宝石F1300-1600钻井泥浆泵说明书及图

F5001000泥浆泵说明书

BOMCO F-500/800/1000钻井泵使用说明书 AH05010100SM AH08010100SM AH10010100SM 2005年9月

前言 感谢您购买和使用宝鸡石油机械有限责任公司生产的F系列钻井泵。 F-500/800/1000钻井泵使用说明书是提供给用户的一套完整资料。使用说明书中提供了大量准确而简明的数据及操作要领，供钻井泵的操作人员、现场维修人员和技术服务人员查阅。 由于篇幅限制，不可能面面俱到。但只要严格执行F-500/800/1000钻井泵使用说明书提供的操作规范，相信可以保证钻井泵有效的工作时间，延长设备的使用寿命。 所有规范和数据都是根据工程设计编制的，应在各项维护和修理作业时严格遵守。有关F系列泵配套厂家生产的设备，在使用和维修时则以制造厂家的资料为准。 本说明书如有不完善之处，恳请用户提出宝贵意见和建议。

目录 1新泵的使用 (1) 1.1 技术规范及性能参数 (1) 1.2 新泵的安装 (7) 1.3 对吸入系统的要求 (9) 1.4 动力端的准备工作 (10) 1.5 喷淋泵总成 (12) 1.6 液力端零件的装配 (15) 1.7 空气包总成 (18) 2润滑 (21) 2.1 最低工作速度 (21) 2.2 控制液流的飞溅润滑 (21) 2.3 压力润滑系统 (22) 2.4 润滑系统的维护 (24) 3维护 (26) 3.1 动力端 (26) 3.2 滚动轴承 (27) 3.3 小齿轮轴总成 (28) 3.4 曲轴总成 (29) 3.5 将曲轴总成安装在机架上 (32) 3.6 十字头导板的安装 (33) 3.7 F-500泵导筒的更换 (34) 3.8 十字头的安装 (34) 3.9 十字头对中的检查 (36) 3.10 液力端的维护保养 (37) 3.11 补焊和修理 (41) 3.12 气囊的更换 (42)

钻井泥浆泵结构工作原理

钻井泥浆泵结构工作原理 泥浆泵原理 泥浆泵是在钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探机械设备的重要组成部分。它的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带回地面的作用。在常用的正循环钻探中﹐泥浆泵是将地表冲洗介质─清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的﹐由动力机带动泵的曲轴回转﹐曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往復运动。在吸入和排出阀的交替作用下﹐实现压送与循环冲洗液的目的。 泥浆泵性能 泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。排量以每分钟排出若干升计算﹐它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关﹐即孔径越大﹐所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底﹐并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时﹐一般上返速度在0.4～1米/分左右。泵的压力大小取决于钻孔的深浅﹐冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。钻孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的压力越高。随着钻孔直径﹑深度的变化﹐要求泵的排

量也能随时加以调节。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度﹐以达到改变排量的目的。为了準确掌握泵的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表﹐随时使钻探人员瞭解泵的运转情况﹐同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。 泥浆泵分类 泥浆泵分单作用及双作用两种型式﹐单作用式泥浆泵在活塞往复运动的一个循环中仅完成一次吸排水动作。而双作用式泥浆泵每往復一次完成两次吸排水动作。若按泥浆泵的缸数分类﹐有单缸﹑双缸及三缸3种型式。 污水泥浆泵是单级单吸立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。泥浆泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。本泥浆泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需引水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。

钻井工艺流程

钻井工艺流程 以中原油田三开井为例 一.选井位(甲方) 二.定井位:原则:地面服从地下 三.搬迁准备及搬安 井队,材料,技术员资料的(准备)钻井工程设计.井史,本井资料,仪器,工具(∑rA型井架)基础图;校正(要清楚校正的标准) 天车,游车和转盘≤15mm.校正转盘与天车〈2-3mm 泵(不单是皮带轮,还要校正水平尺),不水平度应〈1mm吊测房,地质录井,气测,指重表参数仪(技术员在搬家过程中要经常四处转圈,而不是做一个劳动力) 四.一开准备及一开作业 1.钻具:井口工具,井下工具的准备,配合接头9"钻铤=731 8"=631 7"=521x520 API 411(国内)x410 6 1/4=4A11x410 5" 加厚卡瓦

2.套管与套具的准备(套具由固井队提供) 最主要的是联顶节的长度 联顶节主要考虑:1)转盘面2)封井器四通接出管线离工字钢1.5 cm (3)井架底座 ( 一开的时候要送封井器为啥?就是因为联顶节,封井器,厂家不一样四通等的长度有出入) 封井器送来要问一下,闸板芯子是否是5寸~5-1/2的变径闸板,5寸的封钻杆,5-1/2寸的封油套,所以要问一下.下油套前要封井器试压. 3.测斜与工具的准备(不是拉回来就万事大吉,要做个地面试验) 冲鼠洞钻头用8-1/2的. 4.配浆. 5.一开验收 6.一开钻进 (接一根钻铤提起来,靠住转盘面,看钻铤是否居中,然后卸掉方钻杆,上接钻头,水龙带吊着,只准旋转不准加任何钻压.

200-300米表层要接2柱8寸钻铤,一柱7寸钻铤. 钻进过程中在表层一般用双泵,预防堵水眼,因为沙子很多.用双泵在钻完后,停一个泵,上提,快提完时在停泵.停完泵要抢接单根,根据钻铤的重量确定钻压,第一根不加压,第二根加压10KN-15KN,钻压的多少根据钻铤的多少,(钻压要算好)钻完一开后,循环泥浆,一定要上提下放,不能定点.更不能沉底循环,特别是一开更不能沉底循环,因为一开泥浆不成体系.应打个封闭,尽量不能留下水泥环. 现场灰量要准备好,水量要准备好.下表层套管不好下.斜坡引鞋. 表层固井的水泥质量很差.如果下不到底即使接循环头,方钻杆上提下放,尽量下到底. 7.固井. 固井时替浆量的计算:一开:经验公式:一般是100米8方 留水泥塞是20~30米+2米的口袋=25米检测表层固井水泥浆的比重≥1.85,比重低了凝固时

泥浆泵组用户手册

HHＦ-500泥浆泵组用户手册 BZ１24-SＣ 四川宏华石油设备有限公司 2009年12月

目录 1 安全警示?错误!未定义书签。 2.HHF-500泥浆泵组的构成及外形··········错误!未定义书签。３.HＨＦ-5０0泥浆泵组的技术参数?错误!未定义书签。 ３.1泥浆泵组总重及主要外形尺寸：·······错误!未定义书签。 3.2皮带传动技术规范:?错误!未定义书签。 3.3泥浆泵技术规范：·············错误!未定义书签。 ３.4柴油机技术规范：?错误!未定义书签。 3.５喷淋泵技术规范: ·············错误!未定义书签。 3．6灌注泵技术规范：·············错误!未定义书签。 4.设备的安装调试?错误!未定义书签。 4.１皮带安装················错误!未定义书签。 5.润滑?错误!未定义书签。 6．设备的维护保养?错误!未定义书签。 6.1 传动装置的维护·············错误!未定义书签。 6．2 ＨHF-５00泥浆泵的使用维护?错误!未定义书签。 6．3柴油机的使用维护?错误!未定义书签。 6．4吸入系统的维护?错误!未定义书签。 6.5吊装运输?错误!未定义书签。 7.常见故障及排除方法?错误!未定义书签。 8.ＨHF-500泥浆泵组附图?错误!未定义书签。

1 安全警示 ●安装、操作、维修人员应经过岗位培训并考核合格，持上岗资格证上岗。●安装、操作、维修人员在安装、操作、维修钻井泵前，请详细阅读本手册, 并按手册的要求安装、操作、维修钻井泵。 ●安装、操作、维修时应明确负责人,参与人员应分工明确，并制定有详细可靠 的安全措施。 ●在使用过程中,应严格执行操作规程和安全技术条例。 ●在拆分任何高压管线或软管时,应确保其管路压力释放为零。在进行电器维修 作业前，应确保电源已经切断。 ●在设备运转时，严禁对设备进行维护和修理。 ●严禁超负荷使用设备。 2．ＨHF-500泥浆泵组的构成及外形 HＨF-500泥浆泵组(见图1）是一套单机柴油机泥浆泵组．该泥浆泵组主要由一台CAT C18（B工况）柴油机，一台HHF－５00泥浆泵及传动装置组成.其传动方式为,柴油机通过离合器、传动轴、皮带驱动泥浆泵工作. 其外形结构见图1所示。

油气集输处理工艺及工艺流程

油气集输处理工艺及工艺流程 学院：延安职业技术学院 系部：石油工程系 专业：油田化学3班 姓名：王华乔 学号：52

油气集输处理工艺及工艺流程 摘要：油气集输工程要根据油田开发设计、油气物性、产品方案和自然条 件等进行设计和建设。油气集输工艺流程要求做到：①合理利用油井压力，尽量减少接转增压次数,减少能耗；②综合考虑各工艺环节的热力条件,减少重复加热次数，进行热平衡，降低燃料消耗；③流程密闭，减少油气损耗；④充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水（符合回注油层或排放要求）；⑤技术先进，经济合理，安全适用。 油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着 极其重要的作用。油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出来的石 油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求 标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出 来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4） 分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。由于油气集输涉及到整 个油田的各户钻井，因此相较于其它环节，油气集输铺设范围广，注意部位多等 诸多相关难题，因此，一个油田油气集输环节技术水平的高低，可能会直接波及 到整个油田的整体开发水平和能力。下面笔者对油气集输进行相关介绍，希望对 读者有所帮助。 一、油气收集包括集输管网设置、油井产物计量、气液分离、接转增压和油罐烃蒸气回收等，全过程密闭进行。 1、集输管网用钢管、管件和阀件连接油井井口至各种集输油气站的站外 管网系统（图1）。管线一般敷设在地下，并经防腐蚀处理。 油田油气集输集输管网系统的布局须根据油田面积和形状，油田地面的地形和地物，油井的产品和产能等条件。一般面积大的油田，可分片建立若干个既独立而又有联系的系统；面积小的油田，建立一个系统。系统内从各油井井口到计量站为出油管线；从若干座计量站到接转站为集油管线。在这两种管线中，油、气、水三相介质在同一管线内混相输送。在接转站，气、液经分离后，油水混合物密闭地泵送到原油脱水站，或集中处理站。脱水原油继续输送到矿场油库或外输站。从接转站经原油脱水站（或集中处理站）到矿场油库（或外输站）的原油输送管线为输油管线。利用接转站上分离缓冲罐的压力，把油田气输送到集中处理站或压气

地源热泵钻井工艺设计流程

一、作业工具； 1 无压磅、DN140自由钳两把、DN127自由钳两把、200KG铁铊、DN140套管、大扳手、12吋管子钳、24吋管子钳、钢卡、套筒扳手、梅花扳手、梅花改锥、克丝钳等 2﹒钻进设备 2.1使用合格钻机，回转和给进系统工作必须正常，滑轨和机器之间不能有松旷。 2.2设备安装应符合质量标准。钻机必须正确水平安装在基台上，保证滑轮、立轴和孔的中心在一条直线上。 2.3钻具组配要合理。粗钻具与孔壁的间隙要小，可采用扶正器来加强钻具的稳定性，粗钻具长度要合理，一般为5～8m。钻具要准确、规X；不同岩层改换不同钻具；钻具不弯曲，不偏心。 二、钻孔准备 1了解并确定土壤地质条件。 2确定地下综合管线分布及设置情况，并做好明显的标识记号。 3平整土地，根据地埋管施工图，标示具体钻孔位置及总管管沟位置。 4确认钻孔支架打设位置。 5确认钻孔机械电源容量及供给情况。 6提供水源至钻孔现场。 三、工程钻孔 1根据工程实际情况，随时填写记录表并及时分析土壤实际状况。

2预先挖好泥浆池，利于泥浆收集和清理。 3采用原浆混合黄沙、膨润土进行泥浆护壁，防止产生孔壁坍塌。 4采用地源热泵专用全液压钻井机，以确保钻孔深度和垂直度，钻孔实际深度要大于设计深度。 5 利用岩芯管取出岩芯，观察地质情况，从而选择不同的钻头。 6钻孔完毕后，应及时埋设管道并注浆回填。 7地埋管施工完毕后应及时对现场进行清理，以利于土建单位下一步工作的顺利进行。 四、钻机操作步骤 1下钻联动操作步骤当钻场准备工作完成后，要实现下钻联动操作步骤是： 1）回转手柄处于中位，实现主副泵合流状态； 2）起下钻功能阀手柄处于下钻位置，夹转联动与分离功能阀手柄处于夹转分离位置，副泵溢流加压给进与卡盘增压减压给进功能阀手柄置于副泵溢流加压给进位置； 3）操作起下钻手柄即可实现下钻联动功能。 2起钻操联动操作步骤完成钻进工作或需要起钻时，要实现起钻联动操作步骤是： 1）回转手柄处于中位，实现主副泵合流状态； 2）起下钻功能阀手柄处于起钻位置，夹转联动与分离功能阀手柄处于夹转分离位置，副泵溢流加压给进与卡盘增压减压给进功能阀手柄置于副泵溢流加压给进位置；

石油钻井泥浆泵的维修方法分析

石油钻井泥浆泵的维修方法分析 【摘要】泥浆泵主要应用于石油钻井领域中，其主要作用是在钻探过程中将水或者泥浆等冲洗物往钻孔里输送，是石油钻探设备中的关键组成部分之一。本文主要从泥浆泵工作原理角度出发，分析其常见的故障，并就其维修注意事项进行探讨。 【关键词】泥浆泵工作原理维修分析 1 前言 泥浆循环系统是钻井作业进行必然会遇到的一个环节，且泥浆泵是其最为关键的设备之一，在钻井作业中发挥着重要的作用。泥浆的主要任务是向钻孔中输送泥浆等冲洗液，且泥浆通常情况下粘性很高、砂含量多、压力大，并具有不同程度的腐蚀性，因此容易使泥浆泵的缸套出现磨损现象，不仅对泥浆泵寿命产生一定的影响，同时影响钻井作业进度的推进。所以详细对泥浆泵工作原理进行分析、找出能够对故障进行有效处理的维修方法尤为关键。 2 泥浆泵的工作原理分析 泥浆泵从宏观角度上来讲主要由两大部分组成，即动力端以及液力端，且动力端组成部分主要包括偏心轮、曲柄、十字头等，而液力端则主要包括吸入阀、活塞、吸入管、排出阀等。 泥浆泵工作进行时，主动轴和曲柄便可利用链轮（或皮带轮）等部件传输而来的发动机动力得以转动。曲柄于水平面上180度逆时旋转直至使活塞向最右端方向移动完毕的过程称之为泥浆泵的吸入过程。吸入过程完成后接下来便是排出过程的进行，也就是活塞向最右端移动完毕后开始向左方向移动，排出阀由于缸内液体受到活塞推压而引起压力增大在吸入法关闭后而被推开，随后液体随着活塞向最右端移动而全部被挤出。泥浆泵的吸入和排除过程是随着曲柄的持续旋转而不断进行的。 泥浆泵在石油钻探过程中不仅负责把泥浆等冲洗液通过钻头的钻入向井下注入，并且起着给钻头降温、冲洗钻具、推动钻头钻进、对井壁进行固着的作用，同时还具有着将钻后产生的岩屑在钻孔内清除并运上地面的作用。钻头降温作用的主要原理为，钻探进行中，借助一定的压力将冲洗液如泥浆、清水或者聚合物等装入高压软管内，并经过水龙头和钻杆柱中心孔输送到钻头的最前端，钻探进行时钻头会与岩层、泥土发生摩擦而产生热量，而此刻清洗液便可以达到给钻头降温、使钻头冷却的目的，从而避免钻头过热产生使磨损度加大。泥浆泵类型通常选择柱塞式或者活塞式的，曲轴通过动力机的带动而旋转，柱塞或者活塞在曲轴的带动下进行往复运动，此情况下曲轴的带动作用主要通过十字头来实现。清洗液在吸入与排出阀的作用下达到被压送并对钻孔进行清洗的目的。

钻井工艺基本流程(教学参考)

钻井工艺基本流程 一、开钻前准备钻头，一二三开接头，测量圆井，导管距地平面高度，大 鼠洞深度，导管埋深等于圆井高度，入地3m，补心高之和，提1根9″钻铤校井口，通知重仪站安装八参数仪器，上二开PDC钻头，钻具，套管头及表层套管，LG36井导管割高以基础平面向下量1400mm，交资料时搞列卷，钻井保障措施，空白资料带上井，分析钻井设计，划出重点，绘制井身结构图，8″随钻一套，171/2″ST127钻头，扣型731，钻头一般不用等级喷嘴。 二、一开 （泵压允许条件下，保证排量尽量大），PDC钻头钻压3～5T，一般4T。套管附件：引鞋，套管头（01），（02）部分，套管循环头，吊卡，接箍长度，最后一根套管外径，垫叉高度，租用5″短钻杆，固井时调节钻具长度。套管插入头（133/8″×5″）插座，B型吊钳。121/4″钻头冲鼠洞，丈量方钻杆有效长度，大鼠洞长度。具备开钻条件后报调度室开钻验收。上录井队，井口，井场深井泵，安全合同。 一开钻进： 钻压0.5～8T,转速50～100N，排量35～60L/S,泵压1～6Mpa，钻35m循环5～10min，起钻加扶正器，前35m钻压0.5T, 转速50~60N,排量35～40L/S，（单泵100冲，转速55N，钻头喷嘴22，18，0），加入扶正器后每接一根钻铤增加1T，每根单根划眼1～2次，禁止定点循环。钻铤加完钻压8T,转速80~100N,排量50～65L/S,泵压8～12Mpa，钻至设计井深循环2～3周起钻，通井一次，起钻前垫高粘，下套管，若为插入式固井，下完套管下插入头循环。表层套管不留口袋，安装井口，按钻井设计要求试压（5″钻杆2根+试压塞+5″钻杆1根），下3柱钻铤后校井口。 三、二开起钻加扶正器时将测斜座装在钻头以上的接头上，若有螺杆应装在离螺杆1~3 柱钻铤上。下钻时安装好防磨套，以后每趟起钻都要松顶丝，第一只钻头121/4″ST127，铣齿，15，12，18；下钻探塞，遇阻不超过5T，探得塞后起1柱，接钻杆套管内试压（按设计要求试压），钻塞不宜太快，钻压0.5~2T, 转速45～50N，钻进地层5~10m 循环1～2周，地破试验，套管鞋以下50m控制钻压2～4T，转速45～55N，排量35～40L/S，每根单根循环10~20min，钻附件时注意扭距。 备注：套管内钻水泥塞一般不带扶正器，钻出管鞋要考虑扶正器不敲打管鞋后起钻加入扶正器。 二开牙轮钻头钻压6~8T,排量50～60L/S，泵压18～20Mpa，转速100~120N, 钻进300～400m循环测斜，1000m后可400～500m测斜一次。第一次短起至管鞋，轮古构造700～800m易遇阻（该井段应考虑测斜短起，若有挂卡应加密测量），起钻每柱灌满泥浆。测斜时将钻具内容积算出来，通过排量算出测斜仪到达井底的时间，超过4500m后若井不斜可不再测斜，但钻压必须控制在4T以下，且不能溜钻，特别是奥陶系灰岩软硬交替地层（即快钻时和慢钻时同存段）。 平时的工作中多注意柴油机转速，扭距，泵压，转盘转速及岩性变化。钻至1300m左右，起钻换121/4″MS1952SS,PDC钻头（钻井参数：钻压0.5～1T塑形

泥浆泵 工艺 毕业设计 说明书

摘要---------------------------------------------------------------------------------- 目录---------------------------------------------------------------------------- 第一章的总体概述------------------------------------------------------- 第二章动机的选择--------------------------------------------------------- 第三章浆泵的一些零件的设计计算----------------------------------- 第四章浆泵主要零件的额加工工艺------------------------------------- 4. 1 偏心轮的加工--------------------------------------------------- 4. 1 . 1工工艺 4. 1. 2 注意事项 4. 2 泵头体处理工艺---------------------------------------------- 4. 2. 1 泵头提到额失效过程 4. 2 .2 影响泵头体服役寿命的主要因素 4. 2. 3 冶金因素 4. 2 .4 平面强化 4. 2. 5 机加工 4. 3 缸套磨损机理研究材料选择及结构设计------------------- 4. 3. 1 磨损原因分析 4. 4 泵轴热处理要解决的问题--------------------------------------- 4. 4. 1 感应器的设计 4. 4. 2 保护水套的设计 4.4 . 3 工艺过程的设计

3NB1300钻井泥浆泵液力端设计

本科毕业设计说明书 题目：3NB-1300钻井泥浆泵 —液力端系统的设计 院（部）： 专业： 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 完成日期：

目录 摘要.....................................................III ABSTRACT.................................................IV 1前言 1.1课题的背景及研究意义..............................................................................................-1 - 1.2钻井泥浆泵的现状与趋势分析..................................................................................-3 - 1.2.1我国钻井泥浆泵现状..........................................................................................-3 - 1.2.2钻井泥浆泵的发展趋势.....................................................................................-4 - 1.3现有研究的不足及本文研究的内容..........................................................................-5 - 2钻井泵基本参数的确定 2.1排量..............................................................................................................................-7 - 2.2泵压..............................................................................................................................-7 - 2.3 冲程及冲程长度..........................................................................................................-7 - 2.4 泵的额定功率..............................................................................................................-8 - 2.5额定活塞推杆力..........................................................................................................-8 - 3钻井泥浆泵液力端总体设计 3.1液力端的总体方案结构设计......................................................................................-9 - 3.1.1缸盖结构............................................................................................................-10 - 3.1.2凡尔体结构.......................................................................................................-10 - 3.1.3拉杆结构 (11) 3.1.4活塞结构............................................................................................................-13 - 3.1.5缸套结构............................................................................................................-13 - 3.1.6阀箱结构............................................................................................................-14 - 3.2钻井泥浆泵的主要作用及工作机构........................................................................-15 - 4液力端易损件设计分析

石油钻井泥浆泵操作规程

石油钻井泥浆泵操作规程 在钻探中，石油钻井泥浆泵常用的是正循环钻探法﹐泥浆泵是将地表冲洗介质─清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。 所以说，泥浆泵是石油钻井工作中泥浆循环系统的重要设备，但由于泥浆泵所输送的泥浆具有含沙量多、压力高、粘度大等特点，并且还具有一定的腐蚀性，容易引起缸套磨损失效，所以要注意加强对泥浆泵的日常维护，以延长泥浆泵在石油钻井中的使用寿命。 此外，汉润齿轮传动温馨提示：正确操作石油钻井泥浆泵也在一定程度上能够延长其寿命，具体的安全操作规程如下： 一、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。 二、起动前检查： 1、各连接部位要紧固； 2、电动旋转方向应正确； 3、离合器灵活可靠； 4、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。 三、起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。 四、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。 五、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。 六、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。 七、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。 八、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。 九、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。 十、在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。 十一、长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。

石油钻井行业泥浆泵维护与保养

泥浆泵的参数 额定输入功率（ KW ） 956 额定冲次（次 /min ）120 齿轮传动比 3 . 81 最大缸套泵压 （Mpa ） 18.4 传动轴额定转数 （r/min ） 457 吸入管直径（ mm ） 305 排出管直径（ mm ） 100 外型尺寸（长X 宽X 高）（mm 5010X 1942X 700 泥浆泵操作规程 1 、开动一台新泵和久停不用的泥浆泵，首先必须进行开动前的检查工作。打 开泵上的各 检查盖，把润滑油注人大齿忙上部的油槽、十字头上端的油池内，然 后盘车数圈，使内部各储油部位都能够充满油；以保证启动时各润滑部位都能得 到润滑。 2 、动力端使用的润滑油冬季为 120#极压工业齿轮油，夏季坷 t50" 或 200* 极 压工业齿轮油。 3NB — 1300C 泵的加油量约为 400升，SL3NB — 1300泵的加油量约为 300升 左右， 在油标尺两格的中间最为适宜。根据操作条件润滑油要经常检查，定期更 换，以保证清洁不含淤泥。 3 、缸套的喷淋系统采用水或水为基本介质加入防锈乳化剂的冷却液。喷淋泵 系统必须 和动，以避免烧坏活塞 . 4 、检查液力端的缸套，活塞和阀是否装配正常，卡箍螺丝是否上紧。 5 、检查泥浆管线上的所有阀门，蝶阀是否处于启动前的正确操作状态。 6 、打开阀盖，在液缸内注满水或泥浆，排除空气。 7 、喷淋泵， 3NB--1300 泵在启动前也必须注满液体，使之不产生气穴现象。 喷淋泵运 最高砂压（Mpa 34.3（缸径为巾时） 最大缸套排量 （L/S ） 46.6 冲程（ mm ） 305

转时，填料密封处允许每分钟泄漏10 滴左右，这样有利于提高填料的寿命。 8 、检查泵压表，安全阀是否正常。 9 、检查排出空气包和吸入空气包的充气压力是否符合规定。 开动后的工作． 1 、开动时，泵的转数最好是慢慢提高，这样可以便吸入管线内的液体逐渐增加，跟上活塞的速度，避免发生气穴现象。 2 、在自然吸入情况下，泵的最高转数决定于泵在吸入过程中能否吸足液体，这个极限转数在不同的情况下是不一样的，根据吸入管的设计和有效压力而定。也根据泥浆的情况而定（如泥浆的比重、粘度和所含气体量等）操作人员可根据泵的声音来判断是否出现气穴现象和吸入不良，（也就是我们所说的上水不好）以便采取措施。 3、运转以后，检查各轴承部位、十字头、导板等位置的温度是否过高或有异 常现象，一般轴承温度不得高于80C。 4、注意各部位的声音是否正常，各高压部位是否有泄漏现象，民现问题及时处理。 5 、严禁在一台三缸泵中同时使用两种直径的活塞，或者把三缸泵当做双缸泵使用。 6 、钻井泵正常运转的基本要点是三“中” ，三“不”，两“正常”。 三“中”：中等功率，中略泵压，中速运转。 三“不”：紧固不松动，密封不泄漏，泵压不波动。两“正常”：温度正常，响声正常 泥浆泵的维护与保养 一、每天的保养工作 1 、检查动力端的油质、油量、如油不够，需加润滑油。 2 、观察缸套与活塞的工作情况，如有少量泥浆泄漏属于正常情况，并不是活塞与缸套巳

钻井队柴油机和泥浆泵使用指导建议

柴油机、泥浆泵使用指导建议 目前公司部分井队对柴油机和泥浆泵的使用上存在一些误区，导致柴油机工作不正常，油耗增加、零部件磨损加剧、寿命缩短等诸多问题。这方面的认识误区主要表现：一是机械或机械复合钻机不能及时更换泥浆泵的活塞和缸套，当需要降低排量时，就通过降低柴油机的转速来实现；二是电动钻机，很多队从开钻到完井，均采用170mm 的缸套，当需要降低排量时，就调低泥浆泵转速。 通过对柴油机推进特性和负荷特性进行分析，结合井队一些好的做法，我们提出了泥浆泵“小缸套高泵冲”的使用建议，该建议在保障设备的正常运行、降低成本、清洁生产、节能减排等方面具有一定的指导作用。 一、机械传动泥浆泵使用指导建议 我公司机械或机械复合钻机使用的柴油机大部分是济柴生产的12V190系列柴油机，从柴油机的推进特性曲线可推导出该系列柴油机的最佳工作转速在1200-1250r/min，此时燃油消耗率最小只有204g/KW.h；从柴油机的负荷特性曲线可推导出当柴油机功率达到85~90%时（720KW）具有最佳的燃油消耗率（204g/KW.h）。所以，1200-1250r/min、输出720KW为190系列柴油机的最佳工况点，此时柴油机做功效率高、燃油消耗率低、运行平稳、润滑冷却良好、故障率低、排放良好，考虑到柴油机的可靠性，我们建议钻井队以1200-1250r/min、输出670KW为190系列柴油机的最佳工况点。

柴油机在低速运转时，特别是在低于1000r/min时，机油泵排量不足，油压低，在设备零件表面不能形成良好的润滑油膜；散热风扇转速不足，冷却风量达不到要求，柴油机温度居高不下；特别是在重负荷的情况下柴油机的内部工作环境恶劣，设备零部件的磨损严重，存在事故隐患，降低设备的使用寿命，严重时造成设备事故。 在70LDB钻机的传动系统中，耦合器正车传动箱的减速比是1.95；F-1600型泥浆泵的齿轮速比是4.206：1；大部分的传动箱传动轴链轮是28齿，带泵轴链轮是41齿；考虑到耦合器正车传动箱的传动效率，由此计算出当柴油机转速在1200-1250r/min时，泥浆泵的泵冲在85-95冲左右。为了能达到钻井工况需求的泥浆排量，现场可通过改变缸套尺寸和泥浆泵冲数来实现。 建议：使用机械传动泥浆泵的井队，在调整钻井参数时要充分考虑柴油机的转速，在达到钻井液排量要求的前提下，尽量使用直径小的泥浆泵缸套，使柴油机的转速能达到1200r/min以上，最低不能低于1150r/min，这样既能满足钻井工况需求，还可保证设备在最佳状态运转，并能达到节省油料的目的。 二、电传动泥浆泵使用指导建议 全电驱动的钻机柴油机转速是恒定在1500r/min(50Hz)或1200r/min(60Hz)，发出的电通过可控硅整流后提供给负载设备使用，通过调整电压来调整负载设备的转速，电流大小由负载情况来决定。 泥浆泵的泵冲对柴油机的总负荷影响不大，但实际情况是当泥浆泵在较低转速下运转时，系统电流和无功较大，适当提高泵冲能有效

3NBB型泥浆泵说明书

2001年通过IS09001: 2000质量体系认证 3NBB260～35/10～7-45 煤矿用泥浆泵 使用说明书 石家庄煤矿机械有限责任公司

安全警示 1、投入使用前，请务必详细阅读本说明书。 2、操作者必须经过培训合格后，方可操作，严禁非操作者开 机。 3、安标配套件不得随意更换。 4、安全阀销钉应使用随机原件，材料不得随意更换。安全阀 压力应严格按参数表中各档流量对应的压力调定，严禁随意调定。 5、安全阀卸荷管路必须保障畅通不得阻塞。 6、整机严禁带负荷启动。 7、客户应根据本说明书和使用现场条件编写安全操作规则。 8、各护罩不得随意取消或挪做他用。 注：本说明书依据GB9969.1《工业产品使用说明书总则》编写。

3NBB260～35/10～7-45型泥浆泵 1、概述： 3NBB260～35/10～7-45型煤矿用泥浆泵为卧式三缸单作用活塞泵。冲洗液以泥浆为主，能够适应硬质合金及金刚石钻进。由于增加了5挡变速装置，所以对各种不同地质条件、各种不同钻探工艺的特殊要求均能满足。适用于各种煤田采掘工作面的地质中深孔钻探，也适用于冶金地质、水文地质等同行业钻探的需要。 2、型号说明 3—缸数

N—泥浆（工作介质） B—泵类 B—变量 260～35—额定流量范围（L/min） 10～7—额定排出压力范围（MPa） 45—电机功率（kw） 3、型式与基本参数 3.1型式三缸单作用往复式活塞泵 3.2基本参数 吸水管直径Φ89mm 排水管直径Φ50mm 三角带规格型号煤矿用阻燃抗静电V带MV-2740～15200 （电机端Li=2242mm 3根）

钻井过程的主要危险及控制措施正式样本

文件编号：TP-AR-L7870 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钻井过程的主要危险及 控制措施正式样本

钻井过程的主要危险及控制措施正 式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 （一）钻井设备简介 1．概述钻井设备（简称钻机）是指石油 天然气钻井过程中所需各种机械设备的总称。钻机主 要部件必须相互配合才能完成钻机起升、循环和旋转 的3项主要工作。按按动力设备的不同通常可分为机 械传动钻机、电动钻机和复合钻机三种。主要包括以 下系统：（1）提升系统：主要作用是用来起、 下钻柱（或下套管），以实现钻头的钻进送钻等工 作。（2）旋转系统：主要作用是由动力机组驱 动转盘，通过转盘方补心带动方钻杆（钻杆和钻

铤）、方钻杆再带着钻头旋转进行钻井。（3）循环系统：主要作用是钻井过程中，通过动力机组带动泥浆泵来循环钻井流体，经过立管、水龙带、水龙头、方钻杆、钻杆和钻铤，将泥浆池的泥浆送到钻头处，以实现钻井流体将井底的钻屑带到地面。 （4）动力设备：主要作用是为驱动绞车、转盘、钻井泵等工作机工作提供动力。（5）传动系统：主要作用是把发动机的能量传递或分配给各工作机。（6）控制系统：为了指挥各系统协调地工作，在整套钻机中安装有各种控制设备。（7）底座：包括钻台底座、机房底座和泥浆底座等。（8）辅助设备：主要功能是为了正常钻井作业提供配套支撑。钻机所必须具有的主要设备共7大部件：绞车、井架、天车、游车、水龙头、转盘、钻井泵。 2．钻机辅助设备及工具（1）发电机。目

钻井作业流程介绍

钻井就是指利用专门设备、建立地面与地下油井通道得工程,以便于将地下得油气沿着输送油管道采集到地面,加以利用 。在石油勘探与油田开发得各项任务中,钻井起着十分重要得作用,诸如寻找与证实含油气构造、获得工业油流、探明已证实得含油(气)构造得含油气面积与储量,取得有关油田得地质资料与开发数据,最后将原油从地下取到地面上来等等,无一不就是通过钻井来完成得。钻井就是勘探与开采石油及天然气资源得一个重要环节,就是勘探与开发石油得重要手段。 钻进就是以一定压力作用在钻头上,并带动钻头旋转使之破碎地层岩石,井底岩石被破碎后所产生得岩屑通过循环钻井液被携带到地面上来 钻井过程中,井眼不断加深,所形成井眼得井壁应当稳定,不断发生复杂情况以保证继续钻进。在钻进中要钻穿各种地层,而各地层得特点不同,其岩石强度有高有低,有得地层含高压水、油、气等流体,有得含有盐、石膏、芒硝等成分,这些对钻井液都有不良影响。强度低得地层会发生坍塌,或被密度大得钻井液压裂等复杂情况,妨碍继续钻进,这需要下入套管并注入水泥予以封固,然后,用较小得钻头继续钻出新得井段。每改变一次钻头尺寸(井眼尺寸),开始钻新得井段得工艺叫开钻。一般情况下,一口井得钻进过程中应有几次开钻,井深与地层情况不同,则开钻次数也不同。 第一次开钻(一开):从地面钻出较大井眼,到一定设计深度后下表层套管。

第二次开钻(二开):从表层套管内用较小一些得钻头继续钻进,若地层不复杂,则可直接钻到目得层后下油层套管完井。如果地层复杂,很难用钻井液控制时,则要下入技术套管。 第三次开钻(三开):从技术套管内再用小一点得钻头往下钻进。根据情况,可一直钻达预定井深或者再下第二次、第三层技术套管。在进行第四次、第五次开钻,直到最后钻到目得层深度,下油层套管,进行固井、完井作业。 三、固井就是在已经钻成得井眼内下入套管,然后在套管与井壁之间得环形空间内注入水泥浆(在套管得下段部分或者全部环空)将套管与地层固结在一起得工艺过程,它可以防止复杂情况以保证安全继续钻进下一段井眼(对表层、技术套管)或保证顺利开采生产层中得油气(对油层套管)套管柱得上部在地面用套管头予以固定。 共分为以下几方面: 钻井得定义:使用一定得破岩工具,不断地破碎井底岩石,加深井眼得过程。 固井与完井 井身结构设计就是整个钻井设计得基础,也就是保证一口井能顺利钻进得前提,合理得井身结构可以保证一口井能顺利钻达预定得井深,能够保证钻进过程得安全,能防止钻进中得产层污染,并能花费最少得费用。 固井就是油、气井建井过程中得一个重要环节。固井工程包括包括下套管与注水泥两个生产过程。下套管就就是在已经钻成得井眼中

石油钻井机械培训教材(DOC 53页)

石油钻井机械培训教材(DOC 53页)

教材：石油钻井机械 （程旭王存喜主编） 一、教学目的、要求 1.熟悉钻机的结构原理。 2.掌握常规钻井基本方法流程。 二、教学重、难点 1.钻机的应用。 2.钻井方法。 三、复习旧课 沟通了解学生校外实习教学心得，畅谈内陆现场石油钻井的工艺流程，加以引导，导入我国常规石油钻机的过去、现在与未来发展。 四、导入新课 石油钻井是一项系统工程，涉及到石油地质、油田化学、岩石力学、钻井机械与工具的现代设计技术，以及电子技术、计算机技术与人工智能等在钻井测量及自动化、智能化钻井方面的应用。 五、讲授新课 第一章钻机概论 第一节钻井工艺对钻机的要求及钻机的特点（一）钻井方法

根据钻探目的，当钻机需要在荒野、沙漠、海滩、沼泽、湖泊、山区、森林等艰苦的地方钻井时，必需拆装搬迁方便。 （三）钻井设备的发展 现代深井转盘钻机装备情况如图1-6所示 截止到目前，国外已研制与应用的新型石油钻机如下。 1．超深井钻机 2．微型钻机 3．顶部驱动钻机4．自动化钻机 5．斜井钻机 6．丛式井钻机 7．移动式钻机 8．沙漠钻机9．直升飞机吊运的钻机 10．封闭式钻机 11．80年代以来钻井设备的新进展 （四）目前国内在用钻机情况 １．钻井方法２．钻井设备的用途３．钻井设备的发展 （五）钻井工艺对钻机的要求 1.具有旋转钻进能力。 2.具有起下钻具的能力。 3.具有清洗井底的能力。 （六）钻机的特点 1.一套钻机就是一套联合机组。 2.钻井作业是不连续的。 3.钻机的工作场所比较特殊。 六、小结 １．钻井方法有几种？ ２．钻井设备有什么用途？ ３．钻井设备发展的现状怎样？ 七、作业

石油工业流程

（二○○九年，北京，中国） ()

1、石油与天然气 石油与天然气都是碳、氢元素为主要成分的烃类混合物。天然气是甲烷、乙烷、丙烷、丁烷等组成的混合物，由的天然气还中含有硫化氢、一氧化碳、二氧化碳等气体。石油是烷烃、环烷烃和芳香烃的混合物，其密度一般低于水，其中烃分子含碳原子少的石油为轻质油，烃分子含碳原子多的为重质油。 汽油烃分子中的碳原子数为6～10个，柴油烃分子中的碳原子数为13～20个，润滑油烃分子中的碳原子数为21～40个，沥青烃分子中的碳原子数为40个以上。

2、地层水 在多数油藏中均含有水，在油气开采过程中常常随同油气一起被踩到地面上来，这些水一般不是纯净水，而是有一定矿化度的水，若地面排放掉，必然也会对环境产生影响。 地层水中一般含有钠离子、钙离子、镁离子、铁离子、氯离子、硫酸根离子和碳酸根离子等离子，根据其所含离子不同，可把地层水分为氯化钙型、氯化镁型、硫酸盐型和碳酸盐型等不同类型的地层水。地层水的pH值一般在4～8之间，矿化度差别较大，高矿化度地层水具有较强的腐蚀性和污染能力。

1、有机说石油和天然气是在地质历史中由分散在沉积岩中的动、植物有机质转化而来的。 2、无机说石油和天然气是地下深处高温、高压条件下由无机物转化而来的。 3、生成油气的原始物质沉积岩中的有机质，主要指生活在地球上的生物遗体。 4、生成油气的基本条件 1）有利的古地理环境（生物大量繁殖及堆积环境） 2）地壳长期稳定下沉形成还原环境（缺氧环境） 3）有利于有机质向油气转化的物理化学条件（高压高温）

具备生油条件，且能生成一定数量石油的地层。主要有粘土岩类生油层和碳酸盐岩生油层。 粘土岩类生油层，以泥岩、页岩为主，其次是粉砂质泥岩。这类岩石是母岩风化过程中形成的高岭石、蒙脱石、水云母等粘土矿物在浅海、三角洲、湖泊等环境中沉积形成。如胜利油田多为湖相泥岩生油层。 碳酸盐岩生油层，以含有大量有机质的生物灰岩、泥灰岩、白云岩为主，这类岩石是母岩风化过程中被水溶解的一些成分，如钙粒子、镁离子、碳酸根离子、以及铝和铁的胶体物质，在浅海和深水湖环境中沉积形成。 如中东的油田多为海相碳酸盐岩生油层。