钢结构轻型厂房施工总结
钢架结构工业厂房施工方案
技术总结
工程概况
本工程为吉安新华南户外用品有限公司，位于江西吉安县凤凰工业园区，主要包括以下单体建筑：1#、2#成品仓库为单层钢结构屋面，建筑面积为1190.78m2。1#、2#、3#、4#宿舍2.6本工程为地上五层，建筑高度为18.45米，建筑面积为2372.95m2，建筑占地面积为：504.95m2。3#、4#、3#配套车间为框架结构，建筑面积为1264m2，地上二层。
建设单位：吉安新华南户外用品有限公司
施工单位：江西中南建设工程集团公司
设计单位：吉安县建筑勘察设计院
监理单位：吉安是建设监理中心
勘察单位：吉安县建筑勘察设计院
第一节钢结构制作施工方案
一、施工准备
1) 技术准备
a. 组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图；
b. 采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计（中国建筑科学研究院编）；
c. 采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合；
d. 针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加工、制作、安装
人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。
2) 物质准备
a. 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作；
b. 保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场；
c.调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序。
3) 劳动组织准备
a. 根据工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊工种必须具备相应的资格证书，安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系；
b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。
二、钢结构制作
1)钢结构制作的工艺流程（见下页）
2）制作工艺路线: 样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装。
3）样板、样杆及钻模制作:样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏差见表2.
4）原材料的进厂及检验:钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。
5）钢板对接坡口的加工及拼接:由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm以上，与加筋错开100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表.
注: 坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅, 坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接.
a) 坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷.
b) 坡口加工尺寸符合图纸要求.
c) 焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽.
清理范围如下:
手工电弧焊对接焊口:每侧各为10-15mm
埋弧焊对接焊口: 每侧各为20mm
且在清理范围内应无裂纹,夹渣等缺陷.
6）焊接检验:钢板的拼接对焊焊缝属于二类焊缝。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,方可进行焊缝探伤检验。焊接接头的内部质量应符合二类焊缝的要求.
7）放样下料: 当钢板拼接完成后,经过检验矫正后,方可进行放样下料,?下料切割前应将钢材表面的油、锈等污物清理干净；下料用的量具为样杆，制作样杆的量具应经计量检定部门检定合格. 各种样杆及钻模的尺寸公差应符合下表的要求:
表2 样板、样杆的尺寸公差
8）边缘加工：下料后,?应将焊件的外露边缘或焊接边缘的氧化物,飞溅物等污物打磨及清理干净.对于构件或零部件的外露边缘或焊接边缘(坡口), 一般都采用火焰切割,?不再进行边缘加工.只有在
零部件精度要求较高时（如：吊车梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的钢梁的腹板的边缘）,?剪切边缘或切割质量达不到附表7的要求时才采用刨边或刨坡口,其刨削量不应小于2.0mm.凡顶紧面传送内力的部位,如加劲板等顶紧的零部件均应刨平或铣平.在本工程中，所有坡口均采用坡口机坡口或双头火焰自动切割机坡口并进行打磨，钢柱加劲板与底板连接处应铣平。
9) 铣平面的允许偏差: 铣平面的平面度0.3mm；铣平面对轴线的垂直度不大
于L/1500；铣平面的表面粗糙度不大于0.03mm.铣平面的顶紧部位应有75％的面积紧贴,用0.3mm 塞尺检查, 其塞入面积之和不得大于总面积的25％,边缘最大间隙不得大于0.8mm.
10) 组装：本次制作的钢柱及屋面梁的截面尺寸均在350*175以下,因此均可在H型钢组立机上组合成型.组合前应对机械进行空运行检查,检查各系统运转是否正常,对中系统是否准确.应检查前道工序的产品是否合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30--50mm范围内的铁锈,毛刺,污物等是否清理干净。当第一块翼板与腹板组合成T型时,应仔细检查其垂直度及中心偏移度,组合完毕后,吊离工作台.将第二块翼板吊上放平对中后与T型组合成H型.
组合成型的H型钢应达到以下的质量要求:
组立机的定位焊用二氧化碳气体保护焊,定位焊应在焊道以内.
对定位焊的说明：定位焊不能焊在焊缝交叉处,通常至少应离开这些地方50mm才能焊定位焊.为防止焊接过程中工件开裂,应尽量避免强制装配,必要时,可增加定位焊缝的长度,并减少定位焊缝的间距。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配,焊接厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且焊缝长度不应小于30mm,且间距不应大于300--400mm,定位焊位置应在焊道以内,并由合格焊工施焊。质量应达到同类焊缝的要求。H型梁组合完成后应在每道焊缝的两侧配置引弧板。
11) 焊接: 钢结构的主结构材质一般为Q345B或Q235B。
H型钢的焊接顺序:要求对称焊；焊脚高度：按图纸标注。
焊缝的质量等级:
A一级: 主材接长的对接焊缝.
B二级: 除A以外的其它要求溶透的焊缝.
C三级: 所有角焊缝.
焊缝的外观缺陷应达到<<焊缝质量等级及缺陷分级>>所示标准.
焊丝,焊剂的使用：
对材质为Q345B的材料不管是否开坡口,均焊丝为H08MnA,对材质为Q235B的材料焊死丝为H08A，焊剂均为HJ431，焊接完毕,应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞贱物,自检焊缝的外观
质量.进行焊接检验,除按要求进行外观检查外,一类焊缝,应进行100%的超声检查.二类焊缝应进行20%的超声检查。
以上内容完成后，应对外构件形尺寸全面检查.
12) 校正:焊接检验合格后, 应对H型梁、柱进行校正,校正应在翼缘校直机上进行,校正前应先检查机械各部分的运转是否正常,然后根据被矫翼缘的宽度调整好机架的位置.当翼缘的厚度超过20mm时,一般需往返多次,每次矫正量不超过2mm校正好的翼缘板与腹板的垂直度应达到技术标准。
钢柱由于焊接变形产生的旁弯,侧弯应根据具体情况实行火焰校正,校正前应首先制订注意:放样时,必须根据工件形状,大小和钢材规格尺寸, 利用预先计算法,颠倒插角法等合理进行套裁,做到合理用料,节约钢材,提高材料利用率。放样划线时,必须用尖锐的划针、尖细的石笔、细粉线。用石笔划线时,线条宽度不得大于0.5mm,用粉线打时, 线条宽度不得大于1mm。号料划线时预留加工余量。
13) 铣端面: 铣端面应在端面铣床上进行.柱子需要铣平的部位有:
a．柱子的底平面及基础板的顶平面.
b. 两节柱子间的连接面.
c. 盖板的加劲肋.
d. 构件铣平后的平面应达到以下要求：
铣平面的允许偏差：铣平面的平面度0.3mm；铣平面对轴线的垂直度不大于L/1500；铣平面的表面粗糙度不大于0.03mm。铣平面的顶紧部位应有75％的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查, 其塞入面积之和不得大于总面积的25％,边缘最大间隙不得大于0.8mm.
14) 柱梁端板的安装
a．柱子端板安装前应首先将孔钻好,并在底板上划出纵横中心线及柱梁的安装轮廓线。按柱梁的中心线及轮廓线将端板装到柱梁的端面,并与柱梁顶紧,检查顶紧面,焊牢。采用对称焊接法加焊加固肋。
b．加筋板的焊接: 加筋板下端刨平与底板顶紧后焊接,为防变形,?腹板两侧对称的两块加筋板应两人同时施焊. 加筋板的直角角焊缝的始未端,应采用回焊等措施避免弧坑.回焊长度,不小于三倍直角角焊缝的焊脚尺寸。加筋板靠近底板的直角角焊缝未端应严格避免弧坑和咬边。与底板的对接焊缝应熔透,达到一级对接焊缝要求。
15) 划线钻孔
a．端板的板钻孔应在构件组装前进行。
b．柱子钻孔。首先找出划线基准线,即柱子的中心线,柱子的孔群标高线。从柱子的底平面实际上量至孔群标高线。根据以上基准线找出孔群的中心线,用钻模钻孔。
c. 孔径：螺栓直径小于16mm，孔径等于螺栓直径+1.0mm
螺栓直径大于16mm，孔径等于螺栓直径+1.5mm d. 高强螺栓的孔径允差见下表
e. 孔距的允许偏差见下表：
f．梁：
g.立柱：
当螺栓孔的允许偏差超出述规定时
,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 16) 产品的检验
a. 产品的工序检验: 需要进行检验的工序有: 钻模及样杆制作、下料、组合、焊接、钻孔等. 每道工序的产品制作完成后,先由班组进行自检,然后由厂质检员及下道工序施工负责人根据班组自检记录进行抽检,每种产品的抽检数量不少于50% .抽检应有详细的记录,检查合格后,由上下道工序的负责人签字认可.并由持检员将检查记录存档. 当工序检验有不全格产品时,由质检员及技术员填发“整改通知单”限期整改.
b. 产品制作的最终检验： 产品制作的最终检验应在喷砂防腐前进行.最终检验应有技术人员,质检人员及施工人员参加.由质检员主持.产品检验完成后,由质检人员填签证表格：表格填写完成后,由项目负责技术人员存档,作为产品合格证的附件。 17) 产品的喷砂及防腐 （一）施工准备
1. 根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。
2. 准备除锈机械，涂刷工具。
3. 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。
4. 经检查焊缝、螺栓孔质量及产品外形都符合要求,就可以开始进行钢丝刷除锈(摩擦面处理)、油漆防腐。 （二）工艺流程
基面清理底漆涂装面漆涂装
钢结构表面在涂底漆前,应采用抛丸除锈，除锈等级应达到Sa2.5级 。 有关除锈、涂装、摩擦面的处理等按照《钢结构除锈涂装规范》进行施工。
（三）涂层检查与验收
1. 涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
2. 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
3. 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，
取其平均值。
（四）成品保护
1. 钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
2. 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，加以覆盖防止影响涂层的附着力。
3.装后构件需要运输时，注意防止磕碰。
4.涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。
（五）应注意的质量问题
1. 涂层作业气温应在5—38℃之间为宜，当气温低于5℃时，选用相应的低温涂层材料涂。
2.温度高于40℃时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。
3.空气湿度大于85％，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作
业。
4.结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈，提前涂刷。
18) 产品的标识：应注意除锈、涂装、摩擦面的处理前后标识要一致, 喷砂除锈前后及防腐前后应进行标识移植，移植后标识的颜色与底色应有大的反差，不能模糊不清。
第二节钢结构安装施工方案
一、作业准备
(1) 技术资料准备
A）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。
B）组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。
C）编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。
(2) 施工准备
A）厂房基础检查、划线和垫铁安装
1) 钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求：
a) 符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定
b) 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。
c) 厂房基础划线允许偏差为：
柱子间距：≦10m ±1mm
>10m ±2mm
柱子相应对角线: ≦20m 5mm
>20m 8mm
2) 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。
3) 柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。
B. 施工步骤如下：主厂房：从（1）轴线轴线；
1) 根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。
2) 在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。
3) 将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。
4) 检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求
5) 根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场
6) 复查主要构件的外型尺寸及外观状况
7) 下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。
8) 下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。
9) 对合金材质部件进行复核
10)高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。
11)准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等
二、作业条件
1) 钢结构立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求
2) 进入施工现场道路畅通
3) 钢结构锚栓安装完毕，建筑锚栓灌浆完毕，施工场地平整
4) 高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查完毕，符合要求，高强螺栓安装专用扳手准备好。
5) 钢结构安装所需临时螺栓数量充足。
6) 吊装机具性能良好，道路畅通。
7) 吊装所需的起吊器具、脚手架、脚手板等能满足施工需要
三、作业方法及工艺要求
1、根据厂房构件结构特征选择适当的起吊机械。
1) 划线、定位: 对构架基础进行划线，找中心，测出基础的标高，将十字中心线沿至基础四周，做
好明显标记（拉钢丝）
2) 割除基础表面固定锚栓的临时钢板，基础打麻点并清理干净。
3) 根据吊装顺序，预调整主柱底板下调平螺母的标高。
4) 对构架设备、立柱、横梁进行磨擦面浮锈清理。
5) 由主吊机械按吊装顺序吊装立柱就位，立柱就位后用水准仪找正立柱标高（基准点立柱1米标高
线），立柱底板四周中心线应对准基础十字中心线。
6) 每根立柱就位后，应拉四根缆风绳。用测量仪器测出垂直度。
7) 立柱标高调整好后，依次吊相邻立柱，相互连接横梁、支撑。要求吊装按顺序以构架形成排架后
方可拆除立柱缆风绳。
8) 立柱和横梁之间用临时螺栓连接，临时螺栓的数量不能少于节点数量的1/3，且不少于3个。
9) 每节点应有一定数量的螺栓冲定位。
10)每层构架吊装结束，用经纬仪对构架立柱进行垂直度找正、验收合格后，方可安装高强螺栓。
11)高强螺栓一般为承压型或摩擦型。
12)高强螺栓应有专人管理制度，按规格分类堆放，防雨防潮。
13)高强螺栓使用应按出厂原套使用，需调换时，只允许在同一箱中配用。
14)高强螺栓不能做为临时螺栓用。
15)高强螺栓紧固应由中间向边缘进行。
16)高强螺栓紧固时应分两次进行，第一次初拧至50%扭距，第二次终拧至设计值。
17) 高强螺栓终拧结束应在24小时之内完成
18)厂房各层构架立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑安装并验收结束后，才能进行屋顶安装，验收合格后进行顶板安装。
2、工艺要求
1) 构件安装前应将摩擦面上的浮锈清理干净。
2) 立柱顶紧面如发现有间隙，应及时按规定加装垫板，并做好记录。
3) 高强螺栓穿装应顺畅，严禁强行敲打，孔距不对时，应扩孔，但不能用火焰割孔。
4) 安装连接板和高强螺栓时，摩擦面应保持干燥，不得在雨天施工。
5) 高强螺栓终拧结束后，一般至少应露2～3丝扣。
6) 各种标高公差±5mm。
7) 柱底板找正后进行二次灌浆，要保证与柱底板有大于85%的充满度，养护时间严禁承载。
8)安装前，梁和柱在地面要校对外形尺寸，安装梁和其它杆件之前，所有立柱都应检查垂直度偏差，每层柱子垂直度偏差要控制在1/1000以内，整体单根柱子不超过25mm。
9)在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件制造为负公差，装配尺寸难以保证时，允许垫梳形垫片，每侧最多垫两片，若间隙过大则采用一块厚垫板，但两侧要喷砂处理接触面。
10)连接板与柱端侧面接触间隙的处理方法：
11)摩擦高强螺栓的施工流程
3、作业顺序
钢结构安装采用从一端开始，向另一端推进，由下而上进行，安装时注意累计误差。
依次为基础和支承面处理、钢柱、屋架梁、垂直支撑系统、水平支撑系统、檩条、屋面板、墙板、窗户安装，最后封边及泛水安装和修整。
4、主要质量通病预防措施
1）构件摩擦面清理一定要干净。
2）高强螺栓紧固一定要初拧后，再终拧。每节点螺栓初拧后用油漆标记，防止漏初拧。
3）高强螺栓紧固顺序正确，应由内向外边缘扩展。
4）平台支撑、平台扶梯等焊缝应达到图纸设计要求。
5）平台栏杆接头处应焊接后打磨，达到光滑度要求。
6）立柱顶紧面发现有间隙，应按规定及时加装垫板。
第三节彩板及檩条施工安装方案
一、作业准备及条件
a)将施工图纸及技术文件、施工组织设计发到施工班组。
b)组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。
c)要求所有材料到位和机械设备完好。
d)需要封闭的地方均无交叉作业。
二、作业方法和工艺要求
1、作业方法
根据现场实际和进度要求分为钢构安装和彩板封闭，其安装顺序为：钢结构安装好后，根据实际情况，依次安装屋面C型钢、屋面内彩钢压型板安装、屋面保温层安装、屋面外彩钢压型板安装、屋面泛水件安装墙面内彩钢压型板安装、墙面檩条安装、墙面保温层安装、墙面外彩钢压型板安装、墙面泛水件及封边安装、窗户安装、雨蓬安装、打胶、收尾。
2、工艺要求
A）檩条安装
屋面檩条安装选择吊车吊至屋面然后人工就位，然后用焊机把檩条与主钢结构上的檩托件用螺栓固定。墙面檩条安装同屋面檩条，在安装时与坎墙上的预埋件固定，固定方式采用焊接，
B）保温板的安装
1、屋面外彩钢压型板安装
2、在檩条下按施工的技术要求安装好彩钢板。
1）在檩条上按施工的技术要求铺好玻璃丝绵。
3）将屋面外板抬至屋架上准备安装时，必须依照将母肋部分朝向首先按照安装预定方向来排放彩钢压型板。先将第一块单板固定在屋面上，保证其长边与屋架梁平行；然后安装第二块板，使其插口槽插入与第一块板对应的插口槽内，保证其插口紧密，再用φ5.5X75的自攻钉固定在檩条上。安装完毕后，在第一块板与第二块板的接口处，扣上密封条。为确保肋条之完全嵌合，可以使用橡胶槌沿着扣合部分适力地敲打。用一根绳索、线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，均位于一直线上。保证屋面板其屋檐的对齐度。
4）重复第三及第四步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣完整。
5）施工到最后，如果所剩的空间在大于半片钢板的宽度（但小于整片钢板的宽度），则可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一只固定座上。倘若所余的部分比半片钢板宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边来覆盖。这时，最后一片完整的钢板，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上。
6）屋面外彩板安装完毕，将脊瓦从一侧向另一侧安装，搭接长度不小与50mm。
7）脊瓦安装完毕，在搭接处打玻璃胶。
3.墙面内彩钢压型板安装
1）根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边。
2）确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。
3）螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的间距等特点确定。一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向与每根墙梁的连接不少于两个螺钉。
4）为了保证墙面板平整，在两根墙梁之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300mm。
5）第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。
6)为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。
4、墙面檩条的安装
将墙面檩条按图纸规定的位置安装，下端与坎墙预埋件焊接，平行面与主钢接构的檩托用螺栓连接。
5、墙面保温层安装
将墙面保温层按着彩钢压型板的安装顺序安装到墙面，保温层与墙面内彩钢压型板用专用的墙面不干胶挂钉固定。
6、墙面外彩钢压型板安装；
1）根据设计图纸将板就位。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边。
2）确定好安装方向后，把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。
3）螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的间距等特点确定。一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向与每根墙梁的连接不少于两个螺钉。
4）为了保证屋面板平整，在两根墙梁之间的板宽方向搭接处另加铆钉，间距≤300mm。
5）第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。
6)为改善搭接部分的抗气候能力，在搭接处涂一条或二条胶泥，然后用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。
7、泛水件及封边安装
彩钢压型板安装完毕，按门、窗洞口的位置用拉铆钉将泛水件固定。
C )门窗包边、收尾
1）、在复合板门的上侧，按施工图纸的要求，安装雨蓬的骨架及雨蓬用彩钢压型板，及压型板的封边。
2).彩板安装完毕，将复合板门、塑钢窗的包边安装上。
3）、包边安装完毕，在接口处，用玻璃胶密封。
江西中南建设工程集团公司
2013年2月24日
新
华
南
厂
区
第一期
建
设
工
程
施工总结
江西中南建设工程集团公司2013年2月24日
浅谈工业厂房地基基础施工技术
1地基基础与桩基础土建定义 地基是指建筑物荷载作用下基底下方产生的变形不可忽略的那部分地层，而基础则是指将建筑物荷载传递给地基的下部结构。作为支承建筑物荷载的地基，必须能防止强度破坏和失稳，同时，必须控制基础的沉降不超过地基的变形允许值。在满足上述要求的前提下，尽量采用相对埋深不大，只须普通的施工程序就可建造起来的基础类型，即称天然地基上的浅基础；地基不能满足上述条件，则应进行地基加固处理，在处理后的地基上建造的基础，称入土地基上的浅基础。当上述地基基础形式均不能满足要求时，则应考虑借助特殊的施工手段相对埋深大的基础形式，即深基础（常用桩基），以求把荷载更多地传到深部的坚实土层中去。 2加固技术方法 改革开放以来，建筑业迅速发展，建筑工程质量逐年提高，但工程质量事故还时有发生，造成了许多不应有的损失。这是由于各地区的工程地质条件不同，土层分布、土的物理力学性质不同，既使同一建筑场地，往往土质也不均匀，在进行工程勘察、工程设计与施工中，如果对地基条件掌握不全，处理不当，就可能导致事故的发生，这些都会给国家和人民造成不应有的损失。因此，准确分析事故，合理地处理事故，是当前建筑业亟待解决的一个大问题。目前对已建建筑物的加固处理的方法有许多种，但常用的有以下两种： 2.1灌浆加固：用钻机在基础上成孔至要加固的土层，然后用高压灌浆设备将配制好的水泥化学浆液灌入地层，通过劈裂、挤压作用，使土层与浆液产生物理化学反应而胶结，从而达到改善土体结构和性能的目的，提高土体的强度。 2.2静力压桩加固：利用建筑物的承重柱重力作为反力，通过一套液（油）压设备，把预制桩分节压入土中，上下节桩接驳用预埋角铁焊接。压桩由液压控制，当压力达设计荷载并基本满足计划桩长要求时则终桩，终桩时的单桩承载力可直接从压桩设备的仪表中反映出来。终桩后将压入桩的桩头钢筋与原基础钢筋焊接，并浇注砼承台与基础连为一体，从而将上部结构的荷载通过桩直接传递到坚硬土层。 毫无疑问，已建建筑物出现不均匀沉降，无论是采取灌浆加固还是静力压桩加固，都会给工程造成一定的损失，此时应考虑的是如何将损失降到最低限度。 3沉降原因分析 3.1地质因素：据钻探揭露，厂房建造在一条山坡冲沟的边麓地段，地下水丰富，水位埋深约0.30m，淤泥（含腐木）等软土的分布极不均匀，层厚由西向东递增，这是造成厂房不均匀沉降的客观因素。 3.2结构因素：同一栋厂房，采用了两种不同的基础型式，地质条件较好的西段，采用人工挖孔桩基础，桩端支承在坚硬状的残积土层里，而地质条件极差的东段，则采用了条形基础下的砂垫层，垫层厚仅1.0m，未作压密处理。根据推算，采用桩基础的最终下沉量仅为1.4mm（设桩长10m，进入坚硬状土层），而采用条形基础下砂垫层处理的基础经推算仍有200mm的沉降量，条形基础的刚度起不到变形（沉降）调节作用，因此导致厂房的不均匀沉降，影响到厂房的安全使用，所以必须尽快处理。 4工业厂房常见的两种桩基础土建施工技术
钢结构厂房施工方案 (4)
钢结构厂房施工方案 目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工程序 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 钢结构焊接 高强螺栓施工 钢结构吊装 彩钢板施工 五、施工技术措施 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、施工用劳动计划 九、主要施工机械设备表
一、编制依据 招标文件初步设计简介 GB50205-2002钢结构工程施工及验收规范 GB50221-2002钢结构工程质量检验评定标准 国颁部颁现行的有关规程规范标准 中化二建集团ISO9001、ISO14001体系程序文件 二、工程概况 因图纸设计未到位,根据中国天辰化学工程公司所做的初步设计及我公司同类工程的施工经验，本次投标中钢结构形式厂房编制本方案.如我公司中标尚要根据工程具体情况编制详细的单位工程施工方案(本方案未包括基础工程) 三、施工程序 （内业）熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案，做好施工准备。对施工班组进行交底，落实施工机具及劳动力。 （外业）平整场地，完成钢结构预制场地等建造，铺设钢组对平台及临时水、电线路，机械设备进场，主要材料进场，原材料矫正，构件预制，构件验收，构件组对，基础验收，构件安装，找平找正，螺栓连接（或焊接），基础灌浆。 四、主要施工方法 钢结构预制、组对 4.1.1钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部凹凸变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。矫正后的钢材表面不应有明显凹面或损伤，矫正后的允许偏差应符合
GB50205-2001的相关规定。 4.1.2钢结构组对 4.1.2.1结构组对前零部件应检查合格。 4.1.2.2板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。 4.1.2.3焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-2001的有关规定。 钢结构焊接 4.2.1焊接方法采用手工电弧焊，焊工经考试合格，持证上岗，焊接应按焊接工艺进行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多层焊的层间接头应错开。 4.2.2焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则应重新烘焙。 4.2.3在组装好的构件上施焊，应严格按照焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制焊接变形，也可以采用反变形措施，。采用多层施焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再进行施焊。 4.2.4安装组对平台，在平台上设置卡具，强制焊缝不变形。 4.2.5选择合适的组焊顺序，尽可能先将小件组焊再总装配和焊接。框架可先组焊短轴方向成片状结构，排架可分构件焊接柱与屋盖系统。 4.2.6柱与柱、梁与梁的对接，应在道木或型钢上放平垫稳，垫块
钢结构厂房施工流程
钢结构厂房组装施工现场监理控制事项 I 1.钢结构工程施工顺序如下： 钢结构部分：材料检验一一材料矫直一一放样一一号料一一切割一一加工（矫正、成型、制孔）一一对接（焊接）一一X光检验一一 校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验涂层编号、发送现场检验 单片现场组装一一钢柱吊装一一水平支撑吊装一一钢屋架吊装一一钢檩条吊装一一斜支撑安装一一拉条安装一一校正一一补漆一一天沟安装中间验收 ---- 墙面彩钢板安装屋面板安装--------- 门窗安装------- 验收。 2.钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为： 测量（标高、轴线） 就位准备钢柱吊装校正并临时固定柱最后固定钢梁吊装就位临时固定柱间支撑吊装钢屋架吊装支撑吊装檩条安装-------- 天沟安装---- 面板安装等。 （拼装就位临时固定） 2.1安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。 所有构件，必须经过质量和数量检查，全部符合设计要求，并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。 对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应矫正后才能安装。 钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。 本工程吊装采用15t的|考试大|吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。 在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。 钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。 A、螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后，立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求，为了保证螺栓在浇捣混凝土时 不发生偏移，在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必 须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。 B、钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。 验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。 并清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物和污染。 2.2钢结构吊装：本工程采用吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。 钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。 本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。 钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30―― 40CM时 扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就 位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检 查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。 安装校正钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高， 然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。 钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。 2.3高强螺栓施工施工工序高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
工业厂房施工技术要点浅析
工业厂房施工技术要点浅析 发表时间：2017-07-08T14:29:43.233Z 来源：《防护工程》2017年第5期作者：吴培荣 [导读] 本文作者分析了工业厂房施工管理现状与存在的问题，提出了现代工业厂房施工管理的措施。 中冶天工集团天津有限公司天津 300000 摘要：本文作者分析了工业厂房施工管理现状与存在的问题，提出了现代工业厂房施工管理的措施。 关键词：厂房；施工技术；质量管理 1厂房的种类和特征 1.1厂房的种类 1.1.1厂房的外部结构不同。一种是铁皮包裹的厂房，就是指用铁皮建筑的厂房，这种厂房比较简单和随意；还有一种是钢结构的厂房，其中又分为普通型钢结构厂房和彩钢型结构的厂房，其中彩钢型结构的优势比较明显。 1.1.2厂房的内部结构不同。主要区别在于是否安装有牛腿，如果工厂作业中需要安装天车，则一定要安装牛腿，这不仅对工厂的生产具有重要的影响，也对整个工业的发展具有积极的意义。 1.1.3厂房高度的要求不尽相同。只有一层的厂房对滴水位的要求很严格，有的要求高度是4-5米，有的则要求6-7米，个别要求必须达到11-12米甚至更高。一般说来，高度越高，其建筑厂房的成本也会相应提高，因此厂房的高度和施工的难易程度成正比。 1.2厂房的特征 1.2.1建造厂房时，需要形成系统化标准化的理论和体系。厂房的设计建造需遵循一定的原则，在建设模式上要坚持标准化和系统化的原则，在施工过程中要走机械化的道路，与国际先进的厂房建造技术接轨。 1.2.2建造厂房时，必须留有足够大的空间。厂房中主要进行的是机械制造、冶金生产等工作，为了生产的需要，有时必须在车间放置重型和大规模的生产设备，这就要求要求厂房的建造必须拥有足够大的空间，从而使得不同规模和类型的生产能够顺利进行。 1.2.3建造厂房时，构成厂房零部件的载重能力要足够坚实和强韧。因为生产设备的外形较为庞大，并且吨位高，所以厂房的高度和跨度都比较大，作用在厂房身上的力量也比较重，除此之外，还要负责一些动力机械和吊车负荷运作，这些都对厂房的零部件提出了高质量的要求，即其载重能力要足够强大。 2现代工业厂房施工管理的措施 2.1施工重点分析 现代工业厂房常用的建筑结构形式有混凝土框架结构、钢结构等。每个结构形式都有其独特的施工方案，因此施工技术管理重点也各有差异，但是按照施工管理重点进行分类，工业厂房施工管理可以分为质量管理与成本管理两方面。其中，质量管理包括施工材料管理、施工工艺技术管理、施工过程人员操作管理等方面。放线前首先必须熟悉图纸，校算建筑物轮廓控制点数据和标注尺寸，仔细核对和分析设计方案是否符合实际情况。确认方案无误后方可选定测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样计算程序、绘制放样草图并由第二者独立校核。样板设计好以后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料编号、规格及加工符号等内容，以保障下料工作井然有序的开展，同时必须妥善保管样板防止损坏，方便以后进行核对与校准。工业厂房建设施工质量控制的前期工作是认真核实厂房工程资料是否与发包人提供的一致，确保施工场地内的道路、水电等相关仪器和工具准备齐全和运转正常。对工业厂房的施工组织设计、施工人员安排、施工手段等进行审核。强化质量安全意识，加强对施工技术质量控制的力度。参与对发包人提供的测量基准点数据及位置的复核情况，逐一将标注数据与实际记录结果比对，督促施工图纸绘制。按照实际情况，努力做好工业厂房开工建设前的各项技术和设备的审核工作。 2.2施工管理的精细化 施工管理精细化的实质是通过对施工过程中影响施工成本和施工质量等各项因素的具体化、数据化管理，从而达到降低工程综合成本、提高工程施工质量的目的。厂房建设项目的目标分析和论证是通过调查研究和收集资料，在充分考虑生产需求厂房的已有信息的基础上，对专家所提出的知识进行组织和集成，针对项目的决策和实施，进行组织、管理、经济和技术等方面的科学分析和论证，旨在为厂房建设的决策和实施提供可靠的依据。 2.2.1针对影响工业厂房施工质量的精细化管理 影响工业厂房施工质量的重要因素包括施工人员、施工材料、施工机械、施工技术、施工环境等。施工企业必须围绕上述几点制定现代化的质量管理方案，以此提高施工质量管理效果。施工人员贯穿于整个工程，是施工过程的主体，进行管理时重点是提高他们的质量意识和个人素质，从政治、思想、业务和身体等多方面素质综合管理；在进行施工材料管理时，首先要结合设计图纸，制作出一份详细而准确的物资采购总体计划，对施工材料市场价格的进行调研。同时采购的材料必须通过监理人员、工长、总工、项目经理等层层验收，为工程的安全奠定基础。在施工过程中，要从细处入手，切实发挥层层负责的原则，各施其职，互相监督。注重对施工工序审核交接的管理，明确交接数量与质量的核实，保障每一道供需的施工质量都符合设计要求。施工过程中还要加强对人员设备操作的管理，以施工前的强化培训为基础、施工过程中的严格监督与管理为重点，避免设备操作造成的质量问题、避免设备操作安全事故的发生，以此降低工业厂房施工故障成本。通过对上述方面的严格管理有效避免传统粗放型施工管理存在的不足，提高工程施工管理效果。建设的进度控制按网络计划图，按照项目进度计划的不同确定项目关键进度节点，确定网络计划目标，对项目的任务、实施条件、施工图纸、有关标准、定额、规程制度、资源需求和供应情况和有关技术经济资料，确定项目实施程序和方法，预测在施工过程中可能出现的交叉施工影响，分析各个施工过程中工作内容的时差利用情况，在不影响整体工程进度的情况下，确定项目里程碑事件和里程碑事件完成时间，确定重要的技术政策和组织原则，建立项目管理的组织结构图。 2.2.2质量控制方法和手段 ①劳动主体的控制。通过加强质量意识教育、坚持各工种按规定持证上岗制度，坚持对投标单位的资质考核和施工人员的资格考核，合理组织、严格验收。②材料控制。原材料、成品、半成品、设备是构成工程实体的物质条件，其质量是工程项目实体质量的基础和重要
钢结构厂房装饰工程施工方法
钢结构厂房装饰工程施工方法 本工程外墙采用面砖；内墙、顶棚面层装修主要为水泥砂浆打底，双飞粉饰面。 1、抹灰工程施工方法 1.1施工顺序 抹灰必须在有关部门进行结构验收合格之后方可进行，抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌实。 内墙抹灰：抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程打底抹灰工程按普通抹灰控制，主要工序为阴阳角找方→设置标筋→抹底层灰→分层赶平→面层施工，表面要求刮平，洁净、线角平直、清晰美观。 1.2基层处理 1.2.1墙表面基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺10％107胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均要清除干净，并洒水湿润。 1.2.2门窗口与立墙交接处用密封材料嵌填密实。 1.2.3墙面的脚手孔洞要堵塞严密，水、电管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆
堵严。 1.3墙面抹灰要点： 1.3.1抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。 1.3.2施工时先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂＝1：3：9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1．2～1．5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。 1.3.3室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋出小圆角。 2、外墙面砖工程施工方法 2.1材料要求
厂房工程施工总结
工程总结 我公司承建的东莞市威雅光电有限公司一期厂房工程是由合肥工业大学建筑设计研究院设计，东莞市粤宝数码光盘有限公司投资项目。其设计层数为三层，结构形式为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积为7904m2. 在东莞市威雅光电有限公司一期厂房工程施工过程中，我们以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着为业主高度负责的态度，成立了强有力的领导班子，严密的组织了技术、质检、劳务、材料、设备、安全等方面的人员，他们都是建筑战线上经验丰富的有知识有技术的人员，在施工过程中各司其职各尽其能，发挥了东莞市正大建筑工程有限公司艰苦奋斗的精神，按照合同控制工期以成本最低，效率最高，质量最好的指导思想，顺利完成了施工任务，质量达到国家合格标准。 为保证施工质量，结合现场实际情况，以《东莞市威雅光电有限公司一期厂房施工组织设计》为总控制，对每道工序，每一分部分项工程预先作出详尽的计划，通过对工序、材料、人员进行有效的控制，促进工程质量和安全文明施工的提高。 本工程桩基采用的是预应力管桩，打桩前先经试桩，设计、质监、建设、监理认为符合要求后方施工，打桩过程中，由施工员、质安员现场监控，严格检查桩的沿锤度，以及桩的贯入度，使桩的贯入度控制在设计范围内，达到单桩设计承载力的标准，承台及地梁的施工中，严格按照市质监站提供的配合比进行施工，同时，据质监站的要求，
现场浇捣一组/50M3试件。 基础施工完成后，进入主体分部施工，首先进行柱位线的复核，防止柱偏位。模板安装工程，严格按施工方案进行，模板的拆除在砼强度达到80%以上进行，不能过早拆除，以免影响质量造成质量事故，拆模后马上清理干净。主体钢筋的加工，安装绑扎，先由施工员审核下料单，再进行切料，按照施工设计图纸上的钢筋级别、直径、数量、间距、以及锚固长度、搭接长度、焊接的位置及附加筋、分布筋的正确位置和各受力筋的保护层，续一查对，做到无一错漏，通知设计、建设、监理等单位进行现场复验；并由专业工程师对水电预埋线管对照图纸核查，同意隐蔽后再由砼班组进行混凝土浇捣。浇捣首先充分湿润模板，浇捣时，现场抽检混凝土的坍落度。在楼面上，由专职铁工班组人员进行现场保护，由施工员控制板厚、平整度，严格监控振捣情况，以防出现蜂窝渗漏，振动棒做到快插慢拔，上下抽动，直至表面不冒气泡且浮出浆液为止。砼浇筑完毕后24小时内进行浇水保养。主体结构进入二层，砌砖班即可进入施工，砌体工程做到横平竖直，上下错缝，砂浆饱满。按照设计图纸要求放置拉结筋，按照门窗的尺寸大小进行预留门窗洞口。为赶工期，按时按质完成施工任务，建筑装饰、楼地面、门窗各班组陆续进入施工队列，进行紧张而有序的施工作业，各分部分项工程施工过程中，都经过书面的技术交底和安全交底，严格把关，层层来抓。 本工程采用现场搅拌、商品混凝土，在每一楼层现浇混凝土时，进行现场抽料留置砼试件，期满28天后送检测试压，强度达设计要
钢结构厂房施工流程
钢结构厂房施工流程 浏览次数：489次悬赏分：0 |提问时间：2011-1-19 08:55 |提问者：tmkmiss 其他回答共2条 钢结构施工流程、检验细则 钢结构主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。 （4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 （4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1.下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度0.5mm 孔距0.5mm 加工样板角度20’ ⑤号料的允许偏差见下表： 项目允许偏差 外形尺寸1.0 孔距0.5
钢结构厂房工程施工方案
佑业精密机电有限公司钢结构厂房工程施 工 方 案 编制单位;惠州市第八建筑工程公司 编制人; 审批人: 编制时间:二 OO 七年十一月五日 目录 一、综述 二、施工组织及部署 三、钢结构制作 四、钢构件的运输 五、钢结构工程的吊装 六、彩板安装 七、质量保证措施 八、安全文明施工保证措施 第一章综述
1.1 编制说明 1.1.1 编制说明: 本方案为佑业精密机电有限公司工程施工方案之一,是在认真阅读施工图和对现场查勘后的基础上编制的,用以指导钢结构工程的施工管理,以确保严格按照业主及总包需求所确认的原则、优质、高效、安全及文明地完成施工任务。 1.1.2 编制依据; 1. 甲方提供的钢结构工程施工图; 2. 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001 3. 建筑钢结构焊接规范(JGJ81-91 4. 钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001 5. 我司的质量保证手册和钢结构制作、安装工程作业指导书。 1.2. 工程概况 1.2.1 工程概况; 佑业精密机电有限公司钢结构厂房占地面积约 14000㎡,由厂房一和厂房二组成, 标高 1米以上全钢结构, 跨度为 18米×4, 柱距 6米, 总长为 90.4米,屋面为 0.476mm 彩钢板加隔热层,厂房屋脊高 11.81米,檐口高为 10米。 钢结构主要包括:钢柱、钢梁及屋面檩条和支撑系统以及 10吨和 5吨吊车梁, 全部钢结构总重约 480T , 该厂房钢柱标高 6.5米处为两等截面 H 型钢交接点, 柱底均是在标高 1米混凝土柱上与 6根φ30的预埋件地脚螺柱连接,其吊装就位后进行第二次细石混凝土浇注。钢梁为变截面 H 型钢, 通过中间檩条和连系梁以及支撑系统连成稳定的体系。
钢结构厂房地下基础部分施工步骤
一：钢结构厂房地下基础部分施工步骤： 1、测量放线—基础开挖—垫层浇筑—基础及柱钢筋绑扎—基础模板封模—基础底部砼浇筑—埋件放置—位置校核调整—焊接固定—柱模板封模—柱砼浇筑—土方回填。 2、测量放线主要设备为:经纬仪、全站仪及其水平仪。 1、首先两排基础轴线上靠最外测基础中心延伸2m处做4个点，另外在厂房中轴线与最外侧2个基础中心连线交叉出做2个控制点，作为高程及坐标永久控制点。 用全站仪在厂房中轴线和2排基础轴线外侧2m处打木桩共3排，木桩中心用小钉子确定中心，再在2排基础轴线上打若干木桩。然后挂施工线，这样每个基础中心点可以确定。 2、基础开挖：在两排基础轴线外侧2m木桩上挂施工线，然后在用全站仪打出基础中心位置，这样可按基础图放出基础线，基础线按照图纸扩大50CM撒白灰线，用人工配合挖机开挖，最后10cm采取人工清底，余土放在2m挂线桩外面，以免影响后续预埋挂线。 3、垫层浇筑：砼浇筑前，把垫层底部清理干净，砼浇筑采用人工摊平、平板振捣，水准仪控制高程。 4、基础及柱钢筋绑扎、基础封模、底部砼浇筑、基础钢筋绑扎时先用木桩挂线，钢筋绑扎前先用铅锤确定轴线位置，然后弹出位置线，以确保钢筋绑扎位置的准确。柱子插筋应安放准确。然后支立基础侧模，浇筑砼采用2次浇筑，第一次先浇筑至基础底部20cm处。其2次浇筑主要作用是为了固定柱子立筋，防止安放预埋螺栓时出现
移动。 5、埋件放置、位置调整、焊接固定柱钢筋绑扎完成，对柱钢筋笼进行位置及垂直度的校正后，进行埋件安装，埋件施工要在柱子模板封模前进行预埋，埋件由4根长度为1.3m的M12螺栓组成，总重量达12公斤左右，由于重量大及要求精度高，安装较为困难。为了保证整体的精度，采用了现将螺栓整体焊接起来再焊接到柱钢筋的方法。 6、柱模板封模、柱砼浇筑、埋件固定好即可进行柱模板封模，然后浇筑柱砼。在砼浇筑前，要对螺栓的丝扣位置加以保护，防止砼污染。浇筑砼过程中，随时检查螺栓的位置，如果位置移动，及时调整回原位。浇筑砼后，再放置基础预埋钢板，要求调整标高后二次灌浆。 7、土方回填：土方回填采用人工夯填，回填前应讲基坑、基槽内的垃圾清理干净，分层夯实，每层厚度25-30cm。 二：钢结构厂房地上部分施工步骤： 1、钢柱、钢梁的吊装—系杆及支撑安装—屋面、墙面檩条、隅撑安装—屋面、前面板安装---墙体安装—装饰工程。 2、钢柱、梁的吊装，系杆及支撑安装： 1.钢柱吊装：安装施工图，从第一跨的钢柱开始依次安装校正，第一排和第二排钢柱安装完成后，立即安装柱间支撑进行校正固定，使其形成空间稳固单元后，再依次向二侧延伸。钢构件吊装时要采用有效措施防止钢构失稳变形，钢构件吊装采用16吨汽车吊进行，确
施工技术总结
施工技术总结 一、工程概况 泰豪科技（深圳）工业园一期工程共两栋厂房：一栋单层，一栋三层。由泰豪科技（深圳）电力技术有限公司投资兴建，广东启源建筑工程设计有限公司设计，华泰四公司施工。该工程位于观澜高新科技园内。 本工程总建筑面积为9697㎡，其中单层厂房1504㎡、三层厂房8193㎡，单层厂房建筑高度为12.04M，三层厂房为19.80M。本工程采用天然地基，基础采用柱下独立柱基，单层厂房上部采用排架结构，三层厂房上部采用框架结构。本工程层高较高，除了电梯机房，其余楼层及结构均采用高支模浇筑方案。该工程从2005.3.27开始施工到2005.8.25竣工。 二、工程的施工组织 我公司对本工程项目高度重视，在人员组织、施工技术、安全和文明施工各个方面都做了认真和细致的考虑和安排，从现场材料供应、物资调配，施工机具等方面进行了认真准备。公司组织了泰豪项目部，配备了工地项目领导班子及各分项工程的施工管理人员、专职质量员、安全员等。工地全体人员做到了齐抓共管，分工合作，责任到人。严格按照了图纸和有关规范施工。 三、项目施工 厂房采用天然地基和柱下独立柱基础，钢筋砼框架结构，
砼等级见下表 两栋主体工程主要分为：模板、钢筋、砼、砌体四部分。模板采用18厚优质木胶合板，钢筋主要采用番禺裕丰、江苏沙钢、西林钢铁、抚顺新抚等国产钢筋，钢材的物理性能试验从Φ8~Φ28共作27次，钢筋焊接试验作7次全部合格。监督抽检共2次，全部合格。 砼工程从2005.3.30基础垫层开始到2005.7.29最后一个斜屋面浇筑完共用7个月时间，我们每层都按要求作了试块其中C15试块2组，C25试块38组，C30试块8组，经数理统计和非数理统计全部合格。 砌体工程中的墙体材料外墙和厨房、卫生间为红砖，室内隔墙和分户墙为空心砖，水泥主要为广州双荔皇325水泥，所有材料均有合格证试化验报告，砂浆有配合比，砂浆强度试块共作3组全部合格。 主体工程完工后监理对每层楼板厚度进行了测量，均满足设计及验收规范的要求，建筑物的垂直度、沉降也满足要求。 由于降雨及高新园经常停水、停电的缘故，本工程进度偏慢，从2005.03.27开工到2005.07.29主体完工经历了4个月时间，但在工程施工中未发生任何重大的质量事故和安全事故。我公司圆满的完成了主体工程的施工。
钢结构厂房施工方案
钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，。 （4）在定位钢柱时，要尽量避免钢柱脚与螺栓的碰撞，以避免钢柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 （4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度±0.5mm
厂房工程勘察报告
世纪晶源设备转运厂房工程 岩土工程勘察报告 勘察阶段：详勘 工程编号：A-2005-044(粤) 院长：翔 总工程师：康景文 分院院长：齐瑞忱 分院总工：曾德清 审核：曾德清 工程负责人：小俊 中国建筑西南勘察设计研究院二00五年十二月十二日
世纪晶源设备转运厂房工程 岩土工程勘察报告 勘察阶段：详勘 工程编号：A-2005-044(粤) 分院总工： 审核： 工程负责人： 中国建筑西南勘察设计研究院二00五年十二月十二日
目录 文字部分 1、前言 2、场地工程地质条件 2.1、地形、地貌 2.2、地层组成及其分布 2.3、岩土的物理力学性质指标 2.4、场地地震效应 2.5、场地地下水 3、岩土工程评价与基础选型分析 3.1、岩土工程评价 3.2、基础选型分析 4、结论和建议 图表部分
1、前言 受市世纪晶源科技委托，我院对其拟建的设备转运厂房工程场地进行了岩土工程详细勘察。该场地位于市光明农场。拟建场地呈长方形，用地面积约8100m2。拟建建筑物主要为一层厂房。基础形式拟采用天然浅基础。 本次勘察旨在对建筑物设计提供详细的岩土工程勘察资料和所需的技术参数；对涉及的岩土工程问题作出分析评价，并对基础设计、地基处理、不良地质现象的防治等作出分析和建议。设计单位市电子院设计对本次勘察提出以下要求： 1、查明建筑场地的地层结构，岩土的均匀性，尤其应查明基础下软弱土层和坚硬土层的分布，以及各层岩土的物理力学性质。 2、判明建筑场地及其附近有无影响工程稳定性的不良地质现象。 3、查明场地有无可液化地层，并对液化可能性作出评价；分析场地地震效应，判别抗震场地土类型和建筑场地类别，提供抗震设计参数。 4、查明地下水类型、埋藏情况以及对混凝土、钢结构的腐蚀性。 5、对基础勘探深度围的每一主要土层，应采取土试样、标准贯入试验等原位测试。 6、根据场地条件和施工条件，建议经济合理的基础类型，选择合理的基础持力层，并详细查明持力层和软弱下卧层的分布。 7、本建筑物共布置钻孔点20个，其中控制性钻孔6个，技术孔4个，一般性钻孔10个。 8、控制性钻孔的深度为深入残积土层5～8米或进入全、强风化混合花岗岩1米，一般性钻孔的深度为深入残积土层3～5米。 我院根据上述勘察技术要求，依据《岩土工程勘察规》(GB50021-2001)、《建筑地基基础设计规》(GB50007-2002)、《(省标准)建筑地基基础设计规》(DBJ 15-31-2003)和《建筑抗震设计规》(GBJ50011-2001)等规、规程进行本次勘察工作。 我院于2005年12月6日进场开始野外工作，至2005年12月8日完成钻探外业工作。钻探采用XY-1及XY-1A型地质钻机回转钻进，共使用2台钻机。完成主要工作量如表1。 勘探工作量一览表表1
钢结构厂房施工工艺
一钢结构施工安装工艺及流程（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序： (二)、施工安装流程图：
1、安装工艺流程： 场地三通一平 材料进场 吊机进场 屋面梁安装 檩条支撑系杆安装 涂料工程 屋面安装 零星构件安装 装饰工程施工 收尾拆除施工设备交工。 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作： ①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A 基础砼强度达到设计要求。 B 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 C 基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。 ②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。 ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 2、高强度螺栓的连接和固定 ①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 ②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 ③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。 ④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉
力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 ⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。 对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。 对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。 ⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。 3、起重机械选择： 本工程计划选用汽车式起重机分别承担主立柱、屋架以及其他所有钢构件的装卸及安装。 4、屋架的吊装 ①屋架现场焊接。 ②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件 受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留位置进行垂直度校正由焊工进行焊接最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可焊接各类支撑及檩条等，并终焊接作最后固定。钢梁安装允许误差：
某单层厂房施工技术总结(一)
某单层厂房施工技术总结(一) 摘要：单层厂房与单层住宅的设计施工同等重要，结合实际，重点介绍单层厂房的施工技术要点。 关键词：单层厂房；施工；技术 1单层厂房的特点 1．1从建筑上讲，要求构成较大的空间。单层厂房是冶金、机械等车间的主要型式之一。为了满足在车间中放置尺寸大、较重型的设备生产重型产品，要求单层厂房适应不同类型生产的需要，构成较大的空间。 1．2从结构上讲，要求单层厂房的结构构件要有足够的承载能力。由于产品较重且外形尺寸较大。因此作用在单层厂房结构上的荷载、厂房的跨度和高度都往往比较大，并且常受到来自吊车、动力机械设备的荷载的作用，要求单层厂房的结构构件要有足够的承载能力。1．3为了便于定型设计，单层厂房常采用构配件标准化、系列化、通用化、生产工厂化和便于机械化施工的建造方式。 此外，单层厂房具有以下结构特点：跨度大，高度大，承受的荷载大，因而构件的内力大，截面尺寸大，用料多；荷载形式多样，并且常承受动力荷载和移动荷载（如吊车荷载、动力设备荷载等）；柱是承受屋面荷载、墙体荷载、吊车荷载以及地震作用的主要构件；基础受力大，对地质勘察的要求较高。 2某单层厂房施工技术 2．1结构概况 2．1．1基础 某单层厂房工程基础为钢筋混凝土条形基础，采用M10水泥砂浆砖砌基础，加设地腰箍截面尺寸为（240mm×240mm）。 2．1．2主体结构 2．1．2．1屋面采用18m薄腹梁或18m预应力拱形屋架，屋面板用1500mm×6000mm的大型屋面板（均按国标图集设计），屋面设防水层三毡四油。 2．1．2．2柱的结构与设计。 （1）柱网布置及温度伸缩缝的设置：a.当厂房的横向长度较大时，一般可将边列柱的上段柱刚度减小，使之产生塑性变形，从而避免设计纵向温度伸缩缝。b.温度伸缩缝一般采用设置双柱的办法处理。在非地震区也可采用设计单柱的办法处理。c.为减少构件类型，采用双柱的伸缩缝，柱轴线与横向定位轴线的关系应与厂房端部柱的处理相同，一般采用不加插入距的方案，亦可采用加插入距的方案。d.双柱伸缩缝处两相邻柱中心线间的距离，由柱脚的外包尺寸确定，并留出不小于30~50mm的净空，设计时可参考下列数值选用：轻、中型厂房C=1000mm；重、特重型厂房C=1500或2000mm。 （2）柱的种类及其适用范围：a.等截面实腹柱和等截面缀条柱，一般用于吊车起重地不超过20T，柱高不超过10M的厂房中。b.等截面缀板柱一般在厂房中较少采用，多用于平台柱。但当厂房无吊车时，或者吊车起重时不超过5T，厂房跨度不超过15m、轻屋面、同时柱高不超过9m时，也可采用。c.分离式柱：具有构造简单、计算简便和施工方便等优点。一般在下列情况下采用：吊车起重量较大（Q≥125T），而吊车轨顶标高又不太高（10m左右）时；厂房设有双层吊车，而下层吊车轨顶标高又不太高（10m左右）时；厂房中列柱两侧轨顶标高相差悬殊且低跨吊车较重不宜设置牛腿而做双阶柱又较复杂时；厂房横向扩建并增设吊车时；吊车起重量有可能增大，需要加固时；其他特殊情况下，如当厂房很高，吊车垂直荷载的偏心作用对柱子的工作很不利时。 （3）柱的截面形式和尺寸的选用：a.实腹式柱常用于截面高度小于或等于1m的情况。b.格构式柱常用于截面高度大于1m的情况。
钢结构厂房施工方案
一、施工测量方案 1、施工测量依据 1.1工程设计总平面图及建筑物施工平面图。 1.2业主或国家正式测绘部门提供的厂区建筑方格网或国家高级控制网点。 1.3 《工程测量规范》（GB50026-93）；《中短程光电测距规范》（ZBA76007-87） 2、使用仪器 3、平面和高程控制 3.1 根据厂房库特点，平面控制宜布设成矩形方格网，在厂区建筑方格网的基础上进行加密，以厂区建筑方格网为定位、定向和起算依据进行联测。边长相对中误差小于1/30000，测角中误差小于5″。 3.2高程控制网以国家高级控制点或业主指定的相对控制点为起算依据，沿工程所需的区域布设水准网点，同高级水准点形成闭合水准环线或附合水准线路，各水准点布设在地质坚实，不宜碰动，便于保存和使用的地方，使用徕卡精密水准仪按三等水准测量精度施测，局部加密可按四等水准加密，各点高程需进行严密平差计算后得出。 4、控制网制作 4.1 粗测：将RTK基准站设置在厂区建筑方格网或国家高级控制网点，使用RTK流动站施测控制网各点，并在实地钉上木桩。 4.2 换桩：将控制网各点木桩全部换成预制混凝土桩，混凝土桩及埋设要求如图。（见附图）
测量控制桩埋设示意图 4.3 精测：首先根据厂区建筑方格网测设建筑物控制网的长轴线，长轴线原则上与设计工艺长轴线相一致，其定位点等于、大于3个，长轴为东西方向，以A坐标6200为长轴主轴线，然后检测长轴线的直线度，将长轴线上各点调整到一条直线上。 4.4 以长轴测设短轴线，以南北方向B坐标为短轴线，在十字轴线交点检测长轴线与短轴线的正交度，当正交度与90°差超过±5″，调整短轴线端点。 4.5 根据测定的十字轴线测设出矩形的四边，并沿着矩形的四边丈量距离，埋设距离指标桩，距离指标桩一般选在建筑物行列线上或主要设备中心线上。 4.6 在矩形网各点测角、测边，在外业工作完成后，按“田”字形导线网进行分别平差，求出各点的平差值，并实地进行调整、归化、改正。 4.7 随着建筑物结构的陆续施工，为了建筑物的平面控制网点长久保存，以便继续控制施工放线以及为工程扩建提供依据，还要将距离指标桩的方向线及时补测至建筑物桩侧向固定标志上。 4.8 控制网的主要标桩埋设混凝土标桩，设有护栏，并标有明显标记。 5、施工测量方法 5.1 平面位置放线、定位采用直角坐标法、轴线交会法、极坐标法等。