VRV空调施工方案(全)
智能变频中央空调系统
安装施工组织设计
安装施工组织计划
（一次冷媒系统)
1、工程概况
建设单位:
设计单位:
监理单位:
施工单位：
施工范围
负责对本工程(一层、二层)空调系统、空调冷媒系统、冷凝水系统、新风系统及相关的防腐、保温工程等的安装、调试、现场测试/试运行、检查/验收、质量保证及售后服务负责。
2、项目部目标
为确保优质,高速，安全，文明地完成本工程的施工任务，根据该工程的特点及重要性，我公司决定组建直属项目经理部，挑选责任心强、施工管理经验丰富、综合素质好、技术过硬、曾经多次承担过中央空调施工的人员组成一个团结精干、高效务实的施工队伍;在现场施工作业中,严格按照国家验收规范标准进行施工，在业主的领导下,主动配合土建及相关单位进行工作，遵照我公司制定的“开工前为用户着想,施工中为用户负责，竣工后让用户满意”的一贯原则,确保施工现场规范化、文明化,为工程质量达到施工优良提供组织保障条件。
３、施工组织架构图
４施工程序
５工程进度安排
1.施工进度计划安排
本单位编制的进度计划、资源的调配（劳动力、机具、设备、材料),本着优化配置和动态平衡原则，可视现场实际情况进行调整;项目经理部要紧紧依靠业主的领导,接受业主、设计院、监理部门的监督检查，服从业主的统一部署，杜绝因我方原因影响其他单位施工进度和工程总进度的现象。
2.阶段性施工
根据工程进度要求,可分为四个阶段：前期准备阶段,施工阶段，试运转阶段,工程收尾交工阶段。
3.前期准备阶段
主要是临时设施建设，图纸会审及技术交底,完善施工技术工作,制定设备/材料供应计划,配合土建做好设备基础验收放线、通风空调现场实测等工作,同时调配使用机具、材料、人员的准备。
4.施工阶段
在施工准备完善、土建完工、给排水/电气顺利施工的基础上;风系统首先是支／吊架制作安装、风管及附件安装、通风空调设备安装,然后是等待其他安装并与水系统和电系统碰头;水系统首先是支/吊／托架制作安装、管道及附件安装、子系统试压，冷媒系统首先是支/吊/托架制作安装、管道及附件安装、子系统抽真空试压，然后是管道设备安装并与风系统和电系统碰头；电系统首先是自控线路配管、支/吊/托架制作安装、电控设备及附件安装，然后是电缆/电线敷设和管道／设备/风管上安装一、二次仪表;上述各专业工序与土建、二装、其它安装施工工序交替进行穿插，逐步形成安装施工高峰，直至安装工程进入后期:风系统风口安装、设备附件保温完，冷冻、冷凝
水系统管道、设备附件保温完,电系统校接线完,各专业基本达到试运条件。
5.试运行阶段
风系统进行单机设备试运转、风管送风进行风压、风速、风量测试，电系统进行电气测试、设备单体校调、控制回路调试；整个安装工程单机试运转合格后,可以全面进行联动无负荷试车。
6.工程收尾交工阶段
本阶段进行无负荷试车,然后进行制冷送风，最后验收及整理交工资料。
６劳动力计划
该工程施工工期按45天时间考虑,月平均技术工人１5人，高峰期为2０人,根据现场情况在高峰期技术工人还可以适当调整人数。7施工机具计划
8主要工程施工方案
8.1风系统的制作安装
1.风管制作
１.1法兰连接风管的制作
(1)板材须有质保书,外观检查必须达到平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无锌层剥落，否则不得使用。
（2）经检验合格后的镀锌钢板，按下表的要求，对不同规格的风管采用不同厚度的板材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上,由熟练的技工师傅放线，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。
（3）防火阀与防火墙之间的风管:采用=1.6ｍm厚钢板制作。
(4）加工前应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除干静。
（5）风管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行等距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。
（6）法兰的加工除边长(或直径）按规范要求外，还应严格做到：
?法兰组件焊对缝平整度错口不大于０.5mm,铆钉孔间距不大于
1０0ｍm，（螺孔间距不大于１20mm），孔距准确，应具有互换
性。
?焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。
?涂擦附着力强的防锈底漆二层，螺孔及转角不得有油漆淋滴现
象。
（7）钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制作。制作成形后,将法兰固定于风管两端,并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整性要求要水平,制作好的风管有得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。组装要按规定进行检验和编号，才能交付安装。
（8）本工程风管加固措施:
?矩形风管边长<63０ｍm和保温风管边长＜8０0mm时，采用楞筋或
楞线加固。
?矩形风管边长≥63０mm和保温风管边长≥８00mm时，采用角钢加
固。
?高压系统(≥1500pa)的风管的管段长度大于1200mm时，应采用加
固框的形式加固。
（9）风管、部件、配件、半成品组合,应先将咬口处污物清除干净,
组合铆接后，采用涂胶或焊锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应大于6mm,但不得过大,以免遮盖住螺孔,影响连接紧密性,不平整度小于１mm。
（10）风管法兰在制作过程中要求进行校正,不得采用不直角角铁。风管连接垫层，用d＝３ｍｍ橡胶板。
（11）矩形镀锌钢板风管应采用咬接或铆接,法兰螺栓及铆钉的间距,低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等到于１０0ｍm。矩形法兰的四角应设螺孔。
（12）当三通长边>1000mm时，三通采用分流板加固。
（13）柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作时要求内壁光滑,纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。
（14）成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。（15）成品的检查验收须设专负责，并做好记录,运到成品库存放时,必须办好验收手续。
1.2无法兰连接管的制作
（1）插条连接风管制作：插头连接管制作方法和法兰连接风管没有太大不同，只管端边尺寸,插条接头翻边应做到1０~12mm，另外插条连接风管端部制作先翻180o,而法兰风管须在上法兰时才翻90o。（2）法兰连接风管在安装工艺要求上,和法兰风管一样，只是连接接头形式不同，接头密封方式不同。
（3）插头风管的组装前先要制作插条，制作完的插条宽度为25ｍm，插头应在中门位置留３～４mm左右，加工完后的插条高（厚)应为3ｍm左右。太厚了组装时接口较松,影响连接质量。
（4）制作插条镀锌板厚为0.８ｍｍ,可用边角料。将其裁成50mm宽条，在插条机上一滚而过就加工成品，没有插条机时，先划出折方线，然后在折方机上分三次压折而成（先折一边1３5o，再折另一边１35°,最后在折方机上将两边１
80o压平)。
（5)风管对口时,将所需对口两条风管，头尾靠到一起对齐，四面风管壁和翻口形成“X”缝隙，用插条一根根楔缝隙。
(6)插条长度:一对插条刚好同风管边长(可稍短2~3mm),另一对面插条比此面风管边长大出40ｍｍ,风管对接时先插相等对面插条，再插长出4０ｍm的一对面插条,最后两根插条两条两头都长出风管20mm 时,检查没问题后无法兰连接风管的密封。
（7）插条式无法兰连接风管接口，实际上是利用铁皮之间的咬合连接。法兰连接是靠螺栓力，利用两个角钢平面气风管压紧，中间加上有弹性的软材料,靠其受力变形,将法兰间不平间隙堵死,达到密封作用。而上述无法兰连接咬口间隙,没法在咬合处处理,所以其移出来在外面咬合接口,边缘用密封胶沿周圈涂抹,达到密封的目的。
（8）涂抹时须注意接口清洁。无油污。插条连接口涂抹插条两边。２.风管的支吊架安装
（1）根据规格的要求,对不同大小的风管采用不同直径的支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度,以及楼层的高度来取料加工。吊杆的末端要满足调节风管标高的要求,吊杆制作好后,就可以根据风管的布置方位进行安装,间距符合设计及规范的要求。
（2）吊杆的吊码用角钢加工,制作合格的支吊架应及时进行防锈处理。
（3）支吊架安装前,应先测量放线，再将支吊架可靠地固定在混凝土结构上或钻孔、焊卡固定在钢结构上。
（4）支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准的规定。支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其它结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。支吊架排列整齐。
（5）风管支吊架:放火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设支吊
架处，一般风管每隔３米左右设支架一个，支吊架的作法可参照采暖通风国家标准图集。保温风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫刷过防火漆的硬木垫。
（6）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处。吊杆不得直接固定在法兰上。
（7）每隔两个吊架用角铁设置一个防晃动支架。
（8）施工时实行边制作边安装，制作与安装交叉进行。根据图纸按照国家规范和图纸高度要求定好位置和吊装点,接线检查整段风管的标高和调节吊杆末端螺母来保证水平度。
（9）风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。
（10）吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，吊装的水平升降，以防侧滑或倾倒。交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好,同时要注意安全。
（11）钢板风管与混凝土风道的插接就顺气流方向,风管插入与风道表面应平齐，并应进行密封处理。
（12）风管在楼板下吊点采用减振吊装,风管穿墙,楼板处应设防护套管，套管采用0.5mm厚的薄钢板制作,套管与风管间应添加阻燃材料。
（13）管之间根据法兰不同的型式进行连接。一般风管连接。一般风管联接处应放置3-5mm厚的橡胶密封板条,输送空气或烟气温度高于70℃的风管,应采用石棉橡胶板。密封板条接头处采用45°或60°，不得采取直接缝,保证接口吻合，联接后的风管应严密。
（14）无法兰连接管的组装:无法兰连接风管制作守经检查合格后，可运至安装区组装,按具体位置和吊装方法,要４~5节为一段，也可8~9节为一段，组对要一起（一般来说只有两个吊点起吊，风管不宜组装太长)然后一段段吊到预先设置的支架上分段将接口连接起来。
（15）风管安装轴线和标高应准确,圆形或椭园形风管，应以中心线为准,方开风管应风管底为准。
（16）空调送风口至送风干管之间的连接支管采用长度≤2ｍ带保温层金属软接管,但不得有死弯或塌陷。
（17）风管上阀门及风口安装应按图纸位置安装。
（18）风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的平、垂直度是否符合规要求,支架是否歪斜,支架间距是否符合要求。
（19）风管的密封性要满足国标GB5024３《通风空调工程及验收规范》。风管安装过程中,进行风管分段检漏测试。风管制作安装后，要检验合格才交会下步保温工序。
３.风管系统检测
(1)空调风管系统安装中及安装后进行风管漏光检测。
(２)系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法。
（3）系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对应侧为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接逢缓缓移动，在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏风部位，并作好记录。
(４)采用漏光法检测系统时，低压系统风管,没10米接逢漏光点不超过两处,且100米接逢平均不超过16处,中压系统风管,每１０米接逢漏光点不超过1处，且10０米接逢平均不超过8处为合格。
（5)漏光检测中发现的条缝形漏光,应进行密封处理。
4.风口安装
(１)风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。(２)风口安装位置,标高应准确,安装前应把风口擦净。
(3）风口安装应与装修贴实无缝隙，面无凹凸和翘角，横平竖直,不