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25-34产品设计开发作业流程及管理办法

1.目的：

建立本公司的设计研发程序，使本公司的新产品从设计、研发、审查、验证、确认到量产各阶段有条不紊，目的在于确保新产品之设计、品质以及提升产品研发效率，以满足客户要求、市场的需求和公司内部技术水平不断提高的要求。

2.范围：

适用于依客户要求、市场需求、经营者要求研发新产品（有类似产品研发或资料生产工具齐备时，可直接生产，不在此范围之类）。

3.定义：

3.1新产品：未完成设计研发、未移交进行首次生产时的产品统一界定为新产品。

3.2样板：客户提供作为研发参考或验证标准用之物品。

3.3样品：按照设计研发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。

3.4标准样品：经产品验证确认外观、尺寸、功能均合格的样品。

3.5供应商：直接向其购买原料、成品、半成品之厂商。

3.6协力商：由本公司提供物料、外发加工之厂商。

3.7项目负责人:由研发部经理指定的对某一个研发项目总体负责的人员。

4.职责：

4.1总经理：负责依客户或公司要求、市场需求提出和审批研发立项，并提供相关资源。

4.2研发部：负责新产品之设计、研发、变更，负责新产品研发进度的控管跟催。并协助产品成本

分析、新研发产品之评审、验证及确认与改进。

4.3业务部：根据市场需求负责设计研发申请的提出，联络客户及送样，向客户索取相关确定的研

发信息及资料，以及主导产品成本分析预算报价。

4.4品管部：负责新产品在研发时建立的品质要求与品质控制作业标准之审查，及试产首件检验与

报告之提供和品质改进要求，负责产品样品的验证及制作《检验标准》。

4.5研发部:负责工装夹具之设计、制作，生产技术之提供和《作业指导书》《工艺流程》的制作、

修订。

4.6开料车间、冲压车间、喷涂车间、总装车间：负责新产品的试产及量产。

4.7模具部：负责新产品的模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析、新模具的评审、确

认及验收。

4.8供应链管理部：配合寻找合格供应商及采购研发产品所需的材料、配件。

4.9 PMC部：负责根据研发设计进度安排新产品试样、试产、生产的计划。

4.10稽核中心：负责稽核、统计产品设计研发计划达成率，并在每月5日前将相关数据提交到人

力资源部。

5.作业流程：

本公司设计研发程序分为8个阶段：

（1）设计构想阶段（2）规划立案阶段（3）产品研发阶段（4）模具研发阶段

（5）设计验证阶段（6）试产阶段（7）认证阶段（8）量产阶段

各阶段内容如下：

5.1设计构想阶段：

5.1.1设计构想的来源

A.公司内外反馈的信息

研发部根据公司内外反馈的信息或研究成果，编制《产品研发建议书》，提出产品研发或技术改造的建议，报总经理批准。批准后的《产品研发建议书》发回研发部。

B.外销部/内销部的市场调查

外销部/内销部通过对市场调查结果的分析。提出《产品研发建议书》，连同有关资料转交研发部。

C.合同评审的结果

有技术研发成分的意同合同（包括技术协议），由外销部/内销部召集相关部门进行订单评审。

评审通过后，外销部/内销部的《产品研发建议书》及《订单评审表》连同客户的有关资料送研发部。评审的内容应包括：产品型号、类别、功能、性能、产品应达到的客户要求、适用的安全标准、产品研发的预定完成日期、以前类似设计的有关资料、销往的市场、1年预计的营销量、出货日期，包装规格、标准货柜的装载数量等。

5.1.2项目可行性分析

研发部在接到《产品研发建议书》后，于1日内进行可行性分析，并填写完成《产品研发建议书》后交总经理在2日内进行核准。

5.2规划立案阶段

5.2.1研发部根据确定的研发项目，确定产品外形及结构设计周期，模具部确定模具研发周期后，由研发部在2日内编制完成《产品设计与研发计划书》,计划包括以下内容：

A.设计和研发的阶段。

B.各阶段的设计评审、验证和确认活动。

C.每个阶段的任务、责任人、进度要求。

D.需要增加和调整的资源。

E.其他必要的内容，如在本程序文件中没有确定的职责和权限以及接口管理的要求，都应在计

划中确定下来。

《产品设计与研发计划书》经总经理批准后，研发部交外销部回复客户，外销部跟进客户的回复。经客户确认可行的研发计划书，研发部交文控中心发行到责任部门、稽核中心、总经办。

在计划实施过程中，需对计划进行修改的，应按上述的要求重新审批后发放。必要时，须取的客户认可。重新修订的研发计划书须重新发放到上述部门。

研发部做好设计各阶段的组织和协调工作。除非有特别的规定，参与设计的各部门、人员之间以《内部联络单》的形式进行设计信息的沟通或以例会记录的形式进行沟通。

5.2.2设计技术任务书的编制

研发部项目负责人根据经批准的《产品设计研发计划》在2日内编制完成《设计技术任务书》，《设计技术任务书》应明确规定对设计的要求，内容可包括：

A. 产品的功能、性能和结构要求。

B. 相关的法律和法规的要求，以及顾客的要求。

C. 过去类似设计的有关信息。

D. 设计和研发所必需的其他要求，如安全、包装、运输、贮存、维护、环境、经济性方面的

要求等。

5.2.3设计技术任务书的评审

研发部组织业务部、品保部、研发部、生产部、采购部等部门对《设计技术任务书》进行评审。

对其中不完善、含糊或矛盾的要求予以解决。

5.3产品研发阶段：

5.3.1外形设计与评审

经分析可行的项目，由设计人员设想合适外形、材料,以满足客户的一般规格及特殊要求，并选择符合外形功能设计要求的零件，若为尚未发图或未经认可的新零件，应予记录厂牌、型号。

外观图/外观尺寸图设计完成后，研发部在4个工作小时内送外销部，外销部在4个工作小时内送客户承认，并跟进客户认可进度。

外形设计完成并经客户认可后，研发部负责在1日内主导召开评审会，由研发部项目工程师主持，由研发部经理、总工程师、外销部相关负责人以及总经理参加。需要时，可以邀请客户评审。评审完成后，由研发部形成《新产品研发评审表》，经研发部经理审核，总工程师及总经理批准。《新产品研发评审表》经批准后，研发部在4个工作小时内发放至外销部/内销部、稽核中心。

针对评审会议提出的任何意见及建议，研发部进行原因分析，并确定改善责任人及完成时间。

5.3.2产品结构设计

设计人员按《设计技术任务书》的要求进行设计，在设计之前，根据产品的功能、外观、客户要求等制订图纸和功能清单，并完成全部产品图样及设计文件，包括产品零件图、爆炸图、装配图、原理图/电路图、BOM（物料）清单等。对产品的安全和正常使用所必需的产品特性，应标识在相关的图样及设计文件中，或在图上标识。

5.3.3产品结构设计评审

产品结构设计完成后，当项目工程师图纸设计完毕，由研发部项目负责人主持召开结构评审会。

评审会由研发部经理、总工程师、模具经理、品管工程师等参加，结构评审由研发部项目负责人审核，研发部经理批准。

设计评审内容包括：

A.满足用户要求的程度，以及与政府有关法令、规定、国家标准、国际标准、公共惯例的符

合性。

B.结构的合理性、工艺性、可靠性、可维修性、安全与环境保护等。

C.操作方便性，宜人性及外观与造型。

D.产品在预定使用和环境条件下的工作能力，滥用和误用的失效和自动保护性能。

E.产品技术水平与同类产品性能和对比。

F.产品的经济性。

G.设计计算的正确性。

H.关键外购件、原材料采购供应的可能性，特殊零部件外协加工的可行性。

I.标准化程度、产品的继承性。

J.主要参数的可检查性、可试验性。

研发部整理出《新产品研发评审表》，《新产品研发评审表》应记录评审的结果及评审后应采取的必要措施。《新产品研发评审表》交总经理批准。评审表批准后，研发部负责在4个工作小时内发放到参与评审部门、责任部门、稽核中心。研发部对评审中要求采取的措施的执行情况进行跟踪。

5.3.4包装设计

研发部根据《设计技术任务书》、《产品设计与研发计划书》、客户的装柜要求，环境保护要求，力学分析的要求，进行包装设计，要适当地选择材料，确保包装符合ISTA（Performance Test For individual packed-products weighing 150 1b.(68kg) or less .(1A version july,2000.)要求或客户要求。

5.3.5包装设计评审

包装图纸设计完成后，研发部项目负责人在1日内召集外销部/内销部，必要进，可邀请客户参加，进行包装评审。评审完成后，形成《新产品研发评审表》交总经理批准。经总经理批准的评审表，研发部在4个工作小时内发放到外销部/内销部、稽核中心、总经办。

5.3.6数据提交

每月5日前，稽核中心根据《产品设计与研发计划书》及研发部提供的《新产品研发评审表》统计出当月的研发计划达成率。并在每月5日17:00交人力资源部。

5.4模具研发阶段

5.4.1产品结构研发完成后，研发部项目负责人根据已完成的图样文件填写《新产品模具研发申

请书》交研发部经理审核，总工程师及总经理核准。

5.4.2塑胶模具的研发

5.4.2.1采购部选择合格的模具厂商进行塑胶模具研发，并签定模具研发合同交总经理批准。

模具厂商制订明确的模具研发计划表及模具图纸交研发部确认。研发部项目负责人进行跟进。

5.4.2.2模具厂商的研发、评估及考核参见《供应商管理办法》。

5.4.2.3 研发部按模具厂商提供的模具研发计划表的进度跟进模具研发状况，模具厂商在模

具分模后，由研发部召集品管部、采购部、研发部进行评审。

5.4.2.4 模具厂商在开模过程中发生异常时，项目负责人在2个小时内反馈给研发部经理，

并在1天之内与模具厂商一起确定出解决方案并报研发部经理核准。

5.4.2.5 模具厂在开模完成后，制作首次样板交研发部。

5.4.2.6 研发部在接到样品后进行测量和实物装配，并进行性能测试OK以后，4个工作小时

内交品管部，由品管部在30分钟内对样品进行测量和实物装配，并进行性能测试并出具《零件评估报告》交研发部，研发部项目负责人根据品管部出具的评估报告，需要进行修模时，由研发部在4个小时内提出修模方案并填写完成《试模报告》。修模方案制作完成后交研发部经理核准。

5.4.2.7模具厂商根据研发部出具的修模方案对模具进行修改，项目负责人对模具厂商的修模

进度及效果进行跟进。

5.4.2.8模具厂修模完成后，重复5.4.5-5.4.7。

5.4.3五金模具的研发

5.4.3.1模具研发申请书经批准后，研发部将模具研发申请书交模具部。模具部按照《模具设

计与制作作业流程及管理办法》进行模具的设计、修改、制作及首板制作、确认。

5.4.4零部件的采购

5.4.4.1在产品结构设计完成后，研发部提出《新产品零件打样清单》并附相关图纸、BOM表

等技术文件交采购部。

5.4.4.2采购部在接到研发部的相关信息及文件后，按《供应商管理办法》的要求进行供应商、

外协厂商的选择与评估。供应商选择完成后，采购部按《采购作业流程》下达《采购订单》进行采购。

5.4.4.3采购部跟进行供应商的零部件制作进度。供应商零部件制作完成后，交研发部进行确

认。研发部在4个工作小时内进行确认，如确认OK，则交品管部进行测量、检测。品管部在接到零部件样品后，根据样品的测试要求与研发部确定完成时间。

5.4.4.4品管部在测量、检测完成后，填制完成《零部件评估报告》交研发部及采购部。

5.4.5数据提报

每月4日前，研发部各项目负责人根据研发计划书、与各部协商一致的时间及各部门的实际完成状况统计各部门的新产品研发计划达成率交部门文员汇总。研发部文员对各项目负责人提报的数据进行统一汇总后，于每月的5日17:00前交人力资源部。

5.5 设计验证

5.5.1 模具及零部件确认完成后，研发部制作新产品样品进行设计验证。

5.5.2 可根据需要进行以下试验：

a)食物试验：以证明产品满足设计要求的程度。

b)可靠性试验：材料、零部件的老化试验、产品评估试验、产品的寿命试验等，新产品样

板由研发部试作完成后，交品管测试，验证。

c)型式试验：在产品研制完成后，应根据产品标准进行产品型式（例行）试验。型式试验

可证实产品完全达到了设计规定的各项质量要求及相应的产品标准要求（包括包装、性能、可靠性、外观等）。

d)对于有认证要求的产品可通过第三方检验来代替型式试验的部分项目。

e)对于每个设计研发项目，根据实际需要采用上述一种以上方法进行验证，但必须进行型

式试验来验证。

f)以上所有验证实验完成后，发出验证实验报告，以此为附页，总结填写《设计验证确认

评审表》。《设计验证确认评审表》由研发部项目负责人填写，研发部经理审核，总工程师批准。评审表经批准后，研发部在4个工作小时内发放到责任部门、稽核中心。有不合格项目需要改善时，由项目负责人跟进。

5.5.3数据提报

每月5日前，稽核中心根据《产品设计与研发计划书》及研发部提供的《设计验证确认评审表》统计出当月的研发计划达成率。并在每月5日17:00交人力资源部。

5.6试产阶段

5.6.1样品确认合格后,研发部在1日内召集总经理、PMC部、品管部、研发部、外销部/内销部、

采购部、模具部、各生产部门召开新产品说明会并由研发部形成会议记录，经总经理批准后发放给相关部门。

5.6.2新产品说明会完成后1个工作日内,研发部发出《试产通知单》至相关部门。PMC部在接到

通知单后2个工作日内召集品管部、外销部/内销部、研发部、研发部、采购部、模具部、各生产部门进行产前会，评审并确定生产工艺、工装夹具、检验标准开始及完成日期。并形成《试产评审表》发至相关部门。

5.6.3工艺文件的编写与评审

品管部、研发部在按评审表要求的日期编写完成工艺流程、作业指导书、工装夹具清单、控制计划、检验标准等，研发部组织各生产部门、研发部、品管部等进行评审，以确认工艺文件及检验文件的正确、合理与完整性。

评审的内容包括：

A.作业方案、工艺流程的合理性、经济性；

B.检验方法、检验手段、检测设备的完整性、合理性、适应性；

C.设备选型的合理性、可行性；

D.工序质量控制点设置及工序质量因素分析的正确性；

E.工序能力满足设计要求的程度等。

经确认合格的工艺文件、检验文件送交文控中心按《文件与资料管制程序》进行发行。

5.6.4试产准备

A. PMC部计划并统筹试制物料的采购申请、生产安排。

B. 生产部接PMC的安排做好生产线试制准备。

C. 品管部准备检测工具、仪器及检验文件。

D．研发部准备检测设备、工装夹具及工程资料。

E．采购部负责物料的采购。

E．试产物料到厂后，仓库填写《来料检验入库单》报IQC进行检验，具体依《进料检验作业流程及管理办法》执行。

5.6.5试产

新产品试产前，研发部主导对工程、品管、各生产部门相关人员进行新产品培训。培训必须形成培训记录。试产必须采用与正式生产一致的方式进行。在试产时，研发部、研发部及品管部须到生产现场指导生产线进行试制工作。

5.6.6试产总结及设计确认

5.6.6.1 品管部根据试产样板的检测情况，研发部、生产部根据试产装配情况分别将问题和

意见在试产完成后1日内填写在《试产总结报告》，可附带相关资料。

5.6.6.2 如有需要，检测合格的试产样板和检测报告给客户确认，客户确认合格后发出建议

给研发部作为批量生产的依据。

5.6.6.3 研发部按照试产、检测、客户试用所提出的改进意见对图样、设计文件等进行修改

补充后，在试产后4日内召集品管部、各生产部门、PMC部等召开设计确认会即试产总结会，对产品进行确认。

5.6.6.4 设计确认会召开时，研发部应准备设计确认资料：包括研发建议书，产品设计与研

发计划书，输出文件，新产品研发评审表，《试产通知》, 《试产总结报告》，检测报告，客户意见等。

5.6.6.5 与会人员对以上材料进行审查，提出对产品图样，技术文件，性能检测，生产条件

及客户试用等方面的意见，在此基础得出鉴定结论，通过产品标准。鉴定结论包括：

a)产品达到设计任务书及客户要求的评价。

b)产品结构、功能、安全性能、工艺、技术水平、生产能力、技术指标的先进性，用户使

用的可靠性、稳定性等方面的评价。

5.6.6.6 研发部整理出《试产确认评审表》，《试产确认评审表》应记录/附上每次设计确认结

果、相关的客户确认资料及任何应采取的改进措施，未能通过设计确认时，视实际情况进行第二次试产或重新修改设计并重新进行评审、验证和确认，“合格”与“不合格”的《试产确认评审表》均应保存并发放给相关部门。

5.6.6.7 《试产确认评审表》记录经总工程师和总经理批准后下发相关部门。

5.6.6.8 按照《试产确认评审表》和客户意见，研发部项目负责人主导责任部门进行原因分

析并予以改善，研发部项目负责人进行跟进和确认，直至合格为止。

5.6.7数据提报

每月5日前，PMC部根据《产品设计与研发计划书》《试产评审表》及各部门的实际达成状况统计出当月的研发计划达成率。并在每月5日17:00交人力资源部

5.7 产品认证

5.7.1新产品试产合格后，由研发部经理确认是否需进行相关认证，如需进行相关认证，由研发

部安规认证人员填写《认证申请书》交研发部经理审核附相关样品送交认证机构。

5.7.2 认证机构回复收费要求后，研发部经理按财务运作流程要求填写相关表单交总经理批准后

进行付款并将相关付款凭证传给认证机构。

5.7.3 研发部在付款后,跟进认证机构的认证进度.

5.7.4 如认证不通过,则认证机构将传回不合项,研发部在收到认证机构的不合项传真后,组织相

关人员进行整改,整改完成后,将不合项传真及样品一起寄送给认证机构.并重复

5.5.10.2-5.5.10.4。

5.7.5 如认证通过，则认证机构将传回《测试报告》及《认证证书》。研发部在收到《测试报告》

及《认证证书》后，交文控中心保存，文控中心将《测试报告》及《认证证书》复制并分发给研发部、品管部、研发部及外销部/内销部。

5.8量产确认阶段：

5.8.1 产品技术转移：按既定的《产品设计与研发计划书》发行本项目的所有设计，技术，工

艺文件：

a)爆炸图，装配图，原理图；

b)零件图，零部件确认报告；

c)模具图纸；

d)产品规格书/工（夹）具清单；

e)包装规格书；

f)产能鉴定表；

g)工艺流程图，作业指导书；

h)安规认证测试报告及证书；

i)检验规范。

5.8.2 PMC安排生产线和生产时间，研发部建立第3版BOM、研发部发出零件样板评估报告，其

它部门也要做好批量生产的准备工作。

5.9 设计更改参见《工程变更作业流程及管理办法》。

5.10工程图纸和技术资料的发放、回收根据《文件控制作业流程及管理办法》执行。

5.11各阶段设计、研发、生产的所有记录，依《记录控制作业流程及管理办法》作业，立档保管。

6.参考文件：

6.1文件控制作业流程及管理办法

6.2记录控制作业流程及管理办法

6.3供应商管理办法

6.4模具设计与制作作业流程及管理办法

6.5工程变更作业流程及管理办法

7.应用表单：

7.1产品研发建议书

7.2产品设计研发计划书

7.3设计技术任务书

7.4新产品研发评审表

7.5零件评估报告

7.6设计验证确认评审表

7.7新产品模具研发申请书

7.8新产品零件打样单

7.9试模报告

7.10试产通知

7.11试产评审表

7.12新产品试制/试产评审表

7.13新产品评估改善对策表

7.14认证申请表

7.15成品报价表

7.16样板生产检验报告

8.管理办法

8.1相关责任人未按规定时间完成流程工作任务的，处罚10元/天。

8.2各工作人员进行研发作业遇到困难，不主动反馈、报告，导致延误产品研发进度的,处罚该责

任人10元/次。

8.3品管部、研发部未能按要求提供检验、测试支持的,处罚责任人10元/次。

8.4样品完成后，外销部业务员没有跟进客户的样品确认的，处罚10元/次。

8.5其它违规情节，处罚责任人20元/次。

9.考核指标

设计开发控制管理办法

设计开发控制管理方法本制度为规范公司“设计开发控制”而制定本制度第一次修订本制度由公司开发部提出本制度由公司开发部负责起草本制度由公司开发部负责归口本制度由打印、校对、共印份本制度主要起草人：本制度审核人：本制度批准人：设计开发控制管理办法 1 目的对产品设计和开发过程进行控制，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规的要求。 2 范围适用于本企业非汽车系列产品的设计和开发的全过程。 3 职责

研发中心总监负责产品设计和开发的决策、开发的管理并组织实施。研发中心开发部负责产品设计和开发的控制。其他部门配合产品设计和开发工作。 4 设计和开发控制流程图（见下页） 5 工作程序设计和开发策划 5.1.1设计和开发项目来源 a) 客户来图；b)客户来样；c)根据原系列产品加以改变；d）客户使用调查表 5.1.2设计和开发计划 5.1.2.1研发中心根据下达的产品设计和开发任务，确定项目负责人，由项目负责人编制“样件试制计划进度表”，其内容包括： a) 确定设计和开发阶段的划分，应开展的活动和进度； b) 规定各阶段人员的职责和权限及分工； c) 规定设计和开发各阶段的评审、验证和确认活动。 5.1.2.2设计和开发计划的评审 a)新产品及工模夹具设计后由项目组组长组织开设计评审； b)评审后的记录由技术副总工批准后实施。 5.1.2.3设计和开发计划的更改随着设计和开发计划工作的进展，应适时地更改设计和开发计划。

5.1.3设计和开发的接口管理企业内各部门之间的接口，由研发中心负责信息沟通，并根据开发计划进度表的进度，与涉及的相关部门建立技术接口，必要时可采用“工作联络单”进行联系或由总工程师组织协调，传递以下技术文件和信息： a) 研发中心在设计和开发阶段所产生的设计图纸及技术文件，经项目负责人审核，确定是否符合设计和开发输入的要求；设计和开发控制流程图

产品设计开发控制程序

1目的对设计和开发全过程进行控制，以确保设计产品的质量满足客户和有关标准、法规的要求。 2 范围本程序规定了设计和开发的策划、输入、输出、评审、验证、确认及更改的控制要求。本程序适用本公司各类产品设计的全过程，包括产品的重大技术改进。 3 职责 3.1总经理负责批准设计项目，技检副总组织协调设计和开发全过程的工作。 3.2 技术部负责设计和开发计划书、设计输出文件、评审验证报告等的编制、样品的制作及整个设计工作的实施。 3.3 市场部负责提供市场调研报告，提出对新产品的设想与要求，并负责新产品的试用安排。 3.4 采购部负责样品及试制所需零部件的采购 3.5 生产部负责批量试制（试产）的安排。 3.6 质检部负责产品鉴定报告的编制，样品及试制产品的检测。 3.7 相关部门负责各自范围内的配合工作。 4 工作程序 4.1 设计和开发的工作流程见附图。 4.2 设计、开发的策划和输入 4.2.1立项的依据、设计和开发的项目来源于以下方面：

4.2.1.1与顾客签订的特殊合同或技术协议。 4.2.1.2市场调研和分析。 4.2.2技术部根据以上立项依据，组织编制《设计和开发计划书》，计划书应包括以下内容： 4.2.2.1设计输入、设计输出初稿、设计评审、样品制作、设计验证、设计确认等各阶段的划分和主要工作内容； 4.2.2.2各阶段的人员职责分工、进度要求、信息传递和联络方式； 4.2.2.3需要增加或调整的资源（如仪器、设备、人员等）。 4.2.2.4产品功能、主要技术参数和性能指标及主要零部件结构要求等； 4.2.2.5适用的相关标准、法律法规、顾客的特殊需求等； 4.2.2.6以前类似设计的有关要求，及设计开发所必须的其它要求，如环境、安全、寿命、经济性等要求。 4.2.3 每个设计项目均指定具有合适资格的设计人员作为项目负责人，负责设计项目各项工作的开展。 4.2.4由技术部组织相关部门对《设计和开发计划书》进行评审（保持评审记录），对其中不完善、含糊或矛盾的要求作出澄清和解决。经技检副总审批后，作为正式文件予以实施，设计和开发计划书将根据设计进展的变化作出修改。 4.3设计输出 4.3.1各组设计人员根据《设计和开发计划书》的要求开展各项设计工作，编制相应的设计初稿，包括指导采购、生产、检验等活动的图样和文件，如

产品设计基本流程

产品设计流程产品开发流程和项目管理流程时常被大家关注，合理的过程是团队协作的基础。在大家把产品的功能和特性放在第一位的时候，开发和项目的管理至关重要，而产品的设计却往往被忽视，开发团队会为了那些晦涩难懂、令人费解的功能而夸夸其谈，复杂的产品特性通常会迫使产品团队放弃优雅简洁的设计，用户体验永远是可能是项目过程中最不重要的环节。如果你和你的团队希望重视产品的设计，就应该首先从团队架构和项目流程上来进行改造，我们的目标是设计优先、用户至上。当然技术团队和产品开发还是至关重要的环节，你需要将设计和开发的流程无缝的整合起来。下面的团队架构和流程应该适用于各种产品、软件和网站的设计（如果您有好的建议或者不同的看法，可以直接留言或者邮件给我）产品设计团队的六种逻辑角色你也许不需要六个人来组成团队，但每个人的职能必须清晰。《》中关于“团队组织”的建议值得参考，他告诉你了在这个快速的软件开发时代如何去组建一个高效的产品团队。业务负责人（）通常是你的、产品最初的策划人或者是整个产品的业务主管，他们会分析产品的市场、定位客户、定义品牌、提出想法，同时拿定主意，产品团队里面的万金油产品经理（）对产品负责的人，产品主管，他们会提出概念、收集确定需求、制定计划、控制进度并保障产品质量。在很多团队里面“业务负责人”和“产品经理”通常是同一个人。产品设计（）（人机界面设计）, （工业设计）（信息架构设计）。将这三种职能混合起来，因为他们并不能孤立存在，我们统称为产品设计。他们决定产品的所有功能细节，配合产品经理制作产品原型，与视觉设计师和用户研究人员共同完成产品的详细设计。产品设计过程中最重要的产品功能说明文档将由他们来跟踪完善。视觉设计（）产品团队中最有艺术细胞的人，他们完成产品的外观和界面设计，是否好看由他们说了算，他们作为产品团队的艺术设计权威指导。用户研究（）最接近用户并了解用户的人（不需要技术高手或者是逻辑人），他们从产品的原型阶段就介入，配合产品设计师们做典型用户分析和用户目标分析，并对原型进行可用性测试，并制定最终的可用性测试计划。在很多产品团队里面，产品设计、视觉设计和用户研究通常会由一到两个人来担任，设计师会做用户研究，视觉设计是会做信息架构分析。产品开发（）产品团队中的技术开发人员，网页制作或者程序开发，他们是产品的最终实现者，他们开发并进行单元测试，控制产品的最终品质。产品从设计到发布的六个阶段产品开发的过程可以看作是整个产品设计环节的最终实现部分，对于非技术人员来说它是一个把理想变成现实的神秘阶段

小家电产品研发设计流程

小家电产品研发设计流程步骤一：对市场的客户进行分析及写出可行性分析报告，提出开放计划书及订定产品规格。步骤二：对设计资料进行必要的准备，包括以下几个部分： 1、初期零件表 2、初期制造流程图 3、关键性零组件适用报告步骤三：拟定产品外观设计作业办法，包括以下几个部分： 1、外观设计方针说明表 2、草绘、概念图 3、外观实际尺寸图、三维文档 4、产品外观色彩计划，即配色表 5、外观手板模型制作步骤四：进行软件设计，包括以下几个部分 1、软件规划说明书 2、软件设计说明书、测试表步骤五：进行硬件设计作业（PCBlayout）,包括以下两项： 1、电子线路图、零件外观及尺寸规格 2、Layout注意事项与规格书，步骤六：拟定结构设计作业，包括以下几项： 1、提出结构开发计划，对产品的材料先定好，如软胶、硬胶或透明件。对一些不太肯定的塑胶材料向模具厂请教参照意见。 2、设计三维结构图，考虑好上下盖得固定方式，设计出扣位和螺丝的位置，检查里面空间是否足够。想好按钮的固定方式和操作情况，注意按钮和按键之间的距离，特别注意设计在侧面按钮空间和操作可行性。 3、对透明件尽量不要用扣位，因扣位会使产品露白，建模前应把整体构思结构向上司汇报，并确认后方可进行，检查三维模型的干涉，进行机构模拟，对两件之间的配合要考虑，预留空间（因喷漆和电镀都会使产品空隙很紧，对上下盖得

配合能通过挤压和落地测试检查）。结构完成后要存储成图片给客户确认。 4、给出PCB的具体尺寸及限高，以便电子工程师列PCB。 5、绘制结构零件图、爆炸图、产品规格检验表，做零件样品检查记录。 6、制作结构手板和零件打样。对手板需严格要求，对做出的手板和图纸进行对照。利用手板的时间，准备其他东西，如充电片和螺丝等。将检查的结果再次给客户确认（同时将方件给模具厂报价，并定好模块）。出工程图时标明零件材质，是否有喷漆、电镀等进行标明，并注明产品不能有缩水、毛刺、熔接痕、露白和尺寸误差等。 7、做零件承认计划及量产准备计划步骤七：制定模具开发作业，包括以下两项 1、签定模具开发合约书 2、试模检查。看纹路是否均匀一致，夹水线是否严重，美工线是否均匀，宽度是否符合要求。如有胶垫是否一致，扣位工作是否可靠，披锋是否严重。螺丝柱是否对证，上下螺丝柱是否顶住，是否虚位太大。表面缩水是否严重，入水位置是否影响外观，用手掐四周是否有异响，锁螺丝后是否离壳，锁螺丝是否可靠（打爆或打滑），胶壳是否变形严重、是否顶白、是否料花、是否胶花，胶件颜色是否符合要求。

产品设计开发管理制度(最终版)

产品设计开发管理制度（最终版）

目录第一章总则 (1) 第二章产品设计开发组织 (2) 第三章产品设计开发过程 (3) 第一节设计管理 (3) 第二节打样管理 (5) 第三节设计评审 (5) 第四节设计确认与更改 (6) 第五节新材料试验 (7) 第六节产品设计开发项目档案管理 (7) 第四章附则 (8) 附件1 打样品质跟踪表 (9) 附件2 菲林输出审批单 (10) 附件3 菲林检查报告单 (11) 附件4 菲林修改审批单 (12) 附件5 打样通知单 (13) 附件6 打样材料请购单 (14) 附件7 购物申请单 (15) 附件8 新材料试验报告 (16)

第一章总则第一条为了提高伟诚实业（深圳）有限公司（以下简称公司）产品设计开发的效率，规范对设计开发过程的管理，确保产品能满足客户的需要和期望。特制定《伟诚实业（深圳）有限公司产品设计开发管理制度》（以下简称本制度）。第二条本制度适用于公司技术中心对产品设计开发管理过程中的设计、改版、菲林输出、产品打样、设计评审、新材料试验、设计文档管理等工作。

第二章产品设计开发组织第三条公司产品设计开发的组织包括公司技术委员会、技术总监、产品开发部、工艺工程部等组织和岗位，参与部门包括营销中心、物控部、印刷制造部、印刷品质部等。第四条公司技术委员会是公司负责产品决策的高层领导小组，其职责如下：（一）政策性产品设计开发管理，制定、修改各种规章制度；（二）建立产品设计的接受标准和评价标准；（三）负责产品设计的最终评审。第五条营销中心业务人员负责与客户的联络沟通，跟单组负责打样全过程的跟踪。第六条技术总监负责监督和推进产品设计开发工作的进行。第七条技术中心产品开发部负责新产品设计、改版，菲林输出、打样效果跟踪；工艺工程部负责打样全过程的工艺技术跟踪。第八条印刷制造部负责打样全过程的生产以及操作过程中的技巧性调节，并如实记录并填写《打样工艺参数记录表》。第九条印刷品质部负责打样产品的验证。第十条物控部负责所需原、辅材料的采购和供应。第十一条需要时，技术总监指定项目组组长负责设计开发全过程的组织、协调、实施工作；项目组成员按项目组组长的要求执行新产品开发工作。

产品实现策划及设计开发管理程序

1 四川泛华电器有限责任公司标准产品实现策划及设计开发管理程序 Q/14C.ZG15.007.01 1 目的对产品实现进行策划，对设计和开发过程进行控制，确保产品设计和开发的结果满足顾客的需求和期望，并符合有关法律、法规、标准的要求。 2 范围本标准规定产品实现策划的步骤、方法，明确产品设计和开发过程的主要工作和要求。本标准适用于企业新产品开发及产品改进的实现过程的策划,实施控制与管理。 3 术语和定义 3.1 关键特性: 影响产品安全性、法规符合性的产品和过程特性； 3.2 重要特性: 严重影响产品配套、功能、性能或后续产品加工的产品和过程特性； 3.3 一般特性：除关键、重要特性以外的特性为一般特性。 4 职责 4.1 开发部组织进行产品实现策划，并组织实施产品设计和开发过程控制，组织产品验证和确认工作。 4.2 各分厂负责组织产品制造的工艺设计与管理，并负责产品检验工作。 4.3 制造品质部负责产品的试验工作。 4.4 制造品质部负责对产品实现策划的实施的组织、监控，并负责组织产品样件生产、小批试生产、初期批生产和批量生产。 4.5 其余各部门负责完成产品实现先期策划实施中与本部门的相关的工作。 5 产品实现策划程序 5.1 产品实现策划的内容在进行产品实现策划时应考虑以下方面内容： 5.1.1 顾客明示要求、顾客潜在要求和相关的法律要求。 5.1.2 根据顾客（或预测顾客）产品特点和要求确定产品的主要功能、性能指标，必要的生产流程和管理要求。 5.1.3 对特殊特性进行识别，确定关键过程和特殊过程并进行初步的分析。 5.1.4 产品质量目标要求，标准和工程规范。 5.1.5 根据产品要求确定必要的生产设备、工艺装备、监视和测量装置等设施，以及产品实现过程的人员资源需求。 5.1.6 确定产品实现的各阶段的验证、确认、检验和试验活动，以及监视和测量要求。 5.1.7 确定产品的接收准则。 5.1.8 产品实现过程各阶段的风险分析及评估，包括市场风险和技术风险。 5.1.9 支持产品的运行和维护所需的资源。 5.1.10 市场需求分析及市场前景预测。

研发设计管理办法

深圳市优软科技有限公司研发设计管理办法编号：BT004 C版二级文件总页数：31 制作：审核：核准：分发：物料部技术部品质部

研发设计管理办法一、目的 1.0确保研发设计具有正确、完整的信息输入； 2.0确保开发设计的输出得到有效的管理，并完整、及时地传达到相关部门； 3.0确保研发设计的结果能得到有效的验证； 4.0确保研发设计的输出具有商业可行性和工艺可行性； 5.0使开发进程得到有效的控制，并有效调整。二、适用范围本管理办法适用于所有产品开发设计管理。三、主要职责 1.0业务部 1.1负责提供产品开发的输入信息； 2.0开发工程师 2.1担任产品项目工程师，协调、推进产品研发进度； 2.2确定产品开发要求； 2.3开发设计； 2.4开模、试模 2.5组织试产； 2.6组织产品设计及试产评审。 3.0品质部 3.1负责开发设计的样品验证； 3.2负责开发产品的认证； 3.3负责对内和对外的封样管理； 3.4负责产品和物料的检验。 4.0物料部 4.1负责安排开发产品的试制。 5.0生产部 5.1负责产品试制，并反馈试制结果。四、定义 1.0 设计输入本文的设计输入指开发产品的设计要求，包括功能、结构、包装、安全和寿

命等。其主要载体为《开发任务书》。 2.0 设计输出本文的设计输出指产品开发设计的产出，主要包括原理图、《物料规格书》、《物料清单》和样品等。 3.0 产品验证本文的产品验证指品质部通过测试等手段对开发设计的产品确认是否达到产品的设计要求和潜在预期的要求的品质判定行动。 4.0 产品评审本文的产品评审指对开发设计的产品，对其商业可行性和工艺可行性的评价。五、作业流程图 1.0确立开发任务 1.1 1.2 1.3 书》（如附件三）。 1.4 1.5 1.6如果开发任务书结合品规格书》 2.0设计

新产品设计开发控制程序

1目的为对产品设计开发计划进行控制，确保设计满足顾客合理期望和法规及规范要求，特制定本程序。2适用范围 2.1新产品定义——产品功能有突破性进展、技术指标有显著提高、工艺流程有改变或本公司未做过的产品。 2.2本程序适用于本公司新产品开发和老产品结构改造与增加功能的设计开发活动的管理。 3职责 3.1 技术部是本程序的归口管理部门，制定并执行设计控制与验证书面程序。 3.2 组织跨部门横向协调小组，由设计、品质、生产、采购、销售、服务、市场等相关职能的人员参加，其职能为： a)组织产品策划，编制设计开发活动计划并组织实施； b)完成样机试制与投产前有关设计方面的准备工作； c)明确顾客指定的特殊工序与特殊特性； d)进行失效模式与后果分析的开发与评审。 3.3 生产负责组织小批试生产的各项工作。 3.4 技术部负责试制工作中有关职能部门的相关活动，服务、销售、市场负责配合技术部进行市场调研工作。 3.5 品质负责产品的检验及试验。 4工作程序 4.1 设计和开发的策划 4.1.1 设计和开发项目的来源 a）营销部与顾客签订的新产品合同或技术协议； b）根据市场调研或多方分析，由营销部提出《项目建议书》，报技术经理审核、总经理批准后； c）技术部综合各方面信息，提交《项目建议书》，报技术经理审核、总经理批准后； d）制造部根据技术革新的需要，提交《项目建议书》，报技术经理审核、总经理批准后；第 1 页修改码：0 共10 页

4.1.1 技术部根据以上来源负责制定《设计任务书》，明确任务和责任，确认设计人员资格条件，其内容包括： a) 设计开发计划的目的； b)产品需要达到的质量目标； c)主要技术参数及质量特性值； d)与有关法规的符合性及其要求； e)合同评审的结果； f)市场调查报告； g)本公司技术、设计、设备能力等条件。 4.2.5 技术经理根据《设计任务书》对开发的项目进行产品设计和生产可行性分析，写出《可行性分析报告》，报总经理批准。其内容如下： a) 产品水平（与国内、外同型比较）； b)产品结构的继承性和复杂性； c)加工的工艺性及新材料和新工艺的应用； d）产品生产的可靠性（生产能力、质保能力、时间速度）。 4.1.3技术部根据《设计任务书》、《可行性分析报告》编制《设计计划书》。计划书应包括： a）设计开发的输入、输出、评审、验证、确认等各阶段的划分和主要工作内容； b）各阶段人员职责和权限、进度要求； c）资源配置需求。 4.1.4《设计计划书》由技术经理批准，由技术部负责实施。 4.1.5 随着设计开发进展，技术部应适时修订设计计划及进度安排。 4.1.6 总经理室负责为技术部配备所需的资源，配备具有一定资格的人员承担设计工作，包括有关资料信息，工作手段，计算机软、硬件等。 4.2 规定设计控制的组织与技术接口 4.2.1 由技术部提出相关部门的职责、权限和相互关系。如：销售、采购、生产、品质等与技术部的关系。 4.2.2 技术部规定相互提供资料、信息的文件。如： a) 各专业设计组之间互提供资料的规定； b)相关部门与本公司技术部互相提供资料的规定； c)外部组织与本公司设计部门互相提供配套资料的规定。 4.2.3 技术部与各部门的联络渠道、信息传递方式均以文件形式进行并经过技术经理的批准。

产品设计和开发管理办法

××有限公司企业标准Q/HL.801.037-2017 产品设计和开发管理办法 1 范围本办法规定了对产品设计和开发的分类、过程、要求和方法管理,以确保该阶段活动满足规定的要求。本办法适用于对公司所有产品设计和开发的控制. 2 职责 2.1技质科负责组织产品设计和开发工策划、设计评审的设计确认工作。 2.2 综合车间负责组织产品样机试制. 2.3 技质科负责对试制产品的进行检验. 3 决策阶段 3.1 新产品的决策 3.1.1 技质科根据营销科传递的用户需求信息进行评审. 3.1.2 技质科在进行产品评审时,如不能满足用户的要求,则不需签字;如能满足用户需求,方可进行产品图样和文件设计. 4 设计阶段产品设计和开发的程序、内容、要求及其应具备的文件等，按相关文件规定执行。 a) 试制阶段 5.1 综合车间负责组织进行样机的制造工作和跟踪调度，确保按期完成样机制造任务。 5.2 在样机试制过程中，技质科应随时提供技术服务，发现问题及时解决，并做好记录。5.3 技质科组织人员对样机进行检验、测试或型式试验，并做好相应的记录。 5.4 样机试制后，技质科应根据样机试制情况编制样机试制总结。 5.4 样机的处置 5.4.1 样机试制后，经试验能满足标准或用户要求的产品，技质科负责组织对样机进行鉴定。 5.4.2 经试验不合格的样机，试验人员应将试样不合格品情况送技质科，经负责人签署意见后报技质科。技质科应于3日内对样机不合格的原因进行分析，提出处理意见报总经理批准，通知相关部门及时对不合格样机进行处理。 a) 鉴定程序 5.5.1 召开新产品鉴定会，讨论产品试制情况，并作出鉴定结论。 5.5.2 通过鉴定结论，提出改进意见。 b) 改进设计阶段 6.1 对产品试制过程及鉴定中提出的整改意见, 技质科负责对图样和文件进行改进设计,达到设计定型,作为成批生产的依据. 6.2 在改进设计过程中, 技质科负责图样和文件进行更改. 7 批量生产阶段 7.1 改进设计阶段结束后,技质科按定型图样和文件安排生产,产品正式进入批量生产阶段. 7.2 技质科制定重点工序质量控制点的质量控制文件. 7.3 技质科按图样和文件规定进行质量检验,并做好相应的质量记录. 8 服务阶段 8.1 营销科应对用户进行跟踪服务,将用户意见及时反馈给技质科等部门。 8.2 技质科应对用户的信息进行综合分析，提出产品的改进设计方案。技质科组织相关部门

产品设计开发控制程序文件

产品设计开发控制程序 1.目的：本程序规定了XX产品设计开发项目所应遵循的步骤及其全过程的控制和要求，旨在科学化管理新产品的设计开发，提高新产品的开发效率及市场适用性，进一步规设计开发工作。 2.0定义： 2.1 FMEA：潜在失效模式及后果分析。 2.2预研：指以实现产品功能为目标，完成产品功能样车的研发活动。 2.3 产品设计：指在预研功能样机基础上，以满足客户需求为目标，完成产品样车制作、小批量生产的设计活动。 3.职责 3.1总经理 3.1.1负责根据企业战略规划明确新产品开发方向，并是公司管理委员会和项目评审委员会的主要负责人。负责领导、组织、主持产品化项目的立项、验收和管理工作。 3.1.2负责批准公司年度《产品发展规划》、《项目任务实施计划》。 3.1.3负责协调所有项目的研发资源，确保关键项目的顺利实施。 3.1.4负责制定公司年度《产品发展规划》，下达《项目设计任务书》 3.2公司管理委员会（见管理委员会章程） 3.3项目评审委员会（见项目评审委员会章程） 3.4研发部经理 3.4.1 负责产品设计开发过程术难点攻关、重大技术路线的确定，总体方案评审，试验报告审核； 3.4.2 重要子项目设计方案审核，重要子项目试验报告审核。 3.4.3 参与设计过程中重要设计活动讨论或者直接参与项目开发。 3.5技术品质部经理 3.5.1参与设计开发个阶段性会议，并提出建议。 3.5.2负责产品设计开发过程中可能涉及后续实现产品化工艺和品质控制问题审查。 3.6项目经理 3.6.1负责立项报告的撰写并报批； 3.6.2负责所报项目立项后所有阶段性技术准备； 3.6.3负责《项目任务实施计划书》的制定并组织实施； 3.6.4负责项目输入输出的控制； 3.6.5负责整个项目组的日常管理； 3.6.6负责设计进度的控制。 3.7项目组 3.7.1 项目小组的组成：由研发部各类设计人员组成、必要时可申请其它部门人员参加，设置项目经理一名。 3.7.2负责按照《项目任务实施计划书》开展相关的设计活动。 3.8营销部负责确定客户定制项目的设计要求。 4.流程图

产品设计开发流程图

产品设计开发流程图开始客户要求提出 1.产品开发项目(PDP) : 1.客户提供书面文件数据；输入输出 2.客供图纸及其它文件；2.客户电邮、电话或会谈记营业部受理及确认客户要求 3.客供马达样办及客产品；录等信息；通知工厂确认可否开发 1.客户要求清单；输出输入 2.客办分析记录；客户要求分析及确认 3.客办相片；输出输入1. APF或WWDDA;项目开发可行性评估2. RNPJ. 输入输岀1.批准之APF或WWDDA;是否立项2.批准之RNPJ. ------- 欢迎下载资料，下面是附带送个人简历资料用不了的话可以自己编辑删除,谢谢，No营业部回复客户1.产品开发项目(PDP) ; Yes 2.客供图纸及其它文件；输出输入3.客供马达样办及客产品；1.产品开发计划书；产品设计开发策划4.客办分析记录；5.客办相片等.6. 输入设计和开发 XXX个人简历过程设计开发产品设计开发 1.产品开发计划书、RNPJ; 2.试产通知书；1.产品开发计划书；个人资料 1.初始物料清单；1.类似产品以往生产异常、3.图纸、Part List、QCS等； 2. 客户要求清单及其对应之输出输入输出输入客户投讨退货、严重质理2.初始过程流程图；4.初始过程流程图；相关要求；产品设计前期准备PFMEA分析资料收集事故、设计更改数据. 3.初始特殊特性清单.□.初始特殊特性清单；3.客办分析记录及相片等.姓名:xxxx婚姻状况:未婚6.原材料及包装规范等. DFMEA分析资料收集出生:1987-06-24政治面貌:团员输出输入1. PFMEA. PFMEA分析输出输入1. DFMEA;性另lj:男民族:汉1.试产过程流程图；DFMEA分析2.特殊特性清单；

新产品开发管理办法

一. 目的 1.确保新产品开发遵循既定流程,以最正确之方向、最经济之成本、最快之速度、最优化之设计进行,达成公司经营目标。 2.“质量是设计出来的,质量是制造出来的”,籍由适当之设计规划、设计审查、设计验证、设计确认,确保新产品符合既定之标准,满足客户需要。二. 范围 1.适用于本公司自行设计与开发之新产品;其中新机种的开发按本办法所规定的流程来规范运作;改型产品的开发可视情况对某些流程之运作进行删减调整,其具体运作流程以其“新产品开发进度管制表”进行管制。 3.本程序将産品设计开发与工艺设计开发整个过程分爲以下的5个阶段：産品策划阶段、産品设计阶段、工艺开发阶段、试产阶段、量产阶段。三. 定义 1.新产品:新产品分为新机种和改型两类,新机种是指在外观或功能上相对于原有之常规产品有重大改进与突破,或本公司从未生产过的全新的产品;改型是指在不改变核心结构的前提下对相关特性做改变,以符合不同客户、市场的需求. 2.SOP:作业标准书 3.SIP:检验规范书 4.SNP:包装规范书四. 权责 1.项目工程师：主导新産品整个项目开发的推进,为具体工作推展的责任人。 2.项目小组:整个新产品设计开发及生产试作等各项具体工作执行的团队。五.内容 1.新产品开发管制作业流程图

功能结构设计

审查開發課作問題管制表

本分析表、产品规格书

2. 执行办法 2.1产品企划阶段 2.1.1根据公司新产品研发规划、市场反馈信息或客户需求,营销、研发部门人员均可以适当方式提出新产品开发建议。 2.1.2依据新产品开发的建议，研发部应执行初步评估与策划，输出之信息应尽可能涵盖产品之用途、发展方向、性能参数要求、希望成本、开发周期及相关法令/法规要求等各方面信息，提出“产品开发提案单” (FM10000001),并适时提出“新産品开发可行性评估报告” (FM10000002)。 2.1.3新产品开发提案单经批准后，研发部应指定项目工程师，针对产品开发提案单进行内部讨论,提出设计开发总进度及规划新产品各阶段的进度,并拟出“新产品开发进度管制表” (FM10000002)以管制各项工作进度。 2.1.4项目工程师召集并确定各部参加项目小组的成员，小组成员中需包含结构、电子、安规、测试、品工、制造、采购、视需要还可安排供应重要零组件的供方代表等,并将成员名单及工作职责列表。 2.1.5研发部主管主持召集项目小组成员，进行新产品开发介绍会,针对产品使用领域、功能、性能特点、大约时程规划、成本控制目标等进行介绍。 2.2产品设计阶段 2.2.1项目工程师根据产品策划输出的需求，初步订出相关较具体的性能参数。 2.2.2根据订出之成本目标，提出模块结构与成本。 2.2.3界定关键零组件。 2.2.4初步拟定寿命测试方法及要求。 2.2.5功能结构设计 2.2.5.1项目结构工程师根据所要求的性能目标、模块化结构,进行具体的功能结构设计, 达成预定要求,功能设计包含电气功能、机械功能两大类,由工程师充分发挥才能,结合相关信息进行设计。 2.2.5.2功能设计应充分考虑设计上、制造上之可行性,根据类似产品之设计经验,由项目工程师召集各分项工程师进行分析、研究,集思广益,并呈主管核准设计图面,于设计过程中涉及材料设计时,应充分考虑制造可行性,必要时应充分运用和借鉴供方材料工程专业

产品结构设计开发流程

结构设计分为开发性设计、适应性设计、变型设计。开发性设计(OEM)：在工作原理、结构等完全未知的情况下，应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，设计出过去没有过的新型机械。这是一种完全创新的设计。适应性设计(ODM)：在原理方案基本保持不变的前提下，对产品做局部的变更或设计一个新部件，使产品在质和量方面更能满足使用要求。变型设计：在工作原理和功能结构都不变的情况下，变更现有产品的结果配置和尺寸，使之适应更多的容量要求。这里的容量含义很广，如功率、转矩、加工对象的尺寸、速比范围等。一、新产品立项阶段根据公司或客户提出项目设计要求，由开发部、销售部、品管部参及项目评审会议。确定项目的可行性及项目开发负责人，由项目开发负责人负责该项目的统筹工作，还要编写设计任务书、新产品成本预算表、设计开发计划任务书二、设计平面图（效果图）阶段 1.确定开发项目后,由平面设计工程师在一周内完成平面设计效果图. 2.由项目负责人召集会议,对效果图进行评审,包括: A.结构的可行性. B.包装方案. C.外观颜色的搭配. D.零件的材料要求.

E.功能是否可行. F.特别注意对产品功能以及产品成本的影响. 3、如评审中发现问题，及时提出修改建议，重做效果图。 4、做好评审报告。三、设计结构图阶段 1.此阶段工作由结构工程师及电子工程师共同负责. 2.结构工程师根据效果图,用PROE(或其它软件)设计结构图;如果有IGS文件则可以直接导入,如没有则对应效果图做结构图,若在画图过程中发现在PROE上是不能做到,或是出不了模时应及时提出,看是否可以更改外观要求.普通的结构图必须在5天内完成,复杂的结构图必须在7天内完成. 3.做结构图时要考虑以下问题: A.胶件的缩水问题; B.胶件出模具角度问题; C.生产装配的问题; D.零部件生产可行性,五金件尽量用现有的,标准的. E.装配间隙的问题(如喷油后,电镀后的装配问题) F设计结构时注意胶件尽量不要用行位出模. G.包装保护. H.胶件的进胶问题. I.安全性的问题. 4.如果结构涉及到五金模具方面,需考虑加工工艺的可行性,跟供认

设计开发管理制度

设计开发管理制度 1．总则本文件规定了新产品设计开发的工作步骤、内容及要求。 2．适用范围本文件适用于本公司的产品设计开发的全过程。 3．职责产品的设计工作由技术部设计组负责进行，由技术副总经理按设计评审程序组织设计评审。 4．实施步骤 4.1立项 4.1.1产品开发计划 a）公司技术副总组织编订新产品开发计划: b）计划经总经理批准，由总经办以公司行政文件形式下达设计部门 4.1.2资料收集和调研 a）设计部门负责人组织有关设计人员收集、整理与具体产品相关的国内、国外技术资料，必要时可进行调研; b）指定专人将各类材料整理.汇总. 4.1.3项目建议书 a）设计部门负责人指定专人编写具体产品的项目建议书; b）项目建议书内容见 c）项目建议书上报总经理批准后,即正式立项; d）项目建议书一式四份：存公司总经办、技术副总、设计部门、档案室 4.2设计策划 a）设计部门负责人提出项目负责人及成员名单; b）名单经技术副总经理批准后,项目组正式组建; c）项目组成员名单一式三份:技术副总、设计部门负责人、项目组负责人. a）设计部门负责人组织编写”设计任务书”; b）技术副总对设计任务书进行评审批准； c)批准后的设计任务书下达设计部门,作为产品设计依据； d）设计任务书一式三份:技术副总、设计部门、档案室. a）项目组负责人编制设计开发计划； ?b）当计划需要进行调整变更时，项目组提出更改申请，经批准后重新制定计划； c）计划一式三份：技术副总、设计部门负责人、项目组． 4.3方案设计 a）设计部门准备评审资料； b）技术副总主持召开评审会议，并指定专人记录；

设计开发流程及控制程序

1．目的确保开发的产品满足用户的需要，并达到有关标准、法律法规的要求。合理安排开发进程，缩短开发周期，及时为用户提供期望的产品。完善新产品开发体系，确保新产品设计开发过程处于正常的受控状态。 2．范围适用于由本企业独立设计和开发的新产品及零部件开发设计全过程的控制。 3．职责 3.1 销售部负责市场信息的收集、整理、分类和分析，技术中心负责新产品设计开发先期策划、市场调研、效果图及实体模型的制作。 3.2 技术中心负责新产品的的辅助设计。 3.3 生产部和技术部生产技术室负责样车试制，生产部技术室负责工艺设计。 3.4 技术部测试室负责整车及发动机的测试，品质部路试组负责整车道路试验。 3.5 技术部综合室负责新产品的标准化审查、专利申报、档案管理及公告申报等工作。 4．程序与要求 4.1 设计开发流程图见附录A。新产品评审办法见附录B。 4.2 先期策划阶段 4.2.1 销售部每年通过市场走访或销售会议形式，了解市场的需求，并对收集到的信息资料汇总、整理、分类和分析后编制“新产品开发项目计划”送总工审核、报董事长批准。 4.2.2 产品策划组根据“新产品开发项目计划”进行有目的的市场调研活动，并编制“市场调研报告”和“可行性分析报告”。 4.2.3 整车开发室根据“市场调研报告”和“可行性分析报告”编制“新产品开发项目建议书”、“技术经济分析报告”、新产品的设计方案图或手绘效果图（概念图）。 4.2.4 总工程师组织新产品开发项目的评审和立项，产品策划组编写“新产品开发评审报告”，成立项目组并设立项目主管工程师。如果评审不能通过，将重新进行市场调研。项目主管工程师必须满足： a)经过相关专业培训或从事专业工作三年以上； b)具备助理工程师以上职称或经总工程师特批的技术人员； c)具备敬业精神、攻关意识以及高度的责任心。 4.2.5 技术中心主任根据“新产品开发评审报告”、“新产品开发基本方案”和“新产品立项审批表”编制“新产品设计任务书”,新产品设计任务书应包括：产品总体描述，新产品效果图、总体构成、产品特点、主要技术参数、主要性能指标、市场和竞争分析、投资和效益分析及适应性对策（执行标准）等，同时应明确产品强检项目要求。《新产品设计任务书》经总工审核报董事长批准后发至技术中心，即正式立项。

2017年新产品开发全套流程图方案图

2017年新产品开发全套流程（内部资料）一、决策阶段是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这一阶段包含下列程序。 (一)市场调查和预测内容包括：国外市场有无同类产品及相关产品; 1、国内外同类产品及相关产品的性能指标、技术水平对比; 2、同类产品及相关产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等; 3、顾客对同类产品及相关产品的使用意见和对新产品的要求; 4、提出新产品市场预测报告。 (二)技术调查内容包括： 1. 国内外技术方针策略; 2. 过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势; 3. 专利情况及有关最新科研成果采用情况; 4. 功能分析; 5. 经济效果初步分析; 6. 对同类产品质量信息的分析、归纳; 7. 同类企业与本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点; 8. 新产品的设想，包括产品性能(如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等)，安装布局应执行的标准或法规等; 9. 研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。 (三)先行试验

(四)可行性分析进行产品设计、生产的可行性分析，并写出可行性分析报告，其内容： 1. 分析确定产品的总体方案; 2. 分析产品的主要技术参数含功能参数; 3. 提出攻关项目并分析其实现的可能性; 4. 技术可行性(包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析); 5. 产品经济寿命期分析; 6. 分析提出产品设计周期和生产周期;‘ 7. 企业生产能力分析; 8. 经济效果分析： (1) 产品成本预测; (2) 产品利润预测。 (五)开发决策 1.对可行性分析报告等技术文件进行评审，提出评审报告及开发项目建议书一类文件。开发项目建议书内容： (1) 新产品开发项目(顾客需要、目标预期效果); (2) 市场、顾客调查结果(市场动向、预测需要量); (3) 技术调查结果(国内外同类产品技术分析); (4) 新产品基本构思和特点(初步设想、包括外观要求); (5) 开发方式(自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容); (6) 必要的投资概算; (7) 可行性分析; (8) 销售设想(时间、数量、价格、利润)即竞争性分析。 2.厂长批准开发项目建议书，正式列入企业性产品开发计划。二.计划阶段

设计开发管理制度.doc

设计开发管理制度1 设计开发管理制度 1．总则本文件规定了新产品设计开发的工作步骤、内容及要求。 2．适用范围本文件适用于本公司的产品设计开发的全过程。 3．职责产品的设计工作由技术部设计组负责进行，由技术副总经理按设计评审程序组织设计评审。 4．实施步骤 4.1立项 4.1.1产品开发计划 a）公司技术副总组织编订新产品开发计划: b）计划经总经理批准，由总经办以公司行政文件形式下达设计部门 4.1.2资料收集和调研 a）设计部门负责人组织有关设计人员收集、整理与具体产品相关的国内、国外

技术资料，必要时可进行调研; b）指定专人将各类材料整理.汇总. 4.1.3项目建议书 a）设计部门负责人指定专人编写具体产品的项目建议书; b）项目建议书内容见JS-7.3.1-02 c）项目建议书上报总经理批准后,即正式立项; d）项目建议书一式四份：存公司总经办、技术副总、设计部门、档案室4.2设计策划 4.2.1建立项目组 a）设计部门负责人提出项目负责人及成员名单; b）名单经技术副总经理批准后,项目组正式组建; c）项目组成员名单一式三份:技术副总、设计部门负责人、项目组负责人. 4.2.2设计任务书 a）设计部门负责人组织编写”设计任务书”; b）技术副总对设计任务书进行评审批准； c)批准后的设计任务书下达设计部门,作为产品设计依据； d）设计任务书一式三份:技术副总、设计部门、档案室.

4.2.3设计开发计划 a）项目组负责人编制设计开发计划； b）当计划需要进行调整变更时，项目组提出更改申请，经批准后重新制定计划； c）计划一式三份：技术副总、设计部门负责人、项目组． 4.3方案设计 4.3.1方案设计评审 a）设计部门准备评审资料； b）技术副总主持召开评审会议，并指定专人记录； c）技术副总指定专人整理会议记录并编写评审报告； d）评审报告一式三份：技术副总、设计部门、档案室。 4.4技术设计 4.4.1设计人员根据需要进行必要的设计计算，编写设计计算书。其内容包括： a）计算目的； b）采用的计算方法、公式来源和公式符号说明等； c）计算过程和结果。 4.4.2绘制总图及主要零部件图

设计和开发控制程序

设计和开发控制程序 1 目的对产品设计和开发全过程进行控制，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超越国家/行业/企业标准规定的技术要求。 2 适用范围本程序适用于新产品的设计和定型产品的改进活动。 3 职责 3.1 研发部负责编制并且监督执行产品设计开发计划，负责设计和开发全过程的组织、协调和管理工作，组织设计评审、设计验证、设计确认工作。负责处理车间生产制造过程中发生的产品设计问题，负责在外购件的采购发生困难时，协助采购部选择代用品。负责处理车间生产制造过程中发生与设计相关的工艺问题，负责试验组织实施工作。 3.2 总经理负责产品立项审批的批准，负责主持产品的定型鉴定并批准产品鉴定报告。 3.3 制造生产部负责试制阶段的生产组织落实及计划进程的控制。 3.4 采购部负责试制过程中的配套采购。 4 工作程序 4.1设计和开发策划 4.1.1设计项目的来源 ①公司内外反馈的信息研发部根据公司内外反馈的信息，编制“项目开发建议书”，提出产品开发或技术改造的建议，报总经理批准。产品设计和开发活动应在公司战略目标指导下进行。 ②市场部的市场调查市场部通过对市场调查结果的分析，提出“项目开发建议书”，报总经理批

准后，连同有关资料移交研发中心。 ③合同评审的结果有技术开发成份的合同或订单（包括技术协议），必须由研发部组织相关部门进行评审。评审通过后，将“合同订单评审表”连同客户的有关资料移交采购部。 4.1.2设计任务书的编制《设计任务书》（亦称《项目手册》）应做如下明确规定： a) 产品的质量目标/指标及性能要求。 b) 确定活动的输出满足输入的要求，并处于受控状态。 c) 确定组织和技术上的接口。 d) 设计评审、设计验证、设计确认等设计过程的计划安排。 e) 控制产品研发过程的准则。 f) 特定的工作程序及相应的工艺技术文件。 g) 《设计任务书》的管理方法。 h) 特殊过程控制采用的必要检验和试验。 4.1.3设计任务书的评审研发部或项目组负责人组织包括设计、生产、质量部门人员对《设计任务书》进行评审。评审的内容包括： a) 与公司战略目标的一致性。 b) 市场前景、商业运作、成本、维修性能。 c) 可靠性及其它质量目标能否满足公司质量目标。 d) 产品的技术参数能否满足顾客的需求与期望，能否满足相关的法律法规。 e) 制造工艺性、装配性和配套性。对其中不完善、含糊或矛盾的要求予以解决。评审采取会议或会签形式进行，经技术主管副总审核后，报总经理批准。 4.1.4 项目负责人根据“设计任务书”及相关信息，编制“设计开发计划书”，“设计开发计划书”包括以下内容： ①产品设计和开发阶段的划分，一般分为决策阶段、设计阶段（方案设计、详细设计）、试制阶段和定型阶段，并确定每个阶段的工作内容；