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基于传统平台车型的纯电动汽车设计与开发 贺丽

基于传统平台车型的纯电动汽车设计与开发 贺丽
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基于传统平台车型的纯电动汽车设计与开发贺丽

发表时间:2019-12-31T15:50:12.700Z 来源:《防护工程》2019年17期作者:贺丽

[导读] 根据KY10车型平台的特征,选择适合的电机和电池,匹配变速器,构成动力总成。

长安跨越车辆有限公司重庆市 404000

摘要:我国已经是世界汽车产业大国,但大而不强,在未来的汽车工业必须探求新的思路,相较于传统车的技术研究领域,电动汽车起步较晚,国内外技术研究差距甚微,其产业有望为中国汽车工业开拓新的增长点,加之全球环境污染愈渐严重的现状,国家在排放方面政策逐步收紧,故在未来10年,是我国新能源汽车发展的战略机遇期,国家已把新能源汽车列为战略性新兴产业之一,根据国内各个主机厂的新能源汽车的发展情况,我公司采取在其成熟车型平台(KY10)的基础上进行了一款全新的纯电动车开发。

关键词:纯电动汽车总布置样车试制电机电池

引言:

根据KY10车型平台的特征,选择适合的电机和电池,匹配变速器,构成动力总成,对底盘及其他系统进行改造,布置电机、电机控制器、高压配电盒、DC/DC、PTC、高低压线束等电动车专用关重零件,试制纯电动样车。

具体实施内容包括设定技术目标、制定项目方案、详细设计、试制验证、整车检验及可靠性路试验证等

1.总布置设计

1.1 整车设计

1.1.1总体参数定义:

整车质量:整备、载质量及总重量。由原来的N1类车型变更到N2类车型,整备增加1.2T,总重增加了1T。

最高车速:参考同级别车型进行设计,调整电机功率,最高车速限速到≤90KM/H。

续驶里程:根据电池电量和整车质量估算得出,满载约170km左右。

1.2 主要变更系统:

(1)电机取代发动机,取消进、排气、燃油系统;

(2)匹配动力系统、空调暖风系统、冷却系统、制动系统(ABS)、仪器仪表、离合变速操纵系统等;

(3)增加整车、电机、电池等的电子操纵系统,通过电压及电流的转换,实现动力传输功能。

1.3各系统的选型:

1.3.1动力总成

电机和输入轴之间可以根据改动量大小选择齿轮副、轴套或者联轴器进行连接。变速器可以通过对原有变速器进行改造实现,或保留其中一对合适的齿轮。

本车型根据匹配校核,在选用电机和变速器间增加了出力法兰、离合器摩擦片、离合器压盘及飞轮壳等零件进行搭接;在方案制定中,考虑了原变速器及选用两档变速器的两种方案进行校核,最终确定借用原车型变速器实现动力传递。

1.4电池包型式

电池包的布置型式一般分为两种:整体式和分体式。前者电池包为一组,集中布置在车架合适位置,用螺栓连接电池包支架与车架,再用螺栓连接支架与电池包;后者电池包为多组,常布置在座椅底部、货箱前部、车架两侧、车架尾部等,用螺栓与车架连接。

1.5控制系统

对于电机来说,配备电机控制器,其功能为变频,通过逆变器将电池的直流电转换成电机驱动所需的交流电,并能够通过矢量控制法精确控制电机的输出扭矩。在制动能量回收阶段,将电机产生的交流电通过正变器转换成直流电,直接为电池充电;

对于整车来说,配备整车控制器VCU系统,在控制系统和电池管理系统之间建立通讯协议,并与原车系统兼容。

1.6充放电系统

充放电系统有两类:快速和慢速充电,表象形式为充电桩供电与车载充电机。KY10样车设计为快速充电系统,根据电池包电压选用一种电压平台的充电设备—充电桩,最大电压为400V,最大电流(查看充电桩),样车选用83度电的电池包,单个电芯额定电压为3.68V,串并联形式为3并80串:

故电池包的额定电压为V=3.68*80=294.4V<400V,且充电电流I=P/V,将电流值与充电桩通过电流比对,看是否匹配,及可判定该车型选定电池形式满足充电要求。另外,充电桩对电池的电池充电状态及时间还有监测作用。在一试制样车充电时,发现一搭载69度电的电池包不能充满电,其串并联结构形式为2并100串,根据上述计算得出,为充电电流不匹配所致。

1.6冷却系统

计算校核原散热器的散热量与电机要求是否匹配,若借用是否会对空间和冷却能力造成浪费,若重新设计小型的散热器需考虑成本和必要性。根据校核计算,选定沿用该总成零件。

选用KY10平台车型上的散热器,与电机及控制器能作用的散热量做比对,公示如下:

计算得出:Q>

式中,Q为散热器的散热量,散热量,为进出水口的温度差,为水的密度,为水比热,为经电机及控制器的水流量。

1.7制动系统

首先,用电动真空系统为制动系统提供负压,以代替原发动机的该项作用。

其次,根据N2类车型的法规要求,该车型需配置ABS系统,这也是原平台车型的首次配置,涉及ABS的空间数据布置、相关油管的走向设计、ABS标定、线束及走向设计、ABS加注设备的匹配采购等。因前期客户需求,原扣样的两款车型存在N1及N2类两种,配置ABS存在差异,导致行驶系的车架存在两种状态,在小批试制验证前,统一了两种车架的状态,实现了N1类车型部分客户的选装ABS需求。

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