为防止氨压缩机湿冲程，应在氨液分离器、低压循环贮液器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。低压贮液器设液位指示、警报装置。 4、1、1、4 氨压缩机联轴器或传动皮带等转动部位均应设置安全防护罩。 4、1、1、5 每台氨压缩机的吸汽侧、排气侧、中间冷却器，均应装有氨压力表。 4、1、1、6 每台氨压缩机都应单独设置电流表，应有过载保护装置。 4、1、1、7 氨压缩机应设有电压表，并定时记录电压值。当电网电压波动接近规定幅度时，应密切注意电流变化、电机温升，防止电机烧毁。 4、1、1、8 氨压缩机的吸排气侧，密封器端应设置温度计，以便观察和记录制冷装置的运转情况。 4、1、1、9 在氨压缩机的排气管道上，应设置止回阀，以避免制冷剂倒流。
制冷系统主要设备安装
制冷系统主要设备安装 制冷系统的安装需遵照厂家提供的各项技术要求和《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231（五）-78）、《制冷设备安装施工及验收规范》，（GBJ66-84）各项规定进行。 制冷机辅助设备和冷凝器、高压贮液桶、低压循环贮液桶、蒸发器、空气分离器、集油器、片冰机、冰库、冷风机氨泵、氨阀等设备，在安装前均应检查厂家的出厂合格证，设备在安装必须清除铁锈，污物、灰等。 （1）冰库安装 a在预先浇好的混凝土平台（平整度要求1/1000以上）铺设二层毡三层沥青，两毡搭接宽度＞200mm； b待沥青凝结后，其上铺设200mm保温板，保温板之间应交错搭接，接缝之间应涂密封胶； c在其上做20mm厚C20水泥砂浆垫层，养护三天，要求平整度1/1000； d冰门支撑架、挡冰板：库体底板就位后，将冰门支撑架固定其上，注意其垂直度应符合规范要求，固定挡冰板于库体底板上； e水平螺旋输送机装配：调整螺旋机支架，并与库体底板把牢，将螺旋机支承轴承及螺旋轴装到库底板上，调整螺旋机叶片与机壳之间间隙不小于10mm，然后 把紧轴承与库底板之间的螺栓； f安装减速机、调整电机架的位置：使两链轮处于同一平面内，即主动轮和从动轮的几何平面应重合，不重合偏差应小于或等于二链轮中心距的1.5/100以内， 安装时注意螺旋机的方向； g耙冰机：先将耙冰机组成整体，在组成过程中，调整耙冰机上的调整螺栓，使输送链保持一定张紧度，调整两轮之间的距离，使链条非工作边的下垂度控制 在两链轮中心距离的1/1000以内，同时应保证主动轴和从动轴平行，使前后轮 处于同平面内，调整后，拧紧所有联接螺栓； h库体结构：安装储冰库体侧壁板，同时将耙冰机的支撑杆置于库体侧壁板的导向槽内，并搁置在导向槽上的横档上或耙冰机下面垫起，连接库体侧壁板与库 体底板之间的螺栓并紧固。储冰库体端壁板连接支撑杆 i冰门的安装：连接冰门与支撑架之间的连杆，不得有卡死现象； j安装电动推杆及电动推杆支架，滑轮并调整电动推杆中心线与滑轮处于同一直
氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理
氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理制冷是指用机械方法，从一个有限的空间取出热量，使该处的温度降低到所要求的程度，这个过程是靠热传递来完成的。制冷技术是一项工艺极其复杂，具有一定危险性的工作，尤其是系统中的氨气，是一种易燃易爆，有毒，使人窒息的气体，对人体健康和安全生产都有潜在的较大的危害性。所以要求制冷操作人员必须熟悉所属冷库设备的构造、结构、性能、特点、分布情况、工艺流程、运行原理，掌握安全操作技术，并具备查患排险能力，这样才能胜任制冷运行和管理工作。下面就围绕察尔森水库管理局冷库氨制冷设备四大主要部件及其制冷工作原理谈谈自己粗浅的理解和看法。 一、制冷工作原理 察尔森水库冷库属蒸汽压缩制冷系统。它主要由压缩机、冷凝器、贮氨罐、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、空气分离器、集油器，水冷却装置，各种阀门、压力表、测温仪和高低压管道组成。其中，压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器是制冷系统中最基本的部件。它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统。制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器。在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低压低温的氨液，再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件之外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性，可靠性和安全性而设置的，实际制冷工艺流程是较为复杂的。制冷学原理是一个能量转化过程，即电能转化为机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨液在系统内不断地发生形态变化，进行冷热变换完成制冷。 二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理 活塞式压缩机是目前广泛用于大中型冷库的制冷机型。察尔森水库安装了一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双极氨压缩机，均是大连冷冻机厂生产的。活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构，润滑系统和直联式电动机配装而成。 6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6缸（3个排气缸，3个吸气缸），“A”表示以氨制冷剂，“W”表示气缸排列的样式如果字母W型，“10”表示汽缸直径为10厘米。该机活塞行程为200毫米，转速为960转/分，标准制冷量为2900000千焦/小时,电动机功率为37千瓦/小时,该机能将库温降至-30℃。 8ASJ10型压缩机的总体结构是:“8”表示压缩机为8个汽缸，“A”表示氨制冷剂，“S”表示汽缸排列样式像扇子型，“J”表示单机两级，即在一台机体上没有低压级和高压级，两次压缩制冷。其中6个缸（3个低压吸气缸，3个低压排气缸）为低压级，2个缸（1个高压吸气缸，1个高压排气缸）为高压级，该机分设高压腔和低气腔两次分别做工制冷的目的是：分割高低压缸压力差，做梯级压缩制冷，以取得较低的温度，该机能将库温降至
氨制冷系统辅助设备操作
东港市润煜食品有限公司 氨制冷系统辅助设备操作 一、油分离器的操作 1、油分离器正常运行操作： （1）、正常运行时，油分离器进气阀、出气阀必须出于全开状态，放油阀应该关闭。 （2）、洗涤式油分离器供液阀的开启度视液位控制要求而定，一般洗涤式油分离器壳体上会有液位指示牌。 （3）、如油分离器上装有液位指示计或油位指示计，其阀门应微开或全开。液面计阀门有倒关装置，当玻璃破裂时，在全开状态下弹子会堵塞阀孔，防止大量油、氨外溢。 （4）、根据放油计划或压缩机耗油量，油分离器应经常进行放油，一般每周不得少于一次。系统运行中可用手摸分油器下部判断其存油量，存油较多，其下部温度会较低。 （5）、做好设备运行记录。 2、油分离器的放油操作： （1）、检查集油器是否处于待工作状态。 （2）、如果是洗涤式油分离器，为提高放油效果，放油前提前半小时左右关闭供液阀，先开启油分离器放油阀，然后缓慢开启集油器进油阀，向集油器放油。注意：洗涤式油分离器供液不能关闭太久，防止容器内积油被过热气体汽化而进入冷凝器。 （3）、放油操作时，要密切注意油分离器和集油器内油位的变化，当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，停止向集油器内放油。按集油器的操作规程，将油放出系统后继续放油操作。 （4）、放油完毕，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，开启供液阀恢复油氨分离器的工作状态。 （5）、按集油器放油操作规程，将油放出系统。 （6）、做好设备运行记录。
二、冷凝器的操作 （一）、壳管式冷凝器的操作 1、壳管式冷凝器正常运行操作： （1）、根据压缩机制冷能力和冷凝器的热负荷，确定需投入运行的冷凝器和冷却水泵的台数。 （2）、正常工作时除放油阀、放空气阀关闭外，其它阀门应全部处于开启状态。经常观察冷凝压力，表示压力最高不得超过1.5MPa/cm。 （3）、壳管式冷凝器应有足够的冷却水量。如有两台以上冷凝器，应调整好水阀，使每台水量基本均匀相等。立式冷凝器的分水器应全部装齐，不应短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。 （4）、应经常检查冷凝器冷却水系统的工作状态，检查冷却水温与水量是否符合要求，一般立式冷凝器进出水温差为2～4℃，卧式冷凝器进出水温差为3～6℃。冷凝温度一般较出水温度高4～6℃。 （5）、应定期检查并清除冷凝器的水垢，一般每年清除1-2次水垢和污泥(视水质情况而定)，水垢厚度不应超过1.5mm。 （6）、定期用酚酞试剂(纸)检查其出水，如发现有氨的现象，应停止其工作，切断其与系统的联系，查明原因、排除故障并做好记录。 （7）、根据压力表显示的压力与实际冷凝压力差值(差值越大，系统空气越多)，排气压力表指针摆动的情况(摆幅越大，空气越多)等，分析是否需要放空气。 （8）、应定期放油，一般一个月左右应放油一次。 （9）、当全部制冷压缩机停止运行15～20分钟后，停止冷却水泵和冷却水塔风机。寒冷地区冬季停机，应防止冷却水系统“冻胀”危害。 （10）、按国家有关管理部门要求，定期校验压力表、安全阀。 （11）、做好设备运行记录。 2、壳管式冷凝器放油操作： （1）、检查集油器是否处于待工作状态。 （2）、冷凝器放油时，应尽可能在该冷凝器停止运行30分钟进行，缓慢开启设备的放油阀和集油器的进油阀，向集油器放油。
氨制冷装置安全技术规范
ICS XXX B 20 备案号：XXX-200X DB 氨制冷装置安全技术规程 （征求意见稿） 北京市质量技术监督局 发 布
DB11/T XXX—200X 目次 前言…………………………………………………………………………………………………………II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 氨制冷压缩机 (1) 4.1 活塞式氨制冷压缩机 (1) 4.2 螺杆式氨制冷压缩机 (3) 5 氨制冷压力容器与管道 (7) 5.1 氨制冷压力容器 (6) 5.2 氨压力管道及管理 (12) 5.3 氨压力容器、压力管道及阀门的安全使用管理 (14) 6 其它设备 (15) 6.1 安全防护装置 (15) 6.2 安全操作 (16) 6.3 充氨操作 (17) 7 安全设施 (17) 8 安全管理体系 (18) 8.1 组织 (18) 8.2 人员 (18) 8.3 文件和记录的要求 (19) I
DB11/T XXX—200X II 前言 为贯彻《特种设备安全监察条例》，确保氨制冷装置的安全运行，特制定本规程。本规程的全部技 术内容均为强制性条文。 本规程为首次制定。 本规程由北京制冷学会提出并归口。 本规程起草单位：北京二商集团有限责任公司、北京制冷学会、国内贸易工程设计研究院本规程主要起草人：唐俊杰、徐庆磊、李鹏、孙大琪、李立元
DB11/T XXX—200X 氨制冷装置安全技术规程 1 范围 本标准规定了氨制冷装置的操作、运行、维修和管理的安全技术规程，适应于采用氨为制冷剂的制冷系统。 2 规范性引用文件 GB 150—1998 钢制压力容器 GB/T 7778—2001 制冷剂编号方法和安全性分类 GB 9237—2001 制冷和供热用机械制冷系统安全要求 GB/T 18517—2001 制冷术语 SBJ 12—2000 氨制冷系统安装工程施工及验收规范 JB/T 4750—2003 制冷装置用压力容器 GB 50016—2006 建筑设计防火规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 制冷装置refrigerating plant 制冷机和耗冷设备的整体。包括全部管路、附件、控制设备、耗冷设备，它们通常是与制冷剂及载冷剂相接触的。 3.2 制冷系统refrigerating system 含有制冷剂的部件通过内部互相联接，组成一个封闭的制冷回路，制冷剂就在这个回路里循环吸热和放热。 3.3 制冷压力容器 pressure vessel of refrigeration 制冷系统中承受制冷剂流体压力的密闭容器。 3.4 制冷压力管道 pressure pipe of refrigeration 输送制冷剂流体的承压管路及其组成件。 4 氨制冷压缩机 4.1 活塞式氨制冷压缩机 4.1.1 安全防护装置 1
制冷系统中的辅助设备
制冷系统中的辅助设备 一、油分离器与集油器 (一)油分离器的作用在蒸汽压缩式制冷系统中，经压缩后的氨蒸汽(或氟利昂蒸汽)，是处于高压高温的过热状态。由于它排出时的流速快、温度高。汽缸壁上的部份润滑油，由于受高温的作用难免成油蒸汽及油滴微粒与制冷剂蒸汽一同排出。且排汽温度越高、流速越快，则排出的润滑油越多。对于氨制冷系统来说，由于氨与油不相互溶，所以当润滑油随制冷剂一起进入冷凝器和蒸发器时会在传热壁面上凝成一层油膜，使热阻增大，从而会使冷凝器和蒸发器的传热效果降低，降低制冷效果。据有关资料介绍在蒸发表面上附有0.1mm油膜时，将使蒸发温度降低2.5℃，多耗电11～12％。所以必须在压缩机与冷凝器之间设置油分离器，以便将混合在制冷剂蒸汽中的润滑油分离出来。 (二)油分离器的工作原理大家都知道，汽流所能带动的液体微粒的尺寸是与汽流的速度有关。若把汽流垂直向上运动产生的升力与微粒的重量相平衡时的汽流速度称为平衡速度，并用符号ω表示。则显然当汽流速度等于平衡速度时，则微粒在汽流中保持不动；如果汽流速度大于平衡速度时则将微粒带走；而当汽流速度小于平衡速度，微粒就会跌落下来，从而使油滴微粒制冷剂汽流中分离出来。 油分离器的基本工作原理主要就是利用润滑油和制冷剂蒸气的密度不同；以及通道截面突然扩大，气流速度骤降(油分离器的筒径比高压排气管的管径大3～15倍，使进入油分离器后蒸气的流速从原先的10～25m/s 下降至0.8～1m/s)；同时改变流向，使密度较大的润滑油分离出来沉积在油分离器的底部。或利用离心力将油滴甩出去，或采用氨液洗涤，或用水进行冷却降低汽体温度，使油蒸汽凝结成油滴，或设置过滤层等措施来增强油的分离效果。 (三)油分离器的形式和结构目前常见的油分离器有以下几种：洗涤式、离心式、过滤式、及填料式等四种结构型式，下面分述它们的结构及工作原理。 1、洗涤式油分离器洗涤式油分离器适用于氨系统，它的主体是钢板卷焊而成的圆筒，两端焊有钢板压制的筒盖和筒底。进汽管由筒盖中心处伸入至筒下部的氨液之内。进气管的下端焊有底板，管端四周开有出气孔，以免高压蒸气直接冲击筒底，使已沉淀的润滑油搅动浮起。筒内进气管的中部(位于液面之上)管壁上还开有平衡孔，其作用是当压缩机停车时平衡排气管路、油分离器、冷凝器三者之间的压力，特别是在压缩机发生事故时，可以防止因冷凝器的高压将油分离器中的氨液压回压缩机，造成更大事故。在进气管
制冷循环设备
制冷循环设备 冷凝器 作用：将压缩机升压排出的制冷剂过热蒸汽冷却冷凝成液体。 按冷却介质不同，可分为水冷式、风冷式、蒸发式。 ●家用电冰箱常用： 1. 百叶窗式冷凝器：蛇形管紧卡或点焊在厚度为0.5mm、冲 有700～1200个孔的百叶窗状的散热片上。 2. 钢丝式冷凝器：采用蛇形复合钢管与直径为1.6～2mm的 钢丝点焊而成 一、水冷式冷凝器 冷却介质：水，常用江水、河水、自来水、循环水（冷却塔） 常用：壳管式、套管式、螺旋板式 1. 立式壳管式 多用于氨制冷系统中 水在管内走，氨在管外走。 ◆优点：传热系数高，冷却冷凝能力大； 垂直安装，占地面积小，可安装在室外，节省机房面积； 对水质要求不高，且在清洗时不需要停止制冷系统工作； ◆缺点：用水量大，相应水泵耗功率增加； 金属消耗量大，比较笨重，搬运安装不方便； 制冷剂泄露不易发现； 易于结垢，需经常清洗。 2. 卧式壳管式 使用范围：普遍地应用于大中小型氨、氟利昂制冷系统中，尤其可用地表水（江河湖海），也可用地下水 多用于水源较丰富的地区和制冷装置需要固定安装的场合
在船舶制冷和空调制冷用冷凝机组、冷水机组中应用广泛。 优点：传热系数高、冷却用水比立式壳管式少、占空间高度小、有利于有限利用空间的利用，结构紧凑、操作 方便等。 缺点：水质要求好，水垢清洗不便，需要停止工作，卸下端盖才能进行、材料消耗大、造价较高等。 3. 套管式 ◆使用范围：一般用于小型氟利昂机组 优点：结构紧凑，便于制造、传热性能好。 ◆缺点：金属耗用量大，冷却水流动阻力大。 二、风冷式冷凝器 可分为自然对流式和强制对流式 放热系数：自然7～9W/（㎡·℃），强制24～28 W/ （㎡·℃） 优点：冷却系统简单，不会产生腐蚀 ◆缺点：冷凝温度受环境影响大。 三、蒸发式冷凝器 ◆使用范围：适用于缺水地区，中小型氨制冷系统 原理：冷却水喷淋时蒸发吸热，吸收高压制冷剂蒸汽的热量，同时使空气从下向上在水膜表面吹过。 ◆优点：循环水量与耗水量较少，水泵耗功率低； 冷凝温度低。 ◆缺电：盘管易腐蚀，管外易结垢，且维修困难； 消耗水泵和风机功率。 四、进出口温差 水冷式冷凝器进出口温差：立式壳管式2～4℃，卧 式壳管式和套管式4～6℃。
制冷系统辅助设备
第6章制冷系统辅助设备 在制冷系统中，制冷设备可以分成两类，一类是完成制冷循环所必不可少的设备，如冷凝器、蒸发器、节流机构等；另一类是改善和提高制冷机的工作条件或提高制冷机的经济性及安全性的辅助设备，如分离与贮存设备、安全防护设备、阀件等 6.1 制冷系统流程 由于用途不同，各种制冷装置的系统流程和设备配置不尽相同，下面以大家比较熟悉的热泵型冷水机组和小型冷库来说明制冷系统流程和制冷系统元件。 6.1.1 热泵型冷水机组 热泵型冷水机组又称为冷暖型冷水机组,在夏季向空调系统提供冷冻水源，而在冬季可向空调系统提供空调热水水源，或直接向室内提供冷风和热风。 冷暖型机组主要通过在机组内增加一个四通换向阀即可改变制冷剂的流动路线，冷凝器变为蒸发器，蒸发器变为冷凝器。图10-1为热泵型风冷式冷水机组的工作原理图，其中实线为制冷回路，虚线为制热回路。 制冷回路流程： 制热回路流程： 6.1.2 小型冷库 图10-2为水冷式小型冷库氟利昂制冷系统的流程示意图。 从图中可以看出，实际装置与制冷循环原理图无本质上的差别，只是考虑运行中的安全问题而加了一些辅助装置，他们的作用是： 分液头使制冷剂均匀地分配到蒸发器的各路管组中。 压力控制器压缩机工作时的安全保护控制装置。 油分离器把压缩机排气中的润滑油分离出来，并返回到曲轴箱去，以免油进入各种热交换设备而影响传热。 热气冲霜管定期利用压缩机本身产生的高温蒸汽，直接排到蒸发器内，加热蒸发器而除霜。 冷却塔利用空气使冷却水降温，循环使用，节约用水。 冷却水泵冷却水循环的输送设备 干燥过滤器除去冷凝器出来液体中的水份和杂质，防止膨胀阀冰堵或堵塞。 回热器过冷液体制冷剂，提高低压蒸汽温度，消除压缩机的液击。 电磁阀压缩机停机后自动切断输液管路，防止过多制冷剂流入蒸发器，以免压缩机下次启动时产生液击，起保护压缩机的作用。
制冷设备设施配置清单
制冷与空调作业设备、器材配备情况： 序号设备、器材名称及规格型号数量备注 1 模拟式冷库1套8000 2 中央空调模拟系统1套10000 3 心肺复苏模拟人1个2700 4 柜式空调机1台5000 5 分体式空调机（定频）2台2300元/ 台 6 分体式空调机（变频）2台3000元/ 台 7 电冰箱（风冷、直冷）各1台2000元/ 台 8 制冷剂回收装置1台1200元 9 真空泵（1-2升）1台260元/ 台 10 压缩机（中、小型）各1台350元 11 手提电焊机连焊钳、导线（配电焊面罩、 手套、脚罩） 1台500元 12 电子温度计4个35元/套 13 复式压力表4个150元/ 套 14 电子检测仪2个150元/ 台 15 卤素检漏灯2个200元 16 公英制转换管4支20元 17 封口钳4把25元/把 18 内六角扳手4套30元/套 19 管钳2把60元/把 20 常用电工工具（锤、钳、电笔、电工刀、 扳手、螺丝批） 4套120元/ 套 21 万用表8个85元/个 22 钳形电流表2个85元/套 23 500V500MΩ兆欧表2个230元/
个 24 针阀10个8元/支 25 干燥过滤器10个2元/个 26 化霜定时器4个15元/个 27 冲霜加热丝2条5元/条 28 过载保护器10个3元/个 29 聚胺酯A、B发泡剂各2瓶25元 30 常用制冷剂各1瓶230元/ 瓶 31 冷冻油2瓶40元 32 低磷银铜焊条2Kg 60元 /KG 33 铜管 6 Kg 55元 /KG 34 空调清洗剂（克垢、涤尘）各一瓶25元/支 35 扩管器6付160元/ 套 36 套丝机1台150元 37 温度继电器1个25元 38 压力继电器1个65元 39 压差继电器1个65元 40 干湿球湿度控制器1个500元 41 电磁阀1个30元 42 手枪钻1把150元 43 冲击钻1把300元 44 氧气瓶（可租用）1瓶450元 45 氮气瓶（可租用）1瓶450元 46 手提式泡沫灭火器(不装药) 1个120元 47 手提式二氧化碳灭火器(不装药) 1个120元 48 手提式干粉灭火器(不装药) 1个120元 49 焊炬配气管及咀5支80元/把