铝合金门窗安装考试试卷及答案

三级安全教育考试试卷（铝合金门窗）

（满分 100分）

姓名：职务：得分：

一、单项选择题（不定选择，每题 3 分，共 30 分）

1、下列不属于“三不伤害”的是（）。

A.不伤害工人

B.不伤害自己

C.不伤害他人

D.不被别人伤害

2、对施工现场临时电工的人员条件是( )。

A.有安装电工资格；

B.有低压维修电工资格；

C.有电焊工作业资格；

D.有安全员资格

3、施工现场应遵守的《施工现场临时用电安全技术规范》的有效版本是( )。

A.JGJ46-88；

B.JGJ46-2000；

C.JGJ46-2005；

D.JGJ46-2012；

4、劳保及防护用品配备的对象是( )。

A.电焊工；

B.油漆工；

C.木工；

D.需用防护的操作人员；

5、高空作业是指离地()的作业。

A.1.5米以上；

B.1.8以上米；

C.2.0以上米；

D.高过人身高；

6、应急预案由( )负责编写。

A.项目经理；

B.技术负责人；

C.项目安全员；

D.区域安全主管；

7、电箱起火可以使用( )进行灭火。

A.泡沫灭火器；

B.干粉灭火器；

C.水；

D.湿棉胎；

8、楼梯和通道照明用电要求使用的电压是( )伏。

A.36；

B.24；

C.48；

D.220；

9、安全帽正确佩戴的方法是( )。

A、一是帽衬与帽壳应有一定间隙，二是必须系紧下颚带。

B、一是可以不要帽壳里面的帽衬，二是佩戴时可以把下鄂带放进帽壳里面。

10、门窗材料必须有专库分类堆放，在楼地面堆码时，高度不得超过( )，且不得集中堆放，如受条件限制或其它原因需集中堆放时，必须对楼面承受荷载进行计算。

A、1m

B、1.5m

C、2m D.2.5m

二、多项选择题（不定选择，每题 4 分，共 16 分）

1、我国的安全方针是（）

A、安全第一

B、预防为主 C.综合治理 D防治结合

2、建筑“三级教育”系指（）

A、公司级教育

B、项目级教育

C、进场教育

D、班组前教育

3、建筑工地“三宝”系指（）

A、安全帽

B、安全带

C、安全网

D、安全员

4、施工现场“三违”系指：( )

A、违章指挥

B、违章作业

C、违反法律

D、违反劳动纪律。

三、一、判断题（正确的打√，错误的打X，每题3分，共54分）

1、电工和用电人员必须经过教育培训后持证上岗。（）

2、门窗安装及安装完毕，要加强对门窗框架及棱角的保护。（）

3、对施工工艺的了解是对安全员能力的基本要求。（）

4、施工项目都有施工垃圾，因此每一个施工项目都得签订《废弃物垃圾清运协议》。（）

5、在外面无随层防护栏时，严禁站在窗、洞口口沿上操作，确需如此，必须有防护措施。（）

6、电焊工作业前应进行安全检查。（）

7、电气焊严禁装有易燃物的容器易爆物焊接作业。（）

8、项目部安全管理由安全员负责，因此项目安全管理状况没有必要向项目经理汇报。（）

9、电焊工操作时应佩戴手持面罩防护服防护手套。（）

10、焊接作业人员应具备安全技术培训考试合格取得特种作业操作证方可上岗。（）

11、列入公司重危险源并且在项目中存在的应列入项目的重大风险进行控制。（）

12、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋，若遇钢筋，不得猛钻猛扳。（）

13、机具转动时，不得撒手；门窗安装未固定时，不得撒手。 ( )

14、使用手持电动工具时，操作者持握应稳，用力均匀，不得用力过猛或斜偏使用。 ( )

15、要做到活完场清，所剩边角余料，必须随时清除，当心木屑着火和铁片、铁钉、玻璃划手扎脚。 ( )

16、门窗制作必须设专用车间，所有机具性能，必须安全可靠，设置防护罩，搞好保护接地或保护接零，

机具操作必须专人负责，严禁非机具操作人员操作机具。 ( )

17、窗子安装时，不准在同一垂直作业面上交叉作业。必要时，必须设置安全隔离层。 ( )

18、安全色中,红色表示禁止、停止,黄色表示注意、警告,蓝色表示指令,绿色表示安全通行含义。( )

三级安全教育考试试卷（铝合金门窗）

（满分 100分）

姓名：职务：得分：

一、选择题（不定选择，每题 2 分，共 16 分）

1、下列不属于“三不伤害”的是（ A ）

A.不伤害工人

B.不伤害自己

C.不伤害他人

D.不被别人伤害

2、对施工现场临时电工的人员条件是( B )。

A.有安装电工资格；

B.有低压维修电工资格；

C.有电焊工作业资格；

D.有安全员资格

3、施工现场应遵守的《施工现场临时用电安全技术规范》的有效版本是( D )。

A.JGJ46-88；

B.JGJ46-2000；

C.JGJ46-2005；

D.JGJ46-2012；

4、劳保及防护用品配备的对象是( D )。

A.电焊工；

B.油漆工；

C.木工；

D.需用防护的操作人员；

5、高空作业是指离地( C )的作业。

A.1.5米以上；

B.1.8以上米；

C.2.0以上米；

D.高过人身高；

6、应急预案由( C )负责编写。

A.项目经理；

B.技术负责人；

C.项目安全员；

D.区域安全主管；

7、电箱起火可以使用( B )进行灭火。

A.泡沫灭火器；

B.干粉灭火器；

C.水；

D.湿棉胎；

8、楼梯和通道照明用电要求使用的电压是( A )伏。

A.36；

B.24；

C.48；

D.220；

9、安全帽正确佩戴的方法是( A )。

A、一是帽衬与帽壳应有一定间隙，二是必须系紧下颚带。

B、一是可以不要帽壳里面的帽衬，二是佩戴时可以把下鄂带放进帽壳里面。

10、门窗材料必须有专库分类堆放，在楼地面堆码时，高度不得超过( A )，且不得集中堆放，如受条件限制或其它原因需集中堆放时，必须对楼面承受荷载进行计算。

A、1m

B、1.5m

C、2m D.2.5m

三、一、判断题（正确的打√，错误的打X，每题2分，共24分）

1、电工和用电人员必须经过教育培训后持证上岗。（√）

2、门窗安装及安装完毕，要加强对门窗框架及棱角的保护。（√）

3、对施工工艺的了解是对安全员能力的基本要求。（×）

4、施工项目都有施工垃圾，因此每一个施工项目都得签订《废弃物垃圾清运协议》。（×）

5、在外面无随层防护栏时，严禁站在窗、洞口口沿上操作，确需如此，必须有防护措施。（√）

6、电焊工作业前应进行安全检查。（√）

7、电气焊严禁装有易燃物的容器易爆物焊接作业。（√）

8、项目部安全管理由安全员负责，因此项目安全管理状况没有必要向项目经理汇报。（×）

9、电焊工操作时应佩戴手持面罩防护服防护手套。（）

10、焊接作业人员应具备安全技术培训考试合格取得特种作业操作证方可上岗。（）

11、列入公司重危险源并且在项目中存在的应列入项目的重大风险进行控制。（√）

12、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋，若遇钢筋，不得猛钻猛扳。（√）

13、机具转动时，不得撒手；门窗安装未固定时，不得撒手。 ( √ )

14、使用手持电动工具时，操作者持握应稳，用力均匀，不得用力过猛或斜偏使用。 ( √ )

15、要做到活完场清，所剩边角余料，必须随时清除，当心木屑着火和铁片、铁钉、玻璃划手扎脚。 ( √ )

16、门窗制作必须设专用车间，所有机具性能，必须安全可靠，设置防护罩，搞好保护接地或保护接零，

机具操作必须专人负责，严禁非机具操作人员操作机具。 ( √ )

17、窗子安装时，不准在同一垂直作业面上交叉作业。必要时，必须设置安全隔离层。 ( √ )

18、安全色中,红色表示禁止、停止,黄色表示注意、警告,蓝色表示指令,绿色表示安全通行含义。( √ )

铝合金门窗安装施工方案

BMW(昆山）项目新建4S店工程铝合金门窗专项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 中石化工建设有限公司 2017年6月21日 目录

一、编制依据及编制说明： 二、工程概况： 三、质量要求： 四、施工人员组织安排： 五、施工进度计划与施工程序： 六、工程施工方案设计及相关技术措施要求： 七、安装施工操作规程： 八、质量检测标准： 九、门窗安装技术要求及安装操作规程： 十、铝合金门窗质量要求和检验方法： 十一、门窗安装质量的允许偏差： 十二、安全生产、文明施工及管理措施： 十三、组织机构图： 十四、工程质量保证措施、服务方式及有关承诺：一、工程慨况:

本项目地点位于昆山市开发区，地下 1 层，地上主体部分2 层，局部1 层，建筑高度为9.05米。本项目总占地面积 4399.5 平方米,总建筑面积 5524.43平方米,计入容积率的建筑面积6426.08平方米,不计入容积率的建筑面积288.61平方米。二、编制依据及编制说明： （一）编制依据： 1-1.《建筑工程施工质量统一验收标准》 GB50300 - 2001； 1-2.《普通铝合金门窗工程设计与施工规定》 DBJ15-5-92 1-3.《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 GB/T7107-2002 1-4.《建筑安装工程施工及验收规范》 1-5.《建筑安装工程质量评定标准》 1-6.建筑施工图集《常用门窗》05J401-1、《专用门窗》05J401-2 1-7.本工程施工图及业主特殊使用功能上的要求 （二）编制说明： 根据建设单位“业主”要求、遵循本工程设计师的建筑外立面风格为基础，公司凭多年积累的门窗设计施工经验，在认真研究“工程设计图纸”的基础上对该工程进行了系统的分析。设计满足规范设计要求，并采取具体措施予以保证。同时对现场施工方面也作出了新的部署，细分现场管理机构、安全文明施工、保质保量按期竣工。 三、质量要求: 3-1、铝合金型材执行（基材）质量执行GB5237.1-2000国家标准 3-2、门窗制作质量执行GB/T8479—2003标准。 3-3、门窗安装质量执行建筑工程质量验收规范标准 四、施工人员组织安排： 1、管理机构职责划分： （1）项目经理：主要负责现场施工。与甲方、土建协调，施工前期工作准备，协调指挥公司各部分、各班组的进度。负责本工程的安装质量、施工进度，审定安装施工方案。确保工程如期完工。 （2）设计调度：负责设计、生产、工程合同签订以后进行二次设计，以最佳方案提出材料定额。安排采购各项主付材料进场，安排成品、半成品加工，检查购入材料、半成品、成品的质量，安排成品、半成品按施工进度运输和进入施工现场。 （3）现场材料管理人员：

铝合金门窗制作安装合同50377

铝合金加工厂制作合同 甲方：广州兴万安玻璃实业有限公司（以下简称甲方） 乙方：李森雄（以下简称乙方） 为了甲、乙双方更好履行合同条款，在遵守国家有关政策法令及现行施工与验收规范前提下，双方充分协商，达成如下协议，双方共同遵守。 一、工程名称：公司承接放置加工厂制作的铝合金工程 二、工程地点：不定 三、承包范围：铝合金制作 四、承包方式：乙方以包工不包料、包制作、包装车、包调试、包加工场内 运输、包质量、包安全、包工期、包成品验收质量达到“合格”标准，包成品保护、包维修、包工伤保险和工伤事故处理的一切费用，包一切小型工具形式承包。 五、工程造价： 1、实行单价包干形式。

说明：（1）以上单价包含、报料、制作加工、安装玻璃等有关配套配件、打胶、加工厂的清理5S工作，材料转运至作业面，材料清理等一切工序 （2）其中制作安装单价为：该工程项目所需安装的窗已全部完成，包括安装配件、玻璃、打胶、等有关配套配件、清理完成（经总包及业主验收为合格）。 （3）工程造价：按实际完成工程量（验收合格）套用承包单价进行结算。 六、付款与支付方式： 1、月进度款按当月完成制作加工工程量的80% ，在下月25日前支付 给乙方。 2、工程完成验收合格后二个月内支付制作加工工程总价款的90% 给 乙方。 3、在验收时如出现质量问题，甲方有权要求乙方在2天内进行整改， 若乙方不能按时整改达到甲方要求，甲方有权安排其它班组进行整改，费用从乙方工程款中扣除。 4、甲方在工程验收合格三个月后支付制作加工总价款的97%，剩余在 保修期满后一个月内全部付清。 七、工期条款： 1、按实际加工厂产能由甲方定进度计划表，不得影响工地安装工序。 2、具体分项工程工期以甲方施工员签发的限期完成任务书为准。 3、若乙方工期明显与进度要求不符，甲方可要求乙方赶工，若乙方在收到 甲方通知后，3天内无明显改进，或乙方无能力承担工程任务，甲方有权增派或改派其它施工班组，由此增加的费用由乙方承担，在乙方工程款中扣除或责令乙方按

铝合金门窗制作安装合同(完整版)

{注：所提供的标准表格或申请书文本及具体条款，不是最终法律文本，仅供参考，不建议直接使用，建议根据实际情况，在专业人士的指导下进行修改后再使用，就该文本不承担任何法律责任} 铝合金门窗制作安装协议 甲方： 乙方： 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、法规和招标文件的要求，并结合《建设工程施工合同》和本工程的具体情况，甲乙双方遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，同意签订本合同，以资共同遵守。 一．工程概况： 项目名称： 项目地址： 合同签订地点： 二．承包方式： 综合单价包干，该单价己包括（包成品制作、包安装、包竣工验收，图纸深化设计、安全文明施工、保修期内免费维保、半成品材料费、运费、安装验收费、垃圾清理及外运费、施工水电费等、玻璃洁净、材料的场内外运输、保险及风险

等一切措施费、利润、检测费等费用）。 三．结算方式：门窗的结算面积按深化后甲方确认的图纸尺寸并实际测量，按铝合金门窗框外边宽×高计算面积。综合单价×面积；本工程各分项综合单价为：门窗XXX元/㎡，百叶单价为每平方米XXX元。 工程量暂定为：铝合金窗约为XXX㎡×XXX元/㎡=XX万元整； 百叶约为XXX㎡×XXX元/㎡=XX万整 四．材质要求： 铝合金型材颜色按甲方指定样品。铝合金使用“风铝”品牌（型材样式见附件）。门窗玻璃全部采用5+9A+5mm中空双钢化防辐射白玻（卫生间采用磨砂）；铝合金门窗确保15年不出现褪色。门窗数量以交工验收的数量，尺寸中标单位现场测量制作安装，每套门窗必须有制作厂家铝合金商标标识。 玻璃胶使用“高土”品牌。推拉门窗均使用月牙锁、双尼轮滑轮。门窗所有螺丝必须采用不锈钢螺丝。 五．规范及要求 本承发包工程根据国家、省、市有关施工规范及规定进行施工，工程质量必须创优良。 乙方应当出具货物的合格证书、出厂检测报告，出示具有法定资质的检测机构出具的检测报告原件并提供复印件；实行生产许可管理的，应当出示生产许可证；提供原材料及质量检测报告，具体检测项目应当包括：品牌、型材、涂层厚度、五金配件、质检部门检测报告等，乙方未能提供上述资料的甲方有权拒收。

铝合金门窗安装工程检验批质量验收记录表

铝合金门窗安装工程检验批质量验收记录表 GB50210—2001 030303□□单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称验收部位 施工单位项目经理 分包单位分包项目经理 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录 主控项目1 门窗质量第5.4.2条 2 框、扇安装第5.4.3条 3 拼樘料与框连接第5.4.4条 4 门窗扇安装第5.4.5条 5 配件质量及安装第5.4.6条 6 框与墙体缝隙填嵌第5.4.7条 一般项目 1 表面质量第5.4.8条 2 密封条及旋转窗间隙第5.4.9条 3 门窗扇开关力第5.4.10条 4 玻璃密封条、玻璃槽口第5.4.11条 5 排水孔第5.4.12条 6 安 装 允 许 偏 差 （m m） 门窗槽口宽度、高 度 ≤1500mm 2 ＞1500mm 3 门窗槽口对角线长 度差 ≤2000mm 3 ＞2000mm 5 门窗框的正、侧面垂直度 3 门窗横框的水平度 3 门窗横框标高 5 门窗竖向偏离中心 5 双层门窗内外框间距 4 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 平开门窗铰链部位配合门隙+2；-1 推拉门窗扇与框搭接量+1.5;-2.5 推拉门窗扇与竖框平行度 2 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员）施工班组长 项目专业质量检查员：年月日

监理（建设）单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人）年月日 说明 030303 主控项目 1、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 观察和尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告及隐蔽工程验收记录。 2、塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。 观察和手扳检查和检查隐蔽工程验收记录。 3、塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。 观察、手扳和尺量检查；检查进场验收记录。 4、塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。观察、开闭和手扳检查。 5、塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 观察和手扳检查和尺量检查。 6、塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 观察检查；检查隐蔽工程验收记录。 一般项目 1、塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。观察检查。 2、塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。

铝合金门窗制作和安装合同

铝合金门窗制作和安装合同 发包方：（以下简称甲方） 承包方：（以下简称乙方） 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、法规和招标文件的要求，并结合《建设工程施工合同》和本工程的具体情况，甲乙丙三方遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，工程铝合金门窗制作和安装施工事项协商一致，同意订立本合同，达成协议如下： 一、项日概况： 1、项目名称： 2、项目地址： 3、项目规模：铝合金门窗面积约（以竣工洞口尺寸面积为准）。 二、本合同施工范围： 工程铝合金门窗制作和安装。铝合金门窗的加工制作、运输、现场协调、现场安装、现场配合验收、因质量问题引起的维修和更换、技术指导和培训及成品保护等。 根据甲方进度进行施工。 三、合同价款 l、该项目按甲方与业主单位签订的协议作为结算依据，以乙方与业主单位的总结算为准。 2、该项目由乙方负责直接费，验收等一切费用。 四、各方权利及义务 1、甲方的权利及义务 (1)指派为甲方驻工地代表，并委托监理公司、乙方与甲方共同负责监督检查工程质量、进度、隐蔽工程的验收，办理设计变更、

签证付款及验收手续，负责协调现场各施工单位之间的协作与配合工作。 (2)向乙方提供施工所需场地和水电接驳点，施工电梯及脚手架满足乙方施工合理要求，并说明使用注意事项。 (3)按合同约定组织工程验收，并按合同约定的期限办理竣工结算。 (4)甲方负责资料完善，做好一切与铝合金窗结算的资料。 (5)在门窗框安装后，门窗框于墙体之间的间隙处由甲方负责填满水泥砂浆。 2、乙方的权利及义务： (l)乙方与监理公司、甲方共同负责监督检查工程质量、进度、隐蔽工程的验收，负责协调现场各施工单位之间的协作与配合工作。(2)按甲方要求进场施工，并提前组织好半成品的采购、运输、保护等工作，主动配合土建进度要求。 (3)按施工安全规范规定，采取施工保卫安全等技术措施，确保现场施工人员及第三者安全，负责现场设施和成品的保护工作。 (4)接受甲方及监理公司的监督和管理，并服从乙方对工程总进度计划的安排与施工协调。 (5)严格按审批后的加工图纸和国家现行的《施工及技术验收规范》进行施工，确保工程质量和合同工期。 五、施工安全保证措施 1、安全文明施工，杜绝死亡、重伤事故发生。如发生伤亡等事故乙方承担所有损失。 2、贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化。 3、认真落实各项安全管理制度，坚决杜绝违章指挥和违章作业，乙

铝合金门窗制作、安装承包合同

*******公司 *****铝合金门窗（百叶、栏杆）供货及制作安装合同 发包人： 承包人： 2011年月日

铝合金门窗（百叶、栏杆）供货及制作安装合同 发包方（甲方）： 承包方（乙方）： 根据《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程承包合同条例》及有关规定，结合本工程的具体情况，双方友好协议签订本合同。 第一条工程项目 （一）工程名称： （二）工程地址： （三）工程内容：铝合金门窗（百叶、栏杆）制作和安装工程及伸缩缝安装（四）承包范围：按甲方提供的工程施工图纸确定以下承包内容 （1）负责铝合金门窗工程安装设计方案的优化，但需要经过甲方、原设计院确认后方有效。 （2）负责本工程所有相关材料采购，铝合金门窗（百叶、栏杆）工程的制作安装，窗框外围边防水砂浆塞缝，如发现漏水现象，一切返工、维修及由此引起的一切损失由乙方负责； （3）乙方负责包工、包料、包安装、包质量、包安全、包文明施工。包工程资料、包竣工资料。 （五）承包方式：按工程单价包工包料，会所及物管用房采用隔热断桥铝木复合50系列门窗；1、2、3、4、5号楼采用隔热断桥50系列平开窗，隔热断桥90系列推拉窗，隔热断桥90系列推拉门，隔热断桥80系列平开门，铝合金百叶、栏杆综合单价：会所及物管用房门窗为元/㎡；1、2、3、4、5号楼门窗为元/㎡；伸缩缝安装工料费元/m；铝合金栏杆元/m（包括材料及三性测试费用等其他各项费用。） 第二条工程造价

本工程按结算时实际完成合格工程量调整合同总价。结算时工程量按铝框外围面积计算。 第三条工期 必须跟进土建进度（以甲方工程部提出进度，双方签字为准），如每超期一天，则按1000元/日罚款。 在履约过程中，根据变更设计所影响的工期或甲方责任、不可抗力等因素所延误的工期，经甲方签证认可后调整，以此确定竣工日期。 第四条工程质量标准和保修期 （一）工程质量标准按国家现行施工验收规范和玻璃幕墙、铝合金门窗验收规范。（二）保修期自竣工验收签字之日起计，保修期为壹年。 （三）凡本合同工程范围内的相关保修工作均由乙方负责。 （四）凡是乙方未按国家规范、行业标准和设计要求施工造成的质量问题，或因乙方的设备材料、构件、配件等质量不合格引起的质量问题，均由乙方负责保修并承担全部费用。 （五）按乙方所提供的样板窗标准验收。 第五条材料设备供应 （一）工程所需材料： ①铝木复合：豪美AWIR铝木复合外开系列。 ②隔热断桥铝材：咖啡色粉末喷涂铝材（伟业），90系列隔热断桥型材2.0mm 厚，窗及门带窗结构型材1.4mm厚；百叶窗框1.2mm厚，百叶片1.0mm，型材为GB/T5327-1中规定的高精级。 ③玻璃：国产优质昆明玻璃，5mm厚白玻璃/F绿磨砂玻璃/钢化F绿玻璃、 8mm钢化F绿玻璃，F绿中空玻璃（5+6A+5），玻璃为汽车级的。 ④胶类：国产优质中性黑色玻璃胶（欧利雅）、荣基硅硐外墙胶、黑色三元 乙丙空心胶条（荣基）。 ⑤配件：国产优质不锈钢窗铰链（南海雄进）、咖啡色锌含金两点锁（佛山

铝合金门窗方案

安置房铝合金门窗（含幕墙、百叶窗） 工程安装方案 一、编制目的： 从高层建筑物外围护结构安全角度出发，配合好外墙装饰装修工序的有序展开，确保门窗安装牢固、稳定和位置准确之外，使门窗周边与主体结构之间的填缝砂浆界面不出现渗漏现象，杜绝因门窗周边渗水而导致的返工返修。 二、编制依据： 1.《建筑装饰装修工程质量验收规程》（GB50210-2001） 2.《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） 3.《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004） 4.《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》（GBJ15-30-2002） 5.《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003） 6.《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001） 7.《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009） 8.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007） 9.《珠海市蒸压加气砼砌块填充墙工程专项技术措施》珠建[2008]20号

三、质量标准： 执行《施工总承包合同》约定的合格标准，细部节点满足施工质量验收规范的相应条款，无违反“强制性条款”作业现象，门窗周边渗漏比率≤5%。 四、施工流程和安装顺序： 1.施工流程：铝合金门窗选择在工厂加工成型，除铝型材的品种确认、深化设计图审批和原材检验外，门窗产品均选择先进场框料，安装流程重点在框料与主体结构之间： 铝窗（含门联窗）：洞口复核→门窗尺寸修正→框料进场查验→上楼分窗→拉结片与框边细部检查→框安装、固定→初次隐蔽验收→周边塞浆、填缝（微胀抗裂砂浆）→外侧初次防水涂料（黑豹牌水泥基防水涂料）→二次补浆、批灰成型→二次防水涂料→养护后移交外墙饰面层施工。 幕墙：主体或洞口尺寸放线、复核→构造柱与圈梁施工→预埋件清理或补植埋件→主龙骨安装→副龙骨组装→再次复核、调整固定→玻璃安装→压线、胶条和耐候胶注打→开启窗与配件安装→初次清洗→高压试水、检验→零星修整、顶部收口→综合验收。 2.安装顺序：总体原则是自上而下，可以按层分段进行，与总进度计划高度一致。玻幕分区块逐一安装，最后安装洞口和空调位百叶窗，边拆除悬挑外架边收口、结束。

铝合金门窗制作安装方法

铝合金门窗制作安装施工方案第一部分 铝合金门窗设计、生产、安装、检验、验收执行标准 1、中华人民共和国《平开铝合金门GB/T8478-2003》； 2、中华人民共和国《平开铝合金窗GB/T8479-2003》； 3、中华人民共和国《推拉铝合金门GB/T8480-2003》; 4、中华人民共和国《推拉铝合金窗GB/T8481-2003》； 5、中华人民共和国《GB/T5237.1-5237.5-2000》； 6、国家标准《建筑结构荷载规范》GB/t9756-2001。 7、《建筑铝合金门窗行业标准》； 8、中华人民共和国《铝合金建筑型材GB/T5237》； 9、《铝及铝合金加工产品的化学成份GB/T3190》； 10、《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范GB8013》；

11、《浮法玻璃GB11614》； 12、《中空玻璃》。 第二部分 铝合金门窗组装程序及质量保证措施 1、门窗选型： 按照图纸的要求，确定所需门窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。门窗设计根据选定型材系列的下料设计，编制下料工艺单。 2、型材切割、铣排水孔： 主型材下料采用双角锯下料。下料公差控制在：料长L≤2000㎜的，公差≤1㎜；料长L＞2000㎜的，公差≤2㎜。 3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。端面铣口或开孔均应定位准确。 4、清角、装胶条： 为了组装平整，要对下料后型材端面进行毛剌清理，将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。保证胶条长度长出10mm左右，以防止胶条回缩。

5、组装：组装过程中应轻拿轻放，切实防止型材表面划伤可碰撞变形，使用组角机成形时应严格按照操作规程操作，定位准确。密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象。压条装配牢固，对接处的间隙不大于1mm。 6、五金件的装配： 五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确的位置，以满足强度性能及使用功能。 7、对组装完毕的门窗，在出厂前，进行以下质量检验： （1）外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。 （2）尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。其中包括：①对角线长度差：≤2000㎜的，误差值≤2.5㎜；＞2000㎜的，误差值≤3.5㎜。②平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3㎜。③平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1㎜。④推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。⑤装配间隙≤0.2mm。 ⑥五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。 如有不合格者，查明原因后，及时解决，确保成品质量。除上述常规检查外，同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验，门扇开关力的检验。 第三部分 铝合金门窗的安装程序及质量保证措施 一、材料要求 1、铝合金门窗的规格、型号应符合要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

铝合金门窗制作安装施工方案及标准

铝合金门窗制作安装施工方案及标准深圳市华辉装饰工程有限公司门窗铝合金门窗制作安装施工方案及标准： 第一部分铝合金门窗设计、生产、安装、检验、验收执行标准 1、中华人民共和国《平开铝合金门GB/T8478-2003》； 2、中华人民共和国《平开铝合金窗GB/T8479-2003》； 3、中华人民共和国《推拉铝合金门GB/T8480-2003》; 4、中华人民共和国《推拉铝合金窗GB/T8481-2003》； 5、中华人民共和国铝合金建筑型材标准《GB/T5237.1-5237.5-2000》； 6、国家标准《建筑结构荷载规范》GB/t9756-2001。 7、《建筑铝合金门窗行业标准》； 8、中华人民共和国《铝合金建筑型材GB/T5237》； 9、《铝及铝合金加工产品的化学成份GB/T3190》； 10、《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范GB8013》； 11、《浮法玻璃GB11614》； 12、《中空玻璃》。 第二部分铝合金门窗组装程序及质量保证措施 1、门窗选型： 按照图纸的要求，确定所需门窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。门窗设计根据选定型材系列的下料设计，编制下料工艺单。 ：孔水排铣、割切材型、2． 主型材下料采用双角锯下料。下料公差控制在：料长L≤2000㎜的，公差≤1㎜；料长L＞2000㎜的，公差≤2㎜。 3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。端面铣口或开孔均应定位准确。 4、清角、装胶条： 为了组装平整，要对下料后型材端面进行毛剌清理，将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。保证胶条长度长出10mm左右，以防止胶条回缩。 5、组装：组装过程中应轻拿轻放，切实防止型材表面划伤可碰撞变形，使用组角机成形时应严格按照操作规程操作，定位准确。密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象。压条装配牢固，对接处的间隙不大于1mm。 6、五金件的装配： 五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确的位置，以满足强度性能及使用功能。 7、对组装完毕的门窗，在出厂前，进行以下质量检验： （1）外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。 （2）尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。其中包括：①对角线长度差：≤2000㎜的，误差值≤2.5㎜；＞2000㎜的，误差值≤3.5㎜。②平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3㎜。③平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1㎜。④推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。⑤装配间隙≤0.2mm。 ⑥五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。 如有不合格者，查明原因后，及时解决，确保成品质量。除上述常规检查外，同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验，门扇开关力的检验。 第三部分铝合金门窗的安装程序及质量保证措施 一、材料要求 1、铝合金门窗的规格、型号应符合要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。

铝合金门窗施工方案

主要施工方法与措施 第一节 铝合金窗半成品的制作 一、生产条件及加工准备 1、铝型材的加工下料： （1）铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。 （2）铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材，应挑选合格或者校正再下料。 （3）用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。 （4）铝型材在下料前，应认真核对施工图。 2、铝合金窗工厂内工序流程图见表三： 注：如采用玻璃胶操作需按有关程序要求之外，还需注意待胶干后，玻璃才可移动。 1）放样：在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工土建尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。 2）下料：下料前应进行校正调直，下料应使用双头切割机。 3）机加工：铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装，孔：孔位允许偏差± 0.5mm ，孔距允许偏± 0.5mm ，累计误差不大于±0.1mm ；槽：定位尺寸± 0.5mm ；槽尺寸± 0.5mm ；豁尺寸± 0.5mm ；榫尺寸± 0.5mm ；孔的加工方法可采取钻孔，也可以冲孔。槽、豁、榫加工可采取铣加工成型，也可以采取冲切成型，杆件在加工过程中，堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔 断，不得使杆件直接接触，以免损坏镀膜表面，垫条间不大于 1m 。上下要对齐，以免影响杆件变形。 4）组件拼装 组件，杆间连接，按设计分别采用铆接，螺栓等，连接应牢固，各连接缝隙

应进行可靠的密封处理。拼装好的框件应垂直堆放，下面用有套的垫木垫好，不准随便在地面堆放。 5）玻璃的加工： 由项目设计师提出订货的规格、数量后由采购部负责采购，门窗厂负责加工。 二、玻璃胶作业的控制措施： 1、准备工作： 1）打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。 2）注胶前验明玻璃胶的生产厂、型号及有效期，不得用过期玻璃胶。 2、严格按有关工艺规定进行玻璃胶的打胶操作，主要控制环节如下： 1）胶缝处基材的清洁。 2）玻璃垫上柔性胶条。 3）注玻璃胶必须用专用机械注胶。 4）静置和养护。 第二节标志、包装、运输、储存 1、标志（在铝合金门窗明显部位标明下列标志）： 1）制造厂厂名 2）产品名称和标志 3）包装箱上的标志应符合GB6388的规定 2、包装： 1）铝合金部件应有足够的牢固程度，并保证在运输中不被损坏。 2）各类部件包装保证在运输中不会发生相互碰撞。 3、运输： 1）铝合金半成品的运输，必须按单位工程、进度要求、规格型号分批装车发运。 2）装车发运单上应注明：单位工程、窗型号、规格、数量、签发人姓名、验收人姓名。 4、储存： 1）部件应放在通风，干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作： 1.施工准备 材料准备 铝合金型材：门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。 玻璃密封胶：门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调，其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。 门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。 主要机具 主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 作业条件 所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 工艺流程 选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装

→包装及运输 操作工艺 各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。 型材下料： a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。 b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率； c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损； 铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率； b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首

铝合金门窗制作安装注意事项

铝合金门窗制作安装注意事项 1．橡胶密封条或毛条安装要到位，不得脱槽。特别是安装橡胶密封条时要留有足够余量(1.5%~~2%)，橡胶条在转角处应斜面切开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。 2．推拉门窗扇(90系列)上节点要用角码(厚2㎜以上角铝)固定。 3．用推拉型材制作的平开门扇，其上下应配有Φ6钢拉杆。装配合页处应有加固措施。 4．推拉门窗要有防脱落装置。推拉门窗(90系列)的防脱片最好装在扇的光、勾企里，较美观。防脱片要安装牢固，防脱落要有效，扇要安装牢固。 5．门窗开关应灵活，关闭严密，无倒翘。 6．扇与框的搭接量应满足设计要求。 7．玻璃不宜直接与型材接触，应用橡胶垫隔离。 8．排水孔的位置、数量应符合要求，且流水通畅，孔边缘应整洁，无毛刺。 9．90系列框推拉门窗框要设防震垫，框左右各4个，要对称。防震垫与框要粘结牢固，不可松动。 10．避雷装置应符合规范要求。避雷件一般采用300㎜长，25×3镀锌扁铁，其与框应紧密接触。应配2个M5不锈钢螺钉及弹簧垫片，将避雷件与框锁紧，不得松动，且接触面的氧化膜层要刮除干

净。 11．框若采用沥清漆作防腐，应涂刷均匀，不得污染框的边沿。 12．固定片要双向固定在墙体上，其间距不得大于500㎜。固定片采用1.5×2.0×150镀锌板。框要安装牢固。在砌体上安装框时，严禁用射钉固定。 13．外露螺丝最好采用不锈钢材料。 14．推拉门窗框(90系列)的下端部装配间隙要用胶密封。 15．窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 16．38系列平开窗的下滑撑，其安装处应有加固措施。 17．框与墙体缝隙填嵌处理应符合设计要求。塞缝要饱满，不得留有空隙。框不能变形，外观要平直。 18．框与墙体之间缝隙采用泡沫填缝剂填塞时，施工表面应无油污、灰尘。注泡沫剂前应将接触面用水喷湿。框与墙体缝隙不宜小于5毫米，且不大于20毫米。 19．门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙应留有5~~8毫米深的槽口后填密封胶，框的外墙嵌缝胶最好采用中性胶。注胶时，槽口应清理干净，注胶应均匀、饱满、封闭严密，溢胶要清除干净。 20．要注意保护好产品，及时补贴保护膜，防止污染和损坏。

铝合金百叶窗安装工程检验批质量验收记录

铝合金百叶窗安装工程检验批质量验收记录表 GD220209□□

说明： 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001第5.3 金属门窗安装工程

主控项目 1、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。观察和尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告及隐蔽工程验收记录。 2、金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 3、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。观察、开闭和手扳检查。 4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。观察、开闭和手扳检查。 一般项目： 1、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。观察检查。 2、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。用弹簧秤检查。 3、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。观察、敲框检查；检查隐蔽工程验收记录。 4、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。观察、开闭检查。 5、有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。观察检查。 6、铝合金门窗安装的允许偏差符合下表规定。

1门窗槽口宽度、高度 ≤ 1500mm 1.5用钢尺检查 ＞ 1500mm 2 2门窗槽口对角线长度差 ≤ 2000mm 3用钢尺检查 ＞ 2000mm 4 3门窗框的正、侧面垂直度 2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺 检查 5门窗横框标高5用钢尺检查 6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查 7双层门窗内外框间距4用钢尺检查 8推拉门窗扇与框搭接量 1.5用钢直尺检查

铝合金门窗工艺流程和方案

铝合金门窗工艺流程和 方案 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

铝合金门窗工艺流程和方案第一章生产工艺流程 第1节平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 第2节推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 第二章工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。 工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 第1节型材下料 我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压—，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以

保证产品批量的合格率。 第2节铣水槽 我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压—，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 第3节开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯，工作气压—，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 第4节焊接 这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH（2+2）—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，我们确定了最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，我们即确定

铝合金门窗制作安装合同

铝合金门窗制作安装合 同 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

铝合金加工厂制作合同 甲方：广州兴万安玻璃实业有限公司（以下简称甲方） 乙方：李森雄（以下简称乙方） 为了甲、乙双方更好履行合同条款，在遵守国家有关政策法令及现行施工与验收规范前提下，双方充分协商，达成如下协议，双方共同遵守。 一、工程名称：公司承接放置加工厂制作的铝合金工程 二、工程地点：不定 三、承包范围：铝合金制作 四、承包方式：乙方以包工不包料、包制作、包装车、包调试、包加工场内运输、 包质量、包安全、包工期、包成品验收质量达到“合格”标准，包成品保护、包维修、包工伤保险和工伤事故处理的一切费用，包一切小型工具形式承包。 五、工程造价： 1、实行单价包干形式。 说明：（1）以上单价包含、报料、制作加工、安装玻璃等有关配套配件、打胶、加工厂的清理5S工作，材料转运至作业面，材料清理等一切工序

（2）其中制作安装单价为：该工程项目所需安装的窗已全部完成，包括安装配件、玻璃、打胶、等有关配套配件、清理完成（经总包及业主验收为合格）。 （3）工程造价：按实际完成工程量（验收合格）套用承包单价进行结算。 六、付款与支付方式： 1、月进度款按当月完成制作加工工程量的80% ，在下月25日前支付给乙方。 2、工程完成验收合格后二个月内支付制作加工工程总价款的90% 给乙方。 3、在验收时如出现质量问题，甲方有权要求乙方在2天内进行整改，若乙方不能 按时整改达到甲方要求，甲方有权安排其它班组进行整改，费用从乙方工程款中扣除。 4、甲方在工程验收合格三个月后支付制作加工总价款的97%，剩余在保修期满后 一个月内全部付清。 七、工期条款： 1、按实际加工厂产能由甲方定进度计划表，不得影响工地安装工序。 2、具体分项工程工期以甲方施工员签发的限期完成任务书为准。 3、若乙方工期明显与进度要求不符，甲方可要求乙方赶工，若乙方在收到甲方通 知后，3天内无明显改进，或乙方无能力承担工程任务，甲方有权增派或改派其它施工班组，由此增加的费用由乙方承担，在乙方工程款中扣除或责令乙方按已完成合格工程的50%结算退场。 八、材料条款 1、材料定额用量按施工图纸及设计变更抽料量计算：乙方凭领料单到甲方仓库领 用由甲方提供的材料。材料损耗率按定额标准为准办理结算，超过限额的按甲方材料购进价在乙方工程款中扣除。

铝合金门窗工艺流程和方案

铝合金门窗工艺流程和方案 第一章生产工艺流程 第1节平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 第2节推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 第二章工艺制定、完善 铝合金门窗组装工艺多，每一道工序对产品性能都有影响，根据产品性能要求，我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比，不断调整工艺，确定最佳工艺参数，使产品达到标准要求。 工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 第1节型材下料 我公司使用的是HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量100L/min，采用无级调速，工作长度450—3500mm，使用此锯下料，尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时，应先下一樘，检验合格后，再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸，以保证产品批量的合格率。 第2节铣水槽 我公司使用的是HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，一定要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 第3节开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯，工作气压0.4—0.6MPa，耗气量80L/min，切割深度ma*70，锯片规格300*30，锯片转速2800r/ min，进刀速度：无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 第4节焊接 这是一道很重要的工作。我厂使用的是HYSH（2+2）—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，我们确定了最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作： 1.施工准备 材料准备 门窗附件：门窗配件的选用应符合工程具体规定（即设计图纸规定）。 主要机具 主要机具：手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 作业条件 所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 必须具备完整的会签、审定的设计计算书，立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 各型号门窗必须先制作一樘样品，经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 工艺流程 选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输 操作工艺 各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 选料：按照设计图纸的材料要求，参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查，型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜，端面无扭曲变形现象。

型材下料： a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割，划线切割应结合所用铝合金型材的长度，长短搭配、合理用料，减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致，以免影响美观。 b、下料时，应严格按照设备操作规程进行，首先根据图纸及下料单确定下料尺寸，在批量生产加工时，先下一樘窗框的料，检验合格后，再投入批量加工生产，并做好三检工作，抽检率不低于10%，批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件，以保证产品批量的合格率； c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，以免机器损坏，造成锯片爆裂，型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放，并分层用软质材料垫衬，避免型材表面受损； 铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切：调试设备，做好润滑工作，在批量生产加工时，先进行铣切一樘，并且检验，保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内，检验合格后，再进行批量生产加工，且在批量生产加工过程中，使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格，以保证产品批量的合格率； b、铣切、冲、钻时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽检率不低于10%，批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件； c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持，防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。 d、开启扇位置的排水孔数量为2个，开启部位距净空远端20mm，孔长30mm，孔高5mm。固定部位距净空远端20mm,中间间距≤600 mm，且