数控加工工艺试题一及答案
数控加工工艺试题一及答案
一、填空题（每空1分，共计20分）
1.数控机床最适合加工形状结构和批量生产的零件。
2.FMC指；
3.可转刀片的夹紧方式有、、等方式。
4.切屑呈颜色时表示切削用量最合适。
5.数控加工工艺的特点是。
6.一般机床夹具主要由、、、等四个部分组成。根据需要夹具还可以含有其它组成部分，如分度装置、传动装置等。
7.数控铣削加工中，粗加工选用，精加工选。
8.数控车床的主轴前支撑用一个轴承和一对轴承，后支撑用轴承，其前支撑轴承的精度等级比后支撑轴承精度等级。
9.切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为。
10.数控车床刀具换刀点的位置应避免与、和机床发生干涉。
二、选择题（每题2分, 共计30分）
1.用数控铣床加工较大平面时，应选择（）。
A、立铣刀
B、面铣刀
C、圆锥形立铣刀
D、鼓形铣刀
2.目前数控机床应用的最普遍的刀具材料是（）。
A、陶瓷刀具
B、硬质合金
C、立方氮化硼刀具
3.双刃镗刀的好处是（）得到平衡。
A、轴向力
B、径向力
C、扭矩
D、振动力
4.钻头安装不正会将孔（）。
A、钻大
B、钻偏
C、钻扁
D、钻小
5.数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为（）。
A、自动化程度高
B、对工人技术水平要求低
C、劳动强度低
D、适应性强、加工效率高和工序集中
6.长V形块对圆柱定位可限制工件的（）自由度。
A、2个
B、3个
C、4个
D、5个
7.在工件坐标系上，确定工件轮廓的编程和计算原点叫做（）。
A、机床原点
B、浮动原点
C、工件坐标系原点
D、程序原点
8.工件上一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（）。
A、完全定位
B、欠定位
C、过定位
D、不完全定位
9.球头铣刀的球半径通常（）加工曲面的曲率半径。
A、小于
B、大于
C、等于
D、A B C都可以
10.在精加工时，由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求，而且积屑瘤对刀尖和刀具前刀面有一定的保护作用，所以积屑瘤（）。
A、允许存在
B、必须避免产生
C、无所谓
11.数控机床加工选择刀具时一般应优先采用（）刀具。
A、标准
B、专用
C、复合
D、都可以
12.加工细长轴时,为减小背向抗力,应取（）的主偏角。
A、较小
B、较大
C、任意
13.精车时的切削用量的选择,一般是以（）为主
A、提高生产率
B、降低切削功率
C、保证加工质量
14.加工中心刀具系统可分为整体式和（）两种
A、分体式
B、组合式
C、模块式
D、通用式
15.加工中心与数控铣床的主要区别是（）。
A、数控系统复杂程度不同
B、机床精度不同
C、有无自动换刀系统
三、判断题（每题1分, 共计10分）
1.在机床接通电源后，通常应做回零操作，使刀具或工作台退到机床参考点。（）
2.加工中心采用的是笛卡尔坐标系，各轴的方向是用右手来判定的。（）
3.在加工零件时，工件的零点由机床厂家确定，不能任意更改。（）
4.整体式工具系统地缺点是刀柄数量太多。（）
5.加工中心一般采用7：25锥柄，这是因为这种刀柄不自锁。并且与直柄相比由高的定心精度和刚性。（）
6.数控机床适用于大批量生产。（）
7.一般说来，水溶液的冷却性能最好，油类最差。（）
8.由于数控机床的先进性，因此任何零件均适合在数控机床上加工。（）
9.一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者必须带手套。（）
10.数控装置是数控机床执行机构的驱动部件。（）
四、名词解释（每题2分）
1.工序
2.精基准
3.过定位
五、简述体（每题5分）
1.加工中心的主要加工对象有哪些？
2.数控车削工步顺序安排的一般原则有那些？
六、论述题（每题7分）
1.立铣刀铣削参数的选择原则有哪些？
2.数控工艺分析的目的是什么？包括那些内容？
七、工艺编制题（每题10分）
如下图所示零件的加工，试补充其加工工艺卡片缺少的工步内容。
数控加工工序卡片
试题一答案
一、填空题
1.复杂单件小
2. 柔性制造单元
3. 杠杆式楔块上压式螺钉上压式
4.银白色或黄色
5. 工序相对集中
6. 定位元件夹紧元件夹具体
7. 逆铣顺铣
8. 圆锥双列圆柱滚子角接触球圆锥双列圆柱滚子高一级
9. 切削力
10. 工件、夹具
11.原理误差
12. 待加工
13. 高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的工艺性
14. 充分均匀
15. 六点定位
16. 切削力
17. 钨钴类、钨钛钴类和钨钛钽铌类
18. 工艺
19. 冷却、润滑、清洗防锈
二、选择题
1.B
2.B
3.B
4.D
5.D
6.C
7.C
8.C
9.A 10.B 11.A 12.A 13.C 14.C 15.C
16.B 17.A 18.D 19.B 20.B 21.A 22.B 23.A 24.A 25.C 26.B 27.D 28.D 29.A 30.A 31. D 32. B 33. C 34. D 35. A 36. C 37. C 38. A
39. A 40. D 41. C 42. A 43. D 44. C 45. C 46. C 47. A 48. D 49. A 50. C 51. A 52. C 53. A 54. A 55. D 56. B 57. C 58. A 59. A 60. B
三、判断题
1.√
2.√
3.×
4.√
5.×
6.×
7.√
8.×
9.× 10.× 11.× 12.√ 13.√ 14.× 15.√ 16.× 17.× 18.√ 19× 20.√ 21. × 22. √ 23. × 24. × 25. √ 26. √ 27. × 28. √ 29. √ 30. × 31. × 32. × 33. × 34. × 35. × 36. × 37. √ 38. × 39. √ 40. ×
四、简答题
1.答： 普通机床难以完成的空间曲线、曲面的加工，精度要求高、表面质量要求好的零件，多工位和工序集中的工件、难测量工件。
2. 答：一般原则有：1）先粗后精2）先近后远 3）内外交叉 4）保证加工刚度 5）同一把刀能加工内容连续加工的原则
3.答： ①刀具半径R 应小于零件内轮廓面的最小曲率半径ρ，一般取R ＝(0.8～0.9)ρ。
②零件的加工高度H ≤(1/4～1/6)R ，以保证刀具具有足够的刚度。
③对不通孔(深槽)，选取L ＝H +(5～10)mm(L 为刀具切削部分长度，H 为零件高度)。
④加工外形及通槽时，选取L =H +r +（5～10)mm(r 为端刃圆角半径)。 ⑤粗加工内轮廓面时(见图5-42)，铣刀最大直径D 粗可按下式计算：
式中 D ——轮廓的最小凹圆角直径；
δ——圆角邻边夹角等分线上的精加工余量； δ1——精加工余量；
D
D +=
2
sin
1)
2
sin 21δ
δδ
δ——（粗
φ——圆角两邻边的夹角。
⑥加工筋时，刀具直径为D＝(5～10)b (b为筋的厚度)。
4.答：在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制加工工艺，然后再编制加工程序。它包括的主要内容有切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量、刀具的尺寸及型号等。
5. 答：一般原则有：（1）先粗后精；（2）先近后远；（3）内外交叉；（4）保证加工刚度；（5）同一把刀能加工内容连续加工的原则。
6.答：常用来加工轴类或盘类的回转体零件，能自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，数控车床特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。
7.答：机械加工时，为保证加工精度，在加工前，工件在机床的装夹面上或夹具中，必须相对刀具及其切削成形运动，占据一正确位置。这一过程就称为定位。加工过程中，为保让工件定位时确定的正确位置，防止工件在切削力、离心力、惯性力、重力等作用下产生位移和振动，须将工件夹紧。这种保证加工精度和安全生产的工艺过程，称为夹紧。定位是确定工件在机床的装夹面上或夹具中的位置，而夹紧的目的是防止工件在切削力、离心力、惯性力、重力等作用下产生位移和振动。
8.答：数控立式铣床适于加工平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等。数控卧式铣床适于加工复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等。
9.答：超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。常用超硬刀具材料有金刚
石，立方氮化硼。
它们的硬度高达8 000~10 000HV，常用于淬硬钢，冷硬钢，冷硬铸铁等进行加工，但是金刚石刀具不能进行钢铁等黑色金属的加工。
10.答：1）积屑瘤是指在某一切削速度范围内，加工钢件、有色金属等塑性材料
时，在切削刃附近的前刀面上会产生一块高强度的金属，包围切削刃，且覆盖着部分前面，这块强度很高的金属称为积屑瘤。
2）积屑瘤对加工的影响有：
(1)增大实际前角，保护刃口和前面。
(2)增加切削厚度。
(3)影响表面粗糙度。
(4)影响切削力的波动。
11.答：1）车薄壁零件时，难点在于工件易产生变形。
2）主要措施有：
(1)夹紧力尽可能径向截面上分布均匀；
(2)夹紧力的位置宜选在工件刚性较强的部位；
(3)采取轴向夹紧工件方法；
(4)在工件上制出加强刚性的辅助凸边。
七、工艺编制题
1.答：
工步1. 粗铣B平面留余量0.5mm
工步5. 精镗φ60H7孔至尺寸
工步10. 铰4×φ12H8至尺寸
2.答：
工步1. 粗车端面
工步2. 粗车外圆
工步3. 粗车内孔
工步4. 精车外轮廓及端面
工步5. 精车内孔
3.答：工艺方案制订如下：
该零件在在数控车床上分两次用三爪卡盘装夹加工。（1）第一次装夹加工工序为：
①钻φ30底孔为φ28；
②端面及φ80外圆粗加工，留0.2 mm精加工余量；
③φ40及φ30内孔粗加工至φ39.7×16.85，φ29.7；
④端面及φ80外圆精加工至φ80×18；
⑤φ40精加工至φ40×17；
（2）第二次装夹加工工序为：
①外圆粗加工（复合循环），留0.2 mm精加工余量；
②φ30内孔精加工至φ30×23；
③外圆精加工至尺寸（复合循环）；
④车螺纹M50。