纸箱生产工艺流程

原文地址：纸箱生产工艺流程作者：刘唯贞

纸箱生产工艺流程

(2009-12-31 18:26:35)

标签

包装纸箱用途广泛可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用化妆品、机电等产品

包装纸箱优点

重量轻

三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2 计算，约600 g/m2 ，而同样3mm 厚度的木板的重量约为2000 g/m2 ，是纸板的3倍以上。

成本低

其原料为原纸，可用木浆（木材的边角料）、草浆制作，并可方便地回用再利用（无公害）。（环保）

易加工

由于纸张的平整性，决定了其可以方便地进行印刷。

便于储存和运输

由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很小很方便储存与运输，而这是木材包装、金属包装所不具备的。

结构合理

瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱的抗压、耐破能力。

原纸是形成纸板、纸箱产品质量的重要因素之一，是纸板、纸箱组成的主要原料。按用途可分为二大类即箱纸板（GB13024-91）和瓦楞原纸（GB13023-91）

用作瓦楞纸箱的面纸、里纸或中心纸。其质量等级为A、B、C、D。其中A、B、C为挂面纸板。根据纸张的颜色及表面处理方式，又可细分为白版纸与牛皮纸按制造商来分可分为国产纸、进口纸，而进口纸中又可细分美卡、俄卡等。

瓦楞的形状

瓦楞的基本形状有U形和V形，U形的楞峰接近圆形，V] 形的楞峰接近尖形，如下图所示。

a)单瓦楞纸板（三层板）b)双瓦楞纸板（五层板）c)三瓦楞纸板（七层板）

瓦楞纸箱是以箱坯为基础，通过结合、封箱和捆扎而成为箱形结构的。

瓦楞纸板生产线

纸板形成工艺：

瓦楞生产线的结构：瓦线按其最高生产速度可分为中低速（150m/min 以下）、中高速（150m/min以上）。一般一条瓦楞生产线由下列单机和系统组成：

a)原纸支架。

作用是支撑原纸，使其可以一定的速度进行生产。目前一般采用的均是液压无轴方式。对先进的瓦线在原纸支架上可带有自动接纸机，保证换纸时的质量及效率。

b)预热器。

对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其便于成型及粘合。

c)单面机。

瓦楞生产线的心脏部件之一，是瓦楞成型的机器，主要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量及进纸方式（导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单

面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高工作效率。

瓦楞辊由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标

d)上纸小车。

将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设备。

e)输送过桥。

也称天桥。其作用是匹配各单面机生产出的单面纸板，并对单面纸板作初步固化。

f)多重预热器（二重、三重等）。

对从单机输出的单面纸板进行预热，以利于以下的涂胶及粘合，并保持纸板适当的干燥度。

j )双面涂胶机。

对单面瓦楞另一楞峰进行上胶，使得瓦楞得以粘合。主要部件有上胶辊和均胶辊。

h)粘合烘干机。

经上胶后的纸板需在一定的温度、压力及一定的时间内进行固化目前压载系统主要有以下三种方式：一是重力辊压载，二是压力板压载，三是气囊压载。除压载方式外，本系统另一主要部件是输送皮带，输送皮带的质量（导热性、透气性等）对纸板的质量也有较大的影响，主要有国产（如沈阳兴中）及进口输送带。

i)纵切压痕机。

与瓦楞垂直方向称纵向，在纵向上纸板规格及折合处的压线槽，可在纵切压痕机上实现。纵切压痕机一般均采用单刀（薄刀）形式，其调整刀具方式可分为手动调整及全电脑调整。

j)分纸托架。

纵切、分纸时托架。

k)横切机。

机械式和电脑式两种，机械式为早期型号，横切尺寸需手工调整，而全电脑控制的横切机其横切尺寸，直接在电脑中设置，其尺寸误差也较小。

l)输送机。

将已纵切压痕并经过横切后成一定规格（L*B）的纸板运送到后方的堆码机的设施。m)堆码机。

分切的纸板按规定的要求进行堆放的部件。

n)主传动。

包含主电机在内的主传动系统。

o)纸边粉碎机。

收集纵切后的边角废料，并将其粉碎以便处理。

p)制糊机。

瓦楞与面纸的粘合需要粘合剂，制糊机即是制作粘合剂的设备，目前大都是采用玉米淀粉作为粘合剂的主体，辅以添加剂等制作。

q)蒸汽加热系统。

提供提高纸板温度的加热系统。可以是电加热、油加热或是燃煤锅炉。

r)压缩空气系统。

因整条生产线上有很多气动原件，压缩空气系统是提供此动力的设备。

s)电气控制系统。

生产线的主控制系统（包括单面机的速度协调、湿部、干部的协调等）。一条完整的瓦线应包括生产瓦楞纸板所有工序的单机和系统，也可根据用户需要进行简化或增加诸如印刷花纹，涂塑防潮等特殊设备。

瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经过一定的后道加工，最终成型。

印刷机:印刷是将所需的文字、图案及其它信息“印”至箱体的表面，印刷的方式按不同的分类原则而不同。在瓦楞纸箱行业中，如按使用的油墨来分有水性（水性油墨）印刷、油性油墨印刷；按使用的印刷版材来分有丝网印刷（对纸箱印刷来说目前基本已淘汰）橡胶版印刷、树脂版印刷，胶版及树脂版均为凸片印刷（相对的另一类为凹版印刷）；按印版所处的位置来分可分为上印式和下印式。

印刷机的印刷原理印刷机是利用橡胶辊（均墨辊）将油墨槽中油墨传递至印刷滚筒上的印版上，从而将所需的文字或图案及其他信息印刷至纸箱表

面。

印刷机介绍

印刷机结构:一般印刷机均有以下基本结构

a)上料机构

上料机构是将需印刷的纸板上至工作台面,其方式为手工,半自动和自动三种,后二种分别由上料机(半自动,自动)完成.

b)送纸机构

目前送纸方式主要有链条送纸,后推式送纸及前缘真空吸附送纸.其特点从结构分别是从简易,简单到复杂,加工精度越来越高,通常链条送纸加工的精度在±左右,而前缘真空吸附的精度可达±,当然不同的配置其价值也不同.

c)印刷部

印刷部是印刷机的关键部分,根据一次可同时印刷的色种数,可将其

分为几个印刷部.印刷部的其主要零件有印刷辊筒(安装印版用),均墨辊

(或刮刀),网纹辊(金属或陶瓷)等,不同的色组之间可进行相对移动

(水平或上下),来保证换版及清洗等工作.

d)油墨循环系统

通常采用气动泵来完成油墨的循环工作.这一系统的缺点是在换色时,油墨损耗较大,时间较长.目前日本一家制造商开发了非循环系统,采用变压(送墨时增压,回收时减压)方式,换墨时间及油墨损耗均大大减少.

分纸,压线,开槽机

分纸是将纸板按一定的规格用旋转式刀片对纸板进行分切,压线是通过压线轮将纸箱折叠处压溃,便于折叠.开槽是将纸箱摇盖

及搭接舌处"多余"的纸板切除.

一般所说压线开槽机均可一次性完成纸板分切,压痕,开槽等工序有些设备还可加装打孔装置.对稍高档的印刷机,一般均会在印刷部后配置压线开槽部.

模切机

模切机是通过预先制作好的模板,将纸板一次切成所需的形状.它的优点一是可模切各种复杂没有规则的形状(这一点开槽机无法做到),二是模切精度高,切边光洁,表面外观质量好,适合于自动包装的生产.但其缺点是设备投资较大,生产效率也不高.模切机通常按其模版及刀垫的运动方式分为:

圆压圆模切机:

模版及刀垫(提供模切压力)安装于两个相对运动的圆辊筒上,通过辊筒的相对运动,将纸板模切成所需的形状.

圆压平模切机:模版安装与平板上,作直线往复式运动,而模切压力则是通过圆辊筒的圆周运动来实现.

平压平模切机:

模板及刀垫安装在可开合的二块平板上,有整体式及分体式,所谓整体式就是我们说的"老虎嘴",其可加工的纸板规格通常较小,一般不超过*.当需加工的纸板规格较大时,只能使用分体式.分体式根据其上料方式可分为半自动及全自动.

钉箱机

钉箱是纸箱接合成箱的一种方式,目前钉箱机的种类有人工,半自动,全自动方式.人工钉箱时,首尾钉距及钉距均匀性均由操作人的熟练程度来掌握,劳动强度大,且生产效率不高.而半自动及全自动钉箱机,一方面降低了工人的强度,另一方面,提高其钉距的均匀度,提高产品的质量.

粘箱机

粘箱是纸箱接合成箱的另一种方式,对某些行业来说,所用的纸箱只能采用粘合剂来粘箱,如食品饮料行业.目前,在一般的纸箱生产企业中,手工粘箱仍占了相当的一部分.除了手工粘箱,半自动,全自动粘箱机可大大提高生产效率并保证产品质量(粘箱产生的剪刀差).目前,在印刷开槽模切粘箱联线上,配置的就是自动折叠粘箱机.

粘,钉箱机粘,钉箱机是将粘合及钉箱功能合二为一,共用共送纸部,

折叠部,只是根据纸箱不同接合要求选择不同的接合功能,即粘

合或钉箱.

纸盒包装容器的制作流程纸容器的加工

纸盒包装容器的制作流程纸容器的加工 纸容器是用于包装商品的纸板做的容器，如纸盒、级杯等。评价级容器的质量，不仅评价印刷的好坏，还要评价容器的造型和加工的繁简。 纸容器的制造工艺流程为：制版、印刷→表面加工→模切、压痕→制盒。 1.材料 一般选用印刷效果良好、适合所包商品的廉价材料制成，有使用黄板纸、牛皮纸、卡纸、白板纸等作为承印材料，要求高的，可在这些材料上裱贴铜版线等上等纸张，印刷油墨也要根据包装的物品选用耐光、耐磨、耐油、耐药品、无毒的油墨。 2.制版、印刷 采用凸版、平版、照像凹版、柔性版印刷。现在以平版印刷为主、凸版印刷可以得到印刷效果好、色调鲜明、光泽好的成品，但制版工艺烦杂，不如平版印刷简单。在印刷过程中进行喷粉，防止背面粘脏。 3.表面加工 根据需要可进行涂复聚乙烯，粘贴表面薄膜、涂蜡以及压箔、压凸等工艺，但并非所有产品都要经过表面加工。 4.模切（die cutting）、压痕（creasing） （1）模切版制版 模切版的制版较好的方法是用胶合板制作模切版材。先将级盒图样转移到胶合板上，用线锯沿切线和折线锯缝，再把模切和折缝刀线嵌入胶合板，制成模切版，它具有版轻、外形尺寸准确、可以保存等优点。 也有用计算机控制，激光制模切版的，把纸盒的尺寸、形状、纸板克重输入计算机，然后由电子计算机控制激光移动，在胶合板上刻出纸盒的全部切线的折线，最后嵌入刀线。 其工艺流程为：绘制级盒样图→绘制拼版没计图→复制拼版设计图→拼版设计图转移到胶合板上→钻孔和锯缝→嵌线→制作模切版阴模板。 ①绘制纸盒样图 绘制纸盒的黑白稿刀线图，有盒的各一种精确尺寸，要求线条非常准确，如图8-31。 ②绘制拼版设计图

纸箱生产工艺操作规范

精心整理 纸箱生产工艺流程 概述： 用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包装容器。2006年，中国包装工业总值约3500亿元，纸制品占59%。 包装纸箱的用途: 重量轻 ，而同样3mm 成本低 公害）。 易加工 材包装、金属包装所不具备的。 结构合理 瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱的抗压、耐破能力。 纸箱包装的不足: 强度有局限性 如不用木材或其他坚固物体加固，纸箱（蜂窝纸板除外）内装物品重量最好不超过

55kg. 防潮性差 瓦楞纸箱吸水后，其强度会急剧下降，甚至破烂，这是在设计及使用时应注意的问题。在面纸（里纸）表面加入防潮剂（可在印刷前瓦楞成型时加，也可在印刷后），可适当提高其防潮性。 纸箱生产工艺---生产工艺图 I 以上） a) b) c) 量及进纸方式（导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高工作效率。 单面机和其工作原理图 瓦楞辊

由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力（间隙）、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标 d)上纸小车。 将原纸自生产现场外部移至原纸支架处的厂内运输设备。 e)输送过桥。 也称天桥。其作用是匹配各单面机生产出的单面纸板，并对单面纸板作初步固化。 f) g) h) i) 实现。纵切压痕机一般均采用单刀（薄刀）形式，其调整刀具方式可分为手动调整及全电脑调整。 j)分纸托架。 纵切、分纸时托架。 k)横切机。

加工工艺过程卡片及工序卡

湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶 面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 1 / 26

机械加工工艺过程卡片及工序卡

07机制3班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 10 模锻毛坯锻加工 20 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 30 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 40 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 50 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 60 粗镗小头孔粗镗小头孔到尺寸φ21.2H11机加工镗工T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 70 粗镗大头孔粗镗大头孔到尺寸φ37H11，保证中心 距128±0.2 机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 80 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 90 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 100 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工 Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 110 精镗小头孔精镗小头孔至尺寸φ22H9机加工 镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 120 精镗大头孔精镗大头孔至尺寸φ38H9机加工 镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 130 倒角倒大小头孔角，去毛刺机加工 钻工 Z525 专用夹具，倒角钻头，游标卡尺 140 终检入库检验零件尺寸 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数 更改 文件号 签字日期标记处数 更改 文件号 签字日期

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片 九江学院 机械与材料工程学院机械加工工艺过程卡片 零件图号KCSJ-12 共 2 页 零件名称蜗杆第页 材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数 1 每台件数 工序号工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 01 锻造锻工自由锻锻床游标卡尺 02 去飞边金工磨工磨床砂轮、游标卡尺 03 粗车蜗杆轴左端面，打中心孔，及左边Φ20mm、Φ25mm、 Φ30mm、Φ36mm 定位轴肩，以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆 面，以中心孔轴线为精基准。 金工 车、钳 工 普通车 床 车刀、麻花钻、三爪卡盘 04 粗车蜗杆轴右端面，打中心孔，及右边、Φ30mm 、Φ36mm 定位轴肩，以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆面，以中心孔轴线 为精基准。 金工 车、钳 工 普通车 床 车刀、麻花钻、三爪卡盘 05 调质处理热加工热处理淬火机淬火机 06 半精车左端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。 以中心孔轴线为精基准。金工车工 普通车 床 车刀、三爪卡盘 07 半精车右端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。 以中心孔轴线为精基准。倒角。金工车工 普通车 床 揣测到、三爪卡盘

08 铣键槽，选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工钳工普通立 式铣床 铣刀、专用夹具 09 车蜗杆螺纹，选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工车工普通车 床 车刀、专用夹具 10 淬火热加工热处理淬火机淬火机 11 粗、精磨左端面及Φ20mm 轴头外圆面，Φ30mm 轴段外圆面， 以及磨制过渡圆角。 金工磨工 普通磨 床 砂轮、游标卡尺 12 粗、精磨右端面及Φ30mm 轴头外圆面，Φ60mm 轴段外圆面及 螺纹面，以及磨制过渡圆角，以两中心孔轴心线为基准。 金工车工 普通磨 床 砂轮、游标卡尺 13 去毛刺金工钳工钳工台深度游标卡尺 14 检验检验 15 入库仓库

加工工艺过程卡片

第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛 湖北省预赛机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 共页第1页编号229 产品名称小车生产纲领500件/年 零件名称后轮套筒生产批量42件/月 材料铝6061 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Ф35x100 每毛坯可制作件数 3 每台件数 2 备注 序号工序 名称 工序内容工序简图 机床 夹具 刀具 量具 辅具 工时 (min) 1 下料Ф35圆棒料长为100。直尺 2 2 锯断Ф35圆棒料,锯断为长度30。直尺、游 标卡尺 2 装订线学校名称: 湖北工业大学参赛项目:“S”型赛道场地常规赛

3 车1、夹一端伸出长度20,齐端面; 2、粗车外圆至ф32、5,长15,再粗车 外圆至ф15、5,长8; 3、精车台阶圆至ф15?8;ф32?5。 C6140 三爪卡 盘 45外圆 车刀 直尺、游 标卡尺 6 4 车1、掉头,夹ф15圆,齐端面; 2、钻孔ф5; 3、粗车外圆至ф12、5长度到ф32 处; 4、精车外圆至ф12?12; 5、倒2的倒角。 C6140 三爪卡 盘 45外圆 车刀 直径为 5的麻 花钻 游标卡 尺 7 装订线 学校名称: 湖北工业大学参赛项目:“S”型赛道场地常规赛

5 钳 1、画线确定圆心; 2、横卧着夹在钻床上,钻孔; 3、将台阶轴竖直立在钻床上,再钻通孔; 4、攻螺纹。 钻床 直径为2、5麻 花钻 M3的丝锥 游标卡尺 9 6 检验 按着图纸要求检验后轮套筒就是否 符合要求。 游标卡尺 2 编制(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 装 订 线 学校名称: 湖北工业大学 参赛项目:“S ”型赛道场地常规赛

纸箱生产流程介绍

纸箱生产流程介绍 一：设计决定产品的最终效果 对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。 我认为市场部门接到订单后，应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、

箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后，方可传到制造部门完成产品的实现。 1）计算出最下层纸箱所能承受的最大堆码载荷Ps 即Ps=（Nmax-1）·G，其中，Nmax为最大堆码层数，G为内装物和箱体重。 2）选取合适的安全系数K

根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求，在贮存期小于30天时，K=1.6；贮存期在30～100天时， K=1.65；贮存期大于100天时，K=2。 当然，为了安全起见，安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大，原材料的各种指数相对要高，纸张的价格会明显上升，致使成本增加，对市场开发不利。再有如果安全系数选取过大，会出现质量过剩，系数过小，又造成

塌箱等质量问题。所以，要根据客户的实际要求，选取合适的安全系数。 3）根据安全系数计算出所要达到的最大抗压强度值P 即P=K·Ps 4）根据Kelicutt公式，选择合适的纸张搭配组合 即Px·F=P（已算出）

所以Px=P/F，其中，F为与纸箱周边长和瓦楞型有关的常数，通过查表得出。Px为瓦楞纸板综合环压强度值，Px=（R1+R2+Rm1C）/15.2 如果已知R1、R2、Rm1C中任何一种或两种材料的环压指数和克重，便可求出第三种材料的环压指数和克重，达到纸张合理搭配的目的。 二：做好过程控制是产品实现的保证

机械加工工艺过程卡及工序卡

机械加工工艺过程卡及 工序卡 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

机械加工工艺过程卡填写说明

（1）过程卡和工序卡的总页数； （2）当前页页序； （3）按零件图填写； （4）按设计任务书填写，包括了备品率和废品率； （5）按零件图填写； （6）填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等；（7）每毛坯可加工同一零件的数量； （8）工序号，可依自然数连续或不连续编号； （9）工序名称如“钻××孔”、“粗铣××面”、“攻××螺纹”等； （10）填写设备名称如“立钻”； （11）填写设备型号如“Z5125A”； （12）填写该工序所需设备数量； （13）基本时间t m和辅助时间t a之和，也称为操作时间。基本时间取自工序卡。辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作，查各动作的时间定额标准并累加得到（未见占基本时间百分比数据）； （14）工时定额t t按公式t t=（t m+t a）[1+（α+β）﹪]计算。其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比（（α+β）﹪）查表得到，不计准备和终结时间； （15）设备负荷率=（13）×（4）÷（251天×8小时×60分×（12））； （16）根据需要填写。

机械加工工序卡填写说明 卡相应内容的说明； （2）采用的切削液名称，如“水”、“水溶液”、“乳化液”等； （7）工序简图。要求：①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图，应有零件的外形轮廓，与本工序无关的结构要素不表示。②完整表示工序定位基准、夹压力方向和作用面、夹压方式（机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧），也可规定夹压位置。③用特粗线条表示出加工面，注明工序尺寸及公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。⑤若绘制简图的位置不够，可另页绘制（该页上保留工序卡表头，其它位置绘简图），顺序在本工序卡片之后，有页码。 （8）若需要专用夹具，填写夹具名称，如“钻夹具”。否则不填； （9）本工序工序内容序号，依自然数连续编号；要技术要求，如热处理的硬度和变形要求、电镀的镀层厚度。设计或工艺要求加工面配做配钻时，要在配做配钻前该面的最后工序另起一行注明，如“××孔与××件配钻”； （11）填写设备型号如“Z5125A”； （12）专用的填写编号，由于没有编号规则，可填写刀辅具名称，并示以“专用”含义，如“成形铣刀”。标准的填写名称、规格，如“锥柄钻头Φ14.3×200”、“45°车刀”； （13）填写量检具名称，如“孔位检具”、“卡规”等，已有“专用”含义。标准的填写名称、规格、精度，如“卡尺 0~125，0.02”、“杠杆表0~0.8，0.01”。 （14）、（15）、（16）、（17）切削用量三要素，由分析计算或查表得到。 （18）工件切削部分的长度； （19）直接改变加工对象几何状况或材料性质的工艺过程所消耗的时间，用相应加工方法基本时间计算公式计算。切削加工时，

加工工艺过程卡片及工序卡课件资料

材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶 面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

瓦楞纸箱生产工艺简介

皇刷世界包装话题 ２０１０．８ 瓦楞纸箱生产工艺简介 关键词：瓦楞纸生产工艺 纵观瓦楞纸箱在中国的发展，俨然经历了不少的风风雨雨，并已取得了长足进展。随着社会经济的发展，国民生活水平的提高，人们越来越注重包装的完美性，瓦楞纸箱已从单色实地向多层次印刷发展，从简单的包装容器逐渐向拥有更多的附加价值的方向发展。 瓦楞纸箱具有凹凸结构，其内在空气垫能很好地保护产品不受损坏。瓦楞纸箱生产快捷，经济适用，使用前平放便于存储，用后容易回收处理。因此，瓦楞纸箱是绝大部分产品的首选包装容器，承担着销售市场推销员的责任，在包装运输上起着主力军的作用。 １瓦楞纸箱的结构 瓦楞纸箱的纸板，是由两个平行的平面纸作为外面纸和里面纸，中间夹着波浪形的瓦楞纸芯，各个纸面由涂到瓦楞峰上的粘合剂粘合到一起而成。市场流通的瓦楞纸箱多为双层瓦楞板箱，即：面纸一瓦楞一夹芯纸一瓦楞一里纸。瓦楞纸箱的制作应根据客户的需要，产品的特性，内装物的重量和箱型大小等实际情况，来确定纸板的用纸结构、材料选配、瓦楞楞型及成型工艺。 瓦楞纸板常根据瓦楞高度及间距的不同，将瓦楞纸板区分为Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｅ、Ｆ、Ｇ等几种不同楞型的瓦楞纸板。Ａ、Ｂ、Ｃ型瓦楞纸板常用于外包装，Ｅ、Ｆ、Ｇ型瓦楞纸板目前使用也愈来愈广泛。单位长度内瓦楞的个数较多，瓦楞的高度就较小，并且 １８ 湖北知音印刷厂王学钰 具有薄而坚硬的特点，制成的瓦楞折叠纸盒比普通纸板缓；中Ｊ｜生能要好，开槽切口表面光滑也很美观，在复杂的彩色包装印刷中经常使用。 ２瓦楞纸箱用料开裁计算 在对瓦楞纸箱的面纸、夹芯纸、里纸及瓦楞纸的开裁时，一定要精确计算用料，减少原材料的浪费。下面以ＥＱｌ０４主机活塞包装箱用料生产通知单为例加以说明。 １）面纸、夹芯纸、里纸的用料开裁计算 图ｌ纸箱内空尺寸长为４３．５ｃｍ，宽为３２ｃｍ，高 图１纸箱尺寸

纸箱厂工艺流程

纸箱厂工艺流程 一(公司简介 联营纸箱厂前身是一间国有企业，现在是私企，拥有员工80多人。公司的经营范围:瓦楞纸板、纸箱、纸盒。 二(工艺流程 去到联营纸箱厂，先是纸板车间主任向我介绍制造纸板的工艺流程。其实，以前我对纸板一无所知的。当车间主任向我介绍的时候，我是认真的听着，做着笔记。可是，在我的脑海里还是没有一点概念。什么“大坑”，“小坑”，“电脑横切刀”，我通通都不懂，就是觉得很陌生、复杂。当车间主任领着我去生产车间，再一次向我讲解的时候，我才对整个生产流程有一个总体的概念。这间企业的纸板生产线只有一条，是流水线生产的。瓦楞纸板机由多种机台组成的。其设备大体如下:1.单体机部分(制造单面瓦楞纸板的设备)包括退纸装置，预热器，预处理器，单面机，输送架;2.双面机部分(成型三层、五层瓦楞纸板的设备)包括退纸装置，制动器，三联预热器，上胶器，烘干装置和冷却装置，帆布输送带;3.切断部分(按要求将瓦楞纸板加工成一定规格的设备)包括电脑横切刀，输送及堆叠机。卷筒纸经过压楞、涂胶、粘合、加压、烘干、连续生产并切成需要的瓦楞纸板。 这个纸箱厂主要是生产单面瓦楞纸板，三层瓦楞纸板，五层瓦楞纸板。制造瓦楞芯纸，采用瓦楞原纸。制造面、芯、里纸采用牛皮箱板纸。瓦楞纸板是由面纸和瓦楞芯纸多层粘合而结成的。单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞芯纸粘合而成。三层瓦楞纸板是在一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板而合成的。而五层瓦楞纸板由面、里、芯三张和两张瓦楞芯纸粘合而成。我觉得制造生产五层瓦楞纸板比较有代表性，下面就介绍五层瓦楞纸板的生产过程。下面是对生产五层瓦楞纸板所画的工艺流程图

首先将五个卷筒原纸按一定方向放在退纸架上，各纸幅分别经预热器预热，使其表面受热，以利于粘合。瓦楞原纸在送入单面机之前先经预处理器预热，调节纸的含水量和熨平纸幅。随后，瓦楞原纸便进入单面机进行压楞，涂粘合剂并与面纸粘合成单面瓦楞纸板。单面瓦楞纸板制成后被提升输送器分别送上天桥输送架，经制动器进入三联预热器。接着两种单面瓦楞纸板分别送入上胶机进入上胶机进行涂胶，里纸则再一次预热，然后三者一起进入双面机组的烘干设备进行粘合烘干。纸板经热粘合再冷却，使其所含水分蒸发出来。纸板在输送带上冷却后，经电脑横切刀按一定规格对纸板作横向切断，最后经输送带送到堆叠机并将其堆积整齐。 其实，制造瓦楞纸板是一个很复杂的，有很多学问。在制造的过程中，有很多因素要考虑。生产时要求瓦楞原纸、温度、粘合剂、速度等同步进行。若有一个环节失控，将不可避免会发生质量问题。如果粘合剂配比不当，楞辊、压力辊和热辊温度不够会造成瓦楞纸板起泡、 胶脱或粘合不良。因为我只实践了几天，所以对制造纸板的了解比较肤浅，只是有一个总体的认识。 介绍完瓦楞纸板，下面介绍纸箱的工艺流程图。

纸箱生产工艺设计流程

纸箱生产工艺流程 概述： 用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包装容器。2006年，中国包装工业总值约3500亿元，纸制品占59%。 包装纸箱的用途: 可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用/化妆品、机电等产品。 包装纸箱的优点: 重量轻 比如说三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2计算，约600 g/m2 ，而同样3mm 厚度的木板的重量约为2000 g/m2 ，重量是纸板的3倍以上。 成本低 其原料为原纸，可用木浆（木材的边角料）、草浆制作，并可方便地回用再利用（无公害）。（环保） 易加工 由于纸张的平整性，决定了其可以方便地进行印刷。

便于储存和运输 由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很小很方便储存与运输，而这是木材包装、金属包装所不具备的。 结构合理 瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱的抗压、耐破能力。 纸箱包装的不足: 强度有局限性 如不用木材或其他坚固物体加固，纸箱（蜂窝纸板除外）内装物品重量最好不超过55kg. 防潮性差 瓦楞纸箱吸水后，其强度会急剧下降，甚至破烂，这是在设计及使用时应注意的问题。在面纸（里纸）表面加入防潮剂（可在印刷前瓦楞成型时加，也可在印刷后），可适当提高其防潮性。 纸箱生产工艺---生产工艺图

①、瓦楞纸板生产线

瓦楞生产线的结构 瓦线按其最高生产速度可分为中低速（150m/min以下）、中高速（150m/min以上）。一般一条瓦楞生产线由下列单机和系统组成： a)原纸支架。 作用是支撑原纸，使其可以一定的速度进行生产。目前一般采用的均是液压无轴方式。对先进的瓦线在原纸支架上可带有自动接纸机，保证换纸时的质量及效率。 b)预热器。 对进入瓦楞辊前原纸进行预热，使其便于成型及粘合。 c)单面机。 瓦楞生产线的心脏部件之一，是瓦楞成型的机器，主要零件为瓦楞辊。瓦楞辊的质量及进纸方式（导纸板导纸、真空吸附导纸、正压系统导纸）及单面机整机精度将决定单面机生产出的一平一瓦的质量。较先进的设备目前可配备瓦辊快换系统，以提高工作效率。

彩箱生产工艺流程电子教案

彩箱生产工艺流程 用作运输包装的瓦楞纸箱于1907年出现于美国，在第一次世界大战期间，木箱运输包装占80%，瓦楞纸箱仅占20%。到第二次世界大战期间瓦楞纸箱已占80%，成为最重要的运输包装容器。2006年，中国包装工业总值约3500亿元，纸制品占59%。 纸箱可用来包装食品、饮料、家用电器、医药、日用/化妆品、机电等产品。 1、纸箱包装的优点： 重量轻、成本低、容易加工、便于储存和运输、结构合理 2、纸箱包装的不足 强度有局限性、防潮性差 3、纸箱的组成 3.1纸箱由箱纸板和瓦楞纸组成 3.2纸的主要技术指标：定量（克重）、紧度、耐破指数（kPa.m2/g）、环压指数（N.m/g）等，这些指标反映了原纸的物理性能。 3.3瓦楞纸板的楞型 瓦楞高度以及每300mm长度上的瓦楞数称为瓦楞纸板的楞型。楞型实际是对瓦楞尺寸的有关规定。常用的楞型有：A瓦（型）、B瓦（型）、C瓦（型）、E 瓦（型），随着瓦楞辊制作技术及包装业的发展，一些更小的如F、G、N、O等楞型也随之出现。 愣型愣高愣数（个／300mm） A 4.5~5 32±2 C 3.5~4 40±2 B 2.5~3 50±2 E 1.1~2 96±2

单面纸板 (一平一瓦) 4.1瓦楞纸板的制作 现行的瓦楞纸板一般是由瓦楞生产线制作而成，在一些小型生产厂中，对一些质量要求不高的纸板，也有使用单面瓦楞机制作出一平一瓦后，再覆面而成单瓦纸板。瓦楞纸板生产线生产出的经纵向压痕切线、横向切断后的纸板一般已具备了箱坯的基本特征：箱坯的长、宽及在纵向的压线。 4.1.1纸板形成的流程： 4.1.2瓦楞纸板生产线的结构(如下图) 主要包括以下部件：a)预热器；b)单面机；c)多重预热器（二重、三重等）；d)双面涂胶机；e)粘合烘干机；f)纵切压痕机；g)横切机；h)制糊机；i)蒸汽加热系统；j)电气控制系统 4.2印刷 4.2.1印刷方式分类 印刷是将所需的文字、图案及其它信息“印”至箱体的表面，印刷的方式按不同的分类原则而不同。在瓦楞纸箱行业中，如按使用的油墨来分有水性（水性油墨）印刷、油性油墨印刷；按使用的印刷版材来分有丝网印刷（对纸箱印刷来说目前基本已淘汰）橡胶版印刷、树脂版印刷、胶版印刷，胶版及树脂版均为凸片印刷（相对的另一类为凹版印刷）；按印版所处的位置来分可分为上印式和下印式。 4.2.2印刷机的印刷原理 印刷机是利用橡胶辊（均墨辊）将油墨槽中油墨传递至印刷滚筒上的印版上，从而将所需的文字或图案及其他信息印刷至纸箱或面纸表面。 粘 合 瓦楞原纸 箱板纸（里） 瓦楞辊轧制瓦楞 箱板纸（面） 瓦楞纸板纵切横切纸板（堆码）

纸箱生产工艺

一、平板： 1.制糊： 比例：淀粉：NaOH：A剂：B剂：水 =1：0.04：0.08：0.02：4 2.工艺流程： （1）制糊： A. 碱6Kg + 水20 Kg 溶解5分钟 碱液 B. 水250Kg + 淀粉25Kg + B剂3Kg 搅拌5分钟滴加碱液 搅拌20分钟 载体 C. 载体 + 水350Kg + A剂12Kg +淀粉125Kg 搅拌20分钟 测粘度20-35秒、糊化温度58-62℃抽入储糊桶中待用. （保存：24小时） （2）平板的工艺流程： 里纸预热 单瓦机 芯纸预热、加温、加压单瓦机成型上糊 贴合成双层天桥预热 上糊 面纸预热贴合成3层平板机修边刀 NC切刀 A瓦楞楞高：4.75 - 5.2mm B瓦楞楞高：2.75 – 3.5mm 3.平板的生产： 制程三要素：制糊（糊化温度58-62℃，粘度20-35S） 温度（热板部前中后180±20℃） 张力（2 – 6kg）

A.原纸的准备： B.生产线预热： C.瓦楞机：（黄球：瓦楞，蓝球：压力轮，绿球：糊轮） 调节瓦楞与压力楞间间隙确定，糊轮与瓦轮间隙确定 D.热板部：压力棉质带间隙确定 张力架棉纵带手动试运行 C.预热缸：面、里、芯纸通过预热缸不同 E.修边部：（确定尺寸） F.裁切刀：微机控制Nc切纸刀，确定所需纸板参数 G.整理：（废品选出） H.堆码： 二、纸箱： 1.纸箱工艺参数： 送纸机送平板三色印刷机上色模切机模切接纸部检验打捆（自动：40个/捆，手动：20个/捆） 2.纸箱生产： A.生产时花纹辘与印酮之间调节至吻触为宜.

B.花纹辘：其网点数决定了油墨在印版上的上墨量。 网点越多，上墨量越少。 C.橡胶辘：其硬度决定了上墨量的多少， 硬度越多，上墨量越少。 D.印版：感光树脂柔性板是一种可以复制非常精细、图纹耐压力 很高的板材，由于具有很高的弹性，能适应极广泛的承 印材料。 E.印刷机：采用网纹传墨辘输墨的印刷部件，印刷机较简化，输 墨控制反应更为迅速，操作更为方便。 F.制板工艺及设备：柔性板制板是一种非常迅速的工艺；暴光、 冲洗、烘干等工序常集中在一台具有综合功 能的制板机上完成，整个工艺只需半个小时 左右。 三.纸箱原料： 1.原纸： A.种类芯纸---MED 面纸---白板纸 WTL 牛板纸 KLB 挂面纸 TLB B.面纸技术指标:克重、水份、耐破、环压指标 C.原纸问题： *水份不均导致纸板弯翘及抗压强度波动； *克重超标；

纸箱厂立项生产可行性报告

（供参考） 编制：林前坤2009年11月3日

目录

一、纸箱包装项目特点 主要特点： (1) 项目科技含量低，注重实践经验(2) 原、辅助材料、业务就地组织(3) 产品就地生产，就地销售(4) 产品零库存（以销定产，根据订单生产）（5）生产周期短、快（当日购进纸板，当日出产品）（6）环保、无污染、用电量小（7）设备投资额度小，产值高（8）项目开发可行性程度高，上马快捷(9)投资风险低、收益明显等特点。 二、纸箱生产工艺流程图 第一道工序第二道工序第三道工序

三、纸箱制造全程示意图（基本配置） 工 序设备配置图操作后成型示意图 分纸滚线机 第 一 道 工 序 经过分纸滚线机一次可以完成纸板一片或多片的横向两条滚线 印刷开槽机 第 二 道 工 序 经过印刷开槽机一次完成多色印刷、切角、滚线、开槽、切边五道工序 钉箱机 第 三 道 工 序 装钉成型打包入库

四、生产综合情况表（按理论匡算） 注：1、前期订单少，人员也少，工序可采取流水作业进行，一道工序完 成后再进行另一道工序作业。 2、每小时可生产纸箱数量一栏，该数据是按机械速度匡算（停机因 素未算在内） 五、怎样计算纸箱利润（供参考） （一）按产值计算纸箱利润 1、由于各地的原、辅助材料、厂房租金、运输，人员工资、利息等各项费用成本及成品纸箱出厂的销售价格因地区差异不尽相同，加上产值的大小等各种因素，就会产生不同的经营利润。按常规匡算，在东莞的毛利润率一般为25%左右。因为随着产值增加，可变成本也相应增加，如原、辅助材料成本、电费及人员工资、利息等成本。反之，管理人员的管理成本、厂房租金及设备等成本基本不变。据此，产值越大，净利润率应为更高。

纸箱生产流程介绍

纸箱生产流程介绍 ＬＣＰＬＥＥ｜ ＷＷＷ．２ＺＨＩＸＩＡＮＧ．ＣＯＭ|二｜手｜纸｜箱| 纸箱生产流程介绍 一：设计决定产品的最终效果 对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。我认为市场部门接到订单后，应该把客户的所有信息传递到工艺设计部门。其中包括版面的装饰要求、规格尺寸、箱型结构、内装物及盛重、堆码层数等相关内容。经设计部门设计后，方可传到制造部门完成产品的实现。 1）计算出最下层纸箱所能承受的最大堆码载荷Ps 即Ps=（Nmax-1）·G，其中，Nmax为最大堆码层数，G为内装物和箱体重。 2）选取合适的安全系数K 根据SN/T0262-93出口运输包装瓦楞纸箱检验规程的要求，在贮存期小于30天时，K=1.6；贮存期在30～100天时， K=1.65；贮存期大于100天时，K=2。 当然，为了安全起见，安全系数通常取3以上。不过安全系数取得过大，原材料的各种指数相对要高，纸张的价格会明显上升，致使成本增加，对市场开发不利。再有如果安全系数选取过

大，会出现质量过剩，系数过小，又造成塌箱等质量问题。所以，要根据客户的实际要求，选取合适的安全系数。 3）根据安全系数计算出所要达到的最大抗压强度值P 即P=K·Ps 4）根据Kelicutt公式，选择合适的纸张搭配组合 即Px·F=P（已算出） 所以Px=P/F，其中，F为与纸箱周边长和瓦楞型有关的常数，通过查表得出。Px为瓦楞纸板综合环压强度值，Px= （R1+R2+Rm1C）/15.2 如果已知R1、R2、Rm1C中任何一种或两种材料的环压指数和克重，便可求出第三种材料的环压指数和克重，达到纸张合理搭配的目的。 二：做好过程控制是产品实现的保证 工艺技术部门设计的产品能否得到很好的贯彻，各个工序对标准的严格执行至关重要。所以要求各工序的班长及时监督好本工序的产品质量，是产品最终质量的保证。 另外，质量监督员要不定期巡查，及时纠正和处理违背工艺的现象，以保证工艺的严格贯彻。 一：设计决定产品的最终效果 对纸箱产品来讲设计尤为重要，否则很难达到客户要求，可能出现退货，给企业造成重大损失。

纸箱纸板制作工艺流程与检测标准

纸箱纸板制作工艺流程与检测标准 纸箱——是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。 虽说结构设计师不需要设计包装，但是也是需要了解的，毕竟产品在运输过程承担着容装、保护产品等作用。 接下来我们认识一下它们的结构： 【一】纸板材质构成 分为：面纸+2层瓦楞纸+芯纸+里纸5层构成，也可定制多层。

1，什么是面纸？ 面纸，也就是常用纸质，根据材料不同，纸质级别也就不同。 分为： K纸：基重200g ~250g/m2;美国进口的有240g/m2，甚至是300g/m2纸：基重150~175g/m2 B纸：基重120g~130g/m2 W纸（白色）：基重125g/m2 C纸：基重125-135g/m2 3纸：基重100-150g/m2 广东这边Ｋ，Ａ，Ｂ代表的是牛卡纸，仿牛卡纸，木桨挂面纸。 Ｋ＝200~250克/平方米

Ａ＝150~175克 Ｂ＝120~130克 Ｃ代表127克挂面纸 Ｔ代表160~180克挂面纸 Ｗ纸代表白板纸，牛底白和白面牛卡 3代表瓦楞原纸即芯纸或渣纸，分普通芯纸和高强芯纸，从100~180不等 2，什么是瓦楞纸？ 瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物。瓦楞纸的发明和应用有一百多年历史史，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。 按断面波型分 有V型，U型，UV型。

按楞高和楞数分 有A型，B型，C型，E型 【二】造纸基本生产工艺流程 造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：