工厂成衣生产流程
成衣生产流程
在我们公司进行生产前，调查中心进行了市场调查问卷，得出了结论：
设计师根据结论结合公司的风格进行了服装设计出效果图和选择面料，饰品，创作出适合于目标市场的款式。设计理念先用效果图表现出来，供样板师用，样板师根据效果图，设计师表现的风格结合面料进行纸样设计，把他们的设计理念准确地表达出来，交给裁剪工程。
?生产准备工程
? 1.生产计划的制定
?2原料预算与采购（成衣生产中使用的原材料—成衣面料、里料、其他铺料等）
?3验布、预缩
?4样衣试制
?5绘制成产用样板（根据确认的样板和相应的号型系列样板等技术文件，绘制基本样板，并推出所需要的型号。）
?6工艺制定
原材料准备
采购员根据设计师的风格结合市场上原材料进行原材料的采购，开始了一系列的采购工作。原材料是成衣生产所必需的最基本的条件，成衣生产中原材料准备工作包括原材料的选购；进厂材料的复核与检验；材料的预缩整理等。
一、原材料消耗预算
（一）原材料小消耗的构成
（1）产品用料消耗
（2）加工工艺性损耗
（3）其他损耗
（二）产品用料消耗预算
取一定长度的缝线L1，缝纫后量出L1长度的缝线所缝的缝迹长L2，L1与L2的比值
E称为缝纫线消耗比。缝纫线用量=E*缝迹长度
（三）原材料的损耗预算
原材料的损耗由材料本身质量损耗；成衣生产过程中产生的加工工艺性损耗和其他损耗三部分组成。
（1）自然回缩损耗（2）缩水损耗（3）疵点损耗（4）段料的损耗（5）残疵产品的损耗（6）特殊面料的正常
损耗
（7）试样用料损耗
二、原材料的复核与质量检测
（一）规格数量的复核
（1）品名，数量，色泽复核
（2）匹长复核
（3）门幅规格复核
（二）质量检测
（1）纬斜检验（2）疵点检验（3）色差检验（4）染色牢度检验（5）耐热性能测试（6）收缩率检验（7）缝缩率测试（8）粘合衬质量检验
三面里料的预缩（1，自然预缩 2，湿预缩 3，干热预缩）
四、准备工程设备（1，验布机 2，预缩机）
裁剪工程
《1》制定裁剪方案（亦称为“分床”）
《2》排料（按裁剪方案中已经确定的每层套排的规格和套排件数，将衣片样板进行合理排列，尽可能地提高面料的利用率，确定出每床铺多少面料。在保证成产任务被准确无误地完成的同时。避免不必要的浪费。）
排料方法：1，人工排料 2，计算机排料
排料的工艺要求：
（1）保证样板经向与布料经向一致（2）保证衣片的对称性
（3）保证面料正反面的正确（4）保证面料方向性正确
（5）保证排料宽度与面料幅宽相等（6）节约用料
排料方式：一顺排、任意排排料操作顺序
（一）手工排料
（1）先大后小（2）紧密套排（3）两端排齐（4）避免色差（5）做好标记
（二）计算机排料
（1）用扫描仪把中间号型成衣的全部衣片图形输入计算机，计算机可以自动缩放出其他号型成衣的衣片图形。
（2）输入排料所需的有关参数。
（3）排料
（4）存储排料图或者按任意比例打印出来，并显示出用料量和面积利用率，以满足成衣生产的需要。
《3》铺料、裁剪（铺料、裁剪的任务是按照排料图的长度和裁剪方案所确定的层数将面料平铺到裁床上，裁成所需要的一片。）铺料质量的好坏，直接影响裁片尺寸的准确性和用料量，是裁剪工程的重要环节。
铺料的工艺技术要求
（1）布端布边对齐（2）长度，层数准确（3）布面平整
（4）面料正反面准（5）张力要小
（6）条格，图案要对准（7）面料方向要正确
铺料方式：
（1）单程辅料
A单程单向辅料方式
单程单向辅料方式的优点是：各层面料方向一致，适用于各种面料，特别是有方向的绒毛织物，花纹图案和条格织物，必须采用这样铺料方式，才能保证产品达到要求。
B 单程反向辅料方式
优点与单程单向铺料的相似，适用于各种布料的裁剪。并在排料划样时，对称衣片只排一次，裁剪后邻近两层布料为一件成衣的两片对称衣片，可以避免排料时两片对称衣片顺向的问题。
(2)双程双向辅料
适用于无方向性要求的面料，里料；由于两层面料是相对的，自然形成两片的左右对称，排料时不考虑左右对称的问题，使排料更为灵活，有利于提高面料的利用率。但由于两端的折叠处布料不平复，铺料长度需要留处余料，浪费布料，且，铺料长度受到限制。
（2）对折辅料
这种铺料方式是把布料沿经向折叠后进行的，使两层布料形成正面与正面相对，反面与反面相对的方式，适用于对称衣片，条格面料等对格，对花纹要求面料的铺料。
余料利用方法：
(1)裁单件或换片
(2)布匹衔接
A，确定街接部位
B，确定街接长度
C，作街接标记
D，布匹街接
(3)两个排料图混合辅料
(4)铺料设备概述:
（1）铺料台
一，铺布机
裁剪的工艺技术要求
（1）保证衣片尺寸的精确度
（2）保证定位标记准确
（3）保证切口质量
（4）保证切口不烫焦，熔融
裁剪操作要点
（1）先小后大
（2）刀不拐角
（3）避免错动
（4）裁刀垂直
（5）裁刀锋利
（6）避免剪口处裁片熔融
裁剪工程的生产能力计算
（一）已知计划产量
生产计划确定后，裁剪工程的生产任务，即每天的铺料床数和成衣数就确定。裁剪工程必须按此任务准确的安排生产，才能保证整体生产任务暗示完成。其计算公
式：
每班计划用料量=每件成品用料量*每班计划产量
每班裁剪床数=每班计划成品用料量/(每床铺料层数*每层用料长度)
每层用料长度=每件成品用料量*套排件数*每层排料图个数
则每班裁剪床数=每班计划产量/（每床铺料层数*套排件数*每层排料图个数）（二）最大生产能力计算
通常成衣企业裁剪工程的设备能力和人员数是一定的，即，最大生产能力是一定的。如果用每班裁剪床数表示：
每班裁剪床数=每班铺料层数/每床铺料层数
每班铺料层数=每班工作时间/铺一层布所用的时间
裁剪设备简介
（二）直刀式裁剪机
（三）摇臂式直刀裁剪机
（四）圆刀式裁剪机
（五）带刀式裁剪机
裁剪工程的质量控制
裁剪质量控制是保证服装成品质量，降低成本，提高工作效率的重要环节。裁剪质量控制的途径是严格执行工艺规定和质量检验制度。
（一）严格执行工艺规定
1，认真核对工艺规定 2，严格执行工艺技术标准
（二）严格进行裁剪质量检验
1，铺料检验 2，划样检验 3，验片 4，裁片质量问题的纠
《4》验片、打号和分扎
《5》粘合
缝制工程
成衣生产中，须由技术或管理人员预先制定出相关的工艺流程和标准、工时定额、工序编制方案等文件，再将各个部件按照要求布置给相应的作业员，然后进行流水组合加工。
成衣缝制生产类型
（一）按成衣产品的数量和品种划分
1，大批量生产 2，成批量生产 3，少批量生产
（二）按流水生产节奏分
1，强制节拍流水线 2，粗略节拍流水线 3，自由节拍流水线
（三）按工序组合方式确定流水作业形成
1，分工作业流水线 2，模块式作业流水线
（四）确定流水生产类型应考虑的因素
1，产品的批量与品种变化
2，生产技术管理水平
3，生产条件
成衣半制品的移动与传递方式
（一）成衣半制品的移动方式
1，顺序移动
2，平行移动
3，平行顺序移动
（二）成衣半制品的传递方式
1，捆扎式传递方式
2，创送带捆扎式传递方式
3，吊挂式传递方式
一，成衣缝制车间的设备布置方式
（一）基本形式（1，横列式布置 2，纵列式布置）
（二）按功能布置
1，按成衣缝制作业流程布置
2，按机器设备种类布置 3，集团式布置 4，模块式
成衣缝制工序划分与流程图
(一)缝制工序划分与缝制时间确定
1，工序划分法
（1）样衣分解法 ( 2)经验法 ( 3)综合法
2,各工序加工时间确定
（1）加工时间的构成（2）加工时间的测定（3）标准作业时间
（二）工序流程绘制
1，工序图示记号
2，绘制服装缝纫工序流程图
（1）按照服装缝制加工各工序的顺序性
（2）依据测定工序时间统计表中的顺序，顺次排列工序
（3）填写工序偏号，工序名称，加工时间（秒），使用设备成衣缝制流水组织
（一）流水线生产节拍计算
（二）工序同步化处理
（三）工作地安排
（四）编制效率与工序负荷率计算
（五）成衣产品与流水线上作业人员的配备
（六）常用成衣生产流水线编制模式
成衣缝制质量控制：缝制质量与成衣质量密切相关，在缝制过程中加强对缝制质量的控制是十分重要的。缝制质量控制包括严格执行工艺技术规定和加强半成品的质量检验。
整理、检验、包装工程
对成品和质量进行熨烫、去线头、去污渍、包装等整理。
整理工程是成衣生产的最后加工阶段，传统的成衣整理工程包括整烫，检验，折叠包装等工序。
一，整烫定形加工的作用
（一）对服装面料的整理作用
（二）成衣缝制过程中起重要的成型作用
（三）成衣成品的整理定形
二，成衣整烫定形加工分类
（一）按照使用设备工具加以分类（1，手工整烫 2，机械整烫）
（二）按照目的加以分类（1，加工整烫 2，成品整烫 3，保养整烫）
（三）按其定形效果保留的时间加以分类（1，暂时形定形 2，永久性定形）（四）按湿热加工方式加以分类（1，熨制 2，压制 3，蒸制）
三成衣整烫定形的机理
（一）热塑性合成纤维面料的定形机理
（二）天然纤维等非热塑性面料的定形机理
四整烫定型的工艺参数（1，温度与湿度2，压力与时间 3，冷却）
五整烫设备（1，熨烫设备 2，压制设备 3，蒸制设备）
后整理
一，污渍整理
二，线头整理（1，安装自动剪线器 2，手工处理 3，吸取法）
包装
一，包装形式分类（1，按包装的功能分 2，按包装的材料分 3按包装的方法分）
二，常用包装形式（1，内包装 2，外包装，3，真空包装 4立体包装）
三，包装质量控制
（1）蒸汽整熨的成衣不能马上装入塑料袋内，以免服装潮湿发霉
（2）成品包装按要求及尺寸进行折叠，包装的尺码，规格，印字，标志，数量，颜色是否符合工艺要求。
（3）检验包装箱内是否清洁。