煮炉方案
目录
1、编制依据 (2)
2、煮炉目的 (2)
3、余热锅炉主要技术参数 (2)
4、工程量 (2)
5、煮炉范围 (2)
5.1、高压循环系统 (2)
5.2、低压循环系统 (3)
6、煮炉应具备的条件 (3)
7、煮炉的次数、时间、压力 (4)
8、煮炉步骤 (5)
8.1、注水 (5)
8.2、循环冲洗 (5)
8.3、排放 (6)
8.4、注水循环 (6)
8.5、碱液投放 (6)
8.6、循环 (7)
8.7、水样分析 (7)
8.8、碱液排放 (7)
8.9、注水 (7)
8.10、联氨投放 (7)
8.11、循环钝化 (8)
8.12、钝化后废液处理 (8)
8.13、冲洗后水检查 (8)
8.14、冲洗排放 (8)
8.15、拉蒙管拆除、清洗及回装 (8)
8.16、后装设备检查清洗复位 (9)
8.17、满水维护 (10)
9、废碱液处理 (10)
10、煮炉组织机构 (10)
11、煮炉安全注意事项 (11)
12、安保体系 (12)
1、编制依据
（1）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996版）
（2）《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T 5047—95）（3）《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 DL/T 794-2001
（4）《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL 5031—94）
（5）《操作和维护手册(BHB)废气冷却和收集》VAI-BAO-0248
2、煮炉目的
为清除转炉LT余热锅炉在制造、运输、安装过程中混入锅炉内的油脂、污垢、锈蚀，在煮炉时加入碱性溶液，使锅炉内的油脂与碱起皂化作用而沉淀，通过排污排出杂质，以免恶化蒸汽品质或锅炉受热面烧坏。
3、余热锅炉主要技术参数
锅炉工作压力：2.45MPa;
蒸汽温度：225℃
炉数：2座
4、煮炉辅助工程量
（1）水箱制作、安装及拆除：60t
（2）拉蒙管拆除、清洗及回装、临时排污管安装拆除、集管清渣
（3）过滤器拆除、清理及回装：4台×2
（4）流量孔板、节流孔板拆除及回装
（5）气动调节阀、安全阀等回装
（6）汽包、除氧器内部清理
5、煮炉范围
5.1、高压循环系统
（1）汽包
外形尺寸：φ2800×12000；全容积：71.02m3，工作压力：2.45MPa; （2）高压热水循环泵组、循环水管锅炉给水泵组及吸水管出水管线；
（3）炉口固定烟罩
（4）可移动烟罩
（5）中Ⅰ段烟道
（6）中Ⅱ段烟道
（7）中Ⅲ段烟道
（8）末端烟罩
5.2、低压循环系统
（1）除氧水箱
外形尺寸：φ2600×9800；全容积：48m3，最高工作压力：0.4MPa;
（2）LP低压泵组及吸水管出水管线
（3）活动烟罩
（4）氧副枪口、下料口
6、煮炉应具备的条件
（1）余热锅炉汽化冷却系统水压试验和冲洗工作已完成。
（2）通向除氧水箱、汽包蒸汽管道的蒸汽吹扫工作已完成，并达到供应蒸汽条件，为水冲洗和蒸汽吹扫所设置的临时管、盲板、临时阀门等拆除完毕，并按原设计复位接通。
（3）水压试验、冲洗、吹扫后安装的后装阀门，应全部安装完毕，对于电动阀门、气动阀门调试动作正常准确。
（4）流量孔板、节流孔板不参加煮炉。
（5）余热锅炉本体烟道、汽包、除氧器及附属汽化冷却管道保温工程施工基本完成，以减少煮炉时蒸汽能源消耗，避免烫伤操作人员；检查汽包、除氧器内部，清扫后封闭人孔。
（6）蒸汽、纯水、工业水、仪表压缩空气等能源介质，均可满足煮炉各程序需要。蒸汽从外部蒸干管用临时配管接至蓄热器处蒸汽分配器（方案另做）（7）纯水的需求量
高压系统：
烟道和循环管道容积：约40m3
汽包容器：约40 m3
低压系统：
裙罩与管道系统容积：约10 m3
除气器容积：约30 m3
每座炉煮冲洗换水5次、煮炉3次、钝化1次，计9次，共耗水120×9=1080 m3，两座炉耗水量2160 m3。
（8）加药站设备完成试运转，煮炉需用的NaOH等化学药品，按质按量到货，加药站内工业水已接通，可处于正常运转状态。
（9）一座炉用化学药剂耗用量
a）氢氧化钠（NaOH）（百分之百浓度，加药量按250mg/l计算）高压循环系统：一周期煮炉加药量20Kg，三个周期加药量60Kg；
低压循环系统：一周期煮炉加药量10Kg，三个周期加药量30Kg；
b）盐酸（Hcl）（百分之百浓度，加药量按氢氧化钠的0.9125倍）盐酸耗量=90×0.9125=83Kg
c）联胺（N
2H
4
）（百分之百浓度计算，加药量按400mg/l计算）
高压系统加药量：32Kg
低压系统加药量：16Kg
d）次氯酸钠（NaClO）（百分之百浓度计算，加药量为联胺的4.7倍）
NaClO耗量=48×4.7=226 Kg
（10）在排污扩容器附近适当位置制作一水箱，水箱容积约60m3，作为系统碱液排放前的中和、降温用，水箱设排放管及给水管、加药平台等，上述设施在碱洗前安装完毕，水质分析随时配合，通讯联络可靠，安全通道通畅，各层平台生产照明放亮。
（11）设备上及管路上的安全阀已整定，并按要求安装完毕。
（12）液位、温度、压力等监控仪表已安装调试完毕。
（13）循环泵及给水泵已调试完毕，达到运行状态。
7、煮炉的次数、时间、压力
（1）煮炉次数、时间及NaOH的浓度
（2）煮炉压力
煮炉压力按工作压力的1/4～1/3
a）高压循环系统
最高为 2.4 MPa 的工作压力形成 0.6 至 0.8 MPa 的煮炉压力。
b）低压循环系统
最高为 0.4 MPa 的工作压力形成 0.1 至 0.13 MPa 的煮炉压力。
8、煮炉步骤
煮炉流程
8.1、注水
接通除氧器纯水管，向除氧器注入纯水至除氧器正常水位。
8.2、循环冲洗
（1）低压循环冲洗
启动低压循环泵1台（一用一备），纯水经管线进入裙罩、下料口、氧副枪口再流回除氧器而形成低压循环，开始冲洗循环时，适时打开管线高点的放气阀，
排气见水关闭，低压系统冲洗持续2～4小时。
（2）高压循环冲洗
启动锅炉给水泵1台（一用一备）向汽包注水至正常水位。
启动高压循环泵（一用一备），水进入固定烟道、移动烟罩、弯曲烟道、形成高压循环系统，循环冲洗时适时打开管线高点的放气阀，排气见水关闭，高压系统冲洗持续4～8小时，中Ⅰ段、中Ⅱ段、中Ⅲ段及末端烟罩为对流循环系统，煮炉时以回流管蒸汽加热，形成一定的强制对流。
8.3、排放
低压循环、高压循环系统冲洗结束后，停泵打开汽包、除氧水箱排污阀，烟道给回水联箱排水阀经连续排污扩容器将水排至地沟，打开管线低点排水阀排净积水，并用水桶盛水目视检查水样，水样应同供给的纯水相同，桶壁桶底无沉积、及泥锈及焊渣等杂物视为循环冲洗合格，否则需冲洗，直至合格为止。
相应打开低压循环泵、高压循环泵吸水管的过滤器清洗滤网、除去杂质后复位。
上述8.1、8.2、8.3称为冲洗阶段
8.4、注水循环
重新注水，再次向除氧器注入纯水，相应启动低压泵1台、给水泵1台、高压泵1台，按生产程序进行低压循环和高压循环，缓慢打开供除氧器蒸汽气动调节阀，对除氧器内水进行加热升温，打开供汽包的蒸汽阀，对汽包内的水加热升温。
a）温度升至40℃左右暂停吹入蒸汽，关闭蒸汽阀门。
b）打开各高点排气阀排净系统内空气。
c）监视汽包、除氧水箱水位、调整水量，使之处于低水位，水位上升应予以排放。
8.5、碱液投放
氢氧化钠NaOH在加药站搅拌稀释，当炉水温度升至40℃时，启动计量加药泵，开启加药管线的阀门，分别向低压系统及高压系统加氢氧化钠NaOH稀释剂。
第一周期煮炉，加NaOH（含量100％）30kg；
第二周期煮炉，加NaOH（含量100％）30kg；
第三周期煮炉，加NaOH（含量100％）30kg；
8.6、循环
低压循环系统、高压循环系统按程序不间断的运行，氢氧化钠NaOH投入后，再次打开蒸汽阀，通入蒸汽升温至预定煮炉压力，循环时间12～16小时。备用泵与运转泵每小时更换一次，以利备用管路的循环碱煮。高压系统加热采用回流管辅助加热，以利循环。
8.7、水样分析
每周期循环煮炉过程中，隔2小时取样一次进行水质分析，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导侧》，主要分析项目及标准：
碱液浓度（全碱度）（mg/L）:高压系统最终达到300～600，低压系统最终达到400～700
PH值（mg/L）:11～12
沉积物（mg/L）: 高压系统最终达到＜7，低压系统最终达到＜5
含油量（mg/L）:最终达到＜0.5
当分析项目数据达不到预定值时，由加药站调整增加氢氧化钠NaOH投入量。
8.8、碱液排放
每个周期煮沸经12～16小时循环碱洗，水质跟踪分析当达到预定效果，即可打开汽包、除氧水箱的排污系统，碱液经连续排污扩容器上部排污管及管道沿线低点排水管接出的临时碱液排水管DN100，排入临时制作的中和水槽进行碱液处理。（见附图）
根据现场实际情况在排污扩容器附近区域制作一60m3钢水箱，废水排放温度按60℃计，一次冷却水需20m3,所以一次排放40m3的碱液，1期总碱液120m3，所以需中和3次，每次中和后用试纸进行检查，达标后方能排放。
以上8.4～8.8为煮炉阶段。
8.9、注水
为防止煮炉后活泼的金属表面产生二次锈蚀，在碱液排空后，应立即向除氧器供纯水至正常水位，并供纯水至汽包至正常水位。
8.10、联氨投放
联氨N
2H
4
在加药站搅拌稀释，当炉水温度升至40℃时，启动计量加药泵，开
启加药管线的阀门，分别向低压循环系统和高压循环系统内加联氨N
2H
4
稀释剂。
钝化所需联氨N2H4(100 %)为48kg，其中高压系统32 kg，低压系统16 kg。
8.11、循环钝化
钝化时用汽包、除氧器蒸汽逐渐加压至：高压系统0.8Mpa，低压系统0.13Mpa。按操作程序，先后启动低压循环1台、锅炉给水泵1台、高压给水泵1台，进行低压循环系统、高压循环系统钝化，高压循环系统后续加热采用回流管蒸汽加热，以增加对流系统的循环，备用泵与工作泵交替使用，循环钝化时间24～50小时。
8.12、钝化后废液处理
钝化后废液通过汽包、除氧器的排污系统排放至排污扩容器，然后到中和水槽，投入次氯酸钠进行中和。
次氯酸钠NaClO(100%)投放量为224kg，其中和反应式：
2NaClO＋N2H4=2NaCl+ N2+2H2O
8.13、冲洗后水检查
钝化后，及时对低压、高压循环系统注入纯水冲洗，当水质分析PH值6～9时，便可结束冲洗。
8.14、冲洗排放
打开汽包、除氧器排放系统将冲洗水排放干净。
上述8.9～8.14为钝化阶段。
8.15、拉蒙管拆除、清洗及回装
烟道给水分配器喷嘴（拉蒙管）
1）烟道中的固定烟罩、移动烟罩、中Ⅰ段、中Ⅱ段等烟罩进水分配器喷嘴（拉蒙管），逐个检查清洗，并经有关人员确认后再复位，喷嘴数量见下表。
1. 分配器
2. 喷嘴
3. 管丝堵
2）用管钳将管丝堵拆下，再用专用工具伸入环管分配器内，拧下并取出喷嘴（拉蒙管），逐个检查清洗除去杂质，待分配环管清扫干净后再恢复原位。回装时喷嘴连接丝口应涂抹二硫花钼。
3）当发现环管分配器底部沉积有沙粒、木屑、焊渣、氧化铁残渣等杂物，用专用自制吸渣机吸出或其它特制工具清理干净。
4）环管清扫、喷嘴清晰回装工作结束后，回装管堵。
8.16、后装设备检查清洗复位
（1）汽包、除氧器
打开汽包、除氧器人孔，对内部进行一次检查，汽包、除氧器内壁应微露褐白色，底部无沉淀物，进入汽包、除氧水箱检查人员，应彻底清理鞋底或用布包扎鞋底，防止铁屑、泥沙、油污带入，随身所带工具、用品切不可掉下筒底滑入管内，经有关人员确认后封闭人孔。
（2）过滤器
取下高压泵、低压泵过滤器手孔，清理滤筒网内杂质，经有关人员确认后复位。
（3）流量孔板替换板拆除、孔板安装，仪表管等煮炉未装设备回装，并调试处于正常状态。
8.17、 满水维护
待转炉砌砖结束，移动烟罩复位。
按操作程序，重注纯水至系统处于正常水位状态，由加药站向水中加联氨N 2H 4，满水维护，每周按操作程序进行1～2次运转循环，防止设备及管道内表面锈蚀，直至投产。
为煮炉而设置的临时配管及中和水箱等临时措施进行拆除，并将排污管和临时管接口处恢复原设计状态。
9、 废碱液处理
为了防止环境污染，对碱洗排放的废碱液需进行处理后予以排放，每次碱洗煮炉，将废碱液通过排污管道排放到中和水槽内，然后从附近的消防栓引水，对废碱液加水进行冷却和稀释，降温至60℃，在水槽上用人工投加氯化氢HCl 中和，酸碱度达标后排入地沟。 a ）化学反应式
NaOH ＋HCL ＝NaCL ＋H 2O
H2O NaCL HCL NaOH ++＝18
5.585
.3640++＝1
b ）盐酸HCL 中和的消耗量 盐酸HCL 中和的消耗量：m 1 m 1＝
2
2
1M m M ?＝0.9125m 2 式中：m 2——NaOH 的消耗量kg ； M 1——HCI 的分子量； M 2——NaOH 的分子量；
根据上式，煮炉NaOH 投放100kg ，投入HCL92kg ，当PH 值达到6～9时，可通过中和水槽临时排放管排污附近水沟，当PH 值达不到预想数值，可增加HCL 的投入量。
注：中和时按实际投放量进行计算。
10、 煮炉组织机构
由总工、施工员、技术人员、操作人员（管工、电气焊工、钳工、电工等）约30人组成煮炉试车组，在炼钢部指导下，会同设计、监理共同实施煮炉。
11、煮炉安全注意事项
（1）煮炉时，一个系统从开始到结束应不间断的昼夜连续完成，夜间应配备较好的照明，交接班组必须实行清点上下班人数后上一班人员方可离开。
（2）参加煮炉的巡视检查人员，宜2人结伴检查，互相配合，一人检查一人监护，预有异常情况及时报告。
（3）通蒸汽的管线上的阀门应悬挂通汽牌，开启蒸汽阀门时，应缓慢进行，宜先开半圈，悄停后再开半圈不得过急，暖管预热时间应达到规定要求。
（4）运输化学药品的车辆，启动停车应缓慢中速行驶，防止药品互相碰撞。
（5）氢氧化钠等化学药品到达现场需对保管注意事项进行挂牌示意。
（6）拉蒙管需预先编号，根据编号进行拆除、清洗、回装，防止遗失、错装或漏装。
（7）参加酸、碱化学品的操作人员应配戴风镜、橡胶手套、塑料围裙、胶鞋等防护用品，防止药品溢出腐蚀人体，在操作地点需配备有盛满清洁水的水桶2～4只，用于万一药品接触人皮肤时立即用水冲洗10～15分钟。
（8）废碱液在中和槽中向槽内倾倒酸性溶剂时，需放低缓慢倾倒，防止产生水花飞溅。
（9）碱液作业时，各层平台通道畅通，平台上如有空洞应用钢板或圆钢点焊临时封闭，水泵区域、汽包、除氧器等重点部位，设置煮炉禁区，拉设红白标旗，悬挂警示标牌，禁止无关人员进入。
（10）当碱洗煮炉结束，检查各烟道环管分配器喷嘴，搭设脚手架应牢固稳妥，跳板应双块并扎，探头板用10号铁丝捆绑，割封头时宜用薄钢板制铁盒接住，不得任意掉落，防止打伤下层设备和操作人员。
（11）当检查汽包、除氧器内部碱洗效果时，进入人孔内的操作检查人员应彻底清理鞋底或用布包扎鞋，严禁鞋底粘附的铁屑、泥沙、油污带入筒体内部而污染，随身物品及检查工具不得掉入筒底部的管孔内。
（12）参加煮炉人员应职责分明，必须坚守岗位，事先做好技术交底，不得擅离职守，如因失职造成的重大损失，追究当事者责任。
12、安保体系
宝冶宁波钢铁工程项目部
碱洗材料需用计划
机具需用计划
-蒸汽锅炉煮炉方案
蒸汽锅炉煮炉方案 一、煮炉的目的 消除余热回收装置及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物，避免其溶解于水影响蒸汽品质，同时可提高汽包的热效率。 (1)煮炉可在烘炉后紧接着进行，也可在烘炉后期同时进行。 (2)按汽包、集箱锈污情况计算的加药量如表： (3)药品按100％纯度计算。 (4)当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之。 (5)将药液配制成20％浓度的溶液，且需由技术员按实际浓度换算配制。 二、煮炉前的准备 1.运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20％浓度的溶液备用。 2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。 3.余热回收装置经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。 4. 余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。 5、煮炉由运行人员操作。 三、煮炉
1、开启给水路，向炉内送水，当汽包水位在汽包中心线-150mm 时，停止上水。 2、只保留一只就地双色水位计，关闭其余水位计。在煮炉期间 严禁打开电接点水位计、水位计。 3、打开汽包上的加药门，将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内。加完药品后，冲洗加药门及其管路，关闭加药门。 4、开启给水路门，向炉内送水，控制水位在中心线以上＋130mm 处停止上水，关闭给水路。通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值。 5、开通阀门通烟气升压，当汽包压力升至0.29～0.39MPa时，开 启换热器排水门，并对保留的就地水位计进行冲洗。 6、缓慢升压至0.4MPa，运行人员对所有管道、阀门作全面检查。 7、将压力保持在0.4MPa左右煮炉24～36小时，煮炉期间按汽包额定蒸发量的5～10％对空排汽。 8、根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间，以加强水循环及药液的均匀，排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环被破坏。要求水位保持在＋30～＋60mm之间运行，运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次。。 9、将压力缓慢升至0.6MPa时，控制水位在＋60mm以下，保持压力8～12小时，在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次。当磷酸根连续三次取样无变化后，可开启汽包的的所有排污门，利用给水路门控制汽包进水量，采用连续进水及放水的方式对汽包进行换水，化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次，当炉水碱
锅炉煮炉技术措施
宜宾五粮液股份有限公司煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程 天然气锅炉机组煮炉 专 项 方 案 编制： 审核： 批准： 四川省化工建设有限公司宜宾五粮液项目部 二○一四年六月
目录 一、设备概述 0 二、煮炉目的 0 三、煮炉应具备的条件 0 四、煮炉工艺要求 (1) 五、煮炉步骤 (2) 六、煮炉取样化验 (4) 七、煮炉质量要求 (5) 八、煮炉注意事项 (5) 九、煮炉记录表格 (6) 附录1 ........................................... II 附录2 ........................................... IV 附录3 ............................................ V
一、设备概述 宜宾五粮液煤改气项目一区锅炉及配套设备安装工程WNS20-1.25-Y,Q(LN)燃油(气)冷凝式蒸汽锅炉共计9台，是由浙江特富锅炉有限公司提供。锅炉额定蒸发量为20t/小时。锅炉系统主要由燃烧器，节能器，炉筒本体，冷凝器，烟道，风道组成。锅炉主要燃料为：天然气。 锅炉主要参数： 二、煮炉目的 按GB50273-《锅炉安装工程施工及验收规范》及设备制造单位锅炉《技术文件》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，锅炉本体系统应进行煮炉。 在煮炉的同时,完成耐火材料的高温养护。 三、煮炉应具备的条件 1、锅炉燃烧系统设备及辅助设备安装完成，试压完成。 2、软化水系统能连续供应足够数量的合格除盐水，除盐水箱的液位处于高 水位。 3、锅炉供气燃料天然气压力稳定；可以满足锅炉燃烧要求。 4、准备足量的锅炉煮炉用药氢氧化钠（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4）。（由 建设单位提供）
碱煮炉方案
锅炉碱煮方案 一、工程概况 海阳龙凤热电厂安装工程采用3台济南锅炉厂生产的YG—75/5.29—M5型循环流化床汽包锅炉，其额定蒸发量为75t/h，额定蒸汽压力为5.29Mpa，额定蒸汽温度为450℃。为了除去锅炉在制造和安装过程中产生的铁锈和制造厂涂刷内部的防锈剂以及安装时沾染的油污、焊渣等污物，在锅炉启动前应进行一次碱煮。 碱煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉时，锅炉给水只能是经过处理的软化水，并且该软化水的各项指标都应该达到锅炉给水品质的有关标准。 煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉锅水品质，确保锅炉在安全、经济工况下正常运行。 二、碱煮前的准备工作 1、化学水处理系统调试完毕，能提供合格的除盐水。 2、锅炉水压试验合格，给水管路冲洗完毕。 3、锅炉取样、排污管路已接通，能正常取样、排污。 4、炉内加药系统已调试好，磷酸盐加药泵运行正常。 5、锅炉热工仪表安装校验合格，水位计玻璃管有备品。 6、配制好碱煮分析药品，分析仪器和电厂分析人员准备就绪。 7、为了保证锅炉碱煮效果，碱煮药品为复合碱煮剂和碱煮添加剂，每台锅炉碱煮所须药品重量和质量要求如下： 7.1 复合碱煮剂：800Kg，其中： 工业纯（＞90%）烧碱NaOH：300Kg 工业纯（＞90%）磷酸盐Na3PO4·12H2O：250Kg 工业纯（＞90%）无水碳酸钠Na2CO3：250Kg（可用洗涤剂代替） 7.2 碱煮添加剂HD—X为工业纯（＞98%）EDTA：10Kg 7.3 上述碱煮药品，请电厂及时购买。 8、药品的配制在锅炉零米平台，做一套临时加药装置，将复合碱煮剂600kg(NaOH：Na3PO4·12H2O：Na2CO3=3：2.5：2.5) 分次加入原株洲拆回的水处理加药装置充分搅拌，配制成浓度为20％的原药液，用疏水泵接一临时管线，通过锅炉反冲洗管打入锅炉汽包内。由于加药装置容积有限，药品应分6～10次进行搅拌，分次加入。 9 锅炉采用临时加药装置将复合碱煮药品通过临时管路加入锅炉，锅炉
150吨循环流化床锅炉煮炉方案
热电150T/h循环流化床锅炉烘炉、煮炉方 案 新热电项目锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保锅炉下一步调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案。同时，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证流程贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 一、烘炉 1、烘炉的目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2．5、烘炉用的柴油、煤碳及各种工具（包括检查仪器、现场照明等）都已准备完毕。 2．6、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2．7、烘炉人员与锅炉、化水、汽机操作人员都已经过培训合格，排列值班，要求： A、烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之保持在正常范围。 B、烘炉中炉膛内的烟气温度要均匀，不能集中于一处。 C、烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。 D、烘炉过程中要定时记录烟气温度，并绘制温升曲线图，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求表。 3、烘炉工艺与烘炉的具体操作方案: 附：筑炉单位所做安徽晋煤中能公司150T/h循环流化床低温烘炉方案 低温烘炉168H完成后，烘机停止运行，锅炉自然降温48H，使
烘 煮 炉 方 案
施工组织设计（方案）报审表
昆明鑫兴泽环境资源产业有限公司煮炉方案 编制： 审核： 批准： 江苏华能建设工程集团公司昆明项目部 二ОО七年九月
煮炉方案 （一）、煮炉的目的 对于新安装的锅炉，其受热面管子，集箱及汽包的内壁上，存在油、锈等污染物，如果在运行前不处理干净的话，就全部分附在管壁形志坚硬的附着物，使管壁的导热系统系数减少，从而影响锅炉的效率，另一部分溶解到水中，影响到节水蒸汽的品质，对汽轮机的安全运行危害十分严重。 （二）、煮炉人员： 1、煮炉同甲方派专职司炉人员负责操作。 2、乙方负责制订方案，经甲方审议后，派专人监督操作情况。 （三）、煮炉前必须具备的条件 1、烘炉结束后期耐火砖灰浆含水率≤7%。 2、加药及取样管路畅通，加药泵要安装及调试合格。 3、准备足够的化学软化水。 4、准备足够的煮炉药品。 5、热工和电器仪表要调试合格，并能投运。 6、锅炉各传动设备均应处于正常投运状态。 7、平台、扶梯、栏杆要安装齐全。 8、夜间照明设施要良好。
（四）、煮炉操作步骤： 1、烘炉经灰浆化验合格后，用排污方式控制在最低水位。 2、由化验人员进行炉水分析，水质要符合标准。 3、通知化验员向炉内加药，其配比发如下：NaOH 96kg Na3PO4 ·H2O 96kg混合配成20%溶液，由加药泵打入炉内。 4、开启给水旁路阀，向炉内进水，控制水位在+30mmH20停止进水。 5、严禁位过高，使药液进入过热器内。 6、停止进水后，关闭给水旁路门，开启再循环门。 Ⅰ煮炉第一期 1、全面检查各设备，辅机一切正常，处在启动状态，无任何异常情况。 2、启动燃油系统、引风机、送风机，适当调整风量。 3、按正常点火升压。 4、当压力升至0.1MPa时，关闭空气门，打开过热器疏水，并冲洗就地水位计一只。 5、缓慢升压至0.4MPa时,要求安装人员对所有管道，阀门作全面检查，并拧紧栓工作。 6、要求化验人员每2小时，取样分析一次，并根据分析结果，通知运行值班人员。 7、全面定期排污一次，其排污时间由化验决定，并请做好记录。 8、排污时，要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并
锅炉烘炉、煮炉的技术要求
锅炉烘炉、煮炉 新安装的锅炉、经大修和改造的锅炉在投入运行前都必须进行烘炉、煮炉。这时对锅炉、辅机安装和制造质量的一次全面检查，也是正式运行前必须进行的一个环节。 一、烘炉 （一）烘炉的目的及方法 新安装的锅炉在炉墙内、耐火混凝土及磨面层内部都含有大量水份。烘炉的目的是对新安装的锅炉炉墙进行缓慢烘热，使炉墙中的水份缓慢逸出，达到一定的干燥程度，确保炉墙的热态运行质量。防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后水份大量蒸发，急剧膨胀不均而造成炉墙变形、开裂。此外，烘炉还可使炉墙的灰缝达到比较好的强度，提高炉墙耐高温的能力。 烘炉的方法目前主要有两种，即火焰烘炉法和蒸汽烘炉法。烘炉时，应根据各种不同的锅炉型号，是轻型炉墙还是重型炉墙，当时、当地的气候条件等因素确定升温曲线。按确定好的升温方案进行烘炉。要注意绘制升温曲线，并将其存入锅炉技术档案。（二）烘炉应具备的条件 1、锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。炉墙砌筑和管道保温工作全部结束，并检查验收合格。炉膛、烟、风道都已安装完毕，保温结束，内部清理干净，外部拆除脚手架并将周围场地清扫干净。 2、送风机、引风机、除尘器、制粉、喷油及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车
合格。 3、锅炉的热工及电气仪表安装完毕并调试合格，汽包及联箱的膨胀指示器安好并调整到位。 4、按技术文件的要求选好炉墙测温点和取样点，并准备好温度计和取样工具。 5、有旁通烟道的省煤器应关闭主烟道挡板，使用旁通烟道。无旁通烟道时，省煤器循环管路上阀门应开启。 6、开启锅炉上所有排气阀和过热器集箱上的疏水阀。 7、准备好木材、煤等燃料，用于链条炉排上的燃料中的不得有铁钉、铁器，准备好各种工具、器材及用品（包括检查、现场照明等）。 8、编制烘炉方案及烘炉曲线，对参加烘炉人员进行技术交底，并准备好有关烘炉的记录表。烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 9、冲洗锅炉，注入处理合格的软水，并上水至正常水位。 （三）烘炉前的准备工作 1、单机试运行 锅炉在点火烘炉之前，应进行单机试运行。现对试运行的时间及合格标准，分别进行介绍。 （1）往复炉排的冷态单机试运行。启动前手盘车应运行正常。启动电动机，冷态空载运行8h以上，在运行中炉排各部位应不互相摩擦。空载运行正常之后，再进行装煤冷态试运行，要求下煤均匀、不漏煤、不堆积；齿轮箱内齿轮啮nie合无杂音，不漏油，各部轴承正常，滑动轴承温度不得高于65℃，滚动轴承温度不得高于70～80℃。
烘煮炉方案专业资料模板
UG—35/3.82—M18型锅炉 调 试 方 案 江苏溧阳锅炉设备安装工程集团公司 二OO一年九月 目录
一、锅炉特点及参数 二、锅炉漏风试验 三、烘炉 四、煮炉 五、蒸汽严密性试验及安全阀调试 六、过热器、主蒸汽管道吹洗 七、整套启动72小时试运行
一、锅炉特点及参数 UG—35/3.82—M18型锅炉供热发电用层燃煤斗链条炉排锅炉, 其主要参数为: 1、额定蒸发量: 35t/h 2、额定蒸汽温度: 450℃ 3、锅筒工作压力: 4.22Mpa 4、额定蒸汽压力: 3.82Mpa 5、给水温度: 150℃ 6、排烟温度: 155℃ 7、出厂编号: 00084 引风机、鼓风机、高压给水泵、疏水泵、给煤机等单机试运转合格后进行下列调试工作。 二、锅炉漏风试验 施工完毕, 为保证风烟道及炉墙密封及施工质量, 必须对其进行漏风试验。
1、漏风试验具备条件: ①锅炉本体各密封焊接完毕; ②炉膛内各部分混凝土和门孔浇注完毕; ③一次风、烟道及风机安装焊接完毕; 2、漏风试验方法: 准备干石灰粉400kg将引风机、一次风机逐一开启, 逐一打开引风机, 送风门挡板, 使其保持上定的正压, 可将准备好的石灰粉由两台风机入口加入, 二分钟后停机检查锅炉本体及烟道焊缝及法兰接口部位, 有白色石灰粉处为漏点位置。 3、漏风试验检查及处理 对锅炉漏风点进行详细检查, 并作好记录, 对焊接漏点进行补焊, 对法兰焊点进行更换垫片或拧紧螺栓, 对混凝土门孔漏进行补浇。 漏风试验合格后, 由双方签证。 三、烘炉 1、目的: 烘炉在锅炉投运前进行, 目的为排除炉墙中水份,
燃气锅炉选型方案
燃气蒸汽锅炉计算方案 中国河南 太康XXXXXX锅炉有限公司
燃气蒸汽锅炉计算方案 一、贵公司要求基本条件为： 1、煤气出口温度 出口温度500-600℃ 2、含尘量 煤气为粗煤气，未经提苯、脱焦油加工。 二、锅炉参数 1、工作压力p=1.25MPa 2、对应的饱和蒸汽温度t = 194 ℃。 3、1.25MPa、过热蒸汽温度t1 = 194℃时的过热蒸汽焓r’’= 2793.2 KJ/Kg（查表） 4、锅炉的热效率η= 88% 5、20℃、1.25MPa时的饱和水焓r/ =84.8KJ/Kg（查表） 三、计算20吨燃气锅炉所需的燃气量 1、20T蒸汽所能携带的总热量 Q Z=20×1000×2793.2 =55864000 KJ 2、所需输入的热量为 Q= Q Z÷η =63481818.18 KJ/h 3、煤气的热值Q d = 5300 KJ/ m3（实际测验值） 4、所需煤气量为 G= Q÷Q d = 11977.7 m3
四、直径3600煤气发生炉的产气量 1、水煤气产量G=12000m3/h 2、单位时间产生的煤气完全燃烧所能提供的热量 Q R = G×Qd =12000×5300 =63600000 KJ/h 比较： Q R＞Q 所以直径3600煤气发生炉的产气量能够满足型号为SZS20-1.25-Q的锅炉所需燃气要求 五、SZS20-1.25-Q型燃气锅炉结构简介及使用说明 （一）、结构简介 SZS型燃油气快装蒸汽锅炉采用典型的锅筒纵置式“D”型布置结构形式，燃烧方式采用微正压燃烧。它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、过热器（仅过热蒸汽炉有）及省煤器组成，燃烧器布置在前墙，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经过过热器、对流管束及省煤器排入烟囱。 （二）、性能特点 该系列锅炉有如下特点： ⑴采用双锅筒“D”型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。 ⑵锅炉采用下支承方式，能自由向上膨胀。 ⑶炉膛水冷壁及对流烟道均采用膜式壁结构，气密性好，适于正压运行，并有效降低耐火材料的使用及维修工作量。 ⑷外包装护板采用压制护板，外形美观。 ⑸炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了极大方便。炉顶设有防爆门。 ⑹采用快装形式，能有效缩短安装周期。 ⑺采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。 ⑻带有尾部受热面（省煤器），能有效控制排烟温度，锅炉热效率高。 ⑼整台锅炉座在钢性很强的底座上，安装运输方便。 ⑽采用全自动比例调节燃烧器，燃烧效率高并具有点火程序控制及超压、
燃气锅炉煮炉方案
燃气锅炉煮炉方案 一、煮炉前必须具备下列条件： 1、锅炉本体安装工作已结束。 2、煮炉需用的各系统已安装和试运行完毕。 （包括水位表、压力表、测温 仪于需用的热工电气仪表等） 3、锅炉供水和水处理系统已能正常工作，建设单位和施工单位共同组织落实。 二、人员组织及职责分工： 1、烘煮炉由施工单位及建设单位共同配合，分工负责。 2、施工单位派出人员； 煮炉现场总负责人 1名安装工 2名（48小时三班连续进行），电工进行技术支持； 3、制造单位负责所提供的设备能正常运行，白天派人员参加，晚上手机开机随时配合参加急情处理。 4、施工单位负责管路系统和阀门的调试检查，负责热工仪表调试，负责电气线路调试， 负责由除氧器至锅炉给水管理，参加临时发生的各项应急工作。 5、建设单位需安排一门司炉，保证水、电、气的供应，并协同施工单位惊醒以下工作：炉温、压力、风量的控制和检
查，负责锅炉用水及时供应到除氧器，负责操作排污阀门，负责炉水取样，负责电气线路的调试，负责锅炉温度记录（每2小时一次）及每班运行记录；参加临时发生的各项应急措施。 6、煮炉是安装及司炉人员了解和熟悉锅炉设备性能的全过程，是施工单位向建设单位移交设备和司炉人员操作交接投入使用的关键时刻，因此，各方务必加强合作，团结互助，合分工，取长补短，共同努力，以求圆满地完成全套设备的煮炉工作。 三、烘、煮炉日程计划： 本次煮炉全过程包括冷却加药、升压、冲洗、人孔和手孔的开启和关闭等计划为 3天。其中煮炉为2天，检查、清洗约1天。如遇意外情况，计划时间顺延。 四、煮炉操作要求： 1、煮炉开始时的加药量按锅炉本体实际水容量计算。 煮炉时的加药配方
锅炉烘炉煮炉施工方案
泰安航天特种车辆有限公司 新安装燃气热水锅炉烘炉煮炉施工方案 一、工程概况： 本工程为燃气热水锅炉，主要供应涂装工艺生产及全厂采暖用热水，设计供回温度为95/70℃，系统设计压力为0.8MPa，锅炉安装容量为21.7MW，安装2台5.6MW和1台10.5MW的燃气热水锅炉。 二、工程地点：泰安市高新南开发区。 三、烘炉煮炉的目的： 由于新安装、维修的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装、维修的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。煮炉主要目的是清除锅炉内部的杂质和油垢。 四、烘炉煮炉的条件： （1）锅炉本体、本体管路、本体仪表、相涉供回水管道，均安装完成，锅炉本体、锅炉房系统水压试验完成。 （2）锅炉本体除安全阀以外的阀部件安装完成，本体的人孔、手孔封闭严密；锅炉本体的温度、压力监测装置灵敏可靠；准备好安全阀接口临时封闭用的盲板。 （3）锅炉房燃气系统安装调试完毕。 （4）锅炉燃烧器安装调试完毕；锅炉烟气温度的监测装置灵敏可靠。 （5）锅炉烘、煮炉用水源、电源准备完毕。 注：a、药量按100%的纯度计算； b、无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠1.5倍； c、单独使用碳酸钠煮炉时每立方米水中加6Kg碳酸钠。煮炉所用上述药物用应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒。 （7）氢氧化钠具有很强的腐蚀性，加药时操作人员须做好防护措施，护目镜、口罩、防护手套等须在现场准备齐全，溶解、灌注药剂的水桶、漏斗、搅拌工具等需准备齐全。 （8）参与烘、煮炉的操作人员、工作人员，需对该烘、煮炉方案的全过程进行了解，根据该方案完成技术、安全交底。 （9）锅炉内外及各通道全部清理完毕。 五、锅炉烘炉煮炉方案及步骤： 锅炉WNS10.5-1.0/95/70-Y(Q)烘炉煮炉（位置：最西边锅炉，称为1号炉） 第一阶段：将1号锅炉与系统网路连接的供、回水阀门关闭，开启放汽阀，将已处理的水注入炉
烘煮炉方案.西部.
发放编号：文件编号： 烟台开发区西部热电安装工程UG-75/5.3-M12型循环流化床锅炉 烘（煮）炉方案 山东迪尔安装有限公司 二○○三年十月
UG-75/5.3-M12型循环流化床锅炉烘（煮）炉方案 编制：薛瑞标刘灿雷 马利龙 审核：刘志兰 批准：孙奎业 批准日期：二○○三年十月六日
目录 一、锅炉概述 二、编制依据 三、烘、煮炉的目的 四、烘、煮炉程序 五、烘、煮应具备的条件 六、烘、煮炉步骤 七、烘、煮炉注意事项 八、技术安全措施 九、需用材料计划 附：烘（煮）炉烟温曲线图 煮炉曲线图
一、.适用范围 本烘炉方案适用于烟台开发区西部热电安装工程2×75t/h循环流化床锅炉。 二、锅炉概况 1、烟台开发区西部热电2台75t/h循环流化床锅炉是由无锡锅炉厂 设计制造的。此锅炉是单锅筒、一种自然循环的水管锅炉，室内布置。采用由旋风分离器组成的循环燃烧系统，设二只高温旋风分离器，三个返料装置。采用膜式水冷壁组成水冷风室和炉膛，顶棚管和包墙管组成尾部竖井结构，过热器分高、低二级过热器，设二级省煤器和一、二次风预热器，高温过热器布置在由顶棚管和两侧水冷壁管组成的水平烟道中，低温过热器和省煤器布置在尾部竖井中，空气预热器布置在单独的烟道中。 2、锅炉的有关参数 额定蒸发量75t/h 额定蒸汽压力 5.3Mpa 额定蒸汽温度450℃ 给水温度150℃ 排烟温度145℃ 三、编制依据 1.无锡锅炉厂关于UG-75/5.3-M12型锅炉的有关资料 2.《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
3.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996] 4.与之相关的有关规程、措施 四、烘、煮炉的目的 1.由于新砌筑的锅炉炉墙，浇注料内衬，保温层、粘合剂灰浆和涂料，都有许多水份，如果事先不设法除去这些水份而直接投入运行，往往因水份受高温蒸发膨胀而造成炉墙、燃烧室内衬、烟道和保温结构的损坏和开裂，增加漏风，影响运行的经济性；严重时，使锅炉降低出力，达不到设计参数。对于循环流化床锅炉的燃烧室、旋风筒、返料器等部位，更是如此，并且影响循环返料，甚至因漏风而引起结焦。因此锅炉在正式投入运行前，必须用火焰慢慢地加热炉墙，使炉墙内水分缓慢地蒸发，防止急剧蒸发造成炉墙裂缝、凸起错位等不正常的位移变形而影响炉墙的严密性。同时烘炉可以加速完成炉墙材料的物理、化学变化过程，使其趋于稳定，以利于日后锅炉在高温状态下长期可靠的工作。 2.煮炉目的：在烘炉的基础上清除锅炉内部的锈蚀和污物，保证生产出合格的蒸汽。 五、炉墙形式 采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙、燃烧室用高铝耐磨浇注料浇注而成。炉顶为敷管水冷炉顶，炉膛出口、旋风分离器、转向室炉墙及返料器由耐火耐磨浇注料、高温硅酸钙砖砌成，尾部烟道用耐火砖、保温砖砌成。 六、烘炉前应具备的条件： 1.锅炉本体安装、砌筑全部结束及保温工作基本结束，妨碍操作的
锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案 1.煮炉的目的： 由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，根据《工业锅炉安装工程施工验收技术规范》需对锅炉进行碱煮炉。 2.煮炉已具备的条件： ①烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7% ②加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 ③化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 ④锅炉的各传动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态， ⑤锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。 3.煮炉工艺： 1)烘炉后期，灰浆样含水率小于7%,用排污将水位降到人孔门以下水位准备加药. 2)锅炉循环水量按100 立方，加药量NaOH 300 公斤,Na3PO4.12H2O 300 公斤，混合配成药液加入锅炉内，加药为一次性加够。 3)开启给水门，向炉内送水，将锅炉上满水，开启循环水泵使炉水循环，进行煮炉。(2)煮炉共分3 期： 第一期： 1)缓慢升压，当汽包压力达到0.5MPa 时稳压，锅炉排污一次，热紧螺栓 2)在此压力下煮炉8～12 小时，化验人员每隔4 小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。 3)排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。 4)在第一期煮炉中，要求运行人员对烟温、烟压、温度、水位及膨胀指示值等表每两时抄表一次。
第二期： 1)再次缓慢升压到达1.0MPa，然后对各仪表管路进行冲洗。在此压力下煮炉10～12 小时 2)运行值班人员应严格控制水位，并每隔2 小时校对水位计一次，做好记录。 3)化验人员每隔2 小时取炉水化验一次，炉水碱度不得低于45mol/L，否则应加药液。 4)根据现场情况，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。 第三期： 1)缓慢升压到1.2MPa 稳定燃烧，在此压力下运行12～24 小时。 2)打开排汽门，开启锅炉补水泵进行补水，采用连续进水及放水的方式进行换水。 3)根据化验员通知，适当打开排污阀，并注意监视汽包水位。 4) 化验人员每隔1 小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内(一般≤18mol/L)时，可停止换水，结束煮炉。 (3)煮炉注意事项： 1)加药前炉水降至人孔门以下，煮炉时应将水加满 2)煮炉时，每四小时排污一次，每次排污的时间一般不超过一分钟，以防止破坏水循环。 3)在煮炉中期结束时，应对灰浆进行分析，一般第I 期结束，灰浆样含水率应降到4～5%，在第II 期结束应到2.5%以下，若没达到，可适当延长煮炉时间，确保灰浆含水率达到要求。 4)运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。 5) 煮炉第一期烟气温度控制在200°C，升温速度控制在10~20°C/h，第二期烟温控制在350°C，升温度速度控制在15~25°C/h，第三期烟温控制在550°C，升温速度控制在15~20°C/h。 6)煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣,并有一层磷酸钠盐保护膜形成。
锅炉系统煮炉方案
锅炉系统煮炉方案 一、煮炉目的 新安装的锅炉系统，不可避免的将产生铁锈、油污和其它赃物，如不将其彻底清除，势必影响传热效果、蒸汽品质和加速锅炉的腐蚀。 二、具备条件 1、锅炉系统的设备、管线、仪表、供电等全部安装完毕，并己保温。 2、N-GAll1A/B、N-GA101A/B、N-GA102A/B均已单试合格，且进口已设有过滤网。 3、锅炉系统已经过耐压实验和吹扫、清洗合格。 4、试车所需的脱盐水、仪表空气、氮气、空气等已畅通，并能保证使用。 5、仪表调节系统已经安装就位，且在调节阀LV161、TV163、LV162的阀前加过滤网，以保护阀门（形式如图）。
6、系统已按要求进行全面仔细检查。 7、试车用工器具、试车记录报表准备齐全。 三、所需化学药品 药品配方采用老系统清洗时的配方（日本东洋公司提供）： 1、Na3PO4：用于碱洗，需44kg，浓度0.2% 2、Na2CO3：用于碱洗，需44kg，浓度0.2% 3、净化剂(601表面活性剂）：用于碱洗，需22kg，浓度0.1% 4、盐酸：用于废液中和，需100kg，浓度35% 5、联铵：用于锅炉水除氧，需22kg,浓度0.1% 四、冷水冲洗 此项工作的目的是借助于水的作用将粘附在内表而的沉积物除去。溶于水中的物质经过循环可以除去，不溶性物质可在泵及阀前的过滤网滤出。冲洗采用脱盐水。 冲洗程序如下： 进行多次的充水和排水。充水要使汽包达到高液位以上，并投用锅炉循环水泵（同时投用轴承冷却系统）。 1、汽包蒸汽输出阀； 2、锅炉给水泵NGA101A/B，往系统充水，直到汽包的排气口出现溢流；
3、充水时间用一台泵将压力升到3OMpa以上； 4、水循环1小时，停止锅炉循环水泵； 5、用锅炉系统最低点的排放阀进行排水，在排放过程中要保持压力在30Mpa左右，排水总量应相当于受压部分容积的四倍； 6、在操作结束时，停止锅炉给水泵，并将系统排净； 7、清洗结束后，应清洗过滤网，必要时更换； 8、建议重复注水、循环、排水三次以上。 注：接受水冲洗的部分总容量为38.5m2 五、煮炉 煮炉是用碱性溶液除去设备和管道上的一切油脂痕。煮炉用水采用脱盐水。煮炉的范围包括： ——汽包N-FA102 ——废热锅炉N-EA107A\B ——汽包与锅炉间的上升管及下降管 当液位达到汽包的中间液位时，这些受压部分的容积为26m3。 1、煮炉的准备工作 ——关闭汽包的蒸汽输出阀。 ——关闭锅炉给水截止阀。 ——切除降温水系统。
锅炉烘炉 煮炉及试运行方案
锅炉烘炉、煮炉及试运行方案 目录 一、烘炉 二、煮炉 三、漏风试验 四、冲管 五、蒸汽严密性试验 六、安全阀调整 七、试运行 前言 锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶 段。为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 一、烘炉 1、烘炉的目的： 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。 2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。 2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。 、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。4．2． 2．5、已按规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆样。 2．6、烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 2．7、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2．8、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 3、烘炉工艺: (1).根据本锅炉的结构特点可采用火焰烘炉方法。 ①在燃烧室中部堆架木柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持2～3天，火势由弱逐步加大。 ②第一天炉膛出口排烟温度应低于50℃，以后每天温升不超过20℃，未期最高温度<220℃，保温2～3天。 ③烘炉后期约7～12天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机。保持炉膛
转化烘炉、煮炉方案
转化工段烘炉、煮炉方案 根据我公司转化实际情况，对本工段预热炉、转化炉的烘炉及废热锅炉的煮炉采取顺流程一次性进行。预热炉采取燃料气直接烘炉，炉内辐射管,对流管及空气预热器的热保护均以转化两台鼓风机的空气为介质，带出的热量作为转化炉烘炉及废热锅炉的热源。 1、烘炉前的准备工作： ①鼓风机试用行正常，临时管道配通； ②所有测量仪表已安装调试正常； ③转化炉顶部开孔封堵； ④各设备卸料口及人孔封堵，内部清理干净； ⑤操作人员经过培训，现场通脱盐水。 ⑥循环水系统连续运行，转化炉夹套通水。 烘炉前按流程关闭所有需要隔绝的阀门。 2、烘炉气体流程： a---A-60601-450-预热炉空气预热器- A-60603-600-放空 J60601 A\B来的空气 b---A-60601-450（临时配管DN100）-—— MS-60609-100-—— MS-60602-200-——预热炉对流段-—— MS-60604-250- ——放空 c--- A-60601-450（临时配管DN350）——PG60604-400-——焦炉气预热器（壳程）——PG-60605-450——预热炉辐射段——PG-60605-500- ——转化炉——废热锅炉-—— PG-60607-550-——焦炉气预热器（管 程）-放空 3、煮炉方法及烘炉升温曲线。
锅炉煮炉结合烘炉进行，当炉内温度达到150℃，开始进行煮炉。 煮炉采用二阶段方法。第一阶段在150℃区间的烘炉期间，将锅炉降压至0.10MPa,且降低炉水温度约50-70℃左右，开始加药，加药结束后开始升压煮炉。 （1） 煮炉时只使用一个液位，其余备用。锅炉水位必须保持接近最高水位，但不允许碱水进入过热器内。 （2） 按煮炉加药的配方，准备足够数量的化学药品，务药品在加入锅之前均应加水溶解，并除去杂质，配成浓度为20%的药液后再加 入锅炉，切不可将固体药品直接加入锅内。 （3） 出于锅炉为中压锅炉，并且从制造厂到安装完毕不超过10个月，而且铁锈较薄，应采用碱洗溶液煮炉。 （4） 煮炉排放的炉水排至污水池，适量中酸后排放。 煮炉加药量 根据《火电发电厂锅炉化学清洗导则》的要求，结合该锅炉的水容积
余热锅炉烘炉、煮炉方案
烘炉、煮炉方案 一、烘炉 1、烘炉的目的和意义：锅炉安装竣工后，在投入运行前，必须对炉墙、烟道砌筑体用火或者其他热源进行烘烤，使其彻底烘干。如果不经烘炉急速升火，往往会由于气体的迅速蒸发，逸出不畅，产生很大的压力，使炉墙产生裂缝或变形。烘炉是一件很重要的工作，操作不当除会引起炉墙损坏外，还会降低炉墙实用寿命。 2、烘炉的方法：按照各自的具体情况，烘炉可采用燃料烘炉，热风烘炉和蒸汽烘炉三种方法。本台锅炉在三个落灰斗入口加燃料进行烘炉。 3、烘炉前的准备工作 （1）、锅炉本体安装及炉墙保温，管线设备保温工作已完成，炉墙漏风试验合格。 （2）、锅炉、辅机各设备已安装试运完毕，能随时投入运行。 （3）、锅炉的热工电器仪表均已安装检验完毕。 （4）、烘炉用的临时设施，如蒸汽和热风联络管道均已齐备，烘炉需用的燃料、机具、材料、备品和安全用品已经准备充足。 （5）、在炉墙上已装好监视温度计。温度测点应选在炉膛侧墙中不、上方1.5—2m处。此外在过热器两侧中部炉墙和后墙中部也应安置测点。 （6）、耐火混凝土必须超过其养护期后才允许进行烘炉。 （7）、制定烘炉方案和烘炉升温曲线图。
（8）、锅炉给水应符合现行国家标准的规定。 （9）、炉外及各通道应全部清理完毕。 4、烘炉时间：应根据锅炉类型，炉墙结构和所用材料，砌筑季节，砌体湿度和自然风干时间长短，干燥程度而确定，宜为14—16天。该台锅炉宜为10—14天。 5、烘炉的温度要求：烘炉的温度根据现场条件，炉墙结构的不同而选择烘炉方法。烘炉温升应按过热器后（或相当位置）的烟气温度测定，该台锅炉其温升应符合下列规定：（1）、第一天温升不超过80℃；（2）、每天温升控制在10—20℃，后期烟温不应大于60℃；（3）、在最高温度围的持续时间不应小于24小时。当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。 6、烘炉注意事项 （1）、锅炉诸如的水应是经过处理的水，水位应稍低于正常水位。 （2）、烘炉时开启汽包的放空阀和过热器的疏水阀。启用省煤器旁通烟道或开启省煤器再循环阀，但锅炉上水仍要通过省煤器。 （3）关闭各炉门和检查门，保持炉一定负压。 （4）、为确保烘炉工作顺利进行，冬季锅炉房温度不得低于5℃。 （5）、烘炉时应经常检查砌体的膨胀情况。当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因后，采取相应措施。 （6）、烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。 二、煮炉 1、煮炉的目的：锅炉在新装、移装或大修后，受热面表面留有
煮炉方案
碱煮炉、热水冲洗流程方案 一、碱煮炉、热水冲洗的目的 碱煮炉、热水冲洗的主要目的是去除新锅炉承压部件在建造过程中产生的油脂、铁锈等杂质。碱煮炉、热水冲洗可以在锅炉安装完毕并进行过水压试验确认无泄漏后进行。 二、碱煮炉、热水冲洗的准备 1、仔细地清除锅炉汽包内部的杂物、粉尘和油脂。确认没有工具和其它外来物品遗忘在锅炉内； 2、从锅炉汽包排污阀连接临时排污管线。由于废水呈碱性，所以要把它引止一个远离锅炉的足够远的地方； 3、汽包内部零部件要安装正确； 4、打开汽包高低水位检测阀、压力检测阀与顶部排气阀，然后打开汽包人孔门； 5、确保热水冲洗的辅助设备，如凝结水泵、锅炉给水泵、纯水装置、锅炉联锁系统、废气挡板等设备已具备正常开机条件； 6、现场水位计及中控水位应一开一备，目的是避免汽水管路同碱水接触，以延长使用寿命； 7、药品（60%的联氨溶液、氢氧化钠（NaOH）与磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）的混合物）准备完毕。
每个锅炉要求的药品规格： AQC炉加药量： 8、打开汽包人孔门，补水至人孔门低水位线处； 9、将药品按要求溶度进行配比，装入锅炉汽包内，不允许将固体药品直接加入汽包中； 10、将药品安全地从汽包人孔门倒入汽包内，操作中应准备好橡皮手套，塑料桶，勺子，防护眼镜等劳保用品；
11、药品加入之后，关闭汽包人孔门，补水至正常水位线-100mm处。 三、碱煮炉及热水冲洗过程 1、操作和调整锅炉入口废气挡板加热炉水，升温速率最大不超过65℃/h。 2、在加热炉水的过程中，汽包水位线将上涨，要将水位控制在PH锅炉+400、AQC锅炉+200mm，当水位继续上涨时要及时排水； 3、当锅炉汽包压力升至额定压力50％时，通过调整过热器启动阀及锅炉挡板使汽包压力控制在0.5MPa以上； 4、压力控制在额定压力之间，负荷控制在额定出力的5％-10％保压4小时后，通过连续排污点对炉水取样进行检测电导率值或目测油脂成分，并做好记录； 5、根据检测结果打开定排和联箱排污阀进行降压排污，排污时间一般控制在5分钟左右，排污量为10％-15％； 6、升压至额定出力的20％左右进行煮炉，保压8小时，过程中应打开定排及联箱排污阀排污，降低炉水电导率值，排污间隔时间一般控制在2小时一次，排污量为20％及连续排污时间为5分钟，在每次排污后通过连续排污取样进行检测，并做好记录； 7、升压至额定出力的75％以上，保压8小时，根据炉水电导率进行调整排污间隔时间，多次排污换水，直至炉水电导率达到500us/cm以下，PH值在7-9之间，含油脂成分是否符合要求；
煮炉方案通用
汽化冷却系统煮炉施工方案 一、煮炉的目的 汽包和管道在制造、运输、安装过程中不可避免的要产生很多的油污、铁锈、和其他杂质。所以必须通过煮炉，除去这些杂质，以提高蒸汽品质，同时在汽包和管道内表面形成一层钝化膜，减缓腐蚀，以提高热效率，避免受热面过热烧坏，延长烟道及设备寿命。 汽化冷却装置的调试，蒸汽的严密性试验是在煮炉过程中完成。（此项工作内容由舞阳公司完成） 煮炉时间：2012年6月20日-7月5日 煮炉地点：舞阳新宽厚板120t转炉系统各层平台 二、煮炉前的准备事项及要求 A:舞阳公司确认完成项 1、确认汽化冷却系统的设备、管路等正常。（给水泵、循环泵、汽包、除氧器及阀门、法兰，拆 除节流装置）（由舞阳公司确认） 2、外界水、电、气、汽等能源介质均到位。（脱盐水、电机冷却水、泵的电源、蒸汽） 3、如果用外部蒸汽需接（Φ159）的蒸汽管道；煮炉前应用专用工具， 把烟道固定段的拉蒙管去掉，煮炉后重新安装。 4、炉水分析化验、仪表、电气、机修人员到位。 5、操作、维护人员到位，实施全过程跟踪，并作好记录。 B:佳吉准备事项 1、煮炉用药品（氢氧化钠、磷酸三钠）到位；设置临时加药设施（初投 放药品及煮炉过程中补充药品） 2、 施工用设备（包含水质化验设备）及工具。 3、由于烟道已经安装就位，煮炉临时用料、临时架杆等。 2、煮炉安全条件具备。（防护用具、安全警示、操作安全培训） 3、煮炉的安全措施和临时设施：①在操作氢氧化钠（NaOH）等物时，
切勿使之触及人体和衣物，加药时应备乳胶手套，防腐衣、防护面罩等物，防止碱液从药箱及管道法兰处漏溅侵入人体。②准备2％的高锰酸钾和2％的硼酸溶液，以便发生意外事故时使用。 ③配备必须的化验仪器。（化验那些成分）④汽包水位监视点、各水泵 处、加药点、排污点等处设岗，并装配通讯联系。⑤排污系统应畅通，并能有效处理废液装置。（需讨论如何处理） 三、煮炉药剂的配比 煮炉时，先将碱性液加入锅炉内，使锅炉内的油脂和碱起作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。煮炉用的化学药品及数量可参照下表选用。 煮炉加药量（kg/t锅水） 药品名称铁锈较少 的新装锅 炉 铁锈较多的新 锅炉 有铁锈和水垢 的锅炉 氢氧化钠（NaOH）2~34~55~6磷酸三钠 (Na3PO4?12H2O) 2~34~55~6 注：①煮炉时，表内两种药品同时使用。 ②表内每种药品的纯度都是按100%的纯度计算。 ③如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。 四煮炉步骤（由舞阳公司配合佳吉共同完成） 第一步：系统冲洗（清洗） 1、上水冲洗：联系脱盐水站，打开补水阀门，打开除氧器、汽包上部 排空阀，按泵启动程序给除氧器、汽包补水，到排气管出水后停止给水，然后打开各最低点的排污阀，将水全部放尽。
流化床锅炉烘炉和煮炉方案
进行总体热试前，应对锅炉进行烘炉和煮炉。 （一）、烘炉 1烘炉目的 由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 2、烘炉应具备的条件： 2.1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格，冷态调试合格。 2.2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格，且浇注料施工部件脱模自然保护两周以上。 2.3、烟风道都已安装完毕，保温结束。 2.4 、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。 2.5、在在所有有内保温的部位，以每块5小点打孔直径? 10作为排汽点，便于排出烘炉的水蒸气。 2.6、在高低温过热器中间部位设置取样点。 2.7、烘炉用燃料及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。 2.8、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。 2.9、烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。 2.10、、准备好有关烘炉方面的各项记录表格 3、烘炉方法 一般采用火焰烘炉法烘炉。 4、烘炉时间及温度
洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。 5.3、用炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。 5.4、向汽包内缓慢送水，水位控制正常水位土20mm开启省煤器再循环。并在上水前后分别对膨胀器记录一遍。 5.5、烘炉前，应适当打开各门孔，以便及时排除炉内的潮气。 5.6 、开启燃烧器（锅炉的启动、停炉详细操作请参见《燃烧器的安装使用说明书》、 《控制系统操作说明》），使其烧小火。前两天内，锅内应经常保持不起压力，如压力升高到O.IMPa以上，应立即将安全阀开大放汽，水位下降应立即进水。 5.7、烘炉开始阶段，定排应每四小时开启一次，加强热循环，间断冲洗汽包各种仪表计。 5.8、定期检查各膨胀指示器、水位计，每小时记录一次各处温度，并检查各部位有 无异常现象，确保锅炉运行正常，确保烘炉质量，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。 5.9、由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率w 7%寸，表明烘炉 已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。