盐井对接指导书1
江苏长江地质勘查院
盐井对接施工
岗位作业指导书
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受控状态：
分发号：
2008年月日发布 2008年月日实施
编制人：审核人：批准人：
日期：日期：日期：
1.质量标准
1.1钻机设备选型、土建工程及设备安装
1.1.1钻机设备选型必需满足钻井目的。对接井需配全专用定向设备。
1.1.2井场设计及布置要能满足钻机类型及施工要求，采用的活动基础，承压能力应能满足施工安全要求，井场道路应能满足钻井作业车辆的安生通行。
1.1.3确保钻塔、设备主要部件的质量和安装质量。
1.2钻井
1.2.1开钻前技术准备
a.开钻前应根据钻井的情况，明确服务项目的要求，了解井身结构及设计井眼轨迹，明确施工过程及施工关键步骤，并制订出安全、优质、快速、低耗的钻井施工技术组织措施。
b.开钻前对安装、物资等各项技术要求进行全面检查，并作好记录，合格后方可开钻。
c.钻头类型应符合设计需要，钻头与钻具配合要能满足钻井要求。
1.2.2直井段钻进，根据井内岩层情况，合理选用钻压、转速和泵量，钻压值一般为钻铤重量的2/3～4/5。
1.2.3钻进时送钻要均匀，严防顿、溜钻。
1.2.4钻压、转速、排量应合理配合使用。
1.2.5每接3～5个单根校对一次指重表，防止钻压不准影响井身质量。
1.2.6地层发生变化时，应及时调整钻井参数。
1.2.7井深丈量及校正以钢卷尺丈量为准，井深误差应小于0.5‰。
1.2.8对接连通井施工须采用专用的设备工具，在相应的技术措施配合
下，使井眼沿预定方向钻达目的层。
1.2.9严格控制井身质量，防止钻孔偏斜。
1.3井下事故的预防及处理
1.3.1加强钻具维护保养，按规定定期对钻具进行检查。
1.3.2处理事故过程中严格按安全规程进行操作。
1.4钻井液的配制
1.4.1非含盐井段泥浆类型、性能：非含盐井段采用不分散低固相淡水泥浆的泥浆，着重于提高清洗井底及携带岩粉的能力，防止钻头泥包及泥饼卡钻。
1.4.2含盐井段泥浆类型、性能：钻遇岩盐层时必须更换饱和卤水泥浆。氯离子含量达到17～18万PPM。
1.5技术套管的下入要满足钻孔施工和采卤要求
1.6固井与洗井
1.6.1固井用水泥进行封固，并使水泥浆返至地表。固井设备必须为专用固井车。
1.6.2管内外试压：达到规范要求。
1.6.3洗井以将孔内沉淀物全部清洗净为目的。
1.7完井
1.7.1按规范进行资料整理。
1.7.2填写完井交接书，向甲方办理完井交接手续。
2.操作方法
2.1钻机选型、土建工程及设备安装。
2.1.1根据钻井目的、矿层埋深、钻采方式、井身结构、技术措施，结合地形地貌等综合因素进行钻机选型。注意不得超载。
2.1.2井场设计及布置要根据钻机类型及施工要求确定井场面积和方向。
2.1.3井架、设备安装应做到“平、正、稳、紧、全、灵、通”。设备部件、零件、仪表、护罩、栏杆、安全设施应齐全完好，固定牢靠。固定螺丝应有并帽或垫圈。
2.2钻井
2.2.1钻进方法：第四系井段采用φ311mm 牙轮钻头、第四系到岩盐上段采用φ190mm 牙轮钻头或三翼合金钻头钻进，含盐造斜井段，采用φ95mm 螺杆配φ118mmPDC 钻头受控定向钻进。
2.2.2钻具组合：直井段为防止井斜，采用塔式钟摆钻具组合。
根据地层地质情况和设计要求，采用不同的钻具组合分别按一开、二开和三开进行钻进。
2.2.3对接施工程序
a.先用高精度陀螺仪测出直井（靶点）与定向井的全井井斜资料，根据已知井口坐标和测得的井斜资料，计算出两井井底的X 、Y 、Z 坐标，设计直井中靶区坐标区域。
b.已知两井井口坐标,采用曲率半径法处理测斜数据，计算实际钻孔轴线的空间坐标值。曲率半径法的计算公式如下：
)})(/{()cos )(cos cos (cos X 121221212121ααθθααθθ----?=?、、L ，
)})(/{()sin )(sin cos (cos Y 122112212121ααθθααθθ----?=?、、L ，
)/()sin (sin 12122121θθθθ--?=?、、L Z 。
其中：
21X 、?、21Y 、?、21、Z ?——分别为测段上下测点间水平位移在X 轴（西东方向）的分量；水平位移在Y 轴（南北方向）的分量；垂直深度的分量；
21、L ?——测段上下测点间沿钻孔轴线的距离；
1θ、2θ——分别为上下测点的顶角；
1α、2α——分别为上下测点方位角。
井底坐标为：∑?+=210、X X X ,∑?+=210、Y Y Y , ∑?+=210、Z Z Z 。 c.经直井声纳测井得知其溶腔形状及垂深，确定本连通井组中设计中靶区域坐标。
d.在地面校正DST 有线随钻测斜仪。
e.在井口开泵试验螺杆钻具，运转正常后方可下井。
f.回次钻进程序：
①下入螺杆组合钻具至离孔底0.3-0.6m 处，下放随钻测斜仪至定向接头处，这时，控制箱显示井斜角、工具角、方位角没有变化。用手压手压泵至泵压15～18Mpa ，以压紧密封装置，防止循环头处电缆漏水。
②开泥浆泵，观测泵压稳定、螺杆钻正常工作后，观察司钻显示器显示的工具角、井斜角、方位角。调整钻压改变工具面向角和井斜角，调整井口板方位改变方位角至设计范围。
③在钻进过程中详细填好定向井钻进实时记录表，并及时记录井深及其对应的井斜角、方位角、工具角（每钻进1米记录1次）。 ④ 钻进过程中必须及时随钻进进尺下放电缆，以保持电缆不拉
紧，不松驰为准。
⑤在1小根钻进完毕，提升钻具，记录提测数据表，松开手压泵
的卸压螺丝，提升随钻测斜仪至方钻杆内，卸开方钻杆，拉起方钻杆，再加尺。
g.提大钻:若孔内异常（如泵压太高，不进尺等）或换螺杆钻及钻头时必须提大钻，即先提出随钻测斜仪至方钻杆内，再提出全部钻具。
h.随钻定向过程中根据测量的井斜角和方位角，采用曲率半径法计算出测点的X、Y、Z，及时作出水平投影图和垂直剖面图，以掌握井眼轨迹，保证不出靶区。
i.对接连通：当钻头钻进至靶区范围内,出现以下几种现象：
①泵压突然下降为0 Mpa或者1 Mpa；
②钻具进尺加快到每两分钟1米，乃至掉钻；
③泥浆严重漏失，井口长时间不上水，泥浆池中泥浆面下降很快,这时证明两井对接连通。
2.2.4定向钻进操作技术
a.定向前的直井段钻完后，必须充分循环并调整好钻井液性能后，方可起钻下入定向造斜钻具。
b.螺杆钻具下入井底逐步加压，钻进参数要符合所使用型号螺杆钻具规定的马达压降值。
c.定向转动钻具角度大时，要分段转动，每转动一段都要上下大幅度活动钻具，使储存在下部钻柱上的弹性扭转变形能释放。
d.定向井在井斜超过45°的大斜度井段测斜定向时，仪器在钻具内
下行困难，可利用泵送的方式将仪器推送到位。
e.定向井在井斜与方位角变化大的井段易产生键槽，在施工过程中要严格控制井眼的全角变化率在0.8°/m以内。
f.定向钻进井段每钻进9m左右要扩划眼一次，每钻进50～60m要上下起下钻一次（上下钻具幅度为50～60m），特别在井斜45°～65°井段，必须多起下几次，及时活动钻具，防止岩屑沉积卡钻。采用短距离起下钻和分段循环钻井液的方法清除岩屑。
2.3井下事故的预防及处理
2.3.1用好防控设备，把钻井液的含砂量控制在规定的范围内。含砂量超过要求时，应停钻循环除砂，降低事故的发生率。
2.3.2根据钻孔地层地质情况，拟定适宜可行的事故预防措施；发生事故后判明井下情况，制定处理方案。
2.3.3钻遇渗透性好的地层时，应注意活动好钻具，防止发生压差和泥饼卡钻。
2.4钻井液的配制
2.4.1非含盐井段泥浆类型、性能与处理：非含盐井段地层一般松软，可钻性好，且井壁稳定，采用不分散低固相淡水泥浆，用优质膨润土配制基浆，采用1m3泥浆中加入碳酸钠10Kg、水解聚丙烯酰胺（PHP，水解度30%）1Kg、水解聚丙烯腈（HPAM）3Kg的配方调整泥浆性能。
2.4.2含盐井段泥浆类型、性能与处理:为顺利完成定向斜井钻进，到岩盐层必须更换氯离子含量达到17～18万PPM的饱和卤水泥浆。并进一步在饱和盐水泥浆中加入防塌剂和润滑剂，对斜井井壁行防塌和润滑处理，
使整个斜井钻进过程中，井内无掉块现象，钻进阻力减少，以确保定向钻进的顺利进行。
2.5技术套管的下入
2.5.1下管前用40～60米长管串探井，畅通无阻后，才能下管。
2.5.2对套管进行丈量、编号，下入井内的技术套管用通径规通径。2.5.3套管下井前串联试压至12.5Mpa，30min压力下降小于0.1MPa。
2.5.4为保证下入盐层中套管及其以上200～300m井段套管居中，按套管扶正器的常规间隔18～27m下入套管扶正器。
2.5.5用饱和盐水（含盐量必须在30～37.2%）拌和API-G级75°油井水泥，水泥浆平均比重1.85g/cm3以上。
2.5.6下入的套管下部6根丝扣用502胶封固。
2.6固井及洗井
2.6.1固井
a.表层套管固井：应用普通硅酸盐水泥进行封固，并返至地表。
b.技术套管固井：应用API-G级75°油井水泥进行封固，并返至地表。固井设备为专用固井车。
2.6.2管内外试压：固井候凝时间不低于48小时，然后在72小时后进行密封性试验，分别对套管内试压和钻出套管鞋外大于5m进行试压。试压至12.5Mpa，30min压力不下降或不超过0.2Mpa。
2.6.3洗井：用φ118mm合金钻头扫水泥塞至超出套管鞋2m，将孔内沉淀物全部清洗干净，之后下螺杆钻具进行定向控制钻进。
2.7完井
2.7.1资料整理
a.编写钻井井史。
b.编写钻井总结。
c.编写完井地质总结及附图。
2.7.2填写完井交接书，向甲方办理完井交接手续。
3.控制要求
3.1定向斜井钻井技术参数及井眼轨迹控制
3.1.1下钻前准备技术措施
a.对接卤井的靶点岩盐层进行单井对流采卤造腔，井口坐标、井下溶腔进行精确定位，两井轨迹导向曲线必须计算准确，并充分考虑施工中出现异常情况，确定造斜平均半径，并保持水平井段大于设计长度。
b.认真检查弯壳体的度数和定向键的方向是否与弯曲方向一致，并计算钻具的装合差。
c.详细检查所下钻具并符合设计要求。
d.根据动力钻具的转速、钻遇地层和井深选择合适的钻头，防止因钻头选型不合适引起钻头事故。
e.安装钻头时，应采用钻头装卸器，避免人为损坏钻头切削齿。
f.动力钻具必须在井口接方钻杆试运转，运转正常后方可下入井内。
g.定向井的井下转矩及摩阻大，要尽量简化下部钻具组合，减少钻具粘卡的机率。
3.1.2起、下钻操作注意事项
a.钻具要双钳紧扣并控制下放速度。
b.下动力钻具如遇阻，不得用动力钻具划眼，不能开泵硬压，可转动几个方向试下，否则起钻通井。
c.定向造斜后，应以开泵冲及循环为主，尽量不用转盘划眼。
d.在裸眼井段要控制起、下钻速度，防止在曲率较大井段拉出键槽而导致键槽卡钻。
e.起钻遇阻时，上提、下放活动钻具，逐渐脱离遇卡井段，不可硬提。
3.2钻进技术措施
3.2.1启动螺杆钻具时，如果钻具处于井底，必须提起0.3～0.6m，开泵时记下压力表读数，并与计算的压力值进行比较，如果略有超也属正常，这是钻头侧钻引起的。
3.2.2钻进时严格按要求加压，使用螺杆钻具钻进时，钻进参数要和设计推荐值基本一致。螺杆钻具下入井底逐步加压，马达扭矩增加，泵压升高，这个升高的压力值应符合所使用型号螺杆钻具规定的马达压降值，此压力表增大的数值反映了马达的负载是否正常，也反映所加钻压是否合适，因此保持钻压基本稳定，把泵压限制在所用钻具推荐范围内。3.2.3钻进过程中，如果循环压力明显低于计算值，可能是旁通阀处于开位或钻杆损坏、井漏等造成的。如果循环压力高于计算值，而且侧钻造成压力升高的因素已排除，循环压力仍高于计算值，则可能是钻头水眼堵或传动轴被卡死，此时循环压力要比计算压力高得多，如地表无法排除故障时，要立即起钻。
3.2.4接单根时不得用转盘卸扣，不得任意转动转盘，必须用双钳紧扣。
3.2.5定向井钻具组合和钻进参数要以设计为准。如需变动，必须由现场技术负责人员提出书面的技术措施申请，经批准后执行。
3.2.6定向钻进中，因各种原因停钻时，要及时活动钻具，接单根要迅速，防止钻具粘卡。
3.3定向操作与定向控制技术措施
3.3.1定向仪器座键后，不要回提绞车，防止仪器出键。
3.3.2定向转动钻具时，钻头应离开井底一定距离（１～3m），防止井底沉砂或缩径致使转动钻具时地面与井下不同步而造成人为误差。
3.3.3定向转动钻具角度大时，要分段转动，每转动一段都要上下大幅度活动钻具，使储存在下部钻柱上的弹性扭转变形能释放。
3.3.4启动井下螺杆钻具钻进时，要注意因补心晃动而使方钻杆多倒转的角度并及时修正。
3.3.5随钻定向过程中应及时测量井斜角和方位角，并根据数据处理及时作出水平投影图和垂直剖面图，以掌握轨迹，制定下一步措施。
3.3.6、钻水平段时，应严密监测井眼轨迹变化，保证不出靶区。
3.3.7定向造斜后，尽量缩短停留时间，做到连续施工，以免下钻遇阻划眼。
3.3.8定向井进行单点测斜时，注意活动钻具防卡，钻具静止时间间隔不超过3min。
3.3.9定向井进行单点测斜时，控制测斜仪的起下速度，同时要注意钢丝的记号。
3.3.10定向井在井斜超过45°的大斜度井段测斜定向时，仪器在钻具内
下行困难，可利用泵送的方式将仪器推送到位。
3.3.11定向井在井斜与方位角变化大的井段，在施工过程中要严格控制井眼的全角变化率在要求范围内。
3.3.12在更换钻具下钻时，防出新眼是重中之重，在定向钻进后，必须对定向段进行认真扩划眼，扩眼时钻压不超过20kN；每次下钻至上一只钻头所钻进的井段，要减慢下放速度，有遇阻显示立即扩划眼。在扩划眼过程中，应注意活动钻具，防止粘卡事故发生。
3.3.13定向钻进井段每3m左右要扩划眼一次，每50～60m要短起下一次，特别在井斜45°～65°井段，必须多起下几次，及时活动钻具，防止岩屑沉积卡钻。采用短起下钻和分段循环钻井液的方法清除岩屑床。接单根前必须认真划眼，停泵无阻卡后方可接单根。并做到早开泵、晚停泵，减少岩屑下沉，遇阻、遇卡不能硬压硬拔，应采取开泵循环，活动钻具冲通。
3.3.14定向井如增斜或稳斜井段井下情况复杂要划眼，必须使用钻该井段的原始钻具组合进行通井或划眼。
3.3.15每只定向钻头起钻后，要进行扩眼和对定向点进行修整。
3.3.16斜井段进行设备检修时，不要长时将钻具停在一处循环，以免井眼出现台阶。
3.3.17造斜过程中钻具总长校正误差不超过1‰。
4.人员资格、素质要求
4.1人员配置：钻探技术负责1人，定向技术工程师、安全员、计算员、小班班长各3人、测量员2人、质检员1人、电工1人、钻工若干人。
4.2钻探技术负责：具有大专（含大专）以上文化程度，并有高级职称，具丰富的定向井、水平井钻井施工管理经验，有强烈的责任感。
4.3定向技术工程师：具有中专（含中专）以上文化程度，并具备工程师以上职称，精通定向井、水平井钻井施工工艺流程。会操作定向仪器设备。
4.4安全员：具有中专（含中专）以上文化程度，精通安全规程规范，熟悉钻探施工。
4.5计算员：具有中专（含中专）以上文化程度并具备助理工程师以上职称，精通定向井、水平井钻井施工工艺流程。能准确测量并计算钻孔轨迹，并作出钻孔轨迹图。
4.6测量员：具有中专（含中专）以上文化程度，熟悉测量仪器使用、数据解算与处理。
4.7小班班长：应具有丰富的钻探施工经验，强烈的责任感。
4.8质检员：具备助理工程师以上职称，有省建委发给的质量检查员上岗证并熟悉有关规范、规程，熟悉定向施工过程。
4.9电工：有特殊工种上岗操作证。
4.10技术钻工：经过培训上岗，具有丰富操作经验；能吃苦，具敬业精神，能协助技术员做好各项辅助工作。
5.记录
如实、及时填写，字迹工整、清晰。
软基换填试验段作业指导书
X X道路建设工程 软基换填试验段施工作业指导书 一、编制依据 《城镇道路工程施工及质量验收规范》（CJJ1-2008）； 《市政基础设施工程施工质量验收统一规程》DBJ53/T-36-2011； 《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）； 《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/T D31-02-2013）； 《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）； 《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）； 《工程测量规范》（GB50026-2007）； 《XX道路建设工程施工图》 施工组织设计； 施工现场调查情况。 二、适用范围 试验段选取K0+720～K0+800段。 三、工程概况 （一）路基设计概况 本工程地下土质为软弱淤泥，且地下回填生活垃圾多，地下水丰富，短时间内沟槽内浸出大量地下水，试验表明地基承载力低，土质为高液限土。 对软基采取毛石换填的处理办法，对道路8m宽车行道路基进行软基换填，换填采用40cm厚片石+20cm厚碎石嵌缝。 四、施工准备
1、人员准备 ①管理人员及施工人员已全部到位。 ②劳动力配置见下表 2、投入试验段施工的机械设备 试验段软基换填主要采用挖掘机开挖软基土方，自卸车装运土方，装载机、推土机初步平整，振动式压路机碾压。所需设备见下表: 投入试验段施工机械表
3、测量、检测仪器设备的配备 测量、试验检测仪器表 4、材料准备 原材料质量的好坏直接关系到换填的质量，换填材料采用符合设计要求的次坚石回填。清淤换填前，试验室做好换填材料的取样试验工作，施工队储备足够材料，以利于清淤后能及时连续地进行回填，确保施工工期。 使用的材料经监理工程师现场抽样送检合格后才能用于工程。凡检验不合格的材料，不准运至工地使用。 5、技术准备 在开工前组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施和应急预案。
土方工程作业指导书
土方工程作业指导书 一般规定： 土石方工程应合理选择施工方案，编制、审批、实施符合九九定额精神，尽量采用新 技术和机械化施工。 施工中如发现有文物或古墓等应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可 继续施工。 在敷设有地上或地下管道、光缆、电缆、电线的地段施工进行土方施工时，应事先取 得管理部门的书面同意，施工时应采取措施，以防损坏。 土石方工程应在定位放线后，方可施工。 土方工程施工应进行土方平衡计算，按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目的 施工顺序做好调配，减少重复搬运。 1、场地平整 1.1、操作方法：关键是测量，随干随测，最终测量作好书面记录。实地测点标识，作为检查、交验的依据。 填方应选用符合要求的土料，边坡施工应按填土压实标准进行水平分层回填压实。平整场地后，表面逐点检查，检查点的间距不宜大于20M 。 1.2.质量要求及标准： 1.2.1.平整场地：平整区域的坡度与设计相差不应超过0.1%，排水沟坡度与设计要求相 差不超过0.05%，设计无要求时，向排水沟方向作不小于2%的坡度。 1.2.2.场地平整的允许偏差： 1.2.2.1.表面标高：人工清理± 30MM ，机械清理：±50MM ； 1.2.2.2.长度、宽度（由设计中心向两边量）不应偏小； 1.2.2.3.边坡坡度人工施工表面平整，不应偏陡，机械施工基 本成型，不应偏陡；1224地面、路面下的地基：水平标高0~-50MM，平整度W 20MM。 1.3 、质量检验方法：用水准仪及2m 检查尺检查。 1.4、质量通病的预防措施： 1.4.1、场地积水预防措施： 1.4.1.1、平整前，对整个场地进行系统设计，本着先地下后地上的原则，做排水设施，使整个场地水流畅通； 1.4.1.2、填土应认真分层回填辗压，相对密实度不低于85％； 1.4.1.3、做好测量复核工作，避免出现标高误差。 1.4.2、填方边坡塌方预防措施： 1.4. 2.1 、根据填方高度，土的种类和工程重要性按设计规定放坡，当填方高度在 10m 内，宜采用1:1.5，高度超过10m，可作成折线形，上部为1:1.5，下部采用1:1.75; 142.2、土料符合要求，不良土质可随即进行坡面防护，保证边缘部位的压实质量，对要求边坡
沟槽作业指导书
沟槽 一、工序名称：沟槽 二、用市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90。 三、沟槽质量要求 1、严禁扰动沟底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。 2、槽底不得受水泡或受冻。 四、工艺操作要求 （一）、施工放样 1、测设管道中心线在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点钉中心桩，桩顶钉中心钉。 2、根据挖槽设计断面，埋设坡度板。 A、坡度板的间距以10-20m为宜。管道平面折点、纵向折点及附属构筑物等处，可根据需要增设坡度板。 B、坡度板距槽底的高度不应大于3米，人工挖土时，一层沟槽的坡度板应在开槽前埋设，多层沟槽的坡度板应在开挖底层槽前埋设，机械挖土时，则在机械挖土后埋设。 C、坡度板应埋设牢固，坡度板上应钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉，坡度板上还应标明桩号及高程钉至有关部位的下反常数，变换常数处，应在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程钉。 D、因地面或沟槽断面的限制，不宜埋设坡度板时，可在沟槽两坡或槽底两边，钉置一对对称的高程桩，并在桩上钉一对等高的高程钉，或画一等高线，高程桩的纵向间距以10米为宜，并且应在挖槽接近槽底之前铺管或灌筑砼管基之前，复测管道中心线及高程。 E、在沟槽挖完，浇筑砼管基或铺管前，或受急风暴及气温骤降的影响之后，均应及时校测坡度板及高程板高程。 F、当沟槽深度超过三米以上，或机械挖沟槽或沟槽较宽时，为便于施工可根据现场情况，采用沟槽底钉中心桩等方法测设中心线。 （二）、人工挖槽 1、槽深在3米以内时，应挖单层槽，沟槽宽度按设计要求计算，每侧工作
宽度按预算宽度计入沟槽宽度内。 2、挖出的土方一般应堆在沟槽两侧，槽边1米以外。如果计划在槽边堆放或运送材料和下管的一侧，应不堆土或少堆土，其堆土边缘至槽边的距离应根据实际需要而定。 3、如果因施工环境，施工需要和交通条件的限制，沟槽两侧不能堆放挖出的全部土方时，应事先选好适当堆土场地并安排好运土路线，边挖边运，以免影响交通，排水和市容。对于因管道结构所占位置而多余的土方，要及时外运到指定的弃土场。 4、要严格控制槽底高程，防止超挖，挖到槽底高程和施工要求宽度时，槽底土壤不得受扰动和破坏。 (三)、机械挖槽 1、机械挖槽时，每层槽的深度应根据机械性能而定，施工前应将挖槽断面、推土位置、地下构筑物的现况及施工要求等向机械司机详细讲清楚，并应指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机密切配合，随时检查槽底高程和宽度，防止超挖或欠挖。 2、因机械挖槽不能准确的按规定高程挖到槽底或整平，同时，为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，因此，应在槽底的设计高程以上留20cm左右一层不挖，用人工清挖。 3、单斗挖土机不得在架空输电线走廊下工作，如果在架空输电线的一侧工作时，与线路的垂直水平安全距离，不应小于下表的规定。 注：（1）遇有大风、雷雨、大雾的天气，机械不得在高压线附近施工。
土方回填作业指导书
目录 1 适用范围 (2) 2 工程概况 (2) 3 编制依据及引用标准 (2) 4 土方回填前施工准备 (2) 5 土方回填工艺 (3) 6 土方回填允许偏差 (4) 7 土方回填施工应注意的质量问题 (5) 8 土方回填安全技术 (5) 9 土方回填文明施工注意事项 (5) 10 土方回填季节性施工措施 (6) 11 土方回填成品保护 (6) 12 土方回填质量通病与防治 (6) 13 危险点分析及预控措施 (7)
1.适用范围 1.1本作业指导书适用于马鞍山当涂发电有限公司一期脱硝工程建（构）筑物土方回填工程。 2.工程概况 2.1工程名称：马鞍山当涂发电有限公司一期脱硝工程 2.2建设单位：马鞍山当涂发电有限公司 2.3监理单位：安徽大唐电力工程监理有限公司 2.4设计单位：江苏南京热电工程设计院 2.5施工单位：中国大唐集团科技工程有限公司 2.6工程特点：回填土质为素土，分层夯实厚度为300mm，压实系数为0.96。 2.7建（构）筑物标高测量依据：±0.00相当于黄海高程的7.100m，厂区引测水准点标高H=7.152 3.编制依据及引用标准 3.1编制依据：设计施工图及工程施工质量验收规范及相关标准。 3.2《火电厂烟气脱硫工程施工验收及评定规程》DL/ T 5417-2009 3.3《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-2002 3.4《电力建设施工技术规范》第一部分土建结构工程 4.土方回填前施工准备 4.1主要劳动力及主要施工机具配备 4.1.1主要劳动力配备见附表1。 主要劳动力配备附表1 4.1.2主要施工机具配备见附表2。 主要施工机具配备附表2
酱油生产关键控制点及作业指导书
酱油生产关键控制点及作业指导书 一、一、制曲：制曲是酱油生产成败的关键。制曲是 微生物培养，生产蛋白水解酶的过程，制曲的好 坏直接影响到产品的质量，必须按生产工艺工作。 制曲是酿造酱油的基础，曲的好坏直接影响到酱 油品质和原料的利用率。 1、将合格种曲与熟料搅拌均匀，接种量0.3‰。 2、曲池料要平，上、中、下各一只温度计，开动风机，将温度调节到32℃使米曲霉孢子发芽。 3、3、静止培养6—8小时，曲料升温到32℃，开始通风，维持料在32℃左右，尽量缩小上下温差。 4、接种12—14小时后，通风阻力增大，此时应进行第一次翻，使料疏松，减少风阻，并保持30—32℃。 1、5、继续培养4—6小时后，进行第二次翻曲，品温坚持在30—32℃，培养28小时后，即可成曲。 一、二、发酵：发酵是先将成曲拌入多量的盐水，是成浓稠的半流动状态的混合物。在这一过程中是水解大豆蛋白，生产成品的过程，发酵中关键点是环节中的温度。 1、1、将成曲拌入12—13Be°的盐水，加水量为95-98%入池发酵。 2、2、拌曲入池24小时内，根据曲料表层干湿，加入适量盐水，再将表层30cm厚的酱醅用铲翻一遍，倒到底下。 3、3、将表层踩实，加盖面盐，厚度2-3厘米。 4、4、十天左右翻到一次酱醅，上下混合均匀，倒完后重新加盖面盐，继续保温发酵。 5、5、发酵时间在30天以上，前期品温48-50℃，后期品温在41-45℃之间. 二、三、灭菌：是酱油产品的消毒过程。关键点是灭菌若未达到工艺要求，或灭菌后二次污染，将会引起卫生物超标，直接影响产品质量安全。 1、1、将淋好的酱油抽入酱油池，连接好高温灭菌器，
强夯作业指导书
强夯施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 年月日
目录 强夯施工作业指导书 1.适用范围 适用于公路建工程强夯施工。 2.作业准备 配置可靠的架子队及合理的机械种类、数量。在开工前组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训。施工场地征地应完成，场地应平整。生活、生产房屋应修建完成，生活、办公设施应配齐，并能够满足管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 （1）清表并换填掺合土（黄土掺砾类土），平整施工场地； （2）测量放点； （3）设备检测； （4）平整场地，并测量垫层标高，同时标出第一遍夯点位置； （5）夯机就位，使夯锤对准夯点位置； （6）测量夯前锤顶高程； （7）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程； （8）重复步骤（7），按设计规定的夯击击数及控制标准，完成一个夯点夯击； （9）重复步骤（6）-（8），完成第一遍全部夯点的施工； （10）在达到规定时间后，用推土机将夯坑填平； （11）标出第二遍夯点位置；
（12）重复步骤（6）-（8），完成第二遍全部夯点的施工；（13）在满足间隔时间后，用推土机进行平整，进行满夯；（14）在满足间隔时间后，用推土机进行平整，并测量标高；（15）在到规定间隔时间后，现场进行压实度检测等试验；（16）提交竣工资料。 附强夯平面布置图：
4．施工工艺与工艺流程 强夯施工工艺框图见下图 施工准备 测量 清表换填 夯点布设 夯机就位 试夯 强夯施工检验签证检验签证 是 是否否
水塘换填处理作业指导书
新建郑州至徐州客运专线铁路工程 作业指导书 文件名称：水塘清淤换填施工作业指导书 文件编号：ZXTS02—ZZ-009 中铁十局郑徐客专徐州枢纽项目经理部 2014年6月20日
郑徐客专徐州枢纽相关工程ZXZH-Ⅱ标段 水塘清淤换填施工作业指导书 1、适用范围 郑徐客专徐州枢纽相关工程ZXZH-Ⅱ标段水塘清淤换填施工。 2、作业准备 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习施工组织方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3、技术要求 施工中采用的规范及标准均没有对既有线路行车安全产生隐患，采用的标准均符合设计要求，并上报监理确认，不会影响行车安全。施工时采用的行车办法符合《技规》、《行规》等上海铁路局规定的要求。所有参加本项施工的负责人、安全把关人员和监督人员等必须经过培训，并熟悉施工程序、技术标准、安全措施和应急预案。施工中采用的非标准或试验项目均通过设计要求并上报监理及有关部门批准。 4、施工工艺流程
施工工艺流程 坑塘抽水→清理淤泥到原状土→基地检查压实度达到83%→素土或建筑垃圾填筑（共11层，每层压实厚度30cm）→检测压实度达到93%→面层B组填料填筑→检测压实度达到93%→收坡外观整修。 5、施工要求 测量放线 据设计、监理单位交付的水准点和导线点对清淤换填地段进行测量，采用木桩作为标识，用石灰撒出边界线，对换填面积和清淤前的高程进行测量，报监理工程师审核后开始清淤，清淤完成，再对清淤后的面积和高程进行测量。 抽水清淤 将水塘内的水采用水泵抽取的方式将水排入既有故黄河，不得冲坏农田。首先抽水、清淤泥。抽水的潜水泵型号和数量可根据围堰内的水量的多少来决定。在施工准备期间要充分的准备所需的水泵及相关的设备等。淤泥全部清除至原状土，将淤泥集中，采用装载机配合运土车将淤泥全部外运，挖泥深度根据现场实际确定，但必须保证将淤泥清走，露出原状土层。采用人工配合挖掘机挖除水塘内的淤泥和腐质土。当横坡陡于1∶5时，按要求挖出台阶，台阶宽度不小于200cm。在清淤的过程中，注意坑塘边坡的预留，防止坑塘塌陷，并且随时进行排水。清除的淤泥不得随意堆放，应根据监理工程师意见堆放到指定地点，并妥善处理。 淤泥清除后，先对基底进行整平碾压，碾压后基底压实度不小于83%，然后按要求恢复中桩、放出边桩、撒上石灰。对回填前的地面进行横断面测量，并填写测量记录表作为依据。
香肠火腿关键控制点作业指导书
******************** 康泰食品厂香肠火腿关键控制点作业指导书 关键控制点1：原辅材料验收 （一）工艺要求： 1、质检科负责制定原材料检验标准和对其进行感官检验的各类检测规程、检测点、检测频率、抽样标准、检测项目和判定依据，使用的检测设备等。 2、对采购的原材料，由供销科开具《原材料检验通知单》，送质检科进行抽样和感官检验，质检科填写《来货登记表》和检验《原始记录》，索取产品质量证明(产品合格证、卫生检验检疫合格证明、检验报告等)进行验证，出具感官《检验报告》。 3、质检科根据《原材料验收标准》和《感官检验报告》对原材料做出判定。 4、仓库根据判定结果办理入库手续，入库过程中，由仓库保管员负责核对并检查到货规格、数量、等级是否与发货单和本公司采购合同一致，有无运输损坏；验证无误后，办理入库手续。 （二）测量与监控： 1、检测频率：每次原辅材料进厂检测一次。 2、检测点：供销科。 3、检测方法： A、感官检查； B、查看产品质量证明(产品合格证、检验报告等)进行验证； C、记录结果数据。 （三）检测标准： 依据《进货检验和试验程序》。 （四）异常处理： A、拒收的原材料由供销科负责办理退货； B、让步接收的原材料，由供销科与供货方交涉，供销科按降级后的等级挂牌标识，入库存放； 关键控制点2：配料过程 （一）工艺要求： 1、配料前准备： 配料前，先检查配料容器和斩拌机内是否清理干净，有无异物、运转是否正常，查看电子秤和架盘天平是否准确有效。
2、熏煮火腿配料： 选精肉1350kg，复合磷酸盐2.5kg，碘盐55 kg，亚硝酸钠80g，异vc50g，白糖10kg，卡拉胶1kg，山梨酸钾30g，大豆蛋白30kg，淀粉100kg，香精8kg，水200kg。 3、滚揉腌制： （1）用0～2℃的冷水460kg，将磷酸盐倒入水中搅拌，使其充分溶解，再将碘盐倒入水中搅拌溶解。 （2）将亚硝酸钠先用少量温水溶解后倒入盐水中搅拌均匀，再将其他原料再加入60 kg的水均匀搅拌，加入盐水中再搅拌。 （3）将料盐水、碎肉放入滚揉机中滚揉，温度控制在0-4℃之间进行。腌制液温度控制在2～4℃之间，腌制完后进入下道工序。 4、滚揉腌制间严格执行岗位责任制，实行定人定机管理，严格按设备操作规程操作开机和停机，严格执行交接班制度，应加强设备日常保养和维修工作，定期进行清洗、润滑、调整。 （二）测量与监控： 1、检测频率：每次配料检测一次。 2、检测点：配料室。 3、检测方法： A、感官检查配料容器和斩拌机内是否有杂质； B、配料添加量由计量器具实际测量； C、记录结果数据。 （三）检测标准： 依据《盐水火腿生产工艺流程》产品生产工艺。 （四）异常处理： A、若发现可见杂质，立即清理生产线，并追踪至下一工序； B、若配料时不符合要求，责令配料员更正，并追踪至下一工序； C、若配料添加量、品种不符合标准要求，清理出生产线； D、若发现配料搅拌时间不符合《产品生产工艺》要求，影响腌制质量的，清理出生产线。 关键控制点3：灌装、蒸煮过程 （一）生产工艺 1、操作员开机前要认真检查灌装机、挂车、挂竿的运转情况及岗位卫生，操作员要双手消毒并带
土方作业指导书
某机场扩建工程飞行区工程土方施工方案 编制： 审核： 批准： 日期：
一、编制依据 1.《民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规范》(MH5014-2002) 2.《民用机场飞行区工程竣工验收质量检验评定标准》（MH5007-2000） 3.《工程测量规范》（GB50026－93） 4.《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）
一、施工工艺流程 二、施工准备工作 （1）场地清理 a.在技术交底后，根据进度安排，按照监理工程师要求的深度和范围，分期分批进行场地清理工作。 b.在清理现场中若发现较大坑穴，应将经监理工程师同意的材料回填、找平，并压实到规定的要求。 c.排除土方施工区域的积水，以免施工过程中妨碍施工，影响工程质
量。 d.场地清理后，测量员将以10m×10m方格网重测土面标高，并将填挖断面和土方调配图提交监理工程师核签后，方可进行土方挖填。 e.清除施工区域内的农作物秸杆。 f.用推土机清除土方施工区域的草皮腐植土等废弃物，每间隔100m 推成一堆，运到甲方指定的地点。 （2）土方试施工 对填、挖作业区的各类土壤，在现场测定最大干容重，最佳含水量，自然密实度，并按照不同区域压实度的要求，进行土方碾压的试施工，确定各类土方每层虚铺厚度和不同型号压路机的碾压次数。试施工将根据现场情况，选定50m×10m一段进行，施工成果经检验后符合设计要求并经业主和监理工程师签字认可后，作为现场控制土方施工的依据。 三、施工方法 （1）土方开挖 a.土方开挖前，为确保不破坏地下埋设物，在平行跑道方向每间隔100m挖一道宽60cm、深80～100cm的探沟，待探明作业区地下埋设物的基本情况，经指挥部、监理部确定后再进行机械挖土作业。 b.开挖中如发现土质性质有变化时，及时提出处理方案，报监理工程
涵洞施工测量作业指导书
涵洞施工测量作业指导书 1.适用围 本作业指导书适用于新建至铁路涵洞施工测量。 2 .作业准备 2.1 资料准备 图纸审核、资料收集、放样资料计算审核和报验。 2.2 现场核对 施工前对涵洞中心里程、平面位置、斜交角度、道路及河沟里程、涵长、各点高程、及有关尺寸进行放线核对，如有疑问及时与设计单位联系，确认无误后方可施工。 2.3 仪器设备配备 标称精度不低于2"、2mm+2ppm的全站仪。 标称精度不低于平面10mm+lppm，高程20mm+lppm的GPSRTK测量系统。 不低于S3光学水准仪。 2.4 测量人员配备 每个作业工区设测量放样小组1个，小组成员4人，其中测量工程师1名，测量工3名。 2.5 测量人员培训 测量人员上岗前均经过培训，主要测量人员应持有汉十高速铁路建设测量工程师业务培训结业证书，持证上岗。 2.6 仪器设备检定和日常检校 所有仪器设备均有法定计量检定证书，并在检定有效期。 测量仪器在使用前或使用过程中均要进行日常检校。 3.技术要求 涵洞施工前，应先对全线的控制网进行加密，施工控制网加密测量可根据施工要求采用同级扩展或向下一级发展的方法。加密高程控制测量应启闭于线路水准几点，采用同级扩展的方法按二等水准测量要求施测。 3.1施工加密控制网测量作业的基本要求： GPS作业技术要求
3.2 GPS加密施工控制网的精度指标。 卫星定位测量控制网的主要技术要求 3.3水准测量的精度及限差如表3.2所示。 水准测量精度（mm） 4. 涵洞施工放样程序与工艺流程 4.1 测量程序 测量准备→地基处理施工放样→基础施工放样→涵身施工放样→涵洞竣工测量。 4.2 测量工艺流程 测量工艺流程图。
施工作业指导书内容及格式要求
关于规范施工作业指导书编制的要求 根据《西成铁路管理制度标准化》相关要求，现对施工作业指导书编制要求如下： 一、施工作业指导书主要编制依据： 国家和铁道部颁布的规范、验收标准和施工指南； 经审核合格的施工图设计文件； 合同及相关协议； 国家级工法和成熟的施工工艺； 《关于积极倡导架子队管理模式的指导意见》 二、施工作业指导书的主要内容： 适用范围：明确施工作业指导书适用工程类别、地质、环境等作业条件。对特殊地质等条件有不合适情况时，应予说明。 作业准备：说明作业开始应具备的条件和应完成的工作，包括技术准备、人员配备、机械设备及施工器具配备、材料、试验等。 技术要求：明确工程类别和项目应达到的技术指标、相应的技术标准。 施工程序与工艺流程：说明分部工程、分项工程的内部施工阶段划分，各组成部分的作业顺序和先后顺序。（可绘制施工流程图、工艺流程图） 施工要求：分解说明作业方法、采取的相关措施，需要控制的内容和参数。
劳动组织：说明建设项目的劳动力组织方式，完成施工项目需要的人员构成、数量、使用安排和作业指标。 材料要求：说明完成施工项目的材料总类、型号、数量、和使用计划，相关技术要求。 设备机具配置：说明施工项目需要的设备、机具的型号、性能和数量。 质量控制及检验：明确施工项目的质量标准，控制要点，检查方法、验收程序及指标、 安全及环保要求：对危险源进行识别并按照级别进行分级管理，明确施工项目安全方面的注意事项和卡控措施；按照文明施工要求，对施工现场和作业环节进行分析，提出控制要点，指定具体的环境保护措施和要求。对设计既有线、公路、航道、高空作业等安全重点工程，根据具体情况制定相应的安全措施。 三、重要的工程，分部、分项工程必须都编制作业指导书。 根据我项目特点，现将需编制施工作业指导书的项目汇总如下：桥梁： 基坑开挖、砌体工程、钻孔桩、桩基钢筋笼、水下灌注砼、承台、大体积承台、墩身、空心墩身、翻模、施工脚手架、托架施工、0#块施工、挂篮施工（安、运行、拆）、线型控制、合拢、综合接地、桥面系、钢筋施工、模板施工、砼施工、预应力施工（孔道、张拉、注浆）、支座施工。 路基：
检验关键工序作业指导书(2).
检验关键工序作业指导书 1.0 目的 对原辅材料、半成品及成品进行规定的检验或试验,确保未经检验和不合格的材料、产品不投入使用、加工和出厂,以使产品满足顾客的要求。 2.0 范围 适用于原辅材料、半成品及成品的检验和试验。 3.0 职责 3.1品管部负责原辅材料、半成品、成品检验标准的制订和检验。 3.2生产部门负责自检及互检。 4.0 方法 4.1进料检验控制(IQC 4.1.1采购部在收到到货的原辅材料后,采购部的采购员填写《物料入库单》(四 联上品名、规格、应到数,仓管员负责核对实际到货数量,并将检查的结果记录在《物料入库单》上。合格后传递给品管部的IQC,如不合格按照《不合格品控制程序》进行处理。 4.1.2品管部IQC接到《物料入库单》后,按照《进料检验作业指导书》进行检 验,将检验结果记录在《进料检验记录表》上。如不合格按照《不合格品控制程序》进行处理。 4.2过程检验和试验控制 4.2.1首件检验
a.首检时机:①一批量产时; ②转模时; ③人员更换时(包括转班时; ④工、模、夹治具及机台故障修复时; ⑤生产工艺参数调整时。 b.操作员在首机时机按照相应的作业指导书对首件(一般2~5件外观 进行自主检验,并将结果记录于《首/末件产品质量检验单》,合格经 生产组长签字后送交PQC确认。 c.PQC按照相应《产品检验规范》等相关检验文件对首件进行检验,合格 后立即签板,以作操作员自检时参照。检验结果记录在《首/末件产品 质量检验单》上(尺寸冷却两小时后测量出结论并在备注栏内注明 “首件”。 d.首件经PQC确认合格后,生产部门方可进行量产。 4.2.2自检 各机位工人按照《产品检验规范》和《检验项目执行规定》进行自检和互检。 4.2.3巡检 PQC按照《产品检验规范》、《检验项目执行规定》和《抽样检查标准》相关内容及样件至少每两小时巡检一次(对于重点的工序或机台应适当地增加巡检频次,并将检验结果记录于《注塑部生产状况QC检验记录表》或《喷油、丝印车间QC检验记录表》,现场测量员每两小时进行尺寸检验,并记录在《尺寸检测表》。
地基处理作业指导书
地基处理作业指导书编码：PDFTJ-03
目次 1适用范围 (519) 2编写依据 (519) 3作业流程图 (519) 4安全风险辨析与预控 (519) 5作业准备 (13) 6 作业方法 (6) 7 质量控制措施及检验标准 (9) 1适用范围
本节适用于35kV及以下配网工程配电房（油池）的基坑、基槽、管沟等浅层软弱地基及不均匀（含其下有暗沟、暗塘）的地基处理。 2编写依据 表2编写依据 序号引用资料名称 1 JGJ 79—2002《建筑地基处理技术规范》 2 GB 50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 3 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 4 《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》3作业流程图 图3作业流程图 4安全风险辨析与预控 4.1 地基处理作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4.2 按《指南》中与地基处理作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：PDFTJ-03-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。 4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续
使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。 表 4.1 作业任务安全基准风险指南 序号危害名称 风险种 类 风险等 级 风险控制措施 1 施工区域安全围 蔽措施不足 摔绊 扭伤 坠落 打击 低风险 施工区域必须做好安全围蔽及警 示标志措施，晚上设置夜间警示灯， 防止外人误入工作区域 2 地基处理作业分 层夯实时，操作人 员前后间距不足 碰撞低风险前后作业人员间距不得小于3m 3 地基处理作业夯 实时，打夯机或电 源线漏电 触电高风险 严格执行一机一闸一漏电的电源 箱，使用合格电源线，操作人员穿戴 胶鞋、胶手套 5 作业准备 5.1 作业前施工条件 表5.1 作业前施工条件 序 号 项目内容确认人说明 1 任务单 根据本单位实际设置内容（包含本项工 作） 本工序施工负 责人 经审批 2 相关证 照 根据需要办理涉及进入工作场所的手 续、证件 本工序施工负 责人 有效 3 工程合 同 或协议 合同及安全协议 本工序施工负 责人 有效 4 图纸设计图纸本工序施工负 责人 经审批 5 施工方 案 施工措施、安全技术交底（项目部级） 本工序施工负 责人 经审批5.2 人员、主要工器具及仪器仪表配置 表5.2 人员、主要工器具及仪器仪表配置 序项目内容说明
路基施工作业指导书全
路基施工作业指导书(全)
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目录 一、路基排水作业指导书 (2) （一）路基地表排水施工作业指导书 (2) （二）路基地下排水作业指导书 (8) （三）支撑渗沟施工作业指导书 (14) （四）站前站后工程接口部分施工作业指导书 (20) 二、路基基底处理作业指导书 (32) （一）搅拌桩施工作业指导书 (32) （二）路基工程岩溶注浆作业指导书 (39) （三）挖除换填渗水土施工作业指导书 (46) （四）路基土工合成材料施工作业指导书 (50) （五）碎石桩施工作业指导书 (56) （六）水泥搅拌桩施工作业指导书 (61) （七）铺设土工材料作业指导书 (68) （八）软基换填砂或砂砾垫层作业指导书 (74) （九）软基换填块石作业指导书 (78) （十）强夯施工作业指导书 (83) （十一）CFG桩施工作业指导书 (95) （十二）旋喷桩施工作业指导书 (104) 三、路基防护和加固作业指导书 (109) （一）框架梁锚索、锚杆施工作业指导书 (109) （二）重力式挡墙施工作业指导书 (117) （三）拱形骨架护坡施工作业指导书 (123) （四）喷播植草施工作业指导书 (128) （五）抗滑桩施工作业指导书 (131) （六）挂网喷混植生施工作业指导书 (137) （七）骨架护坡作业指导书 (143) （八）立体植被网施工作业指导书 (146) （九）预应力锚索施工作业指导书 (152) （十）桩板墙施工作业指导书 (161) （十一）砌石工程施工作业指导书 (174) （十二）既有线路基、桥涵施工作业指导书 (184) 四、路床作业指导书 (194) （一）基床表层级配碎石施工作业指导书 (194) 五、路基开挖、填筑作业指导书 (202)
食醋生产关键控制点及作业指导书
食醋生产关键控制点及作业指导书 一、原料选择 关键点 1、高粱 不发霉 未变质 不混有杂物、污物 水分≤10% 符合卫生标准。2、麸皮、谷糠、稻壳 具有惰性 无其他不良气味 不含杂质、污物 不发霉、不变质、干燥。3、水 无色透明 无味 不含毒性物质 符合卫生标准。4、粉碎 麸皮加入60%的水拌匀 首先检查设备是否正常 如一切正常 方可使用 将搅拌均匀的原料装入锅内 关好上盖 开启开关 开始转锅 然后开启进汽阀门 气压升至0.15MPa 时 排汽约一分钟 再转锅3—4周后 压力升至0.15—0.12MPa时 第二次排汽约一分钟 再转锅 汽压升至0.15—0.2MPa后计时 维持15分钟后停锅排汽 从开汽到关汽总过程30—40分钟。注意事项 1.受压容器要经常检查 压力不许超过规定范围 以确保完全 操作时 要严格遵守操作规程 出料时 锅内蒸汽必须排净 2.装饰锅盖时 应对称地上紧螺栓 使各螺栓及锅盖承受比较均匀的力量 3.蒸料过程中 应随时检查排汽阀是否堵塞 每天蒸料后清理一次 4.蒸料过程中 值班人员不得擅离岗位 5.经常检查水、电、汽、线路的完好情况 及时排除 注意保养。6.熟料的质量标准a) 颜色为黄褐色 有光泽 不发乌 b) 有甜香味 无糊味及其他不良气味 c) 手感松散 柔软 有弹性 无硬心 不粘手 d) 水分45—48% 无N性蛋白。5、制曲 1 工艺流程 2 冷却 接种入池 3 成曲质量a) 优良的成曲外观成块状 用手捏 疏松 内部菌丝生长茂盛 b) 优良的成曲应具有正常的曲香 而无其他异味。 三、发酵 关键点 1、将盛曲放入发酵池中 加水为650% 品温30--40℃ 同进加入磨好的高粱面粉 搅拌均匀。2、待2小时左右 醪液发酵后 每隔3小时左右打扒一次 一般5—7天结束。3、成熟醪液呈淡黄色 无长白现象 口尝微涩 不粘 不过酸。酒精一般在7—11度 酸度在1.5—2g/ml以下。4、糖化 酒化发酵阶段完成后 进入醋酸发酵阶段。按比例加入150%的辅料 即稻壳、谷糠、麸皮 用散料机打匀。5、过1—2天开始每天翻倒一次 第一周品温控制在40℃左右 第二周品温升高达45℃ 这对提高醋的质量十分重要。 6、当酸度不再上升时 醋化结束 一般需70天左右 醋化结束应立即加盐 防止过氧化发生 醋醅成熟。 7、成熟的醋醅颜色上下一致 无花色 即成熟不齐的现象 棕褐色 醋汁清亮 有醋香味 不浑 不黄汤 总酸在6%左右。四、浸淋1、做好淋醋前的准备工作 1 将淋油池刷洗干净 特别是假底 上、下及过滤介质都必须用开水冲洗干净。 2 检查淋池所铺的竹席是否铺好 有无破漏 如有要及时更换。2、装醅浸淋 1 按要求将一定量的成熟醋醅装到淋缸中 浸泡6—8小时左右。 2 浸泡时间达到后 打开阀门 开始淋醋。 3 此过程需用桶循环淋 即将放出的醋用桶继续加入到淋缸中 要循环倒淋。 4 到滤清 无混浊现象为止 约4—5遍。3、头醋滤完后 关闭阀门 加入自来水 浸泡12小时左右 放出二醋 备下批浸淋用 。4、淋醋结束后 将醋渣铲出 清洗容器及工具。五、加热灭菌及防腐 关键点 1、将成品醋放入到清洁干净无毒防腐玻璃罐 2、打开汽阀 加热到85——90℃ 即可达到灭菌效果 3、灭菌罐用完后 要用清水冲洗罐及管道 使其保持清洁 4、由于醋的总酸较高 浓度大 习惯上不加防腐剂 可根据实际情况而定。六、包装 包装前检验合格备用 2、包装膜用紫外线灭菌 器具用90℃水灭菌 3、调好生产日期4、用量筒检测体积 然后用案秤称重量 包装过程中 随时抽查 不合格重新包装。5、每箱摆放整齐 胶带封箱入库。七.检验 由质检科进行理化、微生物检验合格后入库。
土方回填施工作业指导书
一、项目简介 北京至霸州铁路地处华北地区的北京市、河北省。本线途径北京 市大兴区和河北省廊坊市广阳区、固安县、永清县和霸州市，线路全长76.58km （不含新机场站），北京市范围33.43km （不含新机场站），河北省范围43.15km o 京霸五标段正线里程范围为DK80+007.56?DK93+032.71。 二分部承担施工范围：DK88+006- DK90+700段内区间、站场正 线和站线、联络线、粮库专用线、工区走行线（其中京保上行联络线至JBSLDK95+059.24改京九联络线 GHLDIK94+OO0GHLDK94+6O0的全部道路改移、路基、框构桥 和涵洞、明洞及其他运营及生产建筑物等工程。 根据设计要求在临近既有线附近施工及地面电力线未拆迁高施 工机械无法施工地段，采用高压旋喷桩进行路基基础加固。 二、作业前的条件和准备 1、技术准备 完成施工组织设计，作业指导书，图纸会审，施工技术交底， 安全交底开工报告等等 20 / 0 2、作业人员（配置、资格、职责）
3、作业人员（配置、资格）? 序号作业人员人数人员资格备 注名称 有组织协调能力，作业负责有现场管理经人11 验。人 熟悉施要求土建结构施工经验，人2技术人员1 工技术及验收规范。 要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪23测量人员：人 ，熟悉《电力建设安全工作规程》持证上安全员41人并经过安全员岗位培训， 岗。 要求有质检工作经验，经过质检 持证上岗有质检员上岗证训 要求有实验工作经验，经过取样 20 / 1
）职责与权限、作业人员（4
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关键工序作业指导书汇编.
作业指导书汇编 ZYJX/JW-01-2014 编制： 审核： 批准： 发布：2014-5-10 实施：2014-5-10 目录
文件名称页码目录------------------------------------------------------1托辊焊接作业指导书----------------------------------------2 托辊装配作业指导书----------------------------------------3 装配作业指导书--------------------------------------------5 滚筒焊接作业指导书---------------------------------------13油漆作业指导书-------------------------------------------17 托辊焊接作业指导书
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于所有托辊轴承座焊接加工作业，是托辊生产关键工序。 3．职责：指导托辊轴承座焊接加工作业操作者的焊接工作。 ,4. 设备调整：检查设备是否完好，按规定要求润滑设备；按照托辊型号选择与之相对应的压头，调整设备支座高度使之与加工托辊相适应。 5. 焊接规范：使用CO2气体保护焊：要求焊角高3㎜，电流i=130～160A，电 压u=19～22V，CO2气体流量Q=20～25L/min，焊接速度V=40～45㎝/min，焊丝直径1.0㎜，材质H08Mn2SiA。 6. 加工完成的轴承座，经过检验合格后方可进行压装和焊接。 7. 第一步压装轴承座：将经过检验合格后轴承座放入筒皮两端各一个，摆在后 在压装机上采用与轴承座相对应的压头将冲压轴承座压入管体两端（关键工序：注意摆正，不可压偏）。 8. 第二步焊接轴承座：将压装上轴承座的筒皮置于托辊焊接机床上，顶紧轴承 座。要求焊缝均匀一致，接口不许有焊瘤、凸点、凹坑等缺陷。 9. 焊接：启动焊机，按焊接规范开始焊接一端轴承座。 10. 检验：焊接结束后检验两端焊缝，要求轴承座焊接牢固，焊高符合要求，焊 缝均匀一致，表面光洁，不得有气孔、夹渣、虚焊、疙瘩等质量缺陷。11. 自检合格后，报质检部检验。
挖除换填施工作业指导书
新港江北铁路工程 挖除换填施工 作 业 指 导 书 编制人： 审核人： 批准人： 中铁七局集团有限公司新港江北铁路项目部二分部 二零一零年八月十一日
编号：07 挖除换填施工作业指导书 1 适用条件及范围： 适用于中铁七局新港项目部XGSG-1标K5+900-K14+100范围内的路基挖除换填A、B组料施工作业。 2 施工工艺 2.1施工参数 路堤建筑前应对原地面存在的植被、树根、松软表土、腐植土进行清除，对大于1：5的陡坡进行台阶处理根据现场实际情况，可以采用推土机等大型机械辅以人工进行施工。 换填法一般用于处理暗沟、暗塘等局部范围的浅层软土地基。根据换填深度选择机械或人工施工。可采用挖掘机或推土机挖除换填深度内表层的软弱土层，再由人工将软土挖除到达设计标高，自卸汽车运输换填料，后倾法卸料，推土机摊铺，平地机平整，压路机碾压，分层填筑，直至达到设计标高。 2.2工艺流程（见施工工艺流程图）
2.3施工方法及要求 （1）施工方法 a施工放样，确定需进行原地面处理或是换填的范围，设置临时防排水设施，在开工前对现场需处理范围、深度进行复查；备足换填材料。 b对于需换填处理的情况采用机械挖除换填深度内表层部分土层，直至高于设计换填深度30 cm处，再由人工清除剩余软土层，达到设计标高；采用自卸汽车将挖除的土壤运至指定的弃土场。对于原地面处理的情况，采用推土机推除表层需清除的松软土、腐植土、植被等，斜坡陡于1：5的地段，采用人工划定台阶范围，挖土机进行开挖，形成台阶，沿线路横向台阶宽度、高度符合设计要求，纵向台阶宽度不小于2m。 c换填施工采用自卸汽车运输换填料进场，后倾法卸料，推土机进行初摊铺，平整，压路机碾压。避免自卸汽车直接驶上原位土层，对其造成扰动。 d根据换填层所处路堤部位进行相应的质量检验。在原地面处理之后应对地基承载力进行核查，确认满足设计要求，不符合设计要求者，报监理单位确认后采取措施进行处理。 （2）施工要求 换填分层压实质量应根据换填料种类及换填所处路堤部位进行相应的压实质量检测控制。 换填顶面高程、横坡应符合下表的要求。 换填顶面高程、横坡允许偏差及检查要求
关键(特殊)工序作业指导书
关键（特殊）工序作业指导书 一、经过研究，本工程将下列工序列为关键工序 1、电缆桥架安装 2、电缆敷设 3、矿物绝缘防火电缆（含柔性矿物绝缘电缆）技术要求 4、综合吊架安装 二、施工工艺 1、电缆桥架安装 桥架安装前，必须与空调通风、给排水等专业协调，避免与风管、水管发生冲突。 根据车站综合管线布置图，以风管、水管或墙体为参考，确定桥架的安装位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位。 在桥架直线段两端用冲击钻打孔，安装两端的四个立柱，用水平尺和线锤调正。再用尼龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧平面，以此为依据每隔1.5米依次安装其他立柱。 立柱安装好后同样先安装两端托臂，调平后利用尼龙绳以同样的方法安装其他托臂。 桥架安装时应先安装弯通、三通，再安装直线段部分。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。 多层桥架应先安装上层，后安装下层，各层标高以设计图为准。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。 桥架跨越建筑物变形缝时应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。 桥架安装应横平竖直、连接牢固、整齐美观，宜与建筑物坡度一致，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。 桥架接地采用在桥架上敷设40×4镀锌扁钢作为接地干线，并通过单芯电缆与变电所接地母排可靠连接，桥架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线相互连接，形成电气通路。
2、电缆敷设 （1）电缆敷设 电缆敷设前检查电缆支架、桥架、吊架、托架等预埋件的牢固，预留孔、洞、槽的正确、电缆夹层、沟、隧道、电缆井无杂物和积水，附设路径畅通，电缆滚动前，检查电缆盘牢固，滚动时顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向，再穿过站台板、轨道、建筑物时穿管防护，防护管内径大于电缆外径的1.5倍。 在桥架上敷设多根电缆时，事先将电缆的排列用图表的方式画出来，按图敷设，以防交叉和混乱。敷设前应检查电缆外观无损伤、扭曲现象，绝缘测试良好。 敷设时将电缆盘置于放线架上，放线架的设置地点以敷设方便为原则，一般在电缆的起点或终点。在桥架上均匀安放滚轮或滑车，将电缆置于其上以人力牵引敷设。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧和护层折裂等未消除的机械损伤，附设后按设计要求排列整齐无交叉，在终端和接头处附近预留备用长度。 对于部分穿管敷设的电缆，敷设前应首先检查钢管两端口是否光滑，护口是否齐全，钢管内部无积水且无异物堵塞；当管路较长或转弯较多时，应往管内吹入适量的滑石粉。 敷设电缆时应用力均匀，配合协调，牵引力不得大于缆线允许张力的80%。站内长路径、隔层或隔房间敷设电缆时应配备对讲机。电缆遇建筑物伸缩缝应留有余量，电缆最小弯曲半径要符合施工规范要求。 电缆敷设完毕应及时在两端挂牌，标牌字迹清晰、不易褪色，注明起止点、电缆编号及规格型号。桥架上的电缆应整理顺直并用尼龙扎带绑扎固定。 电缆桥架内每根电缆每隔50m处，电缆的首端、尾端及转弯处设置标记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。强电与弱电再同一竖井内敷设时，分别再竖井的两侧敷设或采取隔离措施。桥架距地面的高度，不得低于2.5m(专用电缆通道除外)。 电缆桥架遇伸缩缝时配置伸缩板进行补偿处理。 （2）电缆终端头制作 严格遵守制作工艺流程，电缆终端头按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离满足室内配电装置最小安全净距的要求，并牢固地固定在支架或框架上。 电缆终端头制作前应将电缆两端包扎好，防止潮气进入。