(完整版)设备及管道测厚管理办法
设备及管道测厚管理办法
1 目的
为使装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行。
2 范围
适用于公司各生产单位和辅助生产系统各单位。
3 定义
装置设备及管道定点测厚是在设备管道上确定的测厚点进行测厚检查，掌握设备管道腐蚀状况和腐蚀速率的行为。
第一章管理职责
第一条设备部
1、负责组织编制本企业设备、管道的整体测厚方案和实施方案，并组织实施，协调处理方案实施过程中的重要问题。
2、负责新的腐蚀监测技术的推广应用和规范化工作。
3、负责及时向主管领导汇报测厚工作情况。。
4、组织本企业测厚工作的检查、考核和经验交流。
第二条使用单位职责
1、负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，并及时上报。
2、负责建立本单位测厚数据管理台帐，其电子表格格式见附表1。
3、负责落实现场测厚工作。
4、及时认真组织完成腐蚀监测，针对存在的问题提出处理意见、报设备部。
5、协助并参与有关单位做好装置在运行期间及检修过程中的腐蚀调查工作，并负责提供加工原料的性质、操作条件、工艺防腐和设备故障情况等信息资料。
第二章测厚管理
第三条一般规定
1、设备、管道测厚包括全面普查测厚和定点测厚，定点测厚分为日常定点定期测厚和检修期间定点测厚。
2、设备、管道的全面普查测厚应结合压力容器和工业管道的全面检验工作进行，全面普查测厚点应包括全部定点测厚点。
第四条定点测厚管理
1、生产装置上的测厚检查原则上都应定点，必须建立定点测厚布点图。
2、定点测厚点必须有明显的标示和编号。编号规则为：XXXX-X-XXXX，前面的X表示装置用装置的汉语拼音的第一个字母表示；例如常减压装置写成“CJY”；中间的X表示测厚点是高温点还是低温点，高温点用“H”、低温点用“L”表示，高于150度的测厚点定义为高温监测点，低于150度的测厚点定义为低温点，高温点测厚必需使用厂家提供的耦合剂；后面的X表示测厚点的数字编号，例如第90号测厚点写为“0090”。在裸管上的测厚点，用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号。
3、定点测厚布点由使用单位设备及工艺技术人员根据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定，完善资料后报设备部备案管理，使用单位的定点测厚点可以动态调整，调整后在两周之内把调整结果报设备部备案。
4、对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。
第五条定点测厚布点原则
1、布点根据发生腐蚀的严重程度进行。
2、输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m时，纵向安排三处测厚点，长度为10～20m 时，安排两处，小于10m时安排一处。
3、介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段(两个弯头间的连接管)安排一处测厚点，在弯头处安排一处测厚点。
4、管线上的弯头、大小头及三通、集合管等易腐蚀、冲蚀部位应尽可能多布置测厚点（布点位置见附图）。
5、塔体筒体根据内部介质、温度状况安排测厚点。
6、设备上同一截面处原则上应安排4个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝附近。
7、对于制造厂家提供定点测厚检测建议的特殊设备，应按照检测建议安排定点测厚点。
8、一般不将测厚点选在测厚人员不易操作的位置（腐蚀特别严重的部位除外，这些部位应安装工作平台）。
第六条测厚频率的确定
1、当腐蚀速率在0.3～0.5mm/a或剩余寿命在1～2年之间时，每三个月测定一次。
2、当腐蚀速率在0.1～0.3mm/a或剩余寿命在2～3年之间时，每六个月测定一次。
3、当腐蚀速率小于0.1mm/a时，在每次停工检修时测定一次。
4、对腐蚀速率大于0.5mm/a或剩余寿命小于1．5年的部位应进行监控，对监控部位应增加测厚频率。
5、停用设备及管道重新启用前增加一次测厚。
第七条测厚方法及数据处理
1、测厚仪器采用超声波测厚仪，精度不低于0.1㎜，测量误差应在±（H%+0.1）mm范围内（H —壁厚，mm）。
2、探头采用直接接触式直探头，被测设备、管道温度不能高于探头的允许使用温度。
3、每次测厚前对测厚仪器进行常温标定，标定试块的材质和表面状况应与测厚对象基本一致。
4、采用二次测厚法，即在探头分隔面相互垂直的两个方向上测定两次，以最小值为准。如果两次测厚值的偏差大于0.2㎜，应重新测定。
5、对中高温条件下（100℃～500℃）的测厚，按经验公式将测厚值换算成常温值。在厚度为3～30mm范围内，碳钢的厚度转换可参考下式：
H to=16.26＋[(H tt－16.71)－2.235×10-3×(T t－310)]/ [1.14×10-4(T t－310)＋1.025]
式中：H to—碳钢常温计算厚度值，mm；
H tt—碳钢高温所测厚度值，mm；
T t—碳钢测点的表面温度，℃；
当测厚操作人员有成熟经验时，也可采用声速修正法.
6、腐蚀速率按下式计算：某点腐蚀速率(mm/a)=最近两次所测某点的常温厚度差（mm）/某点最近两次测厚的间隔时间
7、剩余寿命估算
（1）剩余寿命的计算方法：用所测得的剩余壁厚转换值减去按照GB150-1998和SH3059-1994所确定的最小壁厚，所得差值除以平均腐蚀速率即为钢制炼油设备及管道的剩余寿命。该剩余寿命只能用于均匀腐蚀，可指导确定检测频率，不作判废依据。
（2）对DN100及以上的管道，当剩余壁厚转换值≤3㎜时，则对应部位的剩余寿命按0处理。
8、记录
（1）管道和设备所测数据应及时记录，电子表格记录格式可参考附表2和附表3。
（2）各单位必须将每年的测厚记录装订成册，作为测厚原始数据保存。测厚原始数据保存期为10年。
9、测厚报告
（1）检测单位（人员）按原国家劳动部“在用压力容器检验规程”要求出具合格的测厚报告。
（2）测厚报告必须在测厚结束后一周内整理完毕，书面报告一式三份，设备部、检测单位（人
员）、使用单位各一份，同时检测单位还需向设备部提交电子文本报告一份。
涂层测厚仪操作规程
涂层测厚仅操作规程
一、原则 涂层测厚仪是常见的一种设备涂层检测工具，它采用单片机技术，精度高、数字显示、示值稳定、功耗低、操作简单方便、触摸按键、单探头全量程测量、体积小、重量轻，且具有存储、读出、统计、低电压指示、系统/零点/ 两点校准等特点，涂层测厚仪采用磁性测厚法，可以方便无损地测量铁磁材料上非磁性涂层的厚度，如钢铁表面上的锌、铜、铬等镀层或油漆、搪瓷、玻璃钢、喷塑、沥青等涂层的厚度。二、工作原理 我公司使用的涂层测厚仪为MC-2000A型，该仪器采用电磁感应法测量涂(镀)层的厚度。位于部件表面的探头产生一个闭合的磁回路，随着探头与铁磁性材料间的距离的改变，该磁回路将不同程度的改变，引起磁阻及探头线圈电感的变化。利用这一原理可以精确地测量探头与铁磁性材料间的距离，即涂(镀)层厚度。 技术参数 三 、 1、测量范围：0~1200um 2 测量误差：<3%±1um 、 3、最小示值：1um 4 显示方式： 4 位液晶数字显示 、 5、主要功能： (1.测量：单探头全量程测厚 (2) . 存储、删除：可存入600 个测量数据，可以删除测量中的单个可疑数据，也可以删除存储区内的所有数据。 (3) . 读：读出已存入的测量数据 (4) . 统计：设有三个统计量，平均值最大值最小值 (5) . 校准：可进行零点校准、两点校准及系统校准 (6) . 电量：具有欠压显示功能 (7) . 蜂鸣提示：操作过程中有蜂鸣提示 (8) . 打印：可打印测量值，选配微型打印机 (9) . 关机：具有自动关机和手动关机两种方式 6、使用环境温度：0C ~+40C 相对湿度：不大于90%
管道测厚
煤气管道、煤气柜测厚管理制度 第一条为了加强煤气管道、煤气柜安全监察，规范在用煤气管道、煤气柜管理工作，确保在用煤气管道、煤气柜的安全运行，保障职工生命和财产的安全，根据《在用工业管道定期检验规程》、《工业企业煤气安全规程》等有关规定，特发本通知。 第二条有煤气设施的事业部或作业区应建立以下档案： (1)煤气管道检验档案； (2)煤气管道、煤气柜大修、中修及重大故障情况的记录档案； (3)重点监测的煤气管道每月测厚至少一次；其余煤气管道每季度测厚至少一 次；煤气柜每年测厚至少一次，并建立档案以备查阅。 第三条煤气管道、煤气柜重点管理的壁厚测定部位如下： (1)压缩机、泵的出口部位； (2)补偿器、三通、弯头(弯管)、异径管、支管连接及介质流动的死角等部位； (3)支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头； (4)曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位； (5)处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段； (6)工作条件苛刻及承受交变载荷的管段； (7)煤气柜柜体、煤气柜环焊缝、煤气柜及其进出口管道和平台支架的焊缝、其他易腐蚀、冲刷的部位。 第四条对煤气管道进行壁厚的测定，一般采用超声波测厚的方法，测厚的位置应在示意图上标明。 (1)弯头（弯管）：应用测厚仪在弯头背弧侧中心线上取点测量，外侧有效厚度无论何处均不应小于其接管的最小壁厚； (2)三通：应测三通肩部与腹部最薄点，挤压三通的肩部厚度应不小于三通主管接管壁厚的1.4-1.5倍； (3)异径管：应测大头一侧最薄点，异径管无论何处的厚度均不小于大端接管的最小壁厚。
对于上述测量的每个管件，测厚位置不得少于5处；上述测量的管件与直管段相连的焊接接头的直管段一侧应进行厚度测量，测厚位置不得少于5处；测量人员认为必要时，对其余直管段进行厚度测量。煤气柜柜体选择具有代表性的部位每平方米测量壁厚不少于3处。 第五条发现管道壁厚、煤气柜壁厚有异常情况时，应在附近增加测点，并确定异常区域大小。 第六条属于下列情况之一的煤气管道、煤气柜，应适当缩短厚度测定周期： (1)新投用的管道(首次检验周期)； (2)发现应力腐蚀或严重局部腐蚀的管道、煤气柜； (3)承受交变载荷，可能导致疲劳失效的管道； (4)材料产生劣化的管道、煤气柜； (5)在线检验中发现存在严重问题的管道； (6)测量人员和使用单位认为应该缩短检验周期的管道、煤气柜。 第七条发现管道、煤气柜存在异常情况和问题时，相关事业部或作业区应认真分析原因，及时采取整改措施。测量结束后，测量人员应认真填写壁厚测量表。 附件煤气管道、煤气柜壁厚测量表（建议） 设备管理部 2011年9月30日
超声波测厚仪中文版说明书资料
目录 快速操作指南 (1) 第一章概述 (2) 1.1技术指标 (2) 1.2主要特点 (3) 1.3配置 (4) 第二章整机及键盘简介 (5) 2.1整机介绍 (5) 2.2键盘介绍 (6) 第三章操作简介 (7) 3.1零点校准 (7) 3.2声速设置或校准 (7) 3.2.1已知声速时声速设置 (7) 3.2.2已知厚度校准（单点校准） (8) 3.2.3两点校准 (8) 3.3基本操作流程 (8) 3.3管材测量 (10) 第四章菜单功能及设置 (11) 4.1仪器菜单 (11) 4.1.1穿透涂层 (12) 4.1.2数据存取 (12) 4.1.3报警 (14) 4.1.4单位 (14) 4.1.5扫查 (14) 4.1.6差值 (15) 4.1.7高温 (15) 4.1.8均值 (16) 4.1.9标准 (16) 4.1.10精度 (17)
4.1.11频率 (17) 4.1.12自动关机 (17) 4.1.13出厂设置 (18) 4.1.14对比度 (18) 4.1.15零点校准 (18) 4.1.16手动选择探头 (18) 4.1.17声音设置 (19) 4.1.18屏幕旋转 (19) 4.1.19单点校准和两点校准 (19) 4.1.20声速表 (19) 4.1.21背光 (19) 4.1.22曲面 (20) 第五章维护和保养 (21) 5.1使用注意事项 (21) 5.2日常维护和保养 (21) 第六章故障分析和排除 (22) 附录：常用材料声速表 (23)
快速操作指南 ！注意： ●如您使用的测厚仪无“穿透涂层”测量模式，请确认 被测物为裸材，如被测点表面有油漆等，请将其打磨干净！ ●如您使用的测厚仪有“穿透涂层”测量模式，在被测 点表面有涂层时，请选择此测量模式，但需确保被测厚度在“穿透涂层”测量模式的量程内！ 第一次使用或者更换探头开机时，操作如下： 1)连接探头：将探头两个插头插入测厚仪主机顶端的两 个插孔内，无需分左右，但请确定完全插入。 注意：在插入探头前,请检查探头插头是否拧紧,如未拧紧请拧紧！ 2)开机：按键开机。 3)调节声速：如已知材料声速，方法参考3.2.1，如未知材料声速，但已知材料厚度，方法参考3.2.2。 4)校准零点（参考3.1），SW7/SW7U/SW7A无需校零点。 5)测量：在被测点上涂抹耦合剂，将探头与被测点耦合紧密，厚度值稳定后读数。
测量设备管理办法
测量设备管理办法 1 目的 对测量设备进行有效控制，确保产品质量，充分发挥测量设备的作用。 2 适用范围 本规定适用于本公司所有标准测量设备(计量器具)，采购、验收、使用、定期检定、校准、检测、测试等全过程管理。 3 术语及定义 3.1 检定指查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和出具检定证书。 3.2 校准指在规定条件下，为确定测量仪器或测量系统所指示的量值，或实物量值或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的两只之间关系的一组操作。 4 职责 4.1 过程质量管理部 4.1.1 负责测量设备监督管理、验收(包括委外检测)、建立《测量设备管理台账》、确定检测周期、制定《计量器具周期检定通知单》、委外送检、定期到现场抽检。 4.2 产品技术部 4.2.1 负责审核测量设备的精度、性能等技术要求。 4.3 采购部 4.3.1 负责测量设备采购，联系厂家对测量设备的维修。 4.4 生管物流部 4.4.1 负责办理测量设备相应的入库验收。 4.5 各使用部门 4.5.1 负责根据产品生产(检验)需求，提出购置测量设备的数量、精度、性能等技术要求，测量设备的使用、日常维护、保养 4.5.2 指定专人兼职本部门计量管理员与过程质量管理部计量管理员进行接口，办理计量器具的领用等手续并负责建立本部门《测量设备管理台账》及领用记录。 5 程序
表5.1 程序流程图 5.1 采购 5.1.1 各使用部门根据生产(检验)需要，提出测量设备配备要求,各厂部将需求于每月20日之前报至过程质量管理部计量管理员处，由过程质量管理部计量管理员统一提采购流程，采购部根据公司采购相关规定进行采购。 5.2 入库验收 5.2.1 测量设备经采购进公司后，由采购部向使用部门和过程质量管理部提出验收申请。 5.2.1.1 属固定资产由装备部牵头，技术规划主管、过程质量管理部计量管理员、使用部门、生管物流部库房管理员参加开箱验收。 a）外观检查: 有无变形、损坏或因包装、运输不当造成无法使用的损伤等。 b）资料检查: 合格证、产品使用说明书、标盘上的产品名称、型号、厂名、厂址、制造许可证编号及“CMC”标识等。 c）附件检查: 维修工具(包括通用工具)、附件(包括易损件)。 5.2.1.2 属非固定资产的测量设备 a）所购计量器具由各使用部门领取后送过程质量管理部计量管理员委外检测，并登记入
设备及管道测厚管理办法
设备及管道测厚管理规定 编制： 审核： 批准： 2015 年9 月1 日发布山东旭业新材料股份 2015 年9 月1 日实施有限公司
设备及管道测厚管理规定 第一章总则 第一条为保证公司的装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。 第二条设备、管道的定点、定期测厚（以下简称“测厚工作”）是公司生产装置腐蚀检查工作的重要组成部分。 第三条本规定适用于山东旭业新材料股份有限公司所属各生产单位的设备测厚管理，其他单位所属相关设备的测厚管理工作可以参照本规定执行。 第四条本规定是山东旭业新材料股份有限公司设备测厚工作管理的基本要求，各二级单位在特种设备定期检验工作中，应严格执行国家的有关法律法规和本规定。 第二章管理职责 第五条公司机动设备处负责组织公司相关管理规定、考核细则、监督和考核管理工作。负责协调处理执行过程中出现的问题及事故调查工作。 第六条二级单位负责制定本单位测厚方案，建立台帐并组织实施。 各二级单位的设备管理部门负责建立测厚管理机构和网络，制定本单位的实施方案并组织实施。负责本单位年度数据统计分析工作，制定改进及防范措施，不断完善测厚管理工作。 第七条各基层单位负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，绘制本单位设备、管道的测厚布点图（或单体图），确定测厚频率，并及时上报主管部门备案。 负责对现场测厚点进行标识。 负责现场测厚，提交测厚结果及分析报告。针对存在的问题提出处理意见，对方案调整提出意见和建议。 负责组织测厚点的防腐、保温恢复工作。
第三章测厚管理
第八条设备、管道测厚包括定检测厚和定点测厚。定点测厚分为在线定点定期测厚和检修期间定点测厚。 第九条设备、管道的定检测厚应结合压力容器和工业管道的定期检验工作进行。定检测厚点应包括全部定点测厚点，并在此基础上，按照相关技术规程要求进行其他部位的测厚检查。定点测厚数据可以做为在线检验的数据之一。 测厚监测主要针对设备、管道的均匀腐蚀和冲刷腐蚀，对于氢腐蚀、应力腐蚀等应通过其它检测手段进行监测。在高温硫腐蚀环境下，应重点对碳钢、铬钼合金钢制设备、管道进行测厚监测。 第十一条新建装置或新投用的设备及管道，在投用前就应确定定点测厚的位置，经现场测量后取得原始壁厚数据。 第十二条生产装置上的测厚检查原则上都应定点。生产装置应逐步建立本装置的定点测厚布点图（或单体图），测厚布点图（或单体图）的绘制应与检验图或管线单线图相结合，逐步建立定点测厚台帐管理体系。 第十三条定点测厚点必须有明显的标识和编号。在裸管上的测厚点可用耐候耐温漆涂一个直径为 3cm 的圆作标记，用箭头指示侧点准确位置；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号并涂色标记。 第十四条装置检修期间应对装置所有的定点测厚点进行常温测厚。 第十五条利用每次换热器拆装的时机，均应对管束进行测厚检查。重点抽查出入口附近、液体流速相对缓慢部位、介质腐蚀活性较大的温度区域、外观检查腐蚀较严重的区域等部位。 第十六条定点测厚布点由二级单位设备管理部门组织车间的设备及工艺技术人员根据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定，应能覆盖全厂的腐蚀部位。 第十七条对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的、腐蚀速率较大的，应及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。 第十八条定点测厚布点应遵循以下原则： 1. 下列易腐蚀和冲刷部位应优先考虑布点： （1）管线腐蚀冲刷严重的部位：弯头、大小头、三通及喷嘴、阀门、调节阀、减压阀、孔板附近的管段等； （2）流速大（大于30m/s ）的部位，如：常减压转油线、加热炉炉管出口处、机泵出口阀后等；（3）环烷酸腐蚀环境下的气液相交界处和液相部位； （4）硫腐蚀环境下气相和气液相交界处； （5）流体的下游端（包括焊缝、直管）容易引起严重冲刷的部位； （6）同一管线的热端；
有关样品、测试用设备管理办法
太原市高远时代科技有限公司文件高远时代办〔2014〕08号签发人： 关于发布公司《样品、测试用设备管理办法》的通知各部门负责人、各位同事： 为确保本公司样品、测试用设备处于受控状态，规范管理公司样品、测试用设备。特出台此管理办法。 附件：《样品、测试用设备管理办法》。 二〇一四年八月八日
附件： 样品、测试用设备管理办法 1、目的 确保本公司样品、测试用设备处于受控状态，规范管理公司样品、测试用设备。 2、适用范围 高远公司所有样品、测试品设备。 3、工作程序 3.1 样品、测试品保管 1、公司所有的样品、测试品的保管由产品市场部负责，对所有样品、测试用设备办理入库登记、编号、日常维护及管理工作； 2、产品市场部负责所有样品及测试用设备的内部检测维护工作。当发现设备不符合规定要求时，产品市场部应对以往产品的检测结果进行有效性评价和记录，并对该设备和任何受影响的产品采取适当的措施。
3.2设备借用 1、业务部门与客户签订《样品、测试品借用协议》，明确客户用途、借用时长、损坏赔偿条款等内容；（具体参照附件协议模板）；该协议必须按照公司合同签订流程，经由关联部门负责人签字审核、总经理审批同意后方能生效； 2、如不能按照上述规定执行，需填写《特殊事项审批书》，审批流程参照合同签订审批工作流程； 3、设备借用人员依据与客户签订的《样品、测试品借用协议》或《特殊事项审批书》，并向设备管理专员提供相关协议文件的复印件，提出借用申请； 4、产品市场部设备管理专员接到借用申请后，安排部门技术人员对产品进行内部检测，经内部验收合格、产品市场部经理签字确认后，借用人填写《样品、测试用设备借用登记表》，设备保管专员签字确认，协助办理设备借用； 3.4 设备归还
涂层测厚仪检定证书
涂层测厚仪检定证书
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笔式硬度计https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, 透光率仪https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, 硬度测量仪https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, 数显硬度计https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, 台式硬度计https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, 林格曼黑度计https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, 显微硬度计https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, 维氏硬度计https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, 钳式硬度计https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, 镀层硬度计https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, 漆膜硬度计https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, 涂层硬度计https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, 玻璃钢硬度计https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, 塑料硬度计https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, 钢材硬度计https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, 光泽度测试仪https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, 油漆光泽度仪https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, 便携式布氏硬度计https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, 便携式洛氏硬度计https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, 硬度块https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, 硬度计试块https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, 中国硬度计网https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, 中国测厚仪网https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, 中国探伤仪网https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, 中国粘度计网https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, 中国粗糙度仪网https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, 中国涂层测厚仪https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, EPK测厚仪https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, minitest测厚仪https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, Positest附着力https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, positector测厚仪https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, Dm5e测厚仪https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, Mikrotest测厚仪https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, 电火花测漏仪https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, 手持式粗糙度仪https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, 超声波检测仪https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, 数显邵氏硬度计https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, 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涂料测厚仪https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, 镀铬测厚仪https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, reseto测厚仪https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html, 镀镍测厚仪https://www.wendangku.net/doc/c518645843.html,
煤气管道厚度测量管理制度
煤气管道厚度测量管理制度(暂行) 一、测量区域的划分 根据《山东莱钢永锋钢铁有限公司煤气设施区域划分暂行管理办法》所划分的煤气区域，各单位负责对所辖区域煤气管道厚度进行测量。 二、测量周期 每年至少对煤气管道厚度测量两次，炼铁厂、动力部发电车间煤气管道测量时间尽量安排在高炉休风时进行，以便提高测量值的准确度。 三、参加测厚活动所涉及的人员任职资格 （一）凡参加煤气管道测厚工作的人员，从事煤气管理及操作工作不得少于一年，熟悉所辖区域煤气设施的分布及煤气设备的操作，熟悉测量现场周围危险源情况。 （二）所有参加测厚作业的人员必须经过相关煤气方面的专业培训，经考试合格后方可进行测厚作业。 （三）测厚人员需熟悉测厚仪器的正确使用和维护方法。 （四）参加测厚作业的人员责任心强，测量数据不得弄虚作假，据实进行填写。 四、测量位置 （一）重点测量部位放在煤气管道弯管外侧、内侧和三通、变径附近。 （二）对于支架托座上的管道：重点放在托座附近管道底部至气液交界面处。
（三）对阀门或支接管附近的管道：在与管道连接的阀门前后端、接管焊缝两侧40mm处。 （四）对于液位波动、易发生湍流、易冲刷和易积液的部位。 （五）对于管线温度较高的部位。 （六）对于管道振动频率较高的部位、管道与补偿器连接的部位布点进行测量。 （七）对支架沉降量较为严重的部位； （八）对于宏观检查发现异常的部位。 五、测量作业的检定规程 （一）所有煤气管道的测厚作业，需定期定点定人跟踪监测，测量数据需保留5年。 （二）对被测金属管道表面要求平滑光洁，如管道外部有防腐层，需将防腐层去掉后，用砂纸对管道表面进行打磨直至露出金属光泽。 （三）将测量探头安装好，开机后根据管道材质对测厚仪进行校正，将超声波耦合剂涂于测量点处，仪器显示数据即为该点的管道厚度实际值。 （四）选定的每个测量区域在30mm*50mm范围内，采用“Z”字形扫描测厚的方法，共测量记录5个数据以最小值为准。 （五）选定测量的地点要在本次测量后做好标识，在煤气管道防腐作业时，应避免标识被防腐涂料覆盖，以便下一次进行测量。 六、煤气管道腐蚀判定标准 采用管道分级管理测厚法，即按照管道的减薄进行分级，以局部减薄量20%为一级，共分为A、B、C、D四个等级。
开发测试及准生产环境暂行管理办法
****开发测试及准生产环境暂行管理办法 第一章总则 第一条为加强********股份有限公司开发测试及准生产环境的管理，确保开发测试及准生产环境项目文档、代码及数据安全，明确开发测试及准生产环境软硬件平台的维护职责，保证开发测试及准生产环境的稳定运行，提高开发效率，特制定本办法。 第二条本办法所指开发测试及准生产环境是指公司软件项目在开发过程中所使用的相关环境，包括并不仅限于开发环境、用户测试环境、准生产环境、配置版本库环境等。 第三条开发测试及准生产环境的管理和建设应遵循以下原则： (一)安全性：通过相应管理制度和技术手段，保证开发环境数据、代码、文 档等信息的安全可靠，保证不会丢失。 (二)保密性：通过相应管理制度和技术手段，保证公司的商业秘密及数据、 代码、文档等重要信息不会被非法访问或泄露。 (三)高效性：通过采用合适的软硬件平台和技术手段，保证开发环境的各套 系统的运行速度和效率，保证项目开发进度。 (四)稳定性：通过采用合适的软硬件平台和技术手段，保证开发环境各套系 统的稳定运行，减低系统故障率。 第四条信息技术部核心组、投资OA组的开发测试及准生产环境管理应遵循本制度。
第二章分工及职责 第五条信息技术部运维组主要负责如下工作： (一)负责开发测试及准生产环境的机房设备、硬件设备、网络设备、系统软 件的安装、管理、维护、故障报告后的性能监控及排查等工作。 (二)负责开发测试及准生产环境的病毒防治工作。 (三)根据项目组的要求，配合完成开发测试及准生产环境的数据及版本配置 库的备份与恢复工作。 (四)协助项目组完成开发测试及准生产环境的性能优化工作。 (五)对开发过程中遇到的硬件平台、系统软件、网络等技术问题提供支持。第六条信息技术部项目组成员主要负责如下工作： (一)准生产系统权限、密码管理。 (二)准生产环境的应用系统搭建、配置工作。 (三)准生产环境程序、数据的同步。 (四)准生产环境的版本管理及配置管理。 (五)准生产环境的维护和软件系统投产前验证。 (六)准生产环境应用软件故障的调查、分析。 第七条开发厂商职责。 (一)开发测试环境系统权限、密码管理 (二)开发测试环境系统搭建、配置工作。 (三)开发测试环境程序版本发布。
涂层测厚仪操作规程
涂层测厚仪操作规程 一、技术参数 ●采用了磁性和涡流两种测厚方法。通过选择相应的测头，即可测量磁性金属基体上非磁性覆盖层的厚度，又可测量非磁性金属基体上非导电覆盖层的厚度； ●测量范围：（0~1250）μm（F1、N1测头），F10测头可达10mm； ●分辨率：0.1μm（F1、N1测头） ●示值精度：±（3％H+1）μm；H为被测涂层厚度 ●显示方法：高对比度的段码液晶显示，高亮度EL背光； ●存储容量：可存储20组（每组最多50个测量数值）测量数据 ●单位制：公制μm、英制（mil）、可自由转换 ●工作电压：3V（2节5号碱性电池） ●持续工作时间：大于200小时（不开背光灯） ●通讯接口：USB1.1，可与PC机连接、通讯 二、操作流程图 开启仪器——校准仪器——进行测量——关闭仪器 三、操作步骤 基本测量步骤 1.准备好待测工件； 2.将测头插头插入主机的测头插座中； 3.仪器开机；
4.判断是否需要校准仪器。如果需要，选择适当的校准方法进行校准； 5.测量。将测头垂直接触工件的测量面，并轻压测头的加载套，当测头与被测工件表面接触稳定后，随着一声蜂鸣声，屏幕将显示标识和测量值。如果测量标识闪烁或无测量标识则表示测头不稳定.移开测头后，测量标识消失，厚度值保持。 6.仪器关机 四、操作注意事项 1.如果在测量中测头放置不稳，会引起测量值与实际值偏差较大； 2.如果已经进行了适当的校准，所有的测量值将保持在一定的误差范围内； 3.仪器的任何一个测量值都是五次看不见的测量平均值； 4.为使测量更加精确，可在一个点多次测量，并计算其平均值作为最终的测量结果； 5.显示测量结果后，一定要提起测头至距离工件10mm以上，才可以进行下次测量。 五、维护及注意事项 1.应避免仪器及测头受到强烈震动； 2.避免仪器置于过于潮湿的环境中； 3.插拔测头时，应捏住活动外套沿轴线用力，不可旋转测头，以避免损坏测头电缆芯线。 4.油、灰尘的附着会使测头线逐渐老化、断裂，使用后应清除缆线
压力管道测厚工作管理规定
压力管道测厚工作管理规定 第一章总则 1.1 为适应加工高含磺原油的需要,使压力管道处于完好状态，及时发现和消除事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本管理规定。 1.2 压力管道测厚和管理工作分别执行以下规程和标准： 1.2.1 国家技术监督局颁发布的《压力管道安全管理与监察规定》。 1.2.2 国家劳动部颁布的JB4730-94《压力容器无损检测》标准。 1.2.3 集团总公司颁布的《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》（试行）。 1.2.4 中石化总公司颁布的《工业管道维护检修规程》。 第二章管理职责 2.1 总厂设备主管厂长负责国营贯彻执行管道测厚管理工作的有关标准和规定,负责审查、批准测厚工作的总体方案,及时听取测厚工作情况汇报,检查测厚工作进展情况,处理工作中遇到的问题,并作出决定。 2.2 机动科职责 2.2.1 组织贯彻实施各类管理规定和标准,制定总厂压力管道测厚管理制度和实施细则。
2.2.2 负责组织编制总厂压力管道的总体测厚方案。 2.2.3 负责审批本厂管道的总体测厚方案。 2.2.4 负责汇总并分析测厚数据，及时向主管领导和上级部门汇报测厚工作情况，对存在的问题提出处理意见。 2.2.5 组织本厂测厚工作情况的检查、考核和经验交流。 2.3 理化实验室职责 2.3.1 协助管理部门及使用单位编制本厂的测厚方案。 2.3.2 负责本厂测厚工作的技术准备和技术指导,对重点设备和重点部位进行检测。 2.3.4 对在测厚结果进行最后的评审和裁定。 2.3.5 及时、准确地向使用单位提交测厚结果及分析报告。2.3.6 负责建立全厂测厚网络。 2.3.7 负责对新的测厚技术和方法的应用和推广,协同有关部门作好职工培训，提高测厚人员的素质,不断提高测厚工作水平。 2.3.4 负责建立全厂重要管线的台帐和空视图。 2.4 使用单位职责 2.4.1建立本单位的所有压力管道台帐和重要管道档案.负责对现场测厚点进行标注。 2.4.2负责编制本单位的管线测厚的布点方案，绘制本单位的测厚布点图，并及时上报主管部门。 2.4.3完成本单位一般的测厚工作 ,对新增部分的工业管道应及
关于样品、测试用设备管理办法
关于样品、测试用设备管理办法
太原市高远时代科技有限公司文 件 高远时代办〔2014〕08号签发人： 关于发布公司《样品、测试用设备管理办法》的通知 各部门负责人、各位同事： 为确保本公司样品、测试用设备处于受控状态，规范管理公司样品、测试用设备。特出台此管理办法。 附件：《样品、测试用设备管理办法》。 二〇一四年八月八日 －2－
附件： 样品、测试用设备管理办法 1、目的 确保本公司样品、测试用设备处于受控状态，规范管理公司样品、测试用设备。 2、适用范围 高远公司所有样品、测试品设备。 3、工作程序 3.1 样品、测试品保管 1、公司所有的样品、测试品的保管由产品市场部负责，对所有样品、测试用设备办理入库登记、编号、日常维护及管理工作； 2、产品市场部负责所有样品及测试用设备的内部检测维护工作。当发现设备不符合规定要求时，产品市场部应对以 往产品的检测结果进行有效性评价和记录，并对该设备和任 －3－
何受影响的产品采取适当的措施。 3.2设备借用 1、业务部门与客户签订《样品、测试品借用协议》，明确客户用途、借用时长、损坏赔偿条款等内容；（具体参照附件协议模板）；该协议必须按照公司合同签订流程，经由关联部门负责人签字审核、总经理审批同意后方能生效； 2、如不能按照上述规定执行，需填写《特殊事项审批书》，审批流程参照合同签订审批工作流程； 3、设备借用人员依据与客户签订的《样品、测试品借用协议》或《特殊事项审批书》，并向设备管理专员提供相关协议文件的复印件，提出借用申请； 4、产品市场部设备管理专员接到借用申请后，安排部门技术人员对产品进行内部检测，经内部验收合格、产品市场部经理签字确认后，借用人填写《样品、测试用设备借用登 记表》，设备保管专员签字确认，协助办理设备借用； －4－
设备及管道测厚管理办法(最新整理)
设备及管道测厚管理办法 1 目的 为使装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行。 2 范围 适用于公司各生产单位和辅助生产系统各单位。 3 定义 装置设备及管道定点测厚是在设备管道上确定的测厚点进行测厚检查，掌握设备管道腐蚀状况和腐蚀速率的行为。 第一章管理职责 第一条设备部 1、负责组织编制本企业设备、管道的整体测厚方案和实施方案，并组织实施，协调处理方案实施过程中的重要问题。 2、负责新的腐蚀监测技术的推广应用和规范化工作。 3、负责及时向主管领导汇报测厚工作情况。。 4、组织本企业测厚工作的检查、考核和经验交流。 第二条使用单位职责 1、负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，并及时上报。 2、负责建立本单位测厚数据管理台帐，其电子表格格式见附表1。 3、负责配合检测单位实施落实现场测厚工作。 4、及时认真研究检测单位提交的组织完成腐蚀监测，针对存在的问题提出处理意见、报设备部。 5、协助并参与有关单位做好装置在运行期间及检修过程中的腐蚀调查工作，并负责提供加工原料的性质、操作条件、工艺防腐和设备故障情况等信息资料。
第二章测厚管理 第三条一般规定 1、设备、管道测厚包括全面普查测厚和定点测厚，定点测厚分为日常定点定期测厚和检修期间定点测厚。 2、设备、管道的全面普查测厚应结合压力容器和工业管道的全面检验工作进行，全面普查测厚点应包括全部定点测厚点。 第四条定点测厚管理 1、生产装置上的测厚检查原则上都应定点，必须建立定点测厚布点图。 2、定点测厚点必须有明显的标示和编号。编号规则为：XXXX-X-XXXX，前面的X表示装置用装置的汉语拼音的第一个字母表示；例如常减压装置写成“CJY”；中间的X表示测厚点是高温点还是低温点，高温点用“H”、低温点用“L”表示，高于150度的测厚点定义为高温监测点，低于150度的测厚点定义为低温点，高温点测厚必需使用厂家提供的耦合剂；后面的X表示测厚点的数字编号，例如第90号测厚点写为“0090”。在裸管上的测厚点，用耐候耐温漆涂一个直径为3cm的圆作标记；有保温层的设备及管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩（盒）并标上编号。 3、定点测厚布点由设备中心组织各使用单位设备及工艺技术人员根据工艺工况及介质的腐蚀性和历年的腐蚀检查情况确定，完善资料后报设备部备案管理，使用单位的定点测厚点可以动态调整，调整后在两周之内把调整结果报设备部备案。 4、对腐蚀减薄量超过设计腐蚀裕度的数据及时核对数据的准确性，如确认无误，应分析原因，提出处理建议。 第五条定点测厚布点原则 1、布点根据发生腐蚀的严重程度进行。 2、输送腐蚀性较强介质的管道，直管段长度大于20m时，纵向安排三处测厚点，长度为 10～20m时，安排两处，小于10m时安排一处。 3、介质腐蚀性较轻的管道一般在直管段(两个弯头间的连接管)安排一处测厚点，在弯头处安排一处测厚点。 4、管线上的弯头、大小头及三通、集合管等易腐蚀、冲蚀部位应尽可能多布置测厚点（布点位置见附图）。 5、塔体筒体根据内部介质、温度状况安排测厚点。 6、设备上同一截面处原则上应安排4个测厚点，一般布置在冲刷腐蚀可能严重的部位和焊缝附近。 7、对于制造厂家提供定点测厚检测建议的特殊设备，应按照检测建议安排定点测厚点。 8、一般不将测厚点选在测厚人员不易操作的位置（腐蚀特别严重的部位除外，这些部位应安装工作平台）。 第六条测厚频率的确定