电工套管检测试验作业指导书
电工套管检测试验作业指导书注:该作业指导书所示表格可按实际请款进行修改完善。
1.1外观
1.1.1 检测依据
各电工导管对外观检查的要求，对所涉及的条款一一认真检查。
1.1.2 检测设备
目测。
1.1.3方法步骤
1.1.3.1 JG3050-1998要求：套管及配件内外表面应光滑.不应有裂纹、凸棱、毛刺等缺陷。穿人电线或电缆时，套管不应损伤电线、电缆表面的绝缘层。
1.1.3.2 GA 305-2001按GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》和GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求:可弯曲自恢复绝缘材料导管》逐一检查。
其它外观要求见各对应的产品标准。
1.1.4 外径检测原始记录表格格式表格见表格1 相关内容要求根据具体情况调整。
1.2标识
1.2.1 检测依据
见各产品对标识的要求，对所涉及的条款一一认真检查。
1.2.2 检测设备
1.2.2.1 纯棉棉布
1.2.2.2 汽油工业级
1.2.3 方法步骤
用一块充分浸水的纯棉以2 次/s 的速度（手的进退动作各算一次）匀速在同
一标记上擦拭15s，再用一块充分浸透汽油的纯棉布以同样速度擦拭15s。
1.2.4 结果要求
标记应清晰；对GA305-2001不合格判定为C类。其它判定方法见各自产品标准。
1.3 规格尺寸
1.3.1 最大外径
1.3.1.1 检测依据
JG3050-1998 建筑用绝缘电工导管及配件
1.3.1.2 检测设备
导管卡规一套
1.3.1.3 检测方法
取三根长度为1 000m m的套管，按图21选定量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。
图21 导管最大外径量规
1.3.1.4 结果判定
采用通过法判定导管最大外径。
1.3.2 最小外径
1.3.
2.1 检测依据
a. JG 3050-1998 《建筑用绝缘电工导管及配件》
b. GB/T 14823.1-1993 《电气安装用导管特殊要求:金属导管》
c. GB/T 14823.2-1993 《电气安装用导管特殊要求：刚性绝缘材料平导管》
d. GB/T 14823.4-1993 《电气安装用导管特殊要求：可弯曲自恢复绝缘材料导管》
e. GA 305-2001 《电气安装用阻燃PVC塑料平导管通用技术条件》
1.3.
2.2 检测设备
a.硬质套管最小外径量规（见下图 22）
图 22 硬质套管最小外径量规
b. 半硬质套管及波纹套管最小外径量规 (见下图 23)
图 23 半硬质套管及波纹套管最小外径量规
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修改号 第2016版 第0次修订 颁布日期
2016年10 月 10 日
b. 数显游标卡尺0～150mm 0.01mm
1.3.
2.3测定方法
取三根长度为1000㎜的套管。分别使用游标卡尺进行外径的尺寸测量后对对应材料进行通过实验，见下方法a,b。
a.硬质套管按选择量规，测定相应规格套管时，在无任何外力作用下，套管不能通过量规。
b.半硬质套管及波纹套管按标准选择量规，测定相应规格套管时，在无任何外力作用下，套管不能通过量规。
1.3.
2.4 结果判定处理
JG 3050-1998、GB/T 14823.1-1993、GB/T 14823.2-1993、GA 305-2001、GB/T 14823.4-1993所对应的材料均以通过试验判定其最小外径。
1.3.3 最小内径
1.3.3.1 检测依据
同1.3.2.1
1.3.3.2 检测设备
a. 硬质套管最小内径量规，见图24
注：硬质导管最小内径量规按重型管要求的直径。
图24硬质套管最小外径量规
b.检查导管在弯曲及弯折情况下最小内径的量规 见下图25
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图25 导管在弯曲及弯折情况下最小内径的量规
1.3.3.4 测试方法
取三根长度为1000㎜的套管。硬质套管按标准量规，测定相应规格的套管时，量规应能在其自重作用下通过套管。半硬质套管及波纹套管用游标卡尺测量其内径，沿每根套管圆周均分测出3个值，三根套管共测得9个内径值，要求每个测量值不应小于标准规定的最小内径值。
1.3.3.5 结果判定
a.JG 3050-1998要求测出值和通过实验同时满足要求为最小内径合格
b.GB/T 14823.1-1993、GB/T 14823.2-1993、GA 305-2001、GB/T 14823.4-1993 要求通过实验符合即为合格。
1.3.4 壁厚均匀性
1.3.4.1 检测依据
同1.3.2.1
1.3.4.2 试验仪器
壁厚规0～10mm 0.01mm
1.3.4.3 测定方法
取三根长度为1000㎜的套管，沿套管的径向测量壁厚，每个截面上取四个尽可能距离相等的分布点进行测量，其中一测量点应为最薄点，三根管共测得12个数据，其平均值为A，单位为㎜，
1.3.4.4 结果判定
每个测量值与A的偏差△A不应超出±（0.1+0.1A）范围。
1.3.5 最小壁厚
1.3.5.1 检测依据
JG 3050-1998 《建筑用绝缘电工导管及配件》
1.3.5.2 检测设备
同1.3.4.2
1.3.5.3 检测方法
截取一段套管，沿横截面4个等分点，用壁厚规测试其中一点为最薄点，取4点数据的平均值。
1.3.5.4结果判定
其壁厚应满足标准规定的最小值。
1.4 抗压性能
1.4.1 检测依据
同1.3.2.1
1.4.2 试验仪器
压力试验装置；分度值为0.02㎜的游标卡尺； 1.4.3 测定方法
1.4.3.1取三根长200㎜的试样，测出其外径D1，然后将试样放在温度为23℃±2℃环境中调节10h 以上。
1.4.3.2完成调节后，将试样水平置于钢板上，在试样上面的中部放置正方体钢块。 1.4.3.4对正方体钢块施加压力：
a.硬质套管在30s 内,均匀加荷达到下表中规定的相应压力值：持荷1min 时，测出受压处外径D2，此时的外径变化率D f 应小于25%；撤去荷载1min 时,再测套管受压处外径D3,此时的外径变化率D f 应小于10%；
b.半硬质套管及波纹套管在加荷30s 时，套管外径D2变化率在大于30%，小于50%的范围内，且此压力值不低于下表中规定的相应值。持荷1min 后撤去荷载，15min 后测量套管受压处外径D3，外径变化率D f 应小于10%
c.对金属导管在30s 内,均匀加荷达到下表中规定的相应压力值：持荷1min 时，测出受压处外径D2，此时的外径变化率D f 应小于10%；撤去荷载1min 时,再测套管受压处外径D3,此时的外径变化率D f 应小于10%；
d.检查试样外表表面有无裂痕。
e.外径变化率D f 按下式(38)计算:
f.导管施压的表见下表58
表58
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1.4.4 结果判定
对对应压力下外径的变化率和破坏情况同时满足标准要求为合格。
1.4.5 抗压性能试验原始记录表格见下表
1.5 冲击试验
1.5.1 检测依据
同1.3.2.1除开GB/T14823.1-1993
1.5.2 检测设备
1.5.
2.1管材冲击试验机
1.5.
2.2 低温箱
1.5.3 检测步骤
1.5.3.1 取200㎜长试样12根，将其置于60℃±2℃的烘箱内预处理240h。
1.5.3.2将冲击试验仪及预处理后的试样一起放入低温箱中，冲击仪下应垫有一块厚40㎜的泡沫橡胶垫。低温箱内温度控制如下：
a)-5型和90型套管,低温箱温度为-5℃±1℃；
b)-15型套管，低温箱温度为-15℃±1℃；
c)-25型和90/-25型套管，低温箱温度为-25℃±1℃。
d)-45型套管，低温箱温度为-45℃±1℃。
1.5.3.3试样及冲击试验仪在低温箱规定温度下放置2h后，将试样放在装置的底座上。
1.5.3.4相应规定的重锤及下落高度，冲击套管。要求试验后12根套管中至少应有9根不破裂或不出现可见裂纹（JG 3050-1998要求试验后12根套管中至少应有10根不破裂或不出现可见裂纹）
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1.5.4 冲击试验用原始记录
1.6 弯曲性能
1.6.1 检测依据
同1.3.2.1
1.6.2 试验仪器
1.6.
2.1 硬质套管弯曲试验仪
1.6.
2.2 半硬质套管及波纹套管弯曲试验仪
1.6.
2.3 半硬质套管及波纹套管弯曲后最小内径量规（见图25）1.6.2.4 梯形钢丝制做的弹簧弹簧外径小于规定套管内径0.70～1.0㎜1.6.3 测定方法
1.6.3.1 只对公称尺寸为16、20、25的硬质套管进行弯曲试验。
1.6.3.2 取500㎜长硬质套管试样六根，其中三根试样在常温下进行，另三根试样放入低温箱内。低温箱内温度控制如下：
a. -5型和90型,低温箱温度为-5℃±2℃；
b. -15型，-25型，和90/-25型，低温箱温度为-15℃±2℃。
将弹簧也同时放入低温箱内，当试样和弹簧在低温箱规定温度下放置2h后，取出弹簧和套管，立即将弹簧插入套管内并用夹具固定套管，然后缓慢地压下带滚轮的手柄，将套管弯曲成180°，放开手柄使套管弯曲成大约90°。
取下套管并撤出弹簧，试验后要求弹簧及套管均无损伤且套管试样表面应无可见裂纹。
非冷弯型硬质套管弯曲试验也可在厂家提供的弯曲装置下进行。
1.6.3.3 对半硬质套管及波纹套管取六根试样，每根试样长度至少为：
a. 半硬质套管：长度为其外径的30倍；
b. 波纹套管：长度为其外径的12倍。
其中三根试样置于低温箱，箱内温度控制同1.6.2.2规定，另三根试样在常温下进行试验。
将低温箱内处理好的套管取出立即进行试验，将套管垂直放于弯曲试验装置中进行弯曲，弯曲半径选择先向左弯曲大约90°，然后回到垂直位置，1min后再向右弯曲大约90°，回到垂直位置停留1min，以上操作重复进行4次，在最后一次不将试样弯回到垂直位置，而使其处于与垂线成45°的弯曲位置保持5min，然后将套管一端朝上，一端朝下，按选择相应的量规，量规应能在其自重作用下从管中自由滑落。
c.对金属导管：外径不大于25mm的试样，用弯曲装置进行弯曲，完成90°角，去曲率内半径为试样外径的6倍。对有焊缝的试样，用6个试样做此项试验，3个试样的焊缝在弯曲的
外面，且在弯曲的平面；另3个试样的焊缝在弯曲面的外侧面，且与弯曲平面成90°角。弯曲后让试样直的部分与铅垂线成45度角，一端朝上、另一端朝下；放入符合图25中相应尺寸的量规，观察其通过的情况。
1.6.4 结果处理
试验后六根套管表面应无可见裂纹，且量规可自由滑落出套管。
1.6.5 弯曲性能试验原始记录见下表
1.7弯扁性能(弯折性能)
1.7.1 检测依据
同1.3.2.1除开GB/T14823.1-1993
1.7.2 试验仪器
1.7.
2.1 硬质套管弯曲装置
1.7.
2.2 硬质套管弯曲后最小内径量规
1.7.
2.3半硬质套管及波纹套管弯曲后最小内径量规。 1.7.3测定方法
1.7.3.1 只对公称尺寸为16、20、25的硬质套管进行弯扁试验。 1.7.3.2 对硬质套管，取试样三根，其长度为下表的规定。 公称尺寸
试样长度㎜
公称尺寸
试样长度㎜
公称尺寸
试样长度㎜
16
340
20
30
25
450
1.7.3.3 使用规定的弯曲装置及弯曲半径，将套管一次弯成90°，将试样固定在刚性支架上。将固定好试样的刚性支架置于温度为60℃±2℃的烘箱，中恒温24h 后，选择相应的量规，使试样与垂直线成45°的位置，即一端向上，一端向下，量规应能在其自重作用下从套管中自由滑落。
非冷弯硬质套管弯扁试验也可在厂家提供的弯曲装置下进行。 1.7.3.4半硬质套管及波纹套管取三根试样，其长度应符合1.7.3.3的规定。
保定市科源建材检测有限公司
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文件编号 BDKY/ZY 118-2016 页 数 第 12页 共 26 页 标题
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1.7.3.5按弯曲装置及弯曲半径进行弯曲试验，首先将试样弯曲成90°，然后弯回到垂直位置，随后向相反方向弯曲约90°，弯曲后将试样固定在支架上。
将固定好试样的支架置于温度为60℃±2℃的烘箱中恒温24h后，试样仍固定在支架上，将支架置于使试样与垂直线成45°的位置，即一端向上，一端向下，此时用相应的量规，要求量规应能在其自重作用下从套管中自由滑落。
1.7.4 结果处理
要求，弯扁试验后导管表面无破裂，对应最小量规自重作用下从套管中自由滑落。
1.7.5弯扁性能试验原始记录
1.8 套管及配件跌落性能测定
1.8.1 检测依据
JG 3050-1998 《建筑用绝缘电工导管及配件》
1.8.2 检测设备
低温箱
1.8.3 测试方法
1.8.3.1从套管上截取760㎜试样三根，两端面应平整且端面与管轴垂直，然后与配件联接好，置于温度为-20℃±1℃的低温箱中，当试样在-20℃的低温箱内放置2h后，取出试样立即进行试验。
1.8.3.2首先使套管与混凝土地面成45°且装有配件的一端朝下，自由落下，第二次使试样与混凝土地面平行自由落下，下落高度为试样最低点距混凝土地面高1500mm。
1.8.4 结果判定
试验后观察套管及配件表面要求无破碎或裂纹。
1.9 套管及配件耐热性能测定
1.9.1 检测依据
同1.3.2.1除开GB/T14823.1-1993
1.9.2试验仪器
硬质套管及配件耐热试验装置
半硬质套管及波纹套管耐热试验装置分度值为0.02㎜的游标卡尺。
1.9.3测定方法
1.9.3.1硬质套管及配件取三根80㎜长套管，沿套管轴向剖开成两片，各取其中一片为试样。配件可视具体情况从配件上制取。
将试样及耐热试验仪一起放入温度为60℃±2℃的烘箱内，试样放于耐热仪的平板上，将下端带有直径为5㎜的钢珠锥形物放在试样上，在20N压力作用下(对于套管应压在其凹面处)保持1h，到达规定的时间后取出试样，在室温下冷却后用游标卡尺测定压痕直径di其值不应大于2㎜。
1.9.3.2半硬质套管及波纹套管取三根长为100㎜试样，将试样与耐热试验仪一起放入烘箱内，烘箱内温度控制如下：
-5型、-15型、-25型套管，烘箱温度为60℃±2℃，90型、90/-25型套管，烘箱温度为90℃±2℃。
试样与耐热仪在烘箱内保持4h，然后将试样放于耐热仪上，试样上放置一根直径为6㎜的钢杆，钢杆轴线与套管轴线成正交位置，试样通过钢杆被施加如上表的规定荷载。
试样被加荷后保持24h，然后试样在保持受荷作用下冷却至室温，撤去荷载，立即将试样竖起，选定相应量规，要求量规能在其自重作用下从套管中自由滑落。
1.9.4 结果处理
要求：硬质套管及配件D≤2mm，半硬质套管及波纹套管要求：量规自重通过。
1.9.5 耐热试验原始记录见下表68
表68 耐热试验原始记录
1.10 阻燃性能
1.10.1 氧指数
1.10.1.1 检测依据
a.GB/T 2406.1-2008 《塑料用氧指数法测定燃烧行为第1部分：导则》
b.GB/T 2406.2-2009 《塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验》
1.10.1.2 检测设备
氧指数测定仪
1.10.1.3 试样
a. 按材料标准进行取样，所取的样品至少能制备15根试样。
b. 依照适宜的材料标准规定的步骤制备试样，模塑和切割试样最适宜的样条形状在下表63