斗轮堆取料机生产信息优化与共享

２０１８年６月水运工程Ｊｕｎ ２０１８

第６期一总第５４３期Ｐｏｒｔ＆Ｗａｔｅｒｗａｙ一ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＮｏ ６一ＳｅｒｉａｌＮｏ

５４３斗轮堆取料机生产信息优化与共享

陈晓霁?王细远

(中交第三航务工程勘察设计院有限公司?上海２０００３２)

摘要:针对如何将斗轮堆取料机司机与司机二操作员和生产管理者之间相互连接的问题?对斗轮堆取料机生产信息的优化和共享进行研究?通过在散货码头流程控制系统和生产信息系统的基础上融合再开发?利用现场工业以太网?实现了斗轮堆取料机与操作员之间二斗轮堆取料机司机之间二斗轮堆取料机与生产信息管理系统之间二斗轮堆取料机与远程管理者之间４个层面的信息共享?使各方可根据需求实时共享信息?并对生产进行指导和控制?斗轮堆取料机生产信息的优化和共享提高各方联动互通性?尤其是提高了混配作业的准确性和有效性?增强了散货码头在混配生产上的竞争力?

关键词:信息共享?散货码头?堆取料机?混配作业

中图分类号:Ｕ６５６ １文献标志码:Ａ文章编号:１００２￣４９７２(２０１８)０６￣０２１２￣０４

Ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎａｎｄｓｈａｒｉｎｇｏｆｓｔａｃｋｅｒ￣ｒｅｃｌａｉｍｅｒｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ

ＣＨＥＮＸｉａｏ￣ｊｉ ＷＡＮＧＸｉ￣ｙｕａｎ

ＣＣＣＣＴｈｉｒｄＨａｒｂｏｒＣｏｎｓｕｌｔａｎｔｓＣｏ. Ｌｔｄ. Ｓｈａｎｇｈａｉ２０００３２ Ｃｈｉｎａ Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｃｏｎｎｅｃｔｔｈｅｓｔａｃｋｅｒ￣ｒｅｃｌａｉｍｅｒｄｒｉｖｅｒｓ ｔｈｅｃｅｎｔｒａｌｃｏｎｔｒｏｌｏｐｅｒａｔｏｒｓ ａｎｄｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍａｎａｇｅｒｓ ｗｅｃｏｍｂｉｎｅａｎｄｒｅｄｅｖｅｌｏｐｔｈｅｂｕｌｋｃａｒｇｏｔｅｒｍｉｎａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｏｎｔｒｏｌｓｙｓｔｅｍａｎｄｔｈｅｍａｎａｇｅｍｅｎｔｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｔｏｏｐｔｉｍｉｚｅａｎｄｓｈａｒｅｔｈｅｓｔａｃｋｅｒ￣ｒｅｃｌａｉｍｅｒｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ.ＴｈｒｏｕｇｈｔｈｅｅｘｉｓｔｉｎｇｉｎｄｕｓｔｒｉａｌＥｔｈｅｒｎｅｔ ｔｈｅｓｔａｃｋｅｒ￣ｒｅｃｌａｉｍｅｒｄｒｉｖｅｒｓｃａｎｃｏｏｐｅｒａｔｅｗｉｔｈｅａｃｈｏｔｈｅｒｍｏｒｅｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ.Ａｎｄｅｖｅｒｙｏｎｅｉｎｖｏｌｖｅｄｉｎｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｍａｎａｇｅｍｅｎｔｃａｎｏｂｔａｉｎｔｈｅｒｅａｌ￣ｔｉｍｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ.Ｔｈｅｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｃｈａｎｎｅｌａｍｏｎｇｔｈｅｄｒｉｖｅｒｓ ｔｈｅｃｅｎｔｒａｌｃｏｎｔｒｏｌｏｐｅｒａｔｏｒｓ ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍａｎａｇｅｒｓｉｓｏｐｅｎｅｄ.Ｔｈｅｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎａｎｄｓｈａｒｉｎｇｏｆｔｈｅｓｔａｃｋｅｒ￣ｒｅｃｌａｉｍｅｒｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｉｎｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｎｏｔｏｎｌｙｍａｋｅｔｈｅｂｌｅｎｄｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｍｏｒｅｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔａｎｄｍｏｒｅｅｆｆｅｃｔｉｖｅ ｂｕｔａｌｓｏｅｎｈａｎｃｅｔｈｅｃｏｍｐｅｔｉｔｉｖｅｎｅｓｓｏｆｔｈｅｂｕｌｋｃａｒｇｏｔｅｒｍｉｎａｌ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｓｈａｒｉｎｇ ｂｕｌｋｃａｒｇｏｔｅｒｍｉｎａｌ ｓｔａｃｋｅｒ￣ｒｅｃｌａｉｍｅｒ ｂｌｅｎｄｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ

收稿日期:２０１７￣１１￣０８

作者简介:陈晓霁(１９８６ )?女?工程师?从事港口自动化控制集成工作?一一斗轮堆取料机是一种配合堆场地面皮带输送机系统二既能堆料又能取料的专用机械 １ ?在实际的混配流程生产中?斗轮堆取料机司机如果仅凭经验操作?单一地听从现场操作员的指挥?作业过程中将缺乏联动性二时效性?当作业出现失误后无法及时得到反馈?从而错失采取有效控制措施的时机?直接影响混配作业的质量?此外?现场斗轮堆取料机控制系统相互之间缺乏联动?斗轮堆取料机对于生产控制系统和生产信息管理系统也是独立的?生产运营管理者无法直接追溯

斗轮堆取料机司机的操作动态二比例控制过程等

情况?不利于混配作业的管理?因此?迫切需要

一种实现斗轮堆取料机司机之间的联动配合?以

及斗轮堆取料机司机与中控操作员二生产信息系

统和生产管理者之间信息优化与共享的方案?

１一斗轮堆取料机生产信息的优化与共享

斗轮堆取料机生产信息的优化与共享是通过

管控一体化 ２ 的思想?根据混配生产流程的特

点?通过网络实现下位机信息收集处理二上位机

斗轮堆取料机的安全使用操作规程

斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，

斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间，机头部落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时，悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时，应停止工作及运行，且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者，按公司设备管理的相关考核规定办理。

斗轮堆取料机

堆取料机简介 中国斗轮堆取料机制造的历史回顾：堆取料机是散货料场专用堆取设备。我国从六十年代中期开始设计斗轮堆取料机，到目前已有三十多年的历史。国内最早设计制造的企业有：大连重工（原大连工矿车辆厂）、哈尔滨重型机器厂、北京起重运输机械研究所等单位。当时国内部分钢厂、码头急需使用此类设备。国外当时已使用了十余年。为满足当时的社会需要开发了我国早期的斗轮堆取料机。现在可设计制造斗轮堆取料机的厂家达五六家。 到2001年，保守的估计国内堆取料机拥有量达1500台以上。这些堆取料机主要用在大型散货港口，火力发电厂的储煤场、大型钢铁公司的矿石煤炭原料场、大型水泥厂等大型企业。 堆取料机的种类： 堆取料机按其功能可分为： 1、堆料机堆料作业 2、取料机取料作业 3、堆取料机堆取料作业 4、混匀堆料机均化堆料 5、混匀取料机均化取料 堆取料机按形式可分为： 1、门式斗轮堆取料机大跨度双梁 2、桥式取料机大跨度单梁 3、圆形料场堆取料机桥式或摇臂式 4、刮板式取料机桥式或人字式 5、普通摇臂式具有悬臂、俯仰、回转功能 按尾车功能又分为： 1、固定单尾车堆料、取料 2、活动单尾车堆料、取料、直通或折返取料、提高回转角度范围 3、固定双尾车堆料、取料、直通 4、活动双尾车堆料、取料、直通或折返取料 5、伸缩升降双尾车堆料、取料、直通、提高回转角度范围降低落差 堆取料机的应用范围： 日燃煤量在300吨以上的各个电厂、水泥厂、化工厂 年吞吐量在200万吨的散货码头

大型钢铁企业的烧结厂 使用堆取料机的优点： 1、生产效率高； 2、能耗低； 3、使用成本低； 4、使用过程中维护量少； 5、操作简单，安全可靠。 ======================================================== 斗轮堆取料机选用原则 一、根据功能选用设备种类： 斗轮堆取料机类设备包括堆取料机，取料机，堆料机，混匀取料机，混匀堆料机，门式堆取料机等。使用最多的是堆取料机，其原因是此类设备功能较齐全，可满足大多数条件下的需要。上述各种设备的基本功能是向料场堆料，或从料场取料。其中堆取料机具有堆取功能，取料机、堆料机只有取料或堆料功能，混匀取料机与混匀堆料机除具有取料与堆料功能外还具有均化功能，以满足用户对物料均化的要求。 在实际选用时可按下列原则进行选择： 斗轮堆取料机 适用于物料堆积料场数量较少及堆取料机设备数量较少的条件，如发电厂，水泥厂，化工厂等的一个或两个料场，堆取料机可分别向两个料场堆料或从两个料场取料。一台或两台堆取料机可对所有相邻料场进行堆料与取料作业。但此时设备作业率较高。在料场数量较多，如三个或四个以上料场时当需要每个设备都具有堆料与取料流程时也可选用堆取料机。相对于取料机与堆料机，堆取料机的设备成本要高一些。 取料机与堆料机 取料机与堆料机适用于大型码头项目。在大型散货料场的地面皮带运输机工艺流程中设计成单一的流程，既堆料流程或取料流程，一般同一料场相邻的两个设备一个是堆料机，另一个是取料机。对同一料场或不同料场这两台设备可同时进行取料与堆料，如堆料机用于卸火车，同时取料机用于装船。对大多数电厂用户堆料机卸火车，同时取料机可取料上煤。对大型码头项目可以设计成取料机比堆料机多一台的布置。对一些电厂的用户也可采用一台堆料机和两台取料机的布置，此时三台设备可在两个料场同时工作。 混匀取料机与混匀堆料机 混匀取料机与混匀堆料机顾名思义，既有正常的堆料与取料功能，也有均化功能，主要用于钢铁企业，水泥行业，电厂的原料进行均化处理。如烧结厂铁矿石原料的均化，水泥厂的石灰石均化，发电厂的煤炭均化等。其重要意义在于经过均化后的原料的化学成份相对稳定，煤炭灰份与燃烧值也相对稳定，可使这些行业在产品质量控制方面与产品质量方面有较大提高，同时提高了经济效益。并降低了能源消耗。混匀取料机通常为桥式或门式结构。混匀堆料机通常是摇臂式结构。在具体工作时与普通堆取料机的区别在于混匀堆料机是连续走行堆料，堆料方式又可分为人字形布料与菱形布料。当堆料作业结束后再进行混匀取料。混匀取料机取料时为全断面取料，既同时取到整个断面的物料。物料是由料耙耙下来，再由斗轮取到机上皮带机，由机上皮带机送到地面皮带机。在实际取料过程中大车步进运行一个单程，然后小车运行一个单程。如此反复运行取料。 门式斗轮堆取料机：

堆取料机工作原理

堆料机工作原理 堆料机主要由悬臂部分、行走机构、液压系统、来料车、轨道部分、电缆坑、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘、限位开关装置等组成。 一、悬臂部分悬臂架由两个变截面的工字型梁构成，横向用钢板连接成整体，工字型梁采用钢板焊接成型。因运输限制，臂架厂内分段制造，现场焊接成整体。悬臂架上面安装有胶带输送机，胶带机可随臂架上仰 12°、下俯－16°，胶带机的传动采用电动滚筒。张紧装置设在头部卸料点处，使胶带保持足够的张力。张紧装置采用螺旋张紧。胶带机上设有料流检测装置，当胶带机上无料时发出信号，堆料机停机，同时还没有打滑检测器、防跑偏等保护装置。胶带机头、尾部设有清扫器。头部卸料改向滚筒处设有可调挡板，现场可以根据实际落料情况调整挡板角度、位置来调整落料点。悬臂前端垂吊两个料位探测仪。随着堆料机一边往复运动，一边堆积物料，料堆逐渐升高，当料堆与探测仪接触时，探测仪发出信号，传回控制室，控制室启动变幅液压系统，通过油缸推动悬臂提升一个预先给定的高度。两个探测仪，一个正常工作时使用，另一个用作极限保护。悬臂尾部设有配重箱，箱内装有铸铁及混凝土配重块。悬臂两侧设有走台，走台上铺设热浸锌钢格板，一直通到悬臂的前端，以备检修、巡视胶带机之用。悬臂下部设有两处支撑胶点，一处是与行走机构的门架上部铰接，使臂架可绕铰点在垂直面内俯仰；另一处是通过关节轴承与液压缸的活塞杆端铰接，随着活塞杆在油缸中伸缩，实现臂架变幅运动。液压缸尾部通过球铰铰接在门架的下部。为了传递横向载荷，在门架上部铰点处，设有剪力支座。在悬臂与三角形门架铰点处，设有角度限位开关，正常运行时，悬臂在－16°～＋16°之间运行；当换堆时，悬臂上升到最大角度16°。 二、行走机构行走机构由门架和行走驱动装置组成。门架通过球铰与上部悬臂铰接，堆料臂的全部重量压在门架上。门架下端两侧分别与两套驱动装置铰接（驱动装置共 4套）。每套驱动装置由一台 5.5kw 的电机驱动。驱动装置实现软启动、延时制动。门架下部设有平台，用来安装变幅机构的液压站。行走驱动装置采用电机－制动器－减速器－车轮系统的传动形式，驱动系统的同步运行是靠结构刚性实现的。车轮架的两端设置缓冲器和轨道清扫器。在门架的横梁上吊装一套行走限位装置，所有行走限位开关均安装在吊杆上，随堆料机同步行走，以实现堆料机的限位。（关于限位开关功能的详细说明参见图纸和电气说明书。） 三、来料车堆料胶带机从来料车通过，将堆料胶带机运来的物料通过来料车卸到悬臂的胶带机上。来料车由卸料斗、斜梁、立柱等组成。卸料车悬挂在斜梁前端，使物料通过卸料车卸到悬臂的胶带面上。斜梁由两根焊接工字型梁组成，横向通过 4 根大立柱支撑。大立柱之间用工字型梁联接，工字型梁和斜梁之间又支撑 4 根小立柱。这样可保证卸料车的整体稳定性。工字型梁上安装有电气柜、控制室以及电缆卷盘。斜梁上设有胶带机托辊，前端设有卸料改向滚筒，尾部设有防止空车时飘带的压辊。大立柱下端装有8组车轮。卸料改向滚筒处设有可调挡板，现场可以根据实际落料情况

斗轮堆取料机安全技术交底(标准版)

斗轮堆取料机安全技术交底 (标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0424

斗轮堆取料机安全技术交底(标准版) 斗轮机设备安装工程，位于荃湾港区煤炭码头，工期要求紧、工作量大，为了能够安全、保质、保量、文明地完成该项工程，我们必须做好如下几点工作： 1、一般性安全规定 （1）参加施工的员工，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作过程中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 （2）各特殊工种必须经过专门训练，考试合格并持有有效的操作证，方准独立操作。 （3）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，距地面3M以上作业要有防护措施。安全网、安全帽、安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

（4）施工现场的洞、坑、沟等危险处，应有防护设施或明显标志。 （5）施工现场要有交通指示标志。 （6）严格按照公司的《文明施工管理规定》的要求来布置施工现场。 （7）必须遵守有关散体物料管理规定。在排放、运输散体物料前办理手续。并按规定委托有资质的单位和合格车辆运输。 2、用电安全 （1）施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用，应符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，禁止任意拉线接电。 （2）施工现场应当设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，并应当采用符合安全要求的电压。 （3）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 （4）有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用ABC干粉灭火器或干砂灭火。

斗轮堆取料机安全操作规程

编号：SM-ZD-99677 斗轮堆取料机安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

斗轮堆取料机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。 2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。 3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。 4、堆取料机作业时，悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留，避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。 5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。 6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。 7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天

斗轮堆取料机安装作业指导书

一、工程概述：蚈 xxx电厂一期工程4×600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为膆DQ1500/1500.25，一台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度25m。为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。本设备由长春发电设备有限公司制造。 二、斗轮机主要技术参数：芁1、 2、生产率：堆料1500t/h；取料1500t/h 肂 3、 4、堆取料高度：轨上8.5m；轨下1.5m 葿 5、 3）斗容：0.50m）斗轮直径：6.3m（36、取料机构：（1）斗轮形式：无格式（2羄 （4）斗数：9（5）斗速：6.51r/min（6）电动机功率：90kw 蚃7、 8、俯仰机构：（1）俯仰范围：上仰+8.58°，下俯-14.49°（2）俯仰速度（斗轮中蒁心）：上仰3.4m/min，下俯5m/min（3）液压系统工作压力：16Mpa 9、 10、回转机构：（1）回转半径：25m（2）回转速度：0~0.12r/min 腿 （3）回转角度：堆±110°，取±110°（4）电动机功率：11 kw 肅 6、行走机构：（1）工作行走速度：5m/min（2）非工作行走速度：15m/min 螂 7.5kw ×4）电动机功率：5（250kN）最大轮压：≤4（630mmΦ）车轮直径：3（羀． 7、悬臂皮带机：（1）带宽：1400mm（2）带速：2.5m/s（3）电动机功率：75kw 蚅 8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm（4）带速：2.5m/s 膇 9、供电电压：6000V AC 膄 10、全机总装备功率：（1）贯通式：350 kw（2）折返式：270kw 莀 11、整机总重：（1）贯通式：300 吨（2）折返式：270吨莆 三、施工依据：羄 1、施工图50-F111S-M0301，《斗轮堆取料机及6号（钢芯）带式输送机布置图》。节 2、斗轮堆取料机厂家资料。蝿

斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进

斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进 现今随着科技的进步，斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统也需要进行相应的优化与改进，以此来避免斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统在取料的过程中受到不规则料堆的影响，导致料斗嵌入前臂架太深，致使前臂架水平移动进而导致前臂架产生不规则振动对抖轮堆取料机造成破坏，鉴于此点一定要对斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进。 标签：斗轮堆取料机；斗轮驱动；电气控制系统；优化与改进 Abstract：Nowadays，with the development of science and technology，the electric control system of bucket wheel drive of bucket wheel stacker and reclaimer also needs to be optimized and improved accordingly. In this way，the electrical control system of the bucket wheel drive of the bucket wheel stacker and reclaimer is not affected by the irregular material pile in the process of reclaiming，which causes the hopper to be embedded too deep in the front boom. In view of the horizontal movement of the front boom and the irregular vibration of the front boom，it is necessary to optimize and improve the electrical control system of bucket wheel drive of the bucket wheel stacker and reclaimer. Keywords：bucket wheel stacker/reclaimer；bucket wheel driven；electrical control system；optimization and improvement 斗輪堆取料机是一种应用非常广泛的机械，这种机械主要应用在钢厂、电厂等区域，属于一种大型散料连续运输的机器，其主要的功能就是堆取物料[1]。斗轮堆取料机的核心机构就是斗轮机构，斗轮机构运行的稳定性直接影响着整个机器的安全稳定运行。斗轮堆取料机斗轮驱动又取决于电气控制系统，因而对斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与设计是至关重要的。 1 斗轮堆取料机的概述 斗轮堆取料机是一种对散装物料进行连续堆取作业的高自动化和高工作效率机械设备，这种机械设备应用了现今的技术设备，同时拥有着较高的自动化水平。正是因为具有很多现今的功能和技术，其被广泛的应用在冶金、化工、采矿等诸多行业中，用于对物料的转运和输送[2]。斗轮堆取料机在运行的过程中是对散装物料进行连续堆取料操作的有轨装卸式机械，这种机械具有很强的规律性，同时在堆取料操作的过程中拥有着很高的自动化水平以及较高的生产效率。其中的堆料操作具体指的是：将运来的物料通过地面系统皮带机堆送至指定料场，在实施堆料操作的过程中，将料场带式输送机输送过来的物料通过尾车卸至悬臂架带式输送机上，然后再输送至斗轮头部处，最后卸至料场的指定位置。另外的取料操作具体指的是：在取料场中将需要转运的物料挖取至地面系统的皮带输送机上。在进行取料操作时，将斗子切取的取料卸至悬臂架带式输送机的胶带上，然后再通过转卸操作卸到地面带式输送胶带上，然后地面带式输送机再将需

关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施示范文本

关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 发电部运行人员及西北发电维保人员： 20xx年9月28日、热电输煤系统斗轮堆取料机发生 悬臂皮带跑偏造成现场撒煤的缺陷，经检查斗轮堆取料机 悬臂皮带头部滚筒铸注胶严重磨损，虽经多次校正未能解 决，现设备部正在积极与厂家沟通解决，在此期间为了确 保机组的安全、经济、稳定运行，特作如下规定往各单位 认真执行。 1、维保单位西北发电有限公司加大设备的巡查力度， 加强设备的消缺管理，以防缺陷的扩大化。 2、维保单位切实履行设备的维保职责，在接到发电部 运行人员缺陷通知后，10分钟内必须赶到现场进行缺陷处

理，以保证设备的正常运行。 3、运行期间如发生缺陷扩大化，运行人员务必通知相关部门，采取必要的措施，以保证设备的安全、正常运行。 4、在缺陷未解决之前，运行人员要加强设备运行的监护工作，采取小流量供煤的方式（按照700吨/时执行），以防止现场因为撒煤造成的二次污染。 5、现场因为缺陷撒煤，维保单位西北发电应因每次上煤完毕进行现场清理工作，不得因此造成现场积煤。 6、现场因为运行人员不按照小流量供煤方式（700吨/时），由此造成的撒煤，由发电部负责清理。 7、运行人员在上煤过程中严密监视皮带跑偏及撒煤现象，发现跑偏过大时应停止上煤，联系西北发电进行临时处理，以免造成大量撒煤。 8、运行人员发现缺陷后应及时进行登录并联系西北发

斗轮堆取料机的安全使用操作规程示范文本

斗轮堆取料机的安全使用操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

斗轮堆取料机的安全使用操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之 一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运 行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用 操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人 员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性 能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到 非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机 器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并 上报。

3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。

斗轮堆取料机操作规程

斗轮堆取料机操作规程 1.堆料工艺 堆料时可采用开动行或回转装置的方法进行定点堆料，即当最初堆料时悬臂梁位于较低的俯仰角度位置堆料，以减少因堆料发生的扬尘现象，随着料堆的增高后开动俯仰装置适当的抬高悬梁臂。当料堆达到规定的高度后开动回转机构或走行机构改变堆料的落料点，堆料时要求堆料形状规则整齐，为取料创造好条件。在堆料时不必连续运行走行装置与回转置。 2.取料工艺 实际操作中，首先取最上一层物料，回转装置每回转一个单程大车走行一个进尺，如此反复直到悬臂下部将要碰到其下部料堆为止，此后下一步为开动大车向与进尺相反的方向运行，调整俯仰角度使其达到取第二层物料的高度开动回转装置第二层物料，然后大车进尺，回转装置向相反的方向回转继续取料，如此反复直到取最底层物料。 3.安全注意事项 3.1作业前对各种安全保护装置，电缆限位等必须进行确认，正常可靠方可作业。 3.2运转前应对悬臂回转范围，大车行驶方向进行检查，确认无人，无障碍物，开动大车时，应鸣笛示警后，方能操作。 3.3走行接近电缆换向限位时，应低速行驶，通过换向限位时应确认，行至端部限位时应低速行驶，严禁使用限位开关进行停机操作。 3.4设备运转时应加强了望，注意观察作业情况，司机室和电器室严禁烟火，非工作人员禁止进入电气室，电气室必须配备消防器材。 3.5夜间作业时应保证灯光良好，雨天作业时，应保持操作视野清楚。 3.6设备清扫和处理故障时应将操作开关旋至“停机”位置，并挂上“禁止操作”牌，设备检修时执行有关规章制度，确保人员、设备的安全。 3.7悬臂不得作为吊运重物，大车不得作为交通工具使用。 3.8作业中出现紧急情况，立即切断电源，采取相应措施，并向车间或调度汇报。

斗轮堆取料机安全技术交底(新编版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 斗轮堆取料机安全技术交底(新 编版)

斗轮堆取料机安全技术交底(新编版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 斗轮机设备安装工程，位于荃湾港区煤炭码头，工期要求紧、工作量大，为了能够安全、保质、保量、文明地完成该项工程，我们必须做好如下几点工作： 1、一般性安全规定 （1）参加施工的员工，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作过程中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 （2）各特殊工种必须经过专门训练，考试合格并持有有效的操作证，方准独立操作。 （3）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，距地面3M以上作业要有防护措施。安全网、安全帽、安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 （4）施工现场的洞、坑、沟等危险处，应有防护设施或明显标志。 （5）施工现场要有交通指示标志。 （6）严格按照公司的《文明施工管理规定》的要求来布置施工现

场。 （7）必须遵守有关散体物料管理规定。在排放、运输散体物料前办理手续。并按规定委托有资质的单位和合格车辆运输。 2、用电安全 （1）施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用，应符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，禁止任意拉线接电。 （2）施工现场应当设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，并应当采用符合安全要求的电压。 （3）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 （4）有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用ABC干粉灭火器或干砂灭火。 （5）电气设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备须做接地和接零。 （6）电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属代替保险丝。 （7)照明开关，灯口吸插座等应正确接入火线及零线。 （8）必须做好穿越道路、电线、电缆的保护工作，经常检查有无

斗轮堆取料机知识问与答

斗轮堆取料机知识问与答 1、斗轮转速与那些因素有关？ 答：斗轮转速与斗轮直径和物料种类有关。 2、常用斗轮有几种结构形式？ 答：常用斗轮有两种结构形式。分别为有格式与无格式。 3、有格式与无格式斗轮的优缺点是什么？ 答：无格式斗轮结构简单，自重轻，制造容易，采用圆弧挡料板卸料；有格式斗轮结构复杂，自重重，制造困难，采用斗轮体上斜溜槽卸料；无格式斗轮圆弧挡料板磨损严重，圆弧挡料板更换困难；有格式斗轮无圆弧挡料板，斜溜槽内衬板磨损后更换容易。 4、常用物料：煤炭与铁矿石的密度是多少？ 答：煤炭 0.85t/m3 ;铁矿石 2.2-2.5t/m3 5、取煤炭与取铁矿石的同能力的斗轮取料机主要区别？ 答：取煤炭时斗轮直径大，皮带带宽较宽，皮带带速高，斗轮驱动功率较小；取铁矿石时则斗轮直径小，皮带带宽较窄，皮带带速低，斗轮驱动功率较大。 6、斗轮采用液力偶合器的作用是? 答: 1：缓冲，减少冲击2：限制扭矩。 7、斗轮传动为何采用力臂杆支承减速机？ 答：安装方便，并取消多余约束。 8、斗轮轴收缩盘或内涨套连接传递扭矩的安全系数应当取多少？ 答：传递扭矩为电机额定扭矩的3倍 9、圆弧挡料板与斗轮体间的常用间隙是多少？ 答：2-7mm. 10、如何确定斗轮转速？推导出其计算方法。已知：斗轮直径D，加速度g,速度系数k。 答：已知D ，g 离心加速度 a=v2/R 重力加速度g k------为速度系数 k 小于1，设：重力加速度与离心加速度相等 a=g 则：v2/R=g v=（Rg）1/2 m/s n= k2×（Rg）1/2/2×3.14D=60 k （Rg）1/2/(3.14D) r/min 11、什么是俯仰接地力，简述如何确定接地力。 答：俯仰接地力是计算俯仰系统不平衡力的一种方式，通常是折算到斗轮处假定油缸或钢绳不受力而由地面支承的力的大小。确定方法是在俯仰系统计算时根据系统的载荷情况下使系统满足俯仰驱动力的大小及变化要求，既：使钢绳和油缸的受力较小并且力的变化也较小，如钢绳俯仰系统在整个俯仰角度范围内钢绳拉力不允许小于零，油缸的受力满足具体俯仰机构的要求（只受压或即受压又受拉），并且接地力的确定要同时满足整机重心位置的变化要求。 12、转速与取料能力有何联系？已知取料能力Q, t/h; 某层料堆高h，m;某回转角度的进尺量, △r；某一回转角度位置的速度 V m/ming；; 物料密度q，t/m3 ; 画出常用回转速度变化曲线；试用图形与公式表示出其关系。

斗轮堆取料机安装作业指导书

斗轮堆取料机安装作业指导书

一、工程概述： xxx 电厂一期工程4×600MW 机组输煤系统配备 2 台斗轮堆取料机，型号为DQ1500/1500.25 ，一台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。斗轮堆取料机布置在储煤场#6 皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m ，堆料出力1500t/h ，取料出力1500t/h ，悬臂长度25m 。为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑 尘。本设备由长春发电设备有限公司制造。 二、斗轮机主要技术参数： 1、生产率：堆料1500t/h ；取料1500t/h 2、堆取料高度：轨上8.5m ；轨下 1.5m 3、取料机构：（1）斗轮形式：无格式（2）斗轮直径：6.3m （3）斗容：0.50m 3 （4）斗数：9（5）斗速： 6.51r/min （6）电动机功率：90kw 4、俯仰机构：（1）俯仰范围：上仰+8.58 °，下俯-14.49 °（2）俯仰速度（斗轮中心）： 上仰3.4m/min ，下俯5m/min （3）液压系统工作压力：16Mpa 5、回转机构：（1）回转半径：25m （2）回转速度：0~0.12r/min （3）回转角度：堆± 110 °，取±110 °（4）电动机功率：11 kw 6、行走机构：（1）工作行走速度：5m/min （2）非工作行走速度：15m/min （3）车轮直径：Φ630mm （4）最大轮压：≤ 250kN （5）电动机功率：4×7.5kw 7、悬臂皮带机：（1）带宽：1400mm （2）带速：2.5m/s （3）电动机功率：75kw 8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm（4）带速：2.5m/s 9、供电电压：6000VAC 10 、全机总装备功率：（1）贯通式：350 kw （2）折返式：270kw

堆取料机操作规程

一.操作要领 1、堆取料机 1.1 本岗位分为：“中央控制”、“机上自动控制”、“机上人工控制”和“机旁现场控制”方式， 本机主要采用以中控操作为主，机上操作为辅的控制方式。 1.2 操作者应很好地掌握控制面板各按钮的作用。 1.3 操作者应很好地掌握控制面板各信号灯表示的内容、作用。 1.4 操作者应很好地掌握控制堆取料方式及操作方法。 1.5 要掌握好中控和现场开车的注意事项。 1.6 所有设备必须做到空载停车，空载开车。 1.7 要熟悉和掌握本岗位所管设备的规格，型号，结构性能和工作原理。 1.8操作人员应处在安全区域，设备内部无其它杂物，设备周围没有妨碍运转的部件。 1.9 要熟悉和掌握本岗位所管设备，停车顺序与开车顺序相反。 1.10要熟悉和掌握本岗位所管设备，在运行中是否平稳，各运转部分应无明显噪音，各连接螺 栓及地脚螺栓是否松动，折断，各电机减速机，温度，润滑是否正常，无漏电，漏油等现象。 1.11本岗位设备要专人进行操作和保养，其他人员不得擅自开动设备，以防事故生。 1.12操作时必须穿戴好劳动保护用品，严格执行岗位安全操作规程。 1.13设备发生故障，维修时严格采取规定的安全措施，切断电源，维修时 必须有监护人,严防杂物工具进入设备中。 二、岗位职责 2. 1本岗位全面负责石灰石堆取料机及进库皮带机的运转、维护、巡检和保养工作。 2. 2及时堆存、均化锤破生产的石灰石，作到均衡生产，质量稳定，为配料打好基础。 2. 3负责设备的润滑和日常巡检，及时排除小故障，发现异常隐患及时上报，搞好工作环境卫 生，文明生产，逐班填报堆取料记录表及交接班记录。

三、岗位设备 22.01YG600/80混均堆取料机；22.02棒闸；22.03、35.01胶带输送机；35.16、35.20 袋式收尘器 四、机前准备工作 4.1开机前需对全机的润滑点进行检查，使其达到正常标准要求，检查设备的各种保护装置是否 完整、可靠。 4.2检查各电控开关是否在相应的位置，电器保护装置（跑偏开关、拉绳开关、打滑、料流等检 测装置）是否灵活、可靠。 4.3确认各设备运动及旋转部位无人、无工具等杂物。 4.4 确认各下料溜子无积料。 4.5各托辊、转向辊上无黏结料块。 4.6检查确认无误，通知中控先响铃警示后方可按顺序开机。 五、开停机顺序 5.1取料系统 5.1.1开机顺序：35.16袋式收尘器35.01胶带输送机35.20袋式收尘 22.02棒闸 22.03胶带输送机 22.01a取料机（刮板链系统料耙驱动系统 取料机行走机构）。 5.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺序的逆过程。 5.2 堆料系统 5.2.1开机顺序：22.01堆料机（回转和变幅悬臂皮带）02.08胶带输送机 02.04袋式收尘器02.03胶带输送机02.02单段锤式破碎机给 料辊02.01板式输送机

第三章斗轮堆取料机讲解

第三章斗轮堆取料机 一、概述 煤场机械的种类很多,常用的有:斗轮堆取料机、门式滚轮机及装卸桥。煤场机械形式的选择,取决于煤场的形状。斗轮堆取料机常用于条形煤场中。 斗轮堆取料机是在斗轮挖掘机的基础上发展起来的,是一种大型、连续、高效的散料装卸机械。它具有生产效率高、能耗低、自重轻、投资省及操作简便等优点。 斗轮机的形式很多,其分类方法也较多。按行走机构的形式,斗轮堆取料机可分为履带式、轮胎式及轨道式三种；按斗轮臂架的平衡方式,斗轮堆取料机可分为活配重式、死配重式及整体平衡式三种；按理论生产能力,斗轮堆取料机可分为轻型斗轮堆取料机(生产率在630m3/h以下的斗轮堆取料机为轻型)、中型斗轮堆取料机(生产率在630～2500m3/h之间的斗轮堆取料机为中型斗轮堆取料机)、大型斗轮堆取料机(生产率在25O0～5000m3凡之间的斗轮堆取料机为大型斗轮堆取料机)、特大型斗轮堆取料机(生产率在5000～10000m3/h之间的斗轮堆取料机为重型斗轮堆取料机)、巨型斗轮堆取料机(生产率在10000m3/h以上的斗轮堆取料机为巨型斗轮堆取料机)。 DQL2400/2400.38斗轮堆取料机，是一种大型、连续、高效的散料装卸机械。本设备具有单向堆料、单向取料及堆料分流功能。可适用于堆、取粒度0～350mm的散状物料，是大中型火力发电厂、码头、矿山、冶金、化工等工矿企业的储料场专用堆取设备。 二、主要结构及工作原理 1．设备构造及工作原理 设备由斗轮机构、悬臂胶带机、俯仰钢结构、行走机构、俯仰机构、回转机构、中部料斗、附属结构、尾车、机电保护装置、洒水除尘系统、润滑装置、液压系统、电气室、司机室、电气系统、配重等组成。装有悬臂胶带机及配重组的上部金属结构的俯仰铰点位于回转平台上。回转机构由回转轴承及回转驱动装置组成，上部与回转平台相连，支撑着设备整个回转部分，下部与门座架相连。在回转驱动装置作用下, 实现斗轮堆取料机上部回转。回转机构下部的门座架与行走机构相连，门座架为三支点四支腿支承，整个行走机构共有8组驱动装置，30个车轮（主机部分）。中部转运料斗设在主机的回转中心线上，分别与尾车头部料斗及悬臂胶带机驱动滚筒处导料槽衔接。尾车为固定式交叉尾车，用连杆与主机连接。设备动力供电通过安全滑触线上机。司机室布置于立柱右上侧，视线良好，电气室、洒水系统的水源装置等装在尾车平台上。 2．斗轮机构 ⑴斗轮机构安装于悬臂架的头部，主要由驱动装置及圆弧挡料板、斗轮轴、溜料槽、导料槽、斗轮体、轴承座、斗子等组成。 ⑵斗轮体为无格式，采用辐条式结构，用锰钢板焊接而成，有足够的强度和刚度。这种结构可最有效的避免积料和磨损。斗轮体与斗轮轴采用胀套连接，检修拆卸方便。斗与斗轮体用销轴联接，斗齿与料斗用螺栓联接，便于更换，并有防脱落措施。斗子不粘料，无回料现象。 ⑶溜料板与水平面的夹角≥60°，溜料板设置耐磨衬板，厚度12mm，衬板均用沉头螺栓连接，并易于更换。 ⑷机械驱动装置由电机、减速机、液力偶合器等组成。驱动装置耐冲击，便于检修。斗轮轴与减速器采用胀套联接。设置机械、电气的双重安全和过载保护并配置良好的吸震装置。减速器扭力臂通过支座铰接在前臂上。

斗轮堆取料机安装作业指导书教学内容

一、工程概述： xxx电厂一期工程4×600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为DQ1500/1500.25，一台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度25m。为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。 本设备由长春发电设备有限公司制造。 二、斗轮机主要技术参数： 1、生产率：堆料1500t/h；取料1500t/h 2、堆取料高度：轨上8.5m；轨下1.5m 3、取料机构：（1）斗轮形式：无格式（2）斗轮直径：6.3m（3）斗容：0.50m3 （4）斗数：9（5）斗速：6.51r/min（6）电动机功率：90kw 4、俯仰机构：（1）俯仰范围：上仰+8.58°，下俯-14.49°（2）俯仰速度（斗轮中心）： 上仰3.4m/min，下俯5m/min（3）液压系统工作压力：16Mpa 5、回转机构：（1）回转半径：25m（2）回转速度：0~0.12r/min （3）回转角度：堆±110°，取±110°（4）电动机功率：11 kw 6、行走机构：（1）工作行走速度：5m/min（2）非工作行走速度：15m/min （3）车轮直径：Φ630mm（4）最大轮压：≤250kN（5）电动机功率：4×7.5kw 7、悬臂皮带机：（1）带宽：1400mm（2）带速：2.5m/s（3）电动机功率：75kw 8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm（4）带速：2.5m/s 9、供电电压：6000V AC 10、全机总装备功率：（1）贯通式：350 kw（2）折返式：270kw 11、整机总重：（1）贯通式：300 吨（2）折返式：270吨 三、施工依据： 1、施工图50-F111S-M0301，《斗轮堆取料机及6号（钢芯）带式输送机布置图》。 2、斗轮堆取料机厂家资料。 3、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。 4、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇。 5、《电力建设安全工作规程》。

斗轮堆取料机安装方案样本

斗轮堆取料机安装方案 一、主要构件 斗轮堆取料机( 约320吨) 主要由行走机构( 约15.3吨) 、门座( 约22.6吨) 、转台( 约12.2吨) 、上部金属结构( 约55吨) 、斗轮总成( 约12.5吨) 、配重系统( 约65吨) 、尾车( 约65吨) 、液压机构、回转机构( 约14.9吨) 、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其它附属部件组成。 1.金属构架 由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。 上部金属结构由平衡臂、拉杆、后臂、前臂等组成; 转台由箱型钢板焊接而成, 与上部金属结构采用铰接; 门座为四支腿门架结构, 支腿分别与行走机构的平衡梁连接; 尾车为主付尾车折返经过式, 主尾车为固定式、付尾车是可变位的。 2.进料皮带机 位于后部, 该皮带机的胶带是煤场主皮带机胶带的一部分, 它依靠尾车上的两组液压缸的作用完成俯仰动作, 实现斗轮堆取料机的堆料和取料功能。 3.悬臂皮带机 该机装在前臂上, 是堆料作业和取料作业装置的组成部分, 正转时将进料皮带机送来的煤经过皮带机头部堆往煤场, 当斗轮从煤场取料时, 悬臂皮带机反转, 将斗轮取到的煤经堆取料机中心的落煤筒送往煤场的皮带机。 4.斗轮总成 斗轮边缘焊有耐磨的斗齿, 用以破碎冬季煤堆表面不大于100毫米的冰冻层取煤。斗轮由机械驱动系统实现。斗轮位于前臂一侧, 借助溜料板将斗轮旋转时挖取的煤连续地供给悬臂皮带机, 经过煤场主皮带机送往输煤系统。 5.俯仰机构总成 由双作业油缸、三为四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油蹦极节流阀所组成的开式油系统。 斗轮堆取料机的上部金属结构以铰座轴心为回转中心上下俯仰; 取料高度为轨