数控落地镗铣床地基要求
数控落地镗铣床地基要求
在实际的数控设备使用厂商中，很多设备使用方忽略了设备安装环境的要求，对重型机床和精密机床，制造厂一般向用户提供机床基础地基图，用户事先做好机床基础，经过一段时间保养，等基础进入稳定阶段，然后再安装机床。重型机床、精密机床必须要有稳定的机床基础，否则，无法调整机床精度。即使调整后也会反复变化。而一些中小型数控机床，对地基则没有特殊要求。根据我国的GB 50040-1996《动力机器基础设计规范》的规定，应该做好以下工作：
（一）、一般性要求
1、基础设计时，设备厂商应该提供以下资料：
（1）设备的型号、转速、功率、规格几轮廓尺寸图等。
（2）设备的重心及重心的位置。
（3）设备底座外轮廓图、辅助设备、管道位置和坑、沟、孔洞尺寸以及灌浆层厚度、地脚螺栓和预埋件的位置等。
（4）设备的扰力和扰力力矩及其方向。
（5）基础的位置及其临近建筑的基础图。
（6）建筑场地的地质勘察资料及地基动力实验资料。
2、设备基础与建筑基础、上部结构以及混凝土地面分开。
3、当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应该采取隔振措施。
4、当设备基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、工厂生产及建筑产生有害影响时，应该采取隔离措施。
5、设备基础设计不得产生有害的不均匀沉降。
6、设备地脚螺栓的设置应该符合以下要求：
（1）带弯钩地脚螺栓的埋置深度不应该小于20倍螺栓直径，带锚板地脚螺栓的埋置深度不应该小于15倍螺栓直径。
（2）地脚螺栓轴线距基础边缘不应该小于4倍螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应该小于100mm，当不能满足要求时，应该采取加固措施。
（3）预埋地脚螺栓底面下的混凝土厚度不应该小于50mm，当为预留孔时，则孔底面下的混凝土净厚度不应该小于100mm。
（二）对于数控设备还应该遵循以下的要求：
1、机床分类可按以下原则划分：
（1）中、小型机床是指单机重在100kN以下的。
（2）大型机床是指单机重在100~300kN之间的。
（3）重型机床是指单机重在300~1000kN之间的。
2、在进行数控设备基础设计时，除了上面的“一般性要求”以外，设备厂商还应该提供以下的资料：
（1）机床的外形尺寸。
（2）当基础倾斜和变形对机床加工精度有影响或计算基础配筋时，尚需要机床及加工工件重力的分布情况、机床移动不见或移动加工工件的重力及其移动范围。
2、重型和精密机床应该采用单独基础进行安装。
3、当进行单独基础安装时，应该遵守以下规范：
（1）基础平面尺寸不能小于机床支承面积的外廓尺寸，并应满足安装、调整和维修时所需尺寸。
（2）基础的混凝土厚度应符合表5-1金属切削机床基础的混凝土厚度（m）
表5-1金属切削机床基础的混凝土厚度（m）
注：①表中的L为机床外形的长度（m），h为其高度（m）均是机床样本和说明书上提供的外形尺寸。
②表中基础厚度指机床底座下（如垫铁时，指垫铁下）承重部分的混凝土厚度。
4、有提高加工精度要求的普通机床可按表5-1中的混凝土厚度增加5%~10%。
5、加工中心系列机床，其基础混凝土厚度可按组合机床的类型，取其精度较高或外形较长者按表5-1中同类型机床采用。
6、当基础倾斜与变形对机床加工精度有影响时，应进行变形验算。当变形不能满足要求时，应采取人工加固地基或增加基础刚度等措施。
7、加工精度要求较高且重力在500 kN以上的机床，其基础建造在软弱地基上时，宜对地基采取预压加固措施。预压的重力可采用机床重力及加工件最大重力之和的1.4～2.0倍，并按实际荷载情况分布，分阶段达到预压重力，预压时间可根据地基固结情况决定。
8、精密机床应远离动荷载较大的机床。大型、重型机床或精密机床的基础应与厂房柱基础脱开。
9、精密机床基础的设计可分别采取下列措施之一：
（1）在基础四周设置隔振沟，隔振沟的深度应与基础深度相同，宽度宜为100mm，隔振沟内宜空或垫海绵、乳胶等材料。
（2）在基础四周粘贴泡沫塑料、聚苯乙烯等隔振材料。
（3）在基础四周设缝与混凝土地面脱开，缝中宜填沥青、麻丝等弹性材料。
（4）精密机床的加工精度要求较高时，根据环境振动条件，可在基础或机床底部另行采取隔振措施。
设备使用方的设备管理人员及相关机构的人员，应该配合基础设计人员进行相关的基础设计，对于其他的数控设备和精密设备，基础设计的更为详细资料可以查阅GB 50040-1996《动力机器基础设计规范》和GB 50037-1996《建筑地面设计规范》两个国家标准进行。总之，设备基础是设备后续阶段良好工作和发挥高水平经济效益的基础。------数控设备安装的准备工作
数控镗铣床操作规程
数控落地镗铣床操作规程 一、操作 操作前请阅读全套《使用说明书》，包括电气系统及关键特殊配套件的全套说明书，掌握操作元件的功能，用途及具体操作位置和方法，尤其是红色急停按钮的位置。在人身安全受到危害或在会损坏机床和工件的情况下，请速按红色急停按钮，机床会瞬时停止运行。 允许受过正规培训或授权的个人来操作本设备，未受过培训和授权的人员不得进行操作，即使是暂时的也不允许。 二、编程 编程人员要熟读数控系统的《编程指南》，掌握编程方法和技巧。编程时应注意下列事项： 1、坐标体系的确定。 2、对刀点与退刀点的确定。 3、零件数控加工内容的确定。 4、对零件图纸进行数控加工分析。 5、加工轨迹的计算和优化。 6、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和计算。 7、正确输入工件坐标系。 8、刀具补偿值的输入与刀具实际长度相符。
9、走刀路线、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量的确定。 10、刀具移动不应与夹具发生干涉。 11、走刀路线应能保证零件加工精度和表面粗糙度，应使走刀路线最短。 12、力求设计、工艺、编程基准统一。 13、切削顺序应遵守基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔的基本原则。 三、刀具选择 切削刀具的选择应符合下述原则： 1、铣削平面时，采用可转位硬质合金铣刀，一般采用两次走 刀，一次粗铣、一次精铣。连续切削时，粗铣刀直径要选取小些，减小切削扭矩。精铣时，刀直径要选大些，最好包容得加工表面的整个宽度。加工余量大而加工表面又不均匀时，刀具直径要选得小些，避免粗加工时刀痕过深影响加工质量。 2、高速钢刀用于加工凸台与凹槽，最好不用于加工毛坯表面， 硬化层和夹砂会加速刀具的磨损。 3、加工余量小，表面质量要求高时，应采用立方氮化硼 （CBN）刀片端铣刀或陶瓷刀片端铣刀。 4、加工精度要求较高的凹槽时，可采用直径比槽宽小一些的
Φ160数控落地镗铣床技术规格
Φ160数控落地镗铣床技术规格 1 设备名称 Φ160数控落地镗铣床 2 设备数量 1台 3 机床的技术要求 3.1机床主轴主要技术参数 主轴直径：Φ160mm 铣轴直径：≥Φ260mm 主轴锥孔：ISO 50 主轴转速：2～1000r/min（无级） *主轴电机功率：≥50KW(连续) *主轴最大恒扭拒：≥ 7000N.m 滑枕截面：≥480mm×480mm 3.2 坐标轴行程要求 X轴：≥6000mm （立柱沿床身导轨移动的行程） 注：机床有效加工行程为6000mm。附件自动交换区所占用的X轴行程由投标方确定并增加在X轴行程内。 Y轴：≥3000mm （主轴箱沿立柱导轨移动的行程） Z轴：≥1000mm （主轴移动行程） W轴：≥1000mm （方滑枕移动行程） Z、W轴行程允许迭加：总行程≥2000mm 3.3机床主轴及方滑枕技术要求 请投标方设计方滑枕截面尺寸。根据方滑枕行程要求，计算并提供方滑枕特性曲线图。设计方滑枕挠度自动补偿曲线。 注：滑枕刚性必须确保在安装机床附件后加工时的平稳性。 3.4 坐标轴运动速度 快速进给：
X轴：≥6000mm/min Y轴：≥6000mm/min Z轴：≥3000mm/min W轴：≥3000mm/min 切削进给： X轴： 1～6000mm/min Y轴： 1～6000mm/min Z轴： 1～3000mm/min W轴： 1～3000mm/min 3.5 精度 按GB/T 5289.3-2006 《卧式铣镗床检验条件精度检验》标准执行。*3.5.1 机床精度 镗轴锥孔的径向跳动： 靠近主轴端≤ 0.012mm 距离300mm处≤ 0.02 mm 镗轴的径向跳动： 靠近主轴端≤ 0.015 mm 距离300mm处≤ 0.02 mm 镗轴的轴向窜动：≤ 0.015 mm 定位精度： X轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.05mm/全长 Y轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.03mm/全长 Z轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.025mm/全长 W轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.025mm/全长 重复定位精度： X/Y/W/Z轴：≤0.015mm 反向误差：≤0.01ｍｍ
落地铣镗床常见故障分析与排除方法
落地铣镗床常见故障分析与排除方法 摘要：数控落地铣镗床具有镗孔、钻孔、铣削、切槽等加工功能；配上高精度回转工作台、直角铣头等功能附件，可以实现五面加工，是冶金、能源、电力等行业用于汽轮机、发电机和重型机械等大型零件加工的理想设备。在使用过程中，它的每个部分出现故障,都可能导致加工精度降低,甚至出现停机、生产停顿,从而带来不必要的损失。本文试以T6925/1落地数显镗铣床为例，分析常见故障及排除方法。 关键词：故障分析排除 数控落地铣镗床具有镗孔、钻孔、铣削、切槽等加工功能；配上高精度回转工作台、直角铣头等功能附件，可以实现五面加工，它常用加工：批量小而多次生产的零件；形状复杂加工精度高，通用机床无法加工或很难保证加工质量的零件；在加工过程中，必须进行多工序加工，如必须在一次装夹中完成铣、镗、锪铰或攻丝等工序；必须严格控制公差的零件；具有难测量、难控制进给、难控制型腔尺寸的壳体或箱型零件。因此,了解数控落地铣镗床常见故障并及时排除故障是提高加工效率的关健。 1、常见与液压系统有关的故障原因及排除方法 1.1 噪音过大故障 噪音过大产生原因一方面由于滤油器堵塞，吸油管路漏气，油的粘度太高或油温度太低等原因，造成油泵吸空；另一方面由于油面过低，滤油器外露，吸油管路漏气，油泵轴密封环漏气等原因，使油产生泡沫；油泵磨损或损坏，油泵与电机间联轴器松动，产生机械振动等也可以引起噪音过大。 1.2 压力不足或不稳定故障 压力不足或不稳定产生原因：油泵吸入空气或油泵旋转方向不对；由于油泵损坏或磨损，油粘度过低，造成油泵过度发热；溢流阀或减压阀失灵，表现在调节时，压力无变化或有卡住现象；油泵吸空，油产生泡沫、机械振动等。 压力不足或不稳定排除方法要以采用检查油管和油泵转向；更换油泵，根据气温选择适当的工作油液；清洗溢流阀、减压阀，检查阀的磨损情况，适当修整、检查油路是否堵塞，分析溢流油阻力过大原因。 1.3 静压导轨浮不起来故障 静压导轨浮不起来产生原因一般情况是由于节流器堵塞，静压油无法进入油
TK6913落地镗铣床性能特点及技术参数
TK6913落地镗铣床性能特点及技术参数 TX6913落地镗铣床用途及性能： TX6913落地镗铣床为万能型机床，该机床性能完善，有较高刚度和精度，可对大型零件进行钻孔、镗孔、铣平面等加工，能满足零件精加工要求，广泛应用于能源、 交通、重型机械等行业，是加工床身、立柱及箱体类零件的关键设备。机床有自由伸出的方滑枕，内装有铣轴和镗轴。适应大型零件的强力铣削，增强了镗削时的刚性，在铣轴端部可装平旋盘，方滑枕的端部可以安装垂直铣头、万能铣头等机床附件，扩大了机床的使用功能。落地镗铣床与回旋工作台配合使用，在一次装夹内能完成多种工序的平面铣削和镗削加工。 TK6913落地镗铣床产品图片
TK6913落地镗铣床技术参数 技术规格单位TX6913 TX6913 镗轴直径mm 221.4 221.4 铣轴端部直径mm ISO50(h或莫 氏6#) ISO50 主轴转速r/min 2-700 2-700 主电机功率kw 22 22 滑枕断面尺寸mm 380*380 380*380 立柱横向行程mm 6000(可加长) 6000(可加 长) 主轴箱垂直向 行程mm 2000(可加长) 2000(可加 长) 滑枕伸缩行程mm 600 600 主轴轴向行程mm 800 800 进给电机功率 kw X 5.5 5.5 Y 5.5 5.5 Z 3.7 3.7 3.7 3.7
W 进给电机扭距 N.n x 36.9 36.9 Y 36.9 36.9 Z 24.8 24.8 W 24.8 24.8 给进速度 mm/min X 1-2000 1-2000 Y 1-2000 1-2000 Z 1-1500 1-1500 W 1-1500 1-1500 定位精度 mm X.Y ---- 0.035/100 Z.W ---- 0.045/100 重负定位精度mm ---- 0.03
数控落地镗铣床项目可行性研究报告(可编辑)
数控落地镗铣床项目可行性研究报告 规划设计 / 投资分析
摘要 该数控落地镗铣床项目计划总投资18711.69万元，其中：固定资产投 资13866.48万元，占项目总投资的74.11%；流动资金4845.21万元，占项目总投资的25.89%。 达产年营业收入40195.00万元，总成本费用31603.31万元，税金及 附加363.06万元，利润总额8591.69万元，利税总额10139.81万元，税 后净利润6443.77万元，达产年纳税总额3696.04万元；达产年投资利润 率45.92%，投资利税率54.19%，投资回报率34.44%，全部投资回收期 4.40年，提供就业职位674个。 重视环境保护的原则。使投资项目建设达到环境保护的要求，同时， 严格执行国家有关企业安全卫生的各项法律、法规，并做到环境保护“三废”治理措施以及工程建设“三同时”的要求，使企业达到安全、整洁、 文明生产的目的。 项目总论、项目建设必要性分析、市场分析、调研、建设规划方案、 选址评价、项目土建工程、工艺技术分析、清洁生产和环境保护、安全卫生、投资风险分析、节能评估、计划安排、项目投资估算、项目经济评价、总结说明等。
数控落地镗铣床项目可行性研究报告目录 第一章项目总论 第二章项目建设必要性分析 第三章市场分析、调研 第四章建设规划方案 第五章选址评价 第六章项目土建工程 第七章工艺技术分析 第八章清洁生产和环境保护 第九章安全卫生 第十章投资风险分析 第十一章节能评估 第十二章计划安排 第十三章项目投资估算 第十四章项目经济评价 第十五章项目招投标方案 第十六章总结说明
数控落地铣镗床培训教材通用系列
数控落地铣镗床 培训教材 (机械、液压部分) 机床型号: TK6916/20/26/32系列 中华人民共和国 齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司
目录 1.安全注意事项2 1.1概述2 1.2警示标牌在机床上的位置5 2.机床的总体介绍6 2.1机床概述6 2.2机床参数1 3静压导轨简介1 4.纵向坐标（X轴）2 4.1概述（床身/滑座）2 4.2床身、滑座的结构特点3 5.竖直坐标（Y坐标）4 5.1概述5 5.2立柱结构特性5 5.3主轴箱平衡系统5 6主轴进给坐标（Z、W坐标）6 6.1概述6 7.传动系统9 8机床液压、润滑及刀具冷却系统18 8.1 泵站液压原理18 8.2 滑座液压原理2 8.3 主轴箱液压原理错误!未定义书签。 8.4 精度补偿7 8.5 滑枕润滑错误!未定义书签。 8.6 主轴箱内部润滑错误!未定义书签。 8.7 平衡锤钢丝绳及滑轮轴承的润滑错误!未定义书签。 8.9 液压故障及排除7 8.10 冷却系统2 9维护与保养3 9.1 日常维护、保养3 9.2 定期维护4 10故障诊断与排除6 10.1 常见故障及排除方法6 10.2 机床报警、CRT显示故障7
1.安全注意事项 1.1概述 操作前请仔细阅读本教材或使用说明书，以免对操作人员及环境设备造成伤害或损坏。本教材为机械液压部分。 安全注意事项的等级按「危险」、「警告」、「注意」区分。具 将头贴近观察。必须接近主轴时，应确认机床主轴已处于完 全停止的状态； ●更换刀具时，主轴不应转动。应确认机床主轴已处于完全停 止的状态。
作规程； ●机床的调整应按使用说明书中的方法进行，应停机调整； ●每半月检查一次平衡锤与主轴箱的钢丝绳或接头有无损坏， 发现钢丝绳或接头有损坏应及时更换新钢丝绳和接头，否则可能产生严重后果； ●用户不应改动机床内设参数,若有必要，须请生产厂确认后， 派专人修改参数； ●不要过度牵引、弯曲手控盒的电缆线。不使用手控盒时，应 将其放在特定位置。以免由于不小心落下，可能会产生误动作或损坏手控盒； ●严禁用户私自改装本设备。若必须改装，请向本公司询问。 由用户私自改装而引起的一切故障、事故等不在保修范围之内，本公司不负任何责任； ●为避免因对本机床理解不足及误操作可能引起的危险，操作 者应为充分理解操作方法的专门责任人，其他人员不应该接触本机床。操作者必须阅读并充分理解全套使用说明书及数控系统的编程、操作、诊断等作业指导资料，并接受专门的
数控落地镗铣床地基要求
数控落地镗铣床地基要求 在实际的数控设备使用厂商中，很多设备使用方忽略了设备安装环境的要求，对重型机床和精密机床，制造厂一般向用户提供机床基础地基图，用户事先做好机床基础，经过一段时间保养，等基础进入稳定阶段，然后再安装机床。重型机床、精密机床必须要有稳定的机床基础，否则，无法调整机床精度。即使调整后也会反复变化。而一些中小型数控机床，对地基则没有特殊要求。根据我国的GB 50040-1996《动力机器基础设计规范》的规定，应该做好以下工作： （一）、一般性要求 1、基础设计时，设备厂商应该提供以下资料： （1）设备的型号、转速、功率、规格几轮廓尺寸图等。 （2）设备的重心及重心的位置。 （3）设备底座外轮廓图、辅助设备、管道位置和坑、沟、孔洞尺寸以及灌浆层厚度、地脚螺栓和预埋件的位置等。 （4）设备的扰力和扰力力矩及其方向。 （5）基础的位置及其临近建筑的基础图。 （6）建筑场地的地质勘察资料及地基动力实验资料。 2、设备基础与建筑基础、上部结构以及混凝土地面分开。 3、当管道与机器连接而产生较大振动时，管道与建筑物连接处应该采取隔振措施。 4、当设备基础的振动对邻近的人员、精密设备、仪器仪表、工厂生产及建筑产生有害影响时，应该采取隔离措施。 5、设备基础设计不得产生有害的不均匀沉降。 6、设备地脚螺栓的设置应该符合以下要求： （1）带弯钩地脚螺栓的埋置深度不应该小于20倍螺栓直径，带锚板地脚螺栓的埋置深度不应该小于15倍螺栓直径。 （2）地脚螺栓轴线距基础边缘不应该小于4倍螺栓直径，预留孔边距基础边缘不应该小于100mm，当不能满足要求时，应该采取加固措施。 （3）预埋地脚螺栓底面下的混凝土厚度不应该小于50mm，当为预留孔时，则孔底面下的混凝土净厚度不应该小于100mm。
数控落地镗铣床操作维护规程
数控落地镗铣床操作维护规程 1 人员要求： 1．1 熟悉本设备的结构和性能，经培训考试取得集团公司管理部门签发的《设备操作证》，方可独立操作。 1．2 严格执行设备三好、四会、四项要求、五项纪律使用、维护设备。 1．3 按工艺规定进行加工。不准任意修改切削参数。不准超规范、超负荷及不合理使用机床，不准精机粗用和大机小用。 1．4 操作人员在操作设备时，禁止接听或拨打电话。 2 试运转 2．1接通电源前，检查设备操纵手柄、开关等是否灵活、准确、可靠，是否处于“零位”即空挡位置。 2．2停机八小时以上的设备在开动设备时，应先低转速运转3～5分钟，确认润滑油系统畅通，各部位传动正常，方可使用设备。 2．3自动运转程序里必须包括机床各部位的功能 2．4主轴转速必须由低速向高速依次增速，充分试运转 2．5主轴转速作高速旋转时，必须小心注意。 2．6不准在机床上进行焊接作业。 2．7注意项目 2．7．1安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置必须起作用。2．7．2校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 2．7．3确认机动泵油箱（液压油箱、润滑油箱、静压油箱）或手拉泵润滑油箱是否缺油。 2．7．4机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常，压力（液压、气压）是否符合规定，确认一切正常后，方可开始工作。 2．7．5冬季机床开动前，润滑系统油温不得低于12℃，若温度低需加热油温2．7．6液压系统除节流阀外其他液压阀不准私自调整。 2．7．7不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置要及时通知维修人员安装，否则机床不准工作。 2．7．8凡连续交接班的设备，交接班人应一起按上述规定进行检查，待交接班清楚并做交接班记录后，交班方可离去。凡隔班接班的设备接班人要对设备进行一次检查，如发现设备有异常现象，必须通知相关管理人员一起查看，并作好记录，否则视为接班人责任。 2．7．9在设备检修或调整之后，也必须按上述规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。 3 运行中： 3．1夹具、工件应装夹正确、紧固牢靠。 3．2装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打，不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件和相关挂轮锁紧机构。 3．3不得用机床来顶、拉、工件进行找正。 3．4不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或
数控铣床与数控镗铣床区别
数控铣床与数控镗铣床区别 数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床, 所以其结构也与普通铣床有很大区别。 数控镗铣床和加工中心是一样的道理，是主要用来镗直径比较大比较深的孔，数控铣床一般用来铣比较简单的表面，也可以铣比较浅的孔。数控镗铣床身结构是卧式的床身比较大，数控铣床的床身结构是立式的一般是小型的。数控镗铣床有刀库可以自动换刀，数铣床没有刀库，加工过程中都是手动实现换刀。 目前生产的数控镗铣床和加工中心基本可以通用,只是在加工零件镗床被限制的比较少,至于编程上,镗床钻孔的时候一般用每转进给,而加工中心一般用每分钟进给,由于镗铣床向心力比较好,滑枕能伸出很长,一般用于加工孔精度高,体积比较大的箱体类零件，镗铣床滑枕比较稳,加工表面精度比较高，好的加工中心基本可以实现。 数控龙门铣床图片：
数控龙门铣床的性能特点： 龙门铣床是用途广泛的重型机床，主要用于钢铁、能源、化工、桥梁、铁路、汽车、军工、模具及机床行业的大中型零件的各种平面铣削，如水平面、垂直面、斜面、圆弧及各种平面组成的导轨面。 侧铣头配置V5型(5.5KW)精密龙门镗铣头，刚性强，可装置走刀电机；普铣/数控铣一键式转换三轴数控系统，即可编程操作又能利用扩展面板手动操作，在实际机械加工过程中实现性极强； 床身进退、横梁上下、立铣头上下均配台湾滚珠丝杠，由伺服电机驱动； 配美国马丁公司同步带、同步轮； 手持式电子手轮单元，方便三轴对刀； 独特的横梁升降安全连锁装置，保证机床的重复定位精度； 台标摆线泵组连续润滑，故障率低； 按正规机床工艺制造，导轨面人工刮研
卧式镗铣床和落地铣镗床的工艺特点
一、卧式镗铣床和落地铣镗床的工艺特点 传统的卧式镗铣床主要适合各种机械零件的加工，尤其是机械传动箱体以及各种曲面体零件。由于各种装备技术水平的提高，对机械结构要求越来越简化，所需传动部件更少，特别是作为传动箱体的零件会越来越少，机械传动多采取直接驱动，且传动件的精度要求非常高，这对卧式镗铣床的工艺性能提出了更高要求。因此，作为传统的镗轴式结构的加工对象呈减少的趋势，将以无镗轴式电主轴所替代，即以高速加工中心完成各种零件的加工。数控镗铣床向高速加工中心发展，一方面工艺适应性更强，另一方面也提高了性能水平和加工精度，在提高了加工工艺范围的同时，需要各种功能附件作工艺保障，既能镗铣，又能钻孔、攻丝，装上数控摆角铣头附件，还能加工各种曲面体零件。配备交换式工作台组成柔性加工单元，可对零件进行批量加工。 落地式铣镗床主要加工各种型面的大型、超大型零件，其工艺特点是配有大型落地式平台(工作台尺寸不受限)，可加工超长、超宽的零件。同时，还可配备回转式工作台，即能作回转分度，还可作径向直线运动，通过分度完成对零件的多序加工，大大提高了工艺范围。现在生产的落地式铣镗床专门配备了倾斜式可调角度的工作台，进一步拓宽了加工范围。而大功率、高效切削是落地式铣镗床的一大加工优势，高速、高精的技术要求越来越影响着落地式铣镗床的技术发展，是提高落地式铣镗床工艺水平的重要手段。因此，落地式铣镗正在改变单
一的大功率、高效切削，而更多地融入高速、高精的工艺技术内涵。现在，滑枕式结构成已为高速铣镗加工的主要结构型式，滑枕截面大，刚性高，高速运行稳定性好，便于装卡各种铣头附件以实现高速加工。 二、龙门镗铣床的图片 三、龙门镗铣床的性能特点： TX6913落地镗铣床用途及性能： TX6913落地镗铣床为万能型机床，该机床性能完善，有较高刚度和精度，可对大型零件进行钻孔、镗孔、铣平面等加工，能满足零件精加工要求，广泛应用于能源、