货物堆码示意图

货物堆码示意图

托盘信息：参考尺寸（L*W*H,mm）：1200×1000×150；托盘载重500kg；

货位参考尺寸：L2400×W1000×H1400（mm）双货位（标准货位）

（1）乐纳可茄汁沙丁鱼罐头，包装规格400×250×250，重量8kg，入库数19 根据以上的堆码高度极限1100mm，所以堆码层数极限为1100mm/250=5层

托盘载重500kg，所以每托最多堆500kg/8kg=62箱。

托盘平面最大利用，采用重叠式堆码

所以综合考虑以上因素，乐纳可茄汁沙丁鱼罐头实际堆码19箱，每层堆码12箱，一共堆2层，需要1个托盘

（2）龙眼干，包装规格300×250×300，重量10kg，入库数48 根据以上的堆码高度极限1100mm，所以堆码层数极限为1100mm300=3层 托盘载重500kg，所以每托最多堆500kg/10kg=50箱。

托盘平面最大利用，采用重叠式

所以综合考虑以上因素，龙眼干实际堆码48箱，每层堆码16箱，一共堆3层，需要1个托盘。

奇数层俯视图偶数层俯视图

（3）心相印吉米纸巾C2710+C2810，包装规格400×250×300，重量30kg，入库数21

根据以上的堆码高度极限1100mm，所以堆码层数极限为1100mm/300mm=3层

托盘载重500kg，所以每托最多堆500kg/30kg=16箱。

托盘平面最大利用，采用重叠式

所以综合考虑以上因素，龙眼干实际堆码21箱，一个托盘每层堆码12箱，一共堆2层，需要2个托盘。

奇数层俯视图偶数层俯视图

（4）道奇Pos机，包装规格600×500×300，重量82KG，入库箱数10 根据以上的堆码高度极限1100mm，所以堆码层数极限为1100mm/300mm=3层

托盘载重500kg，所以每托最多堆500kg/82kg=6箱。

托盘平面最大利用，采用重叠式

所以综合考虑以上因素，龙眼干实际堆码10箱，一个托盘每层堆码4箱，一共堆2层，需要2个托盘。

奇数层俯视图偶数层俯视图

（5）心相印小熊纸巾W610，包装规格300×200×200，重量11KG，入库箱数15

根据以上的堆码高度极限1100mm，所以堆码层数极限为1100mm/200mm=3层

托盘载重500kg，所以每托最多堆500kg/11=45箱。

托盘平面最大利用，采用重叠式

所以综合考虑以上因素，龙眼干实际堆码15箱，一个托盘每层堆码20箱，一共堆1层，需要1个托盘。

奇数层俯视图偶数层俯视图

货物摆放标准

货物摆放标准 为进一步搞好市场搬运队的服务工作，使铺位内、外摆放的货物规范有序，方便管理，现结合同类市场及本市场货物摆放的实际情况，制定如下货物摆放的标准： 一、一楼铺位内货物： 1、大米、白糖、面粉、袋装副食品（含花生、瓜子、黄豆等）的摆放标准： （1）单独一包靠墙堆放的数量及高度：15包高或1.5米 （2）单一包不靠墙堆放的数量及高度：10包高或1米 （3）3--6包一层堆放的数量及高度： A、100斤：20包高或2.5米； B、B、50斤：25包高或2.5米； C、30斤：28包高或2.5米。 2、包装箱（如饮料类、酒类、副食品、食用油等）货物堆放的标准： （1）单独一箱靠墙堆放的数量和高度：5箱或1.5m （2）单独一箱不靠墙堆放的数量和高度：3箱或1m （3）3--6箱一层堆放的数量和高度：数量不定高度在2.5m以下 3、袋装土特产（含花生、瓜子、黄豆等）的摆放标准： （1）单独一箱靠墙堆放的数量和高度：7包高或1.5m （2）单独一箱不靠墙堆放的数量和高度：5包高或1m （3）3--6箱一层堆放的数量和高度： A、100斤：10包高或2.5米； B、B、80斤：12包高或2.5米； C、50斤：15包高或2.5米。 二、铺位外摆放货物的标准： 1、台阶：不得超出台阶外，高度不得超出1.2米； 2、部份无台阶的铺位：其摆放统一规定：宽1.2m，高1.2m； 3、消防设施1米范围内不得摆放任何货物或什物。 三、二楼及阁楼堆放的重量：50kg/㎡（其它轻质物品根据实际情况另定） 具体数量如下； 四、铺内外堆放的货物，必须离开电线管、电线、开关、插座20cm以上，照明灯具⊙80 ㎝范围内不得堆放货物，货物间走火通道必须保证有1米宽，楼梯位置禁止摆放货物。 五、经营百货的商铺（如纸类、塑料餐具类、橡胶制品类、竹制品类）及经营食用油、凉茶、 酒类的商铺，必须安装合格的防爆灯具。

仓库货物堆放规程

仓库货物堆放规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

货物堆放规程 1.0目的：确保仓库安全，道路畅通，堆放合理。 2.0范围：本程序适用于本公司仓库所有成品糖。 3.0责任：本公司仓库、包装所有员工有维护和执行本程序的责任。 4.0政策：必须根据本文所规定的堆放要求进行放置。 5.0程序： 5.1货物进库时需根据货物的类别及数量多少进行就位，并要考虑到易于识别、进出方便等原则。 5.2成品堆垛要严格按消防规定，除保持必要的通道外，还需流出五距（顶距，灯距，墙距，柱距和堆距）。并严禁在消防器材周围堆放货物。 5.3库内货物堆放，合理，规范。严禁在不能受压的货物上堆放任何东西，以防货物压坏。 5.4仓库黄线内为货物存放区域，货物堆放时严禁超越黄线。 5.5通道内不准堆放任何货物，以便影响道路畅通和仓库整齐整洁。 5.6本公司成品采用托盘化管理法：将装箱成品码放在托盘上、卡板上，便于成盘、成箱地叠放和运输，有利于叉车将货物整体移动提高保管及搬运效率。 5.6.1同一批次的货物应尽量堆在一个相对容易区分的区域内，不同货物按时间或生产流水号依次排列堆放。 5.6.2结晶糖一个批号堆一张板，每张叉车板堆6层，每层4箱，顶上加1箱或2箱。 5.6.3普通糖一个批号先用一张板堆放20箱(5层，每层4箱)，剩余的5-6箱堆一垒，堆于另一张板上，此张板专用于堆放其他三个不同批号的三垒，四个或八个批号堆一个区域以利于识别。 具体如图所示： 5.6.4小板要求搭叠堆放，防止货物倒塌，小板只放两垒的除外。 5.6.5禁止任何一垒堆于两张板上或少部分搭于另一张板上，严禁任何一垒有超过十分之一（约为4cm底边长）的箱底面积超出叉车板外。 5.6.6禁止用大板只放两垒货物。 5.7对于堆放不符合要求的，仓库管理人员应责令、要求当班人员返工堆过。

组托堆码图

仓储课程设计报告 设计标题：组托堆码设计 设计内容：物动量ABC分析 组托堆码设计图 月台码放示意图 姓名： 学号： 专业班级： 指导教师：

本次课题以好运来超市新建的配送中心作为研究对象，从货物组托操作角度进行分析，使该配送中心能够在高效率、低成本的条件完成其日常工作。 1、物动量ABC的分析 ABC分类法是根据事物在技术、经济方面的主要特征，进行分类排列，从而实现区别对待区别管理的一种方法。ABC法则是帕累托80／20法则衍生出来的一种法则。所不同的是，80／20法则强调的是抓住关键，ABC法则强调的是分清主次，并将管理对象划分为A、B、C三类。 根据货物的周转量比率将货物进行分类，区分管理： 第一步，统计每一种货物的周转量。 第二步，计算累计周转量比率。 第三步，分类。周转量累计百分数在60%~80%之间的定为A类，周转量累计百分数在20%~30%间的定为B类，其余的定为C类。 统计好运来超市配送中心10月份的库存周转量，将各种货物按照其周转频率从大到下依次排列，得出如下表格：

2.组托示意图 根据货物外包上的规格，托盘利用率最大，奇偶压缝的原则进行组盘，具体情况如下： 1、可口可乐297*220*284，一层能码放17箱，最高码放2层，入库100，则需3个托盘 一托盘34，二托盘34，三托盘32 2、巧克力440*217*334一层能码放10箱，最高码放2层，入库32，则需2个托盘一托盘20，二托盘12

3、蛋黄派466*266*200，一层能码放9箱，最高码放2层，入库91，则需3个托盘一托盘27，二托盘27，三托盘27 4、老山蜂蜜417*240*230一层能码放10箱，最高码放3层，入库35，则需2个托盘 一托盘30，二托盘5 5、旺仔小馒头325*223*235一层能码放16箱，最高码放3层，入库26，则需1个托盘 一托盘26

仓库货物搬运、装卸和堆放操作管理规范

仓库物品搬运、装卸、堆放操作管理规范 1主题内容与适用范围 本管理规范适用于所有存放格力空调及相关产品的仓库； 规范仓库仓管员、搬运工、叉车司机在物品搬运、装卸、堆放等操作过程中的要求，以保证物品质量不受影响。 2 职责 2.1仓管员负责对发出、转入物品的搬运、装卸、堆放过程进行监督、检查、要求，对搬运工、叉车司机违规操作应当场制止并反馈班组长； 2.2 搬运工、叉车司机在操作过程中，严格执行本管理规范及《货物搬运装卸操作规范》要求； 2.3 仓库各岗位人员有权制止装卸货外来车辆司机对库区内所有物品的搬运、装卸与堆放行为，制止不了的，反馈班组长、主管或仓库经理； 2.4 仓库所有人员对库区内的所有物品的搬运、装卸、堆放质量承担监督与管理责任。 3 内容 3.1搬运装车、卸车作业规范 3.1.1 仓管员负责装车过程的全部质量监督工作，对装卸方法不当、野蛮搬运、不按规定装车码放等违反规定的行为及时制止和纠正，对外观有质量问题的成品不得装车发货； 3.1.2 卸货时，使用合格的对应叉板堆放相应的机型，产品应整齐地堆放在叉板上，尽量保持不超出叉板边，如需超出叉板边，分体机、柜机长度方向两端不得超出叉板10厘米，宽度方向两边不得超出叉板5厘米； 3.1.3同种规格的机型装叉板数量要一致，且按包装箱上注明极限层数进行堆码。尾数机只能出现在一个叉板上，仓管员做好标识； 3.1.4成品转运车厢、货柜内必须干净，无杂物，无积水，无异味，底面平

整。车厢、货柜不能变形，有影响产品安全、外观的情况不能装车,必须做好防护措施后才允许装车； 3.1.5 封闭式车厢、货柜密封性能良好，无漏水孔、洞、裂缝，敞开式车厢必须配备完好的防雨帆布罩，装货后，盖好帆布，做好防雨淋措施； 3.1.6轻抬轻放，产品未着实处不得放开双手，更不允许有抛、摔等粗鲁行为，产品与产品、产品与工位器具、产品与车厢等不允许有强烈撞击，对单件重量超过50kg，外形较大的产品，如成品机室外机等，应两人配合作业； 3.1.7对有方向标记的产品，必须按包装箱箭头所指方向搬运、装车、卸车、摆放。装车遇特殊情况下，允许柜机内机侧放，但层与层之间只能平行，不允许交叉。分体室内机严禁竖放，不得倒置。但对于装货柜（封闭厢式）或发货车不用装连接管时，在不能满足装量或装车高度的前提下，顶层部分内机允许侧放； 3.1.8严禁将室外机等装有压缩机的产品倒置或倾斜45度以上搬运、装车、卸车、摆放； 3.1.9 必须站在成品机上叠高堆放或卸车时，操作工必须穿平底胶鞋，垫木板，不能在产品上留下脚印，严禁踩踏在易变形的产品（分体机内机、连接管等）上进行搬运、装车、卸车作业； 3.1.10 没蓬的车一定要把车上的水扫干、再垫上干纸皮才能装车，装完货后要求司机垫纸皮、盖蓬布。凡下雨天未盖好蓬布前，严禁让司机把车开出装卸平台雨棚范围； 3.1.11装车高度从地面算起不得超过 4.05米； 3.1.12 车厢内产品摆放不得超车厢10CM宽以上，以避免由于悬空造成产品变形。产品与产品之间、产品与车厢之间必须紧靠，如有间隙，须用废纸皮、废泡沫等物填紧； 3.1.13 装车时注意产品要均衡摆放，不得忽高忽低或一边高一边低，搬运工应根据装车数量设计合理摆放方式和层次，最后把货物装平；

商品存放堆码规范

商品存放堆码规范 1、详细记录商品存放货位，若有变化，必须及时将更改信息通知信息员，以便做到商品存储位置与电脑系统中的储位一致。 2、商品存放、堆码应符合“安全、方便、节约”的原则，做到堆垛整齐、稳固、美观、横竖成直线，尽量保持端面整齐。 3、根据商品的性质和包装规格，采取合适的堆码方式，如：压缝式、缩脚式、交叠式等垛型，禁止直叠式堆码。对温湿度和通风有要求的商品，采用通风式垛型。 4、商品在库内堆码陈列，要用货架或栈板，栈板叉口要向巷道一侧，单独使用栈板堆码时，行与行要整齐；有货架时，栈板放在货架上要整齐一致。 5、码放时将包装箱或商品的标识朝外，例如品名、商品编码或货号。 6、货物存放过程中，要遵守将按中分类将商品放在一起的原则。如酒水、冲饮、调料等。 7、将出货率高、出货量大的商品放置在离出货区近的地方，便于出货。 栈板堆码商品要求： 1、商品要堆码在栈板上，要求商品不能超出栈板四边，且需留出1-2公分。按照包装尺寸合理摆放，以便堆高互相压碴，保持整板货品的稳定性。 2、商品存放堆码必须符合商品包装上储运图示标志的规定，严禁超高、超重、超限额和倒置、侧置存放。若有特殊摆放要求的，按其要求进行摆放。 3、同一种商品同一批次的堆码在一块栈板上，或用栈板叠高码放在一起，一块栈板堆码高度一般在1.2—1.5M之间，同时注意商品的堆码极限（长期有货位但周转量较小的可在安全范围内调高至1.8M）。 4、商品量少，不足一板的，可拼板码放。码放时要求货物沿栈板叉口纵向排列，不同品种不可上下交叠，以免货物混淆。但要注意不可混放的商品，如调料和咖啡、茶叶等不可混放堆头码放要求 1、堆头区码放要整齐有序，利用栈板堆码货物，注意货物的堆码极限。 2、按照商品的品种、规格、批号的不同，分垛堆码，一个垛位只能放同一品种、规格、批号的商品，每一垛位的货垛保管卡上必须准确、完整记录商品的名称、批号、垛号、入出库日期、数量及存量、保管员签字、凭单号等。 货号纸使用要求： 1、货号纸记录商品的货号、到期时间、该批来货数量，整板货物货号纸贴在右下角的货物上，要求是栈板叉口的一侧。 2、拼板码放时，要贴在每一种货的右下角一箱上，若只一排，则贴在该排最下面一箱。注： 压缝式：一层横放，一层直放，两层横直交错的堆垛方法，即上层包装压在下层两箱缝上。缩脚式：上层依次向内缩放，类似宝塔样式。用于玻璃等易碎包装的商品堆放。 交叠式：每层数量不变，但样式交叉堆放的形式。如第一层为三顶二，第二层为二顶三。货物装卸堆放规范 一．货物装卸操作规定 1、目的 规范装卸作业，保护商品安全 2、适用范围 适用于冷藏部装卸作业，货物装卸工作范围是指货物从车上卸装后运运到冷库内，以及从库内运装上车两个过程

货物码放规范

货物码放规范 一、目的 为正确、合理、安全的码放货物。 二、适应范围 适应于公司所有进行货物码放操作和货物管理人员。 三、作业标准 3.1卸货 3.1.1承重1.0吨的托盘（两条腿），主要码放螺丝（杆）、工具及其他较轻 物品，总码放量不得超过1.0吨。码放其他货物以不超高超重为限。 3.1.2承重1.5吨的托盘（三条腿），主要码除3.1.1条中所列举货物外的货 物，总重不超过1.5吨。码放其他货物以不超高超重为限。 3.1.3地堆区货物码放高度一般不得高于1.4米。 钢管等可再次堆垛的货物，堆垛高度不得超过3米。 3.1.4货物必须均匀码放在托盘上，破包、零散货物不上架，另行处理。 3.1.5托盘所放货物如有倾斜、超出托盘必须扶正用拉伸膜加固，再码放。 3.2入库 3.2.1所有入库货物严格控制长宽高、倾斜等安全要素，符合要求方可入库。 整托重量由指定人员定期抽检。 3.2.2上架时水平垂直缓慢升降，确认货叉未与托盘上下面接触，将托盘完 全、稳妥放于货架横梁后水平缓慢退出。 3.2.3地堆区货物应按货位方向顺向堆放。 四、注意事项

4.1不同承重的托盘严禁混放。 4.2托盘所载货物严禁超长、超宽、超高、超重。 4.3入库货物安全检查，谁接收谁负责。 五、码放示意图 六、托盘堆码方式 托盘堆码 托盘堆码即将货物码在托盘上，货物在托盘上码放方式可采用自身堆码采用的码放形式，然后用叉车将托盘货一层层堆码起来。对于一些怕挤压或形状不规则的货物，可将货物装在货箱内或带立柱的托盘上。由于货箱堆码时，是由货箱或托盘立柱承受货垛的重量，故这种托盘应具有较高的强度和刚度。 采用托盘堆码时，其堆码和出入库作业常采用叉车或其它堆垛机械完成，采用桥式堆垛机时，堆垛高度可达8m 以上，故其仓库容积利用率和机械化程度比自身堆码有较大的提高 重叠式 即各层码放方式相同，上下对应。这种方式的优点是，工人操作速度快，包装货物的四个角和边重叠垂直，承载能力大。 缺点是各层之间缺少咬合作用， 正确 正确 错误 错误 错误

货垛取货、堆码及苫盖作业标准

货垛取货、堆码及苫盖作业标准 货垛堆码、取货及苫盖作业标准 一、目的:随着公司的快速发展～库存货物的大量增加～为了防雨、防风～预防交叉污染～减少货损、货差,保持垛型～美化港区整体外观,改善作业环境质量～减少粉尘对公司员工的身体危害～适应国家环保的要求～特制定此作业标准。 二、范围:公司11#-58#场、55#--58#泊位后方堆场、海航货场、中港印货场、9011-9014#场、1001#-1016#场～及其它临时零星货垛。 三、职责: 1、货管部:制定货垛堆码、取货、苫盖标准～指导、落实标准并检查考核。 2、生产部:货垛堆码、取货、苫盖所需的人力、机械保障。 3、技术部:苫盖材料的采购和保障。 4、安质部:货垛堆码、取货、苫盖作业的安全督促检查。 5、装卸队、机械队:按照标准进行货垛堆码、取货作业。 6、库场队、劳务队、东锦劳务队:按照标准进行整型、苫盖作业、指挥流动机械进行货垛堆码、取货作业。 四、堆码、取货标准和要求: 1、按票堆垛～定位堆码～梯台垛型～成线成行～边线平直～边角分明～坡面及垛顶平整～落差不得大于20厘米～无明显凸出或凹陷～保持垛距～留有通道～不超负载～不错不混～垛牌明显～标识清晰。 2、货物堆码前～理保员提前做好场地安排～将场地清扫干净～清除 1 积水。需要摆放挡板的要提前督促库场队摆放～挡板摆放横竖成线～整齐牢固～不留间隙～严禁边堆垛作业边摆放挡板～货垛边应与挡板保持50厘米的间距。

3、各货垛留有相应垛距～间距不小于50厘米,斜面角度不得小于45度,4米以上货垛插上防坍塌警示牌～货垛牌一律插放在靠近通道一侧明显处。 4、东西堆场斗轮机堆货按照堆取料工艺流程作业,业务部有特殊要求除外,。东堆场斗轮机自东向西～西堆场斗轮机自西向东～集中堆货～不得拉长龙～不得多点起头～不得留有峰谷～货物呈梯台堆存～顶面及斜面平整～棱角分明～上下边线平直。 5、挖掘机或抓料机加高作业的垛位～应按货管部要求自一方向向另一方向呈直线整齐堆放～转运、加高作业结束前作业面要保持整洁～卸船结束后12小时内～加高机械要整理成型～若有苫盖要求的货垛～在机械整理成型后～库场队在12小时内人工整型～保证垛型美观。 6、公司11#-58#场、海航货场、中港印货场、9011-9014#场统一高度12米、1001#-1016#场统一高度10米～55#--58#泊位后方堆场根据场地实际符合及货物比重6-12米。 7、55-58泊位货场北面靠近码头前沿一侧～货场南面靠近其他公司货场或作业场所的～货垛在8米高处要留有2米宽缓冲平台。 8、货垛间用挡板或围堰包隔离～围堰2个高。 9、东西堆场斗轮机取货按照堆取料工艺流程作业,货管部有特殊要求除外,。东堆场斗轮机自西向东、西堆场斗轮自东向西分层、分段、呈 2 扇形面到底到边进行取货作业,业务部有特殊要求除外,～至少分上、中、下三层取料～作业完毕应保持余货垛形的相对整齐。 10、斗车取货作业～应按货管部要求自一方向向另一方向呈平整切面取货～取货应做到从货垛底部依次铲运,业务部有特殊要求除外,～并及时将周围的零星货物归拢并堆。

堆码标准

仓库收料堆码标准（暂行） 一、制度目的：规范仓库堆码，指导装卸实际工作，便于仓库入库管理； 二、基本原则：方便、实用、便于控制及仓库管理； 三、职责划分： 1、搬运组：严格按照堆码规范执行堆码，听从仓管员要求进行装卸堆码； 2、仓管员：对搬运组实际工作进行指导并跟踪结果； 四、堆码规范 五、特殊说明：

1、栈板优先使用木栈板，不足时可以使用铁栈板和塑料栈板； 2、溶剂类产品仓管员必须确认每桶是否装满或装至指定位置，以确认每桶重量是否达到标准； 3、因包装不规范和溶剂桶无法准确计量，允许包数和桶数误差； 4、袋装包装，5吨以内，误差±2包，每5吨为一个基准单位测算误差； 5、桶装原料，5吨以内，误差±20KG，以尾数实际称重后计算； 6、标准桶重为17公斤； 7、总收货数量误差超过±10%，仓库可拒绝收货，特殊情况必须收货，由副经理级以上人员签字 确定后，方可收货； 六、信息传递要求： 1、按照堆码原则计算，误差范围内的物料可确认收货，按正常流程操作； 2、超过误差范围，发现者必须立即向上一级或信息使用者进行信息通报并沟通解决方式； 3、连续两次超出误差范围者，按照有利于工厂的模式进行计算确认收货数量； 4、搬运组仓管员仓库主管财务经理工厂厂长及采购部； 5、信息传递过程中，不允许对送货数量进行确认，不允许领用，移动有疑问物料，不允许送货车 辆及司机外出工厂，待确定后方可进行后续操作； 七、罚则： 1、搬运组无正当理由，不按堆码操作者，实际操作人按50元/次； 2、仓管员不按堆码规范收取货物者，50元/次； 3、不按照规定计算实际物料收货数量，测算物料误差，给公司造成损失者100元/次， 4、隐匿，瞒报超出误差范围者，200元/次，并按实际物料损失的5%进行赔偿； 八、附则： 本操作标准由工厂财务部指定并修改，并于厂长签字确认后生效！ 2014-3-22

铁路运输货物堆码标准

货物堆码标准 1、详细记录货物存放货位，若有变化，必须及时将更改信息通知信息员，以便做到货物存储位置与电脑系统中的储位一致。 2、货物存放、堆码应符合“安全、方便、节约”的原则，做到堆垛整齐、稳固、美观、横竖成直线，尽量保持端面整齐。 3、根据货物的性质和包装规格，采取合适的堆码方式，如：压缝式、缩脚式、交叠式等垛型，禁止直叠式堆码。对温湿度和通风有要求的货物，采用通风式垛型。 4、货物在库内堆码陈列，要用货架或栈板，栈板叉口要向巷道一侧，单独使用栈板堆码时，行与行要整齐；有货架时，栈板放在货架上要整齐一致。 5、码放时将包装箱或货物的标识朝外，例如品名、货物编码或货号。 6、货物存放过程中，要遵守将按中分类将货物放在一起的原则。如酒水、冲饮、调料等。 7、将出货率高、出货量大的货物放置在离出货区近的地方，便于出货。 栈板堆码货物要求 1、货物要堆码在栈板上，要求货物不能超出栈板四边，且需留出1-2公分。按照包装尺寸合理摆放，以便堆高互相压碴，保持整板货品的稳定性。 2、货物存放堆码必须符合货物包装上储运图示标志的规定，严禁超高、超重、超限额和倒置、侧置存放。若有特殊摆放要求的，按其要求进行摆放。 3、同一种货物同一批次的堆码在一块栈板上，或用栈板叠高码放在一起，一块栈板堆码高度一般在1.2—1.5M之间，同时注意货物的堆码极限（长期有货位但周转量较小的可在安全范围内调高至1.8M）。 4、货物量少，不足一板的，可拼板码放。码放时要求货物沿栈板叉口纵向排列，

不同品种不可上下交叠，以免货物混淆。但要注意不可混放的货物，如调料和咖啡、茶叶等不可混放 堆头码放要求 1、堆头区码放要整齐有序，利用栈板堆码货物，注意货物的堆码极限。 2、按照货物的品种、规格、批号的不同，分垛堆码，一个垛位只能放同一品种、规格、批号的货物，每一垛位的货垛保管卡上必须准确、完整记录货物的名称、批号、垛号、入出库日期、数量及存量、保管员签字、凭单号等。 货号纸使用要求 1、货号纸记录货物的货号、到期时间、该批来货数量，整板货物货号纸贴在右下角的货物上，要求是栈板叉口的一侧。 2、拼板码放时，要贴在每一种货的右下角一箱上，若只一排，则贴在该排最下面一箱。 注： 压缝式：一层横放，一层直放，两层横直交错的堆垛方法，即上层包装压在下层两箱缝上。 缩脚式：上层依次向内缩放，类似宝塔样式。用于玻璃等易碎包装的货物堆放。交叠式：每层数量不变，但样式交叉堆放的形式。如第一层为三顶二，第二层为二顶三。 货物装卸堆放规范 一．货物装卸操作规定 1、目的 规范装卸作业，保护货物安全

货物堆放规范

1 目的 遵照《汽车零部件物流中心安全生产管理规定》，加强汽车零部件物流中心（以下简称物流中心）仓库安全，道路畅通，堆放合理，特制定本管理规定。 2适用范围 本程序适用于物流中心区域仓库所有货物。 3职责 汽车零部件物流中心仓库及所有员工有维护和执行本程序的责任。 4程序 4.1对于堆放一般采用方式。 4.1.1六号定位法：按“区域楼层号，区域号，货架排号，货架列号，货架层号，料盒号”等六号，对物料进行归类叠放，登记造册，并填制《物料储位图》便于迅速查找物料的调仓。 4.1.2托盘化管理法：将物料码放在托盘上，便于成盘，成箱地叠放和运输，有利叉车将物料整体移动提高物料的保管的搬运效率 4.1.3分类管理法：将品种繁多的物料，按其重要程度，进出仓率，价值大小，资金占用情况进行分类，并置放在不同类别的仓区，然后采用不同的管理规定，做到重点管理，兼顾一般。

4.2堆放标准 4.2.1货物堆码不得超高、超宽，要做到稳固、整齐,便于清点检查。 4.2.2堆垛要做到“五留距”,即留墙距、柱距、顶距、灯距、垛距,确保货物的安全。 4.2.3货物堆放整齐、无破损、或变形货物（破损、搁置区存放的货物除外），货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。 4.2.4所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废代，胶带等。4.2.5合理搭配原则。要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。 4.2.6上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架人员的安全。 4.2.7托盘上的物料要成排成行对齐去摆放，高位料架区域的货物高度不超过1.2米，或可按外包装摆放叠层。 4.2.8货架上存放物料要整洁，货架上物料盒要整齐，尽量大的料盒与大料盒放在一起，小物料盒与小物料盒放在一起。 4.2.9空周转箱要及时清理箱中杂物；不使用时要叠放，最多不能超5

货物堆码的方式方法及相应图片

托盘堆码方式 托盘堆码 托盘堆码即将货物码在托盘上，货物在托盘上码放方式可采用自身堆码采用的码放形式，然后用叉车将托盘货一层层堆码起来。对于一些怕挤压或形状不规则的货物，可将货物装在货箱内或带立柱的托盘上。由于货箱堆码时，是由货箱或托盘立柱承受货垛的重量，故这种托盘应具有较高的强度和刚度。 采用托盘堆码时，其堆码和出入库作业常采用叉车或其它堆垛机械完成，采用桥式堆垛机时，堆垛高度可达8m以上，故其仓库容积利用率和机械化程度比自身堆码有较大的提高 （1）重叠式 即各层码放方式相同，上下对应。这种方式的优点是，工人操作速度快，包装货物的四个角和边重叠垂直，承载能力大。缺点是各层之间缺少咬合作用，容易发生塌垛。在货物低面积较大的情况下，采用这种方式具有足够的稳定性，如果再配上相应的紧固方式，则不但能保持稳定，还可以保留装卸操作省力的优点。压缝式堆码： 一层横放，一层直放，两层横直交错的堆垛方法。即上层包装压在下层两箱缝上。 特点稳固，不易倒垛;不便于货物计算. 纵横交错式堆码 相邻摆放旋转90度，一层横向放置，另一层纵向放置。每层间有一定的咬合效果，但咬合强度不高。

正反交错式 同一层种，不同列的以90度垂直码放，相邻两层的码放形式是另一层旋转180度的形式。这种方式类似于建筑上的砌砖方式，不同层间咬合强度较高，相邻层之间不重缝，因而码放后稳定性较高，但操作较为麻烦，且包装体之间不是垂直面相互承受载荷 （4）旋转交错式 第一层相邻的两个包装体互为90度，两层间码放又相差180度，这样相邻两层之间互相咬合交叉，货体的稳定性较高，不易塌垛。其缺点是，码放的难度较大，且中间形成空穴，降低托盘的利用效率。 仰俯相间式堆码 对上下两面有大小差别或凹凸的物品，如槽钢、钢轨等，将物品仰放一层，在反一面伏放一层，仰伏相向相扣 该垛极为稳定，但操作不便。

仓库内货品存放堆码规范

仓库内货品存放堆码规范 一、仓库内商品存放堆码规范 1、详细记录商品存放货位，若有变化，必须及时将更改信息通知信息员，以便做到商品存储位置与电脑系统中的储位一致。 2、商品存放、堆码应符合“安全、方便、节约”的原则，做到堆垛整齐、稳固、美观、横竖成直线，尽量保持端面整齐。 3、根据商品的性质和包装规格，采取合适的堆码方式，如：压缝式、缩脚式、交叠式等垛型，禁止直叠式堆码。对温湿度和通风有要求的商品，采用通风式垛型。 4、商品在库内堆码陈列，要用货架或栈板，栈板叉口要向巷道一侧，单独使用栈板堆码时，行与行要整齐；有货架时，栈板放在货架上要整齐一致。 5、码放时将包装箱或商品的标识朝外，例如品名、商品编码或货号。 6、货物存放过程中，要遵守将按中分类将商品放在一起的原则。如酒水、冲饮、调料等。 7、将出货率高、出货量大的商品放置在离出货区近的地方，便于出货。 二、仓库内对于堆码商品的要求： 1、商品要堆码在栈板上，要求商品不能超出栈板四边，且需留出1-2公分。按照包装尺寸合理摆放，以便堆高互相压碴，保持整板货品的稳定性。 2、商品存放堆码必须符合商品包装上储运图示标志的规定，严禁超高、超重、超限额和倒置、侧置存放。若有特殊摆放要求的，按其要求进行摆放。 3、同一种商品同一批次的堆码在一块栈板上，或用栈板叠高码放在一起，一块栈板堆码高度一般在1.2—1.5M之间，同时注意商品的堆码极限（长期有货位但周转量较小的可在安全范围内调高至1.8M）。 4、商品量少，不足一板的，可拼板码放。码放时要求货物沿栈板叉口纵向排列，不同品种不可上下交叠，以免货物混淆。但要注意不可混放的商品，如调料和咖啡、茶叶等不可混放堆头码放要求 1、堆头区码放要整齐有序，利用栈板堆码货物，注意货物的堆码极限。 2、按照商品的品种、规格、批号的不同，分垛堆码，一个垛位只能放同一品种、规格、批号的商品，每一垛位的货垛保管卡上必须准确、完整记录商品的名称、批号、垛号、入出库日期、数量及存量、保管员签字、凭单号等。 仓库货号纸使用要求： 1、货号纸记录商品的货号、到期时间、该批来货数量，整板货物货号纸贴在右下角的货物上，要求是栈板叉口的一侧。 2、拼板码放时，要贴在每一种货的右下角一箱上，若只一排，则贴在该排最下面一箱。注： 压缝式：一层横放，一层直放，两层横直交错的堆垛方法，即上层包装压在下层两箱缝上。缩脚式：上层依次向内缩放，类似宝塔样式。用于玻璃等易碎包装的商品堆放。 交叠式：每层数量不变，但样式交叉堆放的形式。如第一层为三顶二，第二层为二顶三。

仓库货物堆放规程

货物堆放规程 1.0目的：确保仓库安全，道路畅通，堆放合理。 2.0范围：本程序适用于本公司仓库所有成品糖。 3.0责任：本公司仓库、包装所有员工有维护和执行本程序的责任。 4.0政策：必须根据本文所规定的堆放要求进行放置。 5.0程序： 5.1货物进库时需根据货物的类别及数量多少进行就位，并要考虑到易于识别、进出方便等原则。 5.2成品堆垛要严格按消防规定，除保持必要的通道外，还需流出五距（顶距，灯距，墙距，柱距和堆距）。并严禁在消防器材周围堆放货物。 5.3库内货物堆放，合理，规范。严禁在不能受压的货物上堆放任何东西，以防货物压坏。 5.4仓库黄线内为货物存放区域，货物堆放时严禁超越黄线。 5.5通道内不准堆放任何货物，以便影响道路畅通和仓库整齐整洁。 5.6本公司成品采用托盘化管理法：将装箱成品码放在托盘上、卡板上，便于成盘、成箱地叠放和运输，有利于叉车将货物整体移动提高保管及搬运效率。5. 6.1同一批次的货物应尽量堆在一个相对容易区分的区域内，不同货物按时间或生产流水号依次排列堆放。 5.6.2结晶糖一个批号堆一张板，每张叉车板堆6层，每层4箱，顶上加1箱或2箱。 5.6.3普通糖一个批号先用一张板堆放20箱(5层，每层4箱)，剩余的5-6箱堆一垒，堆于另一张板上，此张板专用于堆放其他三个不同批号的三垒，四个或八个

批号堆一个区域以利于识别。 具体如图所示： 5.6.4小板要求搭叠堆放，防止货物倒塌，小板只放两垒的除外。 5.6.5禁止任何一垒堆于两张板上或少部分搭于另一张板上，严禁任何一垒有超过十分之一（约为4cm底边长）的箱底面积超出叉车板外。 5.6.6 禁止用大板只放两垒货物。

货物装卸标准

货物装卸标准 一、目的 作为公司货物在装卸（搬运）时，操作员指导、监督与检查装卸（搬运）活动，装卸人员进行货物装卸（搬运）活动的总的指导原则，以保证货物正确装卸与码放，确保人员与货物的安全。 二、装卸标准 总的标准：安全第一、轻拿轻放、码放稳固、留有通道、横看成行、竖看成列、大不压小、重不压轻、好不压坏、标签向外、箭头朝上 1、装卸人员入职后必须掌握公司仓库区域划分情况，以及各区域的具体功能作用： 2、仓库货物堆放要求：各个客户的货物间要留有间隙或其他明显标识区分，以 防混淆。 3、操作员、装卸人员（含叉车司机）入职后必须掌握仓库内各类搬运和装卸设 备的日常维护、正确使用与管理的方法。 4、公司的叉车司机必须能进行叉车日常维护和普通故障的排除；装卸人员必 须懂得各类手推车的结构、维护与使用。 5、叉车作业时，一定要有人员在旁指挥与协助，其他人员不得在旁围观，要 特别注意人员与货物的安全，不要损坏被装卸的货物和临近的货物，保证货物堆码与摆放整齐、平稳. 6、装卸人员在用各类手推车（老虎车）时，在装货物时不得强行将手推车插入货垛底，原则上要有人从旁协助，以保证货垛底层货物包装的完好性；卸车时不能用抛甩、脚踢的方式使货物快速存放到位 7、装卸人员入职后要学会在捆绑货物、防雨篷布时绳子打活结的方法。 8、对客户送货来的车辆，装卸人员要注意车辆的车厢、车厢篷布状况，发现异 常情况要及时提醒客户。 9、装卸人员要根据货物的特性、卸车操作员的特别提示，在货物搬运、卸车过程中做好对易碎、易损、贵重、精密货物的保护：装卸工具上铺垫保护物、轻拿轻放、放置稳固、整齐、货物严禁倒置等 10、装卸人员在卸车时要就发现或新发生的货物质量异常（货物、包装变形或破损、泄漏等）立刻报告卸车操作员处理。 11、装卸人员在卸车时将货物按客户进行分类，有批次要求则还要进行货物分批，并将货物放在仓库指定位置，如发现货物数量异常情况要立刻报告经理处理。12、装卸人员在卸车过程中要及时用包装带、胶纸等将包装破损的货物重新包装

货物堆码示意图

货物堆码示意图 托盘信息：参考尺寸（L*W*H,mm）：1200×1000×150；托盘载重500kg； 货位参考尺寸：L2400×W1000×H1400（mm）双货位（标准货位） （1）乐纳可茄汁沙丁鱼罐头，包装规格400×250×250，重量8kg，入库数19 根据以上的堆码高度极限1100mm，所以堆码层数极限为1100mm/250=5层 托盘载重500kg，所以每托最多堆500kg/8kg=62箱。 托盘平面最大利用，采用重叠式堆码 所以综合考虑以上因素，乐纳可茄汁沙丁鱼罐头实际堆码19箱，每层堆码12箱，一共堆2层，需要1个托盘 （2）龙眼干，包装规格300×250×300，重量10kg，入库数48 根据以上的堆码高度极限1100mm，所以堆码层数极限为1100mm300=3层 托盘载重500kg，所以每托最多堆500kg/10kg=50箱。 托盘平面最大利用，采用重叠式 所以综合考虑以上因素，龙眼干实际堆码48箱，每层堆码16箱，一共堆3层，需要1个托盘。

奇数层俯视图偶数层俯视图 （3）心相印吉米纸巾C2710+C2810，包装规格400×250×300，重量30kg，入库数21 根据以上的堆码高度极限1100mm，所以堆码层数极限为1100mm/300mm=3层 托盘载重500kg，所以每托最多堆500kg/30kg=16箱。 托盘平面最大利用，采用重叠式 所以综合考虑以上因素，龙眼干实际堆码21箱，一个托盘每层堆码12箱，一共堆2层，需要2个托盘。 奇数层俯视图偶数层俯视图

（4）道奇Pos机，包装规格600×500×300，重量82KG，入库箱数10 根据以上的堆码高度极限1100mm，所以堆码层数极限为1100mm/300mm=3层 托盘载重500kg，所以每托最多堆500kg/82kg=6箱。 托盘平面最大利用，采用重叠式 所以综合考虑以上因素，龙眼干实际堆码10箱，一个托盘每层堆码4箱，一共堆2层，需要2个托盘。 奇数层俯视图偶数层俯视图 （5）心相印小熊纸巾W610，包装规格300×200×200，重量11KG，入库箱数15 根据以上的堆码高度极限1100mm，所以堆码层数极限为1100mm/200mm=3层 托盘载重500kg，所以每托最多堆500kg/11=45箱。 托盘平面最大利用，采用重叠式 所以综合考虑以上因素，龙眼干实际堆码15箱，一个托盘每层堆码20箱，一共堆1层，需要1个托盘。

生产场所物料堆放标准(新)

PAGE 1/5REV A ※※目录※※ 项目 ITEM 内容 DESCRIPTION 目录 修订履历页次PAGE 1 2 作业内容 3 APPROVED CHECKED PREPARED ISSUED BY BY DATE

PAGE 2/5REV A ※※修订履历※※ 版次ECN NO. 修订项次备注 A 初版发行

PAGE 3/5REV A 1. 目的： 规范生产场所物料堆放安全管理，保障公司员工生命及财产安全，预防事故发生。 2. 适用范围: 龙华园区生产场所物料堆放 3. 参考标准 《劳动卫生与作业环境评价》 《常用化学危险品贮存通则》（GB 15603-1995） 《冲压车间安全生产通则》（GB/T 8176-1997） 《仓库防火安全规则》（1990年4月10日公安部令第6号发布） 4. 相关术语 4.1物料：指与产品生产有关的所有物品，包括原材料、辅助用品、半成品、成品等。 4.2垛：物料以堆的方式规范摆放。 4.3标识管理：集团标识牌管理，标识管理内容应包括责任单位（群、处、厂）、责任人、管理 内容、有关联络方式、注意事项等。 4.4全包装纸箱/塑胶箱:用纸质/塑胶材料制作的用来包装物料的框型箱体,其可以完全封闭包装。 4.5半包装纸箱/塑胶箱:用纸质/塑胶材料制作的用来盛放物料的框型箱体,其留有一端未封口。 4.6打包膜包装金属产品：为堆放齐整、方便储存用打包膜缠绕包装的金属成品，一般为大件的 机箱、显示屏外壳的不良品或废品。 5. 实施细则 5.1堆放场地规定 5.1.1总则 各业主单位应根据本单位实际情况规划好物料堆放场地，各场地应区分永久性场地和临时性场地并用显眼的标志（红/黄线、标识牌）明确区分，物料堆放应按照规划定点堆放，临时性场地应做好相应的标识管理并在处理周期内及时移除。 5.1.2仓库 a各业主单位应根据本单位不同的生产物料设置不同的物料仓库，禁忌物品、灭火方式不同的物料严禁同一仓库堆放。 b各类仓库物料堆放遵照公司《一般物料仓库安全管理标准》（OHS-OP-030）、《包材仓消防安

仓库货物摆放标准

仓库五距要求与示意图，现场堆放标准，货物入库摆放规范 仓库“五距”要求： 1、顶距：指堆货的顶面与仓库屋顶面之间的距离。一般的平顶楼房，顶距为50厘米以上；人字形屋顶，堆货顶面以不超过横梁为准。 2、灯距：指仓库内固定的照明灯与商品之间的距离。灯距不应小于50厘米，以防止照明灯过于接近商品，灯光产生热量导致火灾。 3、墙距：指墙壁与堆货之间的距离。墙距又分外墙距与内墙距。一般外墙距在50厘米以上，内墙距在30厘米以上。以便通风散潮和防火，一旦发生火灾，可供消防人员出入。 4、柱距：指货堆与屋柱的距离一般为30～50厘米。柱距的作用是防止柱散发的潮气使商品受潮，并保护柱脚，以免损坏建筑物。 5、垛距：指货堆与货堆之间的距离，通常为100厘米，垛距的作用是使货堆与货堆之间，间隔清楚，防止混淆，也便于通风检查，一旦发生火灾，还便于抢救，疏散物资。 货物入库摆放规范： 为使公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，消除安全隐患，结合公司具体情况，特制订本规定。

1、入库规划 （1）货物的摆放应清楚明确，分类放置，摆放位置应遵守易存易取原则。 （2）实行区域定制，将货物放置在规划区域，如果规定区域货物无法摆放应由库管员另行指定区域入库。 （3）入库过程发现破袋、打码不清楚、包装袋污染等问题时，应及时更换、处理。 （4）入库过程在库房内产生垃圾或漏料的，应及时清理，保持库房干净整洁。 2、货物摆放 （1）货物堆垛高度最高限制在3层，靠近门、窗及过道处堆垛高度最高限制在2层。 （2）货物摆放应成直角，水平、平行应保持整齐度，摆放的堆垛横、竖眼看要保持直线性，横、竖托盘之间距离差不得大于2cm。 （3）为防止货物倾倒，摆放堆垛用眼看必须是垂直的，上下托盘整齐度距离差不得大于2cm。 （4）货物批次之间应保持一定距离，间隙距离不得小于10cm。 3、检查与整改 （1）库管员每班定时检查，如在入库过程中库管员发现有以上违规事项，库管员有权让入库人员整改，如不整改库管员有权拒绝入库。 （2）工段每天必须对库房货物堆垛情况进行检查，发现问题当天必须予以解决处理。 （3）物资部对库房货物堆垛情况每周进行检查。 仓库“五距”要求，应该与仓库现场管理相结合，这样才能对仓库现场做到规范化的管理， 下面我补充一份规定： 物资仓库现场管理标准 一、总体原则 1、物品类别、区域明确的原则 2、标识明显、规范，方便查找的原则 3、操作流程明确的原则 4、注意事项提醒 二、库房设置标准 1.按库房存放条件设室内库、棚库和露天库； 2.按物资类别和使用价值进行设置，一般设一类库、二类库、三类库、备品配件库、 劳保库、办公用品和低值易耗品库、废旧物资库； 3.对易燃易爆、腐蚀性物资设专库； 4.应有管理责任人； 5.分区明确； 6.定期清扫，保持干净无尘。 三、物资摆放标准 1.实施“四号定位、五五码放”，做到成行成线，整齐有序，过目知数，标签明显，便 于收、发、存管理； 2.堆放合理、牢固，包装完好；

货物堆码

货物堆码职工岗位培训手册（第一期） 2018-11-20 义乌市金尊文体用品有限公司

目录 第一章卸货码放操作 (3) 第二章仓库“五距” (11) 第三章货物入库摆放规范 (12)

第一章卸货码放操作 第一条目的 为了进一步规范卸货码放操作，增强卸货码放的合理性，降低因不规范操作引起的货损情况，以及减少丢货、少货、串货发生，特制订本规定。 第二条卸货操作规范 （一）到达货物卸车 （1）到达货物定义：在此特指长途专线车辆到达货物、分公司/营业部门中转到达货物。 （2）卸货前事项： ①车辆到达后，仓库现场负责安排指挥车辆靠港倒车。车辆停稳熄火后，司机将车厢钥匙交给仓库接车人员。接车人员检查车门锁及封签是否完好，并在《入库单》上备注签字。 ②司机前往到达窗口报到、交接单证。到达人员进行系统接车，并通知现场管理安排卸车。现场管理只有拿到《入库单》和车厢钥匙后方可安排搬运工卸货。 （3）到达货物卸车注意事项 ①搬运工在卸货时，按《入库单》清点卸货，无误在对应单号出打钩；大票货物卸货时，每托盘货物摆放数目一致，每卸完一托后，在《入库单》上对应的单号后面作记号（可用画“正”字的方式），该票全部卸完后打钩。若每托盘货物摆放不一致的，可以用n+n+n予以表示，最后核实所卸货物件数。

②搬运工在卸货时，除要注意清点货物外，还应检查货物情况，若出现货损货差及标签等差错问题，要在《入库单》注明异常情况，后报到达柜台人员上报货物异常、货物差错。 ③中转部门在卸货时，要先将快件货物及贵重物品尽快卸出；到达部门在卸车时，先将自提货物及贵重物品卸出，有大票自提货物先联系收货人确认是否需要派送。 （二）出发货物卸车 （1）出发货物定义：在此特指司机上客户处所提货物、客户自送上门货物。 （2）司机上门接货货物卸车 ①司机接货返回后，仓库现场负责安排指挥车辆靠港倒车。司机前往窗口报到、交接单证及现付货款 ②单证员进行系统录单，并制作标签。完成后，由司机传递给现场管理，现场管理拿到标签和《司机提货交接清单》后，安排人员卸车。 ③搬运工在卸货时，按《司机提货交接清单》清点卸货，无误在对应单号出打钩；大票货物卸货时，每托盘货物摆放数目一致，每卸完一托后，在《入库单》上对应的单号后面作记号（可用画“正”字的方式），该票全部卸完后打钩。 ④搬运工在卸货时，除要注意清点货物外，应按规范粘贴标签并检查货物情况，若出现货损货差，要在《司机提货交接清单》注明异常情况，让提货司机签完字后交给单证人员。 ⑤卸货完成后，及时与司机签字交接，拉货入库，并与理货员进行

搬运作业标准

搬运作业标准 目标责任 负责本公司进出货物的装卸、堆码、搬运、物料整理、卫生等工作，确保质量，积极完成任务。 工作内容及细则 1、出仓装货 1．1 搬运人员按仓库管理员要求的出库数量，产品名称、规格、按先进先出原则，看清生产日期快速、准确进行出货。 1．2货物取好后，通知仓库管理员确认后进行装车，装车搬运员应协助仓库管理员进行装车数量的清点。 1．3装车时要做到轻拿轻放，防患货物装卸货物动作粗暴损伤货品。 1．4装车前应根据装货车辆的大小和货物的数量计算好装车堆码的高度和宽度，同种类产品应叠放在一起，整齐摆放数量统一，便于清点复查；并能确保产品在运输过程中货物无倒塌或压坏等现象。 1．5 搬运人员装车完后呼应仓库管理员表示货物装完，是否有其它注意事宜；装车完毕后，应对所空出的托盘，整齐放置暂放区内，保证作业现场时时干净、整洁。 2、进仓卸货 2．1货车到达卸货，搬运工收到仓库管理员的指令进行卸货。 2．2 卸货前应准备好所需用的工具，（如托盘、叉车等）；卸货打开车门时应注意安全，是否有货物倒下，避免伤人，需上车顶拆蓬卸货应注意上车作业安全，避免滑倒伤人。 2．3 卸货时做到轻拿轻放，按堆码要求规定堆码、摆放整齐 2．4 卸货时特别注意卸下货物品种的分类摆放，避免品种混乱放入托盘进仓库，造成出货时出错货物。 2．5卸货中若发现有货物损坏、包装破烂、纸箱淋湿、数量差异等现象，应立即告知仓库管理员进行记录处理，才能进行继续卸货。 2．6 货物卸完后搬运的领队人应对物品名称、数量、堆垛的安全与标准是否合格，并通知仓库管理员进行验收货物，准备入仓。 3、产品堆垛与摆放标准 3．1严格按堆码标准使用托盘摆放货品，每托盘产品重量不超过吨，高度不超过2米，宽度以不超过库房规划通道宽度和库位宽度为原则。 3．2摆放产品时托盘四周纸箱不可以超出1CM外，防止纸箱变形损坏产品。