安卓智能手机整机可靠性测试标准
手机整机可靠性测试标准
目录
0.短语和参考文献 (3)
0.1缩略语 (3)
0.2术语和定义 (3)
0.3参考文献 (3)
1.目的 (3)
2.编制依据 (4)
3.适用范围 (4)
4.术语，定义 (4)
5.职责描述 (4)
6.可靠性测试（ART）标准 (5)
6.1加速寿命测试（Accelerated Life Test） (5)
6.1.1室温下功能测试（Functional Test） (5)
6.1.2跌落测试（Drop Test） (5)
6.1.3温度冲击测试（Thermal Shock） (5)
6.1.4湿热测试（Humidity Test） (5)
6.1.5振动测试（Vibration Test） (6)
6.1.6静电测试（ESD Test） (6)
6.2气候适应性测试（Climatic Stress Test） (7)
6.2.1室温下参数测试（Parametric Test） (7)
6.2.2高温/低温工作测试（Parametric Test） (7)
6.2.3湿热测试（Parametric Test）.............................................................错误！未定义书签。
6.2.4高温/低温存储功能测试（Functional Test） (7)
6.2.5灰尘测试（Dust Test） (8)
6.2.6盐雾测试（Salt Fog Test） (8)
6.3结构耐久测试（Mechanical Endurance Test） (8)
6.3.1侧键测试（Side Key Test） (8)
6.3.2充电器插拔测试（Charger Test） (8)
6.3.3电池/电池盖拆装测试（Battery/Battery Cover Test） (9)
6.3.4耳机插拔测试（Headset Test） (9)
6.3.5SD卡/SIM卡插拔测试（SD Card Test） (9)
6.3.6水滴实验（针对电容屏） (10)
6.3.7喇叭寿命测试（Speaker life test） (10)
6.3.8马达寿命测试（Vibration durability test） (10)
6.4表面装饰测试（Decorative Surface Test） (10)
6.4.1外壳表面处理测试 (10)
6.4.2TP表面硬度测试（TP Hardness Test） (12)
6.4.3钢球冲击测试（Ball Drop Test） (12)
6.5特殊条件测试（Special Stress Test） (13)
6.5.1扭曲测试（Twist Test） (13)
6.5.2软压测试（Press Test） (13)
6.5.3硬压测试 (13)
6.5.4循环跌落测试（Micro-drop Test） (14)
6.5.5滚筒跌落测试（Free Fall Test） (14)
6.6其他测试（Other Test） (14)
6.6.1螺母测试（Nut Test） (14)
6.6.2I/O接口试验 (14)
6.6.3耳机插口强力插入测试（Earphone Connector Evaluation Test） (15)
6.6.4保护盖（耳机塞、I/O接口塞、RF塞、螺丝塞等）测试 (15)
6.6.5TP/LENS测试（TP/Lens Test） (16)
6.6.6水煮试验 (16)
7.最终检验 (17)
0.短语和参考文献
0.1缩略语
无
0.2术语和定义
ART：Accelerated Reliability Test（可靠性实验）0.3参考文献
1.目的
评估产品的质量和可靠性。
2.编制依据
2.1GB/T2421-1999电工电子产品环境试验第一部分：总则
2.2GB/T15844.2-1995移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法
2.3GB/T15844.3-1995移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法
2.4GB/T242
3.1-2001电工电子产品环境试验第1部分：实验方法试验A：低温
2.5GB/T242
3.1-2001电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验B：高温
2.6GB/T242
3.1-2001电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验Ed：自由跌落
2.7GB/T242
3.10-1995电工电子产品环境试验第2部分：实验方法试验Fc和导则：振动
2.8GB/T242
3.3-93电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法
2.9信息产业部科技司-移动电话机入网检验细则，2000年10月发布
3.适用范围
适用于卓普通讯研发的所有产品及其配件。
4.术语，定义
ART：Accelerated Reliability Test（可靠性实验）。
5.职责描述
5.1可靠性测试工程师
5.1.1产品可靠性具体测试项目的执行、跟踪；
5.1.2可靠性实验室的日常管理；
5.1.3实验机器的日常维护；
5.1.4实验室数据库的管理。
5.1.5制定可靠性测试程序及标准；
5.1.6定义产品可靠性测试计划；
5.1.7可靠性测试设备的开发、维护。
5.1.8跟踪可靠性测试报告，并跟进失效问题的分析和解决；。
5.2项目工程师
5.2.1提出可靠性测试的需求；
5.2.2对可靠性测试出现的问题及时解决和反馈。
6.可靠性测试（ART）标准
6.1加速寿命测试（Accelerated Life Test）
6.1.1室温下功能测试（Functional Test）
☆测试环境：室温（25°C）
☆测试数量：10台
☆测试方法：将手机处于开机状态，然后在室温下进行功能检查。
☆检验标准：手机各项功能正常。
6.1.2跌落测试（Drop Test）
☆测试条件：室温，大理石地面，2.4寸及以下的显示屏：1.2m； 2.4~2.8寸： 1.0m；
3.0~3.5：0.8；3.5以上：0.6m
☆测试数量：2台
☆测试方法：将手机处于开机状态，进行6个面的自由跌落实验，每个面的跌落次数为1次，跌落两个循环，跌落之后进行外观、机械和电性能检查。
手机跌落顺序如下：正面-背面-左侧-右侧-顶部-底部。
☆检验标准：手机各项功能正常，内存无丢失，外壳无变形、破裂、掉漆，显示屏无破碎，内部元件无脱落。
备注：电池/电池盖脱落、掉卡（重装后可以识卡）为参考，可以不记录为问题
6.1.3温度冲击测试（Thermal Shock）
☆测试环境：低温箱：-30°C；高温箱：+70°C
☆测试数量：2台
☆测试方法：将手机设置成关机状态放置于高温箱内持续60分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续60分钟，循环24次。实验结束后将样机从温度冲击箱中取出，并恢复2小时后进行外观、机械和电性能检查。
☆检验标准：手机各项功能正常，内存无丢失，结构及外壳无异变。
6.1.4湿热测试（Humidity Test）
☆测试环境：+60°C，90%RH
☆测试数量：2台
☆测试方法：将手机处于带电池关机状态（不插卡），手机斜放45度角（一半显示屏朝上，一半显示屏朝下）在温度实验箱内的架子上，持续48个小时之后取出，将手机放置在常温环境下恢复4小
时，然后进行外观、机械和电性能检查。
☆检验标准：手机各项功能正常，内存无丢失，结构及外壳无异变。
6.1.5振动测试（Vibration Test）
☆测试数量：3台
☆测试条件：振幅：0.38mm/振频：10~30Hz；振幅：0.19mm/振频：30~55Hz
☆测试方法：将手机开机放入振动箱。X、Y、Z三个轴向分别振动1个小时之后取出然后进行外观、机械和电性能检查。
☆检验标准：手机各项功能正常，内存无丢失，尤其是显示屏和SPL，外壳无严重损伤（如掉漆），内部元件无脱落。
6.1.6静电测试（ESD Test）
☆测试环境：周围温度：15°C～35°C，相对湿度：30％～60％，大气压：86K～106KPa
☆测试条件：接触放电，+/-4KV，+/-6KV；手持终端空气放电，+/-8KV，+/-10KV
☆测试数量：2台
☆测试方法：
将样机放置静电测试台的绝缘垫上，并且用充电器加电使手机处于充电状态（样机与绝缘垫边缘距离至少2英寸；两个样机之间的距离也是至少2英寸）
打开静电枪，综测仪（如果条件允许连接综测试仪进行测试，否则实网呼叫“112”或拔打“10086”/“10010”进行测试）。手机连接综测试仪，调节放电方式，分别选择接触放电和空气放电的对应级别，空气放电是先按住开关再让圆形枪头靠近测试位置（距离小于3mm，但不能碰触到），松开放电；接触放电是先让尖形枪头接触放电位置，再按开关放电。对手机指定部位放电10次，每测试一次，同时手机对地放电一次。做完一个部位的测试，检查手机功能、内存、信号和灵敏度，并观察手机在测试过程中有无死机，通信链路中断，LCD显示异常，自动关机及其他异常现象
样机应与综测仪建立起呼叫连接的状态下进行各个放电方式、级别和极性的测试，建立呼叫时可呼“112”或拔打“10086”/“10010”建立起呼叫。
样机放电点的定义：接触放电仅对于样机的金属部件、金属装饰件、金属材料或有金属性能的涂层，Lens等放电；空气放电对于样机经常被直接接触到的有缝隙的地方,如对翻盖底壳/面壳、大小LCD四周、受话器、主机按键、侧键、主机底壳、耳机口&尾插口、转轴处等。空气放电前，去除所有的塞子，如充电器耳机塞子等。
☆检验标准：
接触放电标准：
±6KV，手机要求功能正常工作，不允许有屏闪，屏抖，黑线，横纹，竖纹，屏无显示，变暗，变黑，重新启动，关机，通讯链路断等以及其它未描述到的现象，如出现以上现象在不重新开机的情况下可很快自我恢复则判定为通过，否则视为不通过；
空气放电标准：
±10KV，手机要求能正常工作，不允许有屏闪，屏抖，黑线，横纹，竖纹，屏无显示，变暗，变黑，重新启动，关机，通讯链路断等以及其它未描述到的现象，如出现以上现象在不重新开机的情况下可很快自我恢复则判定为通过，否则视为不通过。
备注：静电释放位置的确定要依据产品的具体情况进行定义，并不局限于上述所列位置。
6.2气候适应性测试（Climatic Stress Test）
A：一般气候性测试：
6.2.1室温下参数测试（Parametric Test）
☆测试环境：室温
☆测试数量：2台
☆测试方法：使用参数测试仪，参照附件（1）项目列表，对所有样品进行电性能指标测试。
☆检验标准：所有附件（1）中电性能指标正常，功能正常。
6.2.2高温/低温工作测试（Parametric Test）
☆测试环境：-20°C/+55°C手持机
☆测试数量：2台
☆测试方法：将手机处于开机状态，放入温度实验箱内的架子上。分别持续4个小时之后（与环境温度平衡），然后在此环境下进行电性能检查，检查项目见附表（1）。
☆检验标准：手机电性能指标满足要求，功能正常，內存无丢失，外壳无变形。
6.2.3高温/低温存储功能测试（Functional Test）
☆测试环境：-30°C/+70°C
☆测试数量：2台
☆测试方法：将手机处于关机状态，放入温度实验箱内的架子上。在高温持续24个小时后转至低温持续24个小时后取出，并放置2小时恢复至常温，然后进行功能检查。
☆检验标准：手机功能正常，內存无丢失，外壳无变形。
B：恶劣气候性测试
6.2.4灰尘测试（Dust Test）
☆测试环境：35°C
☆测试数量：2台
☆测试方法：将手机关机放入灰尘实验箱内。灰尘大小130目，持续3个小时之后，然后将手机从实验箱中取出，进行检查。
☆检验标准：手机各项功能正常，所有活动元器件运转自如，显示区域没有明显灰尘。
6.2.5盐雾测试（Salt Fog Test）
☆测试环境：35°C
☆测试数量：2台
☆测试方法：
溶液含量：5%的氯化钠溶液。水流量：600立方厘米/小时。喷雾水压：80Kpa
将手机安装电池、电池盖以及塞子等处于关机状态放在盐雾试验箱内，样机用绳子悬挂起来或斜放，以免溶液喷洒不均或有的表面喷不到。
样机需立即被放入测试箱。实验周期是36个小时。测试中每12h，24h、36h检查一次手机的外观。实验过程中样机不得被中途取出，如果急需取出测试，要严格记录测试时间，该实验需向后延迟相同时间。
取出样机，将手机和电池分开放置24小时进行常温干燥，对其进行外观及功能检查。
☆检验标准：手机各项功能正常，手机外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象。
6.3结构耐久测试（Mechanical Endurance Test）
6.3.1侧键测试（Side Key Test）
☆测试环境：室温
☆测试频率：40-60cycles/min工业PDA
☆测试数量：2台
☆测试方法：将手机设置成关机状态固定在测试夹具上，用7N的力对侧键进行5万次按压测试。每1万次检查手机侧键弹性及功能。
☆检验标准：手机侧键弹性及功能正常。
6.3.2充电器插拔测试（Charger Test）
☆测试环境：室温
☆测试频率：15-20cycles/min
☆测试数量：2台
☆测试方法：将手机设置成开机状态，将充电器接上电源，连接手机充电接口，等待手机至充电界面显示正常后，插拔充电插头5000次。
☆检验标准：USB插座无焊接故障，USB插头无损伤，手机及充电器的功能使用正常。
6.3.3电池/电池盖拆装测试（Battery/Battery Cover Test）
☆测试环境：室温
☆测试频率：15-20cycles/min
☆测试数量：2台
☆测试方法：将电池/电池盖反复拆装2000次，分别在500次、1000次、1500次以及2000次后检查电池盖的松紧度。
☆检验标准：手机及电池/电池盖各项功能正常，电池触片和电池连接器应无下陷、变形及磨损的现象，外观无异常。
6.3.4耳机插拔测试（Headset Test）
☆测试环境：室温
☆测试频率：15-20cycles/min
☆测试数量：2台
☆测试方法：将手机处于开机状态，耳机插在手机耳机插孔内，然后拔出，反复3000次；完成后对样机及耳机进行结构、功能、外观检查。
☆检验标准：实验前，用手握住耳机并拉起手机，耳机能承受手机机身重量；实验后检查耳机插座无焊接故障，耳机插头无损伤，使用耳机通话接收与送话无断续、杂音（通话过程中转动耳机插头），耳机插入手机耳机插孔时不会松动（可以承受得住手机本身的重量）。
6.3.5SD卡/SIM卡插拔测试（SD Card Test）
☆测试环境：室温
☆测试频率：30-40cycles/min
☆测试数量：2台
☆测试方法：将手机处于关机状态，SD卡/SIM卡插在手机SD/SIM卡座内，然后拔出，反复1000次。
☆检验标准：卡座应无变形、无破损阻塞并能通过功能测试。
6.3.6水滴实验（针对电容屏）
☆测试环境：室温
☆测试样品数量：3台
☆测试方法：滴10滴水在TP上，每两次用手拨动一次TP，看TP是否出现错误的动作，若TP 正常，继续滴水，若TP出现错误动作或失效的情况就擦干水晾干后，检查TP是否正常，若正常就继续滴水，若不正常就停止滴水。
☆检验标准：水擦干后TP的工作是否正常。
6.3.7喇叭寿命测试（Speaker life test）
☆测试环境：室温
☆测试数量：2个
☆测试方法：室温条件下，将实验样机设置长时间响铃状态，音量调到最大，试验时间96小时，每2小时检查响铃情况。
☆测试标准：试验时间机内及完成后响铃正常，人耳感觉无明显差异。
6.3.8马达寿命测试（Vibration durability test）
☆测试环境：室温
☆测试数量：2个
☆测试方法：室温条件下，将实验样机设置长时间振动状态，试验时间96小时，每2小时检查响铃情况。
☆测试标准：试验时间机内及完成后振动正常，无振动减弱及振动异响等不良。
6.4表面装饰测试（Decorative Surface Test）
6.4.1外壳表面处理测试
6.4.1.1附着力测试（Coating Adhesion Test）
☆测试环境：室温
☆试验方法：用百格刀刻出1mm*1mm，10*10的网格，划格的深度以露出底材为止，用3M600号胶带纸贴在方格面后用橡皮擦擦平胶纸，1分钟后迅速以90度的角度撕脱，同一位置重复三次，检查方格表面油漆。印刷位置不划格，直接用胶带撕三次。
☆检验标准：有涂层脱落的方格数应不大于总方格数的3%；单个方格涂层脱落面积不大于单个方格总面积的15%，印刷不允许有脱落。
6.4.1.2环境后附着力测试
☆测试环境：对高低温存储，湿热和温度冲击测试后的样品进行附着力测试
☆试验方法：用百格刀刻出1mm*1mm，10*10的网格，划格的深度以露出底材为止，用3M600号胶带纸贴在方格面后用橡皮擦擦平胶纸，1分钟后迅速以90度的角度撕脱，同一位置重复三次，检查方格表面油漆。印刷位置不划格，直接用胶带撕三次。
☆检验标准：有涂层脱落的方格数应不大于总方格数的3%；单个方格涂层脱落面积不大于单个方格总面积的15%，印刷不允许有脱落。
6.4.1.3磨擦测试（Abrasion Test-RCA）
☆测试环境：室温
☆测试频率：15-20cycles/min
☆试验方法：将手机外壳固定在RCA试验机上，用175g力摩擦。
UV漆，电镀件300圈
PU漆，金属漆150圈
橡胶漆50圈
印刷200圈（橡胶漆上面印刷50圈）
☆检验标准：耐磨点涂层不能脱落，不可露出底材质地。
6.4.1.4硬度测试（Hardness Test）
☆测试环境：室温
☆试验方法：用2H(橡胶漆，素材:1H)的铅笔（注：使用中华牌铅笔，铅笔削好后用砂纸垂直方向打磨成圆柱形），在45度角下，以1000g的力度在机壳表面划出5条约5mm长的线条。
☆检验标准：划痕用橡皮擦去铅笔痕迹后，没有明显留下划痕。
6.4.1.5酒精/橡皮耐磨测试（Alcohol Test）
☆测试环境：室温
☆试验方法：用98％的酒精，负荷500g，来回摩擦200循环；用测试专用7017R橡皮，负重500g，来回摩擦200循环。
☆检验标准：耐磨点涂层不能脱落，不能变色，褪色，不可露出底材质地。
6.4.1.6汗液测试（Perspiration Test）
☆测试环境：40℃，90%RH
☆测试方法：把滤纸放于酸性溶液（Acid2PH=4.7）（酸性溶液可以按如下方式配制，NACL：11.3％，磷酸二氢钠：2.8％，乳酸：1.1％，水：84.8％；或者按照其他方式进行配制）充分浸透，用胶带将浸有酸性溶液的滤纸粘在外壳喷漆表面，并且确保试纸与外壳喷漆表面充分接触，然后放在测试环境中，24小时后将外壳从测试环境中取出，并且放置2小时后，检查外壳表面。
☆检验标准：表面无变色、褪色等异常。
6.4.1.7紫外线照射测试（UV illuminant Test）（参考）
☆测试环境：50℃
☆测试方法：将壳体放入实验箱内用夹板固定，使其壳体喷漆面朝向紫外线灯光。将气候试验箱打开升至50℃，开始计时，在紫外线为340W/mm2的光线下直射喷漆表面，实验周期48小时，取出壳体后室温恢复2小时对壳体喷漆表面进入判定
☆检验标准：在日光灯下距30cm目视表面喷漆无褪色，变色，纹路，开裂，剥落以及与测试前不一致的外观。
6.4.2TP表面硬度测试（TP Hardness Test）
☆测试环境：室温
☆测试数量：2台
☆测试方法：用2H铅笔（中华牌），在45度角下，以1000g的力在镜盖表面划出5条约5mm长的线条。
☆检验标准：划痕用橡皮擦去铅笔痕迹后，没有明显留下划痕。
6.4.3钢球冲击测试（Ball Drop Test）
☆测试环境：室温
☆测试数量：2台
☆测试设备：采用2种：1.小球直径为32mm，135g重，5cm高度跌落
2．小球110g重，35cm高度跌落
☆测试方法：在设备上进行试验时，采用110g重钢球，35cm的高度。开机不插卡，平放在工作台上，从35cn高处将钢球自由落体，跌落1次，打击镜片显示区域中心点。
在无设备情况下，采用32mm，135g重钢球，5cm的高度。开机不插卡，平放在工作台上，从35cn高处将钢球自由落体，跌落5次，打击到镜片的位置描述如下：显示区域中心一个点，相邻2边1/4处交点的4个点。
☆检验标准：镜片无变形、裂缝、破损（允许镜片表面有白点），LCD无裂纹、无显示功能及触屏失效现象。
6.5特殊条件测试（Special Stress Test）
6.5.1扭曲测试（Twist Test）
☆测试环境：室温
☆测试频率：30-40cycles/min
☆测试数量：2台
☆测试方法：将试验样机装配电池，关机状态，放置在扭力测试仪上，30次/分钟的速率,
扭矩大小设置为机身厚度乘0.08（单位N.m），循环周期5000次；
每500次对手机的外观，功能进行检测，测试完成后拆机对壳体内部以及主板、元器件检查。每500次对手机的外观，功能进行检测，测试完成后拆机对壳体内部以及主板、元器件检查。
☆检验标准：壳体无损伤，裂痕；手机功能正常，壳体内部，主板以及元器件良好。
6.5.2软压测试（Press Test）
☆测试环境：室温
☆测试频率：40-60cycles/min
☆测试数量：2台
☆测试方法：将手机处于开机状态，固定在坐压试验机上，用25KG的力反复挤压手机2000次，1台机压正面，1台机压背面；500次检查一次。
☆检验标准：手机没有变形，內存无丢失，外观无异常，且各项功能正常。
6.5.3硬压测试
☆测试环境：室温
☆测试频率：40-60cycles/min
☆测试数量：2台
☆测试方法：将手机处于开机状态，固定在坐压试验机上，用直径20mm铝材杆施加13Kg的力，作用在横轴中心，以40次/min的速率挤压500次，正反面各200次。
☆检验标准：手机没有变形，內存无丢失，外观无异常，且各项功能正常。
6.5.4循环跌落测试（Micro-drop Test）
☆测试环境：室温，7cm高度，4mm厚PVC板
☆测试频率：15-20cycles/min
☆测试数量：2台
☆测试方法：手机处于开机状态，插入SIM卡和T卡，做手机正面及背面的重复跌落实验，每个面的跌落次数为5000次（即1台手机测试1万次）。每1000次进行外观、机械和功能检查。
☆检验标准：手机各项功能正常，內存无丢失，每台掉电、掉SIM卡、T卡不能超过2次；外壳无变形、破裂、掉漆，显示屏无破碎，内部元件无脱落。
6.5.5滚筒跌落测试（Free Fall Test）
☆测试环境：室温
☆测试数量：2台
☆测试方法：试验样机插SIM卡，并装配电池，手机处于正常工作状态。将样品放置在
0.5m的滚筒跌落试验机中，进行跌落测试，每50次对手机的外观，功能，结构做检测，累计跌落
200次（100圈）。测试完成后，对手机进行功能，结构，装配检测（要求必须拆机检查）。
☆检验标准：滚筒跌落测试后，手机各项功能应正常，无合缝变大，卡扣变形等结构不良。
试验中，若因为设计原因导致跌落电池盖松动脱落，可采用加贴胶纸的方式固定电池盖进行测试。
6.6其他测试（Other Test）
6.6.1螺母测试（Nut Test）
☆测试环境：室温
☆测试数量：3台
☆测试方法：扭力测试仪，扭力≥1.2kgf.cm不可转动；拉力测试仪，拉力≥7.5kgf不可脱落
☆检验标准：螺母无变形、损伤、裂纹、划丝等异常。
6.6.2I/O接口试验
6.6.3.1I/O接口不正确插入试验
☆测试环境：室温
☆测试数量：2台
☆测试方法：在所有可能的方向，以7kgf的力插入插头。
☆检验标准：I/O接口无机械损伤、短路等现象；I/O接口具有防呆设计。
6.6.3.2I/O接口插头拉出强度试验（仅限有防脱出设计的IO接口）
☆测试环境：室温
☆测试数量：2台
☆测试方法：用5kgf的力拉出插头。
☆检验标准：插头不被拉出。
6.6.3耳机插口强力插入测试（Earphone Connector Evaluation Test）
☆测试环境：室温，推拉力计
☆测试数量：2台
☆测试方法：用5kgf的力瞬时插入耳机插口。
☆检验标准：耳机插口的电气、结构性能正常；无插头断裂、耳机插口断裂、耳机线损坏等现象发生。
6.6.4保护盖（耳机塞、I/O接口塞、RF塞、螺丝塞等）测试
（Protect Cover Evaluation Test）
6.6.4.1拉伸测试
☆测试环境：室温，推拉力计
☆测试数量：2台
☆测试方法：用1.5kgf拉伸耳机塞和I/O接口塞。
☆检验标准：对耳机塞、I/O接口塞，拉伸后无损伤，不脱出；对RF塞、螺丝塞无要求
6.6.5.2低温弯折测试
☆测试环境：-10℃
☆测试数量：2台
☆测试方法：将耳机塞和I/O接口塞放入-10℃温度试验机中冷冻30分钟后取出后，立即折弯耳机塞和I/O接口塞。
☆检验标准：对耳机塞、I/O接口塞，无肉眼可见的裂纹发生；对RF塞、螺丝塞无要求。
6.6.5.3RF塞、螺丝塞塌陷测试
☆测试环境：室温（20~25℃），推拉力计
☆测试数量：2台
☆测试方法：用2kgf的力按压螺丝塞、RF塞持续15秒钟。
☆检验标准：RF塞、螺丝塞不塌陷。
备注：非外露的RF塞、螺钉塞不做此项测试。
6.6.6.4导光柱（闪光灯、手电筒）按压测试
☆测试环境：室温
☆测试数量：2个
☆测试方法：使用拉力计用4kgf垂直于导光柱，持续30秒钟。
☆检验标准：导光柱无下陷、断裂、变形现象。
6.6.5TP/LENS测试（TP/Lens Test）
6.6.8.1挤压测试
☆测试环境：室温
☆测试数量：2个
☆测试方法：用直径15mm圆柱面，力的运动速度５mm/min，在垂直方向以8kgf作用于显示区域9个点（上中下各取三个），各点持续按压10s，摄像头lens按压5s。
☆检验标准：测试前摇动、检查手机LCD显示和背光是否正常；当作用8kgf压力时，手机LCD没有永久性模糊（试验时可以优先按照5kgf压力进行测试，依次增加至8kgf，避免一次性将其LCD压坏）；LENS无破损，手机功能正常；摄像头lens无破损，拍照功能正常，显示无异常。
6.6.8.2推力测试
☆测试环境：室温
☆测试数量：2个
☆测试方法：用直径15mm圆柱面,力的运动速度５mm/min，在粘接镜片的反方向用２kgf力作用于LENS表面(四个角、中心位置)，受力均匀。
☆检验标准：测试前检LENS无翘起异常；测试后LENS无破损，手机功能正常。
6.6.6水煮试验
☆测试环境：水温80℃
☆测试数量：2个
☆测试方法：80°C，水煮30分钟，测试完成后对材料外观进行检查
☆检验标准：壳体：不允许出现油漆、镀层工艺起泡褶皱，脱落、爆漆、针孔等不良
按键：无变色，硅胶无脱胶，油漆、镀层工艺无起泡褶皱、脱落、爆漆、针孔等不良
7.最终检验
可靠性实验后的检验
最终检验不仅仅是检验外表上是否有变形，还包括：内部是否有裂纹，元器件是否有松动或丢失，是否有污染物的痕迹或结晶物出现，以及潜在的装配问题，功能是否存在问题。
所有的样机，在经历了可靠性实验后，都要被拆开进行检验。检验工作需在一个干净明亮的环境下进行，以保证拆开手机时可以清楚地看到手机内部有无元器件松动或小塑料件碎片。并需要检查以上提到的各个注意事项。在拆开手机之前未发现的认为能导致最终故障的严重问题需附加为故障机，较小的问题需要在产品的相关文件中备案。
附表（1）
电性能参数测试表：
IS-Y5整机可靠性测试计划报告
曾燕琼 周韶华 李清伟 Summary Test Report 测试结果 □Pass ■Failed 执行 确认 审核 易视腾 IS-Y5可靠性测试报告 2016.3.3Page: 1 of 2 IS-Y5整机
版本 :A0测试机台总数量: 更新:2016.5.24QA 实验室: 试验员:曾燕琼 DVT试产PVT试产连续可靠 性测试productio n 1. 可靠性测试 1环境测试 1.1高温工作测 试 5LAB2016.5.162016.5.22PASS 1.2低温工作测 试 5LAB2016.5.162016.5.22PASS 2性能测试 2.3循环断电开 关 5LAB2016.5.162016.5.23PASS 2.4表面温度测试2LAB2016.5.172015.5.20FAIL 1.底部温度偏高,2号表面温度右边温升超2度, 2.机型1.2.#底部实测温升偏高实测46./49.09/47.44/51.53度) 2.5模拟静电测试2LAB2016.5.172016.5.17FAIL 1. CON TEST: 1.1 DC座金属+6KV放电1次卡屏,(第二次复测放电2次卡屏,样机2# 1.2 USB2金属位置-6KV放电10次卡屏,(第二次复测无此问题,样机1# 1.3 DC座-6KV金属位置-6KV放电5次死机,样机1# 1.4 HDMI座-6KV金属放电10次CPU工作,视频卡死,(第二次复测无此问题,样机2# 1.5 USB1/USB2/网口/HDMI/DC座+/-4KV放电OK 2. AIR TEST: 2.1 按键/TF/+/-8KV放电10次结果PASS,样机1#2# 2.2 AV端口+8KV放电6次卡屏,(第二次复测放电10次无此问题,样机2#(1#样机OK) 2.3 AV端口-8KV放电5次黑屏无连接(第二次复测放电2次卡屏,样机2# (1#样机OK) 2.6整机盐雾测试 2LAB2016.5.202016.5.24N/A备注:试验后,开关按键弹力不够,样机1#2#,2#样机HDMI连接有少许接触不良,能正常连接,其它功能正常IS-Y5产品可靠性测试计划 机种: 项目测试项目测试阶段测试 单位 17Terrace 开始测试 日期 完成测试 日期 结果备注
电子电器产品 可靠性测试检验标准.
可靠性测试检验标准 一.机械测试标准 B随机振动测试标准 试验目的：检验产品经受规定严酷等级的随机振动测试 试验设备：振动仪 试验样品：6SETS 试验内容：被测样品不包装，处于通电状态，牢固固定在测试台，试验参数：频率范围5-20Hz，功率频谱度0.96M2/S3；频率范围20-500Hz，功率频谱度0.96M2/S3（20Hz处），其它-3dB/℃T .轴向：三个轴向，持续时间，每方向1小时，共3小时，持续时间结束，取出样机进行测试后检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观/结构正常，未见零件松动、裂开异常。 C包装振动测试标准 试验目的：模拟运输过程中振动对产品造成的影响 试验设备：振动测试仪 试验样品：2 carton 试验内容：振动宽度（Vibration width）:2mm/2.8g;扫周率（Sweep Frequency）:10 to 30Hz;方向（Direction）:六个面（x.y.z axis）;测试时间：30分/每个面（30 Minutes per axis），测试完成后检验产品的外观结构及各项功能。 判定标准：通过基本测试，外观/结构正常，未见零件松动异常。
二．存储温度测试标准 A高温贮存试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到60±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，立即进行试验后检测。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B低温贮存试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到-20±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，在正常大气条件下放置2H，放置期满，被测样机进行试验后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 三．高低温测试标准 A低温工作试验 试验目的：检验产品在低温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到-20±3℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 B高温工作试验 试验目的：检验产品在高温环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到+55±2℃,温度稳定后，持续8小时，持续期满，进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 C恒定湿热试验 试验目的：检验产品在恒定湿热环境条件下使用的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、处于导通状态，以正常位置放入试验箱内，使温度达到40±2℃,湿度达到 95%，持续96小时，持续期满，立即进行产品测试后的检查。 判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。 D冷热冲击试验 试验目的：检验产品经受环境温度讯速变化的能力 试验设备：冷热冲击试验箱 试验样品：6SETS 试验内容：被测产品不包装、不导通或不带电池状态，以正常位置放入试验箱内，高温为60℃，稳定温度保持时间为2小时，低温为-20℃，，稳定温度保持时间为2小时，转换时间不大于15秒，循环次数为12次（1循环周期为4小时），循环期满，在正常大气条件下放置2小时，放置期满，被检样机立即进行产品测试后的检查。 判定标准：产品外观和结构正常。功能、性能方面正常。 E结露试验 试验目的：检验产品在结露环境条件下的适用性 试验设备：恒温恒湿试验箱
最新硬件测试标准(最全可靠性测试)
1. 目的 此可靠性测试标准的目的是尽可能地挖掘设计，制造中的潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产的产品在质量上做必要的保证；并检测产品是否具备设计上的成熟性、使用上的可靠性.具体包括新产品的试验、物料的试验及例行抽检试验等等。 2. 围 此指引适用于所有诺亚信高科技集团生产的移动产品。 3. 定义 3.1 技术员:设定仪器,完成相关测试项目,并记录测试结果.解决检测过程中的问题;并向工程师反 馈检测方法的缺陷和不足。 3.2 工程师:判断测试结果是否可接受；跟进问题的解决情况；改善检测方法。 4. 抽样方案 4.1 以具体的实验项目要求为准。 5. 检验容 5.1 环境可靠性试验 5.1.1 高温运行试验 试验目的：验证手机在高温环境的适应性。 试验样品：2sets 试验容：55℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机，进行12小时测试，运行时间从到达 55℃温度始算起.试验后在箱检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装 归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，1台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供 应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 判定标准: 1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。 3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否 可恢复）。 4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。
5.1.2 低温运行试验 试验目的:验证手机在低温环境下的适应性。 试验样品: 2 sets 试验容: -20℃，手机配齐SIM卡/T卡，装电池开机并运行老化软件，进行12小时测试，运行时间从到达-20℃温度始算起.试验后在箱检查，要求产品的功能、外观正常.受测前样机胶塞必须安装归位.射频指标符合国家标准.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 特别注意：俄罗斯项目需要测试低温下的充电功能（电池电压是否会升高）。 判定标准:1、壳体外观检查，缝隙，镜片以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。 3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否 可恢复）。 4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。 5.1.3 高温贮存试验 试验目的: 应力释放和加速材料的老化。 试验样品：2 sets 试验容:80℃，手机配电池关机，存储时间24小时，贮存时间从温度到达80℃开始算起. 在进行存储到24小时后，直接进行外观检查.受测前样机胶塞必须安装归位.再进行2小时回温后，开机进行电性能检查.对于翻/滑盖手机，2台开盖，1台合盖.（若屏/主板不同供应商，则样机各选2pcs，共4pcs）。 判定标准:1、壳体外观检查，缝隙，LENS以及使用背胶固定的装饰件等粘贴牢固度。 2、功能检查（注意屏的显示是否有黑影，坏点等异常）。 3、触摸屏划写，点压准确性（如有触摸不准偏位等现象，进行屏幕校准看是否 可恢复）。 4、MP3，FM，耳机，充电，滚轮…。 5、实网通话一次，看送话和受话是否正常。 5.1.4 低温贮存试验 试验目的：加速材料的脆化。 试验样品：2 sets
可靠性测试标准
Q/.质量管理体系第三层次文件 可靠性试验规范
拟制：审核：批准： 海锝电子科技有限公司版次：C版 可靠性试验规范 1. 主题内容和适用范围 本档规定了可靠性试验所遵循的原则，规定了可靠性试验项目，条件和判据。 2. 可靠性试验规定 根据IEC国际标准，国家标准及美国军用标准，目前设立了14个试验项目（见后目录〕。 根据本公司成品标准要求，用户要求，质量提高要求及新产品研制、工艺改进等加以全部或部分采用上述试验项目。 常规产品规定每季度做一次周期试验，试验条件及判据采用或等效采用产品标准；新产品、新工艺、用户特殊要求产品等按计划进行。 采用LTPD的抽样方法，在第一次试验不合格时，可采用追加样品抽样方法或采用筛选方法重新抽样，但无论何种方法只能重新抽样或追加一次。 若LTPD=10％，则抽22只，0收1退，追加抽样为38只，1收2退。抽样必须在OQC检验合格成品中抽取。 3．可靠性试验判定标准。 （各电气性能的测试条件，参照器件各自的说明书所载内容） 环境条件 (1)标准状态 标准状态是指预处理, 后续处理及试验中的环境条件。论述如下:
环境温度: 15~35℃ 相对湿度: 45~75% (2)判定状态 判定状态是指初测及终测时的环境条件。论述如下: 环境温度: 25±3℃ 相对湿度: 45~75% 4．试验项目。 目录 高温反向偏压试验------------------------------------第4页压力蒸煮试验------------------------------------第6页正向工作寿命试验------------------------------------第7页高温储存试验------------------------------------第8页低温储存试验------------------------------------第9页温度循环试验------------------------------------第10页温度冲击试验------------------------------------第11页耐焊接热试验------------------------------------第12页可焊性度试验------------------------------------第13页拉力试验------------------------------------第14页弯曲试验------------------------------------第15页稳态湿热试验------------------------------------第16页变温变湿试验------------------------------------第17页正向冲击电流(浪涌电流)试验--------------------------第18页
整机可靠性测试手册
整机可靠性测试手册 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
目录
1简介 1.1目的 为了规范世融通公司产品测试的各项工作，使公司产品研发、品质管理按照共同的测试项目和测试标准进行测试，以使项目各阶段品质保证能达到手机的测试要求，特制定本测试手册。 1.2适用范围 本手册适用于本公司所有项目的整机测试。 1.3责任 公司产品研发、品质保证都需按本测试手册进行相关测试，对问题进行分析，确定责任部门，由责任部门提出改善对策。 2整机测试项目 2.1电性能测试 按照产品检验规范和行业相关标准，测试手机的各项重要电性能指标； 2.2ESD测试 测试手机在静电环境中的性能； 2.3环境测试 模拟公司各产品使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括高/低温试验、湿热试验、防尘试验等。 2.4寿命测试 测试产品各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括读卡器，打印机，制票机等产品试验。 2.5机械强度测试 测试括读卡器，打印机，制票机等机械结构的强度；主要包含振动测试、跌落测试等。 3.整机测试标准
3.1电性能测试标准 依照公司规范、行业相关标准，测试公司产品的电性能。 参考标准: 1.公司的产品行业环境要求和试验方法。 2.公司产品根据公司可靠测试设备测试。 3.根据公司可靠性设备进行安全要求和产品验证进行试验 3.2ESD静电测试标准 产品在接充电器和不接充电器的情况下，分别测试产品在常用使用状态下的ESD性能，待机和运行状态是必须要测试的状态。 接触放电为±6KV,对裸露的金属件续放电各10次后对地放电,应无数据丢失和功能损坏等；接触放电每点每个测试电压连续放电10次(加严测试±20次)； 空气放电±10KV，主机底壳等处进行放电，被选点每点每个测试电压放电10次(加严测试±20次)，每放电一次需对地放电，状况应良好，应无数据丢失和功能损坏。 注：测试后功能恢复正常，及外观检查应良好（电镀层不应有掉镀层等不良现象）。完成后作好记录。所需手机数为2部。 参考标准: 行业可靠性技术要求和测试方法 ESD实验室环境要求: 环境温度：+15～+35℃ 相对湿度：ESD实验室湿度应严格控制到30％～60％RH 大气压力：86～106kPa 3.3环境测试标准 测试项目及条件：
手机行为可靠性标准
手机相关行业可靠性实验 目录: 1 目的 2 编制依据 3 执行原则 4 适用范围 5 术语,定义 6 主要职责 7. 可靠性测试程序 7.1. 加速寿命测试ALT (ACCELERATED LIFE TEST) 7.2.气候适应性测试 (CLIMATIC STRESS TEST) 7.3.结构耐久测试 (MECHANICAL ENDURANCE TEST) 7.4 表面装饰测试 (DECORATIVE SURFACE TEST) 7.5. 特殊条件测试 (SPECIAL STRESS TEST) 7.6 其他条件测试 8 最终检验 9 附录: 1 目的 作为产品质量保证系统的一部分,可靠性测试程序将力求达到以下目标: 1.1 在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度,评估产品的质量和可靠性; 1.2 规范可靠性试验(PRT)作业方法. 2 编制依据 2.1 GB/T 2421-1999 电工电子产品环境试验第一部分:总则 2.2 GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法 2.3 GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法 2.4 GB/T 242 3.1-2001 电工电子产品环境试验第1部分:实验方法试验A:低温 2.5 GB/T 242 3.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分:实验方法试验B:高温 2.6 GB/T 242 3.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分:实验方法试验Ed:自由跌落2.7 GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分:实验方法试验Fc和导则:振动 2.8 GB/T 242 3.3-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法 2.9 GB4943-2001 信息技术设备的安全 2.10 GB/T 17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 2.11 YD/T 1215-2002 GSM900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信网通用分组无线业务(GPRS)设备测试方法:移动台 2.12 YD 1032-2000 GSM900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法第一部分:移动台及其设备 2.13 信息产业部科技司- 移动电话机入网检验细则,2000年10 月发布 3 执行原则 可靠性试验程序及判断标准,严格遵守此程序. 4 适用范围 适用于XXXXX无线通信所属公司所有研发手机产品.
可靠性测试规范
手机可靠性测试规范 1. 目的 此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或机构部件所引发的机构部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的报证。 2. 范围 本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。 3. 定义 UUT (Unit Under Test) 被测试手机 EVT (Engineering Verification Test) 工程验证测试 DVT (Design Verification Test) 设计验证测试 PVT (Product Verification Test) 生产验证测试 4. 引用文件 GB/T2423.17-2001 盐雾测试方法 GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验(试验Ab：低温) GB/T 2423.2-1995 电工电子产品环境试验(试验Bb：高温) GB/T 2423.3-1993 电工电子产品环境试验(试验Ca：恒定湿热) GB/T 2423.8-1995 电工电子产品环境试验(自由跌落) GB/T 2423.11-1997 电工电子产品环境试验(试验Fd: 宽频带随机振动) GB 3873-83 通信设备产品包装通用技术条件 《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书 5. 测试样品需求数 总的样品需求为12pcs。 6. 测试项目及要求 6.1 初始化测试 在实验前都首先需要进行初始化测试，以保证UUT没有存在外观上的不良。如果碰到功能上的不良则需要先记录然后开始试验。在实验后也要进行初始化测试，检验经过实验是否造成不良。具体测试请参见《手机成品检验标准》。 6.2 机械应力测试 6.2.1 正弦振动测试 测试样品： 2 台
成品手机可靠性测试标准
新品整机测试项目介绍 文件编号：XDTX-PZ(2010)-003-B V1.0 以下按照新品测试项目列表,介绍一下各测试项目的方法和设备名称. 一、试验名称：包装盒环境顺序实验(SEQU02) 试验仪器: 环境试验箱+振动台 试验样本: 6台(带包装盒) 试验条件：(依次按照以下步骤进行试验,中间不检测功能) 第一步: 低温试验(-40°C , 72小时) 第二步: 高温试验(80°C , 72小时) 第三步: 温度变化(温度变化速率以1度/分,从-20℃变化到70℃,在70℃和-20℃各保持30分钟,每个循环需4小时,共做96小时) 第四步:包装盒振动测试(包括冲击,撞击和随机振动) 第五步:短期湿热测试(40℃,95%,3天)---试验结束! 判断标准：手机功能和外观应正常. 二、试验名称：贮存模式振动顺序测试(SEQU03) 试验仪器: 振动测试系统 试验样本: 6台(带包装盒) 试验条件：step1:冲击试验;step2:撞击试验;step3:随机振动 1,冲击试验: 3 directions, 3 shocks/direction, acceleration= 400m/s2, duration=6 ms 2,撞击试验: 3 directions, 100 bumps/direction, acceleration=250m/s2 duration=6 ms 3,随机振动: 3 axis, 30 min/axis; 10-12 Hz : ASD = 2 m2/s3 // 12-150 Hz : -3 dB/octave 判断标准：手机功能和外观应正常. 三、试验名称：长期湿热(CL03-2) 试验仪器: 湿热箱 试验样本: 10台
行业平板电脑整机可靠性测试规范
行业平板电脑可靠性测试规范文件版本： 文件编号： 制定部门：测试部 制定日期： █一般□机密□极机密
通过切实有效的验证，确认产品在研发、物料或制造上，是否有潜在可靠性缺失，确保产品在运输、储存及使用等过程中，符合客户所需的可靠度要求。 二、适用范围： 适用于所有深圳市汉普电子技术开发有限公司研发和生产的行业平板电脑。 三、参考标准： YD/T 1539-2006：移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法； GB/T ：电子电工产品环境试验标准； GB/T 9286：色漆和清漆、漆膜的划格试验； GB 4208-2008：外壳防护等级（IP代码）；
GB/T ：包装运输包装件试验标准。 四、定义： 1、严重缺陷(critical defect): 对用户，维修或依赖该产品的个人，有发生危险或不安全结果之 缺点； 2、主要缺陷(major defect): 指严重缺陷以外的缺陷，其结果或许会导致故障，或实质上降 低产品单位的使用性能，以致不能达成期望的目标； 3、次要缺陷(minor defect): 指产品之使用性，实质上不致降低其期望目的的缺陷，或虽与 已设定的标准有所差异，但在产品单位之使用与操作效用上，并无多大影响。 五、测试机台与时程： 1、新产品研发各阶段，生管或RD应最少提供20台测试样机； 2、测试时间为日历天15个工作日； 3、各单项测试后出具测试报告，所有项目完成后3个工作日内整理出最终测试报告。 六、样机编码规则： 1、样机编码规则以「公元末2码+日期+流水号」之规则编码，如:091006-001；
2、异常代码之编码原则以「机种+流水号」之规则编码，如:PA02-001。 七、测试前的样机记录： 1、收到测试样机时，需确认外观、系统功能全检确保实验前测试样机良好，并填写「外 观系统功能全检表」； 2、拿到样机后，需于样机管制流程卡填写管制编号「样机管制流程卡」如有更换部件也 需填写表格，做纪录； 3、样机标示卡贴于样机右上角，须与该样机管制流程卡相同，如标示卡位置影响到实验 样机时，得以撕除贴纸并于实验前复制一张，于实验完成后再将序号贴上，后续会依此机台编号做登记并追踪纪录； 4、执行测试前，确认每项实验项目执行状况及进度； 5、测试中如遇测试异常时需填写「异常清单汇整表」，以利机台异常追踪； 6、测试完成后出具可靠性测试报告； 7、完成所有可靠性测试项目后提供完整可靠性计划测试总表。 八、测试项目：
产品可靠性测试规范
产品可靠性测试规范 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
产品可靠性测试规范 1.目的 本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性测试要求。 2. 范围 本文件适用于此CPIT有限公司所生产的所有产品。 3. 定义 N/A 4. 职责 品控部QC/QA人员负责本文件所规定的通讯产品的可靠性测试内 容要求在检查过程中的实施. 品控部经理或其授权人负责本文件所规定的内容与实际情况相符并正确,并监督品控部QC/QA人员对本文件的实施. 5．内容 实验顺序 除非特殊要求，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行： 实验条件及容差： 5.2.1 实验条件：
5.2.2 试验条件容差： a.温度容差：试验样品除必要的支承点外，应完全被空气包围。试 验区测量系统的温度和包围试验样品空气各处的温度容差：高温为 +/-2℃，低温为+/-3℃. b.湿度容差：+/-5%. c.振动振幅容差：+/-15%. d.振动频率容差：+/-1Hz. 5.2.3落地实验标准 5.2.3.1 落地实验应以箱体一角三棱六面按规定高度自由落下的方式进行。
重量高度 0~10kg以内 75cm 10~20kg以内 60 cm 20kg以上 53 cm 5.2.3.2 注意事项： 5.2.3. 体内机台及包材在每个步骤后应该检验。 5.2.3. 任一步骤发现部件有损坏的应立即更换。 5.2.3. 详细记录。 5. 3 样品数量： 测试时机： 6.4.1 产品处于PP时. 6.4.2 第一次量产. 6.4.3 当产品的材质,设计等变更时. 6.4.5 生产出现异常时. 6.4.6 新客户需重新进行产品评估时. 6.4.7 客户投诉与之相关时. 6．程序 从QA PASS的成品机中随机抽取20台，重新检查其外观及功能，确保其为合格产品方可进行以下步骤. 按试验顺序分别完成各项测试.对于每个测试中所出现的不合格品交测试组或相关技术部门分析其原因. 对于不合格品必须有相应的备份成品机进行补充或进行修理使其重新达到合格要求.
可靠性测试标准
Q/GSXH.Q. 质量管理体系第三层次文件1004.03-2001 可靠性试验规范
拟制：审核：批准： 海锝电子科技有限公司版次：C版 可靠性试验规范 1. 主题内容和适用范围 本档规定了可靠性试验所遵循的原则，规定了可靠性试验项目，条件和判据。 2. 可靠性试验规定 2.1 根据IEC国际标准，国家标准及美国军用标准，目前设立了14个试验项 目（见后目录〕。 2.2 根据本公司成品标准要求，用户要求，质量提高要求及新产品研制、工艺 改进等加以全部或部分采用上述试验项目。 2.3 常规产品规定每季度做一次周期试验，试验条件及判据采用或等效采用产 品标准；新产品、新工艺、用户特殊要求产品等按计划进行。 2.4 采用LTPD的抽样方法，在第一次试验不合格时，可采用追加样品抽样方 法或采用筛选方法重新抽样，但无论何种方法只能重新抽样或追加一次。 2.5 若LTPD=10％，则抽22只，0收1退，追加抽样为38只，1收2退。 抽样必须在OQC检验合格成品中抽取。 3．可靠性试验判定标准。
环境条件 (1)标准状态 标准状态是指预处理, 后续处理及试验中的环境条件。论述如下: 环境温度: 15~35℃ 相对湿度: 45~75% (2)判定状态 判定状态是指初测及终测时的环境条件。论述如下: 环境温度: 25±3℃ 相对湿度: 45~75% 4．试验项目。 目录 4.1 高温反向偏压试验------------------------------------ 第4页4.2 压力蒸煮试验------------------------------------ 第6页4.3 正向工作寿命试验------------------------------------ 第7页4.4 高温储存试验------------------------------------ 第8页4.5 低温储存试验------------------------------------ 第9页4.6 温度循环试验------------------------------------ 第10页4.7 温度冲击试验------------------------------------ 第11页4.8 耐焊接热试验------------------------------------ 第12页4.9 可焊性度试验------------------------------------ 第13页4.10 拉力试验------------------------------------ 第14页
整机可靠性测试手册
整机可靠性测试手册公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
目录
1简介 1.1目的 为了规范世融通公司产品测试的各项工作，使公司产品研发、品质管理按照共同的测试项目和测试标准进行测试，以使项目各阶段品质保证能达到手机的测试要求，特制定本测试手册。 1.2适用范围 本手册适用于本公司所有项目的整机测试。 1.3责任 公司产品研发、品质保证都需按本测试手册进行相关测试，对问题进行分析，确定责任部门，由责任部门提出改善对策。 2整机测试项目 2.1电性能测试 按照产品检验规范和行业相关标准，测试手机的各项重要电性能指标； 2.2ESD测试 测试手机在静电环境中的性能； 2.3环境测试 模拟公司各产品使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括高/低温试验、湿热试验、防尘试验等。
2.4寿命测试 测试产品各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括读卡器，打印机，制票机等产品试验。 2.5机械强度测试 测试括读卡器，打印机，制票机等机械结构的强度；主要包含振动测试、跌落测试等。 3.整机测试标准 3.1电性能测试标准 依照公司规范、行业相关标准，测试公司产品的电性能。 参考标准: 1.公司的产品行业环境要求和试验方法。 2.公司产品根据公司可靠测试设备测试。 3.根据公司可靠性设备进行安全要求和产品验证进行试验 3.2ESD静电测试标准 产品在接充电器和不接充电器的情况下，分别测试产品在常用使用状态下的ESD 性能，待机和运行状态是必须要测试的状态。 接触放电为±6KV,对裸露的金属件续放电各10次后对地放电,应无数据丢失和功能损坏等；接触放电每点每个测试电压连续放电10次(加严测试±20次)；
电子产品可靠性测试规范
产品可靠性测试规范 1．目的 本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性的质量 要求。 2．范围 本文件适用本公司所有产品。 3．内容 3.1 实验顺序 除客户特殊要求外，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行： 3.2实验条件 3.2.1 实验条件：
3.2.2 试验机台误差： a.温度误差：高温为+/-2℃，低温为+/-3℃. b.振动振幅误差：+/-15%. c.振动频率误差：+/-1Hz. 3.2.3 落地试验标准 3.2.3.1 落地试验应以箱体四角八边六面（任一面底部相连之四角、与此四角相连之八边， 六面为前、后、左、右、上、下这六个面）按规定高度垂直落下的方式进行。 重量高度 0~10kg以内75cm 10~20kg以内60 cm 20kg以上53 cm 3.2.3.2 注意事项： 5.2.3.2.1 箱内样品及包材在每个步骤后进行外观与功能性检验。 5.2.3.2.2 跌落表面为木板。 3.2.4 推、拉力试验方法和标准 3.2. 4.1、目的：为了评定正常生产加工下焊锡与焊盘或焊盘与基材的粘结质量。 3.2. 4.2、DIP类产品，需把元件用剪钳剪去只留下元件脚部分（要求留下部分 可以自由通过元件孔），且须把该焊盘与所连接的导线分开，然后固定 在制具上用拉力机以垂直于试样的力拉线脚（如下图），直到锡点或焊 盘拉脱为止，然后即可在拉力计上读数。 拉力方向 焊锡 焊盘
（图1） 3.2. 4.3、SMT类产品，片式元件用推力计以如下图所示方向推元件。推至元件或焊盘脱落后在推 拉力计上读数。并把结果记录在报告上。 三极管推力方向如下图所示，推至元件或焊盘脱落后在推拉力计上读数，并记录。 3.2. 4.4、压焊类产品，夹住排线（FFC或FPC）以如下图所示方向做拉力，拉至FFC或FPC 断或焊锡与焊盘脱离（锡点脱离）或焊盘与基材脱离（起铜皮），把结果记录在报告 上。 3.2. 4.5、产品元器件抽样需含盖全面规格尺寸。产品各抗推、拉力标准为;
整机可靠性测试手册
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目录 》 1简介 (4) 2.整机测试项目 (5) .电性能测试 (5) ESD测试 (5) 环境测试 (5) 寿命测试 (4) 机械强度测试 (4) 3.整机测试标准 (6) 3.1电性能测试标准 (6) 《 3.2 ESD静电测试标准 (5) 3.3 环境测试标准 (7) 3.4 寿命测试标准 (8) 3.5 机械强度测试标准 (9)
1 简介 1.1目的 为了规范世融通公司产品测试的各项工作，使公司产品研发、品质管理按照共同的测试项目和测试标准进行测试，以使项目各阶段品质保证能达到手机的测试要求，特制定本测试手册。 1.2】 1.3适用范围 本手册适用于本公司所有项目的整机测试。 1.4责任 公司产品研发、品质保证都需按本测试手册进行相关测试，对问题进行分析，确定责任部门，由责任部门提出改善对策。 2 整机测试项目 电性能测试 按照产品检验规范和行业相关标准，测试手机的各项重要电性能指标； ESD测试 测试手机在静电环境中的性能； ： 环境测试 模拟公司各产品使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括高/低温试验、湿热试验、防尘试验等。 寿命测试 测试产品各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括读卡器，打印机，制票机等产品试验。
机械强度测试 测试括读卡器，打印机，制票机等机械结构的强度；主要包含振动测试、跌落测试等。 3.整机测试标准 电性能测试标准 依照公司规范、行业相关标准，测试公司产品的电性能。 ） 参考标准: 1.公司的产品行业环境要求和试验方法。 2.公司产品根据公司可靠测试设备测试。 3.根据公司可靠性设备进行安全要求和产品验证进行试验 ESD静电测试标准 产品在接充电器和不接充电器的情况下，分别测试产品在常用使用状态下的ESD性能，待机和运行状态是必须要测试的状态。 接触放电为±6KV,对裸露的金属件续放电各10次后对地放电,应无数据丢失和功能损坏等；接触放电每点每个测试电压连续放电10次(加严测试±20次)； 空气放电±10KV，主机底壳等处进行放电，被选点每点每个测试电压放电10次(加严测试±20次)，每放电一次需对地放电，状况应良好，应无数据丢失和功能损坏。 注：测试后功能恢复正常，及外观检查应良好（电镀层不应有掉镀层等不良现象）。 完成后作好记录。所需手机数为2部。 ; 参考标准: 行业可靠性技术要求和测试方法 ESD实验室环境要求: 环境温度：+15～+35℃ 相对湿度：ESD实验室湿度应严格控制到30％～60％RH 大气压力：86～106kPa
产品可靠性测试规范
产品可靠性测试规范 1.目的 本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性测试要求。 2. 范围 本文件适用于此CPIT有限公司所生产的所有产品。 3. 定义 N/A 4. 职责 5.1 品控部QC/QA人员负责本文件所规定的通讯产品的可靠性测试内 容要求在检查过程中的实施. 5.2 品控部经理或其授权人负责本文件所规定的内容与实际情况相符并正确, 并监督品控部QC/QA人员对本文件的实施. 5．内容 5.1 实验顺序 除非特殊要求，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行： 5.2 实验条件及容差： 5.2.1 实验条件：
5.2.2 试验条件容差： a.温度容差：试验样品除必要的支承点外，应完全被空气包围。试验 区测量系统的温度和包围试验样品空气各处的温度容差：高温为 +/-2℃，低温为+/-3℃. b.湿度容差：+/-5%. c.振动振幅容差：+/-15%. d.振动频率容差：+/-1Hz. 5.2.3落地实验标准 5.2.3.1 落地实验应以箱体一角三棱六面按规定高度自由落下的方式进行。 重量高度
0~10kg以内 75cm 10~20kg以内 60 cm 20kg以上 53 cm 5.2.3.2 注意事项： 5.2.3.2.1 体内机台及包材在每个步骤后应该检验。 5.2.3.2.2 任一步骤发现部件有损坏的应立即更换。 5.2.3.2.3 详细记录。 5. 3 样品数量： 5.4 测试时机： 6.4.1 产品处于PP时. 6.4.2 第一次量产. 6.4.3 当产品的材质,设计等变更时. 6.4.5 生产出现异常时. 6.4.6 新客户需重新进行产品评估时. 6.4.7 客户投诉与之相关时. 6．程序 6.1 从QA PASS的成品机中随机抽取20台，重新检查其外观及功能，确保其为合格产 品方可进行以下步骤. 6.2 按6.1试验顺序分别完成各项测试.对于每个测试中所出现的不合格品交测试组 或相关技术部门分析其原因. 6.3 对于不合格品必须有相应的备份成品机进行补充或进行修理使其重新达到合格要 求.
可靠性试验方法与标准
目录 1.目的 2.范围 3.样品要求 4.试验项目和方法 1）高温动作 2）低温动作 3）高温贮藏 4）低温贮藏 5）常温（3- 5 PCS）老化 6）高温高湿试验 7）高低温循环冲击试验 8）跌落试验 9）振动试验 10）高压测试 11）静电测试 12）过压、欠压测试 13）内部检查 14）机械操作试验 15）涂膜试验 16）CD门、卡门耐强度试验 17）按钮、CD门、面壳压力试验 18）移行试验 19）撞击试验 20）盐雾试验 21）电池寿命试验 22）温升试验 23）手挽强度试验
1. 目的 为了保证本公司的产品设计、开发和制造质量，规范可靠性试验的方法和标准。 2. 范围 本文件适用于本公司的所有产品，若客户有指定规格，将以指定规格为根据。 3. 样品要求 3.1 产品外观应整洁，表面不应有凹痕、划伤、裂缝、变形、毛刺、霉斑等缺陷，表面涂 层不应起泡、龟裂、脱落。金属零件不应有锈蚀及其他机械损伤。灌注物不应外溢。 开关、按键、旋钮的操作应灵活可靠、零部件应紧固无松动、指示正确，各种功能应 正常工作，说明功能的文字和图表符号标准应正确、清晰、端正、牢固。 3.2 样品应检查OK后才可以进行可靠性试验。如果存在不良，在该不良对所做试验无影响 的情况下，可以进行相关试验，但试验前必须详细地记录不良现象。 4. 试验项目和方法 4.1 高温动作（3-5 PCS） a.试验方法: 样品应在不包装,将处于温度40℃或45℃湿度60%的恒温槽中工作8H以后，在当时的温度环境下进行检查，所设置的动作状态是指CD+REC/MP3+REC/TAPE+REC/RADIO+REC状态，VR开到最大,电压设定为规格加10% 。 b.产品备注条件: 出口产品: 45℃/4小时/湿度60%/音量开100%/电压提高10% OEM产品: 40℃/8小时/湿度60%/音量开70%/电压提高10% 内销产品: 40℃/4小时/湿度60%/音量开100%/电压提高10% c.标准 样品在温度为40℃±2℃湿度60% RH(手板机和PP机为45℃±2℃)湿度60% RH时应能持续工作8H,并符合“3”的规定。 4.2 低温动作（3-5 PCS） a.试验方法： 样品在不包装，试验机将处于温度-10℃的恒温箱槽内工作8小时以后，在当时的温度环境下进行检验，所设置的动作状态要求同4.1相同。 b. 产品备注条件: 出口产品: 0℃/4小时/音量开100%/电压提高10% OEM/内销产品: -5℃/4小时/音量开100%/电压提高10% c. 标准： 样品在温度为-10℃±2℃（带有CD功能为0℃±2℃）时持续工作8H，样品应符合“3” 的规定。 [注：低温情况下无须湿度否则会结冰 OEM定义: 代工,帮代其他厂商做的产品]
华为 整机硬件测试标准
返回 编号 用例名称 测试条件 测试步骤 测试用例_预期结果 样机数量 备注 测试结果 Reliability_test_001 载重测试(硬载重） 普通手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。 触摸屏手机：手机开机，整个正、反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。 三防手机：手机开机，整个正、反面施加80kgf的压力，承受2秒钟 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能 2.手机正面向上正常放置在水平测试钢台上，对手机整个正面施加规定的压力，停留两秒钟。 3.手机正面向下正常放置在水平测试钢台上，对手机整个背面施加规定的压力，停留两秒钟。 4.每完成一步对样机进行检查（检MMI），测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……） 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 载重测试压块面积应与手机相当且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉 测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常（重点关注LCD性能）。 Reliability_test_002 载重测试(软载重） 普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能2.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正面施加70kgf的压力，承受2秒钟。 3.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……） 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 软载重测试压块面积应与手机相当或大于手机，且压块为硅橡胶压头（测试压头硅橡硬度应在肖氏70±5度）。 Reliability_test_003 挤压测试 （1）0.5kgf，挤压中心点，不允许出现水印（2）10kgf，金属棒压头(杆直径8mm，压头弧半径10mm)，挤压如下位置，屏幕9个点，听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方各一次；4.5kgf，摄像头中心点；10kgf，2s，IC中心，IC两侧各5次（压头以10mm/min的速度施加力）翻盖机内屏不挤压1）试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能； 2）将产品固定在测试平台上，样品与测试平台之间需要放置3mm厚的防静电皮（静电皮的尺寸要大于产品的尺寸）。产品两端用夹具固定（夹具压产品部分需要有3mm 厚的防静电皮）；3）首先用0.5kgf力，挤压中心点一次，不允许出现水印。4）按照测试力的要求，顺序测试（A1-A9，B1-B3,听筒位置，FPC位置，sensor位置，芯片上方，摄像头）； 4）每完成一次测试后需要检查产品机械功能，测试完成后要机械、电子性能及通话功能检查；参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例6 测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常。 Reliability_test_004 弯折测试 正面、背面能承受13kgf压力，停留两秒钟后返回，正反面重复此操作各250次 1.测试前对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能 2.手机开机，正面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60 次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。 3.手机开机，背面向上放置在支撑夹具上，用直径20mm的压头，13kgf压力，50-60次/min的速度压手机中心部位。重复此操作250次。 4.测试完成进行终检（检MMI、通话、外观……）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 两端支撑点应尽可能相互远离。每完成一步测试需检查手机机械电气功能。 Reliability_test_005 扭曲测试 开机状态下承受数值为其厚度（取mm为数值单位）的0.12倍，单位为N.m的扭矩（最大不超过2 N.m，最小不小于0.5N.m）扭曲500往复。1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能； 2）产品锁键盘后，听筒端装夹在设备固定的一端（夹持距离为15mm，四向固定），另一端固定在旋转一侧（夹持距离为15mm，垂直LCD面双向固定）； 3）按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能。 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 1）测试中出现电池故障记录现象，更换新电池继续测试；1、北美、日本手机产品采用E标 2、其他地域的手机，由产品线在CDP时根据产品策略、定位，决策选择哪种标准 3、FP所有产品（不论发货市场和地域）:由产品线在CDP时根据产品策略、定位，决策选择哪种标准，建议选择B标Reliability_test_006 软压测试 测试压力：25kgf 测试次数：2000次（横向正面、横向反面、竖向正面、竖向反面各500次） 测试速度：电动设备10 mm/S，气动设备 15次/分钟压头：硅橡胶挤压头（肖氏70±5度） 1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能； 2）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试； 3）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向垂直），进行标准压力的寿命测试； 4）将产品开机锁住键盘正面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试； 5）将产品开机锁住键盘背面朝上放置在帆布上并用布带将样品紧固（机身与固定支架的轴向平行），进行标准压力的寿命测试； 6）每完成一步测试后需要检查手机机械电气功能，测试完成后要检查产品通话功能； 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 开机-锁键盘/屏幕-正面向上1000次-功能检测-正面向上1000次-功能检查结束 Reliability_test_007 常温受控跌落（1）4.0寸以下产品，跌落次数2轮*（6面），0.3m +1.2m； 4.0寸（含）-4.7寸产品，跌落次数2轮*（6面），0.3m + 1m； 4.7寸（含）- 5.0，跌落次数2轮*（6面），0.3m +0.8m； （千元智能机的跌落高度定为0.3m+0.8m，2轮*6面） （2）4.0寸（含）以上产品以及千元智能机,3个新样本，进行1.2m的跌落测试，1轮*6面，不允许出现LCD IC，BGA，连接器松脱失效，其他失效不予判定。 （3）5.0寸以上的，跌落次数：2轮*（6面），0.3m +0.7m； 问题级别定义：跌落用B标的问题级别判定LCD屏裂和TP lens裂问题 （4）FP:2轮*（6面），0.3m + 1m；跌落面为大理石面 1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能； 2.每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面； 3.跌落顺序按照测试规范进行； 4.每跌落一轮检查主要功能：电气、机械、射频、音频（音频、射频可用通话代替）； 5.每一次跌落前需检查产品结构件是否分开，如有手动恢复后测试； 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例13 1）设备校准： 下降速度/冲击的影响应等同于指定高度的自由落体（如1.0米，1.5M等）； 每年对设备进行检查，调整，定期校准，以维持所需的性能和精度； 定期检查跌落速度对照表，建议每6个月用高速摄影进行校验一次； 2）测试过程中，允许存在不碰到跌落夹具（不含试验台面与侧面挡板）的二次及以上碰撞； 3）跌落台面检查，如果表面存在腐蚀、凹坑应该进行更换； 4）跌落高度：指试验样品在跌落前悬挂着的时候，试验表面与离它最近的样品部位之间的高度； 5）测试需要增加UIM、SIM、T卡（真卡、假卡都可）等6）测试后立即检查，OLED显示器当时需要检查，24小时后再检查。 Reliability_test_008低温受控跌落 -10度，0.8m，1轮*6面（三防手机1.5m） 1.试验前，对产品初步检查确保他们有正常的电气和机械性能； 2.关机放进-10度的温箱中存储2小时，取出不开机进行测试跌落测试（记录放入及取出温箱的时间）； 3.将设备调到手动模式进行跌落（一台一台取出 分别在1分钟内跌落完成），每次跌落前用吸尘器或刷子清洁测试台面； 4.跌落顺序按照测试规范进行； 5.每次跌落只检查产品的机械性能，测试结束后2小时检查产品机械、电气性能； 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 1）测试不需要增加UIM、SIM、T卡（真卡、假卡都可以）等； 2）OLED显示器当时需要检查，24小时后再检查；3）其它细节参考常温受控跌落要求； Reliability_test_009 滚筒跌落 （1）10pcs样本：0.5m-100次+1m-100次，50次检查一次（2）10pcs样本1m-100次。50次检查一次 （3）（1）和（2)的ok的样本继续进行1m测试直至全部失效，上限1000次（供开发参考发现薄弱点，提升可靠性设计） 1)测试之前，全面检查； 2）开机放入测试设备内（滑盖、翻盖，打开与合上各半），转速设置，使产品直接跌落到测试地面的中心（转速设定参考值：1m（10-12次/分）、0.5m（16- 18次/分））； 3）考虑胶带的位置将力学的影响降到最低， 4） 全面检查：0、50、100、150、200、300、400、600、800、1000检查点，确保正常的电气和机械性能，测试完成后，需要对OK样本进行拆机检查。 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例20 1）测试前检测并清理滚筒内异物，每50次测试后，检测并清理滚筒内异物（统一吸尘器处理一下）。 测试中如果有部件脱落找不见应该停止测试，清理完设备后再继续测试； 2）滚筒设备要求同GB/T 2423.8-1995，如下图（滚动斜面部分要有白色聚四氟滑块）； 3）设备必须要接地处理，避免静电产生伤害操作员与设备； Reliability_test_010 转轴按压测试 测试力量：5kg 压力；测试速度：60mm/min； 测试位置：产品翻盖打开后背面转轴位置，每次停留时间2S，重复50次1）试验前，对产品初步检查确保正常的电气和机械性能； 2）将产品翻盖打开后背面朝上放在测试平台上（转轴中心点对准测试夹具）； 3）设置测试设备参数，按标准进行测试完成后，检查产品机械、电气性能及通话检查； 参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例3 手工按压-功能检查 Reliability_test_011 按键耐久测试1)测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测量； 2）手机开机，使用直径12（6）mm，的橡胶头模拟人手指按压手机键盘； 3）测试标准20%、40%、60%、80%寿命时，检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰，按键功能是否正常； 4）测试标准60%、80%寿命时，取下产品进行全功能检查，含通话。5）测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；6）PTT按键测试瞬间按键： 测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键力进行测量； 手机开机，使用直径12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机键盘； 每10万次需检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰。按键功能是否正常； 测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力； 持续按键： 测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机PTT按键力进行测量； 手机开机，使用直径12mm，肖氏硬度50度的橡胶头模拟人手指按压手机PTT键。对PTT按键施加的按键压力为2.5kgf，保持1min后松开，共测试5000次； 每1000次需检查Keypad有无破裂，磨损，按键的烤漆是否有脱落，印刷字体是否依然清晰。按键功能是否正常； 测试完成后，检查样机电气功能并测量样机按键力；7)power键： 测试前对样机初检，保证样机机械电气功能正常，对测试前样机按键弹力进行测量 手机开机，使用直径6mm，邵氏硬度55度的硅胶点击头，点击手机Power键中心，点击头底部离power键的距离为5mm，点击力为5±1N。按0.5秒，松开时间0.5秒。 点击键万次（万次中间检查）参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例6 要求一次测试中同时包含功能键，侧键，导航键、数字键以及其他按键 Reliability_test_012 翻盖/滑盖耐久性测试翻盖耐久： 常温翻盖耐久：手机开机以30～40次/分的速度进行翻盖，共进行7万次。 滑盖耐久： 手机开机以30～40次/分的速度进行滑盖，共进行7万次。 1.测试前对手机初检，保证手机机械电气功能正常，保证翻盖功能正常。 2.设置手机完成一次开合测试的时间为一秒，设置总开合次数为7万次。 3.每一万次检查翻/滑盖的手感，外观，手机电气功能并记录异常情况。5.测试中可用翻/滑盖的开合来控制的手机功能均应处于打开状态。参考 附录---机械可靠性测试前后检查用例10 1.手机在翻/滑盖动作中，应尽量模拟实际使用过程中的翻盖情况，在手机装夹时要采取防颤动措施。测试时以不发生明显的数次颤动弹跳现象为宜 2.翻盖测试时应让手机转轴轴心跟翻盖设备轴心重合，打开或者关闭时应让翻/滑盖依靠转轴弹力自由打开或关闭Reliability_test_013 触摸屏点击耐久测试 触摸笔垂直于触摸屏方向，以2±0.5N压力进行80 万次点击。每1万次检查一次。触摸按键位置需要 覆盖一遍 1）测试前对手机进行初检，保证机械功能和电气性能正常； 2）将手机和触摸笔装夹在测试设备上，将触摸笔垂直于触摸屏方向，以2±0.5N压力，点击触摸屏80万次。每10万次对触摸屏进行清洁，并检查手机机械和电气功能，记录检验数据； 测试完成后手机机械电气功能正常。触摸屏使用功能无异常，显示屏显示正常，触摸屏 无损伤，破裂。触摸笔头部无变形，扭曲， 损伤。3 电阻屏必须使用配套的触摸笔，电容屏的用电容头测试，2.5N压力，每10w次检查功能 Reliability_test_014 触摸屏手写耐久测试 触摸笔垂直于触摸屏方向，以250gf压力进行10万次往复。每1万次检查一次 该测试只针对电阻式触摸屏，电容式触摸屏不作要求。1）测试前对手机进行初检，保证机械功能和电气性能正常； 2）将手机和触摸笔装夹在测试设备上，将触摸笔垂直于触摸屏方向，以250gf压力，沿触摸屏的对角线，进行10万次往复的划线测试。每1万次对手机进行机械和电气功能检查并记录检验数据；测试完成后手机机械电气功能正常。触摸屏使用功能无异常，显示屏显示正常，触摸屏无损伤，破裂。触摸笔头部无变形，扭曲， 损伤。3 电阻屏必须使用配套的触摸笔 Reliability_test_015触摸笔插拔耐久测试 触摸笔与手机笔槽插拔1万次 1. 测试前保证触摸笔和手机笔插槽机械功能正常，插拔功能正常，不可有物理损坏。 2.将触摸笔从手机笔槽完全拔出，再将触摸笔完全装入手机笔槽，以上记为插拔一次，共进行1万次插拔 3.测试完成进行终检（检外观） 测试完成后触摸笔和手机笔槽机械功能正常。 触摸笔和手机笔槽不可有物理损坏，无不可恢复变形，插拔功能正常3 手工测试，1w次 Reliability_test_016 触摸笔伸缩耐久测试 将触摸笔伸缩测试10000次 1.测试前保证触摸笔机械功能正常，不可有物理损坏。2.将触摸笔伸缩测试1万次 3.测试完成进行终检（检外观、伸缩性能） 测试完成后触摸笔机械功能正常。 触摸笔不可有物理损坏，无不可恢复变形，伸缩功能正常，能正常装入手机笔槽 3 手工测试，1w次 Reliability_test_017 天线强度测试 拉力： 50N，2秒，20次；注：测试点离顶端5mm。扭力：30N.cm，2秒，20次注：测试点离顶端5mm。 侧压：20N，2秒，4个方向各5次；注：测试点离顶端5mm。 1.对样品初检，通过屏蔽盒耦合测试手机灵敏度，最大功率。 2. 取一个样品进行拉力测试：拉力大小为50N，方向为沿天线轴线向上，作用时间2秒，做20次。 3. 取一个样品进行扭力测试：在天线顶部用扭力计顺时针方向施加30N*cm的扭力，作用时间2秒，做20次。 4.取一个样品进行侧压力测试：手机正面向上，在离天线顶部约5mm处施加20N压力，作用时间2秒，4个方向各五次。 5. 测试完成后通过屏蔽盒耦合测试手机灵敏度及最大功率天线不可有物理损坏。测试前后最大功率、灵敏度不能相差超过2dB 6 Reliability_test_018 吊饰孔拉力测试 用钓鱼线悬挂，拉断吊饰孔的拉力≥10kgf并且≤30kgf 1.对手机初检，保证手机吊饰孔无破裂。 2. 将钢丝从手机吊饰孔中穿过，手机处于正常悬挂状态。 3.测量钢丝将吊饰孔拉断裂所需要的力 拉断吊饰孔的拉力≥10kgf并且≤30kgf为合格 3 Reliability_test_019 按键帽拉拔力测试 用垂直拉力将按键帽拉出,记录按键最小拔出力. 1.对样品初检，保证按键安装到整机上且功能正常； 2.将线扣用胶水粘在按键帽上，固定线扣，在速度为0.5mm/s的情况下用拉力计拉拔按键帽； 3.拉力最大达到0.7kgf. 0.7kgf，按键不允许脱胶，硅胶不允许破裂，不允许出现因为胶粘变化而产生的不可恢复的按键变形10 Reliability_test_020 插孔保护盖抗拉测试 1.2kgf的拉力，保持10秒，共进行10次 1.初检，保证手机的耳机及充电器插孔保护盖无破损。 2.打开保护盖，以1.2kgf的拉力垂直手机侧面拉保护盖的一端，保持10秒。 3.重复第2个步骤10次，完成测试。 保护盖不应断裂或从手机中被拉出。保护盖不能出现不能恢复变形 3Reliability_test_021LCD Lens硬度测试 参考镜片测试标准参考镜片测试标准 参考镜片测试标准3 Reliability_test_022 Lens拉拔力测试 一、3pcs： 拉拔力：50N,速度20mm/min 二、3pcs（试行）： （1）温度冲击：低温-40度 1h 70度 1h 共6个循环 12h，放置2小时 （2）拉拔力：50N,速度20mm/min 翻盖机内LENS不做要求 1.3pcs做温度冲击，3pcs不做温度冲击 2.3pcs温度冲击之后，在常温下放置2h之后，将6pcs手机正面朝上固定在平面上 3.拉拔lens，直至失效或者力达到50N 1.拉拔力满足要求 2.温度冲击后：LENS不脱落，翘起，lens和外壳间不允许有合缝分离，脱胶。(温度冲击后需首先检查TP lens是否有变形浮起等，再进行拉拔力） 6 Reliability_test_023 弹簧锤测试 用弹簧锤以0.2J的能量冲击手机屏幕视窗表面上的9个位置 对手机初检，保证手机功能完好，外观正常。； 2）开机放在刚性测试平台上（刚性台面厚度大于30mm）； 3）用弹簧锤从标准要求的能量冲击各指定位置1次（用钢球从标准要求的高度落下冲击各指定位置1次） 4）每次测试后，检查产品机械、电气性能 手机机械电气性能正常。触摸屏功能正常，无破裂，无不可恢复的显示异常。3 1）钢珠尺寸：直径Φ32mm，质量130g的不锈钢球2）钢珠不能存在可见的缺陷，避免尖峰撞击产品3）测试高度误差要小于±1毫米 4）跌落高度要根据手机厚度进行调整，确保跌落高度为测试高度； 5）测试位置：LCD 显示区域9个点（如图） Reliability_test_024 连接器强度测试 插头应完全插入到连接器中，按图所示的各方向，进行测试： 1.F1/F2(+/-Y) =35N（充电器）/30N（耳机） 2.F3,F4(+/-X) =35N（充电器）/30N（耳机） 3.F5(+Z) =100N F1和F2方向的测试均采用新样品测试，F3-F5方向视情况进行互用 施力点为接口到SR处15mm，测试速度：5mm/min 1.初检，保证测试样品机械、电气功能正常； 2.固定样品在规定的施力点施加规定的力 3.测试完成先进行机械、电气性能确认，在拆机检查各焊接点的机械性能手机和连接器无任何功能失效，插头插入连接器中的配合正常，拔出与插入动作正常 检查手机功能：开机、充电、用配件检查连接器功能（例如，耳机、数据线传输数据等） 在规定的力作用下连接器不能有损坏；弹片不能损坏或严重变形； 拆机检查，连接器与PCB或FPC的焊接处无裂纹； 每个方向3PCS Reliability_test_025 MicroB旋转测试 4.5N负重 90、180度、270度、360度各负重一次保持2s 1.测试前初检，保证充电器、数据线在测试前机械电气性能正常， 2.将充电器、数据线插入对应产品中， 3.如图所示在线材端50cm内附加450g的配重， 4.使产品和线材处于不同角度的状态（90、180度、270度、360度）保持2s 5.在每个角度要检查产品的连接是否会断开。 在每个角度产品和数据线之间的连接不允许有断开的现象，充电器、线材接口不允许有不可恢复的变形， 3 1.次试验只针对Micro-B的连接器。 2.每个角度的测试样品必须保证样品装配到位， Reliability_test_026 连接器耐久测试 插头应完全插入到连接器中；按图所示的F1/F2，进行测试： 测试力：F1=F2=1kgf 测试次数：2000次（往复算一次）；施力点为接口到SR处15mm 测试速度：10-15次/min 1.初检，保证测试样品机械、电气功能正常； 2.固定样品在规定的施力点施加规定的力按压连接器规定次数 F1和F2方向交替进行测试，每1000次需要进行检查 3.测试完成先进行机械、电气性能确认，再拆机检查各焊接点的机械性能 手机和连接器无任何功能失效，插头插入连接器中的配合正常，拔出与插入动作正常 检查手机功能：开机、充电、用配件检查连接器功能（例如，耳机、数据线传输数据等） 在规定的力作用下连接器不能有损坏；弹片不能损坏或严重变形； 拆机检查，连接器与PCB或FPC的焊接处无裂纹； 3 手机强度类测试