服装厂安全操作规程(精华版)
1、开机前，检查电源线路是否完好，皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。
2、应经常观察油膜是否有油，如未见有喷油现象，要停机检查。
3、电源开关开后，手指离开机针以及主动轮区。
4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮，皮带和马达，不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指罩置于机针或主动轮处。
5、若发现有异味或电机过热，噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机切断电源。
6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。
7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。
8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。
1、开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。
2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源，确认马达停止运转后再操作。
3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、V形皮带轮和马达，不得将手指置于机针和切布刀附近，不得将手指放于眼睛防护罩。
4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机；机器转动沉重、卡死，应立即关掉电源开关，汇报机修工进行检修。
5、发现跳针、浮綫等情况，应检查机针是否装反、装到位，穿线是否正确，上下弯针有无线头缠绕，排除上列情况还不能正常运转的，应汇报机修工进行检修。
6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。
7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。
8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。
1、检查设备线路，卸下油孔橡皮栓，每天适量加油一次。
2、检查高速皮带和低速皮带的挂放部位是否正确。
3、启动电源开关后，起动动踏板，压脚下降，脚离开踏板，压脚上升，再重复一次，套结机开始起动，此时迅速离开踏板。
4、正常操作运行后，压脚自动上升，切断上线后停止动作。
5、操作中严禁手指放到压脚附近。
6、机器的转动方向为从皮带轮里侧看逆时针方向，否则机器发生倒转。
7、注意使用皮带轮外罩，护指器、眼睛保护器，切勿卸机运转。
8、当套结机发生针数偏少、不整齐、不符合工艺要求或发出异响等非常情况时，应立即停机后于技术人员联系。
9、如遇断针、应关掉机器，换上新针，再重新开机操作。
10、操作结束后，应对机器进行擦拭，加油保养，做到人离电断。
1、新机器在使用前，必须将涂在各部分的防锈油用汽油和洁净的软布擦拭干净。
2、底面线穿入后，不宜空车运转，以免扎线，随时注意油窗，如发现喷油中断应立即停车，修复后才能使用。
3、左针应使用右旋线，右针应使用左旋线，而底线则左、右可以使用。
4、缝纫时刻根据缝纫材料的性质来选择适当的机针和缝纫线。
5、应使机器正转，此时从上轮外侧面向机头方向看，正转转向应是逆时针，上轮反转时，不应启动机器。
6、操作完后应关闭电源，清理保养机器。
1、开机前必须检查电源连接是否正确，再合电源开关。
2、操作时应先踩空机3-4次，检查防护装置是否正常工作。
3、操作过程中，操作人员要保持安静，注意力一定要集中。
4、换模具时一定要关掉电源、锁好保险。
5、操作人员在打扣时一次性连续工作时间超过2小时时应起立适当活动。
6、电机出现异响、异味或过热现象，应立即停机关闭电源，汇报检修工进行检修。
7、发生纽扣装订过松、冲偏、连冲、不冲、冲装无力等情况应立即关闭电源停机，汇报机修工进行检修。
8、操作完后应关闭电源，然后清理保养机器。
1、开机前检查电源插座、插头是否完好紧合，有无松动、防止接触不良。
2、检查机器润滑油是否在油标綫间，如不够应加足润滑油。
3、检查机针是否安装正确，擦干净机头、台面。
4、检查机器传动部分是否装上保护装置。
5、穿线、换线、调整、清洁时要关闭电源。
6、机器不使用时，应用防护罩将其罩上。
7、设备在运行时，发现有异味或不正常噪声，应立即停机检查。发现断针、应及时停机更滑新针。
8、作业完毕后，应随手关掉电源开关。
9、收工时整理好裁片、半成品，清洁机器和场地卫生。
10、用没用的布片垫在压脚下，防止针杆漏油，为下步作业做准备。
1、蒸汽发生器操作人员必须经培训考核后，持证上岗。
2、开机前检查电源开关，线路是否灵敏，完好；检查水箱是否有水，水路是否畅通，有无漏水，检查指示灯仪表是否完好无损。
3、操作步骤：接通电源供电；打开电蒸汽机发生器上的电源开关，供水指示灯即亮；水包开始向炉胆供水，等到供水指示灯熄灭，加热指示灯即亮，十五分钟蒸汽压力即可达到额定工作压力时，即可开始工作。
4、蒸汽发生器使用过程中要经常检查观察仪表和指示灯，在使用过程中如发现调正指示灯亮，气压超过0.4MPA以上应立即关掉电源，停机报告机修工进行检修。
5、做好平时的维护保养工作，炉胆每周必须排污一次，以免积污，堵塞管道等；水箱每月必须保养清洗一次，保证正常工作和延长使用寿命。
6、每天下班前五分钟，关掉电源开关，用完或放净炉胆空气；排净炉胆及管道的水，清理机器周围杂物，打扫场地。
1、开烫前做好准备工作，检查冷却水的蓄水量，蒸汽管有否折断或老化现象，电源连接是否正确。
2、操作中应注意气阀压力表的压力，以免自动控制阀失灵而造成意外事故。
3、若在整烫中蒸汽管发生断裂，应先关闭蒸汽发生器的电源，及时排出蒸汽降压。
4、根据面料纤维性质选定加热温度。
5、手按控制阀或触摸开关，确保气化由底板孔喷向物件，避免烫坏衣物。
6、注意经常检查蒸汽发生器温度情况。
7、注意水位监测系统，当水位低于临界水位时将自动切断电源，以免干烧。
8、每日工作结束时应打开发生器排水阀，排除水垢。
9、停用设备时应将蒸汽器的气压释放到零，以免蒸汽器冷却后形成负压，造成下次工作喷水现象。
10、注意检查蒸汽烫台的蒸汽管道、真空泵等附属设备，设施的正常情况，确保正常运转。
11、离开岗位后，应及时切断电源，关掉气阀，清理保养机器。
1、开机前检查电源插座，插头是否完好，确保接触良好。
2、当机器开始运转操作前，必须检查机件有无异常声响，发现故障及时排除。
3、操作时按要求将产品靠近剪线机头，将产品上下左右移动。
4、根据产品情况，调节吸风大小。
5、根据每天生产情况，及时清除吸风桶的线毛，保证设备正常运行。
6、如发现刀片磨损时，及时向组长提出，不得自行拆卸。
7、操作时，产品必须堆放整齐，不得随意乱扔，保证通道畅通。
8、操作者不得赤脚上机操作。
9、离开机器时，必须随手关掉电源，打扫卫生清洁机器。
1、开机前检查电源插座，插头是否完好，确保接触良好。
2、启动电源开关空车试运行，检查观察机件有无碰撞，声响、松动等不正常现象，发现故障及时排除。
3、吸风时、操作者手势必须正确，双手紧握产品送向吸风口，开机运行时不得将手伸入吸风口。
4、操作时不小心将产品吸入机时，必须停机取出产品。
5、根据每天生产情况，及时排除吸入机的线毛，保证设备正常运行。
6、操作者不得赤脚上机操作。
7、离开机器时，必须随手关掉电源开关
8、下班时检查确认电源关闭，整理好产品，打扫卫生，清洁机器。
十一、压力容器工作人员安全操作规程
1、压力容器操作人员必须经培训合格后持证上岗。
2、严格执行交接班制度，接班人员应向交班人员详细询问当班设备运转情况，认真填写交班记录。
3、开机前必须检查油路、水路和所有的气阀是否处于正常状态，检查动力电压是否正常。
4、容器运转时要注意个部位的声响和震动情况，经常观察压力表、油压表、水温、电压、电流等是否正常，如发生异常情况，需采取紧急停运措施，并及时报告有关主管职能部门，同时要与前后工序取得联系，以防止应容器的停运而造成其他生产事故。
5、做好压力容器的日常维护检修工作，在进行定期检验和检修时，应认真采取预防措施，以防止意外事故的发生。防护措施包括隔断其他容器和设备的连接，检修前彻底清除容器的介质，挂上标志牌，切断容器
6、使用气瓶等压力容器时，应防止气瓶受热升温，要隔绝热源、明火、禁止敲击、碰撞；气体不可用尽，要保留一定的剩余压力；氧气瓶要避免玷污油脂。
7、空压力工作时没二小时应将水排放一次，停机时应逐渐关闭减压阀，切断电源，放出排气管压力，待一、二级气缸逐渐冷却后，停止供给冷却水，在冬季应将冷却器的存水全部放完，以免冻裂。
8、坚持做好值班记录、检修记录，保持室卫生。
十二、发电机安全操作规程
1、发电机操作人员必须经培训考核后，持电工证上岗。
2、发电机操作实行操作票制度，专门负责安全监护，操作人员持证上岗，并做好记录。
3、发电操作人员接到发电通知后，应穿戴好防护用品，做好发电准备：断开发电机配电屏空气开关；合上主电源指示灯开关；将双投开关从主电源合到自备电源位置；打开冷却水开关；对发电机活塞逐一加润滑油；调节发电机油阀，控制到小档位；操作机油手动泵，直至机油流出。
4、准备工作检查无误后进入发电程序：打开气罐大闸门，控制小阀门；发电机小档位运转约1分钟后，调节油门阀，观察频率至50HZ；打开发电机配电屏空气开关；逐一打开各路负载线路，同时观察电压表、电流表，使电压稳定在380V左右，频率控制在50HZ，电流不超过额度电流（280A）。
5、经常检查观察电压表、电流表、频率表，水温表，符合规定数据要求，经常检查各接线桩头、电线，防止超负荷、发热、接触不良等现象，及时检查柴油供应情况，及时观察外来电指示灯。
6、断电后再送电时，发电机操作人员做好发电机断电及供电部门来电的衔接工作：断开发电机配电屏空气开关；关闭柴油车油门阀（关机）；断开各车间负载线路的空气开关；将双投开关从自备电源合到主电源位置；逐一合上各车间负载线路空气开关；关闭外来电指示灯；检查气罐气压，若压力低于20KG时，及时补气。充气程序：（1）打开大阀门、进气阀门；（2）合上充气开关；（3）观察压力表至25KG；（4）断开充气电源开关；（5）整理检查环境，清理剩油入桶坐简易维护后，戴上防护罩，并做好发电机记录分析，如油耗、发电时间等。
十三、服装生产车间防火要求
1、服装生产属丙类生产，应按80㎡设一只灭火器的要求配置灭火器。
2、生产车间、成品库和生活区应分别布置，不应混连或并为一体。
3、厂房要保持良好的通风，库房应经常保持阴凉干燥，防止物资蓄热自燃，车间要保持较高的相对湿度，以防止废絮，线绒、布屑飞扬。
4、机器设备布置要合理，四周要留出通道，不能在通道上堆放原料或成品。
5、生产车间和原料及成品仓库禁止一切烟火。
6、车间、库房的电气照明安装应符合安全要求，电气设备要有良好的保护接地或接零。
7、电气设备要加强维护，定期检修，每天下班必须指定专人及时切断总电源。
8、剪线毛机、蒸气烫台等要保持整洁，下班时必须断开电源，并在下班后由专人负责认真检查。
9、半成品和成品等要堆放整齐，确保消防安全。
10、建立与健全岗位防火责任制，并及时清除废絮、线头等杂物。
11、设置消防通道和生产作业定制区域，并按要求执行。
12、加强消防安全教育，增强防火意识，人人学会灭火器的使用，防患于未然。
服装厂安全操作规程
1、开机前，检查电源线路是否完好，皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。 2、应经常观察油膜是否有油，如未见有喷油现象，要停机检查。 3、电源开关开后，手指离开机针以及主动轮区。 4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮，皮带和马达，不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指罩置于机针或主动轮处。 5、若发现有异味或电机过热，噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机切断电源。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。
1、开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。 2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源，确认马达停止运转后再操作。 3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、V形皮带轮和马达，不得将手指置于机针和切布刀附近，不得将手指放于眼睛防护罩内。 4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机；机器转动沉重、卡死，应立即关掉电源开关，汇报机修工进行检修。 5、发现跳针、浮綫等情况，应检查机针是否装反、装到位，穿线是否正确，上下弯针有无线头缠绕，排除上列情况还不能正常运转的，应汇报机修工进行检修。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。
机械常见设备和岗位安全操作规程汇编
常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机（锯工）安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切（对剖）机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)
?切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。
CNC加工中心安全操作规程
CNC加工中心机床安全操作规程 1.操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等方面的基本知识和使用维护方法。 2.操作者必须是熟练操作工或经过培训、考核合格后方可进行操作设备，其他人员不得随便操作设备。 3.工作前检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。 4.必须束紧服装、套袖、（女工戴上工作帽，头发必须放置在工作帽内）、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作,工作时严禁戴手套、光膀子。 5.工作前检查机身、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 6.工作前检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记录。 7.工作前检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 8.工作前检查操作阀门、开关等应处于非工作的位置上，是否灵活、准确、可靠。 9.工作前检查刀具应处于非工作位置，检查刀具及刀片是否松动，检查操作面板是否有异常。 10.工作前检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 11.工作中坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事,因事离开机床时要停车。
12.加工图的数据要足够清楚，且工件的尺寸和公差都做过核定，使工件和图纸的基准都符合规定。 13.按工艺规定进行加工,不准任意加大进刀量、削速度,不准超规范、超负荷、超重使用设备。 14.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠,装卸时不得碰伤设备。调整刀具所用的工具不可遗忘在机床内。 15.不准在设备主轴锥孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀套等。 16.对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“空运转”的顺序进行。 17.加工过程中，注意刀具的磨损状况，保持刀具和刀头应及时更换，更换刀头后注意加工的相见边界是否吻合。 18.铣削刀具未离开工件，不准停车。 19.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的设备不准使用。 20.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。 21.经常清除设备上的金属粉、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 22.密切注意设备运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
服装工厂各工种技术操作规程
服装公司缝纫工技术操作规程 1. 在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具是否完好。 2. 在操作过程中严禁把手放到传动带中，严禁放入挑线杆和机针下面，确保安全操作。 3. 在换取梭芯、梭套和穿线时，脚必须离开脚踏板。 4. 要注意保持油箱和机身的清洁，油量不能低于最低油标线，要严格按照规定加油。但不得随意拆卸机器。 5. 在缝制产品过程中，要严格按照工艺技术要求进行操作，针码均匀，大小规范，线路顺直，严格控制公差。在流水操作中，传递裁片时，不乱发，不错号。 6. 各道缝纫工序必须严格监督前道工序的质量问题，如发现质量有误，要及时停止向下道工序传递，并向领导报告。 7. 当离开机器时，一定要注意关机，不可空机等待。 服装公司整烫工技术操作规程 1. 要确保整烫台的清洁卫生。折叠整烫时，要严格按照工艺要求操作，确保整齐划一。 2. 要确保服装产品不被污染，要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。 3. 要按照规定对设备进行定期何养，确保设备外观清洁，如出现机器设备故障时，要及时通知设备维修人员，不得擅自拆卸机器。 4. 在使用蒸汽熨斗时，要注意绝用汽。操作人员离开机器时，要注意随时关机。 服装公司特种机工技术操作规程 1. 用开袋机开袋时，要严格按照工艺要求开袋操作，不准开错袋位或袋口长度超过工艺要求。 2. 在锁眼机操作的锁眼工，要注意扣眼位置，严禁打错位置，严禁大眼打成小眼或小眼打成大眼,不得将扣眼打偏打坏。 3. 打结机操作工，要按照工艺要求进行打结操作，确保打正打牢。 4. 钉扣机工要确保扣子位置的准确，钉扣要牢固，要按照工艺要求进行配扣，严禁出现烂扣。 5. 锁边操作工要按照工艺要求进行锁边操作，不得出现脱线、污染等现象。 6. 要注意保养好设备，按保养规定加油擦拭，保证机身和油箱的整洁。任何机器操作工都不得拆卸机器。 服装公司排板工技术操作规程 1. 排板时要严格按照技术科下达的工艺要求进行，排板用料的数量要限制在规定的范围内，如有异意，应及时通知技术科。
最新服装厂安全知识培训内容汇总
2013年服装厂安全知识培训内容
1月4日 培训人：朱涛 参加人：服装厂全体员工 内容：一、中国石油天然气集团公司反违章六条禁令是： 1、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作； 2、严禁违反操作规程操作； 3、严禁无票证从事危险作业； 4、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗； 5、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品； 6、严禁违章指挥、强令他人违章作业。 1 月 11 日
培训人：朱涛 参加人：服装厂全体员工 内容：各岗位安全操作规程（一）排版工安全生产操作规程1、排板前首先要检查布幅的宽度，如发现布幅过宽或过窄，与工艺要求不相符合时要及时上报技术管理人员。 2、排版时要严格按照技术员下达的工艺要求进行安全作业，排版用料的数量要限制在规定的范围内，如有异议，应及时通知技术管理人员。 3、在排版过程中绝对禁止漏排、多排或重排，排版人员要协作统一。 4、要严格按照工艺设计规定的款号与型号进行安全作业，不得出现错排。 5、要切实爱护样板、保证样板的完好无损，不得丢失，保证排版过程中的安全可行性，排版完成后要及时将样板送还专业技术人员妥善保管。 6、排版间里要放置随手可及的质量完好的8kgABC干粉灭火器。
1 月 18 日 培训人：王治华 参加人：服装厂全体员工 内容：各岗位安全操作规程（二）裁剪工安全生产操作规程1、操作裁剪时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，手必须远离机械运行过程中的危险部位。严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料，防止电刀碰手。 2、手持剪裁机械用力要均匀，精力集中；防止断刀伤人。 3、上班要穿好绝缘鞋，先检查插头、开关是否漏电。裁剪操作时，不允许赤膊光脚、穿拖鞋，不允许用手接触裁刀刃部分。 4、严禁对设备不熟悉的人单独作业。如需辅助作业时，应先进行足够时间的理论与实际操作的学习和培训，一定要有师傅现场指点。 5、在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。如设备出现故障应及通知设备专业管理人员，不得擅自拆卸修理。 6、在使用电剪子过程中，严禁把手伸剪料中去，严禁刀片碰到电线，以免发生失火、伤害事故。 7、两人配合作业要协调，做到协调统一，配合默契“三不伤害”原则。 8、磨刀时应关停电剪，防止伤人和损坏设备的事故发生。
服装厂生产车间管理规章制度及操作规程
裕鼎生产车间 管理规章制度及操作规程 总则 1.为确保达成生产目标与质量要求，根据本公司实际情况，特制 订本制度。 2.人才是第一生产力，公司必须将制度化管理与人性化管理结合 起来，让员工有归宿感和凝集力，使员工自主自觉地更好地为公司服务。 3.职能部门为生产服务，生产部门为销售服务，生产部门必须以 较低的成本及时生产出合格的产品。 人员管理 1.普通员工即车位需经过技能鉴定，品质检验员、设备操作员、 特殊工位作业员应经专业培训，经考评合格后方可上岗，以保证产品质量的稳定及生产的安全。 2.各车间负责人根据公司下达的生产任务指标及客户对产品的质 量要求水平，对员工进行合理的分工，并尽量固定各员工的工序，以提高劳动效率。 3.实行科学合理的薪酬制度及晋升制度，对员工每月的劳动效率 进行绩效考核，对于达到标准时薪以上的员工分别给予不同的指标奖金，使员工不断进取。
4.定期（每季度）开展劳动技能竞赛，评级评优，按产值及质量 标准评出优秀班组及优秀员工，给予物质奖励及书面表扬，提 高各个班组和员工的生产积极性。 5.督促员工遵守公司的劳动纪律和各项规章制度，公司定期为员 工举办各种形式的培训，不断提升员工的素养。 生产流程管理 1.生产部应根据客户的订单量﹑走货期及各班组的生产能力，合 理制订“生产计划”，生产总管﹑各车间主管监督各组依照 “生产计划”准时或提前完成生产。 2.当生产进度不能满足“生产计划”影响到出货时，车间应向上 汇报以便对各车间的任务作出调整或采取其它措施。 3.生产前各车间主管应准备好该产品的“货前板”﹑工艺流程﹑ QC工程图及《作业指导书》。 4.生产部各组收发员按“物料提单”的数量到货仓领取物料﹑到 裁床领取裁好的裁片，领取的物料放置于生产车间并做好标识，准备生产。 5.按“用量表”的规定使用物料,当发现异常时应找采购部和业 务部产品负责人确认清楚并及时处理；车间主管应控制物料的 损耗，当超过用料的限额时应说明原因并申请经生产经理批准 后领补需求物料,以免影响生产。
岗位安全操作规程
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
机械加工设备安全操作规程
冲床安全操作规程 1.冲床工必须掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5.上模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7.冲床趋动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
铣床安全操作规程 一. 操作规程 1 . 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2. 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3. 开机前，按设备润滑图表注油，检查各手柄是否放在规定的位置上。检查油标油位。 4. 手动升降升降台，纵向、横向移动工作台，寸动升降台、工作台，检查限位开关，调整档块。 5. 选择低速档，选定进给量，启动主电机空转10分钟，检查油路是否畅通，即可进行各种自动循环。 6. 停机前，先下降升降台，关闭进给电机，关闭主电机。 7. 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。 8. 清洁机床，按设备润滑图表注油。 二. 安全操作规程 1. 上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停车。 2. 装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。 3. 严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。 4. 拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。 5. 对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。 6. 快速进退刀时注意手柄是否会打人。 7. 进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。
服装厂安全操作规程
1、开机前，检查电源线路是否完好，皮带罩、护眼罩等保险装置是否正常。 2、应经常观察油膜是否有油，如未见有喷油现象，要停机检查。 3、电源开关开后，手指离开机针以及主动轮区。 4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮，皮带和马达，不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指罩置于机针或主动轮处。 5、若发现有异味或电机过热，噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机切断电源。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。
1、开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。 2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源，确认马达停止运转后再操作。 3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、V形皮带轮和马达，不得将手指置于机针和切布刀附近，不得将手指放于眼睛防护罩内。 4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机；机器转动沉重、卡死，应立即关掉电源开关，汇报机修工进行检修。 5、发现跳针、浮綫等情况，应检查机针是否装反、装到位，穿线是否正确，上下弯针有无线头缠绕，排除上列情况还不能正常运转的，应汇报机修工进行检修。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。
岗位安全操作规程
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
木工机械安全操作规程(全套)
木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护
板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电 工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机 检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报 告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。
制衣厂安全操作规程示范文本
制衣厂安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
制衣厂安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 案板工技术操作规程 1.扣烫衣片和配裁零料时，要整洁顺直，严禁乱号，要 严格按照小样板操作，不得走样。各处的标准印点要划得 准确清晰。 2.要保证裁片的清洁，无破损不烫糊，不变色，及时供 应缝纫工的生产要求。 3.在配裁零料时，要求配准配齐，不得多配或少配。在 熨烫时，要正确识别面料的正反面。 4.操作过程中，对扣配好的衣片，要整齐堆放，不得乱 丢乱放。 5.熨烫工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板 上，以免烧坏案板。
6.操作人员离开烫台时，要及时拨掉电源插头或关闭热源。 整烫工技术操作规程 1.要确保整烫台的清洁卫生。折叠整烫时，要严格按照工艺要求操作，确保整齐划一。 2.要确保服装产品不被污染，要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。 3.要按照规定对设备进行定期何养，确保设备外观清洁，如出现机器设备故障时，要及时通知设备维修人员，不得擅自拆卸机器。 4.在使用蒸汽熨斗时，要注意汽压。操作人员离开机器时，要注意随时关 粘合工技术操作规程 1.要严格按照工艺要求，对衣片进行粘衬操作，不得粘错衬，严禁少粘或多粘。
服装厂操作规程完整
目录 一、裁剪工技术操作规程 (2) 二、平缝机安全操作规程 (3) 三、包缝机安全操作规程 (4) 四、套结机安全操作规程 (5) 五、双针机安全操作规程 (6) 六、打扣机安全操作规程 (7) 七、蒸汽发生器安全操作规程 (8) 八、整烫设备安全操作规程 (9) 九、吸线头机安全操作规程 (10) 十、包装工技术操作规程 (11) 十一、机修工安全技术操作规程 (12) 十二、服装生产车间防火要求 (13)
一、裁剪工技术操作规程 1.操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。 2.裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许赤膊光脚，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。 3.严禁对设备不熟悉的人单独操作。如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。 4.在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。如设备出现故障应及时通知设备科，不利擅自拆卸修理。 5.裁剪操作完毕时，首先要切断电源，并收拾好工具，否则不可离开工作地点。 6.在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。
1、开机前，检查电源线路是否完好，皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。 2、应经常观察油膜是否有油，如未见有喷油现象，要停机检查。 3、电源开关开后，手指离开机针以及主动轮区。 4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮，皮带和马达，不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指罩置于机针或主动轮处。 5、若发现有异味或电机过热，噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机切断电源。 6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。 7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。 8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。
各个岗位安全操作规程
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺
序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。
加工中心安全操作规程
加工中心安全操作规程 一、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。 二、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。 三、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。 四、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。 五、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。 六、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后，再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。 七、机床运行过程中，操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作机床。 八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。 加工中心操作规程 一、安全操作基本注意事项 1 、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入
裤内。女同事要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床; 2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌; 3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大; 4 、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致; 5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元; 6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1 、操作前必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。 2 、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转 3 ～ 5 分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
服装厂安全生产规章制度规范
安全生产规章制度 1 目的 为明确安全生产责任，加强安全生产工作，保障职工的安全与健康，保护财产免遭损失，促进企业经济发展，根据国家有关安全生产的法律法规和市及本行业有关规定，结合我厂实际，制定本责任制。 适用范围 2 本规定适用于全厂各部门和全体职工。 3 相关术语 3.1 三不伤害：不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害。 3.2 三同时：生产、管理单位对新建、改建、扩建工程项目的安全设施消防设施、环保措施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 3.3 五同时：计划、布置、检查、总结、评比生产经营工作时，必须同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 三违：违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。 3.5 四不放过：事故原因不查清不放过，事故责任者得不到处理不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过。 4 相关要求 4.1 安全生产规章制度是明确企业各级负责人、各职能部门和职工在生产中应负的安全职责的制度。 4.2 安全生产工作贯彻“安全第一、预防为主”的方针，实行“企业
负责、行业管理、国家监察、群众监督、劳动者遵章守纪”的管理体制，坚持“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则。 4.3 各车间、部门要加强对安全生产工作的领导，加大宣传教育力度，普及安全生产知识，不断增强全员安全意识，提高企业、员工的安全防范能力，积极推广先进技术和管理经验，不断提高安全生产水平。 4.4 任何车间、部门和个人都有维护安全生产，遵守安全生产法律法规、规章制度，履行各自的安全职责的义务，对违反安全生产法律、法规、本规定及其它安全生产的行为，有权检举、控告和抵制。 5. 营销部门安全职责 5.1 负责本部门库房安全管理，保证库房的安全设施、消防器材完好可靠，保证有效使用。 5.2 加强对本部门人员的安全教育和管理，负责营销人员外出期间的安全管理，严格执行厂内有关临时机构及外派人员安全管理规定。 5.3 负责本部门业务工作中的安全教育和防范措施落实。 6.后勤安全职责 6.1 负责本部门所辖范围内电气线路、煤气管道、液化气罐的安全；负责全厂各住宅区安全值班管理，组织开展住宅区的防火、防盗；负责防止煤气泄漏、中毒等宣传和预防工作。 6.2 负责职工食堂、浴室的安全与卫生，防止食物中毒。 6.3 负责厂区的卫生保洁管理及夏季防暑降温清凉饮料（代用券、菜票）及药品的发放工作；负责防汛应急物资的储备。
服装厂安全知识培训内容.pdf
1月4日 培训人： 参加人：服装厂全体员工 内容：反违章六条禁令是： 1、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作； 2、严禁违反操作规程操作； 3、严禁无票证从事危险作业； 4、严禁脱岗、睡岗和酒后上岗； 5、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品； 6、严禁违章指挥、强令他人违章作业。 1 月11 日
培训人： 参加人：服装厂全体员工 内容：各岗位安全操作规程（一）排版工安全生产操作规程 1、排板前首先要检查布幅的宽度，如发现布幅过宽或过窄，与 工艺要求不相符合时要及时上报技术管理人员。 2、排版时要严格按照技术员下达的工艺要求进行安全作业，排 版用料的数量要限制在规定的范围内，如有异议，应及时通知技术管理人员。 3、在排版过程中绝对禁止漏排、多排或重排，排版人员要协作 统一。 4、要严格按照工艺设计规定的款号与型号进行安全作业，不得 出现错排。 5、要切实爱护样板、保证样板的完好无损，不得丢失，保证排 版过程中的安全可行性，排版完成后要及时将样板送还专业技 术人员妥善保管。 6、排版间里要放置随手可及的质量完好的8kgABC干粉灭火器。
1 月18 日 培训人： 参加人：服装厂全体员工 内容：各岗位安全操作规程（二）裁剪工安全生产操作规程 1、操作裁剪时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，手 必须远离机械运行过程中的危险部位。严防划伤、碰伤、砸伤 和裁伤面料，防止电刀碰手。 2、手持剪裁机械用力要均匀，精力集中；防止断刀伤人。 3、上班要穿好绝缘鞋，先检查插头、开关是否漏电。裁剪操作 时，不允许赤膊光脚、穿拖鞋，不允许用手接触裁刀刃部分。 4、严禁对设备不熟悉的人单独作业。如需辅助作业时，应先进 行足够时间的理论与实际操作的学习和培训，一定要有师傅现 场指点。 5、在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进 行全面检查，确保设备在使用时状态良好。如设备出现故障应及 通知设备专业管理人员，不得擅自拆卸修理。 6、在使用电剪子过程中，严禁把手伸剪料中去，严禁刀片碰到 电线，以免发生失火、伤害事故。 7、两人配合作业要协调，做到协调统一，配合默契“三不伤害”原则。 8、磨刀时应关停电剪，防止伤人和损坏设备的事故发生。 9、非电剪工禁止乱拉、乱用电剪。
岗位安全操作规程
公司各岗位安全生产操作规程 行政人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、妥善保管档案资料，落实保密制度，严格执行档案查阅制度，确保档案安全。 3、对办公台账进行备份保存，防止台账和重要文件丢失的发生。 4、严格遵守印章和各类登记证书的使用办法，使用和借还手续实 行登记。 5、严格执行公司的考勤制度和请销假制度，做好考勤记录和整理 汇总。 6、管理好公司的办公设施和物品并进行登记造册。 驾驶员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严格遵守交通安全法规，安全行车。 3、爱护车辆，及时排除故障，按时保养车辆。 4、保持车内外卫生干净整洁。 5、驾车时必须证照齐全，保证充分的休息时间，严禁疲劳驾驶， 超速驾驶和违章驾驶。 业务人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 3、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 4、如发现业务风险需立即向公司报告。 5、外出查验货物时必须按照现场安全操作规定穿戴好劳动防护用 品。
单证员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、配合业务人员缮制和准备相关单据，要求对客户资料、合同（包 括合同项下的单据备份）进行分类、整理、归档。 3、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 4、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 5、如发现业务风险需立即向公司报告。 财务人员岗位 1、严格贯彻执行国家法规和公司财务管理制度，认真履行其工作 职责。 2、定期按时完成财务报表的报送和税务的申报缴纳工作。 3、所有财会票据、凭证、帐本、记录必须按会计档案管理办法妥 善存放，防止意外烧毁(损坏)。 4、未经公司领导许可，财务资料不得借阅和复印。 5、妥善保管和正确使用财务印章。 6、妥善保管保险柜钥匙，使用后立即上锁。
加工中心安全操作规程最新
加工中心安全操作规程 1、操作者必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。 2、开机前对设备进行点检，重点检查注油机中有没有油，如果没有，将油加到注油机安全位置，检查主轴齿轮油是否在正确的油位。 3、开机时先开电气箱电源开关，再开操作面板电源开关，当电脑屏幕画面完全显示出来时，方可松警戒开关，机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，电压、气压、油压是否正常机床有无异常现象。 4、各坐标轴手动回零(机械原点)，回零时应注意机床主轴与工件离开一段距离，防止在回零时主轴或刀具与工件相撞，应先回Ｚ轴，后回Ｘ、Ｙ轴。 5、机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。 6、程序输入后，应认真核对，保证无误；未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。 7、正确测量和计算工件坐标系，运行前检查程序与工件是否一致，刀长补，半径补是否一致。 8、注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。 9、检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具；检查刀具是否完好。 10、运行前最后确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）。 11、试切时，快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。 12、在程序运行中，要重点观察显示屏上的坐标显示，工作寄存器和缓冲寄存器显示，主（子）程序显示。
13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与程序数据是否一致。 14、检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧；每把刀首次使用时，必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。 15、对一些有试切要求的刀具，采用“渐进”的方法，如镗孔，可先试镗一小段，检查合格后，再继续加工。使用刀具半径补偿功能时，可边试切边修改补偿值。 16、镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。 17、加工中注意观查机床动作及进给方向与程序相符。 18、当工件坐标，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐渐加大进给倍率开关。 19、当机床因报警而停机时，应先清除报警信息，将主轴安全移出加工位置确定排除故障后，恢复加工。 20、当正常加工时需要暂停程序前，就应先将倍率开关缓慢关至0位。 21、当发生紧急情况时，应迅速停止程序，必要时可使用紧急停止按钮。 22、中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置后，再逐渐恢复到正常切削速率。 23、程序修改后，对修改部分一定要仔细核对。 24、手动连续进给操作时，必须先检查各种开关所选择的位置是否正确，弄清正负方向，认准按键，然后再进行操作。 25、关机时先按下紧急开关，再操作面板电源，最后关电气柜电源。 26、做好机床清扫工作，保持清洁；认真执行交接班手续，填宄交接班运行记录表。