拟用 安全施工组织设计

一、工程概况：

本工程位于珲春市创新路与通海路交汇处，开挖场地较为开阔，无建筑物障碍，地下车库面积约为10700平方米。本工程结构形式为框架剪力墙结构，抗震等级四级。该建筑物的工程重要性等级为二级，场地等级为二级，地基等级为二级，基础形式筏板基础，混凝土等级为C30，地下室底板及地下室外墙混凝土抗渗等级P6，底板垫层采用C15混凝土100厚,伸出基础边100。施工现场“三通一平”工作已完毕，地面混合沙石垫路压实处理。

二、现场管理安全措施

1、施工现场实行封闭式管理，在征地线范围内连续彩板瓦围墙，高2米，并保证围墙牢固整齐；设立门卫及门卫制度，进入施工现场必须戴好安全帽及佩带工作证。

2、现场挂设安全标志布置总平面图，并按安全标志布置总平面图设置安全标志。

3、材料和设施堆放在围墙内，且离开围墙与生活设施分隔分类堆放整齐，标识清楚，散料砌池围筑，杆料立杆设栏块料起堆叠放，堆放高度不高于2米。

4、现场电动机械必须接地、接零，一机一闸一箱一漏电保护器，电动机械出故障，必须断电源，停机修理，不准在运行中排障，机械更不准带病运行；非经安排操作机电的人员不准擅自乱动一切机电设备。

5、二层以上的建筑物须支搭安全网，在施工中保证安全网完整有效，受力均匀；加强对建筑物楼层临边、框架结构梁边、施工作业层柱子边等的防护管理，搭设防护栏。

6、现场安全措施如安全网、洞口盖板、护栏、各种限制保险装置等都必须齐全有效，不得擅自拆除或移动，因施工需要确实需移动时，须经过工地负责人同意，并需采取相应临时安全措施。

7、现场加工机械使用需注意：机械传动部位必须有防护罩；介机、刨机操作人员不能对正刨碟转动方向站立，并不能用手送料到机械工作部位；

8、施工前编制用电施工方案，用电线路架空5米沿场地周围布置。

9、建筑物内清除的垃圾渣土，要通过临时搭设的竖井或采取其他措施稳妥下卸，严禁从门窗响外抛掷。

三、施工安全准备

1、确定目标：坚决做到文明施工、安全第一，杜绝死亡及重伤事故，安全事故控制：零

2、分解目标：制定统一安全生产指标、文明施工指标、伤亡事故控制指标。

3、责任的确立：按建委的责任制度，确定安全责任制、文明施工责任、防火小组责任。

4、制定各阶段施工方案。

5、制定各工种及工具的各种操作规程。

6、建立安全制度、安全检查制度、安全教育制度、工地班前活动制度、工伤事故制度、文明施工检查制度。

7、制定安全标志平面图。

四、安全生产

1、建立安全生产责任制，并作具体化签证及文字化

（1 ）生产责任制由公司制度制定，并由公司安全部审批。

（2 ）生产责任制：分为项目经理生产责任制、工长生产责任制、质安员生产责任制、班组长生产责任制、工人生产责任制、特殊工种生产责任制、防火小组责任制、文明施工责任制。

2、签订合同

（1 ）由施工队与各班组长直接签订合同

（2）合同内容：应包括甲、乙双方的责任、工人进入工地应做安全生产、文明施工、伤亡率、安全施工检查、文明施工检查的标准，进入工地现场应遵守的安全规章制度及法规、技术交底。安全生产指标制度等。

（3）注明合同有效日期，甲、乙双方经办人签证。

(4 )设立安全生产指标。

3、制定各项工种、工具的安全操作规程及管理制度

（1）工种操作分别为木模板、砼浇筑、框架结构。砌砖，一般抹灰架子工、及特殊工程的操作规程。

（2）工具操作规程为：钢筋机械、锯木机、振动棒、砂浆机等工具的操作规程。（3）安全操作规程的制度：参加人员应为工人、施工员、安全员、项目经理。工具操作规程应由工人、施工员、安全员、机电工、项目经理制定。操作规程

应参考工程报建时的操作规程标准及工地的因素制定。

4、目标管理

（1）项目安全管理目标的分解：应分解成伤亡控制指标、安全达标目标、文明施工达标目标。

（2）责任目标考核办法：考核的内容和标准及考核办法，考核的奖罚措施。（3）考核的部门：由同一等检查单位的部门考核。

5、施工组织设计

施工组织设计方案安全部分应具备以下内容：施工安全措施、用电安全措施、防火安全措施。

五、分部（分项）工程安全技术措施

（一）基础工程施工安全技术措施

1. 土方开挖

1.工人入场要进行三级（公司、项目部、班组）安全教育，考核合格后方可上岗作业，特殊工种施工前要对施工人员进行安全操作规程交底和安全技术交底，进入施工现场必须遵守各项安全规定。

2.配备专人指挥运输车辆，各车司机要听从指挥、遵章守纪。

3.机械开挖与人工挖土采用轮换工作面，确保人员安全。

4.随基坑深度的增加，及时做好四周的围护，搭设安全通行步道便于工人安全上下基坑。

5.密切配合监控人员进行基坑的监测工作，发现问题及时处理。

6.基坑上的施工机具，要布置在安全地带，远离基坑边缘。

7.抽水设备的电器部分，必须三级配电两级保护，严格执行保护接零并使用漏电断路器，采用三相五线制，施工现场用电线全部采用绝缘电缆。

施工中安全员和专业电工每天上午和下午各一次对电气线路、设备进行检查，确保用电安全。

8.基坑施工期间场区预备一定数量的砂袋，以备应急。

9.边坡变形过大，变形速度过快，周边环境出现沉降、开裂等险情时暂停基坑施工，并根据险情原因采取以下措施：

（1）坡脚被动区临时压重；

（2）坡顶主动区卸土减载；

（3）做好排水封面处理；

（4）对边坡采用临时加固；

（5）对险情段加强监测；

（6）尽快向勘察和设计单位反馈信息。

10.备有一定数量的彩条布，整个坡面覆盖五彩布用间隔2M压尼龙绳呈格状固定，用以覆盖边坡。

11.雨天做好截水工作，做到上游截水、下游散水、坑底抽水、地面排水，防止地面水流入基坑内。

12.排水挖多处深坑，用大功率水泵抽水。将水排净。然后打夯分层实，均匀分开，不留间歇。

（二）钢筋工程施工安全技术措施

1、钢筋绑扎

(1)绑扎梁、柱，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面

1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

(2)绑扎、安装楼板前，应检查模板、脚手架是否稳固，绑扎梁、柱，高度超过

2.7m，必须搭正式操作架和挂安全网。

(3)在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。

(4)在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。

(5)绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少；绑扎主柱、墙体、钢筋不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上时，应搭设工作台，柱、墙、梁、应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

2、钢筋加工

(1)工地设加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。

(2)钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。

(3)钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要

稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。

(4)钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。

(5)随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。

(6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

(7)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人穿越。

(8)人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。

(9)工具夹具不得有开焊和裂纹。盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。

(10)钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。

(11)严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。

（三）模板工程施工安全技术措施

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

3、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

4、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉

5、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

6、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

7、拆下的模板要堆放整齐。

8、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必

须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。应在施工组织设计时就作技术交底。

9、模板运输时，要避免碰撞，防止倾倒，应采取加固措施，保证其稳固性。（四）脚手架搭设拆除工程施工安全技术措施

1、搭设作业

（1）搭设金属扣件脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》、市建工局关于《高层建筑钢管脚手架施工规定》和施工组织设计的要求进行搭设。（2）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。

（3）严重锈蚀、变形，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。

（4）脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水外埋。

（5）钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。

（6）不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。

（7）所有扣件紧固力矩，应达到40—65n/m。

（8）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。

（9）斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用搭接方式，三只回转扣件接长，搭接长度不少于1m。

2、拆除作业

（1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。

（2）仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。

（3）如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

（4）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律。

（5）建筑立体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。（6）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

（7）按搭设的反程序进行拆除，即安全网—竖挡笆—垫铺笆—防护栏杆—搁栅

—斜拉杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立、杆。

（8）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。

（9）、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。

（10）所有扦件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

（11）所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立.

（12）脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。

（13）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

（14）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。

（五）混凝土工程施工安全技术措施

1、全部用商混浇筑。

2、使用振动棒前，应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

3、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣时要穿胶靴戴胶手套。

（六）砌砖工程施工安全技术措施

1、在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

2、墙身砌体高度超过地坪1.2m 时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m 时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。

3、脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3 层砖。

4、在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，

必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。

5、不准站在墙顶做划线、刮缝、清扫墙面或检查大角垂直等工作。

6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有探头现象，不准用2×4 厚木料或钢模板作立板。

7、砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出墙外伤人。

8、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

9、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2 米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

10、砌好的山墙，应临时系联系杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。

11、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，

使得砌体倒塌。

12、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。

13、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60 厘米。

（七）电焊工操作施工安全技术措施

1、电焊工须特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准作业。

2、施焊作业必须办理动火审批手续。

3、电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。

4、电焊机要设置单独的开关，开关应在防雨的开关箱内。

5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条要戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

6、严禁在压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有气孔打开。

8、在密闭金属容器内施焊，容器必须可靠接地通风良好，并应有监护，严禁向

容器内输氧气。

9、雷雨时，应停止露天施焊作业。

10、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。

11、焊点下方未设接焊时不准施焊作业。

12、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

13、作业结束，应切断焊机电源，并检查作业地点，确认无起火危险后，方可离开现场。

（八）气焊工操作施工安全技术措施

1、气焊工须持特种作业证上岗，作业证过期未年审的不准施焊作业。施焊作业必须办理动火审批手续。

2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭器材。

3、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5 倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

4、必须在易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后方可施焊。

5、乙炔气瓶必须装减压阀和防回装置，乙炔气瓶与氧气瓶之间距离不得小于5m，严禁平放、曝晒、距易燃易爆物品和明火的距离不得小于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，禁用明火。氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

6、气瓶的购运，储存和领用必须严格执行公安部门的有关规定。经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。

7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上，

带有乙炔和氧气时，不准放在金属器内，以防气体逸出发生燃烧事故。

严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

8、作业结束，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，检查作业地点，确认无

着火危险方可离开。

（九）现场临时用电（低压）电工操作施工安全技术措施

1、必须经技术培训考核合格后持有效的特种作业上岗，从事作业的难易

程序，须符合电工等级要求。对难度较大、较复杂的电气工程不得由低等级电工完成。

2、电工必须熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》，所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，并要定期检查、校检。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作、带危险作业，必须有人在安全距离外监护。

4、电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱外应悬挂“有人操作、禁止合闸”标志牌，并有专人监护。

5、配电系统必须采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器标照用途，各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

6、独立配电系统应按有关标准规定采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护，各种电气设备和电力施工机具的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。同时，应设两级漏电保护装置，实行分级保护系统。

六、其他注意事项

1、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品

2、高处作业中的安全带、标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

3、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训，专业考试合格后方能持证上岗，并必须定期进行体格检查。

4、施工中高处作业的安全技术设施，如发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

5、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的

物件及余料和皮料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物

件禁止抛掷。

6、因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，

并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

7、临边作业

（1）分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随

工程结构进度安装正式防护栏杆平台口还应设置安全门或活动防护栏杆；

（2）搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：

①防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1．2m，下杆离地高度0．6m。坡度大于1：22的屋面，防护栏杆应高1．5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱；

②1．5m×1．5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固盖板。1．5m×1．5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。

③梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或用立挂安全网做防护。

8、洞口作业

（1）板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施；

（2）楼板、屋面和平台等面上，短边尺寸大于20cm小于100cm的孔口，必须用坚实的盖板盖。盖板应能防止挪动移位；

（3）边长为100～150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用钢筋防护网，钢筋网格间距不得大于20cm；（4）边长在150cm以上的洞口，四周充防护栏杆，洞口下张设安全平网；（5）垃圾井道和烟道，应随层的砌筑或安装而消除洞口或参照预留

洞口作防护。管道井施工时，除按上一条的方法办理外，还应加设明显的标志。如有临时性拆移，需经施工负责人核淮，工作完毕后必须恢复防护设施；

（6）梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75°土5°为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档；

（7）梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度；

（8）悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。

(9)悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定：

1)在高处外墙安装门、窗，无外脚手架时，应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上；

2)进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立。必要时应系好安全带进行操作；

3)进行支模、粉刷、砌墙等上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠蒋范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层；

4)模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员。模板部件拆除扣件，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件；

5)由于上方施工可能坠落物件或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊；

6)建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。验收分层进行或分段进行。

六、安全保障的部署

本工程实行公司、项目经理部、施工队组三级管理模式，各级分别由负责人任安全责任人，并按项目部设立“安全生产管理小组”，定期研究、协调、计划、布量、检查安全生产，由项目经理任项目安全生产负责人，由项目安全员负责日常安全生产的布置、计划、协调、检查、指导，并协助公司技术安全部门，做好施工现场安全生产的宣传、教育和专业培训，实施公司具体的安全管理工作。项目经理部下属各施工作业班组则分别设立专职或兼职安全员，负责各自管理范围内的专业安全管理工作。

七、安全生产管理

⒈指导思想

组织经验丰富的工程项目班子组织施工。以充足的人力、物力、财力，精心组织、精心施工，科学管理，树立安全第一的意识，确保工程有一个安全可靠的

施工环境；加强安全教育，增强安全自我保护意识。

⒉施工管理组织

工程项目经理部，对工程安全实施全面管理，项目经理和安全员是工程安全实施的第一责任人，组建安全组织机构。

⒊施工队伍配备

在公司范围内抽调思想素质好，技术水平高，作风过硬的工作班组，配备技术素质高、安全意识强的队伍进行施工。

⒋安全施工总体安排

建立、建全安全生产责任制，安全生产检查制度、班前安全活动等各项安全生产制度。

八、施工准备

1、组织准备

本项目部任命李同武同志为现场专职安全员，根据现场实际布置的办公室、食堂、工人宿舍、厕所、配电室、材料库及水泥库、机械、安全通道等设施，设置安全标志牌。

2、安全用具准备提出计划购买安全用具：安全帽、安全标牌、绝缘鞋、绝缘手套、安全带、各种防护用具、安全密目网等。根据需要陆续配置。

3、施工现场的准备

拆除与本工程有关连的原有建筑物，平整场地。统一筹划，合理布置，认真组织搭设好临时设施，统一安排施工消防水管网，施工现场配电室以利于施工生产顺利进行。

⒋施工队伍及特殊工种配备

配备经过培训并有上岗证的电焊工、机械工、电工、选择素质好，安全意识强、技术过硬的架子工队伍和各工种施工队伍。做好上岗前的技术培训工作，对施工人员进行安全三级教育。

5、安全施工布署

贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的指导思想，建立项目安全保证体系。项目经理为安全总负责人，现场设专职安全员，各工种设安全负责人，班组设兼职安全员，强化现场安全管理工作，消除不安全隐患。

6、工程安全技术措施的制定：

根据工程的特点编制专项工程的安全技术措施和施工方案，从技术措施上保证安全生产。

九、安全生产目标

1、工程安全施工目标

工程安全生产目标是杜绝死亡事故，一般事故频率低于0.5?，现场采用现代化的施工手段和强有力技术措施，使施工的全过程真正做到现场整洁、道路畅通，大大减少噪音扰民。

2、安全组织管理：

切实抓好公司项目部施工作业班组的岗前三级教育和班前安全技术交底，各专业工种必须持证上岗。正确使用三宝（安全帽、安全网、安全带），对脚手架、塔机、升降机、砼搅拌机等小型施工机具必须严格办理验收手续，严禁各种违章作业。严格执行国家建设部有关规定、标准，执行施工现场“十不准”，公司、项目部定期或不定期对安全生产进行检查，提出整改意见，实施整改措施，督促、清除事故隐患。

3、项目部临时电工要保证施工用电安全，经常检查及维修电路、设备、安装好漏电保护装置，严格执行一机、一闸、一箱、一漏和用电设备的漏电保护制度。

4、出现伤亡事故，必须尽快逐级上报，切实做到“四不放过”。

5、施工作业班组，要坚持班前活动制度，总结上一天施工中的安全生产情况，结合当天的施工任务工作特点，由班组长或施工员有针对性地提出注意事项和防范办法，项目经理部实行定期或不定期的安全活动日制度。

安全生产保障体系

脚手架工程施工方案

本工程四面采用钢管脚手架。必须考虑有足够的安全系数，并全部外挂密目安全网，以保证脚手架的绝对使用安全性。施工时要严格按照操作规范的要求进行施工，外脚手架严禁超载使用。

1、脚手架的搭设施工方法

ａ、脚手架地基应平整夯实，上面加通长垫板，垫板采用长2--4m，宽大于0.2m,厚度50---60mm的木板。地基设排水沟，防止积水浸泡地基。

ｂ、脚手架搭设顺序：立杆→大横杆→小横杆→连墙杆→剪刀撑→脚手板→栏杆，脚手架搭设应横平竖直。

ｃ、脚手架搭设要求为:脚手架立杆间距为1.2m，步距为1.6m，小横杆间距0.6m，小横杆挑向墙面的悬臂0.35m,端头离墙0.1m。

ｄ、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，按二步三跨设一连墙杆固定。在井架周围连墙杆应加密设置，在上下里外排立杆之间应设侧向剪刀撑，上下层的连墙杆应相互错开，呈花排布置。

ｅ、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面距离应在120--150mm之间，脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆。搭接铺设的脚手板接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。支撑脚手杆的纵向水平杆的间距不大于400mm。不得有空隙和探头板，跳板。操作面外侧设一道1.2m护身栏杆和一道180mm挡脚板，挡脚板每隔3m做一固定。立挂安全网，下口封严，防护高度为1m。

ｆ、脚手架必须保证体结构不变形，剪刀撑在外侧沿高度由下而上连续设置，在两侧和转角每7个立杆间距设置一道剪刀撑，剪刀撑搭接应大于或等于50cm 。剪刀撑宽度为3--5个立杆纵距，斜杆与地面夹角45°--60°范围，连接点与大横杆节点不大与200mm。脚手架两侧纵向也应设置剪刀撑。

ｇ、脚手架验收合格后挂牌使用。

2、脚手架的拆除

ａ、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需时，方可拆除。

ｂ、拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。

ｃ、拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料、杂物等清除平干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行。

ｄ、脚手架拆除顺序：脚手板→栏杆→剪刀撑→大横杆小横杆→立杆自上而下逐步拆除，一步一满，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下递杆子。

ｅ、拆下的杆件与零配件，应分堆，严禁高空抛掷

ｆ、拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种，分规格放整齐，妥善保管。ｇ、在拆脚手架时，如果已拆开绑扎，不得中途停止。

ｈ、遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行高空脚手架的拆除工作。

3、马道搭设成之字型。搭设方法：

ａ、人行马道的宽度不得小于1.2m,坡度1:3,平台宽度不得小于1.5m .

ｂ、立杆、横杆间距不得超过1.5m,小横杆间距不超过1m.

ｃ、马道及平台四周必须设1.2m高的护身栏,绑两道横杆，侧面设18cm高的挡脚板。脚手板铺满，板面相平，对头铺设时，极端部应用双横杆；高处搭接其长度不小于40cm，接头下面用双层杆，板端搭接处的凸棱用三角木填顺。马道上面钉防滑木条，其厚度为2～3cm，间距不大于30cm。

ｄ、为保证马道的结构稳固，成马道两侧，平台外固和端部设剪力撑。

4、剪刀撑设在外侧，架子两端及转角处必须设剪刀撑，剪刀撑与大横杆连接点距离须大于20cm,剪刀撑底部搭设时呈倒V字。

5、外层挑架搭设高度30m，当上部继续升高时，应重新设悬挑构件，分段卸荷。

6、与墙体结构间扣件钢管拉接，接点3步3跨1点.

7、外挑架搭设完毕后，外侧应满挂立网，网目尺寸为1.5×1.5cm，绳径为1.5mm。

8、采取防电避雷措施：在脚手架四角立杆上设避雷针，选用直径大于12的镀锌钢筋，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆做电气连接形成避雷网。

9、脚手架搭设结束后，进行验收。验收合格挂牌后方可使用。

模板工程施工方案

本工程支、拆模工艺流程为：

模板下料→弹模板位置控制线→模内杂物清理→轴线复核→找平→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支模板→ 调整加固模板→预检模板、并签字→砼浇筑养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→整理模板→进入下一循环。

⑴支模准备工作：

支模前应熟悉图纸，努力找出图中失误之处，核对尺寸，标高及建筑、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算。支模前设计模板方案，画出拼装图。使支模更加科学化、规范化。这样即可保证质量，不应支撑体系的不牢造成跑模，不应支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化。可避免不必要的损失。

⑵支模时准备：

首先测放出建筑的柱、梁和墙轴线，根据施工图用量线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外控制线。

找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。

按施工需用的模板及配件对其数量逐项清点检查。

⑶ 模板支设安装一般遵循下列要求：

ａ、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。

ｂ、立柱和斜撑下的支承面应平整立柱垫木要有足够的受压面积。

ｃ、墙、柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行较正。

⑷支模方法：

ａ、支柱模

采用单块组拼的方法，支柱前首先用木模板搭设独立支撑空间，搭设成长方体将柱包围其中，架子要稳定设大小横杆及斜拉杆，然后开始支模。

b、梁板支模：

楼板、梁模板的安装。用铅垂将梁位置引上来确定梁位置，然后据此搭设梁支架，根据计算确定立杆间距。并根据梁底标高定出梁底模位置，然后可定出支架标高。然后梁底模坐于小横楞上并拉边线找直，然后开始安装。

整体楼盖的支模，应搭设牢固的操作平台，并设护身栏，避免上下同时作业，如果采用多层支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间稳定结构，支架的层间垫板应平整，各层支架支模时的立柱应垂直，上下层立柱应在同一垂直线上。

⑸模板的拆除：

ａ、制定拆模顺序：模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。

ｂ、满足强度要求，工人拆模板时应经工长批准，工长必须根据天气等情况掌握砼的强度，下面附拆除模板时砼所必须达到的强度。

ｃ、模板拆除，除了侧模应保证砼表面及梭角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

ｄ、拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。

ｅ、拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除。

ｆ、拆下的模板、配件严禁抛扔，要有专人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放地点不能临边。及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂。有所损坏的模板要及时修理。ｇ、高空外墙、柱、梁等拆模时，应系好安全带。

临时用电施工方案

电源由变压器引入工地配电室,根据计算配电室选9--500/10型变压器一台。采用分级配电方式,即配电室→分配电箱→开关箱→用电设备,开关箱实行一机一闸制。

现场勘测

1、本工程施工区内无地下电缆，也没有高架高压线路，施工条件相对较好。

2、建设单位在开工前已向市供电局申请临时用电，市供电部门采用SL7-315/10变压器作为临时用电主源，变压器安装在本楼房西侧，由市供电局提供电子计量及控制箱。

本工程计量箱分别控制工程临时用电的各个分箱，由总开关箱至各分电箱。照明箱、单控箱至用电设备均采用BIV橡套铜芯电缆地埋是连接。过道和穿越障碍物均采用铜管或塑料管防护，配电箱、控制箱均采用1.2mm冷轧钢板制作，并有防雨装置，均加锁。

本临时用电线路变压所至总开关箱采用TN-S供电，总箱处设电阻≤4Ω的重复接地处分出PE线和N 线至接线板，总箱到分箱，分箱内有单项箱的复合接地，根据《施工现场临时用电技术规范规定》采用TN-S 式供电，动力和照明分开供电。所有分路采用三相五线制供电到现场，总箱设置重复接地一组，设计电阻≤4Ω（测试结果符合设计要求，重复接地处分出PE线和N 线至接线板。

低压开关采用D215E型漏电断路器，对操作频繁机械采用CJ-10型交流接触器，由按钮进行控制。

二、负荷计算及配电线路设计

本工程临时用电额定用电总量为336kw、其中照明20 kw、计划控制箱处分三个回路，1号分箱线长100m，主要连接塔吊和搅拌罐；2号分箱线长50m 连接临时设施；3号分箱线长200m，连接电源及各种作业工具。各分箱的临时用电总量及电缆负荷如下：

1# 分箱采用3×25+2×10mm2

用电量，塔吊25 kw、搅拌站２５ kw

2#分箱采用3×25+2×10 mm2

用电量：食堂２kw、办公室2 kw。