浅谈蒸汽无痕高光注塑技术

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浅谈蒸汽无痕高光注塑技术

作者：孙荣华

来源：《科学与信息化》2017年第17期

摘要随着时代的进步，多媒体技术的不断发展和更新，传统电视机行业里的CRT机器逐渐消失，取而代之的是大量外形新颖、体积超薄、视觉感高档的LCD、LED电视机，而电视机前壳的表面质量直接影响到LCD、LED电视机的档次，因此，如何生产出合格的前壳对LCD、LED电视机来说尤为重要。随着注塑技术的发展，传统的注塑工序已经难以保证前壳

外观要求，越来越多的蒸汽无痕高光注塑技术被运用在如今前壳模具的设计生产中。

关键词蒸汽；无痕；高光；注塑成型技术；工艺改良

引言

蒸汽无痕高光注塑技术又称急冷急热高光成型工艺注塑，由蒸汽加热辅助注塑设备（也叫急冷急热设备）辅助成型，国际名称叫RHCM，它是利用高温蒸汽，在合模时将模具温度提

高到一个设定值（一般在110-150度之间，由塑胶材料决定），然后开始给模腔注塑塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始给模具注入冷却水，使模具温度很快下降到一个设定值，然后开模，再向模具内吹入压缩空气将冷水完全吹走，等待下一次的加热开始。普通的注塑成型加工重，将模具温度设低时，容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，将模具问题设高时，可以提供产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。而使用蒸汽无痕高光注塑技术可以很好地复制模具表面的任何形状，使制品件表面无熔痕、无流痕、无流线、无缩痕；表面高光，达到镜面效果；提高塑件强度和表面硬度；使薄壁成型提高注塑流动性，提高产品品质和强度；使厚壁成型注塑周期可降低60%以上；无须后续环境污染严重喷涂工艺，可减少工艺流程，节省能源与材料。直接降低塑料制品的成本，保护环境和操作人员的人身健康。在家电、汽车通讯、日用品、医疗等行业具有广泛的应用前景。例如：平板电视机、电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等。

高光注塑的工艺原理是：采用高温蒸气，在模具上做均恒地加温道（和普通模具的冷却道差不多），当注塑机合模后吹入高温蒸气，首先把模具温度提高到一个设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，再向模具吹入空气把冷水完全吹走，完成整个注塑过程[1]。

同时，要生产出高品质的高光制品，需要注塑机、模具、温控设备、高光制品专用塑料以及锅炉、冷却装置等方面相配合。

1 注塑机的配置

1.1 锁模机构刚性要好