无心磨床保养记录

Logo 日常预防养护 无心磨床

3/12/2018 Page 1 of 1 l

日常预防保养记录表 设备编号 保养人 日期 ： ____年___月

备注：仅在白色空格处填写： 良好√：故障×：优秀※

Operator- Maintenance Date

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31

1.1 班前检查油标、油量， 1.2 班前检查润滑，导轨面

1.3

班后保持设备清洁，易生锈部位檫干并刷油

1.4 检查电器柜是否关闭

1.5 检查油杯，油嘴，油路、 1.6 检查机床主轴，进给精度 1.7 清洗水箱并更换切削液

1.8 检查机床床身是否有晃动 1.9

拆去护罩，清理丝杠赃物并涂新润滑油

1.10

不定期检查机床是否运转正常、噪音等 1.11 防护装置齐全

操作者

2020版无心磨床操作规程

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版无心磨床操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

2020版无心磨床操作规程 1、工作前 a.查验“交接班记录”。 b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源。 c.检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求注油润滑。 d.检查砂轮是否有裂纹，并用手扳动砂轮转动圈。 e.接通机床电源。 2、工作中 a.严禁超性能使用机床。 b.首先启动润滑油泵，待指示灯亮后，方可启动砂轮，空车运转3-5分钟，在确认润滑、液压、冷却、机械、电气系统运行正常后，方可进行磨削加工。 c.砂轮快速进给时，要特别注意移动距离，

防止砂轮与工件相撞。 d.砂轮修整器及导轮修整器的金刚石应锐利，修整时必须有充足的冷却液。 e.更换砂轮时，采用木棒敲击砂轮检查是否有裂纹声音；砂轮应进行静平衡，砂轮与夹盘间要紧固牢靠。砂轮(或导轮)与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫，夹紧时用力要均匀。 f.安装砂轮要谨慎小心；缩紧螺帽时，用力要适应，严禁用力过猛而影响主轴精度，安装完毕后应将防护板锁紧。 g.托板支架必须固定牢靠，磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线。 h.砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。 i.机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位。 j.加工工件直线度超过工艺规定要求时，不得进行加工。 k.经常检查润滑、液压、冷却、机械、电气等装置，出现异常现象应立即停机，查明原因，及时处理。 3、工作后

H261数控外圆磨床维护保养操作规程

H261/1数控外圆磨床维护保养操作规程 1.操作者必须熟悉本机床的性能、结构、传动系统、液压系统、操作系统和控制系统，严禁超性能、超负荷使用。 2.操作前应认真检查机床的安全防护装置，操作手柄、手轮、挡块是否灵敏可靠，检查油量、油质是否达到要求，各油路应畅通，并按润滑图表加油和注油。 3.操作砂轮时必须小心。不要振动，撞击。或把砂轮用于其他目的。把砂轮用于其他目的可能会破坏砂轮，也可能会使设备受损和造成人身伤害。 4.对所有砂轮进行裂痕或损伤检查。新砂轮在使用前若有条件最好在砂轮试验机上进行旋转试验，旋转试验的速度应超过砂轮工作速度的30-50%。 5.清洁砂轮法兰和压紧环，然后在安装之前做检查。安装新的砂轮时用新的缓冲纸垫。 6.用压紧螺钉紧固多螺孔法兰时使用对角压紧的方法。 7．每当平衡块有变动时对砂轮作静态平衡。砂轮必须进行恰当的平衡以避免过大的振动。 8．安装好新砂轮后调整手动的或自动的砂轮安全罩。安全罩必须手工安装或调整以使它和砂轮之间的间隙不大于6.5mm，这对减少砂轮外露的范围是必要的。 9.当砂轮起动旋转时操作者不要站在砂轮前面。 10.不要让砂轮超过推荐的最大转速（r/min）最大圆周速度（m/s）。 11.当心砂轮超速。砂轮磨损后，速度（r/min）应安全地增大以达到原先的线速度。砂轮线速度（m/s）是砂轮圆周（mm）和每分钟砂轮转速的乘积除以60000。 12.在开始一个新的操作之前检查所有横向部位的边界点和砂轮进给参数。操纵手柄须在停止位置上。通过检查确信在操作过程中砂轮不会撞击到工件或台面

上仪器，也不会造成损坏或人身伤害。 13.确定顶尖情况良好，并且恰当地装在头架和尾架的主轴上。如果使用硬质合金顶尖，确定顶尖已牢固地固定在其机体上。 14.确信工件的中心孔足够大，顶尖能正确地支撑工件。 15.把头架和尾架固紧在台面上。确定头架和尾架的位置能使顶尖很好地支撑工件。松动的工件会振动或被抛出机床。 16.在开始操作机床之前，把所有机床罩壳包括砂轮罩紧固好。 17.当把工件安装到心轴、夹盘、若其它类型的单端夹紧装置时必须小心仔细。不适当的压紧会让工件转动或移动，这会造成设备的损坏或人员伤害。 18.手工装卸工件时必须小心。把砂轮退回留出足够的距离。 19.用装在头架或者台面上的金刚石修整器修整砂轮时必须小心。在台面动作之前砂轮必须先退回一端足够的距离以防止台面工具与砂轮碰撞。手动修整砂轮时，进给应缓慢，以确保安全。 20.在磨削轴肩面时应当小心，避免侧压力过大使砂轮遭到破坏。 21.在调整砂轮或做任何服务、维护工作之前，把主电源开关断开并锁闭。 22.决不能把手提式测量仪靠到旋转的工件上。这会造成手受伤或测量仪、工件的损坏。 23.防止随意接触及可旋转移动的手轮、手柄及电器按钮，以免发生事故。

磨床工安全操作规程示范文本

磨床工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

磨床工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上， 然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分 钟，确认机床情况正常在进行工作。 2. 装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置，工 作时必须装夹牢固，严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工 件磨削。 3. 开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接 触，使磨削量逐渐加大，不准聚然加大进给量。细长工件 应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮 后，方可停车。 4. 调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要 求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装

时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 5. 磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块加挡板，按工件磨削长度调整好限位挡块。 6. 加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，应揩清中心孔和顶尖，并加上合适润滑油。 7. 无心磨床在工作时，不得有手在两砂轮中间抚摸工件。 8. 开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 9. 工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2-3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁

各种磨床安全操作规程

各种磨床安全操作规程 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关磨床通用规定 （一）安装新砂轮必须做到： 1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。 3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。 4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。 （二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。 （三）工作中认真做到： 1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。 2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。 3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。 4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 5、砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。 6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。 （四）在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。 三、认真执行下述有关磨床的特殊规定。 （一）无心磨床： 1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。 2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。 3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。 （二）外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床： 1、磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。 2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。 3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。 4、修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。 （三）内圆磨床： 开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。 （四）平面磨床： 1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。 2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块

无心磨床操作规程

无心磨床操作规程 1操作规程 1.1操作者必须阅读“设备使用说明书”，熟悉设备传动原理、结构、润滑及安全注意事项等才 能上岗操作； 1.2开启磨床前应检查电源相位是否正确（查看床身旋转标识），严禁反向运转，各开启按钮操 作是否清楚，电源是否缺相，若有上述情况迅速关闭电源开关。 1.3每班操作前应严格按照润滑部位明细表加注润滑油，液压油池及润滑油池的油位应符合要 求。以及主轴套筒的升降移动和电气设备情况是否正常，接地线是否可靠接地，铣夹头的装夹是否正确可靠，检查无误后方能合闸； 1.4冷却液配比应合理，避免产品发生锈蚀，检查管路是否滴漏。 1.5检查电器元件前必须先断开电源，各电机应经常保持清洁，定期清除积聚的灰尘，油垢和污 物，各接线的接点均应清洁，不允许沾油。 1.6机床操作部位要熟悉，当操作部位不灵活时应及时处理或报修，切勿强行摇动操作。 2、维护保养 2.1每班结束时要将机床擦干净，清除机器上的铁屑和污物，每周进行一次全面清洁设备，做到 “漆见本色，铁见光”。 2.2所有运动部位应经常保持润滑，加注清洁的润滑油至贮油池油位。 2.3在正常工作情况下，每隔三个月应把润滑油过滤或调换一次，在清洗润滑油池时用清洁的布 擦拭，不准留下布屑或线头等杂物。 2.4定期检查皮带的松紧程度，不得过紧过松。 2.5滚动轴承如有不正常噪音或严重的发热现象，必须及时找出原因加以消除。 2.6特别注意对磨削轮轴的保养，对润滑油的牌号，数量和清洁程度必须严加控制。 2.7更换新的砂轮前必须进行动平衡且应先经空转后才能磨削。 2.8电器装置应定期检查，切勿受潮并应防止尘垢和金属等落入。 2.9每班作业前后应认真填写《设施日常保养记录表》。 2.10发现故障应及时停机报告检修。对无法解决的设备故障应委外维修，维修后应在《设施管 理记录卡》中填写维修记录。

磨床安全生产操作规程

磨床安全生产操作规程Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________

磨床安全生产操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 上班必须穿戴劳保用品，做好巡回检查； 2. 开车前用手扳动砂轮看是否有阻力，然后空车运转， 并注意各润滑部件是否有油，待砂轮空转几分钟后，再进行 磨削； 3. 开始工作应慢进刀，进刀不得过猛，工件必须装夹牢 固。装卸沉重工件或夹具时，先垫好木板及其它防护装置； 4. 凡换新的砂轮必须检查，砂轮规格要符合要求，无裂 纹，响声清脆，并做好砂轮静平衡试验，试转时，人要站在 侧面，运转三至五分钟后正常，方可使用； 5. 砂轮必须有防护罩，安装时不准用硬东西使劲敲打， 测量工件和上下工件时必须停车； 6. 严禁在砂轮正面或侧面用手拿着工件进行磨削； 7. 加工表面有花键和扁圆的工件时，不能吃刀过大，过

无心磨床安全操作规程

编号：SM-ZD-83881 无心磨床安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

无心磨床安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1．开车前应检查操作手柄. 开关. 旋钮是否在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全. 可靠。然后接通电源。 2．首先启动润滑油泵，待指示灯亮后，方可启动砂轮，空车运转3—5分钟，在确认润滑. 液压. 冷却. 机械. 电器系统运行正常后，方可进行磨削加工。 3．调整砂轮与导轮的间距，按同类产品里最大的调整。 4．工件必须在刀架的中心，托板支架必须固定牢靠，磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线，严禁磨弯料。 5．用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。 6．用推料棒时，拿牢推料棒，禁止用金属棒。 7．不得将超过规格的大料加入，发料大料时，要立即取出，防止发生事故。

磨床安全操作与维护保养规程

磨床安全操作与维护保养规程 （ISO9001-2015） 1.0目的 制定此指引便于操作人员在操作时的安全得到保障,延长磨床使用的寿命。2.0范围 适用于本厂夹具房DK-618型的磨床。 3.0职责 生产技术课：技术人员负责磨床日常维护和保养以及正确使用。 4.0内容 4.1 所用的交流电为三相电380V.50HZ的市电,由机电组电工接好及接地要良好。 4.2 磨床在使用前必须要检查砂轮是否合适，是否有破列,如果不适用或破列严禁使用,必须要更换新的砂轮。 4.3 各按制作用:左上角水泵起动制.左下角水泵停止制,右上角砂轮运转起动制.右下角是砂轮停止制。 4.4 磁盘.即是(磨床工作台面),扳手将曲轴转向左时.起动磁性,扳手将曲轴转向右时关闭磁性。 4.5 X.y.z.轴进刀操作.X轴为左右进刀,Y轴是前后进刀.Z轴为上下进刀。 4.6 操作前首先检查要加工的工件的要求.放于工作平面.起动砂转制。调节好所求的规格.可选择X.Y.Z轴三个进刀方式来加工。磨时Z轴不得超过0.5MM.以免损坏砂轮。 4.7 操作磨动必要时可适量加入水磨动.以减少发热和提高加工的质量。

4.8 在磨动加工时手摇摆动臂不能过紧来回,砂轮的选择应照加工要求选择其密度和材料。 4.9 如要装夹或取出加工的工件时,必须等砂轮完全停止转动方可进行。 4.10 操作时完成后,要将各按制置开关及总开关置OFF位置.清理干净表面的各种杂物或用吸法器清理干净。 5.0 操作时安全注意事项: 5.1操作前必须戴好防护眼镜，防止在操作过程中有杂物伤到眼,不能戴上手套作业。 5.2.操作时如出现异常或异常声音时.要按下应急开关制.机械会停下转动.由技术人员修理OK后才能使用。 5.3操作时如有伤到人身安全时.应采取应急措施,(必须备应急药.如云南白药、沙布等止血药品)进行对伤口包扎, 防止过量出血.如情形严重则须送医院治理。并及时通知生产技术课负责人和人事总务课必须采取相应措施。 5.4严禁非操作人员或非夹具组人员对磨床的使用。 5.5操作区要保持清洁，磨床周围不能摆放混乱障碍物,混乱场地易造成人为伤害。 5.6在磨床在运行时,千万不能碰摸任何运动部件,一定要等完全停下来以后才能触摸.和不允许操作与当前加工无关的按制。 5.7 磨床在操作运转时操作员不要离开工作岗位,因故离开时,必须停机,并切断电源方可离开。 5.8 磨床在运转时,禁止把身体靠在磨床上。 5.9 清洁工作台面，清除金属粉时.要用毛刷,禁止用嘴吹或用手直接清除。

无心磨床 安全操作规程 - 制度大全

无心磨床安全操作规程-制度大全 无心磨床安全操作规程之相关制度和职责，1.开车前应检查操作手柄.开关.旋钮是否在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全.可靠。然后接通电源。2.首先启动润滑油泵,待指示灯亮后,方可启动砂轮,空车运转3—5分钟,在确认润滑.液... 1.开车前应检查操作手柄. 开关. 旋钮是否在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全. 可靠。然后接通电源。 2.首先启动润滑油泵,待指示灯亮后,方可启动砂轮,空车运转3—5分钟,在确认润滑. 液压. 冷却. 机械. 电器系统运行正常后,方可进行磨削加工。 3.调整砂轮与导轮的间距,按同类产品里最大的调整。 4.工件必须在刀架的中心,托板支架必须固定牢靠,磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线,严禁磨弯料。 5.用手送磨削工件时,手离砂轮应在50毫米以上,不要握的太紧。 6.用推料棒时,拿牢推料棒,禁止用金属棒。 7.不得将超过规格的大料加入,发料大料时,要立即取出,防止发生事故。 8.工件没从砂轮磨出时,不准取出,严禁用手伸入正在旋转的砂轮中取工件。 9.砂轮磨钝后,应及时修整,不得继续使用。 10.修整砂轮时,要慢慢进刀,并给充分冷却液。 11.更换砂轮时,采用木棒敲击砂轮,检查是否有裂纹声音;砂轮座进行静平衡,砂轮与夹盘间要紧固牢靠。 12.安装砂轮和导轮时,要谨慎小心,锁紧时要用力要均匀,严禁用力过猛而影响主轴精度,安装完毕后应将防护板锁紧。 13.机床运转时,操作者不准擅自离开工作岗位。 14.停车前,必须先关闭冷却液,砂轮空车运转时2分钟以上,进行脱水方可停车。然后做好保洁工作,刷清铁屑、灰尘,加好润滑油、切断电源。 物业管理制度客户管理办法酒店管理制度 欢迎下载使用，分享让人快乐

磨床安全生产操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L8690 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 磨床安全生产操作规程 正式样本

磨床安全生产操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.上班必须穿戴劳保用品，做好巡回检查； 2.开车前用手扳动砂轮看是否有阻力，然后空车运转，并注意各润滑部件是否有油，待砂轮空转几分钟后，再进行磨削； 3.开始工作应慢进刀，进刀不得过猛，工件必须装夹牢固。装卸沉重工件或夹具时，先垫好木板及其它防护装置； 4.凡换新的砂轮必须检查，砂轮规格要符合要求，无裂纹，响声清脆，并做好砂轮静平衡试验，试转时，人要站在侧面，运转三至五分钟后正常，方可使用；

5.砂轮必须有防护罩，安装时不准用硬东西使劲敲打，测量工件和上下工件时必须停车； 6.严禁在砂轮正面或侧面用手拿着工件进行磨削； 7.加工表面有花键和扁圆的工件时，不能吃刀过大，过猛，走刀要缓慢（夹箍要紧牢）； 8.磨工件的平面时，应检查磁盘吸力是否适当，工件要吸牢，砂轮进给方向对面要装防护罩，以防砂轮飞出伤人； 9.无心磨床在工作时，不得用手在两砂轮中间抚摸工件； 10.砂轮快速行进时，必须位置适当，防止砂轮与工件相碰，工作台快速移动时，砂轮必须退回； 11.磨削用冷却液时，停砂轮之前，应先停冷却液，待砂轮略转几秒钟后，再关砂轮，以防冷却液留

磨床工安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 磨床工安全操作规程(通用版)

磨床工安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.开车前应检查各操作手柄是否已退到空挡位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常在进行工作。 2.装卸重大工件时应先垫好木板及其他防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁站在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。 3.开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准聚然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。 4.调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求，无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3-5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 5.磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块加挡板，按工件磨削长度调整好限位挡块。

无心磨常见问题及处理方法

无心磨床产品常见缺陷及解决办法大全 无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成。无心磨床常见磨削缺陷及消除方法整理如下： 一、零件不圆 发生原因 （1）导轮没有修圆 （2）磨削次数少或上道工序椭圆度过大。 （3）砂轮磨钝 （4）磨量过大或走刀量过大 消除方法 （1）重修导轮，待导轮修圆中止（一般修到无断续声中止） （2）恰当增加磨削次数 （3）重修砂轮 （4）减少磨量和重刀速度 二、零件有棱边形（多边形） 发生原因 （1）零件中心高不够 （2）零件轴向推力过大，使零件紧压挡销而不能均匀的旋转 （3）砂轮不平衡 （4）零件中心过高 消除方法 （1）精确前进零件中心度 （2）减少磨床导轮倾角到0.5°或0.25°。假设挡不能够解决时，便要查看支点的平衡度。 （3）平衡砂轮 （4）恰当降低零件中心高度 三、零件表面的振动痕迹（即零件表面出现鱼斑斓及直线白色线条） 发生原因 （1）砂轮不平衡面致使的机床振动 （2）零件中心前进使零件跳动 （3）砂轮磨钝或砂轮表面修的太光 （4）导轮旋转速度太快 消除方法

（1）细心平衡砂轮 （2）恰当降低零件中心 （3）砂轮或恰当增加砂轮修整速度 （4）恰当降低导速 四、零件有锥度 发生原因 （1）由于前导板此导轮母线低的过多或前导板向导轮方向倾斜面致使零件前部小 （2）由于后导板表面与导轮母线低或后导板向导轮方面倾斜而致使零件后部小（3）由于下列原因而致使零件前部或后部发生锥度 ①砂轮由修整不正确，本身便有锥度 ②砂轮与导轮表面已磨损 消除方法 （1）恰当的移进前导板及调整前导板与导轮母线平行 （2）调整后导板的导向表面与导轮母线平行，并且在一条线上。 ①根据零件锥度的方向，调整砂轮修改中的角度砂轮 ②砂轮与导轮【金属加工微信，内容不错，值得关注】 五、零件中心大两头小 发生原因 （1）前后导板均匀向砂轮一边倾斜 （2）砂轮修整成腰鼓形 消除方法 （1）调正前后导板 （2）修改砂轮，每次修改余量不要过大 六、零件表面有环形螺纹线 发生原因 （1）前后导板凸出导轮表面，使零件在出口处或入口对被导轮边缘所刮 （2）支比太软，磨下的切削嵌在支比承面上构成凸出毛刺，在零件表面刻成螺纹线 （3）冷却液不清洁，里面有切屑或砂粒 （4）在出口处由于磨量较多，由砂轮边缘所刮磨成 （5）零件中心低于砂轮中心笔直压力较大，使砂粒与切屑贴在支毛上 （6）砂轮磨钝 （7）一次磨下的余量过多或砂轮修的太粗，在另件表面发生极细的螺纹线消除方法

磨床维护保养指导书

磨床维护保养指导书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

磨床维护保养指导书 一、磨床每日保养作业范围 1、工、夹、量具、床身及部件的清洁，清扫铁屑及周边环境卫生； 2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 二、磨床周末保养作业范围 ㈠、清洁1、清除磨屑，特别是死角磨屑；2、擦拭机床、油箱、冷却箱各表面及其它死角部位。 ㈡、润滑 1、检查主轴箱体及液压箱油面，添够油量； 2、检查油路是否畅通，排除油路故障。 ㈢、扭紧 1、检查并扭紧各油管、油缸及其它松动的接头螺丝； 2、检查各部手轮，扭紧松动螺丝。 ㈣、调整 1、检查并调整皮带松紧适宜； 2、检查并紧固砂轮固定螺丝； 3、检查并调整油压。 ㈤、防腐1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；2、停用、备用设备导轨面、滑动面、手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防锈。 外圆磨床一保养作业范围 1、洗床面及十字槽、水箱、水泵、各油孔、油线、毛毡垫，检查冷却泵； 2、洗及检查调整各操作手柄，清洗并调整顶针； 3、检查各部油管，校正油压； 4、检查磨头，调整皮带松紧度； 5、紧固各部螺丝； 6、加注各部润滑油； 7、清洁电动机，调整皮带松紧； 8、机床内外各部清洁，并清洗附件。 外圆磨床二保作业范围1、轮主轴箱清洗、换油及主轴间隙调整；2、清洗机动进给机构和工作台纵向手动机构，检查润滑情况；3、修刮工作台导轨及砂轮座导轨毛刺；4、油缸、过滤器油管的清洗，电动机及电器设备的调整清扫。内园磨床一保作业范围1、清洗工作台、水箱、水泵、机油滤清器及液压各油道，

并检查冷却液；2、清洗砂轮修正器，清洗并检查各操作手柄；3、清洗卡盘、磨头，检查调整磨头与马达的距离；4、检查行程速度，调整导轨进油量；5、紧固各部螺丝；6、机床内外各部清洁并清洗附件，加注各部润滑油。内园磨床二保作业范围1．检查油池润滑油，并补充到期规定液面；2．检查液压各管道接头及液缸漏失情况并校正工作压力；3．检查与修理导轨面毛刺及拉痕，清洗检查车头；4．检查马达轴承，清洁马达及电器内外部。平面磨床一保作业范围1、清洗冷却泵铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液，清洗并调整磨头及磨头镶条；2、清洗机油滤清器、磁盘、床面和导轨面、液压泵、管线及油路； 3、检查并调整压力阀的压力，检查各液压手柄和导轨是否灵活；4、检查行程速度和导轨进油状况；5、紧固各部螺丝；6、机床内外各部清洁，加注各部润滑油。平面磨床二保作业范围1、砂轮主轴轴承间隙调整检查；2、修磨工作台台面、修刮各导轨面的毛刺；3、检查油泵及各管线接头，检查并调整进给机构丝杆螺母间隙；4、清洁电动机及电器设备。无心磨床一保作业范围1、清洗机床表面，清洗过滤器，拆卸清洗冷却液泵及滤网，更换冷却液，擦洗导轨面及斜铁；2、检查并调整各油管接头；3、清洁电器设备外部。无心磨床二保作业范围1、拆卸砂轮并全面检查和清洗，进给手轮的清洗调整；2、检查或更换乳化油，检查并调整各阀；3、清洁检查进给传动链系统，检查和清洗磨轮主轴箱

无心内圆磨床安全操作规程

编号：CZ-GC-04563 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 无心内圆磨床安全操作规程 Safety operation rules for centerless internal grinder

无心内圆磨床安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.操作者必须根据无心内圆磨床说明书的要求，详细了解并熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养。 3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。 4.开工前应对无心内圆磨床下列部位进行检查： (1)油箱油量必须达到油标线，油杯(孔)清洁有油、有线，油路畅通。 (2)皮带的松紧程度要适宜。 (3)查看工作合、砂轮架的往复运动是否良好。

(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确、工作台导轨防护毡垫要密贴导轨。 (5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境应清洁、无短路。 (6)按无心内圆磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。 (7)接通磨床总电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。 (8)开动磨床，空转3min，查看各部动作是否正常；音响是否正常；冷却液是否畅通。 (9)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平衡试验，严禁砂轮有裂纹。 (10)安装砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，必须用专用扳手均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。 (11)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂

铣床安全生产操作规程及磨床安全生产操作规程

铣床安全生产操作规程及磨床安全生产操作规程 1.操作者必须穿戴好劳保用品，做好巡回检查。每天工作前，必须慢试车3—5分钟，要润滑良好，运转正常，无不正常的噪音才能工作； 2.变换转速时，必须停车以免损伤齿轮； 3.工件与刀具必须装夹牢固，以免掉刀和飞出伤人，高速切削时必须戴眼镜，机床导轨面不准存放工具、量具、刀具零件等物品； 4.按照切削规范进行加工，严禁超负荷使用机床，工作完毕，将机床擦干净，下班时将各操纵手柄打到空挡位置，拉下电闸； 5.铣切时，严禁用手摸刀刃和切削部件，严禁测量工件，短时间不用冷却液时（10分钟以下）可用喷嘴上阀门来关闭，长时间不用时则关闭冷却泵； 6.操作者必须坚守岗位，精力集中，严格按图纸、工艺要求加工，有事离开机床要停车拉下电闸。 磨床安全生产操作规程 1.上班必须穿戴劳保用品，做好巡回检查；

2.开车前用手扳动砂轮看是否有阻力，然后空车运转，并注意各润滑部件是否有油，待砂轮空转几分钟后，再进行磨削； 3.开始工作应慢进刀，进刀不得过猛，工件必须装夹牢固。装卸沉重工件或夹具时，先垫好木板及其它防护装置； 4.凡换新的砂轮必须检查，砂轮规格要符合要求，无裂纹，响声清脆，并做好砂轮静平衡试验，试转时，人要站在侧面，运转三至五分钟后正常，方可使用； 5.砂轮必须有防护罩，安装时不准用硬东西使劲敲打，测量工件和上下工件时必须停车； 6.严禁在砂轮正面或侧面用手拿着工件进行磨削； 7.加工表面有花键和扁圆的工件时，不能吃刀过大，过猛，走刀要缓慢（夹箍要紧牢）； 8.磨工件的平面时，应检查磁盘吸力是否适当，工件要吸牢，砂轮进给方向对面要装防护罩，以防砂轮飞出伤人； 9.无心磨床在工作时，不得用手在两砂轮中间抚摸工 件； 10.砂轮快速行进时，必须位置适当，防止砂轮与工件相碰，工作台快速移动时，砂轮必须退回；

磨床安全操作规程

磨加工岗位安全操作规程 磨加工作业岗位: 适合于平面磨床作业的操作人员。 适应设备: 平面磨床、大水磨床、中水磨床。 一、危险、有害因素分析 1.操作人员在操作、润滑时,手或其他部位触摸运转部位。 2.无防护设施、设备接地不良。 3.设备电源控制系统漏电或电源线破损等。 二、主要危险后果 机械伤害、物体打击、火灾、触电。 三、预防控制措施 1.操作人员工作前按规定穿戴个体防护用品。 2.操作人员应经过安全培训教育合格后,方可上岗操作。 3.操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般 安全操作规程、磨加工岗位一般安全操作规程及本岗位安全操作规程。 4.开机前,操作人员对设备的传动、润滑、防护以及电气控制、按钮、仪表等部位进行点 检,减少设备故障。 5.操作人员在操作时应严格遵守作业岗位操作规程,经常观察和检查设备的运转状态,不 得违章操作。 6.设备在运转状态下不得触摸设备的运转、防护等部位,不得对设备的润滑部位加油。

发现设备有异常,应立即停车检查,并找专业维修人员对其维修。 四、磨加工岗位安全操作规程 1.开车前必须穿好工作服扣好衣、袖留长发者必须将长发盘入工作帽内不得系围巾、戴手 套操作机床。 2.作业前应将工具、卡具、工件摆放整齐清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。 3.作业前应检查传动部分安全护罩是否完整、固定发现异常应及时处理。 4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏按维护保养要求加足各部润滑油。 5.作业前应按工件磨削长度调整好换向撞块的位置并固紧。 6.安装砂轮必须进行静平衡修正后应再次平衡砂轮修整器的金刚石必须尖锐其尖点高度 应与砂轮中心线的水平面一致禁止用磨钝的金刚石修整砂轮修整时必须用冷却液。 7.开动砂轮前应将液压传动调整手柄放在“低速”位置砂轮快速移动手柄放在“后退”位置以 防碰撞。 8.启动磨床空转3~5分钟观察运转情况应注意砂轮离开工件3~5mm确认润滑冷却系统 畅通各部运转正常无误后再进行磨削作业。 9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。 10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准件。 11.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用卡盘吸附后上工件时必须检查其牢固后再磨 削吸附较高或较小的工件时应另加适当高度的靠板防止工件歪倒造成事故。 12.砂轮接近工件时不准机动进给砂轮未离开工件时不准停止运转。 13.磨削进给量应由小渐大不得突然增大以防砂轮破裂。 14.磨削过程中应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油 内防止油压系统内有空气进入油缸内进入空气应立即排除砂轮主轴箱内温度不应超过

无心磨床操作的基本要求范本

工作行为规范系列 无心磨床操作的基本要求（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-21990无心磨床操作的基本要求 Basic requirements for centerless grinder operation 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关磨床通用规定 （一）安装新砂轮必须做到： 1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2、新砂轮应经过两次认真的静平?，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平?一次。 3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。 4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。 （二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。

（三）工作中认真做到： 1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。 2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。 3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。 4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

强力磨床安全操作规程示范文本

强力磨床安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

强力磨床安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操 作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班 制度。 2.操作者必须根据强力磨床说明书的要求，详细了解并 熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨 床润滑图表的规定，进行给油保养。 3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录 薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报 告，异状未经排除不得开车工作。 4.开工前应对强力磨床下列部位进行检查： (1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。 (2)调整皮带松紧度是否合适。

(3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。 (4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确、工作台导轨挡尘毡应接触严密。 (5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境是否清洁、无短路。 (6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。 (7)接通电源，顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机，注意运转状态。发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。 (8)开动磨床，空转2～3min，查看各部动作是否正常。如有机构失灵，轴承过热，油压不够，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车切断电源，采取措施处理，严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。 (9)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅

磨床安全生产操作规程模板

工作行为规范系列 磨床安全生产操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-39676磨床安全生产操作规程 Grinding machine safety production operation rules 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.上班必须穿戴劳保用品，做好巡回检查; 2.开车前用手扳动砂轮看是否有阻力，然后空车运转，并注意各润滑部件是否有油，待砂轮空转几分钟后，再进行磨削; 3.开始工作应慢进刀，进刀不得过猛，工件必须装夹牢固。装卸沉重工件或夹具时，先垫好木板及其它防护装置; 4.凡换新的砂轮必须检查，砂轮规格要符合要求，无裂纹，响声清脆，并做好砂轮静平衡试验，试转时，人要站在侧面，运转三至五分钟后正常，方可使用; 5.砂轮必须有防护罩，安装时不准用硬东西使劲敲打，测量工件和上下工件时必须停车; 6.严禁在砂轮正面或侧面用手拿着工件进行磨削; 7.加工表面有花键和扁圆的工件时，不能吃刀过大，过

猛，走刀要缓慢(夹箍要紧牢); 8.磨工件的平面时，应检查磁盘吸力是否适当，工件要吸牢，砂轮进给方向对面要装防护罩，以防砂轮飞出伤人; 9.无心磨床在工作时，不得用手在两砂轮中间抚摸工件; 10.砂轮快速行进时，必须位置适当，防止砂轮与工件相碰，工作台快速移动时，砂轮必须退回; 11.磨削用冷却液时，停砂轮之前，应先停冷却液，待砂轮略转几秒钟后，再关砂轮，以防冷却液留在砂轮中造成不平衡，发生事故;工作完毕后，将各操纵手柄打到空挡位置，工作台放在中间位置，拉下电闸。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

磨床安全生产操作规程(2021版)

磨床安全生产操作规程(2021 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0984

磨床安全生产操作规程(2021版) 1.上班必须穿戴劳保用品，做好巡回检查； 2.开车前用手扳动砂轮看是否有阻力，然后空车运转，并注意各润滑部件是否有油，待砂轮空转几分钟后，再进行磨削； 3.开始工作应慢进刀，进刀不得过猛，工件必须装夹牢固。装卸沉重工件或夹具时，先垫好木板及其它防护装置； 4.凡换新的砂轮必须检查，砂轮规格要符合要求，无裂纹，响声清脆，并做好砂轮静平衡试验，试转时，人要站在侧面，运转三至五分钟后正常，方可使用； 5.砂轮必须有防护罩，安装时不准用硬东西使劲敲打，测量工件和上下工件时必须停车； 6.严禁在砂轮正面或侧面用手拿着工件进行磨削； 7.加工表面有花键和扁圆的工件时，不能吃刀过大，过猛，走

刀要缓慢（夹箍要紧牢）； 8.磨工件的平面时，应检查磁盘吸力是否适当，工件要吸牢，砂轮进给方向对面要装防护罩，以防砂轮飞出伤人； 9.无心磨床在工作时，不得用手在两砂轮中间抚摸工件； 10.砂轮快速行进时，必须位置适当，防止砂轮与工件相碰，工作台快速移动时，砂轮必须退回； 11.磨削用冷却液时，停砂轮之前，应先停冷却液，待砂轮略转几秒钟后，再关砂轮，以防冷却液留在砂轮中造成不平衡，发生事故；工作完毕后，将各操纵手柄打到空挡位置，工作台放在中间位置，拉下电闸。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改