冲压件车间现场管理制度
冲压车间现场管理制度
1目的
规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产，达到生产中、高档产品的客户要求。
2 范围
冲压车间及冲压员工涉及的工作地点及范围。
3 内容
3.1 质量管理
3.1.1 车间应严格执行质量体系的《程序文件》规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.3 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.2 工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作。
3.2.3 每个工序首件产品合格方可投入生产。
3.3 定置管理、标识管理
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.4 由于产品多样性及复杂性，所以产品的数量及名称一定要标注清楚。
3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品 , 保持现场清洁卫生。
3.4 设备管理
3.4.1 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.2每天上班生产时先检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.3 设备运行中 ,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;
3.4.4 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
3.4.5 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
3.5劳动纪律
3.5.1服从管理人员及班长安排。违反罚款50元，再次违反罚款100元，屡不改者开除。
3.5.2 服从质检指导及意见，搞好产品质量，违反罚款50元，再次违反罚款100元，屡不改者开除。
3.5.3不准在车间吸烟，违反罚款200元，再次违反罚款500元，屡不改者开除。
3.5.4保护产品、工件、地台板等公司财物，不准用力过猛使公司财物受到损失，避免有意或无意碰坏或摔坏等不良行为，违反罚款200元，再次违反罚款500元，故意者和屡不改者开除。
3.5.5 同事间相互关心，严禁侮辱、吵架，打架，违反罚款200元，再次违反罚款500元，打架者和屡不改者开除。
3.5.6 注意生产安全，不得违规、贪快等操作，适当使用工具，按指定规范操作放、取工件，违反罚款200元，再次违反罚款500元，屡不改者开除。
3.5.7准时上、落班，按时打卡，迟到、早退罚款10元/次。凡月累计违反10次可以开除。
3.5.8不准代打卡，违反罚款10元/次，屡不改者加倍重罚。
3.5.9 请假1-3天班长批，请假3天以上厂长批，一般情况下不充许3人以上相同的时间段内请假，不请假以旷工处理，旷工每天罚款100元，月累计旷工3天，当自动离职处理。
3.5.10 工作前先检查机器，加注润滑油等，违反罚款50元，再次违反罚款100元，屡不改者开除。
3.5.11 工作时保持工作岗位清洁，下班前做好岗位清洁工作，包括工件、工件废品、不合格品，工件器具等整齐摆放，违反罚款50元，再次违反罚款100元，屡不改者开除。
3.5.12保持机台清洁，包括维修后机台清洁，及时清理机器及地面油污，违反罚款50元，再次违反罚款100元，屡不改者开除。
3.5.13工件摄仔、地台板、铁框、胶框等器具按指定区域摆放，不准随意乱放，尤其不充许靠在或放在成品或半成品身上，违反罚款50元，再次违反罚款100元，屡不改者开除。
3.5.14工件合理保护，摆放整齐，不合格品或返工品得到合理处置或标识并且归位，违反罚款50元，再次违反罚款100元，屡不改者开除。
3.5.15 生产过程中要求自检，发现问题立即停产并且报告班长，生产过程人为造成的废品损失，按成本价赔偿（每个工序由班长定下充许废品数量，一般情况下为3‰）。
3.5.16由于员工自身原因造成的产品返工，要扣除相应产生的二次加工费用，并且返工不计算返工工资，造成公司损失，按成本价赔偿。
3.5.17 如实报告生产数量（包括废品），如虚报，每次罚款最少50元，再次违反罚款最少100元，屡不改者开除。
3.5.18 做好的每个工序工件的规格及数量应当标识清楚，并且整齐放置到指定区域，不准杂乱摆放，违反罚款50元，再次违反罚款100元，屡不改者开除。
3.5.19 易耗品（角磨片、沙带筒，沙带等）以旧换新，未能提供旧耗材，则按价提高10%赔偿。
3.5.20 严禁使用好的半成品，成品作工具或容器工具使用，违反罚款50元，再次违反罚款100元，屡不改者开除。
3.5.21 严禁离岗不停机，违反罚款30元/次。
3.5.22 节约能源，严禁长明灯，长流水，长风扇，下班关闭机器总开关，违反罚款50元，再次违反罚款100元，屡不改者开除。
3.5.23 专心作业，不准玩手机，嬉笑打闹，偷闲怠工，违反罚款50元，再次违反罚款100元，屡不改者开除。
3.5.24 所有气瓶使用完，集中气库摆放，违反罚款50元，再次违反罚款100元，屡不改者开除。
3.5.25保护公司财物，如地台板、电箱、机器、违反罚款50元，再次违反罚款100元，屡不改者开除。
3.5.26不准在车间掉垃圾，违反罚款50元，再次违反罚款100元，屡不改者开除。
3.5.27 保持洗手间清洁、不浪费水、电，违反罚款50元，再次违反罚款100元，屡不改者开除。
3.5.28消防柱及灭火器不能堵塞，违反罚款50元，再次违反罚款100元，屡不改者开除。
3.5.29 严禁穿短裤、拖鞋进入车间，应当立即劝离车间，违反罚款20元，再次违反罚款50元，屡不改者开除。
3.6 文明生产
3.6.1 车间清洁整齐，模具摆放规范。
3.6.2 按划分好的区域整齐摆放。
3.6.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.6.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.6.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
3.6.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.6.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.6.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.7安全生产
3.7.1 严格执行各项安全操作规程。
3.7.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.7.3 贯彻“安全第一、预防为主”。
3.7.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
3.7.5 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.7.6 非本工种人员或非本机人员不准操作设备，外来人员未经批准更不准使用操作设备。
3.8 责任人。监督人
3.8.1 本制度执行人是冲压班长。
3.8.2 监督人是公司领导层。
3.8.3 执行人执行不力，或者未能提供违反员工名单，则由执行人承担应当的处罚。
车间现场5S管理规定
编号：SM-ZD-98576 车间现场5S管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间现场5S管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的： 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容： 1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。 3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8. 工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。 9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。 整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的： 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容:
车间现场管理规定
车间现场管理规定 一、车间环境卫生管理 1、卫生保洁区；坚持清扫，车间周围（或保洁区）无杂物、污物、 明暗水沟清洁流畅； 2、车间内部；通道畅通，安全线内无杂物，窗户干净明亮，无蜘蛛 网，各处地面清洁，无积油积水铁屑杂物，工具箱内外整齐、清洁、箱上屋尘无杂物； 二、车间原辅材料、在制品管理 1、车间原辅材料、在制品分类摆放，标志明显、整齐安全； 2、车间在制品存放、装箱、堆码等做到不丢失、不划伤、不锈蚀、 不混号、不损坏； 三、现场工位器具、工夹模、量具管理 1、工位器具应保持整齐、清洁、定置摆放工夹模、量具，成行成线。 严禁残留的碎料、铁屑、和垃圾等物。 2、工夹模、量具应正确摆放、防止磕碰损坏； 3、工夹模、量具应正确使用，轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量 具应保证在规定有效期内； 四、现场质量管理 1、生产现场的合格品、不良品、废品应分区摆放标志明显； 2、操作工应填好过程检验记录和工作指示单严检“三检制”保证不 合格零件不转入下道工序； 3、检验员应及时填写检测记录，保证工序质量受控，按质保手册要 求做好标记； 五、现场设备管理 1、整齐：工量具不得放在机床导轨面上，工件不得堆放在机床上，
设备附件防护装置齐全完整； 2、清洁：机床外观，运动表面无油污，无黄点，无灰成，无伤痕， 机床内部无伤痕，机床内部无杂物，油池清洁，油路畅通；3、润滑：设备导轨面，转动连接部位及时润滑加油运行正常，油 孔、油杯、油线、油泵、油管等完好清洁畅通； 4、持证上岗，无相应操作证不准使用相应设备； 六、现场安全管理 1、生产现场安全标志明显，及时排除事故隐患，安全记录及时完整； 2、各种限位开关、讯号、安全防护装置安全可靠，各种电器装置可 靠； 3、严格遵守安全生产制度，操作规程杜绝违章操作； 4、正确使用和穿戴劳保用品，旋转机床操作工不准戴手套、女工戴 工作帽，进车间不准穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋等； 七、班组现场管理 1、班组台帐记录整齐，清洁、准确、及时； 2、班组交接记录及时清晰； 3、班组无设备事故、人身事故、无违法乱纪事故，无质量事故。 八、现场工艺纪律劳动纪律 1、操作工人应严格遵守工艺纪律、执行三按（按图纸、按工艺、按 标准）生产，遵守操作规程； 2、工作时间不串岗、不闲聊、不干私活、不准打闹、不看与工作无 关的书报杂志； 3、四无：无垃圾、无杂物、无闲聊人员、无乱放成品、半成品。 4、实行班后“五不走”即： 设备不擦不走；工件没堆好不走；工夹量不整理好不走；原始记录台帐没记录好不走；现场未清理好、水电气源不切断、门窗未关好不走。
冲压车间过程质量控制管理办法
*****汽车集团 冲压车间过程质量控制管理办法 版本号：C 修改码：O ******* 1 目的 为有效控制产品质量，使冲压件质量满足下工序需求，避免不合格品下流和不合理转序，将不合格的产品控制到生产工序之前，特制定本办法。 2 适用范围 本制度适用于******冲压车间的过程质量控制管理，鄂尔多斯基地冲压车间的冲压件返修工作。 3 相关文件 3.1《冲压车间生产管理办法》 3.2《冲压车间冲压作业指导书》 3.3《不合格品控制方法》 4 术语和定义 4.1 质量---满足规定的需要 4.2 过程质量---一般指物料入仓到成品入库前各阶段的生产活动各质量控制 4.3 “四门、两盖”---指左/右前/后车门外板，前机罩外板、后行李舱外板 4.4 返工、返修---是指为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施 5 职责 5.1 冲压车间作为本办法的归口管理部门。 5.2冲压车间各班组、人员必须认真执行。 5.3.冲压车间检验员： 5.3.1 冲压车间检验员负责组织不合格品的鉴定、评价工作。 5.3.2负责出具冲压件不良品鉴定单。 5.3.3 负责出具返修冲压件修复后的合格标识或报废单。 5.4冲压车间钣金修理班：负责对质检员判定的不良品进行返工，返修。 5.5 冲压车间负责冲压自制件不合格品的标识、隔离。 5.6 追查不合格品冲压件流出的原因。 6 管理内容 6.1 生产班组按《冲压车间作业指导书》规定要求调试出首件后要严格自检，自检确认合格后交车间检查员鉴定，经检查员鉴定合格后，班组才可以组织生产。 6.2 各班组按照生产指令领取材料时，要认真核对材料厂家、牌号、炉号、批次号以及材料规格尺寸、厚度和数量，并按《冲压车间生产管理办法》要求记录。材料表面不允许有划伤、麻坑、卷边等缺陷。 6.3 当人工剪切和落料生产板料时，不允许板料划伤、磕边、毛刺影响下工序生产以致造成废品。 6.4 钢板材料在开卷线开卷落料时，注意调整矫平机压棍压力，以矫平后的板料不翘曲为好，清洗后的板料表面要存有油膜。 6.5 冲压生产过程中，表面件拉延工序特别要注意板料的外观质量，发现严重划伤的板料要及时剔除，同时要注意轻放板料和轻拿零件避免划伤、磕伤零件。
生产车间现场管理制度范文
生产车间现场管理制度范文 1目的 规范职员对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素养，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3 内容 3.1 质量治理 3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格操纵，对浮现的异常事情，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 仔细执行三检制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，别合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查别清别放过、事故原因别排除别放过，预防措施别制定别放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到别合格的材料别投产、别合格的半成品绝别流入下道工序。 3.1.5 严格划分三区(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺治理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部别定期检查工艺纪律执行事情。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则别得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3 定置治理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 3.3.4 加强对别合格品治理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.5 安全通道内别得摆放任何物品。 3.3.6 消防器材定置摆放, 别得随意挪作他用, 保持现场清洁卫生。 3.4 设备治理 3.4.1 车间设备指定专人治理。
2021年冲压车间现场管理制度
冲压车间现场管理制度 冲压车间现场管理制度 在生活中，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。那么制度怎么拟定才能发挥它最大的作用呢？以下是精心整理的冲压车间现场管理制度，希望能够帮助到大家。 为明确冲压车间各级人员安全责任，加强员工安全教育，提高安全意识，确保车间安全生产，特制定《XXXX汽车有限公司冲压车间安全生产责任制度》，要求全体员工学习并遵照执行，使冲压车间的安全工作有章可循、有序开展。 总则： 冲压车间在公司的统一领导下，实行车间主任、车间安全员、班组长、员工四级安全责任制。 正文： 一、冲压车间主任安全生产职责 1、车间主任是本车间安全生产的第一责任人，对本车间安全生产工作负全面责任。 2、组织参与车间安全技术规程和安全生产管理制度的拟订和修订。 3、带头并监督员工认真贯彻执行安全生产法律法规、行业标准以及本单位安全生产管理制度。 4、监督员工严格执行工艺及安全操作规程。 5、定期组织班组长开展安全生产检查，发现事故隐患及时报告并按规定进行整改。 6、组织开展落实车间的安全生产教育。 7、教育监督员工正确使用、佩戴劳动防护用品。 8、建立车间突发事件应急组织，制订相应应急措施，领导并支持车间副职及车间和班组兼职安全员的工作。 9、参与车间各类事故的.调查和处理工作，并按规定及时上报。 二、冲压车间安全员安全生产职责 1、冲压车间设置兼职安全技术员，在车间主任领导下，负责车间的安全技术工作，贯彻上级安全生产的指示和规定，并检查督促执行。在业务上接受安全监督部门（公司保卫部）的指导，对班组安全员进行业务指导。有权直接向安全监督部门汇报工作。 2、负责或参与制定、修订车间有关安全生产管理制度和安全技术操作规程，并检查执行情况。 3、负责编制车间安全技术措施计划和隐患整改方案，及时上报和检查落实。 4、协助车间领导做好职工的安全思想、安全技术教育工作，负责新入厂人员的车间级安全教育、指导并督促检查班组（岗位）的安全教育。 5、负责安排并检查班组安全活动，组织应急演习。 6、按照安全技术规范、标准的要求，参加车间新建、改建、扩建工程的设计、竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案的“三同时”审查，落实设备装置检修、停开工的安全措施。 7、负责车间安全技术装备、灭火器材、防护和急救器具的管理，掌握车
生产车间员工作息管理制度
生产车间员工作息管理制度 1总则 1.1为进一步规范公司的作息时间管理，确保生产秩序，保证各项生产正常运 作，特制定本制度； 1.2本制度适用于本公司生产车间全体员工。 2工作时间 2.1公司实行8小时工作制，即上午8:00至下午17:00，其中12:00至13:00 为就餐及午休时间； 2.2公司实行上下班打卡制度，所有员工都必须亲自打卡，不得代打卡； 2.3上班前，所有员工必须提前5分钟换好工作服，做好生产前准备；午休及 下班前5分钟可停止作业，清理工作场地并整理好工具，下班铃响方可离开生产岗位。不得有等待吃饭、观望下班或者提前洗澡的行为，违者以早退处理； 2.4迟到、早退、事假、病假等参照公司相关制度执行。 3休息及吸烟 3.1公司设立吸烟区，除吸烟区外，车间所有场所均禁止吸烟，烟头集中丢放； 3.2吸烟区最多允许3人同时离岗休息或吸烟； 3.3同一班组内不能有2人及以上同时离岗休息或吸烟； 3.4吸烟区内禁止高声喧哗、打架、斗殴、饮酒，且要保证休息区内的整洁； 3.5凡是在正常上班时间里休息或吸烟的，每次休息或吸烟时间不得超过10 分钟，且每天休息及吸烟的次数累计不得超过4次，上午、下午各2次； 3.6车间管理人员及各班组长负有巡视及监督责任，对违反规定的休息及吸烟 行为有权予以制止，一旦发现员工有违反上述规定的行为应及时记录并立即上报人事行政部； 3.7在吸烟区以外的厂区内吸烟者，一经发现，视为自动离职； 3.8对已满3人依旧进入吸烟区休息或吸烟者，将予以扣除当月绩效50元/次 的处罚；在无法确定最后进入者的情况下，将对所有在场人员予以扣除当
月绩效50元/次/人的处罚； 3.9对同一班组内同时休息或吸烟的员工予以扣除当月绩效50元/次的处罚， 同时该班组班组长予以扣除当月绩效100元/次的处罚； 3.10对每次休息或吸烟超过规定时间或在正常工作时间超过规定次数的员工， 将予以扣除当月绩效50元/次的处罚； 3.11车间管理人员或班组长在巡视与督查的过程中存在失职、包庇、纵容的行 为，或带头违反上述规定的，将予以扣除当月绩效200元/次的处罚； 3.12午休时间不受上述时间、人数及次数的规定。 4加班 4.1公司不统一组织加班，如因工作确有特殊需要，以小组为单位提出加班申 请，公司批准后方可计为加班时间； 4.2工作日加班时间为17:30——19:30，17:00至17:30为晚餐及休息时间， 经公司批准的加班人员由公司提供晚餐。 5本制度自2015年08月 01日起执行。
车间现场管理制度
《车间现场管理制度》 1目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2范围 生产部各生产车间。 3内容 3.1质量管理 3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明 原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要 做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半 成品绝不流入下道工序。 3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准 确、处理及时。 3.2工艺管理 3.2.1严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可 上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工 艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接 收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并 经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有 关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生 产。 3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做 好各项记录。 3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3定置管理
冲压车间现场管理制度
冲压车间现场管理制度 为维护正常的生产秩序，确保安全生产、文明生产，保质保量完成生产计划和生产职能，符合“5S”管理.特制定本规定. 1. 严格遵守上、下班时间，不得迟到、早退、无故旷工、违者 按厂规进行处罚. 2. 上班时间到了,必需进入工作状态,服从安排. 3. 严禁将食品带入车间,不准在车间吃东西.上班时间严禁在生 产区域吸烟。 4. 上班时间严禁嬉戏打闹、大声喧哗聊天. 5. 上班时间不准干私活、打电话、看书报、听耳机. 6. 保护生产环境整洁,不得扔纸削、碎布、旧手套、不准随地吐 痰. 7. 生产过程中,有事离岗做到人离机停,掉地上产品马上捡起来, 不小心把油倒地上,马上清理干净,然后才可以继续做事. 8. 每天下班时必须把岗位卫生清洁干净,维护和保养机器设备 和生产设施,并将工具、凳子、物料摆放好，扫把、拖把放在 规定区域，方可离开车间. 9. 在生产过程中必须以品质第一的正确心态.做好自检、互检工 作发挥团队合作精神。装产品箱子不能装的太满。脏的箱子 必须拿报纸垫好才可以用。摆胶盘产品必须摆满，把没摆满 的那一盘放在最上面，以便收发清点产品，不至于数据出现 误差。 10. 生产操作必须严格遵守安全操作规程，符合工艺要求及作
业标准。 11. 安全操作规则有如下8点 为了员工的自自身安全及公司利益不受意外损失，达到安全生产的目的，特制订如下安全规则，请遵守: (1) 新进员工必须接受7天的岗位培训，包括厂规、厂纪、 操作技能，经审核后方可以上岗操作，在培训期间严禁 擅自上岗操作。 (2) 员工上岗作业前，必须戴好劳保用品，并准备好取放的 必用夹具，严禁穿拖鞋，女工应扎好头发，并检查机器 是否正常运转。 (3) 在岗位操作中，必须集中精神，严禁与他人闲谈与玩闹， 做到机器一响，专心工作，严禁串岗。 (4) 冲压工件必须平稳地送入冲压模上，按其正确的操作方 法操作. (5) 取放工件时必须使用正确的夹具,严禁用手取放产品,冲 压时双手必须放在危险区外,脚踏离合器时只准一次踏 一下,脚必须离开脚踏板,严禁放于踏板上面离岗时做到 人离关机. (6) 在操作过程中，如发现机器有异常或故障，模具有异物 或连续冲时，应立即切断电源，待故障排除后方可继续 操作. (7) 在操作作业中,必须严格注意产品质量,注重自检,做到 不生产不合格产品、不转移不合格产品、不接受不合格
生产车间现场管理办法
生产车间现场管理办法 1、目的 规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作素质，提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2 、范围 公司准备中心、整饰中心。 3 、内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。 3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程，任何人不得擅自变更。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经测试合格并有老工指导方可上岗操作, 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产，对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续（流转卡）方可投产。 3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出
生产车间、厂区环境卫生管理制度
卫生管理制度 为确保产品质量，有效地维护企业形象和企业品牌，遵照《中华人民共和国食品卫生法》和食品饮料生产企业标准，制定新环源卫生管理制度。 一、员工卫生管理规定 1、生产岗位员工必须保持良好的个人卫生习惯，坚持“五勤”即：勤洗手、勤剪指甲（指甲长度不许超过1毫米）勤洗澡理发、勤换洗衣服鞋帽、勤换洗晾晒被褥，防疾病，健身体。 2、生产岗位员工必须穿着整洁工装，佩带卫生帽及口罩进入生产区，工装领口袖口扣紧，不许带各种首饰及饰物，头发不许外露，应全部罩在卫生帽内，不许化妆。 3、公司综合部应为员工发放两套以上工装，保证员工工装更换。 4、为保持工装整洁，生产岗位员工装应保存在个人更衣橱内，不准随意穿出厂区（维修人员除外），员工工装不准相互换穿。 5、生产岗位员工上岗前，必须用洗手液按照“五步洗手消毒法”的要求洗手消毒，不准涂染指甲。 6、生产岗位员工不许将食品、饭盒、香烟、手表、戒指等饰物及与生产无关的物品带入生产区，不准近距离正对产品、半成品等食品说话打喷嚏，不准在生产区内修指甲、梳头、挖耳朵、抠鼻孔等，不准穿拖鞋和高跟鞋。 7、生产岗位员工在生产区内不准吸烟、吃东西、吐痰、擤鼻涕。 8、综合部应组织生产岗位员工定期查体（查体期限一般为一年），确
诊为传染性疾病（包括携带病菌、病毒的肝炎、活动性肺结核等疾病）的员工，应及时调离生产岗位或解聘；手部有伤口化脓性感染的员工，应带乳胶手套操作，避免伤口直接与产品、原料、包装材料接触。 二、员工更衣室管理规定 1、更衣橱按照编号由每个员工专管专用，不准混用、借用、合用。 2、更衣室地面、墙壁保持清洁干爽，无纸屑烟头、无痰迹；更衣室每天由专人定期打扫。 3、员工的雨具、饭盒等其他物品应整齐挂放在指定挂衣架和储物架上，不准放入更衣橱内。 4、员工个人更衣橱应保持橱面、挂锁整洁无损，不准乱涂乱画，用硬物杂撬。 5、生产岗位员工上下班更衣完毕，更衣室应及时关闭上锁，并打开紫外线灯进行杀毒灭菌，不准非生产岗位人员进入。 三、生产区及厂区环境卫生管理规定 1、保持厂区及生产区内外环境清洁优美，厂区周边应设有绿化隔离带。 2、厂区内不准随地吐痰、乱扔果皮、纸屑、烟头等物，不准乱倒垃圾；各部门垃圾应倒入专门垃圾袋或垃圾筒内，每天由专人进行定期清理。 3、生产环境尽可能保持干燥清爽，生产车间、灌装间、消毒间等生产重地门窗密封严密。 4、生产区应保持良好的照明条件，区内送凤必须经过严格的过滤等
车间现场管理规定
车间现场管理规定 中钞特种防伪科技有限公司车间现场管理规定车间现场管理规定（目前，制作一部已制订了《车间现场管理考核方法》.《制作一部车间现场检查项目评分标准（试行）》。建议由生产技术部制订:一是因为制作一部.制作二部要统一，二是应该是生产技术部指导制作部门执行，不能由制作部门自己制定自己执行。 因此，现场管理制度由生产技术部制定；而车间现场管理规定由制作部门制订，要和罚款结合起来，简单易懂，易于执行。本规定的具体内容尚须生产技术部.物资部.制作一部.制作二部.设备工程一部.设备工程二部协商。） 第一条严格遵守作息时间表，不得迟到.早退；违者予以50元/次的处罚。 第二条上班时间统一着装，不得穿靴子.高跟鞋.裙子.打赤膊.赤脚，违者予以50元/次处罚；特殊工种配电室工作人员必须着绝缘鞋.中控室人员在室内可着拖鞋。 第三条上岗时须配戴上岗证，统一正面朝外；违者予以50元/次处罚。 第四条上班时间严禁喝酒.吃零食及打闹，违者予以50-200元/次处罚。
第五条当班时如有急事需外出，必须遵守请假及消假制度，填写请假单。 此规定同时适应于病.事假；违者予以50元/次处罚。 第六条工作期间，任何人不得串岗.脱岗，不准坐.踩设备及原辅材料，不准在岗位上读书.看报及做与生产工作无关的事情；违者予以50元/次处罚。 第七条工作现场的物品（包括原辅材料.成品.工具等）要分别放置于不同的区域，按标志牌码放有序，与生产无关的物品不得进入工作现场；违者予以50元/次处罚。 第八条生产线所有岗位茶杯.工具及水桶一律放在工具柜内，工具柜；清洁用具和拖把应放在指定位置违者予以50元/次处罚。 第九条不准随地吐痰.乱扔杂物；违者予以50元/次处罚。 第条工作区域现场地面清洁无杂物（碎片.烟沫等），工具柜.设备及电器柜表面清洁干净；违者予以50元/次处罚。 第一条地面无积水.无油污.无烟头等。发现一处，分别予以当事人和负责人50元/次处罚。工具.茶杯一律放在指定位置，吹风管必须盘好放在指定位置。违反者予以50元/次处罚。 第二条备件库货架整齐，清洁无灰尘，地面无杂物，门前无垃圾，违反者罚当班备件员50元/次。
冲压车间过程质量控制管理办法
冲压车间过程质量控制管理办法 版本号：C 修改码：O ******* 1 目的 为有效控制产品质量，使冲压件质量满足下工序需求，避免不合格品下流和不合理转序，将不合格的产品控制到生产工序之前，特制定本办法。 2 适用范围 本制度适用于******冲压车间的过程质量控制管理，鄂尔多斯基地冲压车间的冲压件返修工作。 3 相关文件 3.1《冲压车间生产管理办法》 3.2《冲压车间冲压作业指导书》 3.3《不合格品控制方法》 4 术语和定义 4.1 质量---满足规定的需要 4.2 过程质量---一般指物料入仓到成品入库前各阶段的生产活动各质量控制 4.3 “四门、两盖”---指左/右前/后车门外板，前机罩外板、后行李舱外板 4.4 返工、返修---是指为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施 5 职责 5.1 冲压车间作为本办法的归口管理部门。 5.2冲压车间各班组、人员必须认真执行。 5.3.冲压车间检验员： 5.3.1 冲压车间检验员负责组织不合格品的鉴定、评价工作。 5.3.2负责出具冲压件不良品鉴定单。 5.3.3 负责出具返修冲压件修复后的合格标识或报废单。 5.4冲压车间钣金修理班：负责对质检员判定的不良品进行返工，返修。 5.5 冲压车间负责冲压自制件不合格品的标识、隔离。 5.6 追查不合格品冲压件流出的原因。 6 管理内容 6.1 生产班组按《冲压车间作业指导书》规定要求调试出首件后要严格自检，自检确认合格后交车间检查员鉴定，经检查员鉴定合格后，班组才可以组织生产。 6.2 各班组按照生产指令领取材料时，要认真核对材料厂家、牌号、炉号、批次号以及材料规格尺寸、厚度和数量，并按《冲压车间生产管理办法》要求记录。材料表面不允许有划伤、麻坑、卷边等缺陷。 6.3 当人工剪切和落料生产板料时，不允许板料划伤、磕边、毛刺影响下工序生产以致造成废品。
车间员工规章制度
车间员工规章制度 总则 为确定生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情况特制定本规定。 1：员工每天上班必须提前10公钟到达车间开早会，不得迟到，不得早退。下班须排队依次出车间。 2：员工在开早会时须站立端正，认真听主管或班组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3：如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法请假，事后必须交医生证明方可），否则按旷工处理。 4：员工请假核准权限：a:2-3小时内由组长批准发放离岗证并告知车间主管b:三天内由车间主管批准；c超过三天必须由副总签字批准。 5：员工每月不得无故缺勤，每月请假次数不得超过2次，每天请假不得超过2人。 6：员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。 7：每天上下班前后各区域卫生责任人打扫卫生，周末须进行大扫除（车间内的门、窗户、生产线、设备保养等）。 8：不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。 9：卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。 10：工作时间内所有员工讲普通话。
11：全体员工须在更衣室内更换工作鞋、工作帽和佩戴厂牌，从通道内进入车间。 12：员工必须保持更衣室内卫生干净、整洁，更衣柜顶面禁止摆放任何物品。 13：每天正常上班时间为8小时（7:30-16:30）,晚上加班依生产需要另行通知,每天上午8点前各班组的出勤情况报给车间办公室。 14：工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请方能离岗。 15：员工在车间内遇上公司客人或公司高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。员工有权制止违反公司规定进入警戒线的客户或参观人员。 16：禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵闹打架，私自脱岗，窜岗等行为。 17：未经公司领导允许，外来人员一律不得进入车间。如有特殊情况必须由领导批准并办理登记。 18：任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间：不得将私人用品放在流水线上。 19：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员。精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证保量。 20：车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，立即报告上级处理。 21：员工领取物料必须通过仓库管理员，不得私自拿取。生产过程中各班组长将车间班组区域内的物品、物料进行有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料，有流程卡的产品必须跟随流程卡。 22：员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。 23：在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数照价赔偿。
最新车间现场5S管理规定
工厂现场5s管理制度 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的： 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容： 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，从现场清除。 2、临时计划用件，完工后由转料组转运至冲压库的应急区，不得堆放在生产现场。 3、合格零件经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 4、报废的工夹具、量具、设备用件撤离现场存按规定退库并放到指定的地点。 5、生活垃圾及时清理到生活用品垃圾箱，不得放在废料垃圾箱内。 6、窗台、设备、工作台、工具箱、文件柜、周转箱内个人生活用品及时从现场清离。
对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的： 工作场所一目了然，确保车间生产安全顺畅，消除找寻物品的时间。 内容: 1、依据车间《定置图管理图》摆放各相关工装、工位器具。 2、废品、废料应存放于指定废品区、废料区。 3、不合格品、待检品、临时计划件要与合格品区分开。 4、搬运周转工具（行车、液压转运小车、叉车）应停放在指定地点，不得占用通道。 5、工具（扳手、内六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊链等）、工位器具（设备用支架等）、抹布、拖布、扫把等使用后要及时放回到原位。 6、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态 目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 内容： 1、车间建立班《车间班组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。 2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3、掉落地面的部件、边角料、垃圾及时处理。 4、不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作地点清理干净。
车间现场管理规定
目的：为了规范工厂各车间现场秩序，规范作业及现场卫生、生产纪律，形成制度化、规范化，提高生产现场管理水平，持续改善现场，特制定本规定。 适用范围：适用于生产车间各生产单位、仓库、品质、车间办公室。 职责：部长负责总体制度拟定、下达、解释，各区域负责人负责制度的落实、监督、纠正、整改责任区现场，现场班组长负责责任区员工的指导、整改，一线员工按照规定执行。 具体规定内容： 一、车间环境卫生 车间卫生责任分区、定人定区域定机台、公共轮流值日区 1、外围保洁区：坚持清扫，车间周围无杂物、污物、清洁通畅； 2、车间内部区；通道畅通，安全线内无杂物，窗户干净，无蜘蛛网，各处地面清洁，无积油积水铁木屑杂物，机器设备、工具箱内外整齐、清洁、箱上无杂物； （1）现场作业必须经常清理、整顿、保持地面污物和杂物、废料、木屑。 （2）保持现场墙壁洁净、设备底部、无卫生死角。 （3）每日必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、工作台、工具柜、地面、辅料、工具及其它生产用品进行清理卫生。 （4）定期对现场各通风管道、消防管道、消防设备的清洁，保持无灰尘积压。 （5）生产作业过程中计划内不用的呆滞物料（原物料、废料）应及时清理整顿、标识，保持井然有序。 （6）生产作业过程中产生的垃圾必须分类（可回收、不可回收）放置。班组安排责任区人员每日下班前清理。 （7）正确使用饮水器具，保持饮水区域的整洁、卫生。 3、车间各办公室工作区物品摆放整齐、无杂乱。 二、车间原辅材料、在制品管理 1、车间原辅材料、在制品分类摆放，标识明显、整齐放置；
2、车间在制品存放、堆码等做到不丢失、不划伤、不破损、不混料、不损坏； 3、车间各材料放置规范、整齐、标识清晰、物单一致，通道通畅、区域明确，杜绝混放； 三、现场工位工装夹具、工具管理 1、工装夹具应保持整齐、清洁、定置摆放，工装夹具成行成线。严禁残留的碎料、金属屑、木屑和垃圾等物及混放； 2、工装夹具应正确摆放、防止磕碰损坏； 3、工装夹具应正确使用，轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量具应保证在规定有效期内； 4、在工具的申领与保管方面，责任区班组统一建立人员工具档案，使用者自行保管负责的原则。新增加人员，班组长上报部长，由部长核对工具种类及需求量，统一领取、下发、登记建档； 四、现场质量管理 1、生产现场的合格品、不良品、废品、余板、分区摆放标识明显； 2、操作工应自检保证不合格不转入下道工序； 3、检验员应及时填写检验记录，保证工序质量受控，按质量要求做好标记； 4、工序间形成互检，后工序检查上工序的加工的质量； 5、工程批量性生产，必须试样生产并试装，验证质量后，方可批量生产； 6、巡检抽检各工序的半成品质量并记录，制程品质异常，要求整改并验证； 7、全检负责检查成品质量，因工序产生质量异常，对应的生产工序及时整改、排查、处置； 8、因质量整改，设备维修、开机重新生产，必须检查首件质量，经巡检确认，方可生产。 五、现场设备管理 1、整齐：检量具不得放在设备面上，产品不得堆放在设备上，设备附件防护装置齐全完整； 2、清洁：设备外观，运动表面无油污，无严重灰尘木屑，无伤痕，机床内部无伤痕，内部无杂物，油路畅通； 3、润滑：设备转动连接部位及时润滑加油运行正常，油孔、油线、油泵、油管等完好清洁畅通； 4、培训：技能培训上岗，无相应操作技能不准使用相应设备；
生产车间员工管理规章制度
生产车间员工管理规章制度 一、总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作 环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。 2.车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或 拒绝管理人员命令或工作安排。 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行 政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得 到批准方可离开。 7.工作时间，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不 讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间绝探访及接听，禁止带孩子或外厂人士在车间玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担； 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司的任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若 有此行为且经查实者，将予严厉处理。 11、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产 的不良行为，反对一切破坏现象。 三、生产管理 1.车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产，工作分 工不分家，各车间必须完成车间日常生产任务，并保证质量。
2.生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误， 应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。 3.员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量 问题，由操作人员自行承担。 4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域。 5.生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料，在 生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。 6.车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后 离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以 及生产主管的责任。 7.下班时（做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作，打扫场地和设备卫生并将电源关闭。 8.车间人员和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定，确保生产安全； 9.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。 四、质量管理 1.车间员工认真执行“三检”制度（自检、互检、专检），操作人员自己 生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产 品进行检查。 2.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的物料不投产，不合格的 半成品不转序。 3.严格控制“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标示明显，数 量准确，处理及时。 五、工艺管理 1.严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工 艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按照规定进行检查，做好记录。 2.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入 生产，在用工装应保持完好。
钣金工厂生产现场管理制度
钣金工厂生产现场管理制度 编制：日期：2015年4月24日 审核：日期： 批准：日期： 20 年月日发布 20 年月日实施
企业的现场管理是综合性较强的管理，对实现均衡、安全、文明生产，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 一、质量管理 1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。 2、对生产中的关键过程要按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，教育操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格的产品有权拒绝接收（三检：自检、互检、巡检）。遵循质量“三不”原则：不接收不良品、不制造不良品、不转交不良品。 4、各车间要严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 二、工艺管理 1、严格贯彻执行工艺流程单上的工艺规程。 2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。 3、对材料进入车间后要进行自检，符合标准方可投入生产，否则不得投入生产。
4、严格执行标准，如需修改或变更，应填写持续改善提议表，报请生产技术部审批后，经总经理批准方可用于生产，严禁私自修改。 5、生产线工装应保持完好。 6、合理使用设备、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、定置管理 1、各工位的物料、小车、货架应按区域、按类放置，合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物和私人物品。 2、工具箱内各种物品要分类放置并摆放整齐。 3、各工位要制定5S检查表，明确每个人的5S职责，并按照规定的要求执行。 4、安全通道内不得放置任何物品，不得阻碍。 5、消防器材定置摆放，不得随意挪动，并保持其清洁卫生。 四、设备管理 1、各工位的设备应指定专人管理。 2、坚持做到对设备的自主维护保养和定期保养。 3、推行设备综合效率OEE指标，记录设备的各项时间损失。
冲压车间质量管理规定
冲压车间质量管理规定 一．目的 为了提高车间产品质量，减少不良的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，特制定本此规定 二．范围 本规定适用于各车间各道工序所有成品、半成品的量产和试产 三．职责 3.1 操作者负责各工序产品的质量检查，及标识、区分、定位摆放； 3.2 班组责任人负责对各工序产品件的质量抽验、原材料出库管理；现场管理。 3.3质保部检验员负责对生产中的产品件进行首末件及抽样检验确认； 四. 规定 4.1 车间操作者：负责自检，作出是否合格的判断通过自我检验，对本工位产品的质量负责； 自检：产品形成过程中，操作者本人对本作业过程完成的产品质量按照作业指导书规定的技术标准进行自行检验，并作出是否合格的判断。 4.2 车间操作者之间负责互检，对加工出来的产品进行二次检验（下序检验上序），有利于保证工序质量，防止疏忽大意而造成的批量不合格品出现； 互检：在产品生产过程中，上、下相邻作业过程的操作人员或班长相互对作业过程完成的产品质量进行二次检查确认。 4.3 车间检验员负责产品件专检； 专检：产品在生产过程中，检验人员对产品形成所需要的物料及工序完成的产品质量特性进行专项检验。 4.4 所有操作者造成的质量事故与本部门所有领导关联； 五．内容 5.1.冲压车间： 5.1.1 操作者在生产过程中负责本工序产品与上工序产品的质量检验，要严格执行自检、互检的管理规定，杜绝不良的发生，如发现不良产品，及时通知当班班组长与检验员，协助班组长与检验员对不良产品共同进行判定，确认是否合格;如果产品不合格，应及时对已经生产的产品进行排查确认，在不良产品上做标识，并隔离放置；
5.1.2 生产班组长在生产过程中负责对所有生产工序的人员进行安排、指导，对生产的产品进行抽验，在接到不良反馈信息时及时与检验员联系，对不良产品进行判定，组织相关人员对不良现象进行整改，同时安排操作者对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后上报与本部门领导，及对不良产品的追踪； 5.1.3冲压当班检验员负责对生产的各工序产品进行首件判定与过程质量抽验，及对操作者进行质量指导，在检验到不良时，及时通知当班班组长与不良工序操作者，协助并监督生产员工对不良产品进行区分、标识、隔离放置，并与生产结束后将不良现象体现与当日不良品看板上，同时对不良产品做好交接工作并进行跟踪； 5.1.4当班检验员在抽检过程中发现严重不良，而操作者自检、互检未发现时，直接对相关责任人员及管理人员给予50元以上200元以下的罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者直接给予开除处理，并取消当月工资； 5.1.5 当产品发生不良时，当班检验员对生产操作者进行包庇，不上报者，直接给予50元以上200元以下罚款，并进行全厂通报，情节恶劣者，直接给予开除处理，并取消当月工资； 5.1.6 在生产外板产品时，除N（模具自带不良点数）+2点外，每多一个点在当月绩效评定时，绩效分数减1分；生产内板时，N（模具自带不良点数）+0点外，每多一个点在当月绩效评定时，绩效分数减1分； 5.1.7 冲压车间产品报废率为2‰，每超出一个点，对直接生产班组，在当月绩效评定中减一分，同时按照5.1.9.2进行相应的处罚； 5.1.8 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品可以返修； 5.1.8.1 3件以下者给予警告处理，并车间通告； 5.1.8.2 3件以上20件以下者处以50元至100元罚款，并全厂通告； 5.1.8.3 20件以上者处以100元以上500元以下罚款，，并全厂通告； 5.1.9 在生产过程中对人为操作不当造成产品不良的，如不良产品不能返修的； 5.1.9.1 在2‰报废率范围的，给予警告处理，并车间通告；