金工实习心得体会

金工实习心得体会

时光飞逝，为期一周的金工实习不知不觉的已经结束了。也许有的同学觉得金工实习又苦又累，实习期间就靠混过去。但是对我来说金工实习非常有趣，能让我学到很多东西。我珍惜实习期间的一分一秒，认真听老师的教导，自己动手，努力学习。

实习期间，我们六个人一组，实习任务是按照图纸做一柄方头锤，锤子的各个尺寸都已经标注好了，做的越精确越好。实习材料是直径30mm的钢柱，刚开始我们都有些傻眼，这离成品有十万八千里呢，具体从哪里着手，一点头绪也没有。后来在助教的教导下，才清楚具体的步骤，接下来就热火朝天的开始了。

第一步就是令我们难忘的锯削了，把直径3厘米的钢柱锯断可不是一件简单地事情。要知道，我们组大部分人以前都没有接触过锯，连锯条怎么安装都不太会，在这种条件下，我们开始了学习，刚开始，只知道来回拖，不仅费力，进度也不是很快，折腾了好久，大家都累得不行，还好老师教我们正确的锯法，大大加快了速度。

起锯时，锯条应该与工件有一定的角度，不能太大，也不能太小，大概15度左右最适宜，锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过，这样才能省力。往复速度不应该太快，防止锯条断裂。在掌握这些技巧以后，速度比刚开始提高好多，我们六个人轮流操作，终于在第一天就锯好了。

第二步，需要我们开始操作机床，将30mm直径的钢柱削到26mm 左右，这又是一个挑战。老师先给我们演示了一遍，然后让各个组长亲自操作了一遍，把大致的步骤和注意事项都熟悉了一遍，然后就交给我们操作了。

其实这一步也没有我们想象中那么难，只要主要把工件固定好，不要让它晃动就好，其他的交给机器就好了，但是，每一次不能削的太多，大概1~2mm就可以，不然容易崩断切刀。最后就是注意不要削的过了，太细了就没法补救了，因此估计快到了用游标卡尺多测量就好了。这样，基本每个人都操作了一下，就把这一步做好了。到现在，基本还没出现过差错。

第三步，削平面，这一步我的印象很深，从这一步开始，我们的工件就开始出现瑕疵，害我们修改了好久，花费了很大的精力。这一步，工件是否放平整，是否夹紧，是否测量好，关系到最后成品的好与坏。

其中的难点则是工件的平整问题，若摆放倾斜，则削出来的平面就会倾斜，而且尺寸也会变化，因此最耗时间。这一步，最好能够找一个水平基准线，每次都对准它，再夹紧，这样削出来的才会又平又直，四个平面都如此。最后良好尺寸，每个平面宽18mm左右，可多不可少，多了可以削少，少了就没法补救了。

第四步，铣孔，用来安放锤子的把，这个孔是一个两边圆弧形，中间长方形的椭圆孔。重点还是操作机床，把握好每一次铣的厚度以及长度，不要超过尺寸标定就好。因为机床上都有刻度，只要记住每

格代表多长，就会很容易的把握总长度，只要刚开始对准，后面就会很顺利了。

第五步，锉斜面，由于锤子由一个30度左右的斜面，而这没法用机床来切削，需要我们手工用锉刀锉出斜面，最后用砂纸抛光。这一步，同样是体力与技巧相结合，考验着我们的耐心，开始锉削时，锉刀前端置于工件上时，左手向下压，右手向前推，此时锉刀在向前运动，当锉刀运动到左手位置出工件时，左手的向下压力要减小，而右手不但要有向前的推力，同时要有向下的压力，此压力是由身体向前倾斜而来的。随着锉刀向前运动，左手的压力最后减为零，而右手的向下压力不断加大。锉刀收回时应悬空，如此反复即可。最终所有的步骤都完成，锤头就做好了。

最后，我们又自己给锤头做了一柄把，结合此前学习的技巧，安装完毕，看着最后的成果，我们心里的成就感空前巨大。

在金工实习的这么多天里，我们学习了很多书本上学不到的东西，验证了许多在课本的理论，并且，锻炼了自己的意志，坚持不懈，为了完成一件事而全组通力合作，最终圆满的完成实习任务，在人生的旅程中留下了一段难忘的回忆。