砂浆试验操作步骤

砂浆试验操作步骤

一）砂浆稠度试验

1.试验目的

砂浆的稠度，亦称流动性，用沉入度表示。本方法适用于确定配合比或施工过程中控制砂浆的稠度，以达到控制用水量的目的。

2.试验仪具

（1）砂浆稠度仪：

由试锥、容器和支座三部分组成。试锥由钢材或铜材制成，试锥高度为145mm、锥底直径为75mm、试锥连同滑杆的质量应为300g；盛砂浆容器由钢板制成，筒高为180mm，锥底内径为150mm；支座分为底座、支架及稠度显示三个部分，由铸铁、钢及其它金属制成。

（2）钢制捣棒：直径10mm、长350mm、端部磨圆。

（3）秒表等。

3.试验方法

（1）将盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，然后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。

（2）将砂浆拌和物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约l0mm 左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。

（3）拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，

并将指针对准零点上。

（4）拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度（精确至lmm）即为砂浆的稠度值。

（5）圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样进行测定。

4.结果处理及精度要求

取两次试验结果的算术平均值为试验结果测定值，计算值精确至1mm。两次试验结果之差,如大于20mm，则应另取砂浆搅拌后重新测定。

（二）砂浆保水性试验

保水性是指砂浆保存水分的性能。若砂浆保水性不好，在运输、静置、砌筑过程中就会

产生离析、泌水现象，施工困难，且降低强度。

砂浆的保水性是用分层度表示。分层度的测定方法是将砂浆装入规定的容器中，测出沉

入度；静置30min后，再取容器下部1/3部分的砂浆，测其沉入度。前后两次沉入度之差即为分层度，以cm计。分层度愈大，表明砂浆保水性愈差。

1.试验目的

测定砂浆的分层度，以确定其保水的能力。

2.试验仪具

（1）砂浆分层度测定仪(图6-3)

（2）砂浆稠度仪

（3）其他：拌和锅、抹刀、木锤等。

3.试验方法

（1）将试样一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同

地方轻轻敲击1～2次，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余砂浆，并抹

平。

（2）按测定砂浆流动性的方法，测定砂浆的沉入度值，以mm计。

（3）静置30min后，去掉上面200mm砂浆，剩余的砂浆倒出，放在搅拌锅中拌2min。

（4）再按测定流动性的方法，测定砂浆的沉入度，以mm计。

4.结果处理及精度要求

以前后两次沉入度之差定为该砂浆的分层度，以mm计。

砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。保水性良好的砂浆，其分层度应为10～20mm。分层度大于20mm的砂浆容易离析，不便于施工；但分层度小于10mm者，硬化后易产生干缩开缝。

三)抗压试验

（1）、试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内

部的温湿度发生显著变化。先将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查外观。试件尺寸测量精度至1mm，并据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。

（2）、将试件安放在试验机的下压板（或下垫板上），试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准，开动试验机，当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为0.5—1.5KN/S(砂浆强度5Mpa及5Mpa以下时，取下限为宜，砂浆强度5Mpa以上时，取上限为宜)。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。然后记录破坏荷载。

预拌砂浆性能试验方法

7 预拌砂浆性能试验方法 预拌砂浆的基本性能试验有稠度试验、表观密度试验、分层度试验、保水性试验、凝结时间试验、立方体抗压强度试验、拉伸粘结强度试验、抗冻性能试验、收缩试验、含气量试验、吸水率试验、抗渗性能试验、静力受压弹性模量试验等。 7.1取样及试样制备 7.1.1取样 (1)建筑砂桨试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。 (2)当施工过程中进行砂桨试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂装卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。 (3)从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。 7.1.2试样的制备 (1)在试验室制备砂浆试样时,所用材料应提前24h运入室内。拌合时，试验室的温度应保持在20±5℃。当需要模拟施工条件下所用的砂桨时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 (2)试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过4.75mm筛。 (3)试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。水泥、外加剂、摻合料等的称量精度应为±0.5%，细骨料的称量精度应为±1%。 (4)在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂桨搅拌机》J G/T 3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30%?70%，搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。 7.1.3试验记录 试验记录应包括下列内容： (1)取样日期和时间； (2)工程名称、部位； (3)砂浆品种、砂浆技术要求； (4)试验依据； (5)取样方法；

砂浆立方体抗压强度试验作业指导书 B

砂浆立方体抗压强度试验作业指导书 １目的 本作业指导书是为了规范砂浆立方体抗压强度的试验方法及结果计算。 2 范围 本方法适用于砂浆立方体试块抗压强度的测定。 3 所用仪器 3.1 抗压强度试验所用仪器设备应符合下列规定： 1、试模：应为70.7mm×70.7mm×70.7mm 的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》JG237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每 100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°； 2、钢制捣棒：直径为10mm，长为350mm，端部应磨圆； 3、压力试验机：精度为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不应大于全量程的80%； 4、垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺寸 应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm 不超过0.02mm； 5、振动台：空载中台面的垂直振幅应为（0.5±0.05）㎜，空载频率 应为50±3Hz，空载台面振幅均匀度不大于10%，一次试验应至少能固定三个试模。 4 试验过程 4.1 立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行： 1、采用立方体试件，每组试件应为3 个； 2、应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机油 或隔离剂，应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠 度而定。当稠度大于50mm 时，宜采用人工振捣成型，当稠度不大于50mm 时，宜采用振动台振实成型。 1）人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25 次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣 数次，并用手将试模一边抬高5～10mm 各振动5 次，砂浆应高出试模顶 面6mm～8mm；

建筑砂浆基本性能试验方法

建筑砂浆基本性能试验方法 1、稠度试验 1.1 盛浆容器和试锥表面用湿布擦干净，并用少量润滑油轻擦滑杆，使滑杆能自由滑动。 1.2 将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10mm左右，用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻将容器摇动或敲击5～6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上。 1.3 拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上。 1.4 拧开制动螺丝，同时计时间，待10s立即固定螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从该度盘上读出下沉深度(精度至1mm)即为砂浆的稠度值。 1.5 圆锥形容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。 1.6 取两次试验结果的算术平均值，计算值精确至1mm，两次试验值之差如大于20 mm，测另取砂浆搅拌后重新测定。 2、密度试验 2.1试验前称出容量筒重，精确至5g。然后将容量筒的漏斗套上，将砂浆拌合物装满容量筒并略有富余。当砂浆稠度大于50mm时，采用插捣法，当砂浆稠度不大于50mm时，采用振动法。 2.2 采用插捣法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒均匀插捣25次，插捣过程中如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加砂浆，再敲击5～6下。采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，振动过程中如砂浆沉入到低于筒口，则应随时添加砂浆。 2.3 捣实或振动后将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总重，精确至5g。 2.4 砂浆拌合物的质量密度ρ(以计)按下列公式计算： ρ=(m2-m1)/V×1000(㎏/m3) 式中：m1：容量筒质量(㎏) m1：容量筒及试样质量(㎏) V：容量筒容积(L) 2.5 质量密度由两次试验结果的算术平均值确定，计算精确至10㎏/m3。 3 、分层度试验 3.1测定砂浆拌合物的稠度； 3.2 将砂浆拌合物一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离大致相等的四个不同地方轻轻敲击1-2下，如砂浆沉落到低于筒口，则应随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平；

回弹法检测砌筑砂浆强度作业指导书(带例题版)..说课讲解

回弹法检测砌筑砂浆强度作业指导书(带例 题版)..

1、适用范围 砂浆回弹法是采用砂浆回弹仪检测墙体、柱中砂浆表面的硬度，根据回弹值和碳化深度推定其强度的方法；主要用于检测烧结普通砖和烧结多孔砖墙体中的砂浆强度及砂浆强度均匀性检查。不适用于推定高温、长期浸水、遭受火灾、环境侵蚀等砌筑砂浆的强度。对砌筑砂浆的现场检测，除应执行本《作业指导书》外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 检测时，应用回弹仪测试砂浆表面硬度，并应用浓度1%～2%的酚酞酒精溶液测试砂浆表面碳化深度，应以回弹值和碳化深度两项指标换算砂浆强度。 2、检测目的 对新建砌体工程检测及推定砌筑砂浆的强度；当遇到下列情况之一时，应按本规定检测和推定砌筑砂浆的强度： 2.1、砌体结构没有砂浆试块； 2.2、砂浆试块缺乏代表性或试件数量不足； 2.3、砂浆试块的试验结果有怀疑或争议； 2.4、砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求，需要确定砌体砂浆的抗压强度； 2.5、发生工程事故或对施工质量有怀疑和争议，需要进一步分析砌筑砂浆和砌体强度。 2.6、对既有砌体结构，在进行下列鉴定时，可按本办法检测和推定砌筑砂浆的强度：

2.6.1、安全鉴定、危房鉴定或其他应急鉴定； 2.6.2、抗震鉴定； 2.6.3、大修前的可靠性鉴定； 2.6.4、危房改变用途、改建、加层或扩建前的鉴定。 3、执行标准 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-2011； 《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004； 《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2011； 4、检测依据 4.1、被检测工程的施工图纸及相应变更，施工验收资料，砌筑砂浆的品种及有关原材料的测试资料； 4.2、现场调查工程的结构形式、环境条件、砌体质量及其存在问题，对既有砌体工程，尚应调查使用期间的变更情况。 4.3、工程建设时间；进一步明确检测原因和委托方的具体要求； 4.4、以往工程质量检测情况。 5、操作人员及注意事项 5.1、凡使用回弹仪进行工程检测的人员，均应经专门培训合格后方可进行检测。 5.2、操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作规程检测。

水泥砂浆地面作业指导书

水泥砂浆地面作业指导书

目次 1 适用范围 (85) 2 编写依据 (85) 3 作业流程 (85) 4 工作前安全风险辨析及控制措施……………………….. ..86 5 作业准备 (86) 6 作业方法 (87) 7 质量控制措施及检验标准 (88)

1 适用范围 本作业指导书适用于110~500KV电网工程建筑物水泥砂浆地面施工。 2 编写依据 表2-1 编写依据 序号引用资料名称 1 GB 50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 2 GB 50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 3 DL/T52101.1-2005《电力建设施工质量验收击评定规程第1 部分：土建工程》 Q/CSG10017.3-2007《110kv~500kv送变电工程质量检验及评4 定标准第3部分：变电土建工程》 5 Q/CSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 6 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件 3 作业流程 作业（工序）流程图见图3-1。

图3-1 作业（工序）流程图 4 工作前安全风险辨析及控制措施 表4-1 工作前安全风险辨析及控制措施表 序号 安全风险 预控措施 检查结 果 1 机械伤害 砂浆机、切割机符合机械安全要求，由专人按操作要求进行操作 2 触电 操作人员要配戴绝缘手套，电源和开关由专职电工安装，按一机一闸一漏电开 关配齐 3 高空坠落 临边、孔洞按规定做好安全防护措施 基层处理 找标高、弹线 抹灰饼和标筋 完成 水泥砂浆地面施工 搅拌砂浆 开始 洒水湿润

请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。 施工单位检查人：监理单位检查人： 日期：日期： 注：对存在风险且控制措施完善填写“√”存在风险而控制措施未完善填写“×”，不存在风险则填写“－”，未检查项空白。 5 作业准备 5.1 人员配备 表5-1 人员配备表 工序名称建议工作人 负责人数监护人数 数 基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋 搅拌砂浆 水泥砂浆地面施工 注：作业人数根据具体工程量规模配备。

砂浆拉伸粘结强度试验作业指导书b

砂浆拉伸粘结强度试验作业指导书 １目的 本作业指导书是为了规范砂浆拉伸粘结强度的的试验方法及结果确定。 2 范围 本方法适用于砂浆拉伸粘结强度的测定。 3 所用仪器 本试验所用仪器有拉力试验机、拉伸专用夹具、成型框、钢制垫板等。 4 试验过程 砂浆拉伸粘结强度试验条件应符合下列规定： 1、温度应为（20±5）℃； 2、相对湿度应为45%～75%。 拉伸粘结强度试验应使用下列仪器设备： 1、拉力试验机：破坏荷载应在其量程的20%～80%范围内，精度应为1%，最小示值应为1N； 2、拉伸专用夹具（图１、图２）：应符合现行行业标准《建筑室内用腻子》JG/T3049 的规定； 3、成型框：外框尺寸70mm×70mm，内框尺寸40mm×40mm，厚度应为6mm，材料应为硬聚氯乙烯或金属； 4、钢制垫板：外框尺寸应为70mm×70mm，内框尺寸应为43mm×43mm， 厚度应为3mm。 基底水泥砂浆块的制备应符合下列规定： 1、原材料：水泥应采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175 规定的级水泥；砂应采用现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ 52规定的中砂；水应采用符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63规定的用水； 2、配合比：水泥：砂：水=1：3：（质量比）； 3、成型：将制成的水泥砂浆倒入 70mm×70mm×20mm 的硬聚氯乙烯或金属模具中，振动成型或用抹刀均匀插捣15次，人工颠实5次，转90°，再颠实5次，然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面；试模内壁事先宜涂刷

水性隔离剂，待干、备用； 4、应在成型24h 后脱模，并放入20±2℃水中养护6d，再在试验条件下放置21d 以上。试验前，应用200号砂纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平，备用。 砂浆料浆的制备应符合下列规定： 1、干混砂浆料浆的制备 1) 待检样品应在试验条件下放置24h 以上； 2) 应称取不少于10kg 的待检样品，按产品制造商提供比例进行水的称量；当产品制造商提供比例是一个值域范围时，应采用平均值； 3) 应先将待检样品放入砂浆搅拌机中，再启动机器，然后徐徐加入规定量的水，搅拌 3min ～5min。搅拌好的料应在2h 内用完。 2、现拌砂浆料浆的制备 1) 待检样品应在试验条件下放置24h 以上； 2) 应按设计要求的配合比进行物料的称量，且干物料总量不得少于10kg； 3) 应先将称好的物料放入砂浆搅拌机中，再启动机器，然后徐徐加入规定量的水，搅拌3min ～5min。搅拌好的料应在2h 内用完。 拉伸粘结强度试件的制备应符合下列规定： 1、将制备好的基底水泥砂浆块在水中浸泡24h，并提前5-10min取出，用湿布擦拭其表面； 2、将成型框放在基底水泥砂料浆块的成型面上，再将按条规定制备好的砂浆料浆或直接从现现场取来的砂浆试样倒入成型框中，用抹刀均匀的插捣15 次，人工颠实5 次，转90°，再颠实5 次，然后用刮刀以45°方向抹平砂浆表面，24h内脱模，在温度20±2℃、相对湿度60%～80%的环境中养护至规定龄期； 3、每组砂浆试样应制备10 个试件。 拉伸粘结强度试验应符合下列规定： 1、应先将试件在标准试验条件下养护 13d，再在试件表面以及上夹具表面涂上环氧树脂等高强度胶粘剂，然后将上夹具对正位置放在胶粘剂，并确保上夹具不歪斜，除去周围溢出的胶粘剂，继续养护24h； 2、测定拉伸粘结强度时，应先将钢制垫板套入基底砂浆块上，再将拉伸粘结强度夹具安装到试验机上，然后将试件置于拉伸夹具中，夹具与

建筑砂浆基本性能试验方法标准

建筑砂浆基本性能试验方法标准 567中华人民共和国行业标准 Standard for test method of performance on building mortar JGJ/T70-XX XX XX 第 1 页共 22 页 中华人民共和国行业标准 Standard for test method of performance on building mortar JGJ/T70-XX 主编单位：陕西省建筑科学研究院 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：XX年6月1日 第 2 页共 22 页 目次 1 总则 (1) 2 术语和符号………………………………………………………………

(2) 3 取样及试样制备 (3) 4 稠度试验 (4) 5 密度试验 (5) 6 分层度试验 (6) 7 保水性试验 (7) 8 凝结时间试验 (8) 9 立方体抗压强度试验 (10)

10 拉伸粘结强度试验 (11) 11 抗冻性能试验 (13) 12 收缩试验 (14) 13 含气量试验 (15) 14 吸水率试验 (17) 15 抗渗性能试验 (18) 附录本标准用词说明 (19) 第 3 页共 22 页

1 总则 1.0.1 为确定建筑砂浆性能、检验或控制建筑砂浆的质量时采用统一的试验方法，制定本标准。 1.0.2 本标准适用于以无机胶凝材料、细集料、掺合料为主要材料，用于工业与民用建筑物的砌筑、抹灰、地面工程及其他用途的建筑砂浆的基本性能试验。 1.0.3按本标准进行砂浆性能试验时，除应符合本标准有关规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 第 4 页共 22 页 2 术语和符号 2.1 术语 2.1.1 建筑砂浆 building mortar 由无机胶凝材料、细集料、掺合料、水以及根据性能确定的各种组分按适当比例配合、拌制并经硬化而成的工程材料。分为施工现场拌制的砂浆或由专业生产厂生产的商品砂浆。 2.1.2 商品砂浆 factory-manufactured mortar 由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。 2.1.3 湿拌砂浆 wet-mixed mortar 水泥、细集料、保水增稠材料、外加剂和水以及根据需要掺入的矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，采用搅拌运输车运送至使用地点，放入专用容器储

砂浆配合比设计作业指导书

砂浆配合比设计作业指导书 一、引用标准: JGJ98—2000 砌筑砂浆配合比设计规程 二、设计方法 2.1 水泥混合砂浆配合比计算 2.1.1 砂浆配合比的确定,应按下列步骤进行； 1 计算砂浆试配强度； 2 计算每立方米砂浆中水泥用量； 3 按水泥用量计算每立方米砂浆掺加料用量； 4 确定每立方米砂浆砂用量； 5 按砂浆稠度选用每立方米砂浆用水量； 6 进行砂浆试配； 7 配合比确定。 2.1.2 砂浆的试配强度应按下式计算: f m,0=f2＋0.645б 式中: f m,0————砂浆试配强度，精确至0.01MPa; f2————砂浆抗压强度平均值，精确至0.01MPa; б——砂浆现场强度标准差，精确至0.01MPa。 2.1.3 水泥用量计算符合下列规定 2.1.4 无法取得水泥实测强度值，无统计资料时，水泥富于系数取1.0。 2.1.5水泥混合砂浆的掺合料用量按下式计算：

Q D=Q A－Q C 式中：Q D——每立方米砂浆的掺加料用量，精确至1Kg，石灰膏、粘土膏使用时稠度为120±5mm； Q A——每立方米砂浆的水泥用量，精确至1Kg； Q C——每立方米砂浆中水泥和掺加料的总量，精确至1Kg，宜在300-350Kg之间。 2.1.6每立方米砂浆中的砂子用量，应按干燥状态的堆积密度值最为计算值(Kg)。 2.1.7每立方米砂浆中的用水量，根据砂浆的稠度可选用240-310Kg。 2.2水泥砂浆配合比选用 注：此表水泥强度等级为32.5级，大于32.5级水泥用量宜取下限。 2.3 配合比试配、调整与确定 2.3.1试配时采用工程中实际使用原料； 2.3.2按计算得配合比进行试拌，测定拌合物稠度和分层度，如

回弹法检测砌筑砂浆强度作业指导书(带例题版)

1、适用范围 砂浆回弹法是采用砂浆回弹仪检测墙体、柱中砂浆表面的硬度，根据回弹值和碳化深度推定其强度的方法；主要用于检测烧结普通砖和烧结多孔砖墙体中的砂浆强度及砂浆强度均匀性检查。不适用于推定高温、长期浸水、遭受火灾、环境侵蚀等砌筑砂浆的强度。对砌筑砂浆的现场检测，除应执行本《作业指导书》外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。 检测时，应用回弹仪测试砂浆表面硬度，并应用浓度1%～2%的酚酞酒精溶液测试砂浆表面碳化深度，应以回弹值和碳化深度两项指标换算砂浆强度。 2、检测目的 对新建砌体工程检测及推定砌筑砂浆的强度；当遇到下列情况之一时，应按本规定检测和推定砌筑砂浆的强度： 、砌体结构没有砂浆试块； 、砂浆试块缺乏代表性或试件数量不足； 、砂浆试块的试验结果有怀疑或争议； 、砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求，需要确定砌体砂浆的抗压强度； 、发生工程事故或对施工质量有怀疑和争议，需要进一步分析砌筑砂浆和砌体强度。

、对既有砌体结构，在进行下列鉴定时，可按本办法检测和推定砌筑砂浆的强度： 、安全鉴定、危房鉴定或其他应急鉴定； 、抗震鉴定； 、大修前的可靠性鉴定； 、危房改变用途、改建、加层或扩建前的鉴定。 3、执行标准 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-2011； 《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004； 《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2011； 4、检测依据 、被检测工程的施工图纸及相应变更，施工验收资料，砌筑砂浆的品种及有关原材料的测试资料； 、现场调查工程的结构形式、环境条件、砌体质量及其存在问题，对既有砌体工程，尚应调查使用期间的变更情况。 、工程建设时间；进一步明确检测原因和委托方的具体要求； 、以往工程质量检测情况。 5、操作人员及注意事项

砂浆回弹作业指导书(参照类别)

回弹法检测砌筑砂浆抗压强度作业 指导书 编号： 编制： 审批：

回弹法检测砌筑砂浆抗压强度作业指导书 1、适用范围 本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中砌筑砂浆抗压强度的检测。 2、依据标准 GB/T 50315-2011《砌体工程现场检测技术标准》 3、仪器设备的要求 3.1 砂浆回弹仪的主要技术性能指标应符合表12.2.1的要求，其示值系统宜为指针直读式。 表12.2.1 砂浆回弹仪主要技术性能指标 3.2 砂浆回弹仪的检定和保养，应按国家现行有关回弹仪的检定标准执行。 3.2 砂浆回弹仪在工程检测前后，均应在钢砧上进行率定测试。 4、检测结构或构件砂浆强度时，应具有下列资料 1.收集被检测工程的图纸、施工验收资料、砖与砂浆品种及有关原材料的测试资料。

2.现场调查工程的结构形式、环境条件、砌体质量及其存在问题，对既有砌体工程，尚应调查使用期间的变更情况。 3.工程建设时间。 4.进一步明确检测原因和委托方的具体要求。 5.以往工程质量检测情况。 5、抽样方法及样本大小以及技术规定 5.1 当检测对象为整栋建筑物或建筑物的一部分时，应将其划分为一个或若干个可以独立进行分析的结构单元，每一结构单元应划分为若干个检测单元。 5.2 每一检测单元内，不宜少于6个测区，应将单个构件（单片墙体、柱）作为一个测区。当一个检测单元不足6个构件时，应将每个构件作为一个测区。 5.3 每一测区应随机布置若干测点。砂浆回弹法，测点数不应少于5个。 5.4 对既有建筑物或应委托方要求仅对建筑物的部分或个别部位检测时，测区和测点数可减少，但一个检测单元的测区数不宜少于3个。 5.5 测点布置应能使测试结果全面、合理反映检测单元的施工质量或其受力性能。 5.6 测位处应按下列要求进行处理： 1.粉刷层、勾缝砂浆、污物等应清楚干净。 2.弹击点处的砂浆表面，应仔细打磨平整，并应除去浮灰。 3.磨掉表面砂浆的深度应为5mm~10mm，且不应小于5mm。5.7 每个测位内应均匀布置12个弹击点。选定弹击点应避开砖的

聚合物水泥防水砂浆试验

聚合物水泥防水砂浆试验作业指导书 SDZH/QMD1-58 1 适用范围 本作业指导书适用于聚合物水泥防水砂浆凝结时间、抗渗压力、抗压强度、抗折强度、粘结强度、耐热性、抗冻性试验。 2 依据 《聚合物水泥防水砂浆》JC/T 984-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2001 《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671（其最新版本适用于本文件） 《无机防水堵漏材料》GB 23440-2009 《混凝土界面处理剂》JC/T 907-2002 《普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法》GB/T 50082-2009 《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007 《聚合物改性水泥砂浆试验规程》DL/T 5126-2001 《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T 681-1997 3 主要仪器设备 1）水泥稠度及凝结时间测定仪 2）电动抗折试验机 3）压力试验机（300kN） 4）砂浆抗渗仪 5）电子拉力试验机（2000N） 6）电子天平（0.1g） 7）冻融箱：温度控制范围不应小于（-15~20）℃ 8）沸煮箱 4 标准试验条件 4.1试验室试验及干养护条件：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。 4.2养护室（箱）养护条件：温度（20±3）℃，相对湿度≥90%。 4.3养护水池：温度（20±2）℃。

4.4试验前样品及所有器具应在4.1条件下放置至少24h。 5 取样 5.1 组批 对同一类别产品，每50t为一批，不足50t也按一批计。 5.2 取样 在每批产品或生产线中不少于六个（组）取样点随机抽取。样品总质量不少于20kg。样品分为两份，一份试验，一份备用。试验前应将所取样品充分混合均匀，先进行外观检验，外观检验合格（液料经搅拌后均匀无沉淀；粉料为均匀、无结块的粉末。）后再按物理力学性能试验。 6 试验步骤 6.1配料 按生产厂推荐的配合比进行试验。 采用行星式水泥胶砂搅拌机低速搅拌或采用人工搅拌。 S类（单组分）试样：先将水倒入搅拌机内，然后将粉料徐徐加入到水中进行搅拌； D类（双组分）试样：先将粉料混合均匀，再加入已倒入液料的搅拌机中搅拌均匀。如需要加水的，应先将乳液与水搅拌均匀。搅拌时间和熟化时间按生产厂规定进行。若生产厂未提供上述规定，则搅拌3min、静止（1~3）min。 制备的砂浆分二次装入试模用插捣棒从边上向中间插倒25次，最后保持砂浆高出试模5mm，将高出的砂浆压实，刮平。试件成型后立即放入养护室养护，24h（从加水开始计 算时间）脱模。如经24h养护，会因脱模对强度造成损害的，可以延迟24h脱模。 7d龄期砂浆试件的养护：脱模后试件立即在温度为（20±2）℃的不流动水中养护继 续养护至3d龄期，再放入试验室干养护至7d龄期。 28d龄期砂浆试件的养护：脱模后试件立即在温度为（20±2）℃的不流动水中养护继续养护至7d龄期，再放入试验室干养护至28d龄期。 6.2 凝结时间 按6.1配料，按GB/T 1346-2001进行，采用受检的聚合物水泥防水砂浆材料取代该标准中试验用的水泥。 测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 初凝时间的测定：试件在标准养护箱内养护至起始时间之后30min时进行第一次测定。测定时，从标准养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝

《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T70-2009

附件： 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ／T70－2009条文摘要 3取样及试样制备 3.1取样 3.1.1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。 3.1.2当施工过程中进行砂浆试验时，砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。 3.1.3从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。 3.2试样的制备 3.2.1在试验室制备砂浆试样时，所用材料应提前24h运入室内。拌合时，试验室的温度应保持在20士5℃。当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 3.2.2试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过 4.75mm筛。 3.2.3试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为士0.5%，细骨料的称量精度应为士l％。 3.2.4在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合现行行业标准《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的30％一70%，搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于180s。 3.3试验记录 3.3.1试验记录应包括下列内容： 1取样日期和时间；2工程名称、部位；3砂浆品种、砂浆技术要求；4试验依据；5取样方法；6试样编号；7试样数量；8环境温度；9试验室温度、湿度；10原材料品种、规格、产地及性能指标；11砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；12仪器设备名称、编号及有效期；13试验单位、地点；14取样人员、试验人员、复核人员。

混凝土砂浆作业指导书

混凝土、砂浆施工作业指导书 1、目的 明确规定混凝土、砂浆的拌合、运输、浇筑、振捣、养护、拆模的操作要点和相应的技术要求和工艺，以确保混凝土、沙浆工程达到设计要求，特编制此作业指导书。 2、编制依据 1、小安溪生态产业园涪沙路道工程(K0+201.121～K2+350)段施工图纸、设计文件及工程地期勘察报告。 3、国家、行业及重庆市有关政策、法律、法令、法规。 4、施工过程涉及相关的规范、标准、条文： 2、混凝土质量控制标准GB50164-1992 3、混凝土强度检验评定标准GBT50107-2010 4、砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95 5、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJT23-2001 6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 7、地下工程防水技术规范GB50108-2001 7、砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2011） 4、《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2011 7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 12、市政工程质量检验评定标准汇编 11、其它相关现行地方和国家标准、规范。 13、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

14、建筑砂浆基本性能试验方法（JGJ70） 15、粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程（JGJ28） 16、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999） 17、国家和当地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。 3、适用范围 本作业指导书适用于涪沙路道路工程全线所使用的混凝土和砂浆。 4、混凝土作业方案 4.1混凝土原材料 4.1.1 混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。 4.1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定： a、装运水泥的车、船应有棚盖。 b、贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。 c、水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。 d、储存散装水泥过程中，应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。 4.1.3 不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆

砂浆配合比设计及其性能检测作业指导书(新版)

作业文件版本/修改：第四版/第0次修改 标题：砂浆配合比设计及其性能检测作业指导书页码：第 1 页共13页 1.0 编制目的 为了保证对砌筑砂浆配合比设计和建筑砂浆基本性能检测结果的准确性、可靠性和操作的一致性，特制订本作业指导书。 2.0 适用范围 适用于砌筑砂浆配合比设计和建筑砂浆基本性能检测。 3.0 依据标准 3.1 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T 98-2010 3.2 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-2009 3.3 检测设备使用说明书 4.0 检测程序 4.1 砌筑砂浆配合比设计 4.1.1 仪器设备 砂浆搅拌机、振动台、钢制捣棒、天平等。 4.1.2 材料要求 4.1.2.1 M15及以下强度等级的砌筑砂浆宜选用32.5级的通用硅酸盐水泥或砌筑水泥；M15及以上强度等级的砌筑砂浆宜选用42.5级的通用硅酸盐水泥； 4.1.2.2 砂宜选用中砂，且应全部通过4.75 mm的筛孔，毛石砌体宜选用粗砂，砂的含泥量不应超过5 %； 4.1.2.3 石灰膏：熟化时间应大于或等于7天。根据砌体情况，设计出砂浆要求的稠度。石灰膏试配时的稠度，应在(120±5)mm范围内； 4.1.2.4 粉煤灰、磨细生石灰、硅灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉等矿物掺合料，其品质指标需符合国家现行的有关标准要求。高钙粉煤灰使用时，必须检验安定性指标是否合格，合格后方可使用； 4.1.2.5 采用保水增稠材料时，应在使用前进行试验验证，并应有完整的型式检验报告； 4.1.2.6 外加剂应符合国家现行有关标准的规定，引气型外加剂还应有完整的型式检验报告； 4.1.2.7 拌制砂浆用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。 4.1.3 作业条件 试验室环境条件：温度为(20±5)℃； 养护室的环境条件：温度为(20±2)℃，相对湿度大于90 %。 4.1.4 技术条件 4.1.4.1 水泥砂浆及预拌砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30；水泥混合砂浆的强度等级可分为M5、M7.5、M10、M15； 改版修订说明依据《检测实施细则（作业指导书）编写规则》、JGJ/T 98-2010、JGJ/T 70-2009及检测设备使用说明书编制。 编制修订审核批准 批准日期2013年6月6日实施日期2013年6月20日

砂浆立方体抗压强度试验作业指导书b

砂浆立方体抗压强度试验作 业指导书B -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

砂浆立方体抗压强度试验作业指导书 １目的 本作业指导书是为了规范砂浆立方体抗压强度的试验方法及结果计算。 2范围 本方法适用于砂浆立方体试块抗压强度的测定。 3所用仪器 3.1 抗压强度试验所用仪器设备应符合下列规定： 1、试模：应为70.7mm×70.7mm×70.7mm 的带底试模，应符合现行行业标准《混凝土试模》J G237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工，其不平度应为每 100mm不超过 0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°； 2、钢制捣棒：直径为10mm，长为350mm，端部应磨圆； 3、压力试验机：精度为1%，试件破坏荷载应不小于压力机量程的20%，且不应大于全量程的80%； 4、垫板：试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板，垫板的尺 寸应大于试件的承压面，其不平度应为每100mm 不超过0.02mm； 5、振动台：空载中台面的垂直振幅应为（0.5±0.05）㎜，空载频 率应为50±3Hz，空载台面振幅均匀度不大于10%，一次试验应至少能固定三个试模。 4试验过程 4.1 立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行： 1、采用立方体试件，每组试件应为3个； 2、应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内涂刷薄层机 油或隔离剂，应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据 稠度而定。当稠度大于50mm 时，宜采用人工振捣成型，当稠度不大于 50mm 时，宜采用振动台振实成型。 1）人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25 次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口，应随时添加砂浆，可用油灰刀

建筑砂浆取样方法

建筑砂浆取样方法 一、引用标准 GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》 JGJ70-90《建筑砂浆基本性能试验方法》 二、取样制作 检查砂浆质量必须进行抗压强度试验，采用70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体作为标准试件，每组6块。 1、取样 （1）建筑砂浆取样应在搅拌机出料口随机抽取，制作砂浆试块（同一盘砂浆只应制作一组试块）。 （2）每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 2、制作 砌筑砂浆试件应根据所砌筑的材料的不同分以下两种方法制作：（1）砌砖用砂浆 ①用无底试模，将试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖 上（砖的吸水率小于10%，含水率不大于2%），试模内壁事先涂 刷脱模剂。 ②放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其他未粘过胶凝材料的纸） 纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖 的四个垂直面粘过水泥或其他胶结材料后，不允许使用。

（2）砌片石用砂浆 用带底试模，将试模清洗干净，并应在其内壁涂以脱模剂。（3）向试模内一次注满砂浆，用捣棒（φ100mm×350mm的钢棒）均匀由外向里按螺旋方向插捣25次，为了防止低稠度砂浆插 捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次，使砂 浆高出试模面6-8mm。 （4）当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min ）,将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。 三、标识（编号）及养护 （1）标识（编号） ①试件制作后应在20±5℃温度环境中静置一昼夜（24±2h）。当 气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件 进行标识并拆模。 ②砂浆试件的标识（编号）同混凝土，标识（编号）内容除应在试 件表面表明成型日期、强度等级、工程部位外，还应表明砂浆种 类。 （2）养护 试件拆模后，应在标准条件下养护至28天。根据砂浆品种，标准养护分别为： ①水泥合砂浆的标准养护条件为温度20±3℃，相对湿 度60%~80%。 ②水泥砂浆和微沫砂浆的标准养护条件为温度20±3℃，

抗裂砂浆作业指导书

作业指导书 检测项目：抗裂/抹面砂浆 文件编号：JSWD/ZY-2135 受控状态： 批准： 审核： 编制： 江苏万达地质工程勘测设计有限公司

抗裂/抹面砂浆拉伸粘结强度检测 一、适用范围 本作业指导书适用于建筑保温系统中抗裂/抹面砂浆拉伸粘结强度检验。 二、检验依据 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》 JG/T 158-2013 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》 JG 149-2013 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》 GB/T 17671-2013 三、检验仪器及设备 水泥胶砂搅拌机；水泥净浆搅拌机；水泥胶砂振实台； 建筑保温材料拉压性能检测装置；电热恒温干燥箱； 金属型框、拉伸夹具等。 四、试验过程： 1.应按照使用说明书规定的比列和方法配置抗裂/抹面砂浆； 2.试件制作 2.1按照标准 JG/T 158-2013制备试件，过程如下： 1）将抗裂/抹面砂浆按规定的试件尺寸涂抹在要求的基材试块上，涂膜厚度为（3-5mm）试件尺寸为40mm×40mm或50mm×50mm。 2）试件制作好后立即用聚乙烯薄膜封闭，在标准试验条件下养护7d，去除聚乙烯薄膜，在标准实验条件下继续养护21d。 2.2按照标准 JG 149-2003制备试件，过程如下： 1）拉伸粘结原强度按照JG/T3049-1998中5.10进行测定：将金属型框置于70mm×70mm×20mm的表观密度为18kg/m3按照规定经过陈化后合格的膨胀聚苯板上，将试样浆料填满型框，

厚度约为3mm厚，用刮刀平整表面，除去型框，在标准试验条件下养护7d，即为试件。 2）养护期间将试件置于水平状态，用双组份环氧树脂均匀涂布于砂浆表面，并在其上面放置钢制上夹具，加约1KG砝码，除去周围溢出粘结剂，放置72h，除去砝码。 2.试件数量：每组试件为6个。 3.拉伸过程：养护期满后进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为（5±1）mm/min,记录每个试件的测试结果F及破坏界面。记录每个试件破坏时的拉力值，如金属块和抹面层脱开，测试值无效。 R＝F/A 式中：R——（浸水）拉伸粘结强度，MPa； F——最大拉力，N； A——试件截面积，40 mm×40mm； 五、结果判定： 结果以6个值中相近的4个值的算术平均值作为检测结果。破坏界面一定要在粘接块上（水泥块或是膨胀聚苯板）。 六、技术指标： 表1：抗裂/抹面砂浆拉伸粘结强度性能指标如下：

砂浆性能试验检测实施细则

砂浆性能试验检测实施 目的 为确定建筑砂浆性能特征值，检验成控制现场拌制秒浆的质量时采用统一的试验方法，特制定本细则。 依据 建筑砂浆基本性能试验方法(JTG70-90) 公路桥涵施工技术规范(JTG041-2000) 公路工程质量检验评定标准(JTG071-98) 适用落围 本细则适用于以水泥、秒，石灰和掺合料等为主要材料，用于房屋建筑及一般构筑物中砌筑，抹灰等用途的建筑砂浆基本性能试验 取样方法及试样置备 建筑砂浆试验用料应根据不同要求，可从同一盘搅拌机或同一车运送的砂浆中取出，在试验室取样时，可从机械或人工拌合的砂浆中取出 地工中取样进行砂浆试验时，其取样方法和原则按相应的施工验收规范执行，砂浆送输车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，所取试样的数量应多于试验用料的1-2倍 试验室拌制砂浆进行试验时，拌合用的材料要求提前运入室内，拌合时试验室的温度应保持在(20±5)℃(注:需要模拟施工条件下所用的砂浆时试验室原材料的温度宜保持与施工现场一致 试验用水泥和其它原材料应与现场使用材料一致，水泥如有结块应充分混合均匀，以0.9mm 筛过筛，砂也应以5m筛过筛 试验室拌制砂浆时，材料应称重计量，称量的精确度:水泥、外加剂等为±0.5%，砂、石灰膏、粘土、粉煤灰和磨细生石灰粉为±1% 试验室用搅拌机搅拌砂浆时，搅拌的用量不宜少于搅拌机容量的20%搅拌时间不宜少于2min 砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验现场取来的试样，在试验前应经人工再搅拌，以保证其质量均匀 技术条件 砌筑砂浆的强度等级宜采用M20，M15，M10，M7.5，M5，M2.5 水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg/m3，水泥混合砂菜拌合物的密度不宜小于1800kg/m3砌筑砂浆稠度、分层度、杭压强度必须同时符合要求砌筑砂浆的稠度宜采用下表稠度值体种类 砂稠度(mn) 绕结管通砖砌体 轻骨料混凝土小型空心物块砌体绕结多孔砖，空心砖砌体60=80烧结普通砖平拱式过梁，空斗墙，筒拱普通混凝土小型空心砌块砌体、加气混凝土砌块砌体50-70石砌体砌体砂浆的分层度不得大于30mm 试验方法 稠度试验 盛浆容器和试锥表面用湿布擦千净，并用少量油轻擦滑杆，后将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆自由滑动将砂浆拌合物一次装入容器，使砂浆表面低于容器口约10m左右用捣棒自容器中心向边缘插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击5-6下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上拧开试锥滑杆的制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，拧紧制动螺丝，使齿条侧杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点

砂浆抗压强度试验报告及说明

配合比（kg/)

检验单位地址：天津市**路* 号 电话：8322890*传真：8322890*报告日期： 2011年7月29 日 【填写依据】 《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011） 4.0.12条中对“抽检数量”和“检验方法”的规定如下： 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ 70-2009） 9.0.2有如下规定： 1应采用立方体试件，每组试件应为3个。 2至4略 5从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，也可根据相关标准要求增加7d或14d。

《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ 2-2008)第14.5.3条对“检查数量”作了如下规定：检查数量：同一配合比砂浆，每50m3砌体中，作1组（6块），不足50m3按1组计。 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ 2-2008）第9.6.2条作了如下规定：

每个构筑物、同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3的按一批计，每批取样不得少于一次。 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）第8.5.1条作了如下规定： 检查数量：每50m3砌体或混凝土每浇注一个台班一组试块。 《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141-2008）第6.5.2条作了如下规定： 每座砌体水处理构筑物的同一类型、强度等级砂浆，每砌筑100m3砌体的砂浆作为一个验收批，强度值应至少检查一次，每次应留置试块一组；砂浆组成材料有变化时，应增加试块留置数量。 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ 28-2004）第6.5.2条作了如下规定： 每个构筑物或每50 m3砌体中制作一组试件（6块），如砂浆配合比变更时，也应制作一组试件。 【填写说明】 1. 《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011）第4.0.12条的条文说明中指出： 2. 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ 70-2009）的条文说明中指出：

干混砂浆及其试验方法标准汇编

《干混砂浆及其试验方法标准汇编（上册）》目录：第一部分干混砂浆产品标准 一、墙体砌筑与饰面砂浆 GB/T 9779—2005复层建筑涂料 GB/T 25181—2010预拌砂浆 JC/T 517—2004粉刷石膏 JC 860—2008混凝土小型空心砌块和混凝土砖砌筑砂浆JC 861—2008混凝土砌块（砖）砌体用灌孔混凝土 JC 890—2001蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆 JC/T 1024—2007墙体饰面砂浆 JC/T 1025—2007粘结石膏 JG/T 157—2009建筑外墙用腻子 JG/T 291—2011建筑用砌筑和抹灰干混砂浆 JG/T 298—2010建筑室内用腻子 二、地面与地面自流平砂浆 JC/T 906—2002混凝土地面用水泥基耐磨材料 JC/T 985—2005地面用水泥基自流平砂浆 JC/T 1015—2006环氧树脂地面涂层材料 JC/T 1023—2007石膏基自流平砂浆 三、粘结与修补类砂浆 JC/T 547—2005陶瓷墙地砖胶粘剂 JC/T 907—2002混凝土界面处理剂 JC/T 986—2005水泥基灌浆材料 JC/T 1004—2006陶瓷墙地砖填缝剂 四、外墙外保温用砂浆 GB/T 17371—2008硅酸盐复合绝热涂料 GB/T 20473—2006建筑保温砂浆 GB/T 26000—2010膨胀玻化微珠保温隔热砂浆 JC/T 992—2006墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂 JC/T 993—2006外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆JG 149—2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 JG 158—2004胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统 JG/T 229—2007外墙外保温柔性耐水腻子 五、防水砂浆 GB 18445—2001水泥基渗透结晶型防水材料 GB 23440—2009无机防水堵漏材料 GB/T 23445—2009聚合物水泥防水涂料 JC/T 984—2011聚合物水泥防水砂浆 JC/T 2090—2011聚合物水泥防水浆料 第二部分相关的原材料与试验材料标准 GB 175—2007通用硅酸盐水泥 GB/T 1596—2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 2015—2005白色硅酸盐水泥 GB/T 4100—2006陶瓷砖