设备缺陷管理制度(定稿版)

设备缺陷管理制度

批准：

审核：

编写:

2016-9-26

一、目的

规范设备缺陷管理，明确设备缺陷定义、分类、发现、通知、处理（延期）、验收、消除、统计和考核的全过程管理机制；降低缺陷发生率，提高消缺质量和效率，逐步实现零缺陷目标。

二、适用范围及归口管理：

太原市同舟能源有限公司，设备缺陷管理工作由生产各部门共同组织实施，生产部为归口管理部门，安培部为统计考核归口部门。

三、管理内容

（一）定义

1、设备缺陷：指生产设备在运行过程中发生影响安全、经济运行和环保要求的异常情况。如：泄露、温度异常升高、振动、卡涩、松动、断裂、变形、摩擦、缺油、计算机系统程序异常、偏离运行参数等情况。具有下列情况之一者，称有缺陷设备。

（1）设备零部件损坏、老化、缺少，技术性能不良，以致不能在额定参数下运行或安全构成威胁者；

（2）由于外界原因，形成威胁设备安全运行的现象；

2、异常现象：异常现象即设备异常运行状况，指设备运行参数或试验数据虽未超出规程规定，但已发生较明显的劣化趋势，或设备状态出现异常，需要加强监督运行。

设备异常运行状况一般可分为两类，设备功能降低型和设备功能丧失型。

设备功能降低型：是指设备部分功能丧失，但未造成整体功能丧失，可以继续使用的缺陷。

设备功能丧失型：是指导致设备整体功能丧失不得继续使用的缺陷。

3、隐患：隐患是指可能导致不安全情况发生的潜在危险因素。包括设备的不安全状态、人员的不安全行为及管理制度的缺陷等。

4、材料：指消除缺陷所需的物品，如元器件、零配件、备品等。

5、统计指标

消除缺陷：使有缺陷的设备恢复其功能的工作。

消除缺陷率=消除缺陷总数÷发现缺陷总数×100% 。

缺陷发生率=当月缺陷总数/上月缺陷总数×100%

重复发生缺陷：系指在周期内（一般为一个月）同样缺陷在同一设备上发生的次数。此指标主要考核设备消缺的质量。

缺陷重复发生率 =（重复发生缺陷数／当月缺陷总数）×100%。

（二）缺陷分类：

1、一般缺陷：即三类缺陷。凡是在设备运行中可以消除的缺陷，或须停止辅助设备运行而对主机出力不受影响，其退出备用消除缺陷时间不超出24小时的缺陷。

2、危急缺陷：即二类缺陷。主设备参数已超标，但仍可继续监视运行，需要制定技术方案，临时停止主设备运行才能消除的设备缺陷；或停止辅助设备运行而影响主机出力才能消除的缺陷，以及虽不影响主机出力，但退出备用消除缺陷时间超出24小时的缺陷。

3、重大缺陷：即一类缺陷：即缺陷的技术性很强，需进行较大的设备改进、花费较大资金或需结合机组检修才能解决的缺陷。或者接危及设备和人身安全，需要立即停止主设备运行进行处理的缺陷。

4、文明生产缺陷：不满足下列情况之一者，称有文明生产缺陷：

（1）各部门所管辖的卫生分担区（包括仓库、办公室值班室楼梯走廊等）应符合防火要求，达到窗明几净，各种工器具、备品备件、台帐等定置管理，摆放整齐。地面无痰迹、杂物，墙壁粉刷干净，无灰网。

（2）设备双重名称标志清晰、介质流向清楚、齐全，且与实际相符。

（3）设备见本色，安全防护措施符合要求，管道保温良好且规范。电源、仪表、保护控制盘等柜盘内外干净整洁，沟道、孔洞、盖板完好，遮栏、栏杆齐全，消防设施完整无缺。电缆沟内无杂物、积水。

（4）生产现场照明充足，照明线路、灯具安全可靠，无积灰，布置规范。

（5）机组检修和设备消缺现场做到无油迹、无积水、无积灰，拆下的零部件排放整齐，检修机具摆放整齐，材料备品堆放整齐。

（6）生产厂房外观整洁，墙面、门窗完好无损，排水设施完好，没有屋面漏水、地沟堵水的现象。

5、七漏缺陷：指发生的设备和系统漏油、漏水、漏风、漏粉、漏灰、漏汽、漏煤缺陷。主要分为渗点、一般漏点、严重漏点：

（1）密封点有介质渗出的为渗点；

（2）密封点有介质滴漏的为漏点；

（3）下述情况界定为严重漏点：

A、油每分钟滴落1滴及以上；

B、水每分钟滴落1滴及以上；转动机械（输送介质为水）的盘根每分钟滴落30滴及以上；

C、蒸汽泄漏成线状或面状；

D、煤每10分钟漏出50克及以上；

E、灰每10分钟漏出30克及以上（或泄漏成线状、面状）；

F、漏风可听到明显声音或手感明显，

（三）设备缺陷管理细则

1、缺陷管理的责任分工

（1）运行、检修按各自所负设备管理责任分别承担设备缺陷的相关责任，共同对设备的安全、稳定、经济运行负责。

（2）运行人员必须按运行管理制度的要求巡回检查设备，根据机组运行情况和检查情况，并结合仪表分析，及时发现设备缺陷，填写缺陷通知单，并电话通知检修人员尽快处理，同时应采取相应的措施，保证其安全运行；重大设备缺陷，应及时向生产各级领导汇报。

（3）运行人员应根据工作票管理要求，积极为消除缺陷创造条件；监督设备消缺的及时性；对现场进行验收，恢复设备系统正常状态。对达不到验收标准要求的缺陷有权向主管部门提出考核意见。

（4）检修分场应进行点检发现设备缺陷。同时主要负责设备的消缺工作，根据运行人员下达的缺陷通知单，及时进行处理，保证消缺的及时性和质量。按规定做好消缺工作的相关验收工作。

（5）检修分场在消缺过程中应积极协调各专业的分工、配合工作，执行工序优先原则；参与消缺的技术方案制定。建立缺陷管理台账，总结消缺经验。

（6）检修分场每月对设备缺陷进行分析，查找缺陷发生的规律和暴露出的问题，提前安排设备检修，控制设备缺陷的发生。

（7）严格执行缺陷汇报制：运行分场每天生产会上对前一天发生的重点缺陷进行汇报，检修分场要对重点缺陷的处理情况进行汇报；运行、检修各专工每周周五对本周的缺陷进行分析总结，在下周三的生产会上对本专业一周的消缺情况进行总结汇报，并对重大缺陷和未消除缺陷进行汇报。

（8）安培部每天早会通报分别超出24小时、48小时、72小时仍未处理消除的缺陷，并通报考核情况。

（9）对于不能及时消除，且对机组安全稳定运行造成隐患的缺陷，运行分场制定出有效的预防措施，防止缺陷扩大化

（10）月底检修分场各专业对每月的消缺率进行统计分析，消缺率低于95%的专业，要在每月初生产例会上做出具体分析汇报。

（11）生产部负责日常设备管理，组织、指导设备消缺。组织备品备件。

（12）后勤部负责备品备件的采购，不应因备品备件采购拖延影响设备消缺。

2、缺陷的处理程序

（1) 运行巡检发现缺陷或检修点检发现缺陷。

（2）运行人员发现缺陷后，由缺陷发现人填写缺陷通知单或者电话通知检修人员。缺陷通知单应记录清楚缺陷设备名称、现象描述、发现时间、发现人、通知检修时间、通知人、被通知人。

（3）检修人员根据缺陷单及时进行设备缺陷的消除。如对运行人员发出缺陷单存在异议，应及时与运行人员沟通，根据实际情况作出作废、维持不变或改变缺陷性质的处理。或者要求生产部鉴定。

（4）办理消缺手续，运行布置安全措施。

（5）消缺工作完成后经运行人员验收合格，终结工作票。完成缺陷消除。

（6）如遇紧急情况，检修人员必须直接进行抢修。检修各专业人员对于运行人员口头通知的紧急缺陷应立即安排处理，缺陷消除后、补充缺陷单，并消除。

（7）检修分场在缺陷管理台帐记录消缺内容；检修分场建立缺陷分析台帐，并认真记录。

（8）对于涉及多专业或重要缺陷，检修分场要组织有关专业制定施工方案和安全措施进行设备缺陷消除。

（9）运行分场在缺陷管理台帐记录缺陷内容；运行分场建立缺陷分析台帐，并认真记录。

3、缺陷单填写要求

（1）运行人员、在缺陷单填写设备缺陷时，设备名称应符合系统图名称并使用双重编号，不得笼统、模糊；也不要填成零部件名称；

（2）口头通知的缺陷或者检修发现的缺陷，消除后也要及时补填缺陷单，便于全面分析缺陷。

（3）缺陷录入时必须使用规范用语，禁止使用口头语。

4、设备缺陷消除要求

（1）检修分场的缺陷管理人员每天早8:00,17:00应查阅生产现场缺陷单，并对照各班组的消缺情况，督促、安排消除缺陷和正确注消缺陷单，努力提高缺陷消除和管理水平，使缺陷发生数量逐月下降。

（2）对于三类缺陷，要求在发现缺陷或接到缺陷通知后6小时内消除，因客观原因无法按时处理的缺陷，（如无备件等）不能及时消除时，须经生产部批准，并报安培部可以延期消除的，应加强对缺陷部位加强监视和采取临时措施防止缺陷扩大化。

（3）对于二类缺陷，运行人员发现后立即汇报值长，值长根据汇报制度，汇报各级领导，并采取必要措施。检修分场接到缺陷通知后，立即组织紧急消缺，不得中止、延误，直至缺陷消除。如需延期消除，必须制定详细的设备运行预案和消缺方案，经点生产部、安培部批准后方可延期；如影响机组安全稳定运行或影响机组出力的缺陷，必须制定详细的设备运行预案和消缺

方案，经生产部、安培部审批并报总工程师批准后方可延期，专工要对该缺陷进行跟踪，密切关注缺陷的发展趋势。

（4）对于需待停机消除的缺陷和一类缺陷，应根据缺陷情况，由生产部牵头，组织运行分场、检修分场讨论制定处理方案和防范预案，经总工程师批准后，做好检修各项准备，遇有停机或机组检修机会立即消除。

（5）因缺陷直接导致停机停炉的，计入检修安全记录。并由安培部监督检修落实考核到个人。

（6）检修分场主要负责人、各专业专工每日要了解本专业缺陷消除情况，经常深入现场，对三类缺陷、设备频发缺陷给予关注和技术上的支持。

（7）运行分场专工每日对缺陷进行分析，重要缺陷汇报到部门和领导。

（8）生产部专工、运行分场各专业工程师每日要了解本专业缺陷情况，经常深入现场，对设备重大缺陷的消除给予技术上的支持，必要时提出技术措施（方案）和运行配合措施。

5、设备消缺验收

（1）缺陷由运行专工以上人员验收。

（2）消缺完成应马上通知运行人员验收，夜间由运行分场值班人员验收。

（3）设备缺陷处理结果的验收实行分级验收的原则，一、二类缺陷由生产部、检修分场、运行分场在处理现场进行三级验收，经验收合格后方可结束工作。

（4）三类缺陷由运行分场专工进行一级验收即可，必要时由部门负责人进行二级验收。

（5）安培部抽查缺陷发现、填报、消除、验收、分析情况。

（6）所有设备缺陷处理先由当班值长对其有效性进行初步鉴定（处理合格或不合格），进而分场验收。如仍有争议最终由生产部和安培部进行鉴定，当鉴定不合格时，由责任部门组织人员重新进行处理。

6、设备缺陷统计分析及要求

（1）安培部每月要对全厂缺陷消除情况进行分析和总结，通报消缺情况和消缺质量及考核情况。

（2）生产部每月要对全厂缺陷消除情况进行分析和总结，安排下一步消缺重点，确定设备检修方向。

（3）检修分场每月28日前组织召开专业缺陷分析会，对各专业缺陷的发生数量、消除情况、发生规律、缺陷类型、设备频发缺陷、重复缺陷等进行分析，制定技术措施和消缺要求，将书面分析报告报安培部、生产部和总

工程师，并建立缺陷分析台帐（台帐内容除以上内容外还包括：缺陷内容，缺陷产生的原因分析，缺陷对设备可能造成的危害，解决的具体方法，分析哪些设备还可能发生同类缺陷及采取的对策等）。

（4）检修分场每周五对本周缺陷消除的及时性、准确性、消缺质量和水平进行分析、总结，提出消除要求，并报生产部、安培部。

（5）运行分场各专业专工每月参加生产部组织的缺陷分析会，对设备重大缺陷的消除提出运行配合措施，对消缺过程采取措施的合理性进行判断、分析。

（6）对于需待停机消除的缺陷和一类缺陷，生产部和检修分场相关专业专工进行分析和讨论，分析清楚此缺陷发生的原因、对设备可能造成的危害、解决的具体方法、哪些设备还可能发生上述缺陷，对不能消除的缺陷采取的对策等。

（7）运行分场汇总每月影响负荷设备异常统计报表，于下月5日前定期报表于安培部备案。

四、设备缺陷考核办法

1、缺陷管理考核的目的是为了规范运行、检修人员设备缺陷管理工作，确保及时准确发现和消除设备缺陷，加强缺陷分析和缺陷管理，提高设备健康水平。

2、对运行分场的考核

（1）运行人员对发现缺陷和填写缺陷单的及时性、正确性、准确性负责。发生因缺陷填写不符合要求，填写混乱，影响缺陷分析和造成缺陷不明确的，扣罚责任人20元/次。当值没有发现的可能造成停机、机组降出力或主要辅助设备失去备用的缺陷，对责任人扣罚100元/次，造成严重后果的，视后果的严重程度进行相应的处罚。

（2）运行人员必须及时办理检修人员提出的消缺检修工作票，办票时间最长不可超过1小时，每超过半小时，扣罚责任人50元。因运行人员采取措施不力和不及时，造成缺陷扩大和消缺延误，扣罚责任人200元/次，造成严重后果的，视后果的严重程度进行相应的处罚。

（3）设备缺陷消除后，运行专业专工、运行人员必须到现场验收，确认缺陷确实消除且达到文明生产要求，方可签字注销缺陷单，否则扣罚责任人100元/次。

（4）对于运行人员未及时消除缺陷，未交代未消原因，造成缺陷超时的，扣罚责任人50元/条。

（5）运行人员每发现一条一般缺陷奖励2元。发现二类缺陷奖励5元。同一缺陷运行班组重复填报只对第一填报人奖励，十日内重复填报者考核10元。十日后可以再次填报。

3、对检修分场的考核

（1）检修人员对缺陷消除的正确性、及时性负责，应及时检查设备、发现缺陷、查阅缺陷单，并安排、组织消除缺陷。当天没有发现的可能造成停机、机组降出力或主要辅助设备失去备用的缺陷，对设备责任人扣罚200元/次；无故延误缺陷消除造成严重后果的，视后果的严重程度进行相应的处罚。

（2）缺陷消除完，检修班组未及时将缺陷单注销，按时间超限考核。

（3）每天8：00-20:00时段内填录的缺陷要求在6个小时内消除，20:00-8:00时段内填录的缺陷要求在次日中午13:00消除。

（4）消缺时间超限，三类缺陷未按规定时间处理将以20元/天累计考核；因客观原因无法按时处理的缺陷，（如无备件等）不能及时消除时，须经生产部、安培部批准可以延期消除的，进行一次性考核30元；（考核期截止本缺陷下一次处理机会）。二类缺陷未按规定时间处理将以50元/天累计考核；因客观原因无法按时处理的缺陷经批准后，进行一次性考核100元；（考核期截止本缺陷下一次处理机会）。一类缺陷未按规定时间处理将以100元/天累计考核；因客观原因无法按时处理的缺陷经批准后，进行一次性考核200元；（考核期截止本缺陷下一次处理机会）。影响负荷的缺陷按负荷值金额确定考核金额。

（5）错过处理机会未处理的一类缺陷每例考核检修分场500元，考核生产部200元。二类缺陷每例考核检修分场300元，考核生产部100元。三类缺陷每例考核检修分场200元，考核生产部50元。

（6）经总工批准延期处理的缺陷不予考核。

（7）因备件材料短缺，半月内未报计划考核检修100元/例。一月内未报计划考核检修200元/例。计划被公司否决不予考核，

（8）检修巡检发现的缺陷不考核检修，安培部发现的缺陷运行、检修各考核50元，安培部发现缺陷一周内未计入缺陷通知单，考核运行、检修、生产部各50元。

（9）未按时完成分析及报表每次考核责任单位100元。

（10）消缺责任单位接到运行缺陷通知后，应立即组织力量连续抢修，要求消缺人员20分钟（夜间30分钟）内赶到现场，每晚10分钟扣罚责任人50元。

（11）消除缺陷前后必须与运行人员联系，办理工作票或必要手续，否则扣罚责任人100元/次，造成严重后果的，视后果的严重程度进行相应的处罚。

（12）涉及到多个专业的缺陷，检修分场接到缺陷通知后必须同时到现场积极消缺，不及时到现场的扣罚责任人200元/次，相互扯皮的，按分工确定责任单位后，扣罚责任人200/次，造成严重后果的，视后果的严重程度进行相应的处罚。

（13）对机组检修、临修中排定的消缺项目，相关检修专业必须按时完成，不能丢项、甩项，若因特殊原因不能完成，必须出具相应的说明材料（批准的项目变更单），对于没有得到批准而未完成的缺陷项目，按丢项算，每项扣罚500元。

（14）临修（压火恢复）后一星期内、检修后（检修时间18天以上）一个月内出现质量问题，需要返工处理的缺陷，每项扣罚责任单位1000元；

（15）因人员操作不当造成设备缺陷的，对责任者每项扣罚200元；造成严重影响设备安全运行的缺陷者，另行严肃处理。

（16）缺陷记录不全或丢失，每项扣罚100-200元；消缺提交资料数据有虚假、伪造的，每项（本）扣200元、

（17）安培部对各专业的月缺陷消除率进行考核，月缺陷消除率低于98%时，每低1个百分点，扣罚300元。

（18）因后勤部备品备件采购拖延影响设备消缺，自公司批准计划之日起30日内不予考核，超出30日每次考核后勤部200元。

（19）安培部抽查缺陷验收情况，发现未实际处理验收的对运行检修同时各考核200元，发现检修质量差的根据情况批评或考核100元处罚，同时责令重新处理验收。

4、对各缺陷管理部门的考核

（1）运行分场每周进行缺陷统计、分类和存档，对统计的正确性、及时性负责，每发生一次错误扣罚100元；运行值对消缺过程制定和采取措施的完整性及其正确性负责，每发生一次失误，扣罚运行值100元。

（2）生产部对设备分工制度负责，对由于设备分工不清延误缺陷处理的，扣罚100元/次；检修分场负责编制设备缺陷分析，对月度缺陷分析的及时性、正确性负责，每发生一次不及时、不正确的，扣罚100元；安培部对检修分场的缺陷消除及时性和生产部设备管理进行考核，考核不及时，扣罚安培部50-100元/次。

（3）重大缺陷消除过程的安全措施应告知安培部核对措施正确性，安培部组织对由于设备缺陷原因造成的一类障碍及以上事故进行分析；每发生一次考核、分析不及时扣罚安培部200元。

5、奖励

（1）对于及时发现和及时消除重大缺陷，制定重要措施，避免机组发生事故或经济效益明显的单位或个人，公司将给予500---10000元的奖励。

（2）在月度缺陷管理中, 设备检修分场严格监督、认真落实，检修、维护班组积极主动、及时正确地进行消缺，在月度内二、三类缺陷消缺率达100％奖励检修分场1500～2000元。

（3）在月度缺陷管理中，运行分场严格监督，运行巡回人员认真负责，未发生由于监视和巡回检查不到位而引起设备障碍扩大、设备损坏或被迫停运的，奖励运行分场500～1000元。

（4）在月度缺陷管理中，生产部认真组织，严格监督把关，达到二、三类缺陷消缺率100％，奖励生产部300～500元。

（5）在月度缺陷管理中，安培部严格监督，达到二、三类缺陷消缺率100％，奖励安培部300～500元。

（6）对于发现一、二类缺陷后及时采取有效措施，及时提出一、二类缺陷的可行的处理方案，对于经实施取得良好效果避免事故发生或设备损坏，以及在缺陷处理过程中表现突出的集体或个人奖励200～1000元。

表二设备缺陷延期申请单

设备缺陷月度汇总表

统计：审核：统计时间：年月日

机电设备维修管理制度范本

内部管理制度系列 机电设备维修管理制度（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-65987机电设备维修管理制度 Model of maintenance management system for electromechanical equipment 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制(包运转、包维护、包检修)。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法 二、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好;“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。 三、要严格执行日常保养(维护)和定期保养(维修)制度。日常保养:操作者每班照例进行保养，包括班前10-15分钟的巡回检查;班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温

度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常;班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除;发现大问题，找维修人员处理。定期保养:设备运行1-2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。 四、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定期点检，并做好记录。 五、特种设备指防爆电气设备、压力容器和起吊设备，应严格按照国家有关规定进行使用和管理，定期进行检测和预防性试验，发现隐患，必须更换或立即进行处理。 六、加强设备润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”即定人、定质、定点、定量、定期制度，做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片，开展根据油质状态监测换油。 请输入您公司的名字

电厂设备缺陷管理制度

某某电厂 设备缺陷管理制度 第一章总则 第一条为了加强某某电厂设备缺陷的管理程序,明确职责权限，及时消除设备及系统存在的缺陷，确保设备长周期、安全、经济和稳定运行，特制订本制度。 第二条本制度适用于某某电厂生产区域所有设备设施消缺管理。 第二章管理与职能 第三条管理责任体系 (一)职能与分工 1. 生产技术部在分管生产副厂长领导下，是全电厂设备缺陷的管理监督部门，负责检查、监督、考核设备缺陷的处理，保证设备完好。 2. 发电运行部、设备维护部是分管设备缺陷管理的责任部门，对设备缺陷要从发现到消除进行全过程管理，保证设备完好。 3. 各管理、物资供应部要为设备缺陷管理做好服务工作 (二)生产副厂长（总工程师） 1. 每周生产调度会听取各部门生产情况汇报，掌握全厂机组运行情况及一、二类设备缺陷情况，及时协调消缺。 1

2. 定期召集有关部门研究设备运行状况和存在的重大缺陷，安排各部门消缺，对设备重大缺陷提出指导性处理意见。 3. 组织总结、研究设备缺陷管理工作中的经验和不足，提出完善管理的主导性意见。 4. 负责组织对影响机组安全经济运行缺陷的诊断，对一类或重大缺陷决定是否停机、停炉处理。对消除重大或特殊设备缺陷的安全、技术措施进行审批。 (三)生产技术部 1. 是全厂设备缺陷管理的归口管理监督部门，负责检查、监督、指导设备缺陷的处理等管理工作。 2. 负责本制度的修订与补充，并监督执行。 3. 掌握全电厂生产设备缺陷的处理情况，对频发性和重大缺陷进行原因分析，及时采取安全技术措施予以消除并汇报主管生产副厂长（总工程师）。 4. 会同检修、运行人员，诊断一、二类设备缺陷，审核检修消缺的技术措施和组织措施，并监督执行。 5. 审核和补充设备维护部提出的消缺计划及其安全技术措施。 6. 参与所有设备缺陷转类、开口审核。 (四)设备维护部 1. 设备维护部经理应全面了解机组运行状况，掌握缺陷的发现、消除和发展情况，做到心中有数。根据上级工作安排，协调 2

设备缺陷管理考核细则(正式版)

设备缺陷管理考核细则 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

设备缺陷管理考核细则 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 为加强设备可靠性管理, 提高设备健康水平, 确保机组安全稳定运行, 特制定本细则。 一、设备缺陷的定义范围 设备缺陷是指设备运行过程中发生的影响机组正常运行的各种异常情况, 如振动、摩擦、卡涩、过热变形、变音、泄漏、不准、失灵、事故跳闸、无法启动等, 以及由于设备异常引起的参数不正常。 二、缺陷的分类 1、一类缺陷：指必须停止机组运行的缺陷或者必须停止机组运行才能处理的缺陷。 2、二类缺陷：指在机组运行状态下就能消除而不立即消除将影响机组安全稳定运行或机组降出力运行才能处理的缺陷。 3、三类缺陷：是指不影响机组的安全稳定运行, 而在机组运行中就能消除的缺陷。 三、缺陷的记录 1、单元控制室设汽机专业、锅炉专业、热工专业缺陷记录本；网控设电气专业缺陷记录本；化学净水室设化学检修、热工专业缺陷记录本；除灰23米设

锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本；启动炉设汽机专业、锅炉专业、电气专业、热工专业缺陷记录本。 2、单元控制室设《可靠性管理考核记录》, 由值长负责记录。 3、缺陷的记录由相应专业的运行班长或单元长负责确认、记录、联系。对机组运行有影响的缺陷要及时汇报值长记录。 4、缺陷管理实行登记、电话通知两种方式同时进行, 运行发现缺陷应立即电话通知检修人员, 消缺延误者由值长视情况填入《可靠性管理考核记录》进行考核。 5、缺陷处理完后检修人员应会同运行人员到现场检查, 并一起在缺陷记录本上签字消缺。 6、《缺陷记录本》每月底由生产部专业专工负责更换, 并将未处理的缺陷转入新本, 收缴与保存由生产部专业专工负责。 四、考核标准 l、不论白天、夜间检修班组在接到处理缺陷通知后, 白天应在15分钟内到达现场, 夜间有值班人员的班组, 应在20分钟内到达现场, 启动炉应在30分钟内到达现场(启动炉缺陷由值长负责通知)检修人员末按要求时间到达现场, 每超过1分钟罚款5元, 值班人员脱岗, 加倍考核。 2、对危急机组安全运行的缺陷, 检修人员到达现场后必须立即组织处理, 因检修原因不能处理或运行措施不利、不及时, 影响消缺, 按延误时间的5元／分钟考核责任单位。

机电设备巡检管理制度

机电设备巡检管理制度 第一章总则 第一条为了保证机电设备正常运转，提高设备运转率及使用寿命，并从机电设备的运转状况中查找隐患，及杜绝各类设备事故的发生，同时加强维修工对机电设备的维护、管理责任心，特制定本管理制度。 第二条本管理《管理制度》规定了机电维修人员在设备巡检工作中的内容及要求。 第三条本管理《管理制度》适用于生产车间的机电维修人员。 第二章机电设备巡检时间要求 第四条各生产车间及机电维修班组必须建立机电设备巡检记录，对巡检到的机电设备问题及故障隐患如实反映在巡检记录上，并及时处理。第五条值班机电维修人员每班必须巡回检查设备1-2次，并要求岗位工在巡检记录上签字，岗位工报告设备存在问题需停机处理，而机电维修工未处理的，岗位工有权拒绝在巡检记录上签字，造成机电事故，按《机电设备事故管理办法》执行。 第六条公司设备工程师每天巡回检查设备一次，及时掌握设备运行状况，认真填写巡检记录，为计划检修提供依据，在巡检中发现问题及时通知车间派人处理。 第三章机电设备巡检内容

第七条根据设备点检流程作业，检查机电设备的零、部件是否齐全和完好，运行是否正常，计划检修和整改任务的完成情况。 第八条机电设备性能要求基本良好，要求不松旷，无异响，无漏油、水、气现象、润滑、冷却等主要系统工作正常，控制系统灵敏可靠，设备的附属装置、安全装置和专用维修工具是否齐全，润滑装置要安全、明显，油路畅通，油质符合设备使用要求，各种控制技术指标（如转速、轴承温度、油温、电流、电压等）要符合规定。 第九条操作系统是否灵敏可靠，设备操作工是否有离岗及违章现象。第十条随时向岗位工指出机电设备正确的操作方法，以提高岗位工的技术操作水平。 第十一条机电设备机台整洁，做到“四无”“六不漏”，要求工场整洁、无积灰、无杂物。 第四章处罚 第十二条凡违反《机电设备巡检管理制度》的维修人员，处罚100元/次。

设备缺陷管理制度

设备缺陷管理制度 1 目的 为了进一步加强设备管理，提高设备健康水平，促进公司的安全文明生产，充分发挥各级人员的管理职能和检修、运行的工作职能，做到职责明确，分工到位，使设备管理规范化，保障机组安全稳定运行，特制定本制度。 2 范围 本管理制度规定了设备缺陷的分类、处理原则、处理程序及考核标准。 本管理制度规定了设备计划消缺工作的要求及考核标准。 本管理制度适用于自备电厂各部门设备缺陷管理及计划消缺工作。 3 职责 3.1安技部 3.1.1负责缺陷的发现、处理及计划消缺工作执行情况等过程的监督检查和考核等管理。 3.1.2负责重大缺陷处理方案和防范措施的审核。 3.1.3负责设备消缺情况统计、消缺率、消缺及时率的认定。 3.1.4负责对缺陷登记的准确性认定。 3.1.5 在月度安全经济分析会上，负责对设备的消缺率、消缺及时率进行通报，并提出考核意见。 3.1.6负责周检修计划、月度检修计划的编制与下发，负责对周检修计划与月度检修计划情况的统计、汇总及考核。 3.1.7 负责对二类及以上的缺陷进行确认。 3.1.8各专工及时组织和开展设备分析，掌握设备运行及检修状态，有针对性进行设备的整治和检查，每月出具设备状态分析报告。 3.1.9各专工每周四负责对本专业的设备消缺率、及时性进行统计检查汇总，周四检修平衡会进行落实，在周一生产例会通报消缺情况和考核意见。

3.1.10对因客观条件不具备无法处理（待修状态）的缺陷，组织协调处理，具备条件后及时安排消缺计划。 3.1.11 对二类及以上待修状态的缺陷制定处理方案和处理计划。 3.2发电部 3.2.1 值长在生产早会对前一天消缺情况进行汇报。 3.2.2 值长对发现的重大缺陷，要及时汇报有关领导和专工，并采取必要的应急措施以防缺陷扩大。同时，应及时通知检修人员进行处理。3.2.3 对于缺陷的处理情况，值长、主值应及时记录并汇报有关领导。对于检修人员由于配合及到位不及时、联系困难等情况，值长应该及时汇报部门主任和安技部主任。 3.2.4 负责所管辖设备的巡检，发现缺陷及时通知检修并在MIS系统中分类登记。 3.2.5 积极配合检修部缺陷处理安措的执行、缺陷的验收和注销工作。 3.2.6 对于夜间缺陷，可根据生产需要通知检修部相应班组进行处理。对难以界定消缺专业的缺陷，实行检修首问负责制，检修部内部进行协调。 3.2.7 发生二类及以上的缺陷通知安技部相应专工及点检，做好事故预想，防止缺陷扩大，避免事故发生。 3.2.8 负责周检修计划与月度检修计划完成情况的统计汇总，每周四12时前，每月5日12时前向安技部上报周（月）消缺率、消缺及时率（遇节假日时顺延）。 3.3 燃运部 3.3.1 负责所管辖设备的巡检，发现缺陷及时通知检修并在MIS系统中分类登记。 3.3.2 积极配合检修部缺陷处理安措的执行、缺陷的验收和注销工作。 3.3.3 对于夜间缺陷，可根据生产需要通知检修部相应班组进行处理。对难以界定消缺专业的缺陷，实行检修首问负责制，检修部内部进行协调。

2021年电气设备缺陷管理制度

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年电气设备缺陷管理制度 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2021年电气设备缺陷管理制度 1为保证电网的安全运行，实现安全经济供电，必须加强设备的运行管理，提高设备健康水平。 2所有设备必须按照铭牌或制造厂家的规定参数运行，并严格执行有关的运行、检修规程。 3对所有的电气设备，一律实行车间主任领导下的“三种人”管理责任制。 4设备缺陷的分类 Ⅰ类缺陷：设备出现绝缘、强度、温升等各方面超过运行参数极限值，严重危及安全运行，如不立即处理有造成断线、停电和设备损坏的可能，以及严重影响设备使用寿命和稳定运行的缺陷。 Ⅱ类缺陷：虽未超过允许极限，但异常变化较大，在短期内发展将对安全、稳定、经济运行构成威协的缺陷。 Ⅲ类缺陷：一般性缺陷，对设备的安全及经济运行无明显障碍，

缺陷在短期内也无继续恶化的可能。 5设备缺陷的汇报、处理与注销 5.1Ⅰ类设备缺陷随发现立即汇报。Ⅱ、Ⅲ类缺陷按月集中汇报，汇报时间为每月20日。 5.2运行设备发生缺陷，运行班长应直接向值长及车间值班领导汇报。 5.3消缺责任单位应根据消缺通知的要求及时组织消缺。Ⅰ类缺陷从提报到注销不得超过24小时。对于Ⅱ、Ⅲ类缺陷的处理，消缺单位必须提报生产计划和停电申请。Ⅱ、Ⅲ类缺陷的最长处理周期分别为1月和1季度。 5.4缺陷处理结束后，应履行验收制度，不经验收，严禁恢复送电。 5.5消缺及运行单位应严格执行缺陷注销制度。缺陷处理后，应以工作票形式向值长汇报消缺情况，无此汇报，将以未完成生产任务考核。 6各班组应按规程要求通过巡检、检修、试验、分析等各种手段

设备缺陷管理制度

设备缺陷管理制度 1 总则 1.1 为提高设备管理水平，实现设备状态管理和管理，提高我公司管理水平，建立设备缺陷治理长效机制，及时有效地排查与治理各类设备缺陷，保障风电场安全稳定运行特制定本办法。 1.2 本办法规定了设备缺陷管理的定义、管理范围、管理内容及要求。 1.3 本制度适用于分公司及所属各风电场的设备缺陷的检查、整改及处理。 2设备缺陷及其分类 设备缺陷的定义：设备缺陷是指主、辅设备及其系统在发电生产过程中发生的对安全、经济稳定运行有直接影响的缺陷，即在设备运行中发生的因其本身不良或外力影响，造成直观上或检测仪表（实验仪器）反映异常，但尚未发展成为故障的情况和影响安全运行的各种问题，如振动、位移、摩擦、卡涩、松动、断裂、变形、过热、泄露、变声、缺油、失灵、固有安全消防、防洪设施损坏、照明短缺、标示牌不全等均称为设备缺陷。按其严重程度可分为三类：紧急缺陷（一类缺陷）、重大缺陷（二类缺陷）和一般缺陷（三类缺陷）。 2.1紧急缺陷（一类缺陷）：是指威胁人身、设备安全，随时可能酿成事故，严重影响设备继续运行而必须尽快进行处理的缺陷。 2.2重大缺陷（二类缺陷）：是指对设备使用寿命或出力有一定影响或可能发展成为紧急缺陷，但尚允许短期内继续运行或对其进行跟踪分析的缺陷，如风力发电机渗漏油、叶片脱皮等。 2.3一般缺陷（三类缺陷）：是指对设备安全运行影响较小，且一般不致于发展成为上述两类缺陷，并能维持其铭牌额定值继续运行，允许列入月、季（年）度检修计划中安排处理的缺陷。 3缺陷管理体系与职责分工

3.1 缺陷管理体系： 设备缺陷实行三级管理和二级维护检修。三级管理为：分公司、风电场、班组；二级维护检修为：安全生产部和风电场。各级均应落实专职或兼职缺陷管理员负责收集、统计、开展和监督本部门（班组）的设备缺陷管理工作。 3.2 职责分工： 3.2.1安全生产部是运行设备缺陷管理的职能部门，应全面掌握设备健康情况，负责对重大缺陷和紧急缺陷进行鉴别和组织消缺；负责对缺陷管理工作的监督与考核。每月出一次报表，将当月的缺陷消除、考核情况及结存缺陷情况通报有关领导和部门。 3.2.2安全生产部每月应对设备消缺情况进行一次检查，及时了解掌握设备缺陷及对运行的影响情况，年底进行全面检查；认真负责制订并实施各类缺陷消缺计划；按规定期限及时组织人员消除各类缺陷；对设备消缺验收质量负责。 3.2.3各运行班组应认真执行定期巡视（特巡）制度及有关设备运行规程，及时发现和掌握所有运行设备的各类缺陷；在日常运行维护中，发现设备存在小的缺陷和故障时，应积极主动去处理解决，使之尽快恢复正常运行，同时上报有关部门；对于运行值班人员一时难以解决的缺陷、故障，应及时上报安生部，按有关程序督促尽快处理；在缺陷处理过程中，运行值班人员应积极参与、配合检修工作；在缺陷消除以前，有加强监视、检查缺陷是否有发展和恶化趋势的责任。 3.2.4维修人员接到维修通知单后，应积极做好检修准备工作，与现场运行值班人员一起分析缺陷、故障原因及处理办法，以最快的速度完成检修任务；对计划内的定期检查检修任务，应安排好检修计划，按期完成检查检修任务，并对检修质量负责。 4 缺陷处理程序 4.1检修人员在设备缺陷处理开工前，必须经运行人员同意办理工作票和工作许可手续，并填写开始时间，才能进行消缺工作。缺陷消除后，应及时由运行值长办理消缺手续，并及时办理缺陷单终结手续，否则按未处理对待。 4.2运行人员积极配合做好安全措施，创造消缺条件；检修人员应保证消缺质量，在规定时间内完成消缺工作，杜绝重复消缺。

机电设备维修管理制度正式样本

文件编号：TP-AR-L9185 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 机电设备维修管理制度 正式样本

机电设备维修管理制度正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法 二、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。 三、要严格执行日常保养（维护）和定期保养

（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1－2个月或运转500小时以后，以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷。定期保养完后，由车间技术人员与设备管理员进行验收评定，填写好保养记录。确保设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全、经济运行。 四、主要重点设备应定期进行精度、性能测试，做好记录，发现精度、效能降低，应进行调整或检修。对主要重点设备的关键部位要进行日常点检和定

车间设备缺陷管理制度

车间设备缺陷管理制度 电气车间设备缺陷管理制度 1.在运行中发生影响安全的异常现象或者达不到标准的设备均视为设备有缺陷，根据威胁 程度可分为：一类、二类、三类。 2.一类设备缺陷：性质严重、情况紧急，若不立即采取措施将会发生人身伤亡、主设备损 坏或造成停电事故者。 3.二类设备缺陷：性质较严重，对人身或设备有一定威胁，但可以坚持运行，列入月计划 检修还不至于造成事故者。 4.三类设备缺陷：主要是指那些对运行影响不大，可列入年度大修、改进计划，能坚持长 期运行者。 5.发现设备缺陷后应及时报告，并写入运行日志。安全员与技术负责人共同鉴定缺陷类别，记入设备缺陷记录簿。 6.对于一类设备缺陷，值班员应立即上报车间，根据车间领导指令进行处理，如不能处理的，应积极采取措施限制缺陷发展，并报告主管领导。 7.对二、三类缺陷由值班班长根据情况报检修计划，不能处理的，汇报车间主任和公司主 管领导。 8.设备缺陷消除后，值班验收人员应及时填写设备缺陷记录。 热电车间设备缺陷管理制度 2017-08-19 22:20 | #2楼 热电车间设备缺陷管理制度 1 目的 为确保设备的安全、可控、经济、稳定运行，使设备缺陷管理职责明确、程序规范、优质高效，制定本制度。 2 适用范围 2.1 本制度规定了设备缺陷管理内容。 2.2 本制度规定了设备缺陷管理考核办法。 2.3 本制度适用于东营华泰化工集团热电车间。

3 管理归口 设备缺陷管理工作由车间、工段共同组织实施，技术科为归口管理部门及考核归口部门。 4 基本原则 4.1 设备缺陷是指生产过程中的主、辅设备、系统、自动装置、保护和仪表发生异常情况，影响人身和设备安全、经济运行，需要采取相应对策进行处理的，均称为设备缺陷。设备 缺陷管理包括从设备缺陷的发现、登记、确认、消除、验收、评价（鉴定）、统计、分析、考核的全过程管理。 4.2 设备缺陷管理必须贯彻执行“防消结合”的原则。要把设备缺陷作为设备管理超前控制 和关口前移的基准点，掌握设备的运行状况和变化规律，努力做到防患于未然。 4.3 设备消缺必须执行《电业安全工作规程》，严禁违章作业。 4.4 要树立“零缺陷”理念，设备存在缺陷应及时消除。对不能及时消除的威胁 1 安全生产和系统完整的重大缺陷，所在工段应制定监视措施，做好事故预想，以防缺陷蔓延或扩大。带有明显危及设备及人身安全的缺陷的设备，应立即停止运行。 4.5 坚持开展设备缺陷统计分析，坚持专题讨论与日常分析相结合的原则。把缺陷分析和 统计扩展到基层班组，开展群众性的缺陷分析和统计。 4.6 各级管理人员要经常查询设备缺陷情况，深入现场检查消缺情况，指导设备消缺。 5 设备分类 5.1 主设备是指在发供电过程中，直接参与能量转换与输送的设备。即锅炉、汽轮机，发 电机（包括励磁系统）、10.5kV母线，主变压器单元， 110kV系统，以及上述设备的控制、保护、自动装置、计算机控制系统等。 5.2 辅助设备是指主设备以外的为主设备服务的设备。用电系统（含照明系统），直流系统，油、水、风系统、各种测量装置以及其它设备（包括通讯、通风、空调、阀门、启闭设备和主要水工建筑物等）。 6 缺陷处理方式 6.1 停电（停机）处理：是指必须停电、停机、减负荷才能处理的缺陷。 6.2 大小修(技改)处理：是指当前不具备条件，必须经过大小修或更新改造才能消除的缺陷。 6.3 延期处理：是指一时无法进行有效处理而又不影响主设备安全运行的缺陷。 6.4 正常处理：是指除上述处理方式以外的能够直接消除的缺陷。

机电设备检修维护管理制度

汾西矿业双柳煤矿 综采队机电设备检修维护管理制度 2011年

机电设备检修维护管理制度及管理办法................................................................................................ - 4 - 一、设备运行维护与保养制度........................................................................................................ - 4 - 二、设备定期检修制度.................................................................................................................... - 4 - 三、设备管理制度............................................................................................................................ - 4 - 四、设备包机制................................................................................................................................ - 5 -

机电设备安装维修工作票制度

编号：SY-AQ-09624 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 机电设备安装维修工作票制度Mechanical and electrical equipment installation and maintenance work ticket system

机电设备安装维修工作票制度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 为确保全厂安全生产，确保污水达标处理排放，确保全厂工作技经 指标完成，确保全厂设备完好率达标，明确机电设备行政技术和管 理责任，明确机电设备安装修理责任，明确操作使用保养责任，明 确设备配件材料质量采购责任，实行制度化管理和量化考核。 一、工作票的使用： 由科室、各班组操作使用人向生产科捉出维修请求，由生产科长及 各专业技术人员提出安装维修技术要求，提出实施安全措施。 二、工作票填写： 根据职能填写：技术负责填写第一栏，维修队长填写第二栏，操作 使用部门填写第三栏，设备管理填写第四栏。 三、工作验收： 根据工作量大小，技术复杂程度，视具体情况，由生产科确定修理 和验收人员。验收人员：由生产科、维修队、使用部门人员、专业

技术人员、设备管理员共同或部分人员验收。验收合格后方认可有效。 新设备应符合厂家产品要求，旧设备应完好完整，改造要专业技术人员签名认可；记录存档。未经技术人员、行政管理人员认可，任何人不准改变原设备装工作的性能。 四、工作责任。 1、生产科长对劳动组织、设备完好率、安全措施实施负责。 2、专技人员对工作技术要求、设备配件、材料数量质量负责，对安全措施编写负责。 3、维修队长对安装、维修、工期负责，对安装维修工艺质量、对设备完好率负责，对执行安全措施负责。 4、维修工作人员对安装维修工艺质量，对人身、设备安全负责。 5、操作使用人员对设备完好、整洁、日常养护负责。 6、采购人员对所采购的备品配件的质量、数量、价格、时效负责。 这里填写您的公司名字

设备缺陷管理制度(定稿版)汇总

设备缺陷管理制度 批准： 审核： 编写: 2016-9-26 I

一、目的 规范设备缺陷管理，明确设备缺陷定义、分类、发现、通知、处理（延期）、验收、消除、统计和考核的全过程管理机制；降低缺陷发生率，提高消缺质量和效率，逐步实现零缺陷目标。 二、适用范围及归口管理： 太原市同舟能源有限公司，设备缺陷管理工作由生产各部门共同组织实施，生产部为归口管理部门，安培部为统计考核归口部门。 三、管理内容 （一）定义 1、设备缺陷：指生产设备在运行过程中发生影响安全、经济运行和环保要求的异常情况。如：泄露、温度异常升高、振动、卡涩、松动、断裂、变形、摩擦、缺油、计算机系统程序异常、偏离运行参数等情况。具有下列情况之一者，称有缺陷设备。 （1）设备零部件损坏、老化、缺少，技术性能不良，以致不能在额定参数下运行或安全构成威胁者； （2）由于外界原因，形成威胁设备安全运行的现象； 2、异常现象：异常现象即设备异常运行状况，指设备运行参数或试验数据虽未超出规程规定，但已发生较明显的劣化趋势，或设备状态出现异常，需要加强监督运行。 设备异常运行状况一般可分为两类，设备功能降低型和设备功能丧失型。 设备功能降低型：是指设备部分功能丧失，但未造成整体功能丧失，可以继续使用的缺陷。 设备功能丧失型：是指导致设备整体功能丧失不得继续使用的缺陷。 3、隐患：隐患是指可能导致不安全情况发生的潜在危险因素。包括设备的不安全状态、人员的不安全行为及管理制度的缺陷等。 4、材料：指消除缺陷所需的物品，如元器件、零配件、备品等。 5、统计指标 消除缺陷：使有缺陷的设备恢复其功能的工作。 消除缺陷率=消除缺陷总数÷发现缺陷总数×100% 。 缺陷发生率=当月缺陷总数/上月缺陷总数×100% 重复发生缺陷：系指在周期内（一般为一个月）同样缺陷在同一设备上发生的次数。此指标主要考核设备消缺的质量。 2

机电设备维修管理规定

机电设备维修管理规定 为使机电设备的保养与维修更趋科学化、规范化，明确维修、保养职责，提高工作效率，节约维护费用，有效保证机电设备的正常运转，制定本规定。本规定适用于公司机电设备的保养与维修工作。 一、维护保养 （一）维护保养职责划分 详见表一 （二）维护保养要求 1．公司调度监控中心每年12月15日前根据设备技术规范、运行环境要求和设备运行状况，制定公司机电设备下年度保养计划，编制JX/JH-13-1 ---年度机电设备维护保养计划表，负责组织完成一级维护保养工作；监督检查各管理处设备科二级维护保养工作落实情况和质量。 2．各管理处设备科每年12月25日前，根据调度监控中心下发的《――年度机电设备维护保养计划表》，制定本单位所属范围内下年度机电设备的二、三级保养年度计划，填写JX/JL-13-1 ----管理处年度机电设备二、三级保养计划，根据管理处年度机电设备二、三级保养计划，编制JX/JL-13-2 管理处月度维护计划表，组织完成二级维护保养工作；编制JX/JL-13-3 收费站月度维护保养计划表下发所属各站，监督检查各收费站三级维护保养工作落实情况和质量。 3．收费站依据管理处下发的JX/JL-13-3 收费站月度维护保养计划表，做好三级维护保养工作。 4. 收费站维护人员进行维护作业时，要现场向监控员上报。 5. 监控员对收费站维护员的作业进行监督，填写JX/JL-13-21 收费站设备维护保养监督记录。 6. 设备科负责核查，以确保维护保养计划的落实。 （三）工作记录 JX/JH-13-1 ---年度机电设备维护保养计划(调度监控中心) JX/JL-13-1 管理处-年度机电设备维护保养计划表 JX/JL-13-2 管理处月度维护计划表 JX/JL-13-3 收费站月度维护保养计划表 JX/JL-13-21 收费站设备维护保养监督记录

机电维修管理制度

机电维修管理制度 为了建立健全机电维修的管理制度，保证设备在生产中的稳定运行，为车间达产达效，为管理中心更好的正常开展工作，特制定如下管理制度： 1、建立健全设备维护保养跟踪卡，以后每半年对电机、设备进行一次维护保养，否则造成的设备损坏的经济损失由个人承担。 2、发现设备有故障及时抢修不得拖延，必须达到设备的完好运行，做到备车不过夜。 3、机电管理人员应清晰了解设备运行状况，因责任心不强，工作疏忽而影响生产，轻者提出批评，重者则予重罚。检修现场做到工完料静场地清，工具和材料不得随意丢失，或乱摆乱放。 4、必须严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退，严禁班中干私活、打扑克、会客、带小孩、玩手机，玩QQ等与工作无关的事情。 5、上岗必须按规定着装（不准穿拖鞋、裤头、背心等）。 6、严禁酒后上岗，班中喝酒违者重罚。 7、无故损坏、破坏机械设备、生产设施和公共物品的，所造成的经济损失，由责任者负责赔偿，如：火化炉在检修

当中无意损坏必须告知有关领导并及时修补，不汇报不修补所造成的设备腐穿的严重后果有个人承担。 8、工作中不服从管理，动手殴打丧家家属造成不良影响者按中心有关文件规定执行，性质恶劣者按中心有关规定严肃处理或给予辞退。 9、检查设备时必须全面、认真，以保证设备生产时能达到要求，若因维修人员检查不仔细、不认真，导致生产过程中出事故，则根据事故影响大小对当事人给予不同程度的处理。 10、当天的检修任务必须按质按量的完成，如果完不成必须告诉主管领导说明理由，否则每发现一次取消当天工资，对情节严重。 11、设备完好率达到90%，维护者每人奖励300元/月；达到99%,维护者每人奖励500元/月；完好率低于70%，维护者每人扣300元/月，完好率低于50%,每人扣500元/月。 12、维护人员在检查过程中及时发现故障或避免重大未遂事故的发生给予奖励20元至200元。 13、维护人员在技改技措和合理化建议方面提出合理可行意见被采纳的给予奖励50元至300元。 14、无故损坏或丢失工具者，视情节严重进行罚款或按价进行赔偿，工作中服从指挥，严格按章作业，否则对责任

设备缺陷管理制度(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备缺陷管理制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5673-39 设备缺陷管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、一般规定 1、站领导、检修技术人员、检修班长是具体抓好设备管理负责人。 2、凡是设备在运行备用中出现缺陷，运行人员有责任采取必要的运行措施，防止缺陷扩大，出现故障要通知有关人员及时消除。 3、各运行、检修班应将发现的设备缺陷及时记录，以利于查阅和作出处理。 4、设备缺陷消除后，消除者应在记录簿上交代清楚。 5、记录簿应保持整洁，并存档，以备查考。 二、缺陷分级管理权限 1、运行任务 （1）巡视检查及时发现设备缺陷，并作好记录和

报告有关人员。 （2）及时消除属于运行维护工作范围的设备缺陷，应及时采取必要运行措施消除缺陷。防止缺陷扩大，并向有关人员汇报。 （3）凡本班有权调度停用或不停用也能消除的缺陷，应通知检修人员及早消除。 （4）参加设备缺陷消除后的验收。 2、检修班任务 （1）负责从运行、试验、检验方面及时了解所管辖设备的缺陷并作出记录。 （2）了解运行情况，查阅记录簿，及时发现和主动消除设备缺陷，做到小缺陷不过班，大缺陷不过天。 （3）在运行中无法消除缺陷，应记入本班的记录簿内，在大小修或临时予以消除。 3、站领导的任务 （1）领导督促各班认真搞好设备缺陷的消除工作，负责质量验收的组织工作。 （2）定期巡视设备，掌握设备存在的缺陷。

机电设备维修与管理方案计划

机电设备维修与管理 企业设备管理制度 一、设备管理内容 □ 设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。 各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。 □ 设备润滑管理 (一)对设备润滑管理工作的要求： 1.各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科 (组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑 班或润滑工负责设备润滑工作。 2.每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。 3.各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁 和油路畅通，防止堵塞。 4.对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 5.润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 6.认真做到废油的回收管理工作。 (二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。 1.厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。 2.设备润滑“五定”图表的内容是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间；

定量：规定每次加、换油数量； 定人：规定每个加、换油点的负责人。 3.岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。 4.润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。 5.岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 (三)润滑油脂的分析化验管理。 设备运转过程中，由於受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑 油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。 (四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。 1.厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。 2.油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计画中，并经过试验，保证安全方可加 以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。 □ 设备缺陷的处理 1.设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。 2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观 察，注意缺陷发展。 3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。 4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。□ 设备运行动态管理

设备缺陷(异常)管理制度

设备缺陷（异常）管理制度 第一条为加强设备管理，落实工作责任，及时消除设备缺陷（异常），以保证公司生产安全稳定长周期进行，特制定本制度。 第二条设备缺陷（异常）分类 1、重大设备缺陷（异常） 指生产主流程重要设备运行中出现故障，影响生产正常进行，威胁生产安全，需立即组织检修或局部停车，系统停车抢修的。 2、一般设备缺陷（异常） 指生产装置运行不正常，存在故障，但不很严重，短期内不至影响安全生产，可以限时处理的。 3、微小设备缺陷（异常） 指生产装置运行中存在跑冒滴漏等小缺陷，暂不影响生产，且不致发展扩大，通常所在岗位可自行处理解决的。 第三条维护检修工作的责任范围和工作程序按有关规定执行。 第四条设备缺陷（异常）反馈表 1、设备缺陷（异常）反馈表在生产岗位现场保存，作为缺陷（异常）信息反馈过程责任记录。 2、此表由岗位班长填写。按缺陷的处理范围、程度，由检修工和各级责任人员签署意见。 3、此表具体格式见附页。 第五条设备缺陷（异常）信息反馈程序 1、当班岗位员工或其它人员在巡检等过程中，发现生产装置存在缺陷或异常，应向装置所属岗位的 当班班长反映，经确认后，视缺陷（异常）的分类，填写设备缺陷（异常）反馈表，自行消除解决或通知有关领导。 2、中夜班及节假日，设备缺陷（异常）反馈表当班班长填写后，向值班领导汇报，由值班领导统筹 指挥。 3、若设备缺陷（异常）的消除在技术、材料、方案及生产系统退出等有困难，则按各自职责向相关 专业工程师或主任工程师，由各对口专业及时配合解决。 第六条设备缺陷（异常）消除后的确认 1、检修部门对有缺陷的设备实施检修后，应在反馈表“实际修理情况”栏填写并署名。 2、设备所属岗位在反馈表该栏填写验收意见并署名，同时将处理结果记入设备缺陷台账。 3、生产部定期对硬设备缺陷（异常）信息反馈处理过程的各个环节进行检查，对延误、推诿的责任 者提出考核意见。 起草：沈国华审核：钟欣慧审批：郎海娟

机电设备维修管理制度

编号：SM-ZD-30351 机电设备维修管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

机电设备维修管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。设备使用实行定人、定机，凭证操作。主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法 二、各种设备司机，必须经过培训，达到本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格，领到合格证，方能上岗。设备司机都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除故障。 三、要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前10－15分钟的巡回检查；班中责任制，注意设备运转、油标油位、各部温度、仪表压力、指示信号、保险装置等是否正常；班后、周末、节日前的大清扫、擦洗。发现隐患，及时排除；发现大问题，找维修人员处理。定期保养：设备运行1－2个

设备缺陷管理制度示范文本

设备缺陷管理制度示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

设备缺陷管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、一般规定 1、站领导、检修技术人员、检修班长是具体抓好设备 管理负责人。 2、凡是设备在运行备用中出现缺陷，运行人员有责任 采取必要的运行措施，防止缺陷扩大，出现故障要通知有 关人员及时消除。 3、各运行、检修班应将发现的设备缺陷及时记录，以 利于查阅和作出处理。 4、设备缺陷消除后，消除者应在记录簿上交代清楚。 5、记录簿应保持整洁，并存档，以备查考。 二、缺陷分级管理权限 1、运行任务

（1）巡视检查及时发现设备缺陷，并作好记录和报告有关人员。 （2）及时消除属于运行维护工作范围的设备缺陷，应及时采取必要运行措施消除缺陷。防止缺陷扩大，并向有关人员汇报。 （3）凡本班有权调度停用或不停用也能消除的缺陷，应通知检修人员及早消除。 （4）参加设备缺陷消除后的验收。 2、检修班任务 （1）负责从运行、试验、检验方面及时了解所管辖设备的缺陷并作出记录。 （2）了解运行情况，查阅记录簿，及时发现和主动消除设备缺陷，做到小缺陷不过班，大缺陷不过天。 （3）在运行中无法消除缺陷，应记入本班的记录簿内，在大小修或临时予以消除。