重卷机操作规程

一、目的、目标：规范重卷机操作，确保设备、人身、环境安全，生产客户满意产品。

二、工艺流程图：

三

、作业流程图：

四、作业条件

1.确定作业负责人：重卷操作工

2.作业人数：３人

3.人员要求：熟悉重卷机设备结构及性能，熟练掌握重卷作业卡的内容。

4.工器具：外径千分尺(0-25mm)、游标卡尺(150mm)、钢卷尺(3m)、铁皮剪(300mm)、撬杠(￠20×500mm)、扳手（250mm与300mm）等。

5.劳保要求：上岗前必须穿戴齐全工作服、安全帽、劳保鞋、防护手套、耳机。

五、作业程序

1.工作前准备

1.1依据《召开班前班后会工作卡》召开班前班后会。

1.2机台人员查阅交接班记录和生产记录，了解前一班的设备运转、生产和质量情况，对设备进行全面细致

的检查，依据《交接班工作卡》完成工作交接。

1.3设备启动前要仔细检查设备各部位状况和安全防护装置是否齐全可靠，然后依照《重卷设备启动作业卡》

启动设备。

1.4生产前，应认真清扫设备和料卷表面的灰尘和其它异物，同时对带材经过的导路上所有辊道进行仔细清

擦，必要时需用砂纸对其进行打磨后用酒精擦拭干净。

1.5检查核对生产卡片与料卷实物的批卷号、合金状态、规格尺寸以及重量等是否一致；根据《重卷机坯料

质量及验收标准》检查料卷的表面质量和端面质量是否满足生产的需要；同时检查来料的温度，来料温度必须≤50℃，防止料过热对橡胶辊、橡胶环造成损坏。

1.6在设备主操作台的控制程序里正确输入来料厚度、来料宽度、卷经等各项坯料和成品参数；根据来料宽

度和成品宽度，计算所需切边宽度并调整好刀距；同时根据“重卷工艺参数设定表”调整好圆盘刀片的重叠量和间隙量等工艺参数。在调整重叠量和间隙量时允许短时间摘除安全帽。

1.7应根据生产卡片要求，依照《重卷更换卷取轴规格作业卡》更换卷取轴。

1.8根据《准备重卷生产物料作业卡》，并根据《钢套筒质量及验收标准》或《纸套筒质量及验收标准》将准备好的套筒及料卷吊运至存放架上，吊运时要轻落轻放防止冲击损坏设备、碰伤带卷。

2.上卷

2.1上料前，要将开卷机恢复到对中初始零位。然后按照《重卷上卷作业卡》进行上卷作业。

2.2料卷装到开卷机芯轴上后，目测使带卷中心、剪切中心线保持基本一致，其偏差不超过50mm。

2.3正常情况下，料卷必须对正以保证两切边宽度尽量一致，两边差≤5mm；若重卷坯料一侧有大裂边或其

它缺陷时，两切边宽度可不一致，但必须手动调整好开卷机的水平位置，确认可以将坯料边部缺陷完全切除。

2.4开卷机和压辊放下，解带。

3.穿带

3.1用接料导板接住料头，经五辊初步压平后送入切头剪。

3.2检查来料厚度、超厚的料头和料尾应切除，保证料头能顺利进入圆盘剪

3.3切下的厚头、厚尾及重卷时切下的废料必须写上合金牌号并按照《废料分组、分级及其管理规则》中的

要求分级分组存放到指定的废料筐内。

3.4由开卷机、开卷机的压辊、夹送辊、接料导板相配合进行穿带，此时压辊、夹送辊要压紧，防止料卷松

层，造成不必要的擦划伤。

3.5在往压辊、夹送辊、圆盘剪、缠边卷取、卷筒等处引料、导料时，要用撬杠或专用工具，必须用手直接

引料时，要采取严格安全措施，防止误伤。

4.卷取

4.1重卷剪切所用套筒，表面必须光洁平坦，不得存在粘附污物或凸起异物。

4.2当料头送到卷取卷轴前时，打开助卷器使料头平稳缠绕在卷取轴上。

4.3首先使开卷的压辊、支撑、开头导板、夹送辊复位到机列运行状态，然后使卷取的压辊、支撑、涨力辊复位到机列运行状态。

4.4卷取打底部分要平坦整齐，如打底部分偏料或尖锐凸起，要切断重新卷取。

5.升速控制和正常生产监控

5.1当穿带、卷取结束后，按《升速控制作业卡》进行升速控制作业。

5.2生产中严格遵守《重卷机坯料质量及验收标准》，发现板带表面出现由本机造成的印痕和划伤时，应及时停机检查处理。

5.3在生产过程中，不得触摸成品端面、边部，以免手被毛刺割伤、划伤。

5.4绝对禁止用手触摸圆盘剪、切头剪等部位，不得跨越运转着的设备。

5.5不准在剪刃之间传递工具，在设备和带材运动时，不许调整剪刃重叠量。

5.6生产过程中，严格监视带材的表面质量和剪切质量，发现问题及时处理。

5.7剪切时必须认真检查每一卷带材的厚度，重卷完毕的料卷在生产卡片上需注明是否合格，不合格的注明缺陷名称和严重程度，并将检查结果记录在生产卡片和生产记录本上。

6.降速控制和卸卷

6.1当重卷快要结束时，按《降速控制作业卡》进行降速控制作业。

6.2当重卷结束后，按《卸卷作业卡》进行卸卷作业。

6.3根据料卷需要捆扎好钢带。料宽1.2米以下，在料的中心打一根钢带；料宽在1.2米以上，在料宽各

1/3处各打一根钢带。

6.4用记号笔在料卷上写清生产日期、合金状态、厚度、宽度、重量等。

6.5吊运时要轻起轻落防止料卷表面磕碰伤、擦划伤。

7.废边收集

7.1让废边自由落入地坑，不能在废边上加涨力。

7.2废边收集时，采用铁钩子把废边拉到废边卷取机上，为了不使机组增加辅助时间，允许废边带堆成小堆

后，再用铁钩子挂到废边卷取轴上自由缠绕。

7.3废边打包后标明合金牌号并放于指定地点。

7.4分不清合金的废料集中存放到相应的废料筐内，并取样分析成份，然后再收入相应合金中。

7.5废料分类保管，堆放整齐并正确标识。

8.质量自检

8.1生产中严格遵守《重卷机坯料质量及验收标准》，发现板带表面出现由本机造成的印痕和划伤时，应及

时停机检查处理。

8.2重卷完毕的料卷在生产卡片上需注明是否合格，不合格的注明缺陷名称和严重程度。

8.3带卷要逐卷称重或理论计重，将重量记录在生产卡片、生产记录表和带卷表面上。

8.4宽度公差：≤±0.3mm（厚度在0.5mm以上）；≤±0.1mm（厚度在0.5mm以下）。

8.5错层公差：≤±0.5mm在0.5mm以上；≤±0.2mm在0.5mm以下。

8.6边部质量:边部光滑、无毛刺、立棱且高度不大于带厚的10℅和小于0.06mm.

8.7卷外观质量：无燕窝、塔卷、松卷、断带等现象。

8.8表面质量：无皱折和因设备原因产生的压痕、印痕、振纹、和引起的擦、划伤等缺陷。

9.重卷后清理

9.1废料箱装满后及时清运。

9.2工作现场应始终保持清洁卫生，物料摆放整齐合理，保证安全通道畅通。

9.3认真填写生产记录，当班人员对生产过程中出现的不良情况填写清楚、规范、全面、真实。

9.4及时、真实地向上级反映各项事故，并做到及时处理问题。

六、关键控制点与注意事项

1.作业中注意安全，防止发生压伤、撞伤、夹伤、摔伤等安全事故。

2.发现设备故障，及时提出检查申请，设备决不带病生产。

3.按时清理，擦拭设备。

4.每班检查各传动部件，保养部位运转情况。

七、检查验收措施

1.按照生产卡片检查料、证、牌是否齐全一致，认真核对坯料的合金、状态、批卷号及规格，出现问题及

时处理。

2.对跑、冒、滴、漏自己能够处理的要立即处理，处理不了的应及时通知设备维修人员进行处理。

切割机安全操作规程范本

切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。

六、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 电焊机安全操作规程 一、电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。 二、焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。 三、焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各 接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。 四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。 五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V，须设专人进行监护。工作场所须 具备良好的通风条件。 七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。

激光打标机操作规程

激光打标机操作规程 一、开机打标程序： 1 接通外供电源。 2 启动主电源。 3 将系统钥匙插入主控箱的钥匙插孔，顺时针旋动钥匙开关打开电源，按下启动开关，听到机器内部有电磁继电器触点吸合的声音及冷水机水泵旋转的声音，并看到冷水机显示；屏显示当前温度。此时，主控柜上的报警灯和指示灯均已点亮。 4 启动激光电源： 5 先打开激光电源前面板上的空气开关，调整电流调节旋钮，使数显表显示的电流为最小设定值。按一下启动按钮，工作指示灯亮，呆过数秒钟后，氪灯即被触发引燃，数显表显示当前实际电流大小。 6 打开Q驱动器箱上的电源开关，使声光Q进入工作状态，此时Q驱动器箱电源指示灯亮、数显表显示为当前所调制频率大小。 7 打开计算机电源，进入打标软件。 8 将主控箱上的振镜驱动器电源开关拨到ON位置，使振镜进入工作状态。 9 从打标软件中倒入所需打标的文件，调节氪灯电流的需要数值；根据所需调制的频率大小进行调节旋钮及切换档位。则可进行打标。 二、关机程序： 1 调节激光电源调节旋钮，将电流调到最小值。 2 按一下激光电源箱上的停止按钮，关闭激光电源。 3 将计算机返回到初始操作系统，关闭Windows XP操作系统，关闭计算机电源。 4 关闭振镜驱动电源 5 关闭Q驱动器电源开关。 6 等待超过30秒钟，关闭冷水机电源。。 7 关闭主电源。将钥匙开关逆时针转动，电源指示灯熄灭。切断外供电源 8 遇特殊情况紧急停止程序：当激光打标机系统在工作状态时出现不正常的现象时，需要紧急关断激光打标机系统的电源，操作者应及时按下急停开关“E-STOP开关”，整个激光打标机系统即断电停止工作。故障排除后，再次打开机关打标机时，需先将急停开关复位。

线切割机安全操作规程

线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。

3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。 签名：

重卷机组生产工艺流程及简述

重卷机组生产工艺流程简述： 重卷检查机组的来料带卷由车间的天车吊运到机组前部上卷小车的固定鞍座上。上卷小车从钢卷交接鞍座上将带卷托起并运至开卷机卷筒上。 上卷过程可采用手动、半自动和自动三种操作： 自动操作时自动测径、测宽、自动完成高度和宽度的对中，上卷过程不间断地一次完成。 半自动操作时自动测径、测宽，完成高度自动对中后暂停，经操作人员目测确认后发出指令，再完成宽度自动对中。 手动操作时，上卷全过程人工目测操作完成。完成上卷后，开卷机轴头支承上升至工作位置。小车下降，同时开卷机卷筒涨径、压辊压下完成上卷。 开卷方式可采用张力上下开卷。由人工将带卷上的捆扎带剪断。开头夹送辊的摆动导板摆起至工作位置，导板伸出。点动开卷机及其压辊，使带头沿摆动导板进入开头夹送辊，开卷机CPC投入工作，开头夹送辊的上辊压下压住带材，摆动导板缩回、摆下。点动开卷机和开头夹送辊，使带头进入矫直机矫平带头，使带材通过切头剪。完成带卷的开头。 带材切头时，导板台摆起，切下的废带头落入小车。切头后带材继续向前，进入立导辊。带材继续前进送入圆盘剪稳定辊，圆盘剪进行切边并去除切边毛刺。 圆盘剪切下的废带边经过废边导槽向下进入废边地坑。废边头输送装置将废料头由废边坑引至卷边机入口处，人工辅助将废边头穿入卷轴。

卷取的废料通过专用废料运输车运出厂外。 经切边后的带材通过检查台到静电涂油机，带材通过转向辊和摆动导板进入卷取机卷筒，借助于助卷器将带材卷到卷取机的卷筒上。助卷皮带摆起，摆动导板摆下，EPC光电头自动找边投入工作，穿带过程完成。机组上卷取。 当满足联锁条件后机组将自动进入联动工作状态，并给予提示。此时可操作开机运行，进行正常的切边重卷工作。 当卷取机上的带材重量接近设定值时，机组的自动计量系统控制机组自动停车。分切剪进行剪切，将带材剪断。卸卷小车鞍座升起靠近带卷，点动卷取机进行收尾。卷取机卷筒缩径。确认轴头支撑退回后，卸卷小车向存料台方向横移。当卸卷小车到达成品存料台位置时，卸卷小车的鞍座下降，将带卷放到成品存料台架上，或包装机组的交接鞍座上，完成卸卷过程。 当开卷机上的带卷卷径接近卷筒直径时，带卷卷径监测系统将控制机组自动减速至低速运行状态，自动甩尾。夹送辊和卷取机建立张力，将带材卷到卷取机上，用分切剪将废带尾分断。机组重新上卷、穿带，进行新一个带卷的重卷工作。 机组的卷取机通过加装橡胶套筒变径为φ508或φ610mm。 机组采用上、下开卷，上卷取的工作方式。

标识打印标准操作规程

目的：建立包装材料标识打印标准，规范标识打印岗位的标准操作。 范围：车间标识打印岗位。 职责：车间主任、班长、操作工、QA。 规程： 1.领料及标识打印准备工作 1.1接包装指令后，凭限额领料单到仓库领取需打印标识的包装材料，包括小纸盒、中盒、 纸箱、合格证、瓶签等，并核对其品名、规格、数量，置于车间保管。并作记录。 1.2材料员按需从车间领出需打印标识的包装材料，包括小纸盒、中盒、纸箱、合格证、瓶 签小纸盒、纸箱、合格证转交标识打印人，标识打印人调校好本批的打印字模、印具，清洁打印机油污、调试好打印机。 1.3调试日期/批号自动批号打印机和热打码机，使其正常运行。 1.4进入操作间应按卫生管理制度执行，换上工作服、鞋帽等。 1.5避免在同一操作间内打印两个以上品种、不同规格的同一品种，或不同批号同规格品种 等情况出现，以免混淆。 2.标识打印 2.1小纸盒的标识打印：操作工把领取回来的小纸盒码放整齐，并清点好数量。接着拆除外 包装纸，拿出每一叠小纸盒就可以上机打印，按“日期/批号自动批号打印机标准操作规程”开机，进行标识打印工作。操作过程中，操作工应随时目检小纸盒打印效果，拣出打印质量不合格品。如打印空白的，再重新打印，打印合格品用塑料筛盛装，并码放整齐，挂上标志牌,注明打印品种名称、规格、批号、数量等，交到标签室存放，交接时填好中间产品递交记录。 2.2中纸盒的标识打印：操作工把领取回来的中纸盒码放整齐，并清点好数量。接着解开包 装绳，堆放在工作台上，就可以上机打印，按“热打码机标准操作规程”开机，进行标识打印工作。操作过程中，操作工应随时目检中纸盒打印效果，拣出打印质量不合格品，

型材切割机安全操作规程(2021新版)

型材切割机安全操作规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0995

型材切割机安全操作规程(2021新版) 操作人员应按规定穿戴好劳动保护用品，并掌握正确使用方法。 使用前，操作人员必须对型材切割机进行安全检查，确认工具张贴“检验合格证”，并且在有效期内。 电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离

易燃易爆物品。 装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病作业。 加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

硅钢片横剪线操作规程

硅钢片横剪线操作规程 一、开始前应做的准备工作： 1、检查设备外观有无异常情况，各控制开关、电气按钮是否在正常位置.接通电源。检查设备各部分显示是否正常。 2、按规定每次开车前应对润滑的部分进行润滑。巡视全线各工位是否有影响运行和人身安全的异物。 二、打开气源，待总气压升至5帕时，将排水阀打开排水，水排尽后，方可准备开机。 三、测量待剪硅钢片卷料的实际宽度，测量精度为0.05毫米，检验卷料的片宽公差，S度及波浪度，均不得超过标准。 四、将所需剪切的片型程序号，片宽（B），各有关长度（L1、L2、L3、），偏心量（X），过冲量（Z），剪切片数（循环数）等数据，由操作台输入。 五、操作台上显示器所显示数据，调整全线调宽机构和冲床横向位置。 六、排辊三和排辊四装置的纵向调整 1、剪窄片时，将剪床三后的排辊三尽量向剪床三刀口处靠近，排辊四做相应适量移动，最后锁紧。 2、剪宽片时将排辊三及四向出料台方向适量移动，以保证片料通畅为准。 3、剪中柱片时，需根据片宽大小使排辊三装置所设的三个下排辊做相应后退，并配合调整排辊装置三的纵向位置，保证片尖落料及排片通畅。 七、操作分料机机旁按钮箱上的按钮，将打料器提升到一定高度上，压下打料头，同时下降打料器，直至打料头压住理料小车上的斜板，打料头自动抬起，打料器下降停止，打料高度调整完毕。 八、抬起送料机前的压料架，点动开卷机穿片。 九、操作送料机机旁按钮箱上的按钮，抬起上送料辊及测长上辊，将硅钢片穿入到V型冲床后，压下送料辊及测长辊上辊，点动按钮将片子送到剪一或剪二去片头。 十、启动传送带，按下启动按钮操作进行试片剪切，合格后，即可进行自动剪切。 十一、横剪线开车生产时，操作员应密切注意各传送部位运行工况，一旦出现卡阻现象，立即停车处理。停车时应将片料从剪床段退出，以防剪刀落下剪断硅钢片。 十二、结束工作1）清理边料。2）做好各种记录。3）清理工具，打扫生产现场。 注意事项a) 通电后应密切注意，设备有异常情况应立即停机，并做适当处理。b)非工作人员严禁靠近运行中的设备。c) 定期检查所有紧固螺栓是否松动并采取适当的措施, d)设备按规定时间频次进行润滑保养。f) 剪切工作结束后，应切断电源。关闭气源。g) 开卷机不得长时间挂过重卷料。 广州市一变设备有限公司

光纤打标机操作规程

光纤打标机操作规程 I．刻印图形、文字、数字等得编辑 1.图形、文字、数字等可直接在EzCad 2.0软件中直接编辑（具体编辑方法参考 金橙子软件说明书）。 2.复杂图形可先在CorelDRAW 9 软件中编辑，完成后输出PLT格式文件，在 EzCad2.0软件中直接以PLT格式输入。 II．刻印各参数的设定 1.选择当前笔号（笔号可以自由编辑）。 2.一般不选择默认参数，则在使用默认参数选择框中得勾去掉。 3.在参数中，除了速度（毫米/秒）、功率（%）、频率（khz）外。其他的各参数 都不变。 4.速度：一般在100mm/s~500mm/s内调节，速度慢刻印时间长，输出能量大， 刻印就越深越重。 5.功率：在10%~90%之间调节，相应的被打印物质硬度越大，调节功率也越高。 6.频率：在20 khz~80 khz内调节，增高频率，刻印会变浅变淡。反之，减小频 率，刻印变深变重。 III．刻印距离及被刻印物位置调节 1.确定载物台的位置：在刻印头下面有可以在水平方向上左右前后移动的载物 台，根据被刻印物质，通过旋转转轴，来确定载物台的水平位置。 2.调节光距18.3cm：在刻印机箱后面有垂直方向移动控制按钮，其中最上面的 是上下移动确定按钮，拨向上为上移，拨向下为下移；在绿灯两侧，上面的是快速（粗）移动，下面的是慢速（细）移动；用测量工具测量，调节被刻印物面与刻印机镜头的距离为最佳刻印距离18.3cm。 IV．刻印 1.打开刻印机电源，启动刻印机。 2.打开EzCad2.0软件，打开之前编辑好的图形、文字、数字等。如果是有多处

刻印，要选择（S）选择加工选中。 3.先红光对应，确定刻印位置，一般红光位置与刻印位置有偏差，刻印位置在 红光的左偏下（下偏多一些，左略偏一点）。 4.确定无误后，按标刻按钮刻印（快捷键：红光（F1）、标刻（F2），标刻也可 以用刻印机上的标刻按钮，也可用脚踩装置）。其中，如果是设计刻印，就得反复用试验品刻印，更改参数，达到最佳为止，保存设计文件，备以后使用； 如果是刻印已有刻印设计，就仔细观察、核对，准确刻印。 注意： 1.注意安全，小心不要碰伤，不要在刻印时手放在激光下烫伤。 2.刻印前先用试验品试刻，确保无误后刻印好的产品；在刻印编码时，要仔 细认真核对，无误后再刻印，确保万无一失。 3.确保刻印机正常开启、关闭，不能突然断电，直接关闭电源。一般是：开 电源→开启→正常工作→停止→关闭电源。 4.开启刻印机前先去掉激光头保护盖，而且在开启时，激光头下面不要放置 东西，避免被开启时产生的激光烫坏。 5.如果是设计刻印，根据上述I、II、III、IV各步骤操作，如果是刻印已经完 成的刻印设计，在确定好位置与距离后，可直接刻印。 6.使用结束后，关闭电脑，关闭刻印机，盖护好仪器。

切割机安全技术操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 切割机安全技术操作规程(新版)

切割机安全技术操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、工作前 （1）穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。 （2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。 （3）打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。 2、工作时 （1）严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 （2）不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。 （3）本台切割机只允许切割塑料型材。 （4）不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。 （5）不允许任何人站在锯后面。 （6）不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

（7）护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。 （8）维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。 （9）发现有不正常声音，应立刻停止检查。 3、工作后 （1）关闭总电源 （2）清洁、整理工作台和场地 4、如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

包芯线机组操作规程

包芯线机组操作规程 1、开机前: ●检查各部位处于良好状态； ●将主机电机调速旋钮、复卷机控制器旋钮逆时针旋转至0位，并将两个控制 器上的开关处于关闭的位置； 2、开机： ●接通供电电源； ●按下系统电源启动，接通本系统电源； ●按下主电机启动按钮，主电机启动的同时打开主电机控制器上的开关； ●按下复卷机电机启动按钮，复卷机电机启动的同时打开复卷机控制器上的开 关； ●按顺时针方向先旋转复卷机控制器旋钮，将线张紧，再旋转主电机调速器旋 钮，机组即开始工作，同时按下震动电机启动按钮，震动电机开始工作，在保证主机至复卷机芯线有足够的拉力（线盘上的线不松弛）的情况下，逐步加快包线速度之额定速度； ●当一层芯线在中排满时，可搬动复卷机换向手柄，使之处于反方向位置，使 线盘按相反的方向移动排线。按动快进电机按钮（向左搬时按左边的按钮，向右搬时按右边的按钮）让线盘向需要的方向移动（要保持绕线夹角为90℃）。 3、运行： ●当芯线内粉剂不足或粉剂过多时需调整粉剂加入量：1#机逆时针方向旋转粉 剂加入量减少，顺时针方向旋转粉剂加入量增加；2#机逆时针方向旋转粉剂加入量增加，顺时针方向旋转粉剂加入量减少。 ●在特殊情况下需紧急停止下料时可关闭下料口上的两组擦板，（上擦板可关 闭料仓下料，下擦板可关闭下料口下料）即可停止下料。 ●运行过程中时需对设备进行调试时需同时关闭主机、复卷机两个控制器上的 开关； 4、停机： ●在保证线盘上的线不松弛的情况下，同时逆时针旋转将主机电机调速旋钮、 复卷机控制器旋钮至0位，直至停止转动，再 ●按下震动停、主机停、复卷机停按钮，震动、主机、复卷机即停止工作； ●关闭系统电源 ●切断供电电源 ●在特殊情况下需紧急停机时，可一次切断总电源，或按下复卷机上的急停按 钮。 5、卷钢带 ●用行车吊运钢带至重卷机 ●拉出钢带接头，对钢带进行修整将有缺陷的钢带剪去。 ●启动主电机将钢带喂入第一道轧辊。打开主机控制器上的开关，按顺时针方 向旋转旋钮，主机开始工作，钢带在变形的同时依次进入第二、三……道轧辊。 ●当钢带已形成空管状到达下料口时即可拉开擦板下料，钢带通过所有轧辊后 形成包芯线。主机会自动出线，直至复卷盘，主机逆时针旋转至0位停止出

切割机安全操作规程及注意事项

切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并

远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护

重卷机组电气使用维护说明书

目录 一．机组技术规格 二．机组装机水平 三．机组操作说明 1．操作台作用 （1）1#操作台 （2）2#操作台 （3）3#操作台 （4）4#操作台 （5）5#操作台 2．机组工艺操作过程 （1）合闸送电 （2）工作过程 （3）分闸停机 四．调试与维修及注意事项 1．调试 2．维修 3．注意事项 五．安装

一．机组技术规格 1.材料: 低碳钢，低合金结构钢。 2.来料规格： 带钢带厚：0.3~3.0 mm 带钢带宽：800~1630 mm 钢卷内径：Ф610 mm 钢卷外径：Ф1100~Ф2100mm 钢卷重量：30T （MAX） 钢卷错层公差：≤5mm 钢卷塔形公差：≤50mm 带材最大镰刀弯：≤10mm/10000mm 3.机组速度： 1）喂料速度：V=24m/min 2）工作速度：400m/min （带厚0.3~1.5 mm） 200 m/min （带厚1.5~3.0 mm）4．产品规格： 带钢带厚：0.3~3.0 mm 带钢带宽：750~1600 mm 钢卷内径：Ф610 mm ; 钢卷最大外径：Ф1600 mm 钢卷重量：8T~15T 钢卷错层公差：≤1mm 钢卷塔形公差：≤5mm 带材最大镰刀弯：≤0~+1.0mm

二．机组装机水平： 1．本机组主电机交流变频传动系统采用世界先进水平的德国西门子公司生产的6SE70系列交流矢量变频调速装置。该装置具有 简单性、灵活性，各电气参数均满足设计要求。有多种保护功能， 并且调试方便，维修简单。 2．机组继电逻辑控制选用德国西门子公司生产的S7-400系列产品来完成。该系统处理模块可以为机组控制提供具有完整运动控 制方案。该编程软件可加快开发和集成速度，使启动和故障诊断 更容易。 3．机组通讯控制网络选用德国西门子公司生产的PROFIBUS DP 网络系统。该网络具有高吞吐量，易于组态和维护。 本机组电控系统主要设备均选用西门子公司产品，主要低压电器元件选用西门子和施耐德公司产品。良好的品质及性能确保了整个机组的高质量装机水平，确保整个机组的设计满足用户需求。

安全操作规程-打标机

打标机安全操作规程 一、目的 通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。以保障设备和人员的安全及正常运行。 二、适用范围 本规程适用于公司打标机 三、工作原理 气动打标机是计算机控制打印针在X、Y二维平面内按一定轨迹运动的同时，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记。气动气动打标机主要特点：有较大深度，通过电脑直接打标输出，标记工整清晰；主要典型应用：汽摩零部件、仪器仪表，机械、汽车、标牌等行业。 四、技术参数 五、使用操作步骤 1、打开电脑，检查电脑和打印机的数据线连接是否正常，安装软件，选择自动安装软件（红色的球状软件）。 2、连接气枪 3、打开打印机开关 4、用游标卡尺测量打印部分的直径（记下数字） 5、最上面的把手是调整高度的，选装把手提高高度（针头和工件的上下高度大约10cm）防止不正当操作破坏针头，安装工件，一定要用方形螺丝刀螺紧工件，如果重复打印必须检验工件是否牢固，掉正气压气压值大约0.2-0.4之间效果比较好。

6、如果旋转机头旋转证明现在处于圆面打印，如果旋转机头不旋转证明现在处于平面打印（可以按按钮查看现在处于什么状态）。根据工件情况选择打印圆面或者平面。 7、打开ThorX6软件，“标记”，点击“添加标记”，选择文本（一般选择平面文本“AB无弧度文本”），双击文件中的内容，出现窗口在窗口上填写需要打印的内容，如果字头方向朝右就是调整角度“90”，如果字头方向朝右就是调整角度“270”，可以拖动内容调整字体大小也可以调整字高和字宽，选择好合适的字体。针头可以通过电脑的左右方向键或者鼠标调整（具体方法：选择打印内容，移动鼠标或者方向键），如果是平面前后调整方法：1、移动针头2、移动底座。 8、点击菜单“刻录”，填写“工件直径” 9、查看打印针头位置，选择排版，排版菜单下的“中心”按钮就是打印时针头的开始距离。以上准备好后，开始旋转最上面的上下把手，把针头调到离工件最高点大约0.8-1.0cm的距离效果比较好。点击开始刻录。如果觉得打印不正确可以按停止打印。（X轴表示：水平面左右位置，Y轴表示：水平面前后位置，Z轴表示：高度） 六、HSE提示，注意事项 1. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、供气系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。 2.上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，严禁戴手套、围围巾操作。 3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、打标头有无异常等。电气保护接零可靠。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。 4. 检查和加油后，打开气源，检查压力、过滤情况。操作者开机检查打标参数设置情况，确认参数设置与打标工件相符，必要时打试件检查。 5. 打标操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁机床运转时离岗。严禁超规范使用。 6. 装夹工件时，工件必须放置平稳、定位准确。夹紧用力应均匀，装夹牢固可靠。工件较重需两人或使用吊车装卸时，必须配合良好，严禁对机床产生冲击。 7. 机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。

割切机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A51057 割切机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

割切机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、割机在开始工作前应对电源闸刀开关、砂轮儿片的松紧程度度、防备保护罩或安全挡板举行具体查抄，操作台必须安定，夜间作业应有足够的照明，待明确承认安全后才许可开始工作 二、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠割切机的一头必须用夹具夹紧，然后手握割切机加力手把缓慢地向下加力，不克不及初割时俄然加力，以避免损坏割切砂轮儿片和砂轮儿片飞出伤人 三、割切25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，割切长钢筋时另外一头需佣人搀扶帮助，操作时动作要一致，不患上任意拖

包芯线操作规程

包芯线操作规程 1、将检验好的钢带放到重卷机上卷好钢带。 2、在料仓口放一个8目的筛网，将检验好的硅钙合金倒入料仓，用8目的筛网将粒度不合格的合金筛除。 3、将卷好的钢带放到卷线机上在卷线的过程中将硅钙合金紧密的 包起来。包好的芯线直径13mm，表面光滑，要求包覆牢固、缝正、不开缝、不折线、无虚包、表面无油污、无锈。 4、在卷线的过程中根据转速及时调整下料速度。 5、在卷线机上将卷好芯线排列整齐，尽量减少对包芯线的敲打减 少芯线表面凹痕。 6、卷好线后用打包带将芯线包紧，用行车吊下放入包芯线圈。包 芯线圈必需焊结实，合格后包装入库。 常见问题 1、包芯线被压扁或被拉断喂不进去。原因：包芯线空料、料少、包 不紧漏料；芯线包不圆、包不实；钢带质量差；现场喂线机滚轴磨损太大都会造成芯线被喂线机压扁或被拉断线喂不进去。解决方法：调整设备、下料速度和硅钙合金粒度改进包芯线质量，进合格的钢带，及时向用料单位反应滚轴磨损情况。 2、包芯线散料。解决方法：焊结实包芯线圈，增加打包带。 铁皮挡渣锥、黏土挡渣锥操作规程

1、铁皮挡渣锥剪一块半径为mm周长为mm的扇形；黏土挡渣锥 剪一块半径为mm周长为mm的扇形 2、握成圆锥形，并焊好接口 3、将配好的耐火黏土加入圆锥中打结实，打好后的耐火黏土离铁 皮挡渣锥上部30mm。将铁皮挡渣锥上部30mm的铁皮向内握以免打结实的耐火黏土脱落，在正中间打一个50mm—80mm深的圆洞。 4、干燥好后入库 吹氧管操作规程

1、根据图纸在车床上加工焊管的内径和外经 2、将车好的焊管放到绕丝机上将两根一组绕在焊管上。焊管两端 各留20cm不绕铁丝，每组铁丝间距8—10cm，将铁丝两端焊 死在焊管上。 3、根据配方称量吹氧管涂层料（每根管子4200g涂层）加水搅拌 均匀。 4、将搅拌好的料加入下料器，并将下料器关紧避免气压外泄。 将绕好丝的焊管快速从下料口下端拉出，使涂层均匀的涂抹在焊管上涂层要均匀。用刷子修补起包、漏涂和涂层不均匀的部位。吹氧管两端各留20cm不涂。 5、将涂抹好的吹氧管两端用湿布擦干净（在车床上加工过的一端， 加工部位及内径、外径都要擦干净）。 6、送入窑内烘烤窑温控制在90—105℃。 7、出窑后给管子涂上憎水剂，给吹氧管未加工过的一端焊上加工 好的管套。 常见问题 1、现场使用时出现漏气现象。原因：加工的吹氧管外径与管套不 配套或吹氧管内径与现场喂管机结合不紧密造成漏气。加工好 吹氧管的内、外径。加工好后用管套试套外径，喂管机设备试 套内径，结合不紧密的从新加工。 2、烘好后的吹氧管表皮出现裂纹。解决方法：控制好加水量、室

分装包装操作规程

北京有限公司操作文件 1目的 为了指导生化试剂盒各组分的分装，确保生产工作顺利进行，特制定本操作规程。 2 范围 适用于分装岗位生化试剂盒各组分的分装与复核工作。 3 职责 生产部、生产操作岗位相关人员依据本文件进行生产。 质量部依据本文件进行生产过程质量监督。 4 内容 仪器与器皿 4.1.1 蠕动泵 4.1.2 量筒，移液器，烧杯 分装前准备 4.2.1 确认生产区域无上批产品遗留物料和任何与生产无关的物品。 4.2.2 确认生产区域在消毒周期内，所有设备已清洁且状态完好，天平、量筒、移液器有检定合格证且在有效期范围内，工艺文件齐全且为有效版本。 4.2.3 有上批产品的清场合格证副本且在有效期内，如不在效期内则需要重新清场。 4.2.4 通知QA人员检查并挂上生产状态标志。 操作步骤 4.3.1 连接蠕动泵电源，打开开关。 4.3.2 蠕动泵装量校正 4.3.2.1 安装液体专用软管（分装哪一种液体则用哪种液体的专用软管，软管应完好无变形）。 4.3.2.2 按照实际需要设置“分装液量”、“回吸角度”、“间隔时间”、“分配次数”、“软管直径”等参数。以容量法（量筒量取）按照所需分装液体的量用纯化水进行分装量校正。

北京有限公司操作文件 4.3.3实际装量控制 20ml（含20ml）以下规格：实际装量设置为标示装量增加3%； 20-50ml规格：实际装量设置为标示装量增加2%； 50ml（含50ml）以上规格：实际装量设置为标示装量增加1%。 4.3.4 分装过程 4.3.4.1 按照批生产所需用量，根据分装生产任务通知单领取待分装液体组分和相应规格、型号的分装瓶及标签。 4.3.4.2 用待分装液体润管（为节约液体，液体刚刚流出5ml即可），用容量法（量筒量取）或称重法（液体密度*拟分装体积）对待分装的液体进一步进行分装量调整，液体分装量调整好后即可进行液体分装。 4.3.4.4 将试剂瓶、盖摆放好位置，按下“确认键”，开始分装。 4.3.4.5 分装后立即将盖子旋紧。 4.3.4.6 分装过程中每分装10分钟用称重法抽检一瓶装量并作记录。 4.3.5 分装数量较少时可采用手工分装，用适当规格的量筒量取或采用称重法称取要求量试剂加入试剂瓶中。如使用量筒，量筒用前先用纯化水冲洗，然后用待分装试剂润洗（试剂加入量筒后倒回原试剂中，反复三次）。手工分装时每分装20瓶用称重法抽检一瓶装量并作记录。分装后即拧好瓶盖。 4.3.6分装量过小时用移液器或移液管分装，吸取要求量试剂加入试剂瓶中。确保加样头或移液管洁净，分装前用待分装试剂润洗（吸排三次以上）。此种形式分装不进行装量抽检。分装后即拧好瓶盖。 4.3.7 如连续分装不同规格试剂，注意每个规格分装完成后将该规格试剂及相关物品及时移除分装现场。 4.3.8试剂从领用到分装完成的时间间隔（室温停留时间）不应超过6小时。

入口段安全操作规程

编号：CZ-GC-08279 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 入口段安全操作规程 Safety operation procedures for entrance section

入口段安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 制/修定日期：2012.5.10 重卷线入口安全操作规程 文件编号： 实施日期：2012.5.19 版次： 页数：3 1、目的：为满足本公司安全生产的需要，特制定本规程。 2、适用范围：精整分厂重卷车间仪电人员的电器设备点检。。 3、制修废：本规程的制定、修订、废止须经安全委员会审议通过，呈总经理核定后实施。 4、管理者：本办法的管理者为总经办，本办法的承办者为精整分厂重卷车间。 5、适用工序：重卷车间。

6、操作程序： 作业活动 操作程序 安全规定及注意事项 原料区备料 入口钢卷上料作业 入口开卷作业 入口操作及要求 1、入口原料备料人员进行酸洗原料钢卷的查找和身份复核。 1、入口上料人员指导天车将原料钢卷平稳放置于入口鞍座（指定鞍座位置），并确认钢卷在鞍座的停放位置无误。 2、入口上料人员对如上作业确认无误后，进行钢卷上卷作业，首先通过钢卷小车将原料钢卷由准备鞍座倒运至开卷鞍座（带地辊旋转机构）进行钢卷带头旋转及打包带拆除作业。 1、入口操作人员点击自动上料按钮，钢卷经对中后自动上至开卷机卷筒。

激光机操作规程

一、目的： 为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操作规程。 二、操作规程： 1、遵守一般切割机安全操作规程，严格按照激光器启动程序启动激光器。 2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 6、要将灭火器放在随手可及的地方：不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸 张、布或其他易燃物。 7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。 8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。 9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止 气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。 10、维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按 照规定和程序进行 11、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 12、对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。 13、工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或发生碰撞造成事故。 14、维修时要遵守高压安全规程。

15、在使用激光切割时候很多地方需要用到氧气瓶，因此在使用时候，应避免漏电漏气的情况发生，并且不能让气瓶接触在阳光下暴晒。 三、设备保养： 1、光学镜片清洗： 在更换过程中，光学镜片的放置、检测、安装，都要注意使镜片免于受损和污染。一个新镜片安上后，应定期的进行清洗。当激光对材料进行切割时，工作表面会释放大量的气体和飞溅物，这些气体和飞溅物都将会对镜片造成伤害。当污染物落在镜片表面，将会从激光束吸收能量，导致热透镜效应。在镜片的安装和清洗过程中，任何一点粘物，甚至指甲印过油滴，都会使镜片吸收率提高，降低使用寿命。所以，必须采用下面的预防措施： （1）千万不要用裸指安装镜片。应带上指套或橡胶手套。 （2）不要用犀利器械以免引起镜片表面刮伤。 （3）取镜片时不可接触到膜层，而是拿着镜片边缘。 （4）镜片应放在干燥、整洁的地方来检测和清洗。一个好的工作台表面上应有数层清洗纸巾，并有数张清洗透镜棉纸。 （5）使用者应避免在镜片上方说话，并让食物、饮料和其他潜在的污染物远离工作环境。 2、为了确保CP激光器和PRC激光器前窗的清洁，以普通氮气替代压缩空气作为保护气体。使用高纯氮（100.00%）作为ROFIN激光器的保护气体。 3、水的更换与水箱的清洁建议：每星期清洗水箱与更换循环水一次。 注意：激光切割机工作前一定保证激光管内充满循环水。循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命，建议使用纯净水，并将水温控制在35℃以下，如超过35℃需更换循环水。 清洗水箱：首先关闭电源，拔掉进水口水管，让激光管内的水自动流入水箱内，打开水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。将水箱清洗干净，更换好循环水，把水泵还原回水箱，将连接水泵的水管插入进水口，整理好各接头。把水泵单独通电，并运行2-3分钟（使激光管充满循环水）。 4、导轨、直线轴作为激光机配件的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。 四、日常检测：