试用察看经过记录单(doc 2页)

试用察看经过记录单(doc 2页)

试用察看通知单

姓名员工号码职位部门代号服务部门

察看期间: 自至延长察看期:自

至

察看期解除日期

事实经

过

主管日期部门经理日期人事经理日期本人已经收到

被通知人签名日期这份通知

原材料检验规范模板

为保证本公司生产的产品质量, 维护其企业信誉, 向用户提供满意的产品, 本公司原材料采购和检验必须遵守下列规范: 1. 职责 1.1原材料采购和检验人员应努力精通本岗位业务知识, 熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用要求。 1.2所购材料必须从本公司评审认可的生产厂和经销商处采购, 不得擅自采购于其它部门及类似的中间商。 1.3从钢厂采购的材料必须以批为单位, 同批材料为同一规格、同一炉号、同一热处理规范的材料所组成, 在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。 1.4所购材料必须明确其生产厂家, 技术标准和质量文件是否齐全, 与实际材料是否符合。材料入公司即填写验收入库单通知检验室验收。 1.5检验室接到报检通知单后, 应根据检验规程及时检验, 验收合格方可办理入库手续。 1.6检验抽样数量: 外观和几何尺寸30%, 成分分析同一炉批号抽1件, 机械性能同同一炉批号抽2件。 2.元钢的检验 2.1引用文件 GB699-99优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB1220- 不锈钢棒 GB702- 热扎钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差

ASTM A182- 高温用端子或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件。 ASTM A105- 管道元件用碳钢锻件。 ASTM A276不锈钢棒材和型材。 NB/T47008- 承压设备用碳素钢和合金钢锻件。 NB/T47010- 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。 GB1527—97铜及铜合金拉制铜管。 2.2质量文件 核实所提供的原始质量证明文件是否齐全( 如果材质证明为复印件必须加盖经销单位的红色印章) , 内容是否真实, 炉号、批号与实际材料是否相符。 2.3表面质量: 2.3.1不得有裂缝、结疤、夹杂、折迭、发纹、凹坑、鳞层、分层、缩孔。 2.3.2表面局部缺陷应清除, 宽度不得小于清除深度的5倍, 深度不得大于下列数值, 直径小于80的材料为该尺寸公差的一半。 2.3.3直径大于50mm, 允许有15mm的毛刺存在; 直经≤50 mm,允许有10mm毛刺存在。 2.3.4用于冷切削加工的用钢, 表面质量局部缺陷深度不大于该尺寸负偏 差(≤100mm的钢材)。 2.3.5表面缺陷用肉眼检查, 必要时可用锉刀、砂轮及酸洗。

停职检查通知书

录用员工报到通知书 ×××先生（小姐）： 您应聘本公司职，经复审，决定录用，请于年月日（星期）上午时，携带下列物品文件及详填函附之表格，向本公司人事部报到。居民身份证；个人资料卡；体检表；保证书； 二寸半身照片张 注意事项： 1.按本公司之规定新进员工必须先行试用个月，试用期间暂支月薪； 2. 报到 后，本公司将在很愉快的气氛中，为您做职前介绍，包括让您知道本公司人事制度、福利、服务守则及其他注意事项，使您在本公司工作期间，满足、愉快，如果您有疑虑或困难，请与本部联系。此致 人力资源部启年月日 不录用通知 员工职位变动通知单 部门： 经公司领导研究决定，自_____________年 ____________月 ____________日起将原___________________部门职位________________ 员工__________________ 内部调动到 _______________________部门 任____________________ 职位。薪资：________________________ 。 特此通知！ 原部门负责人签字：现部门负责人签字： 人力资源部经理签字：员工签字： 总经理签字： _________年_________ 月____________ 日 注：此通知单一式二份，分别由人力资源部、员工各保留一份。 纪律处分通知书 编号：_________ 日期： _________ 试用查看通知 员工岗位变动通知书 姓名_________ 性别__________ 入司日期（________年_______月________日）生效日期（________年 _______月________日） 调动原因： 新上任升职薪金调整完成试用期辞职内部调整延长试用期合约终止解雇 最后工作日：________年_______月________日 原员工姓名：____________ 最后工作日：________年_______月________日部门主管意见人事部经理意见总经理意见 签字 年月日 签字 签字 招聘（录用）通知单 承蒙 应征本公司一职，特此致谢。

原材料检验规范

为保证本公司生产的产品质量，维护其企业信誉，向用户提供满意的产品，本公司原材料采购和检验必须遵守下列规范： 1. 职责 1.1原材料采购和检验人员应努力精通本岗位业务知识，熟悉和掌握所购材料的技术标准和使用要求。 1.2所购材料必须从本公司评审认可的生产厂和经销商处采购，不得擅自采购于其它部门及类似的中间商。 1.3从钢厂采购的材料必须以批为单位，同批材料为同一规格、同一炉号、同一热处理规范的材料所组成，在运输和装卸过程时应标识清楚不得混乱。 1.4所购材料必须明确其生产厂家，技术标准和质量文件是否齐全，与实际材料是否符合。材料入公司即填写验收入库单通知检验室验收。 1.5检验室接到报检通知单后，应根据检验规程及时检验，验收合格方可办理入库手续。 1.6检验抽样数量：外观和几何尺寸30%，成分分析同一炉批号抽1件，机械性能同同一炉批号抽2件。 2.元钢的检验 2.1引用文件 GB699-99优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 GB1220-2007不锈钢棒 GB702-2008热扎钢棒尺寸、外型、重量及允许偏差 ASTM A182-2005高温用端子或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件。 ASTM A105-2004管道元件用碳钢锻件。 ASTM A276不锈钢棒材和型材。 NB/T47008-2010承压设备用碳素钢和合金钢锻件。 NB/T47010-2010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件。 GB1527—97铜及铜合金拉制铜管。

2.2质量文件 核实所提供的原始质量证明文件是否齐全（如果材质证明为复印件必须加盖经销单位的红色印章），内容是否真实，炉号、批号与实际材料是否相符。 2.3表面质量： 2.3.1不得有裂缝、结疤、夹杂、折迭、发纹、凹坑、鳞层、分层、缩孔。 2.3.2表面局部缺陷应清除，宽度不得小于清除深度的5倍，深度不得大于下列数值，直径小于80的材料为该尺寸公差的一半。 2.3.3直径大于50mm，允许有15mm的毛刺存在；直经≤50 mm,允许有10mm毛刺存在。 2.3.4用于冷切削加工的用钢，表面质量局部缺陷深度不大于该尺寸负偏 差(≤100mm的钢材)。 2.3.5表面缺陷用肉眼检查，必要时可用锉刀、砂轮及酸洗。 2.4几何形状 不得有椭圆度、弯曲度、扭转、脱方、脱矩（详见表一） 表：一单位：mm 2.5化学性能 无特殊要求碳钢只需分析碳、硫的含量，合金钢只需分析碳、硫的含量，其它合金元素由看谱镜作定性和半定量分析，分析结果与提供的质量证明文件是否一致，核实质保书内容是否真实，与实物中的钢印、标牌及标色是否相符。有特殊要求时对其它元素进行化学分析（技术参数详见表：二） 表：二

原材料进厂检验管理制度

原材料进厂检验管理制度 1.目的： 为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量合乎标准，严格控制不合格品流程，特制定本制度。 2.适用范围： 适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。 3．定义： 来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。 4．职责： 4.1 采购部负责进货的检验和试验工作； 4.2 库房负责验收原材料的数量（重量）并检查包装情况； 4.3 采购部负责制定《来料检验控制规定》。 5. 来料检验注意事项： 5.1来料检验专员对来料进行检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不 明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止； 5.2 对于新来料，在明确该料的检测标准和方法之后，将之加入《来料检验控制作 业标准》。5.3 来料检验时的考虑因素； 5.3.1 来料对产品质量的影响程度； 5.3.2 供应商质量控制能力及以往的信誉； 5.3.3 该类货物以往经常出现的质量异常； 5.3.4 来料对公司运营成本的影响。； 5.3.5 客户的要求。 6．来料检验方法： 6.1 外观检测：一般用目视、手感、限度样品进行验证； 6.2 尺寸检测：一般用卡尺、千分尺等量具验证； 6.3 结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证； 6.4特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定 方法来验证。 7．来料检验方式的选择(见抽检方案) ： 7.1 全检： 适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。

原材料入厂检验规定知识讲解

原材料入厂检验规定 编制： 审核： 审批： #####公司

1 范围 本检验规定适用于公司生产的设备用原材料。 原材料包括型钢、条钢（圆钢、矩形钢、六角钢）、钢板、钢管等。 2 检验人员必备标准 GB/T 2975 钢及钢制品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 13793 直缝电焊钢管 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1222 弹簧钢 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带 GB/T 9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢带 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T 11263 热轧H型钢和剖分T型钢 GB/T 228 拉伸试验 GB/T 232 弯曲试验 GB/T 229 金属常温冲击韧性试验法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验的规定 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢光谱分析方法 3 原材料的重要度分级 根据零部件材料在产品结构上的重要性，将原材料分成A级和B级。详见表1( A

级产品钢材一览表) 。 A级：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响人身安全或最终产品的主要使用性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的材料。如振动器固定架、筛箱侧板等部件的原材料。 B级：一般原材料，构成最终产品非关键部位的原材料，它一般不影响最终产品的质量。 表1 A级产品钢材一览表（未列入此表的为B级） 4 原材料的检验规程 原材料进厂后，库房管理人员首先依据订货合同进行包装质量、外观质量、几何尺寸、材料数量、重量检查验收，然后填写“进货报检通知单”。

试用期员工跟踪考核表及转正评估表.doc

试用期员工考核表 员工姓名：部门：岗位：上级主管： 入职时间：年月日 考核时期：自年月日至月日 一、请试用期员工填写下述问题： 1.入职实际情况跟自己的预期有那些偏差： 2.主要完成的工作： 3.最大收获： 4.遇到的问题： 5.对公司有哪些新的认识、意见和建议： 6.计划和目标： 被考核者对考评结果确认签名：

考核评分 评分项 标准描述 目 经过简短的熟悉和了解，已能有效面对新环境下 适应性 的工作和生活；找准自己的定位，有条不紊地开 始学习和工作；奠定了取得工作成功的良好开 （ 20 分） 端；没有困惑，没有彷徨，即使有也已经通过适 当的途径解决。 认真学习并能充分理解和认同公司的管理模式； 认同度即使有不能完全认可的情况，也能通过适当的方 （ 15 分）式反馈到相关的部门和人员；没有私下的抱怨和 牢骚，没有一味的批判。 始终保持了对工作的激情和热情，每天都能以良 积极主好的精神状态投入工作；积极落实各项学习和工 动性作任务；表现出强烈的主人翁意识，主动成为自 （ 15 分）己学习和工作的推动者；不消极，不被动，无推 衍塞责现象。 首先有强烈的学习意识，时时处处体现出希望在 学习性 最短的时间内独当一面开展工作的愿望；展现了 自己超强的学习能力，讲求方法和效率，懂得寻 （ 10 分） 求有效途径，善于利用各种资源，效果超出大家 预期。 遵章守纪，切实遵照公司的各项规章制度；各项 纪律服工作都能按照规范的流程跟进落实，且能对现有 从性流程有自己的合理化意见和建议；按时提交各类 （ 10 分）规定的报表和数据；服从上司指示和公司安排， 不主观、不武断、不自我。 已经认识了部门或项目组的全体同事并且成功地融入 到这个团队中；工作中体现出非常好的团队协作精 神，主动沟通、密切配合；待人接物主动大方，亲和 友善，为自己营造出良好的人际氛围。 掌握扎实的业务知识；具优秀的专业实际操作技 专业技能；上手速度很快，能很好的将之前的专业基础能 （ 5 分）同公司实际相结合；已经展现出对公司相关业务 改进和提升的技能基础； 有很强的时间观念和效率意识，懂得充分有效地 工作效利用时间，讲求工作效率；工作掌握轻重缓急， 率（ 5 分）当日事当日完成，体现出很高的综合素质和良好 的职业素养； 工作效 能够承担一些实质性的工作，且各项指标均可令 人满意，得到各方面的一致认可和好评；追求无 果（ 5 分） 缺陷的精益求精，不得过且过，不自满不前。 个人上级 评分标准 评分评分 优秀（ 19-20 分） 良好（ 15-18 分） 一般（ 8-14 分） 不合格（ 0-7 分） 优秀（ 14-15 分） 良好（ 11-13 分） 一般（ 6-10 分） 不合格（ 0-5 分） 优秀（ 14-15 分） 良好（ 11-13 分） 一般（ 6-10 分） 不合格（ 0-5 分） 优秀（ 10 分） 良好（ 7-9 分） 一般（ 4-6 分） 不合格（ 0-3 分） 优秀（ 10 分） 良好（ 7-9 分） 一般（ 4-6 分） 不合格（ 0-3 分） 优秀（ 10 分） 良好（ 7-9 分） 一般（ 4-6 分） 不合格（ 0-3 分） 优秀（ 5 分） 良好（ 4 分） 一般（ 2-3 分） 不合格（ 0-1 分） 优秀（ 5 分） 良好（ 4 分） 一般（ 2-3 分） 不合格（ 0-1 分） 优秀（ 5 分） 良好（ 4 分） 一般（ 2-3 分） 团队合 作（ 10 分） 二、请对下列考核项目进行评分；

试用期员工管理制度

试用期员工管理制度 一、目的 为了提高试用期员工的适应能力，使其迅速融入部门团队，同时跟踪试用期员工的工作表现，有效识别满足公司要求的优秀人才，特制定本管理制度。 二、适用范围 本制度适用于金盾事业部所有试用期员工。 公司试用期员工指入职之后，转为正式员工之前，处于试用阶段的员工，试用期限为1-3个月。 三、薪酬 按照拟聘任岗位对应的岗位职系标准工资的80%发放工资，试用期员工不发放季度和年终奖金。 试用期员工薪酬的支付形式与正式员工薪酬的支付形式相同。 四、管理程序 1、入职引导：新员工入职第一周由综合管理部安排为期一周的防伪税控培训。综合业务部根据新员工的数量，合理安排入职培训时间，若不能参加入职培训者，由综合业务部提供关于公司企业文化、规章制度、职务职责的要求的书面文件，供新员工阅读并签字确认。 2、试用期工作计划： 1)、员工所属部门负责人在新员工到岗后，应及时介绍本部门的相关工作，内容应包含：本部门工作职责、人员组成与分工、目前工作重点、工作计划和安排等；

2)、部门负责人根据本部门的工作计划为试用期员工制定试用期工作计划，作为新员工的工作指引和考核依据，工作计划应能够体现该员工的业务能力和素质水平。 3、试用期跟踪 1）由该员工所在部门负责人指定具备导师资格的人对新员工进行业务指导，帮助新员工解决工作中遇到的困难，收集业绩数据，上报部门综合业务部作为试用期考核的依据。 2）导师资格：具有较强的责任心、为人正直肠子熟悉公司企业文化，了解公司各项政策；对被指导人的岗位工作熟悉，能够不够进行行之有效的指导。 3）导师要在新员工入职一周后与新员工进行沟通、面谈，了解新员工的思想动态，帮助新员工克服心理障碍，以积极地心态融入新团队，而后每两周一次地定期地与试用期员工进行沟通，并做好谈话记录，对沟通中反映的管理问题，要及时上报。综合业务部经理每一个月与期谈话，评价新员工的工作业绩，给予指导，了解新员工需要的支持。 4、试用期员工在转正日的前一周，到综合业务部领取并填写《试用期员工转正申请表》，对试用期工作计划完成情况进行总结，对试用期的综合表现做出自我鉴定，并对公司管理各方面提出建议；员工未及时申领《试用期员工转正申请表》的，由综合业务部负现提醒。 5、综合业务部经理在收到相关资料后三个工作日内，视情况需要对转正申请表中的相关事项和结果进行核实，与员工所在部门负责人沟通，并在《试用期员工转正申请表》上填写意见。

原材料检验操作流程简述

原材料检验操作流程简述 1 采购过程简易流程图 抽样 试验 物资采购部采购原材料 库管员登记记录并发料 质量部出具原材料质量证明 试验中心出具试验报告

2 采购过程流程图说明 物资采购部 物资采购部门根据“申购单”进行原材料采购。物资采购部门选择的供方必须符合“合格供方名单”。需在“合格供方名单”外采购的，填写“例外采购申请单”，经主管领导及质量部门会签才可进行采购。 物资采购部门需收集原材料生产厂家提供的原材料质量证明，质量证明内容包括：生产厂家、材料名称、批号、生产日期、签字、盖章及依据的国家、行业或企业标准号。 物资采购部门应将“合格供方名单”复印件交质量部，并将“合格供方名单”的增添、删减、修订、换版等情况及时知会质量部。 物资采购部应整理、保存“合格供方名单”中供方的调查、评审记录。 库管员 库管员需对原材料进行有效的管理及清晰的标识。 库管员接收原材料时需明确划分未检验采购品存放区域，并验收、登记供方质量证明、原材料包装、外观、数量等情况，核对质量证明和材料外观数量的一致性。验收不合格不予入库并通知物资采购部处理。 验收合格后，库管员填写“原材料检验通知单”，一式两份，一份自存，一份报质量部。 质量部对原材料检验合格并出具“原材料质量证明”后，库管员即可办理合格原材料入库登记手续并向生产部门发料。 库管员应整理、保存其他如“原材料入库单”、“原材料领用记录”等与库房管理相关的记录。 质量部 质量部接到“原材料检验通知单”后，委派原材料质检员对原材料相关材料进行核对，不符合要求的通知库管员重新进行验收。 原材料相关资料核对合格的，原材料质检员对只需验证的原材料出具“原材料质量证明”，对需检验的原材料进行抽样、送检，并填写“原材料试验通知单”，一式两份，一份自存，一份与试样一起送试验中心。 质量部原材料质检员依据试验中心出具的试验报告对原材料进行判定，合格品出具“原材料质量证明”并通知库管员放行使用，不合格品按照《不合格及不符

原材料、外购件、外协产品检验规范

原材料、外购件、外协产品 质量检验规范 南京劲风机械有限公司

1 范围 本规范规定了原材料、外购件、外协件的验收的依据和方法，以保证产品质量符合标准、合同和技术协议的要求。 本规范适用于公司对采购的物资及外协产品的检验。 2 职责 2.1物资供应部对所采购物资的特性(技术要求)的完整性、符合性及质量证明书的完整、可靠性负责。 2.2质量管理部负责采购物资、外协产品的检验和记录的保存。 2.3 技术开发部负责编制采购物资的采购规范。 2.4工艺定额部负责编制外协件的技术协议。 2.5 生产运行部库房负责外购产品的储存管理。 3 原材料的检验 3.1 检查验收依据 a) 有关的国家标准； b) 产品专用标准、图纸； c) 订货合同或技术、工艺部门提供的有关采购规范或技术协议； 3.2 材料进厂验收 3.2.1 质量证明书的审查、确认 材料检验员在接受检验任务后应在两日内完成材料质量证明书的核实工作。核实内容如下： a) 核实供货方应在公司合格供方名单内，材料质量证明书印章与其单位名称一致，且印章应清晰。原材料质量证明书所列项目和数据必须符合相应标准、技术协议及合同的要求； b) 核实原材料质量证明书原则上应是原件，当供方只能提供复印件时，必须加盖供方红色印章，供方经办人姓名、日期，且复印件上原钢厂的质量专用章应清晰可辩、不得有涂改，否则为质证书不合格； c) 根据3.3的规定，确定复验项目和取样数量，并及时开出《取样通知单》，以便取样。 3.2.2 编写材料检验号 材料检验员对材料质量证明书审查合格后，按材料炉批号编制材料检验号填写在质量证明书上。 3.2.3 实物验收 材料检查员应在材料到货后两日内完成以下工作：

《原材料检验入库管理规定》

1 目的 为规范原材料检验入库流程，明确IQC工作流程及相关部门配合完成事项，特制订本 管理办法。 2 范围 适用于本公司所有外购原材料的检验入库管理。 3 术语定义 无 4 职责 品质部： 负责量产外购原材料的检验、判定、标识、不合格品处理。 负责制作检验作业文件，负责检验数据的记录、整理、分析、存档。 负责原材料检验用设备、仪器、检具的检定/校准、维护保养。 库房： 负责核查到货原材料规格、数量与到货单的一致性。 负责原材料到货后的检验提请，填写《送检通知单》。 负责协助IQC检验人员在取样过程中对原材料进行搬运、开箱/封箱等工作，以便进行抽样检验。 负责不合格原材料的隔离。 研发/工艺： 负责各种原材料技术规范的编制和下发。 负责对试验用料进行判定。 负责协助处理原材料异常问题。

5 业务流程图 6 实施程序 供应商送料，经仓管员点收，确认物料的规格、数量相符后，查看供应商提供出货检

验报告、产品外包装、供应商合格证，填写《送验通知单》再交品质保证部IQC进行验收。 对来料类型进行判定，对于量产用原材料由IQC依据相应检验规范进行检验，库房协助做好物料的搬运和开箱工作；对于试验用料，由仓库将《送检通知单》提交技术部门，由技术部门判定是否可用；对于没有检验规范的物料由技术部下发临时检验规范，需要时由技术部协助完成来料检验工作，若无法提供临时检验规范，则技术部负责走《特采单》流程，报各相关部门评审，并公布评审结果。 接到仓库通知后，准备检验规范文件、检测工具等。 检验员依据相应检验规范对原材料进行检验，将检验结果如实填写至《来料检验报告》，对于供应商所来物料未提供检验报告、外包装无合格证标识，IQC可直接判定来料不合格。 检验合格的物料由IQC做合格判定，并在物料上贴合格标签，盖“IQC PASS”印章，并通知仓库办理入库手续，检验不合格物料由检验员在物料外包装上贴不合格标签，盖“不合格”印章，并开具《不合格品报告》，不合格品处置流程按照《不合格品控制程序》执行。 将《不合格品报告》传递至质量工程师（SQE），质量工程师于一个工作日内向IQC 反馈处理结果。根据来料不合格情况，由SQE根据情况向采购部发出8D报告，采购部应按时间节点要求督促供应商进行整改，并提交整改资料。 对于紧急生产用料,应由物控部提出紧急要求, 填写《材料紧急需求单》，经相关部门签核后，最终确认是否可上线使用，品质保证部IQC负责对相关品质进行追踪确认。 生产制程中发现的原材料异常状况,线上人员需通知品质保证部IQC人员，品质保证部IQC人员对异常做出合格与否的判定，判定为不合格的，开具《不合格品报告》，按照《不合格品控制程序》进行处理。 对不配合本公司品质要求的供应商，若采购部继续允许该供应商对本公司物料的提供，品质保证部将对该供应商所有来料不予检验，并向上级部门对采购部进行投诉，适时取消该供应商资格。 检验员将每天的来料信息汇总至《来料检验清单》，不合格原材料记录在《电芯原材料质量问题对策表》中，《来料检验报告》与供应商出货报告共同存档管理。 定期对来料检验质量状况进行统计分析，对于质量不达标的供应商可要求其整改或淘汰。 7 相关文件

试用期考核表个人总结怎么写_任职试用期满个人总结

试用期考核表个人总结怎么写_任职试用期 满个人总结 做为一名试用期员工，要在工作中不断的提升自己，因此考核表上的个人总结也要认真对待。今天给大家为您整理了试用期考核表个人总结怎么写，希望对大家有所帮助。 试用期考核表个人总结范文篇一 我于20xx莫按摩7月到平昌县植保植检站报到，现从事植保植检工作。一年来，在领导的支持和同事的指导帮助下，比较圆满地完成了自己所承担的工作任务，在政治思想觉悟和业务工作能力等方面都取得了一定得进步，为今后的工作和学习打下了良好的基础，现将个人一年来的工作情况总结如下： 一、加强政治学习，不断增强思想政治修养。 在这一年中我曾多次参加局党组和支部组织的政治理论学习，深入学习科学发展观和党的"十七"大精神，定期参加局里组织的全市文件精神以及规划制度的学习，通过学习知道了党和国家制定的农业工作的路线、方针和政策，同事学会了用理论知识武装自己的头脑，指导实践，科学地研究、思考和解决工作中遇到的问题，使自己能够在脚踏实地地追求理想的实践中，不断提高自己。 二、在实践中学习，不断提高工作能力。 我在同志们的关怀和培养下，认真学习、努力工作，积极投身到工作中，逐渐进入了工作角色，努力为实现我区建设目标做好本职工作。

(一)努力学习业务知识，做好基础性工作 初到工作岗位，我对植保植检工作一无所知，虽然我是植保专业，但都是书本上的理论知识，时间比较少，更不要说将理论和实践相结合了，于是就先从简单的工作入手，做一些数据统计、草拟批文和信息、文件归档等工作，通过这些工作，我对植保植检站的职能和主要业务工作有了初步了解，形成了一定的感性认识。 (二)勤于动笔，增强文字功底 在机关工作，文字材料不可避免，材料和信息的写作要求尽可能的详尽、准确，这样才能保证向领导反映准确信息，为及时决策提供可靠依据，为群众传到正确的信息，为了提高自己的写作能力，我从研究已经成型的材料入手，细心揣摩，编写边改，并请领导和老同志帮忙把关，提出意见和建议，然后再进行修改，经过反复推敲，最后定稿。在工作之余，我大量得翻阅办公室的文件资料，虚心学习同事的经验、做法，将学习到的知识应用到实际工作之中，通过学习和实践，我的文字素养得到了极大的提高。 三、工作体会 在植保植检站一年的工作学习中，我在学习、工作和政治思想上都有了新的进步，个人综合素养也有了新的提高，回顾一年来的工作历程，深有体会。在今后的工作中，我要继续努力，克服自己的缺点，弥补不足，加强政治理论知识和业务知识方面的学习，力争成为学习型、创新性、实干型兼备的新世纪人才，在自己的岗位上做一名人民群众满意的植保植检站干部不懈努力。

原材料检验管理规定

原材料检验制度 1. 目的 对原材料料检验活动进行控制，确保所有原材料符合公司要求，防止不合格原材料投入生产或使用。 2. 适用范围 适用于公司所有生产原材料的检验与控制。 3. 职责与权限 3.1仓管负责原材料的验证与点收和报检。 3.2 技检部归口执行本程序，负责检验标准和规范的制订，技检部检验员负责原材料检验、试验和验证。 3.3 采购部负责不合格原材料退货以及供应商整改措施跟踪。 4. 定义 4.1 原材料：指供应商提供的主要材料及辅助材料等。 5. 工作程序 5.1 原材料通知 5.1.1 供应商交货时，仓库依据供应商提交的送货单核对是否与【采购计划】上的要求相符，无误后仓库协助供应商把来料进行分类、分批、整齐的放置待检区域，并开出【原材料到厂通知单】交技检部检验员执行品质检测和试验。 5.1.2 供应商送货时须附带该批来料的【质量证明单】，若是原材料，随货附带【质量证明单】的同时还需提交【质检报告】。 5.2 品质检验和试验 5.2.1 技检部必须查找相应的检验标准，无特殊情况选择《原材料检验标准》作为检验依据：5.2.2 如原材料属首次来料检验时，应由技术部下达相应的检验标准，对于无检验依据的来料，技检部检验员不可检验，技检部必须制订相应的检验规范。 5.2.3 技检部检验员严格按照检验规范对来料进行检测和试验，并将结果记录于【原材料检验记录】【原材料到厂通知单】上且作出合格与否的判定。

5.3 结果处理 5.3.1 判定允收时，由检验员在【原材料检验记录】上结论栏标注合格，按《不合格品控制程序》贴上标签，仓库方可入库。 5.3.2 判定拒收时，则将【原材料检验记录】呈技检部主管进行评审，作出诸如退货、挑选、特采等处理意见。 5.3.3 若拒收物料需退货时，检验员开出【不合格原材料评审单】，技检部主管签署意见后，由采购部转交供应商，要求供应商限期整改并及时回复。 5.3.4 若供应商同一物料同一品质问题连续出现三次时，采购部必须联系供应商来公司商讨解决措施，会议记录由采购部整理。 5.4 紧急放行 5.4.1 因生产急需，未经检验或未完成所有检验项目的原材料急需使用时，由生产部填写【紧急放行申请单】，经品保部批准后，方可实施紧急放行处理。 5.4.2 经过批准紧急放行的物料，技检部检验员在物料标签上盖“紧急放行”印章，同时立即完成对原材料的检验，并在检验结果出来的第一时间通知该原材料的使用部门和采购部，并进行相应的处理。 5.4.3使用紧急放行原材料的生产部门和相关质检验人员须加强对该原材料的跟踪，一旦发现不良应立即停止使用，若该原材料可挑选使用时，需技检部批准，依照质量要求挑选合格品使用，其余不良品由采购联络供应商退货。 5.4.4若检验合格，则技检部检验员对物料按5.3.1条执行。 5.5 数据统计及信息反馈 5.5.1 技检部检验员每天整理好【原材料检验记录】。 5.5.2 因原材料质量异常而发出的【不合格原材料评审单】由技检部检验员负责跟踪、结案。 5.5.3 每月底，技检部检验员对原材料合格率进行统计，作成【原材料合格率统计表及趋势图】，并分别上报品保部和采购部，作为对供应商实施质量改进的依据。 5.5.4 来料检验相关记录由技检部保存，保存期为三年。 6．引用文件 6．1 《不合格品控制程序》 6. 2 《原材料检验标准》 7．表单记录

试用期考核管理规定(考核制度细则及相关表单)

试用期考核管理规定 目录 第一章总则 (3) 第二章普通员工试用期考核 (3) 第三章管理人员试用期考核 (6) 第四章其他 (8) 第五章附则 (8) 第一章总则 第一条目的 为了对某连锁机构所有新员工在试用期内的工作业绩、能力、态度有一个公平、客观的评价，了解其职业倾向，并为新员工的转正去留及转正定级提供依据，特制订本管理规定。 第二条适用范围 本规定适用于北京某连锁机构 第三条原则 公平、公开、公正原则； 注重过程定性考核与注重结果定量考核相结合原则； 多角度考核原则； 第四条试用期考核周期 1、详见《试用期员工（周）月考核表》，第一月进行周跟踪考核，次月起改为月度考核。 2、根据公司规定，所有人员试用期均为3个月，表现优秀者经主管部门申请可提前转正但试用期最短不得少于1个月。 第二章普通员工试用期考核 第五条定义 普通员工指部门负责人（不含）以下人员。 第六条试用期工资标准及待遇 试用期工资：标准月度工资的80%，转正考核合格实行标准工资；

福利：试用期期间享受社会保险；享受相应餐补、加班费、部分员工住宿等福利待遇 第七条各相关责任人职责分工 1、人力资源部 负责试用期员工考核的组织管理； 向考核指导人发放相关考核表； 考核结果通知及考核面谈； 试用期员工转正（辞退）的办理； 对考核过程中公平、公正性进行监督，以保证考核质量； 对考核结果及考核标准等相关文件和表单进行存档。 2、各部门负责人 布置新员工在试用期期间的主要工作任务，并审批新员工试用期各阶段的工作计划； 指定指导人并监督指导人对新员工的指导和评价工作； 给予新员工试用期各阶段考核评分及评价； 对新员工提出指导意见； 及时向人力资源部反馈关于新员工的转正意见； 配合试用期内对新员工的相关培训。 3、入职引导人（可为部门负责人） 帮助试用员工熟悉公司环境、相关制度。 帮助试用员工熟悉岗位工作内容，并对其工作进行相应的指导； 定期或不定期的与试用员工进行沟通，了解员工的最新动态； 对试用员工的工作情况进行考核评价。 4、试用员工本人 积极配合人力资源部、部门负责人、入职引导人开展相关工作； 第八条试用期考核安排 试用期考核共有六次：试用期第一月进行周跟踪考核，次月起改为月度考核。 每阶段考核结束后于两个工作日内送达人力资源部，人力资源部负责以后工作跟进，直接主管负责面谈。 试用期考核的具体安排如下表：

原材料、成品检验流程

精心整理 修订履历 版本修订页次备注 编制：审核：批准： 发放部门： 1.0 目的 1.1 规范原材料、成品检验作业方式，为原材料、成品检验工作提供依据与指示，确保产品检验符合客户需 求，建立外观检查、可靠性测试检查、客户验货工作指引。 2.0 适用范围 2.1 本文件适用于原材料、产线各工序成品入库检验作业。 3.0 术语与定义 3.1 致命缺陷：因设计、生产、指示等原因在某一批次、型号或者类别中存在具有同一性的，已经或者可能 对人体健康和生命安全造成损害的不合理危险之缺点，产品无法安装或被损坏，或存在严重功能性影响 3.2 严重缺陷：指安全、使用以外的缺点，其结果或许会导致故障或实质上减低产品单位之使用性能，以致 不能达成期望之目标。 3.3 次要缺陷：不影响产品功能、可靠性及在安装调试过程中对人员生命安全不会造成影响的缺陷。 精心整理

精心整理 4.0 职责 4.1 检验员： 4.1.1 负责原材料、成品及包装之抽检，及检验记录的制作； 4.1.2 负责客户来厂验货过程。 4.2 QE ： 4.2.1 负责本文件的编制、解释及修订； 4.2.2 不合格品或客户退货品的确认、分析处理及追踪验证。 4.3生产部负责按照成品检验不合格品、客户退货品返工要求作业； 5.0 参考文件与资料 5.1 抽样计划规范（GB/T2828-2008）一般一次抽检标准 5.2 《IQC 作业指导书》 5.3 《OQC 作业指导书》 5.4 不合格品控制程序 5.5 产品BOM 及图纸、ECN 变更通知单、客户订单要求等 6.0 作业流程图 6.1 原材料检验入库及不合格品处理工作流程 6.2 成品检验入库发货及不合格品处理工作流程 库房原材料报检 退货 不合格品评审 报检单反馈库房 IQC 执行检验 特采 原材料入库 检验报告 测试产品抽取 QE 审核 NG OK NG OK NG 生产部成品报检 返工/报废 不合格品评审 报检单反馈库房 可靠性与各类参数测 试 特采 产品入库 测试报告 OQC 抽样 QE 审核 NG OK NG NG OK

新员工试用期跟进、培训方案

新员工试用期跟进、培训方案 一：目的： 1、为新员工提供正确的、相关的公司及工作岗位信息，鼓励新员工的士气； 2、让新员工了解公司所能提供给他的相关工作情况及公司对他的期望； 3、让新员工了解公司历史、政策、企业文化，提供讨论的平台； 4、减少新员工初进公司时的紧张情绪，使其更快适应公司； 5、让新员工感受到公司对他的欢迎，让新员工体会到归属感； 6、使新员工明白自己工作的职责、加强同事之间的关系； 7、培训新员工解决问题的能力及提供寻求帮助的方法； 8、新员工试用期内的工作表现与岗位的适配度。 二、对象 公司新入职员工。 三、时间 新员工入职到试用期结束。 四、跟进内容 1、入职通知书的发放及入职时间的确定； 2、新人员座位安排及电脑配置； 3、入职手续的办理、入职资料跟进； 4、公司相关情况的了解； 5、部门主管间沟通；新员工面谈； 6、个人工作情况及适应性、稳定性； 7、转正考核的跟进，手续的办理。 五、跟进时间和具体内容安排 时间负责人跟进内容相关文档，表格备注 入职前招聘专员 1、入职时间的确定； 2、新员工入职通知书的发放 3、办公场所、座位安排及电脑配置入职通知书； 电脑需求申请表 致新员工的欢迎信 用人部门负责人 1、告知本部门同事有新员工加入 2、协助准备好新员工办公场所、办公用品 3、准备好给新员工培训的部门内训资料 4、为新员工指定一位资深员工作为新员工的导师 5、准备好布置给新员工的第一周工作安排 第一天招聘专员 1、入职手续办理； 2、公司基本情况介绍；文具准备；部门主管引见； 3、给全体新员工发送第一封邮件：自我介绍及相关说明公司员工通讯录、

原材料进场管理与检验频次规定

原材料进场管理及检验频次规定 所有进场的原材料,应具有生产制造厂家的合格证明书或检验报 告单，且必须经复检合格后方可使用。 材料进场后，由物资部填写原材料进场通知单，发试验室和质检 部门，并牵头与质检部门一起按以下各种原材料的取样及检验频次要求，检查外观质量，质检部门填写外观质量检查记录。在外观合格的 条件下，物资部牵头，试验室参与进行取样做性能检验，同时由物资 部填写试验取样单，并附生产制造厂家的合格证明书或检验报告单。 试验室根据试验结果填写试验报告，经监理签字后由质检部门填发合 格使用通知单，物资部接到合格使用通知单后方可发放使用。当监 理取样时由试验室和物资部配合完成。在按规定频率进行抽样试验时，需经监理抽检比对，试验合格后进入材料报验程序，由监理审批签认 后实施。 一、预应力混凝土用钢绞线 我项目部采用1×7—15.24—《ASTM A416-98》（270 级）标准型 钢绞线。 1.表面质量 （1）钢绞线钢丝表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油渍。 （2）钢绞线钢丝表面允许有轻微的浮锈和回火色，但不得有锈蚀 成目视可见的麻坑。 （3）伸直性要求取 1m 的钢绞线,其弦与弧的最大自然矢高不大 于 25mm。 （4）钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。 2.外形尺寸、重量及允许偏差 （1）公称直径 15.24mm,允许偏差+0.4mm、-0.2mm,中心钢丝加大 范围不小于 2%，公称截面积 139mm2。 （2）每 1000m 的理论重量为 1101Kg。

注：弹性模量为（195±10）GPa （3）每盘钢绞线应由一整根组成，每盘钢绞线的长度不小于 200m 。 （4）成卷交货的钢绞线尺寸为：内径 950±60mm ，卷宽 600±50mm 。 3. 力学性能 钢绞线力学性 能应符合表 1-1-1 之规定 4.验收规则: （1）钢绞线的表面质量和外观检查应逐盘进行。 （2）每批钢绞线应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的 钢绞线组成，并不得大于 60t 。 （3）力学性能的抽样检验，应从每批钢绞线中任选 3 盘取样，在 选定的盘卷中任意一端截取长 900mm 试样 1 根（共 3 根），进行拉伸 （整根钢绞线的最大力、非比例延伸力、伸长率）试验。检查结果若有 某一项不符合标准要求，则该盘判为不合格；并从同一批未经试验的 钢绞线盘中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果 即使有一个试样不合格，则该批钢绞线亦判为不合格。 （4）1000h 的应力松弛性能试验、疲劳性能试验、偏斜拉伸试验应 由厂方提供质量证明书或试验报告单，必要时可委外复验。 （5）包装、标志和质量证明书 a 、每盘钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于六道。 b 、每盘钢绞线上应挂有金属标牌，其上注明供方名称、商标和标 记，长度、净重及出厂编号。

验货通知书

篇一：验货通知书 篇二：验货通知单 惠州培训网 验货通知单 来货日期：物料编码：送货单：供应商： 物料名称：订单：来货数量：抽查数量： 检查日期： 检查结果： 货仓品管： 检查员： 更多免费资料下载请进：好好学习社区 篇三：质量检验通知单 惠州培训网 质量检验通知单 送检部门: 编号: . 表单编号： 质量检验通知单 送检部门: 编号: . 表单编号： 更多免费资料下载 请进：好好学习社区 篇四：验货心得分享 谈谈 验货员 一、什么叫验货员 1、工厂的质量管理 人员叫qc，也就是quality controller的缩写。他们的工作以生产过程中品质控制为主。 2、外贸公司和第三 方验货公司的inspector(检查员）才算是验货员。他们的工作以最终检验为主，在出货前把 关。 3、验货员的工作就 是严谨、仔细的检查产品质量，客观、公正的反应产品质量情况，并如实填写验货报告。 二、工作内容 1、查验供货方所供 货物是否符合国家法律法规或国家有关标准规定的质量要求； 2、及时避免交货上

的延误和产品的缺陷，在第一时间采取应急和补救措施； 3、减少或避免由于收到劣质产品而引起的消费者投诉、退换货及商业信誉的损失； 4、降低因销售劣质产品而引发赔偿、行政处罚的风险； 5、核实货物的质量和数量，避免合同纠纷； 6、比较和选择最佳的供货商并获得相关的信息和建议； 7、减少为监控和检验产品所支出的高额管理费和人工费。 三、验货服务种类 1、生产前检验：验货人员通过随机抽样对生产的原材料、初加工产品、零部件进行检验。 2、生产过程中的检验：验货人员对生产线上的半成品或刚下线的产成品进行检验，检查纰漏和偏差，报告厂方，并提出纠正错误和偏差的有效方法。 3、产成品交付前抽样检验：验货人员在产品生产及包装完成待交运前，(一般是100%生产出来80%包装好)，对货物的数量、工艺、功能、颜色、尺寸规格和包装等细节进行检查。抽样方法是按照iso2859/nf x06-022/ansi/asqc z1.4/bs 6001/din 40080等国际认可的标准进行。同时遵照买家aql抽样水平。 4、监督装运：验货人员在最终产品付运前的抽样检验之后，在工厂基地、仓库或装箱传输过程中，协助厂家确认所用装箱是否符合应有的清洁状况和装箱条件等。 5、工厂评估：验货人员按客户的要求指派工厂审查员对生产企业的工作条件、生产状况、设施、制造设备、制造方式及质量保证管理及人员情况等进行检查，并提出相应的说明和意见书，不仅可为客户调查可能引起质量事故的问题，还将提供整改意见。 四、前期工作流程 1、出差同事出发前最少在前一天要致电与对方工厂联系好，避免到厂后没货可验或负责人又不在等情况出现。 2、带照相机并需确保有足够电量、名片、卷尺、手工刀、小量封口胶袋（装办用）等用品。 3、细阅落货通知书（验货资料）和以前的验货报告，签办和其他有关资料，如有疑问，必须在验货前解决。 4、出差同事出发前必须先了解交通路线,天气情况。 五、到达接待工厂或单位 1、致电通知公司同事已到达目的地。 2、在正式验货前，要先了解订单的情况，如全批货完成了没有？如没有全批完成，那完成了多少？已打好包装

原材料入厂检验规定0001

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1 范围本检验规定适用于公司生产的设备用原材料。 原材料包括型钢、条钢（圆钢、矩形钢、六角钢）、钢板、钢管等。 2 检验人员必备标准 GB/T 2975 钢及钢制品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 13793 直缝电焊钢管 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1222 弹簧钢 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带 GB/T 9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢_热轧厚钢板和钢 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 H型钢和剖分T型钢 GB/T 11263 热轧 GB/T 228 拉伸试验 GB/T 232 弯曲试验

GB/T 229 金属常温冲击韧性试验法 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验的规定 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢光谱分析方法 3原材料的重要度分级 根据零部件材料在产品结构上的重要性，将原材料分成A级和B级。 详见表1（ A级产品钢材一览表）。 A级：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响人身安全或最终产品的主要使用性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的材料。如振动器固定架、筛箱侧板等部件的原材料。 B级：一般原材料，构成最终产品非关键部位的原材料，它一般不影响最终产品的质量。 表1 A级产品钢材一览表（未列入此表的为B级）