电厂脱硫项目业绩表
附件二：
全国投运燃煤机组脱硫设施清单
序号 省 份电 厂 名 称 机组
编号
机组投产
日期
脱硫装机
容量(MW)
脱硫投产
日期
脱 硫 方 法 脱硫公司
1 北 京华能北京热电厂 #1 1998-1-21165 2006-10-1石灰石-石膏湿法 中电投远达
2 北 京华能北京热电厂 #2 1998-1-21165 2006-10-15石灰石-石膏湿法 中电投远达
3 北 京华能北京热电厂 #3 1998-12-5220 2006-11-28石灰石-石膏湿法 中电投远达
4 北 京华能北京热电厂 #4 1999-6-26220 2006-12-20石灰石-石膏湿法 中电投远达
5 北 京大唐高井热电厂 #1 1961-4-1110 2006-11-3石灰石-石膏湿法 美国常净
6 北 京大唐高井热电厂 #2 1964-9-1110 2006-11-3石灰石-石膏湿法 美国常净
7 北 京大唐高井热电厂 #3 1967-2-17110 2005-12-1石灰石-石膏湿法 美国常净
8 北 京大唐高井热电厂 #4 1970-12-31110 2005-12-1石灰石-石膏湿法 美国常净
9 北 京大唐高井热电厂 #5 1973-3-26110 2005-12-1石灰石-石膏湿法 美国常净
10 北 京大唐高井热电厂 #6 1974-10-22110 2005-12-1石灰石-石膏湿法 美国常净
11 北 京国华北京热电分公司 #1 1999 200 2002-7-1石灰石-石膏湿法 国电龙源
—196—
序号 省 份电 厂 名 称 机组
编号
机组投产
日期
脱硫装机
容量(MW)
脱硫投产
日期
脱 硫 方 法 脱硫公司
12 北 京国华北京热电分公司 #2 1999 200 2002-7-1石灰石-石膏湿法 国电龙源
13 北 京北京京能热电股份有限公司 #1 1991 200 2006-12-31石灰石-石膏湿法 北京博奇
14 北 京北京京能热电股份有限公司 #2 1992 200 2006-12-31石灰石-石膏湿法 北京博奇
15 北 京北京京能热电股份有限公司 #3 1988 200 2002-12-1石灰石-石膏湿法 国电龙源
16 北 京北京京能热电股份有限公司 #4 1989 200 2005-6-1石灰石-石膏湿法 国电龙源
17 北 京中国石化燕山石化公司热力厂 #9 2002-12-125 2003-7-1石灰石-石膏湿法 北京天福力
18 天 津华能杨柳青热电厂 #5 1998-12-26300 2007-4-1石灰石-石膏湿法 清华同方
19 天 津华能杨柳青热电厂 #6 1999-9-7300 2007-8-1石灰石-石膏湿法 清华同方
20 天 津华能杨柳青热电厂 #7 2006-12-31300 2007-11-1石灰石-石膏湿法 清华同方
21 天 津华能杨柳青热电厂 #8 2007-5-27300 2007-11-1石灰石-石膏湿法 清华同方
22 天 津大唐国际盘山发电公司 #3 2002-6-5600 2006-12-22石灰石-石膏湿法 清华同方
23 天 津大唐国际盘山发电公司 #4 2001-9-26600 2006-12-22石灰石-石膏湿法 清华同方
24 天 津天津军粮城发电有限公司 #5 1988-10-6200 2009-10-16石灰石-石膏湿法 北京博奇
25 天 津天津军粮城发电有限公司 #6 1989-11-18200 2009-12-16石灰石-石膏湿法 北京博奇
26 天 津天津军粮城发电有限公司 #7 1992-9-30200 2008-4-16石灰石-石膏湿法 北京博奇
27 天 津天津军粮城发电有限公司 #8 1993-7-31200 2008-6-15石灰石-石膏湿法 北京博奇
—197—
序号 省 份电 厂 名 称 机组
编号
机组投产
日期
脱硫装机
容量(MW)
脱硫投产
日期
脱 硫 方 法 脱硫公司
28 天 津天津军粮城发电有限公司 #9 2010-7-22350 2010-7-22石灰石-石膏湿法 华电工程
29 天 津天津军粮城发电有限公司 #10 2010-9-6350 2010-9-6石灰石-石膏湿法 华电工程
30 天 津天津国电津能热电有限公司 #1 2009-8-12330 2009-8-12石灰石-石膏湿法 国电龙源
31 天 津天津国电津能热电有限公司 #2 2009-11-30330 2009-11-30石灰石-石膏湿法 国电龙源
32 天 津国电天津第一热电厂 #8 1987-12-550 2006-10-18石灰石-石膏湿法 国电环保院
33 天 津国电天津第一热电厂 #11 1994-12-9100 2006-10-1石灰石-石膏湿法 国电环保院
34 天 津天津大港发电厂 #1 2005-5-22328.5 2006-1-30石灰石-石膏湿法 清华同方
35 天 津天津大港发电厂 #2 2005-5-22328.5 2006-1-30石灰石-石膏湿法 清华同方
36 天 津天津大港发电厂 #3 1991-9-1328.5 2009-7-1石灰石-石膏湿法 清华同方
37 天 津天津大港发电厂 #4 1990-1-1328.5 2009-8-30石灰石-石膏湿法 清华同方
38 天 津国华盘山发电有限责任公司 #1 1995-12-1500 2008-6-5石灰石-石膏湿法 国华荏原
39 天 津国华盘山发电有限责任公司 #2 1996-6-1500 2008-6-12石灰石-石膏湿法 国华荏原
40 天 津天津国投津能发电有限公司 #1 2009-9-241000 2009-09-24石灰石-石膏湿法 北京博奇
41 天 津天津国投津能发电有限公司 #2 2009-11-301000 2009-12-1石灰石-石膏湿法 北京博奇
42 天 津天津陈塘热电 #8 2008-1-23300 2008-3-31石灰石-石膏湿法 武汉凯迪
43 天 津天津陈塘热电 #9 2008-1-31300 2008-4-19石灰石-石膏湿法 武汉凯迪
—198—
序号 省 份电 厂 名 称 机组
编号
机组投产
日期
脱硫装机
容量(MW)
脱硫投产
日期
脱 硫 方 法 脱硫公司
44 天 津中石化天津分公司热电部 #6 2000-10-1050 2009-12-30石灰石-石膏湿法
45 天 津中石化天津分公司热电部 #7 2000-10-1050 2009-12-30石灰石-石膏湿法
46 天 津中石化天津分公司热电部 #8 2009 100 2010-5-31石灰石-石膏湿法
47 天 津中石化天津分公司热电部 #9 2009 100 2010-5-31石灰石-石膏湿法
48 河 北华能邯峰电厂 #1 2000-12-31660 2008-12-31干法 福建龙净
49 河 北华能邯峰电厂 #2 2001-6-19660 2008-12-11干法 福建龙净
50 河 北华能上安电厂 #1 1990-8-12350 2009-2-3石灰石-石膏湿法 北京博奇
51 河 北华能上安电厂 #2 1990-12-5350 2008-12-24石灰石-石膏湿法 北京博奇
52 河 北华能上安电厂 #3 1997-10-9300 2008-6-25石灰石-石膏湿法 北京博奇
53 河 北华能上安电厂 #4 1997-10-16300 2008-6-26石灰石-石膏湿法 北京博奇
54 河 北华能上安电厂 #5 2008-6-1600 2008-6-1石灰石-石膏湿法 北京博奇
55 河 北华能上安电厂 #6 2008-7-16600 2008-7-16石灰石-石膏湿法 北京博奇
56 河 北大唐保定华源热电公司 #8 2002-11-1125 2002-11-2循环流化床
57 河 北大唐保定华源热电公司 #9 2003-4-1125 2003-4-2循环流化床
58 河 北大唐保定热电厂 #10 2007-7-1200 2007-9-30石灰石-石膏湿法 浙大网新
59 河 北大唐保定热电厂 #11 2007-7-17200 2007-9-30石灰石-石膏湿法 浙大网新
—199—
序号 省 份电 厂 名 称 机组
编号
机组投产
日期
脱硫装机
容量(MW)
脱硫投产
日期
脱 硫 方 法 脱硫公司
60 河 北大唐陡河发电厂 #3 1978-1-27250 2008-6-23石灰石-石膏湿法 国电清新
61 河 北大唐陡河发电厂 #4 1978-3-31250 2008-6-23石灰石-石膏湿法 国电清新
62 河 北大唐陡河发电厂 #5 1983-12-30200 2008-6-27石灰石-石膏湿法 国电清新
63 河 北大唐陡河发电厂 #6 1984-12-24200 2008-6-27石灰石-石膏湿法 国电清新
64 河 北大唐陡河发电厂 #7 1986-11-22200 2005-3-1石灰石-石膏湿法 国电清新
65 河 北大唐陡河发电厂 #8 1987-10-17200 2005-10-1石灰石-石膏湿法 国电清新
66 河 北大唐下花园发电厂 #3 1988-1-24200 2008-7-11石灰石-石膏湿法 清华同方
67 河 北大唐张家口发电厂 #1 1991-8-30300 2008-5-29石灰石-石膏湿法 清华同方
68 河 北大唐张家口发电厂 #2 1992-11-30300 2008-5-29石灰石-石膏湿法 清华同方
69 河 北大唐张家口发电厂 #3 1994-10-30300 2008-5-29石灰石-石膏湿法 清华同方
70 河 北大唐张家口发电厂 #4 1995-9-30300 2008-5-27石灰石-石膏湿法 清华同方
71 河 北大唐张家口发电厂 #5 1999-3-30300 2008-6-30石灰石-石膏湿法 清华同方
72 河 北大唐张家口发电厂 #6 1999-12-30300 2008-6-30石灰石-石膏湿法 清华同方
73 河 北大唐张家口发电厂 #7 2000-12-30300 2008-7-3石灰石-石膏湿法 清华同方
74 河 北大唐张家口发电厂 #8 2001-8-30300 2008-7-3石灰石-石膏湿法 清华同方
75 河 北大唐国际张家口热电厂 #1 2009-12-11300 2009-12-11石灰石-石膏湿法 清华同方
—200—
序号 省 份电 厂 名 称 机组
编号
机组投产
日期
脱硫装机
容量(MW)
脱硫投产
日期
脱 硫 方 法 脱硫公司
76 河 北大唐国际张家口热电厂 #2 2010-2-12300 2010-2-12石灰石-石膏湿法 清华同方
77 河 北大唐唐山热电有限责任公司 #1 2003-3-20300 2004-9-30石灰石-石膏湿法 国电华北电力
78 河 北大唐唐山热电有限责任公司 #2 2004-9-14300 2004-9-30石灰石-石膏湿法 国电华北电力
79 河 北大唐迁安热电公司 #1 2007-9-28200 2007-11-20石灰石-石膏湿法 清华同方
80 河 北大唐王滩发电公司 #1 2005-12-7600 2006-3-11石灰石-石膏湿法 浙大网新
81 河 北大唐王滩发电公司 #2 2005-12-7600 2006-3-11石灰石-石膏湿法 浙大网新
82 河 北大唐国际丰润热电有限公司 #1 2009-9-15300 2009-9-15石灰石-石膏湿法 清华同方
83 河 北大唐国际丰润热电有限公司 #2 2009-10-28300 2009-10-28石灰石-石膏湿法 清华同方
84 河 北大唐河北马头热电分公司 #7 1983-6-25220 2008-6-24烟气循环流化床法 福建龙净
85 河 北大唐河北马头热电分公司 #8 1994-12-1200 2008-7-31烟气循环流化床法 浙江蓝天
86 河 北大唐河北马头热电分公司 #9 2010-1-27300 2010-2-4石灰石-石膏湿法 大唐环境
87 河 北大唐河北马头热电分公司 #10 2010-5-12300 2010-5-18石灰石-石膏湿法 大唐环境
88 河 北华电石家庄热电公司 #16 2005-9-30125 2005-9-30循环流化床 哈尔滨锅炉
89 河 北华电石家庄热电公司 #21 2003-8-1200 2003-8-1循环流化床 东方锅炉
90 河 北华电石家庄热电公司 #22 2003-11-1200 2003-11-1循环流化床 东方锅炉
91 河 北华电石家庄裕华热电公司 #1 2009-1-23300 2009-1-23石灰石-石膏湿法 上海国大
—201—
序号 省 份电 厂 名 称 机组
编号
机组投产
日期
脱硫装机
容量(MW)
脱硫投产
日期
脱 硫 方 法 脱硫公司
92 河 北华电石家庄裕华热电有限公司 #2 2009-4-23300 2009-4-23石灰石-石膏湿法 上海国大
93 河 北国电承德热电有限公司 #1 2008-8-5330 2008-8-23石灰石-石膏湿法 国电龙源
94 河 北国电承德热电有限公司 #2 2008-11-18330 2008-11-18石灰石-石膏湿法 国电龙源
95 河 北国电邯郸热电公司 #11 1998-11-17200 2006-12-1石灰石-石膏湿法 北京朗新明
96 河 北国电邯郸热电公司 #12 1999-1-1220 2007-2-1石灰石-石膏湿法 北京朗新明
97 河 北国电邯郸热电公司 #13 2006-10-2200 2006-10-26石灰石-石膏湿法 北京朗新明
98 河 北国电河北龙山发电有限公司 #1 2007-1-16600 2007-1-16石灰石-石膏湿法 北京龙源
99 河 北国电河北龙山发电有限公司 #2 2007-7-24600 2007-7-24石灰石-石膏湿法 北京龙源 100 河 北国电衡丰发电有限公司 #1 1995-12-1300 2007-1-8石灰石-石膏湿法 国电龙源 101 河 北国电衡丰发电有限公司 #2 1996-1-12300 2007-8-30石灰石-石膏湿法 国电龙源 102 河 北国电怀安发电厂 #1 2007-12-20330 2008-1-20石灰石-石膏湿法 国电龙源 103 河 北国电怀安发电厂 #2 2008-4-12330 2008-5-25石灰石-石膏湿法 国电龙源 104 河 北国电滦河发电厂 #6 1993-12-1100 2008-6-27烟气循环流化床法 福建龙净 105 河 北国电滦河发电厂 #7 1997-8-1100 2008-6-30烟气循环流化床法 福建龙净 106 河 北秦皇岛电厂 #1 1992-11-1215 2009-9-18海水脱硫 北京龙源 107 河 北秦皇岛电厂 #2 1993-8-1215 2009-9-18海水脱硫 北京龙源
—202—
序号 省 份电 厂 名 称 机组
编号
机组投产
日期
脱硫装机
容量(MW)
脱硫投产
日期
脱 硫 方 法 脱硫公司
108 河 北秦皇岛电厂 #3 1995-11-1300 2008-12-24海水脱硫 北京龙源 109 河 北秦皇岛电厂 #4 1996-8-1300 2007-12-18海水脱硫 北京龙源 110 河 北沧州华润热电有限公司 #1 2007-11-6300 2007-11-6石灰石-石膏湿法 北京博奇 111 河 北沧州华润热电有限公司 #2 2007-12-11300 2007-12-11石灰石-石膏湿法 北京博奇 112 河 北河北国华沧东发电公司 #1 2006-6-28600 2006-6-28石灰石-石膏湿法 国华荏原 113 河 北河北国华沧东发电公司 #2 2006-12-16600 2006-12-16石灰石-石膏湿法 国华荏原 114 河 北河北国华沧东发电公司 #3 2009-3-27600 2009-3-27石灰石-石膏湿法 国华荏原 115 河 北河北国华沧东发电公司 #4 2009-11-27600 2009-11-27石灰石-石膏湿法 国华荏原 116 河 北河北国华定洲发电公司 #1 2004-9-10600 2004-12-1石灰石-石膏湿法 北京博奇 117 河 北河北国华定洲发电公司 #2 2004-9-10600 2006-11-27石灰石-石膏湿法 北京博奇 118 河 北河北国华定洲发电公司 #3 2009-9-3600 2009-9-3石灰石-石膏湿法 国华电力 119 河 北河北国华定洲发电公司 #4 2009-12-22600 2009-12-22石灰石-石膏湿法 国华电力 120 河 北国华三河发电有限公司 #1 1999-12-1350 2007-6-25石灰石-石膏湿法 国华荏原 121 河 北国华三河发电有限公司 #2 2000-4-1350 2007-7-26石灰石-石膏湿法 国华荏原 122 河 北国华三河发电有限公司 #3 2007-8-1300 2007-8-31石灰石-石膏湿法 国华荏原 123 河 北国华三河发电有限公司 #4 2007-11-1300 2007-11-30石灰石-石膏湿法 国华荏原
—203—
序号 省 份电 厂 名 称 机组
编号
机组投产
日期
脱硫装机
容量(MW)
脱硫投产
日期
脱 硫 方 法 脱硫公司
124 河 北河北兴泰发电有限公司 #8 1992 220 2007-4-1石灰石-石膏湿法 北京瑞科森 125 河 北河北兴泰发电有限公司 #9 1992 220 2007-10-1石灰石-石膏湿法 北京瑞科森 126 河 北河北国泰发电有限公司 #10 2006-1-17300 2006-12-10石灰石-石膏湿法 河北三融 127 河 北河北国泰发电有限公司 #11 2006-1-17300 2006-12-30石灰石-石膏湿法 河北三融 128 河 北河北西柏坡发电公司 #1 1994 300 2007-5-1石灰石-石膏湿法 武汉凯迪 129 河 北河北西柏坡发电公司 #2 1994 300 2007-5-1石灰石-石膏湿法 武汉凯迪 130 河 北河北西柏坡发电公司 #3 1998-11-1300 2009-8-26石灰石-石膏湿法 山东三融 131 河 北河北西柏坡发电公司 #4 1999-8-1300 2009-10-16石灰石-石膏湿法 山东三融 132 河 北河北建设投资西柏坡二电 #5 2006-6-28600 2006-11-17石灰石-石膏湿法 武汉凯迪 133 河 北河北建设投资西柏坡二电 #6 2006-11-24600 2006-11-24石灰石-石膏湿法 武汉凯迪 134 河 北衡水恒兴发电公司 #3 2004-11-1300 2005-5-1石灰石-石膏湿法 浙江蓝天 135 河 北衡水恒兴发电公司 #4 2005-3-1300 2005-5-1石灰石-石膏湿法 浙江蓝天 136 河 北唐山西郊热电厂 #2 2005-5-1200 2005-11-1石灰石-石膏湿法 三融环保 137 河 北首钢京唐钢铁公司热电分厂 #1 2009-9-9300 2009-9-9海水脱硫 北京龙源 138 河 北首钢京唐钢铁公司热电分厂 #2 2010-5-6300 2010-5-6海水脱硫 北京龙源 139 河 北华润电力（唐山曹妃甸）公司 #1 2009-7-13300 2009-7-13石灰石-石膏湿法 福建龙净
—204—
序号 省 份电 厂 名 称 机组
编号
机组投产
日期
脱硫装机
容量(MW)
脱硫投产
日期
脱 硫 方 法 脱硫公司
140 河 北华润电力（唐山曹妃甸）公司 #2 2009-6-29300 2009-6-29石灰石-石膏湿法 福建龙净 141 河 北华润金牛热电有限公司 #1 2009-8-26300 2009-8-26湿法烟气脱硫 哈尔滨动力 142 河 北华润金牛热电有限公司 #2 2009-10-2300 2009-10-2湿法烟气脱硫 哈尔滨动力 143 河 北唐山开滦东方发电公司 #1 2009-2-14150 2009-2-14循环流化床 大连森雅 144 河 北唐山开滦东方发电公司 #2 2009-3-24150 2009-3-24循环流化床 大连森雅 145 河 北秦皇岛热电发电公司 #1 2006-11-28300 2006-11-28循环流化床 东方锅炉 146 河 北秦皇岛热电发电公司 #2 2007-3-1300 2007-3-1循环流化床 东方锅炉 147 河 北河北建投宣化热电公司 #1 2010-1-18300 2010-1-18石灰石-石膏湿法 福建龙净 148 河 北河北建投宣化热电公司 #2 2010-5-3300 2010-5-3石灰石-石膏湿法 福建龙净 149 河 北邯矿集团陶二矸石热电厂 #4 2003-7-112 2006-6-1氨法 江苏龙源 150 河 北邯矿集团陶二矸石热电厂 #5 2005-7-115 2006-6-1氨法 江苏龙源 151 河 北冀中能源邯矿云宁热电公司 #1 2006-9-1550 2008-6-30循环流化床+氨法 江苏龙源 152 河 北冀中能源邯矿云宁热电公司 #2 2006-11-550 2008-6-30循环流化床+氨法 江苏龙源 153 河 北唐山发电总厂新区热电厂 #1 1985-12-2525 2008-7-5石灰石-石膏法 国电清新 154 河 北唐山发电总厂新区热电厂 #2 1985-12-2525 2008-7-5石灰石-石膏法 国电清新 155 河 北唐山发电总厂新区热电厂 #3 1985-12-2525 2008-7-5石灰石-石膏法 国电清新
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序号 省 份电 厂 名 称 机组
编号
机组投产
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容量(MW)
脱硫投产
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156 河 北唐山发电总厂新区热电厂 #4 1985-12-2550 2008-7-5石灰石-石膏法 国电清新 157 河 北唐山发电总厂新区热电厂 #5 1985-12-2555 2008-7-5石灰石-石膏法 国电清新 158 河 北唐山开滦热电有限责任公司 #7 1994-6-1225 2009-9-11半干法 正实同创 159 河 北唐山开滦热电有限责任公司 #8 1992-6-1625 2008-12-26半干法 正实同创 160 河 北唐山开滦热电有限责任公司 #9 2004-1-1025 2008-8-16半干法 正实同创 161 河 北唐山万浦热电有限公司 #1 1999-9-1758 2009-6-29半干法 江苏新中 162 河 北唐山万浦热电有限公司 #2 1999-12-1758 2009-8-31半干法 江苏新中 163 河 北唐山赛德热电有限公司 #1 1998-11-1650 2006-3-24石灰石-石膏湿法 山东三融 164 河 北唐山赛德热电有限公司 #2 1998-12-150 2006-3-24石灰石-石膏湿法 山东三融 165 河 北遵化新利能源开发有限公司 #1 2001-6-1550 2010-1-25石灰-石膏法 清能创新 166 河 北遵化新利能源开发有限公司 #2 2001-8-1650 2010-1-25石灰-石膏法 清能创新 167 河 北中国石化石家庄炼化分公司 #2 1985-7-712 2008-7-5石灰石-石膏湿法 北京天福力 168 河 北中国石化石家庄炼化分公司 #3 1992-6-1825 2008-7-5石灰石-石膏湿法 北京天福力 169 河 北河北华电石家庄热电有限公司 #12 1992-5-125 2007-10-30石灰石-石膏湿法 中电投远达 170 河 北河北华电石家庄热电有限公司 #13 1992-9-125 2007-10-30石灰石-石膏湿法 中电投远达 171 河 北河北华电石家庄热电有限公司 #14 1992-12-125 2007-10-30石灰石-石膏湿法 中电投远达
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序号 省 份电 厂 名 称 机组
编号
机组投产
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172 河 北河北华电石家庄热电有限公司 #15 1994-8-125 2007-10-30石灰石-石膏湿法 中电投远达 173 山 西华能榆社发电有限责任公司 #1 1994-8-14100 2007-6-29烟气循环流化床法 福建龙净 174 山 西华能榆社发电有限责任公司 #2 1994-12-15100 2007-6-29烟气循环流化床法 福建龙净 175 山 西华能榆社发电有限责任公司 #3 2004-10-22300 2004-10-1烟气循环流化床法 福建龙净 176 山 西华能榆社发电有限责任公司 #4 2004-11-12300 2004-11-1烟气循环流化床法 福建龙净 177 山 西大唐云冈热电公司 #1 2003-11-1220 2006-12-27石灰石-石膏湿法 国电清新 178 山 西大唐云冈热电公司 #2 2003-12-1220 2006-12-27石灰石-石膏湿法 国电清新 179 山 西大唐云冈热电公司 #3 2009-2-1300 2009-6-30石灰石-石膏湿法 国电清新 180 山 西大唐云冈热电公司 #4 2009-2-2300 2009-6-30石灰石-石膏湿法 国电清新 181 山 西大唐神头发电有限公司 #3 2004-12-14500 2007-10-31石灰石-石膏湿法 浙江菲达 182 山 西大唐神头发电有限公司 #4 2005-6-25500 2007-10-30石灰石-石膏湿法 浙江菲达 183 山 西山西大唐国际临汾热电公司 #1 2010-12-15300 2010-12-15石灰石-石膏湿法 国电清新 184 山 西山西大唐国际临汾热电公司 #2 2011-1-4300 2011-1-4石灰石-石膏湿法 国电清新 185 山 西大唐运城发电公司 #1 2007-10-9600 2007-10-9石灰石-石膏湿法 美国常净 186 山 西大唐运城发电公司 #2 2007-11-12600 2007-11-14石灰石-石膏湿法 美国常净 187 山 西大唐太原第二热电厂 #7 1994-1-9200 2006-11-30石灰石-石膏湿法 大唐环境
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序号 省 份电 厂 名 称 机组
编号
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容量(MW)
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188 山 西大唐太原第二热电厂 #8 1994-9-17200 2006-11-30石灰石-石膏湿法 大唐环境 189 山 西大唐太原第二热电厂 #9 2003-3-20200 2003-9-30石灰石-石膏湿法 大唐环境 190 山 西大唐太原第二热电厂 #10 2006-12-25300 2006-12-25石灰石-石膏湿法 大唐环境 191 山 西大唐太原第二热电厂 #11 2007-4-4300 2007-4-4石灰石-石膏湿法 大唐环境 192 山 西大唐阳城国际发电公司 #1 2001-1-15350 2008-6-30石灰石-石膏湿法 大唐环境 193 山 西大唐阳城国际发电公司 #2 2001-7-8350 2008-6-29石灰石-石膏湿法 大唐环境 194 山 西大唐阳城国际发电公司 #3 2001-9-1350 2008-6-29石灰石-石膏湿法 北京博奇 195 山 西大唐阳城国际发电公司 #4 2001-11-20350 2008-6-30石灰石-石膏湿法 北京博奇 196 山 西大唐阳城国际发电公司 #5 2002-5-28350 2008-2-28石灰石-石膏湿法 北京博奇 197 山 西大唐阳城国际发电公司 #6 2001-7-27350 2008-1-28石灰石-石膏湿法 北京博奇 198 山 西大唐阳城国际发电公司 #7 2007-9-20600 2007-9-20石灰石-石膏湿法 北京博奇 199 山 西大唐阳城国际发电公司 #8 2007-8-22600 2007-8-22石灰石-石膏湿法 北京博奇 200 山 西国电太原第一热电厂 #11 1991-7-21300 2007-12-6石灰石-石膏湿法 国电环保院 201 山 西国电太原第一热电厂 #12 1992-12-23300 2003-12-31石灰石-石膏湿法 日本电工 202 山 西国电太原第一热电厂 #13 1998-9-9300 2007-2-24石灰石-石膏湿法 国电环保院 203 山 西国电太原第一热电厂 #14 1999-6-17300 2005-12-25石灰石-石膏湿法 国电环保院
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序号 省 份电 厂 名 称 机组
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容量(MW)
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204 山 西国电榆次发电厂 #1 2009-12-7330 2009-12-7石灰石-石膏湿法 国电龙源 205 山 西国电榆次发电厂 #2 2010-1-10330 2010-1-10石灰石-石膏湿法 国电龙源 206 山 西国电大同第二发电厂 #1 1984-6-30200 2008-6-18石灰石-石膏湿法 北京朗新明 207 山 西国电大同第二发电厂 #2 1984-12-17200 2007-2-22石灰石-石膏湿法 北京朗新明 208 山 西国电大同第二发电厂 #3 1985-10-24200 2007-2-22石灰石-石膏湿法 北京朗新明 209 山 西国电大同第二发电厂 #4 1986-12-20200 2007-11-27石灰石-石膏湿法 北京朗新明 210 山 西国电大同第二发电厂 #5 1987-12-2200 2007-11-27石灰石-石膏湿法 北京朗新明 211 山 西国电大同第二发电厂 #6 1988-11-24200 2004-9-23石灰石-石膏湿法 国电龙源 212 山 西国电大同发电有限公司 #7 2005-5-21600 2005-12-20石灰石-石膏湿法 国电龙源 213 山 西国电大同发电有限公司 #8 2005-8-1600 2005-9-27石灰石-石膏湿法 国电龙源 214 山 西国电大同发电有限公司 #9 2009-5-27660 2009-5-27石灰石-石膏湿法 国电龙源 215 山 西国电大同发电有限公司 #10 2009-10-22660 2009-10-22石灰石-石膏湿法 国电龙源 216 山 西中电投漳泽发电厂 #3 1989-12-1210 2008-6-10石灰石-石膏湿法 中电华益 217 山 西中电投漳泽发电厂 #4 1990-10-2210 2008-6-4石灰石-石膏湿法 中电华益 218 山 西中电投漳泽发电厂 #5 1990 210 2006-12-20石灰石-石膏湿法 中电华益 219 山 西中电投漳泽发电厂 #6 1991 210 2006-9-11石灰石-石膏湿法 中电华益
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序号 省 份电 厂 名 称 机组
编号
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容量(MW)
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220 山 西山西神头发电厂 #3 1979-12-11200 2008-4-29石灰石-石膏湿法 北京博奇 221 山 西山西神头发电厂 #4 1981-4-17200 2008-3-31石灰石-石膏湿法 北京博奇 222 山 西山西神头发电厂 #5 1985-9-24200 2008-7-23石灰石-石膏湿法 北京博奇 223 山 西山西神头发电厂 #6 1985-12-24200 2008-7-23石灰石-石膏湿法 北京博奇 224 山 西漳泽电力蒲洲发电公司（蒲光发电） #1 2006-10-28300 2006-12-1石灰石-石膏湿法 山东三融 225 山 西漳泽电力蒲洲发电公司（蒲光发电） #2 2006-12-28300 2007-3-30石灰石-石膏湿法 中电投远达 226 山 西中电投漳泽电力河津发电分公司 #1 2000-8-22350 2008-5-30石灰石-石膏湿法 中电投远达 227 山 西中电投漳泽电力河津发电分公司 #2 2000-11-26350 2008-4-29石灰石-石膏湿法 中电投远达 228 山 西中电投山西临汾热电公司 #1 2010-12-31300 2010-12-31氨法 山西电力勘测院 229 山 西国网山西神头第二发电厂 #1 1992-7-16500 2007-10-29石灰石-石膏湿法 北京朗新明 230 山 西国网山西神头第二发电厂 #2 1993-10-1500 2008-1-28石灰石-石膏湿法 北京朗新明 231 山 西国投昔阳能源公司安平发电厂 #1 2007-9-18135 2007-9-28半干法 南京龙源 232 山 西国投昔阳能源公司安平发电厂 #2 2007-12-20135 2007-12-25半干法 南京龙源 233 山 西古交发电厂（兴能发电公司） #1 2005-8-1300 2005-9-1烟气循环流化床法 武汉凯迪 234 山 西古交发电厂（兴能发电公司） #2 2005-9-1300 2005-9-1烟气循环流化床法 武汉凯迪 235 山 西山西太钢不锈钢公司能源动力总厂 #1 2010-12-25300 2010-12-25石灰石-石膏湿法 湖南永清
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序号 省 份电 厂 名 称 机组
编号
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容量(MW)
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236 山 西山西太钢不锈钢公司能源动力总厂 #2 2010-12-31300 2010-12-31石灰石-石膏湿法 湖南永清 237 山 西山西关铝运城热电厂 #1 2008-3-28200 2008-3-28石灰石-石膏湿法 武汉凯迪 238 山 西山西关铝运城热电厂 #2 2008-10-28200 2008-10-28石灰石-石膏湿法 武汉凯迪 239 山 西山西河坡发电有限责任公司 #3 2000-7-9100 2007-2-14循环流化床烟气 北京紫泉 240 山 西山西河坡发电有限责任公司 #4 2000-11-26100 2007-2-14循环流化床烟气 北京紫泉 241 山 西山西华泽铝电有限公司 #3 2005-6-1300 2005-9-1石灰石-石膏湿法 中电投远达 242 山 西山西华泽铝电有限公司 #4 2005-6-1300 2005-9-1石灰石-石膏湿法 中电投远达 243 山 西山西柳林电厂 #1 1995-12-1100 2008-5-14石灰石-石膏湿法 山东三融 244 山 西山西柳林电厂 #2 1996-7-1100 2008-5-14石灰石-石膏湿法 山东三融 245 山 西柳林华光发电有限公司 #3 2007-12-30600 2008-1-28石灰石-石膏湿法 山东三融 246 山 西柳林华光发电有限公司 #4 2008-2-7600 2008-2-25石灰石-石膏湿法 山东三融 247 山 西山西鲁能河曲发电有限公司 #1 2005 600 2007-11-2石灰石-石膏湿法 上海中芬 248 山 西山西鲁能河曲发电有限公司 #2 2005 600 2007-11-7石灰石-石膏湿法 上海中芬 249 山 西山西阳光发电有限责任公司 #1 1996-12-15300 2007-7-13石灰石-石膏湿法 三融/湖南永清 250 山 西山西阳光发电有限责任公司 #2 1997-11-5300 2007-7-24石灰石-石膏湿法 三融/湖南永清 251 山 西山西阳光发电有限责任公司 #3 1998-12-24300 2007-9-4石灰石-石膏湿法 三融/湖南永清
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序号 省 份电 厂 名 称 机组
编号
机组投产
日期
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容量(MW)
脱硫投产
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脱 硫 方 法 脱硫公司
252 山 西山西阳光发电有限责任公司 #4 1999-11-20300 2007-8-3石灰石-石膏湿法 三融/湖南永清 253 山 西山西漳山发电有限责任公司 #1 2004-9-11300 2005-4-1半干法 凯迪蓝天 254 山 西山西漳山发电有限责任公司 #2 2004-10-22300 2005-4-1半干法 凯迪蓝天 255 山 西山西漳山发电有限责任公司 #3 2008-4-21600 2008-4-21石灰石-石膏湿法 武汉凯迪 256 山 西山西漳山发电有限责任公司 #4 2008-5-31600 2008-5-31石灰石-石膏湿法 武汉凯迪 257 山 西同煤大唐塔山发电有限责任公司 #1 2008-7-5600 2008-7-20石灰石-石膏湿法 北京博奇 258 山 西同煤大唐塔山发电有限责任公司 #2 2008-10-5600 2008-10-5石灰石-石膏湿法 北京博奇 259 山 西大同煤矿集团同华发电有限公司 #1 2010-6-19660 2010-6-19石灰石-石膏湿法 北科欧远 260 山 西大同煤矿集团同华发电有限公司 #2 2010-7-3660 2010-7-3石灰石-石膏湿法 北科欧远 261 山 西王曲电厂 #1 2006-8-9600 2006-9-1石灰石-石膏湿法 上海石川岛 262 山 西王曲电厂 #2 2006-8-31600 2006-9-15石灰石-石膏湿法 上海石川岛 263 山 西武乡和信发电有限公司 #1 2006-10-7600 2006-11-31石灰石-石膏湿法 北京博奇 264 山 西武乡和信发电有限公司 #2 2007-1-7600 2007-2-17石灰石-石膏湿法 北京博奇 265 山 西忻州广宇煤电公司 #1 2007-6-2135 2007-6-20半干法 中国环科院 266 山 西忻州广宇煤电公司 #2 2007-5-30135 2007-6-20半干法 中国环科院 267 山 西山西兆光发电有限责任公司 #1 2005-7-30300 2006-1-17石灰石-石膏湿法 山东三融
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序号 省 份电 厂 名 称 机组
编号
机组投产
日期
脱硫装机
容量(MW)
脱硫投产
日期
脱 硫 方 法 脱硫公司
268 山 西山西兆光发电有限责任公司 #2 2005-9-29300 2006-1-17石灰石-石膏湿法 山东三融 269 山 西山西兆光发电有限责任公司 #3 2009-9-23600 2009-9-23石灰石-石膏湿法 山东三融 270 山 西山西兆光发电有限责任公司 #4 2009-9-16600 2009-9-16石灰石-石膏湿法 山东三融 271 山 西南煤龙川发电有限责任公司 #1 2009-12-2135 2009-12-2石灰石-石膏湿法 北京博奇 272 山 西南煤龙川发电有限责任公司 #2 2009-12-8135 2009-12-8石灰石-石膏湿法 北京博奇 273 山 西平朔煤矸石发电有限公司 #3 2009-8-1300 2009-8-1循环流化床 华东电力设计院 274 山 西平朔煤矸石发电有限公司 #4 2009-6-1300 2009-6-1循环流化床 华东电力设计院 275 山 西格瑞特实业有限责任公司 #1 2009-4-1135 2009-4-1循环流化床 上海锅炉 276 山 西格瑞特实业有限责任公司 #2 2009-9-2135 2009-9-2循环流化床 上海锅炉 277 山 西国电太一发电有限责任公司 #15 2001-1-725 2007-11-20电石渣湿法 国电环保院 278 山 西太原晋阳发电有限责任公司 #16 2001-10-2150 2003-5-12电石渣湿法 国电环保院 279 山 西霍州煤电集团方山发电厂 #1 2007-12-150 2008-3-30炉外烟气湿法 北京至清 280 山 西霍州煤电集团方山发电厂 #2 2008-1-3150 2008-3-30炉外烟气湿法 北京至清 281 山 西楼东俊安矸石电厂 #1 2003 12 2007-8-1氨法 蓝昊
282 山 西楼东俊安矸石电厂 #2 2004 24 2007-8-1氨法 蓝昊
283 山 西中国铝业山西分公司自备电厂 #4 1990-11-125 2008-10-1半干法 浙江蓝天
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序号 省 份电 厂 名 称 机组
编号
机组投产
日期
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日期
脱 硫 方 法 脱硫公司
284 山 西中国铝业山西分公司自备电厂 #5 1991-2-125 2008-10-1半干法 浙江蓝天 285 山 西中国铝业山西分公司自备电厂 #6 1993-6-125 2009-4-1半干法 浙江蓝天 286 山 西山西河坡发电有限责任公司 #1 1991-12-1350 2006-12-28半干法 北京紫泉 287 山 西山西河坡发电有限责任公司 #2 1992-10-1050 2006-12-28半干法 北京紫泉 288 山 西国阳新能公司发供电分公司第三热电厂 #1 1997-10-2735 2005-9-27半干法 浙大蓝天 289 山 西国阳新能公司发供电分公司第三热电厂 #2 1998-9-2335 2006-10-4半干法 浙大蓝天 290 山 西国阳新能公司发供电分公司第三热电厂 #3 2006-10-1160 2008-9-15半干法 国电南自 291 山 西介休市茂胜热电有限公司 #1 2004-11-125 2008-4-1双碱法 湘潭大学 292 山 西介休市茂胜热电有限公司 #1 2004-11-125 2008-4-1双碱法 湘潭大学 293 内蒙古华能北方达拉特旗发电厂 #1 1995-11-15330 2009-8-20石灰石-石膏湿法 清华同方 294 内蒙古华能北方达拉特旗发电厂 #2 1996-11-30330 2009-9-1石灰石-石膏湿法 清华同方 295 内蒙古华能北方达拉特旗发电厂 #3 1998-6-16330 2009-9-11石灰石-石膏湿法 北京博奇 296 内蒙古华能北方达拉特旗发电厂 #4 1999-2-8330 2009-8-22石灰石-石膏湿法 北京博奇 297 内蒙古华能北方达拉特旗发电厂 #5 2004-8-9330 2007-12-4石灰石-石膏湿法 清华同方 298 内蒙古华能北方达拉特旗发电厂 #6 2004-10-29330 2007-10-9石灰石-石膏湿法 清华同方 299 内蒙古华能北方达拉特旗发电厂 #7 2006-12-17600 2007-2-13石灰石-石膏湿法 山东三融
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序号 省 份电 厂 名 称 机组
编号
机组投产
日期
脱硫装机
容量(MW)
脱硫投产
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脱 硫 方 法 脱硫公司
300 内蒙古华能北方达拉特旗发电厂 #8 2007-6-16600 2007-8-23石灰石-石膏湿法 山东三融 301 内蒙古华能北方海勃湾发电厂 #3 2003-1-10200 2007-9-21石灰石-石膏湿法 航天空气动力 302 内蒙古华能北方海勃湾发电厂 #4 2003-1-18200 2007-9-21石灰石-石膏湿法 航天空气动力 303 内蒙古华能北方海勃湾发电厂 #5 2005-12-15330 2005-12-26石灰石-石膏湿法 武汉凯迪 304 内蒙古华能北方海勃湾发电厂 #6 2005-8-31330 2005-12-30石灰石-石膏湿法 武汉凯迪 305 内蒙古华能北方丰镇发电厂 #3 1993-6-1200 2008-9-1石灰石-石膏湿法 武汉凯迪 306 内蒙古华能北方丰镇发电厂 #4 1993-12-1200 2008-9-1石灰石-石膏湿法 武汉凯迪 307 内蒙古华能北方丰镇发电厂 #5 1995-2-1200 2008-11-1石灰石-石膏湿法 国电龙源 308 内蒙古华能北方丰镇发电厂 #6 1995-12-22200 2008-12-31石灰石-石膏湿法 国电龙源 309 内蒙古华能北方包头第一热电厂 新#1 2007-12-26300 2007-12-26石灰石-石膏湿法 南京龙源 310 内蒙古华能北方包头第一热电厂 新#2 2008-10-18300 2008-10-18石灰石-石膏湿法 南京龙源 311 内蒙古华能北方包头第一热电厂 #7 1990-12-28100 2004-7-10循环流化床 东方锅炉 312 内蒙古华能北方包头第一热电厂 #8 2005-4-15125 2006-4-27循环流化床 东方锅炉 313 内蒙古华能北方包头第一热电厂 #9 2005-7-19125 2006-7-19循环流化床 东方锅炉 314 内蒙古华能北方包头第二热电厂 #1 2004-10-2200 2005-6-28半干法 浙江菲达 315 内蒙古华能北方包头第二热电厂 #2 2004-10-8200 2008-1-25半干法 浙江菲达
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脱硫设计计算
4.2废气处理工艺选择 综上比较可知，几种主要的湿法除硫的比较可知：双碱法不仅脱硫效率高（>95%），吸收剂利用率高（>90%）、能适应高浓度SO2烟气条件、钙硫比低（一般<1.05）、采用的吸收剂价廉易得、管理方便、能耗低、运行成本低，不产生二次污染，所以本次设计采用双碱法进行脱硫。 4.2.2 工艺说明 脱硫工艺原理： 干燥塔废气经洗涤塔进行降温后，进入旋风除尘器除尘，然后进入双碱法脱硫除尘系统，双碱法脱硫除尘系统采用NaOH作为脱硫吸收剂，将脱硫剂经泵打入脱硫塔与烟气充分接触，使烟气中的二氧化硫与脱硫剂中的NaOH进行反应生成Na2SO3，从脱硫塔排出的脱硫废水主要成分是Na2SO3溶液，Na2SO3溶液与石灰反应，生成CaSO3和NaOH，CaSO3经过氧化，生成CaSO4沉渣，经过沉淀池沉淀，沉淀池内清液送入上清池，沉渣经板框压滤机进一步浓缩、脱水后制成泥饼送至煤灰场，滤液回收至上清池，返回到脱硫塔/收集池重新利用，脱硫效率可达95%以上。 工艺过程分为三个部分： 1石灰熟化工艺： 生石灰干粉由罐车直接运送到厂内，送入粉仓。在粉仓下部经给料机直接供熟化池。为便于粉仓内的生石灰粉给料通畅，在粉仓底部设有气化风装置和螺旋输送机，均匀地将生石灰送入熟化池内，同时按一定比例加水并搅拌配制成一定浓度的Ca(OH)2浆液，送入置换池。 配制浆液和溶液量通过浓度计检测。 2吸收、再生工艺： 脱硫塔内循环池中的NaOH溶液经过循环泵，从脱硫塔的上部喷下，以雾状液滴与烟气中的SO2充分反应，生成Na2SO3溶液，在塔内循环，当PH值降低到一定程度时，将循环液打入收集池，在置换池内与Ca(OH)2反应，生成CaSO3浆液。将浆液送入氧化池氧化，生成CaSO4沉渣，送入沉淀池。向置换池中加Ca(OH)2和NaOH都是通过PH 计测定PH值后加入碱液，脱硫工艺要求的PH值为9~11。 3废液处理系统：
合成氨典型事故案例分析报告
合成氨典型事故案例分析 【大中小】发布人：管理员来源：时间：2010-12-23 17:05:36 浏览1098 人次 一、氧含量超标，煤气气拒爆炸 事故经过：1986年6月22日，某氮肥厂正常生产时，1号煤气炉下行煤气阀阀杆在突然脱落，造成该阀门不能及时关闭，使正在吹风阶段时的空气通过该下行煤气阀直接进人煤气气柜，导致气柜内半水煤气中氧含量在短时间内迅速上升。造气岗位并没有及时发现，而是由变换岗位发现触媒层温度上升，要求分析人员进行气体中氧含量分析时，氧含量已经达到5.7%，正要向造气岗位报告时，气柜已经发生爆炸。重约6.57t的钟罩顶盖沿着焊缝被撕裂炸飞，落在45rn远的压缩机房路边，砸死1人。一根长6m的气柜放空管飞落在90m处的合成塔顶上．事故原因：操作人员未作巡回检查，未能及时发现阀门故障，致使气柜内形成爆炸性气体，由于静电作用引发爆炸。加之分析工未能及时报告分析数据，延误了时机，使气柜大量过氧，导致爆炸。 事故教训：煤气阀阀杆脱落是常见的设备故障，如果加强巡回检查，能及时发现，及时处理，就可以避免事故的发生。分析工发现分析数据有问题，必须立即报告有关岗位和调度室，
以便尽快处理，避免重大事故的发生。 二、夹套爆炸，煤气炉爆炸 事故经过：1994年4月19日，某化肥厂检修后，6号煤气炉开始制气，15分钟后煤气炉发生爆炸，4人死亡，煤气炉炉体坍塌，煤气护厂房楼面、楼顶被炸坏。 事故原因：操作人员违反操作规程，开车前未将汽包上面的蒸汽出口阀和安全阀下面的根部阀打开，至使锅炉夹套憋压，夹套爆裂，热汽水进人炉内，大量汽化，压力迅速上升，导致煤气炉爆炸。 事故教训：严格执行操作安全规程，开车前必须仔细检查每一个应该开和关的阀门。汽包蒸汽出口阀，在开车之前就必须仔细检查是否已经打开，不能等到开车后。汽包上安全阀的根部阀，按照氮肥生产安全规程，不允许关闭，开车前必须严格检查，不能失误。 三、静电除尘器爆炸 事故经过：1986年8月20日，某县化肥厂在检修静电除尘器时，没有对设备进行隔离、置换，不取样分析就开始检修，当电工使用摇表测量绝缘电阻时，产生火花发生爆炸，当场死亡1人。
燃煤电厂脱硫废水处理技术方案设计
脱硫废水处理工艺设计初步构思 1脱硫废水的主要来源 煤粉在锅炉燃烧后会产生烟气,烟气经电除尘器设备除尘后进入引风机再引出到脱硫系统,经增压风机、吸收塔、除雾器后,洁净的烟气通过烟囱排入大气。 在吸收塔中,随着吸收剂吸收二氧化硫过程的不断进行,吸收剂有效成分不断被消耗从而生成的亚硫酸钙经强制氧化生成石膏,在吸收剂洗涤烟气时,烟气中的氯化物也会逐渐溶解到吸收液中从而产生氯离子的富集。氯离子浓度的增高会带来两个不利的影响:一是降低了吸收液的pH值,以致引起脱硫率的下降和CaSO4结垢倾向的增大;此外,氯离子浓度过高会降低副产品(石膏)的品质,从而降低产出石膏的价值。当吸收塔浆液质量浓度达到700g/L,吸收剂基本完全反应,脱硫能力相当弱,吸收塔浆液中氯离子的质量浓度达到最大允许质量浓度(20mg/L)左右,这就要将吸收塔浆液抽出送至石膏脱水车间使用真空皮带脱水机脱水。脱硫系统排放的废水,处理的清洗系统排出的废水、水力旋流器的溢流水和皮带过滤机的滤液都是废水产生的来源。 2 脱硫废水水质的基本特点 脱硫废水的成分及浓度对处理系统的运行管理有很大影响，是影响处理设备的选择、腐蚀等的关键性因素。脱硫废水一般具有以下几个特点。 （1）水质呈弱酸性：国外 pH 值变化围为 5.0～6.5，国一般为 4.0～6.0。酸性的脱硫废水对系统管道、构筑物及相关动力设备有很强的腐蚀性。 （2）悬浮物含量高，其质量浓度可达数万mg/L，而且大部分的颗粒物黏性低。（3）COD、氟化物、重金属超标，其中包括第 1 类污染物，如 As、 Hg、Pb 等。（4）脱硫废水的一般温度在45度左右。 （5）脱硫废水生化需氧量(BOD5)低。
脱硫塔设计
目录 1.设计任务书 (2) 1.1 设计题目 (2) 1.2 设计内容 (2) 1.3 主要设计参数 (3) 2.脱硫工艺的选择与工艺流程简介 (3) 2.1 脱硫工艺的选择 (3) 2.2 工艺流程简介 (4) 3. 工艺流程中主要发生的化学反应 (5) 4. 脱硫塔设计 (6) 4.1 物料衡算 (6) 4.1.1 入塔的煤气质量 (6) 4.1.2 出塔煤气的变化量 (8) 4.1.3 m3的计算 (12) 4.1.4 m4的计算 (12) 4.1.5 脱硫塔的液气比 (12) 4.2 热量衡算 (12) 4.2.1 入塔脱硫煤气带入的热量 (12) 4.2.2 出脱硫塔的煤气带走的热量 (13) 4.2.3 脱硫过程中发生的熔解热和反应热 (14) 4.2.4 总的热量衡算 (15) 4.3 设备计算 (15) 4.3.1 选择填料 (15) 4.3.2 塔径的计算 (16) 4.3.3 传质面积和填料高度 (17) 5.脱硫塔工艺设计结果表 (18) 5.1 总表 (18) 5.2 煤气入塔物质汇总表 (19) 5.3 出塔物质汇总表 (20) 5.4 其他数据 (20) 6.设计小结 (20) 7.参考文献 (23)
1. 设计任务书 1.1 设计题目 干煤气量为 40000Nm 3/h 的炼焦煤气的脱硫的工艺计算。 入口煤气 出口煤气 温度/℃ 34 36 压力（表压）/Pa 17000 15000 煤气中S H 2含量/g/Nm 3 99.5 1.0 入口煤气中杂质的含量： 组分 焦油 苯 S H 2 HCN 3NH 萘 水汽 含量/g/Nm 3 微量 28.45 5.99 1.57 8.37 0.4 23.97 剩余氨水：12470Kg/h ，t=75℃，P=0.45MPa ，氨的质量分数10%。 1.2 设计内容 （1）脱硫工艺的选择与工艺流程介绍； （2）脱硫塔的物料衡算； （3）脱硫塔的工艺尺寸计算； 3NH S H 2 2CO HCN 挥发氨 24Kg/h 97%3NH 0.18g/L 1.3g/L 0.04g/L 固定氨 18Kg/h 90%3NH
关于电厂脱硫废水的处理
关于电厂脱硫废水的处理 二氧化硫是大气的重要污染物之一,已对农作物、森林、建筑物和人体健康等方面造成了巨大的经济损失,SO2排放的控制十分重要。湿法烟气脱硫(FGD)是目前唯一大规模商业运行的脱硫方式,利用价廉易得的石灰或石灰石作吸收剂。吸收烟气中的SO2生成CaSO3,该工艺脱硫效率高,适应煤种广泛,适合大中小各类机组,负荷变化范围广,运行稳定可靠;技术成熟,运行经验丰富,因此得到广泛应用。湿法烟气脱硫工艺中产生脱硫废水,其pH 值为4～6 ,同时含有大量的悬浮物(石膏颗粒、SiO2、Al 和Fe 的氢氧化物)、氟化物和微量的重金属,如As、Cd、Cr 、Cu、Hg、Ni 、Pb、Sb、Se 、Sn 和Zn 等。直接排放对环境造成严重危害,必须进行处理。 通常脱硫废水处理采用石灰中和法。石灰中和法pH值一般控制在9.5± 0.3，此pH值范围适用于沉淀大多数的重金属（去除率可达99％）。为了沉降石灰中和法难于去除的镉和汞，还需要加入一定量硫化物（有机硫），形成硫化物的沉淀，pH＝8～10为佳。同时，为了消除可能生成的胶体，改善生成物的沉降性能，还需要加入混凝剂和助凝剂。 脱硫废水处理主要反应步骤 我国脱硫废水的处理技术是基于国内的废水的排放性质，采用物化法针对不同种类的污染物，分别创造合宜的理化反应条件，使之予以彻底去除，基本分为如下几个主要反应步骤： 1）先行加入碱液，调整废水pH值，在调整酸碱度的同时，为后续处理工艺环节创造适宜的反应条件； 2）加入有机硫化物、絮凝剂和适量的助凝剂，通过机械搅拌创造合适的反应梯度使废水中的大部分重金属形成沉淀物并沉降下来； 3）通过投加的絮凝剂和适宜的反应条件，使得废水中的大部分悬浮物沉淀下来，通过澄清池（斜板沉淀池）予以去除； 4）加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥，污泥被送至灰场堆放。废水的pH值和悬浮物达标后直接外排。关于电厂脱硫废水处理的控制系统
燃煤电厂脱硫废水零排放技术
燃煤电厂脱硫废水零排放技术 1 脱硫废水零排放技术 1.1 脱硫废水的水质特点 第四阶梯的脱硫废水在烟道内被浓缩，成分复杂，污染物浓度高，具有以下特点。 1) 高含盐：溶解固体含量10000～40000mg/L，以SO42?，F?、Cl?、Mg2+和Ca2+为主； 2) 高浊度：悬浮物含量10000～30000mg/L，以飞灰、石膏晶粒、氟化钙和酸不溶物为主； 3) 高硬度：钙、镁离子浓度高，易结垢； 4) 腐蚀性：氯含量20000mg/L左右，腐蚀性较强； 5) 重金属：包含铅、铬、镉、铜、锌、锰和汞等，污染性强； 6) 不稳定：发电厂负荷波动、季节、煤质对脱硫废水成分影响大。 脱硫废水零排放工艺可以分为预处理单元、浓缩减量单元和固化单元。每个单元都有多种成熟技术可供比选。电厂可根据当地气候条件，经济预算，技术论证选取适合电厂本身的技术路线。 1.2 预处理单元 预处理过程是实现脱硫废水零排放的第一步，用于去除废水中的部分悬浮物及硬度、重金属离子。脱硫废水常规预处理：中和/反应/絮凝三联箱+澄清池。深度预处理：碳酸钠/氢氧化钠澄清池或管式微滤、纳滤、电驱动膜。常规预处理方法操作相对简单，费用低，处理能力有限，预处理出水硬度及重金属离子浓度大，对后续设备运行不利。深度预处理出水水质效果良好，减少后续设备结垢，但是用于去除硬度使用的碳酸钠用量大，费用高，有工艺用价格便宜的硫酸钠代替碳酸钠去除硬度，可以有效降低费用成本。 1.3 浓缩减量单元 浓缩减量单元中的各种水处理技术现已应用广泛，浓缩减量单元工艺的选取要依据固化单元可处理的水量。目前，脱硫废水处理方法主要是膜浓缩工艺。常用的膜浓缩处理方法包括反渗透、正渗透、电渗析和蒸馏法，其中反渗透技术应用最为广泛。 1.3.1 反渗透
施工进度计划表及进度保证措施
、施工进度计划表及进度保证措施 1、施工进度计划表 附表 2、进度保证措施 工期进度控制保证措施 施工项目进度控制就是指在既定得工期内，编制出最优得施工进度计划，在执行进度计划得施工中，经常检查施工实际进度情况，并将其与计划进度相比较，若出现偏差，便分析产生得原因及对工期得影响程度，找出必要得调整措施，修改原计划，不断地如此循环，直至工程竣工验收。 1、施工项目进度控制方法 施工项目进度控制方法主要就是规划、控制与协调。规划就是指确定施工项目总进度控制目标与分进度控制目标，并编制其进度计划。控制就是指在施工项目实施得全过程中，进行施工实际进度与施工计划进度得比较，出现偏差及时采取措施调整。协调就是指协调与施工进度有关得单位、部门与工作队组之间得进度关系。 2、施工项目进度控制措施 施工项目进度控制采取得主要措施有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施与信息措施等。 （l）组织措施 建立由项目经理任组长、主任工程师为主要成员得工期保证管理小组，小组
成员主要完成以下任务： l）检查各层次得计划，形成严密得计划保证系统，首先检查就是否协调一致，计划目标就是否层层分解，互相衔接，组成一个计划实际得保证体系，以施工任务书得方式下达施工队，以保证实施。 2）计划全面交底，发动群众实施计划。施工进度计划就是全体工作人员得共同得行动目标，要使有关人员都明确各项计划得目标、任务、实施方案与措施，使管理层与作业层协调一致，将计划变成群众得自觉行动，充分发动群众，发挥群众得干劲与创造精神。 3）在施工开始前与过程中，将规定得任务结合现场施工条件与施工得实际进度，不断得编制本月（周）作业计划，在计划中要明确本月（周）应完成得任务，所需要得各种资源量，提高劳动生产率与解决措施。 4）编制好月（周）作业计划后，将每项具体任务通过签发施工任务书得方式使其进一步落实，施工任务书就是向施工队下达任务实行责任承包、全面管理与记录得综合性文件。施工队必须保证指令任务得完成。 5）做好施工中得调度工作，主要内容有：监督作业计划得实施，调整，协调各方面得进度关系，监督检查碰上准备工作，督促资源供应单位按计划供应劳动力、施工机具、运输车辆、材料、设备筹，并对临时出现问题采取调配措施，按施工平面图管理施工现场，结合实际情况进行必要调整，保证文明施工，了解气候、水、电、汽得情况，采取相应得防范与保证措施，及时发现与处理施工中各种事故与意外事件，调节各薄弱环节，定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员得决策，发布调度命令。 安全措施
电厂脱硫废水来源及处理技术
电厂脱硫废水来源及处理技术 不是每一个城市都有印染厂、制药厂、造纸厂，但每一个城市基本都会有一个火电厂。火力发电厂在运转中依靠水作为传递能量的介质，也是依靠水作为冷却介质来完成热量交换。水在火力发电厂中起着重要的作用。水在火力发电厂过程中，主要有两个循环系统：一是动力设备中水汽循环系统；二是冷却水循环系统。 因此，电厂不仅是用水和排水大户，同时也是污染大户。虽然火电厂废水中的污染物含量不大，但由于排水量大，污染物的排放总量也相应增加，从而也将造成不同程度的环境污染。 随着我国水资源的紧张和环境保护要求的提高，电厂所面临的水资源问题和环境问题将日益突出，为了降低成本、减少环境污染，优化电厂废水处理工艺与技术，实现废水资源化，做到废水重复利用直至零排放，探索新的处理模式，提高社会效益与经济效益。 1电厂废水来源及水质特点 电厂废水来源广泛，主要分为以下几类：冲灰废水、脱硫废水、工业废水（化学废水及含油废水）。与化工、造纸等工业废水相比，火电厂的废水有以下特点：水质水量差异很大，划分的废水的种类较多；废水中的污染成分以无机物为主，有机污染物主要是油；间断性排水较多。 电厂废水来源及水质特点总结于下表。
2、电厂废水处理方法与流程 一、冲灰废水处理 冲灰废水是火力发电厂的主要废水之一，在整个废水中占有将近一半的比例。它主要是用于冲洗炉渣和除尘器排灰的水，冲灰废水的污染物种类和含量与锅炉燃煤的种类、燃烧方式和输灰方式有关，冲灰废水中的污染物主要是悬浮物、pH、含盐量和氟等。 个别电厂还有重金属和砷等。如果冲灰废水直接排放不但会导致受纳水体的悬浮物超标，还会使附近土壤盐碱化，破坏正常的生态环境。冲灰水处理的思路一是减少水的用量，二是废水处理再利用或达标排放。如何处理，发电厂根据环保和经济的双重效果来抉择。
脱硫塔的设计
目录 1 处理烟气量计算 (3) 2 烟气道设计 (3) 3吸收塔塔径设计 (3) 4 吸收塔塔高设计 (3) 5 浆液浓度的确定 (5) 6 喷淋区的设计 (5) 7 除雾器的设计 (7) 8 氧化风机与氧化空气喷管 (9) 9 塔内浆液搅拌设备 (9) 10 排污口及防溢流管 (9) 11 附属物设计 (10) 12 防腐 (10)
脱硫塔的结构设计，包括储浆段、烟气入口、喷淋层、烟气出口、喷淋层间距、喷淋层与除雾器和脱硫塔入口的距离、喷喷嘴特性（角度、流量、粒径分布等）、喷嘴数量和喷嘴方位的设计 烟道设计 塔体设计： 脱硫塔上主要的人孔、安装孔管道孔：除雾器安装孔，每级至少一个；喷淋浆液管道安装孔，至少一个；脱硫塔底部清渣孔，至少一个；烟气入口烟道设置一人孔，以便大修时清理烟道可能的积垢。 脱硫塔上主要的管孔：循环泵浆液管道入口，一般为3个；液位计接口，一般为2～3个，石膏浆液排出口1～2个；排污口1个；溢流口1个；滤液返回口1个；事故罐浆液返回口1个；地坑浆液返回1个；搅拌机接口2～6个；差压计接口2～4个。 储液区：一般塔底液面高度h1=6m～15m； 喷淋区：最低喷淋层距入口顶端高度h2＝1.2～4m；最高喷淋层距入口顶端高度h3≥vt，v为空塔速度，m/s，t为时间，s，一般取t≥1.0s；喷淋层之间的间距h4≥1.5～2.5m； 除雾区：除雾器离最近（最高层）喷淋层距离应≥1.2m，当最高层喷淋层采用双向喷嘴时，该距离应≥3m；除雾器离塔出口烟道下沿距离应≥1m； 喷淋泵 喷淋头 曝气泵
1 处理烟气量计算 得到锅炉烟气量，根据实际的气体温度转化成当时的处理烟气量。根据燃料的属性计算出烟气中SO2的含量，并根据国家相关环保标准以及甲方的要求确定烟气排放SO2的含量，并计算脱硫效率 2 烟气道设计 进气烟道中的气速一般为13m/s，排气烟道中的气速一般为11m/s，由此算出截面积，烟道截面一般为矩形，自行选取长宽。 3吸收塔塔径设计 直径由工艺处理烟气量及其流速而定。根据国内外多年的运行经验，石灰法烟气脱硫的典型操作条件下，吸收塔内烟气的流速应控制在u＜4.0m/s为宜。(一般配30万kW机组直径为Φ13m～Φ14m，5万kW机组直径约为Φ6m～Φ7m)。 喷淋塔塔径D： 则喷淋塔截面面积 将D代入反算出实际气流速度u`： 4 吸收塔塔高设计 4.1 浆液高(h1) 由工艺专业根据液气比需要的浆液循环量及吸收SO2后的浆液在池内逐步氧化反应成石膏浆液所需停留时间而定，一个是停留时间大于4.5min 4.2 烟气进口底部至浆液面距离(c) 一般定为800mm～1200mm范围为宜。考虑浆液鼓入氧化空气和搅拌时液位有所波动；入口烟气温度较高、浆液温度较低可对进口管底部有些降温影响；加之该区间需接进料接管， 4.3 烟气进出口高度
【9A文】脱硫典型事故案例分析
FGD入口含尘量超标跳闸 1.事件起因及现象 20RR.07.0316：40增压风机3A跳闸，随即增压风机3B跳闸。3号FGD保护动作。 2.事件处理经过 钱文明按照FGD跳闸处理，迅速隔离3号FGD系统。 启动除雾器冲洗水泵B，对3号除雾器一级下进行冲洗降温。 在盘前检查FGD首出跳闸条件：增压风机全停和FGD入口含尘量超300mg/Nm3灯点亮。 任宏伟检查FGD保护逻辑，入口含尘量保护在投入状态。 19：203号FGD系统重新启动投入运行正常。 3.事件原因分析 6月27日，16：30四值上班后，发现3号FGD系统入口含量超过300mg/Nm3报警，发现后汇报部门陈宗国并联系热工检查，陈宗国要求提高3号炉电除尘运行参数，用以提高除尘效果，3号炉电除尘参数提高后，3号FGD系统入口含尘量超过300mg/Nm3没有明显变化，分析可能是浊度仪测量有问题。同时，热工齐鹏告3号浊度超过300mg/Nm3保护跳FGD不知何时已强制退出。 6月28日白班，陈宗国联系热工检修人员检查3号浊度仪，是否工作正常，经过热工现场检查，擦拭镜片，浊度从310mg/Nm3降至260mg/Nm3，最终也没有发现其它问题。由于无法测试浊度仪是否工作正常，所以此事就搁浅了。 浊度仪故障后，不能及时处理，同时不知什么原因，将浊度保护投入运行，而运行人员又不知晓，最终造成3号FGD保护动作。 4.暴露问题和防范措施 4.1.加强设备故障处理效率和质量，防止处理不及时，扩大事故范围。 4.2.技术支持部应和运行人员加强沟通，对于系统的变化和保护投退，应有明确的书面交待。 称重皮带给料机C滚筒调偏丝杆损坏 1.事件前运行方式及现象 20RR.12.2702:35值班员钱文明监盘发现称重皮带给料机C在自动投入的情况下，给料量由9.0t/h左右（设定值）减小至5.9t/h左右。 2.事件处理经过 02:35立即停运称重皮带给料机C，联系在现场巡检的王志刚就地检查称重皮带给料
(完整word版)烟气脱硫设计计算..docx
烟气脱硫设计计算 1130t/h 循环流化床锅炉烟气脱硫方案 主要参数：燃煤含 S 量1.5% 工况满负荷烟气量285000m3/h 引风机量 1台，压力满足 FGD 系统需求 要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺（在方案中列出计算过程） 出口 SO2含量200mg/Nm 3 第一章方案选择 1、氧化镁法脱硫法的原理 锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应， 氧化镁法脱硫法 脱去烟气中的硫份。吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。净烟气 经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。 吸收过程 吸收过程发生的主要反应如下： Mg(OH)2 + SO2→ MgSO3 + H2O MgSO3 + SO2 + H2O→ Mg(HSO3)2 Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2→ 2MgSO3 + 2H2O 吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。
氧化过程 由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3 氧化成 MgSO4 。这个阶段化学反应如下： MgSO3 + 1/2O2→ MgSO4 Mg(HSO3)2 + 1/2O2→ MgSO4 + H2SO3 H2SO3 + Mg(OH)2→ MgSO3 + 2H2O MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 循环过程 是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。塔底吸收液pH 由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。当塔底浆液pH 低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀， 至 pH 达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产 生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底 部产生沉淀。 镁法脱硫优点 技术成熟 氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有 非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100 多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。 原料来源充足 在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160 亿吨 ,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的84.7%，其次是山东莱州，占总量的10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃 肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。 脱硫效率高
近期脱硫脱硝事故情况
关于近期五起燃煤机组脱硫脱硝系统 人身伤亡事故的通报 近期，电力行业连续发生五起燃煤机组脱硫脱硝系统人身伤亡事故，反映出电力安全生产还有薄弱环节，责任制不落实、“打非治违”不彻底、风险管控不到位、教育培训缺位等情况依然存在，必须引起高度警觉。现将有关情况通报如下： 一、事故情况 （一）华电广西贵港发电有限公司“7.13”人身伤亡事故。华电广西贵港发电有限公司脱硝改造工程由中国华电工程集团公司总承包。7月13日15时30分，分包单位江苏南通三建建筑劳务有限公司施工人员黄某（甲）在液氨存储区的废水池清理杂物时发生触电。16时25分，监理人员闫某和施工人员徐某巡视发现黄某（甲）躺在水池中。闫某立刻呼救，徐某及附近施工人员黄某（乙）下水拉人，亦相继倒在水池中。施工人员余某和张某见三人倒在水池中，判断为触电所致，在周围人员拉开配电箱刀闸，拉起水池中的潜水泵后，陆续到水池里施救，但池水依旧带电，二人亦倒在水中。随后，周围其他人员用放电绳将池水放电，救起五人并送至医院抢救。黄某（甲）和徐某二人死亡，黄某（乙）、余某、张某等三人受伤。 （二）大唐信阳（华豫）发电有限责任公司“9.3”人身死亡事故。大唐信阳（华豫）发电有限责任公司#4机组脱硝改造工程由大唐环境技术有限公司总承包，河南第二火电建设公司负责施工。9月3日9时左右，河南第二火电建设公司雷某和侯某将脱硝38米A测喷氨管道阀门正下方平台格栅拆除，准备进行喷氨管道吊装作业。因没有携带作业使用的起重葫芦，两人离开作业点去取起重葫芦。9时30分左右，大唐信阳（华豫）
发电有限责任公司发电部王某独自进入#4机组脱硝改造现场，翻越38米A侧喷氨管道阀门处设置的临时隔离栏杆查看现场状况时，从拆除格栅后遗留的孔洞处不慎坠落死亡。 （三）石河子国能能源投资有限公司天河分公司“9.17”、“9.20”人身死亡事故。9月16日，石河子国能能源投资有限公司天河分公司开始进行#1脱硫岛灰斗清灰工作，并办理了工作票。清灰工作前，燃料、脱硫分场主任孙某和工作负责人吴某共同交代了工作票的安全措施，其中明确规定“灰位不明，禁止进入灰斗”。9月17日，清灰工作开始，清灰人员分为若干组分别对#1脱硫岛的6个灰斗进行清灰。检修工焦某、刘某和赵某分在2-2灰斗清灰，在将灰清至人孔门以下、灰位下降了许多后，焦某和刘某在未请示现场工作负责人、也未看清灰斗内积灰状况的情况下进入灰斗内作业。17时45分左右，灰斗两侧的积灰塌方，刘某由于靠近人孔门，被气浪推至人孔门逃走，焦某被积灰冲倒埋在积灰中。18时17分左右，焦某被救援人员用安全绳拉出，经抢救无效死亡。 9月19日，该公司再次办理工作票，继续进行#1脱硫岛灰斗清灰作业。20日上班后清灰开始。12时21分左右，燃料、脱硫分场副主任姚某只戴安全带、未戴安全绳进入2-1灰斗检查灰斗内积灰情况时，东侧的积灰滑塌，将姚某冲下灰斗内搭设的平台，埋压在积灰中。12时33分左右，姚某被救援人员拉出灰面，经抢救无效死亡。 （四）华能内蒙古上都发电有限责任公司“9.21”人身伤亡事故。华能内蒙古上都发电有限责任公司#1机组脱硫改造工程由福建龙净环保股 份有限公司总承包，江苏扬安集团有限公司负责施工。改造工程需拆除现有吸收塔，在原地安装新设备，由于施工方案和安全措施未经电厂和监理单位审批，电厂于9月16日发出《工程暂停令》，要求暂停吸收塔拆除工作。9月21日6时30分左右，江苏扬安公司在未经电厂许可、未办理工作票、无总承包单位和监理单位人员在场的情况下，擅自组织吸收塔拆除施工。7时10分左右，5名工作人员正在进行吸收塔顶部拆除时，顶部
关于电厂脱硫废水的处理
关于电厂脱硫废水的处理 二氧化硫是大气的严重污染物之一,已对农作物、森林、建筑物和人体康健等方面造成了强大的经济损失,SO2排放的控制十分严重。湿法烟气脱硫(FGD)是目前唯一大规模商业运行的脱硫方式,利用价廉易得的石灰或石灰石作吸收剂。吸收烟气中的SO2生成CaSO3,该工艺脱硫效率高,适应煤种广博,适合大中小各类机组,负荷变化范围广,运行安定可靠;技术成熟,运行经验丰富,因此得到广博应用。湿法烟气脱硫工艺中产生脱硫废水,其pH 值为4～6 ,同时含有大量的悬浮物(石膏颗粒、SiO2、Al 和Fe 的氢氧化物)、氟化物和微量的重金属,如As、Cd、Cr 、Cu、Hg、Ni 、Pb、Sb、Se 、Sn 和Zn 等。直接排放对环境造成严重危害,必须进行处理。 通常脱硫废水处理采用石灰中和法。石灰中和法pH值大凡控制在9.5± 0.3，此pH值范围适用于沉淀大多数的重金属（去除率可达99％）。为了沉降石灰中和法难于去除的镉和汞，还需要加入一定量硫化物（有机硫），形成硫化物的沉淀，pH＝8～10为佳。同时，为了消除可能生成的胶体，改善生成物的沉降性能，还需要加入混凝剂和助凝剂。 脱硫废水处理主要反应步骤 我国脱硫废水的处理技术是基于国内的废水的排放性质，采用物化法针对例外种类的污染物，分别创造适合的理化反应条件，使之予以彻底去除，基本分为如下几个主要反应步骤： 1）先行加入碱液，调整废水pH值，在调整酸碱度的同时，为后续处理工艺环节创造适合的反应条件； 2）加入有机硫化物、絮凝剂和适量的助凝剂，通过机械搅拌创造适合的反应梯度使废水中的大部分重金属形成沉淀物并沉降下来； 3）通过投加的絮凝剂和适合的反应条件，使得废水中的大部分悬浮物沉淀下来，通过澄清池（斜板沉淀池）予以去除； 4）加入絮凝剂使沉淀浓缩成为污泥，污泥被送至灰场堆放。废水的pH值和悬浮物达标后直接外排。关于电厂脱硫废水处理的控制系统
电厂脱硫废水处理操作规程
脱硫废水处理系统 操 作 规 程
目录 第一章工艺概况 (3) 1.1脱硫废水处理系统工艺原理 (3) 1.2 脱硫废水处理系统工艺流程 (4) 第二章设备控制与操作 (8) 2.1 电气控制箱使用说明 (8) 2.2 废水缓冲池设备的控制 (9) 2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制 (10) 2.4 澄清池设备的控制 (11) 2.5 出水箱设备的控制 (12) 2.6化学加药系统的控制 (13) 2.6.1石灰乳制备系统 (13) 2.6.2有机硫化物加药系统 (15) 2.6.3 FeClSO4加药系统 (16) 2.6.4助凝剂加药系统 (17) 2.6.5盐酸加药系统 (19) 2.7污泥处理系统 (20) 2.7.1污泥脱水系统 (20) 2.7.2污泥循环系统 (22) 2.7.3污泥储存系统 (23) 第三章操作运行 (25)
第四章水质管理 (28) 第五章设备保养及运行管理 (29)
第一章工艺概况 脱硫废水中的杂质除了大量的Cl－、Mg2+之外，还包括：氟化物、亚硝酸盐等；重金属离子，如：镉、汞离子等；不可溶的硫酸钙及细尘等。为满足废水排放标准，配备相应的废水处理装置。 1.1 脱硫废水处理系统工艺原理 废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的： 1 )采用氢氧化钙/石灰乳[Ca(OH)2]进行碱化处理 加入石灰乳进行碱化处理时，水中的（H+）按如下反应得到中和： H+ + OH- →H2O 超过此值的OH—离子数量决定了基本围的废水pH值。 由于各种金属离子以不同的pH值沉淀出来，因此，这一步是各氢氧化物形成的决定步骤。研究表明，对存在于FGD废水中的大多数重金属的沉淀来说，pH值在9.0—9.5之间较合适。二价和三价的重金属离子（Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示： Me2+ + 2OH- →Me (OH)2 Me3+ + 3OH- →Me (OH)3 2) 采用有机硫化物沉淀重金属 并非所有重金属都能以氢氧化物的形式沉淀出来。尤其是镉和汞，通过加入有机硫化物（如TMT15）根据被处理废水量按比例加入，有机硫化物首先与镉和汞形成微溶化合物，以固体形式沉淀出来。 3) 固体沉淀物的絮凝 为了改善所有固体物的沉降能力，向废水中加入絮凝剂（FeClSO4）形成氢氧化物
烟气脱硫设计计算
烟气脱硫设计计算 1?130t/h循环流化床锅炉烟气脱硫方案 主要参数：燃煤含S量1.5% 工况满负荷烟气量285000m3/h 引风机量1台，压力满足FGD系统需求 要求：采用氧化镁湿法脱硫工艺（在方案中列出计算过程） 出口SO2含量?200mg/Nm3 第一章方案选择 1、氧化镁法脱硫法的原理 锅炉烟气由引风机送入吸收塔预冷段，冷却至适合的温度后进入吸收塔，往上与逆向流下的吸收浆液反应， 氧化镁法脱硫法 脱去烟气中的硫份。吸收塔顶部安装有除雾器，用以除去净烟气中携带的细小雾滴。净烟气经过除雾器降低烟气中的水分后排入烟囱。粉尘与脏东西附着在除雾器上，会导致除雾器堵塞、系统压损增大，需由除雾器冲洗水泵提供工业水对除雾器进行喷雾清洗。 吸收过程 吸收过程发生的主要反应如下： Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2O MgSO3 + SO2 + H2O → Mg(HS O3)2 Mg(HSO3)2 + Mg(OH)2 → 2MgSO3 + 2H2O 吸收了硫分的吸收液落入吸收塔底，吸收塔底部主要为氧化、循环过程。
氧化过程 由曝气鼓风机向塔底浆液内强制提供大量压缩空气，使得造成化学需氧量的MgSO3氧化成MgSO4。这个阶段化学反应如下： MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 Mg(HSO3)2 + 1/2O2 → MgSO4 + H2SO3 H2SO3 + Mg(OH)2 → MgSO3 + 2H2O MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 循环过程 是将落入塔底的吸收液经浆液循环泵重新输送至吸收塔上部吸收区。塔底吸收液pH由自动喷注的20 %氢氧化镁浆液调整，而且与酸碱计连锁控制。当塔底浆液pH低于设定值时，氢氧化镁浆液通过输送泵自动补充到吸收塔底，在塔底搅拌器的作用下使浆液混合均匀，至pH达到设定值时停止补充氢氧化镁浆液。20 %氢氧化镁溶液由氧化镁粉加热水熟化产生，或直接使用氢氧化镁，因为氧化镁粉不纯，而且氢氧化镁溶解度很低，就使得熟化后的浆液非常易于沉积，因此搅拌机与氢氧化镁溶液输送泵必须连续运转，避免管线与吸收塔底部产生沉淀。 镁法脱硫优点 技术成熟 氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了100多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。 原料来源充足 在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的84.7%，其次是山东莱州，占总量的10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。 脱硫效率高
脱硫事故应急预案
脱硫应急预案 批准: 审核: 编写: 有限公司 二○一三年五月十六日 脱硫应急预案 一、通则 1。运行人员在进行事故操作处理时应严格按照《运行规程》、《运行人员岗位责任制》及《安规》得要求进行,沉着冷静地做好设备得安全工作,使之稳定地运行,切忌盲目乱动设备。 2在事故发生得情况下或认为将要发生事故得情况下,运行人员应对可能发生故障得设备仔细进行检查,确认就是否有保护动作,并做好记录,在此之前不得轻易复位,并迅速将情况向班长,值长或有关领导汇报,按照规程之规定与领导得指示进行处理,在紧急情况下应迅速处理事故,然后尽快向领导汇报。 3事故处理完毕后,值班人员应将事故发生,处理得详细过程记入交班记录簿,记录得内容应有事故前得运行状况,事故现场描述,保护动作,事故处理时间,顺序与结果,如有设备损坏应描述损坏情况。 二、事故停机处理 1、除供电故障外,辅助系统得故障,如压缩空气系统故障不会导致整个系统得停机。辅助系统故障可能会引起一些设备工作不正常,但就
是整个系统直到控制系统全部关闭后才会停机。大部分工艺设备均有备用,所以任何一个设备得故障将导致备用设备得启动。 2.在断电期间,管道与设备内会有固体沉淀,要采取必要措施防止设备损坏、 主抽风机后烟道挡板门(旁路烟道挡板门)靠现场手动机械力立即打开,脱硫装置进口挡板门(增压风机前)靠现场手动机械力立即关闭。3。供电恢复时,所有电动设备仍然处于关闭状态,所有得切断阀处于失效时得状态,所有控制阀将恢复正常状态。 ４。如果断电不超过10分钟,系统设备按下列顺序启动: a。启动工艺水泵;ｂ.启动搅拌器; c。启动氧化风机; ?d.启动循环浆液泵。 5、供电恢复时对操作人员得要求(长时间断电) a。启动脱硫装置工艺水水泵;b、启动吸收塔搅拌器,根据断电时间得长短,搅拌器叶片可能被固体沉降物埋没,使其不能启动,在这种情况下,将搅拌器冲洗水阀开启,冲洗搅拌器叶片周围,1５分钟后再启动搅拌器;c、冲洗循环泵,冲洗供浆泵及其管道;d、如果在循环泵未运行时,严禁热烟气进入吸收塔;e、吸收塔搅拌器运行60分钟后,再启动要求数量得循环泵。 三、脱硫装置故障停运及处理 1、脱硫装置事故停机后,运行人员应尽快查明事故原因与范围,通知检查人员进行恢复工作; 2。运行人员应视恢复所需时间得长短使脱硫装置进入短时,短期或长
电厂脱硫废水处理操作规程范本
电厂脱硫废水处理 操作规程 1 2020年4月19日
脱硫废水处理系统 操 作 规 程 目录
第一章工艺概况 ...................................................................... 错误!未定义书签。 1.1脱硫废水处理系统工艺原理........................................ 错误!未定义书签。 1.2 脱硫废水处理系统工艺流程 ........................................ 错误!未定义书签。第二章设备控制与操作 .......................................................... 错误!未定义书签。 2.1 电气控制箱使用说明.................................................... 错误!未定义书签。 2.2 废水缓冲池设备的控制................................................ 错误!未定义书签。 2.3 中和箱、沉降箱及絮凝箱设备的控制 ........................ 错误!未定义书签。 2.4 澄清池设备的控制........................................................ 错误!未定义书签。 2.5 出水箱设备的控制........................................................ 错误!未定义书签。 2.6化学加药系统的控制 ................................................... 错误!未定义书签。 2.6.1石灰乳制备系统................................................... 错误!未定义书签。 2.6.2有机硫化物加药系统........................................... 错误!未定义书签。 2.6.3 FeClSO4加药系统.................................................. 错误!未定义书签。 2.6.4助凝剂加药系统................................................... 错误!未定义书签。 2.6.5盐酸加药系统....................................................... 错误!未定义书签。 2.7污泥处理系统 ............................................................... 错误!未定义书签。 2.7.1污泥脱水系统....................................................... 错误!未定义书签。 2.7.2污泥循环系统....................................................... 错误!未定义书签。 2.7.3污泥储存系统....................................................... 错误!未定义书签。第三章操作运行 ...................................................................... 错误!未定义书签。第四章水质管理 ...................................................................... 错误!未定义书签。 1 2020年4月19日
(完整word版)脱硫废水处理方法
脱硫废水处理方法 湿式烟气脱硫装置可净化含有众多杂质的烟气，各种金属及非金属污染物在脱硫吸收塔 中发生反应被去除，生成可溶性物质和固体物质，而未充分处理的烟气脱硫废水直接排放会 对环境造成极大威胁。石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺主要处理热力发电厂化石燃料燃烧产生的SO2，由于湿法烟气脱硫工艺优越的性能，其在烟气处理领域得到广泛应用，成为当今世 界燃煤发电厂烟气脱硫的主导工艺。据美国环境署报道，美国已有108座燃煤电厂安装了湿 式烟气脱硫装置，预测到2025年安装湿式烟气脱硫装置的燃煤电厂将占燃煤电厂总数的69%。石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水成分极其复杂，主要为重金属、酸根离子、悬浮物等。目前，各燃煤电厂的脱硫废水成分存在差异，出现这一现象主要是煤源、烟气脱硫吸收塔塔形、锅 炉补给水水质、添加剂类型、操作条件不同导致的。传统的脱硫废水处理工艺采用中和、反应、絮凝及沉淀的处理方式，但对脱硫废水中高浓度的硫酸根及氯离子等未达到良好的去除 效果。 近年来脱硫废水排放问题受到全世界的广泛关注，我国2006年颁布的《火电厂石灰石- 石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T 997—2006)中虽未对硫酸根和氯离子等排放标准做 出要求，但采用传统工艺处理的脱硫废水已不允许直接排放，所以亟待研究烟气脱硫废水的 处理新工艺。目前我国脱硫废水的处理工艺主要有常规物理化学沉淀法、化学沉淀-微滤膜法、多级过滤+反渗透法。由于脱硫废水水质较差，反渗透及预处理工艺费用高，尚未得到推广。杨培秀等采用零溢流水湿排渣系统处理脱硫废水，但是受到排渣方式的限制。此外，脱硫废 水的各种零排放技术作为有潜力的解决方案被提出，但鉴于零排放技术的高能源消耗强度和 许多尚未解决的技术问题，不能保证其成功地长期使用。对于其他技术如离子交换和人工湿 地也进行了大量探讨，但成功的前景似乎不大。综上所述，该行业仍然在寻找一个可靠的、 低成本和高性能的烟气脱硫废水处理技术。 2 脱硫废水的危害 脱硫废水成分复杂，对设备管道和水体结构都有一定的影响，其危害主要体现在以下方面： (1)脱硫废水中的高浓度悬浮物严重影响水的浊度，并且在设备及管道中易产生结垢现象，影响脱硫装置的运行。