配合饲料加工工艺流程
第三节配合饲料加工工艺流程
参考资料
?王春维主编。水产饲料加工工艺学，湖北科学技术出版社，2002。
?庞声海河郝波主编。饲料加工设备与技术。北京：科学技术文献出版社，2001。
?谷文英等。配合饲料工艺学。北京：中国轻工业出版社。1999
?饶应昌等。饲料加工工艺学。北京：中国农业出版社。1998。
一、原料接收与清理
主要清除原料中的杂质，如铁屑、石块等杂物。
1. 原料接收
?将饲料厂所需的各种原料用一定的运输设备运送到厂，并经质量检验、称重计量、初清入库存放或直接
投入使用。
?液体原料接收时，首先需进行检验（颜色、气味、比重、浓度等）。
2)原料清理
?目的：保证成品的含杂不要过量，保证加工设备的安全生产，减少设备损耗以及改善加工时的环境卫生。
?目标：主要是谷物性原料及其加工副产品。糖蜜、油脂等液体原料的清理则在管道上放置过滤器等进行
清理。
方法：
筛选法：用以筛除大于及小于饲料的泥沙、秸杆等大杂质和小杂质。
A.原理：根据物料粒子的粒径、宽、厚等方面的差别，使它们一部分通过筛面成为筛下物，另一部分留
于筛面上成为筛上物，从而使饲料与杂质分离，达到去除杂质的目的，或供不同大小、不同形状的饲料分开，以进行分级处理。
B.设备
?圆筒初清筛：主要用于清除大的杂质如稻草、麦杆、麻绳、纸片、土块、玉米叶、玉米棒等杂物。
?圆锥粉料清理筛：主要用于清除粉状原料如米糠、麸皮、鱼粉等原料。
?回转振动分级筛：主要用于粉状物料或颗粒饲料的筛选和分级，也可用于二次粉碎后中间产品的分级。
磁选法：用以分除各种磁性杂质
A.原理：利用磁场的吸力分离磁性杂质的方法。在饲料生产中一般只按磁性杂质的要求选用磁选设备。3）原料及成品的贮存
A.正确设计仓型和计算仓容量：
●根据贮存物料的特性及地区特点，选择仓型，做到经济合理。
●根据产量、原料及成品的品种、数量计算仓容量和仓的个数。
●合理配置料仓位置，以便于管理，防止混杂、污染等。
B.仓库类型：
?房式仓：造价低，容易建造，适合于粉料、油料饼粕及包装的成品。缺点是装卸工作机械化程度低、劳动强度大，操作管理较困难。
?立筒库：是个体仓容量大、占地面积小，便于进出仓机械化，操作管理方便，劳动强度小。但造价高，施工技术要求高。
大中型饲料厂一般都选择筒仓和房式仓相结合的贮存方式，效果较好。
二、.粉碎
?重要性：可显著提高饲料的转化率，有利于饲料的混合、调质、制粒、膨化等。
?粉碎粒度要求
?渔用配合饲料的原料要求全部通过40目筛，60目筛筛上物< 20%。
?中国对虾配合饲料要求是全部通过60目筛，80目筛筛上物< 20%，其粒径在200微米以下。
?一般仔鳗和稚鳖要求98%的过100目筛，平均粒径小于100微米；成鳗和成鳖饲料，一般控制98%的
A、粉碎方法
?击碎粉碎
?磨碎
?压碎
?锯切碎
B、粉碎的设备
?锤片式粉碎机：该机利用高速、旋转的锤片撞击作用使物料破碎。除水分较高饲料外，几乎可粉碎所有饲料。
?爪式粉碎机：主要利用撞击和剪切作用，撞击部件与设备固定，适合粉碎脆性硬质物料。
?盘式粉碎机（盘磨）：利用磨擦与切削作用粉碎饲料。适用于粉碎干燥而不含油的饲料，可得较细的成品。
?辊式粉碎机：常用两个表面带有横向斜齿的同径磨辊，因相向或不同速转动而产生的剪切、挤压作用将物料粉碎。适合粉碎谷物饲料，不适于粉碎含油或含水分大于18%的物料。
?破饼机：将大块油饼破碎成小块，以后经粉碎机细碎。
C.微粉碎和超微粉碎
?粉碎机：粗碎机、中碎机、微粉碎机和超微粉碎机。
?微粉碎加工技术的应用：
?一是由于配合饲料中含有部分微量组分；
?第二是对于水产饲料以及特种动物饲料。
?微粉碎方法：高速机械冲击式磨机、悬辊磨、球磨机、盘磨机、振动磨、气流磨和胶体磨等。
D. 普通粉碎
?也称一次粉碎工艺
?经过初清的粒状原料，贮存于贮料斗中，通过吸铁装置去磁后进入粉碎机，经一次粉碎达到粒度要求。
?粉碎产品由螺旋输送机和斗式提升机送入配料仓。
三. 配料混合
?是指饲料配方的各种成分，按规定的重量比例混合，经过加工使得整体中的每一小部分，甚至是一粒饲
料，其成分比例都和配方所要求的一样。
?主混合机的工作状况不仅决定着产品的质量，而且对生产线的生产能力也起着决定性的作用，因此被誉
为饲料厂的"心脏"。
1）配料的计量
?容积式配料计量秤：按照计量物料容积的比例大小进行配料计量的。
?它易受到诸如物料特性、配料仓流动特性等影响量的变化而导致计量准确度与稳定性差，现已不见采用。
?重量式连续计量秤:因为称量准确度达不到配料工艺要求，日前在饲料厂中尚未采用。
?重量分批式配料计量工艺：以机械或电子配料秤为核心，以重量的变化来控制物料的流量，达到分批称
重的目的。
其配料准确度和自动化程度较高，物料适应性好。
2）配料生产工艺
?一仓一秤: 是在8—10个配料仓的小型饲料加工机组中，每个配料仓下配置一台重量式台秤。
?多仓一秤: 是在6—10个配料仓的小型饲料加工厂中，全部配料仓下仅配置一台电子配料秤。
★多仓双秤与多仓三秤的工艺形式。
3）配料混合的类型
?分批混合：就是将多种混合组分根据配方的比例要求配置在一起，并将其送入周期性工作的“批量混合
机”进行混合。混合机的进料、混合与卸料三个工作过程不能同时进行。三个工作过程组成一个完整的混合周期。
4) 要求
?混合均匀度要求较高：配合饲料的混合均匀度变异系数≤10%，预混合饲料的混合均匀度变异系数≤
5%。
?混合时间要短：混合时间的长短，可影响到生产线的生产率。
?机内残留率要低：配合饲料混合机内残留率≤1%，预混合饲料混合机≤0.8%。目前先进的机型可达
到0.01%以下。
5）混合机类型
●卧式螺带混合机：单轴和双轴两种。
?单轴式混合机按混合室的形式分为U型和O型；其中O型主要为小型机，多用于预混合饲料的生产上；U型机应用得最为普遍；
?双轴式混合机则为W型，W型机多为大型厂选用。
●卧式双轴桨叶混合机：混合速度快、混合质量好、适用范围广等特点，在大型饲料厂、预混合饲料厂
中迅速获得广泛应用。
6）影响混合质量的因素
—机型的影响：要求无死角、不飞样、不漏料，设备的各个部分应保证产生良好的对流、扩散。
—混合物料的物理特性的影响：物料的容重、粒度、颗粒表面的粗糙度、物料的水分、散落性、结团的情况和团粒的组分的多少。力求选用粒度相近的物料进行混合。
—混合机充满程度的影响：适宜的装满状况是混合机能正常工作，保证混合效果的前提条件。若装料过多，会使混合机超负荷工作，装料过少，则不能发挥混合机的效果。
—进料程序的影响：配比量比较大的大宗原料先进，再进小组分物料，最后再把20%的大组分物料加在上面。
—如在间隙混合机中混合液态组分，则先投入所有粉料并混合一段时间，而后加入液态组分并将其与粉料混合均匀。
7）混合均匀度的测量方法
?通过离散程度的大小反映出均匀度的优劣。
?方法：沉淀法和示踪剂法（甲基紫法）。
四. 制粒
?概念：通过机械作用将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。
?制粒的目的：是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分
和压力的作用制成颗粒料。
1）颗粒饲料具有以下优点：
?提高饲料消化率。
?减少动物挑食。
?使得储存运输更为经济。
?避免饲料成分的自动分级，减少环境污染。
?杀灭动物饲料中的沙门菌。
2）颗粒饲料通常有三种类型：
硬颗粒：调质后的粉料经压模和压辊的挤压，通过模孔成型。其水分一般低于12%，相对密度为1.2-1.3，颗粒较硬，适用于多种动物。
软颗粒：含水量大于20%，以圆柱形为多。
膨化颗粒：粉料经调质后,在高温、高压下挤出模孔，密度<1。
螺旋制粒机：其主要部件是圆柱形的或圆锥形的螺杆，它依靠螺杆对饲料挤压，通过模板成形，生产效率不高。我国多用其生产软颗粒饲料。
环模制粒机其主要部件是环模和压辊，通过环模和压辊对物料的强烈挤压使粉料成形。它又可分为齿轮传动和皮带传动型两种，是目前国内外使用的最多的机型。
?主要由料斗、喂料器、除铁磁选装置、搅拌调质器、料槽、压制室（环模、压辊）、主传动系统、过载保护及电气控制系统组成。
?
?调质器：主要由桨叶或绞龙、喷嘴组成。在调质器中喷入蒸汽、糖蜜或水，使物料在调质器内与添加物均匀混合并软化，调质的时间越长越好。
平模制粒机其主要工作部件是平模和压辊，结构较环模简单；但平模易损坏，磨损不均匀；国内的平模制粒机多为小型机，它较适用压制纤维型饲料。
4）颗粒制粒机：
?颗粒制粒机是生产颗粒饲料的关键设备，其能耗占饲料厂生产总耗能的40％以上。
?三个核心部分
—喂料器：物料流量的调节机构。根据物料性质、压制孔径调整喂料器的转速，从而调节物料的。
—调质器：是使物料在调质器中与蒸汽及糖蜜均匀混合，使物料的温度、水分达到最佳挤压条件，有利于物料挤压成型，减小压模以及压辊的磨损。
—压制室：由压模、压辊等组成，主电机传动，是颗粒饲料制粒机的核心部分，亦是动力消耗量大的部位。物料在压制室内经压模、压辊挤压成型。
5）制粒工艺的其它设备
?冷却器：粉状原料在调质器吸收了来自蒸汽中的大量热能和水分，以及来自机械摩擦的附加热量，一
般出机的颗粒料的温度在75℃-95℃，水分在14%-18%。因此应及时将颗粒料进行冷却、去水，降低物料的温度，提高颗粒料的硬度。
?常用的三种冷却器：立式、卧式和逆流式。
?逆流式冷却器
工作原理：粒料是从上往下流动，而风是从下向上流动的，且冷风与下部已冷却的物料相接触，热风与上部热料相接触。颗粒料在料仓停留期间，与进入的冷风进行热交换。并由风带走物料的热量与水分，起到对物料进行冷却和降低水分的作用。
优点：避免了冷风与热的颗粒料直接接触而产生骤冷现象，因而能防止颗粒产生表面开裂，同时进风面积大，因此冷却效果显著。
五、破碎
?破粒机是将大颗粒（Φ3.0-Φ6.0mm）破碎成小颗粒(Φ1.6-Φ2.5mm)的专用设备。
?采用先压制大颗粒再用碎粒机破碎成小颗粒，可提高产量近2倍，大幅度降低了能耗，并提高了饲料
厂全流程的生产效率。
1）破碎机工作原理
利用一对转速不等的轧辊作相对运动，当压制的颗粒经冷却器冷却后进入破碎机入口，再经已打开的活门进入两个轧辊中，通过两压辊上的锯形齿差速运动，对颗粒剪切及挤压而破碎，所需破碎粒度可通过调节两轧辊间距来获得。
2）颗粒分级
?颗粒分级：颗粒分级是制粒工段中的最后一道工序。当粉料被压制成形经冷却或颗粒料被破碎后，需
经过分级筛提取合格的产品，把不合格的小颗粒或粉末筛出来重新制粒。并把几何尺寸大于合格产品的颗粒重新回到破碎机中破碎。
?分级筛：是根据物料粒度大小进行筛选，必须选择适当的筛孔和相对运动速度，使物料能与筛面充分
接触。
?目的：为提高粉状物料的调质效果，采用熟化器加强调质。
?工艺：混合粉料在第一个调质器中加入蒸汽、糖蜜，然后送入熟化器，物料达到一定量时，料位器可使
送料停止，送入的物料通过熟化器时得到连续的搅拌。经一定时间后被排到制粒机的调质器，再补充添加约1%蒸汽后再调质，进入制粒机。
?作用：由于物料有较长时间吸收蒸汽及液体，得到充分的水热处理，使物料的柔软性、可塑性及部分
物料的润滑性大大改善。
?采用熟化后，制粒机电耗降低10%-20%，并延长了压模、压辊的使用寿命，颗粒产品的质量更好。
?在生产对虾或其他特种水产饵料时，为了提高颗粒饲料在水中的稳定性，可采用后熟化工艺，将熟化器
置于制粒机之后，让温热的颗粒闷一段时间，消除颗粒的内应力，并使颗粒中的淀粉，尤其是颗粒表面的淀粉得到充分糊化，从而提高颗粒在水中的稳定性。
七. 调质
?调质概念：调质就是通过水蒸汽对混合粉状物料进行热湿作用，使物料中的淀粉糊化、蛋白质变性，物
料软化以便于制粒机提高制粒的质量和效果，并改善饲料的适口性、稳定性，提高饲料的消化吸收率。1）调质的意义
?提高制粒机的制粒能力：通过添加蒸汽使物料软化、具有可塑性；有利于挤压成型，并减少对制粒机工
作部件（环模和压辊）的磨损，同时适当的调质也可提高颗粒密度，降低粉化率，提高产品质量。
?促进淀粉糊化和蛋白质变性，提高饲料消化率：在调质器中，淀粉变成粘性很大的糊化物，有利于颗粒
内部相互粘结，同时物料中的蛋白质变性后，分子成纤维状，肽键伸展疏松，分子表面积增大，流动滞阻，因而粘度增加，有利于颗粒成型。又因为肽键疏松，有利于动物消化和吸收。
?改善颗粒产品质量：用适当的蒸汽调质，可提高颗粒饲料的密度、强度和水中稳定性等。
?杀灭有害病菌：高温作用可杀灭饲料中的大肠杆菌及沙门菌等有害病菌，提高产品的储存性能，有利于
健康。
?有利于液体添加：可提高颗粒饲料中的液体添加量，满足不同动物的营养需要。
**颗粒饲料的质量测定：
?化学及营养指标外，还规定了特定的物理指标，颗粒饲料加工质量测定的主要是颗粒的粉化率和水中稳
定性等。
?粉化率：粉化率过高，颗粒在贮运过程中易破碎、分离，造成营养成分的损失；粉化率过低，则动物消化困难，同时还会增加加工过程中的能耗和成本，降低颗粒的产量。
?耐水性测定方法：
从原始样中取样3份，每份10g，先取1份（对照样）在烘箱内烘干（130℃，烘2h），称其质量（m0），将另外两份（试验样）作平行实验，分别放在直径10cm 的规定筛网上，悬置于水深超过网口的清水容器内，水温25℃，器内净水有静止与缓速流动两种测法，以缓流者略为准确。浸泡时间的长短需随颗粒状况而定，故只是测定其相对值，经过规定时间后，提取筛网，斜放沥干。再进烘箱烘干（130℃，烘2h ），称其质量（m ），计算如下：
?从膨化机出来的产品含水量较高，一般大于20%，必须进行干燥处理，把水分降至12%以下才可以保
存。
?目前用的干燥机有振动流化床干燥机或颗粒干燥冷却器。
?振动流化床干燥机工程原理：由振动电机产生的激振力使机器振动，物料在给定方向的激振力的作用下
跳跃前进，同时床底输入热风使物料处于流化状态，物料颗粒与热风充分接触，从而达到理想的干燥效果。
九. 筛分和包装
?干燥冷却后的膨化颗粒需经过筛理，将其筛下物送回调质器，筛上物符合规格的颗粒送至喷涂机进行油
脂、维生素、香味剂的喷涂。
?经过喷涂后，不仅补充了必要的饲料成分，其表面感官质量亦有明显提高，对鱼、虾饵料也提高了在水
中的稳定性，喷涂后的产品可以进行包装、入库贮存。
十、贮藏
?要求通风、防潮。
?颗粒饲料因水分少，孔隙度大，故易保存，不易发霉，只要避光，即可防止养分的损失。
?粉状饲料一般不并久存，因其表面积大，孔隙度小，导热性差、易吸湿发霉和害虫繁殖。
附十一、液体饲料添加设备
?液体饲料有油脂、糖蜜、氯化胆碱、蛋氨酸以及水溶性和脂溶性维生素、矿物质、尿素、抗生素、防腐
剂、抗氧化剂等。
?添加方式：多样化，可在混合机、调质器、压制室内添加；也可在颗粒表面喷涂或真空液体喷涂。
?饲料厂常用的是在混合机内添加和颗粒表面喷涂。
十二、饲料真空液体喷涂工艺
真空液体喷涂机理：颗粒饲料进入真空混合机，真空泵将混合机抽真空，排除机内的空气。达到真空度要求时，使颗粒饲料混合的同时，将液体均匀地喷涂在颗粒表面。混合完成后，打开真空混合机的阀门，解除真空，液体在外界大气压力的作用下，被压入颗粒的微孔中。
?影响真空液体喷涂质量的因素
?1)真空混合机的真空度：真空度越高，液体渗透性越好，添加量就会越多。
2）接触真空的时间：解除真空的时间越长，喷涂效果越好。
思考题：
1. 逆流冷却器的工作原理。
2.调质的作用。
3. 真空喷涂的原理。
包装机械生产工艺流程图及说明
钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 （1）钣金车间可根据图纸剪板下料，在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工；第一步必须进行调整尺寸定位，经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊；组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求；2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整，经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以
量角样板进行打磨，不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 （2）外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求：喷沙或氧化面积不得小于总面积的95％，除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工，表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 （3）入库件摆放要求：小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层，可根据种类整齐存放。 机加件加工流程： （1）机加工件工艺要求；原材料进厂由质检部进行检验，根据国家有关数据进行检测，进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 （2）下料；根据图纸几何尺寸加其本加工量下料，不得误差太大。 （3）机床加工；根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工，加工几何尺寸保留磨量。 （4）铣床加工；根据零件图纸选择基本刀具装入刀库，在加工过程中注意更换刀库刀具，工件要保整公差。 （5）钳工；机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做，在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工，不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保
饲料厂生产工艺流程介绍
（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略） （二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （三）、原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。
（五）、原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。 1 、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺
生产工艺流程图和工艺描述
生产工艺流程图和工艺描述 香肠工艺流程图 辅料验收原料肉验收 原料暂存肥膘解冻 精肉解冻水切丁辅料暂存分割热水漂洗1 漂洗2 加水绞肉 肠衣验收、暂存（处理）灌装、结扎 （包括猪原肠衣和蛋白肠衣） 咸水草、麻绳验收、暂存浸泡漂洗3 冷却 内包装 装箱、入库 出货
香肠加工工艺说明 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 原料肉验收、暂存化验室、仓库 按照原料肉验收程序进行，并要求供应商 提供兽药残留达标保证函及兽医检疫检 验证明 辅料验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肥膘验收、暂 存 化验室、仓库按验收规程进行验收肠衣验收化验室按验收规程进行验收 肠衣处理腊味加工间天然猪肠衣加工前需用洁净加工用水冲洗，人造肠衣灌装前需用洁净加工用水润湿 咸水草、麻绳 验收 化验室按验收规程进行验收暂存仓库 浸泡腊味加工间咸水草、麻绳加工前需用洁净加工用水浸泡使之变软 解冻解冻间肉类解冻分 割间 ≤18℃、18～20h恒温解冻间空气解冻 分割分割台、刀具肉类解冻分 割间 将原料肉筋键、淋巴、脂肪剔除、并分割 成约3cm小肉块 加工步骤使用设备操作区域加工工艺的描述与说明 漂洗2 水池肉类解冻分 割间 加工用水漂洗，将肉的污血冲洗干净 绞肉绞肉机肉类解冻分 割间 12℃以下，采用Φ5mm孔板 肥膘切丁切丁机肉类解冻分 割间 切成0.5cm长的立方
漂洗1 水池肉类解冻分 割间 水温45－60℃，洗去表面游离油脂、碎肉 粒 灌装、结扎灌肠机香肠加工间按产品的不同规格调节肠体长度，处理量800~1200kg/h ，温度≦12℃ 漂洗3 水池香肠加工间水温45～60℃，清洗肠体表面油脂、肉碎 冷却挂肠杆预冷车间12℃下冷却0.5～1小时，中心温度≦25℃ 内包装真空机、电子 秤、热封口机 内包装间 将待包装腊肠去绳后按不同规格称重，装 塑料袋、真空包装封口 装箱、入库扣扎机、电子 秤 外包装间、成 品仓库 将真空包装的产品装彩袋封口，按不同规 格装箱、核重、扣扎放入成品库并挂牌标 识。
饲料厂审批范本
附件4 浓缩饲料、配合饲料、精料补充料生产许可 申报材料要求 一、许可范围 （一）在中华人民共和国境内生产浓缩饲料、配合饲料、精料补充料的企业（以下简称企业）。 （二）浓缩饲料是指主要由蛋白质、矿物质和饲料添加剂按照一定比例配制的饲料；配合饲料是指根据养殖动物营养需要，将多种饲料原料和饲料添加剂按照一定比例配制的饲料；精料补充料是指为补充草食动物的营养，将多种饲料原料和饲料添加剂按照一定比例配制的饲料。 （三）本要求适用于以下情形： 1.设立：指企业首次申请生产许可； 2.续展：指企业生产许可有效期满继续生产； 3.增加或更换生产线：增加生产线指企业在同一厂区增建已获得许可产品的生产线；更换生产线指企业对已有生产线的关键设备或生产工艺进行重大调整； 4.增加产品类别或产品系列：指企业申请增加生产许可范围以外的产品； 5.迁址：指企业迁移出原生产地址，搬迁至新的生产地址； 6.变更：指企业名称变更、法定代表人变更、注册地址或注册地址名称变更、生产地址名称变更。
二、申报材料格式要求 （一）企业应当按照《浓缩饲料、配合饲料、精料补充料生产许可申报材料一览表》的要求提供相关材料。 （二）申报材料应当使用A4规格纸、小四号宋体打印，按照《浓缩饲料、配合饲料、精料补充料生产许可申报材料一览表》顺序编制目录、装订成册并标注页码。表格不足时可加续表。申报材料应当清晰、干净、整洁。 （三）申报材料中企业提供的工商营业执照、组织机构代码证、劳动合同、职业资格证书等证明材料的复印件应当加盖企业公章。 （四）申报材料一式两份（包括纸质文件和电子文档光盘），其中一份报送省级饲料管理部门，承担受理工作的饲料管理部门留存一份。 （五）申报材料电子文档采用PDF格式，相关证明文件应为原件扫描件，文件名为企业全称。 （六）增加或更换生产线、增加产品类别或产品系列的，仅提供与申请事项相关的资料。 三、申报材料内容要求 （一）企业承诺书 （二）浓缩饲料、配合饲料、精料补充料生产许可申请书 1.封面 1.1生产许可证编号：已获得生产许可证的企业填写原生产许可 证编号，新设立的企业不填写。 1.2产品类别：根据企业申请生产的产品，在浓缩饲料、配合饲料、精料补充料后面的“□”中打“√”。
第四章 日粮(或饲粮)配合与配合饲料
第四章日粮(或饲粮)配合与配合饲料 教学要求 1．掌握配合饲料的种类、特点及其优越性； 2．掌握全价饲粮配方设计的一般原则，熟悉配方设计方法及畜禽配合饲料配方设计的特点； 3．了解浓缩饲料、预混料配方的设计、使用，了解配合饲料的生产工艺； 4．熟悉配合饲料的质量管理。 第一节概述 一、基本概念： 日粮：日粮是指满足一头动物一昼夜（24h）所需各种营养物质而采食的各种饲料的总量。 饲粮：把所需各种饲料原料组成换算成百分比含量（即配方），再根据配方配制成满足一定生产水平类群动物要求范围内的配合饲料产品，在饲养业中为区别于日粮，将其称为“饲粮”。 饲料配方：按照动物的营养需要量、饲料的营养价值、原料的状况及价格等条件合理地确定的饲粮中各种饲料原料组分的百分比构成，称为饲料配方。饲粮配方分为两种：①以当地所产饲料为基础的地区性典型饲料配方；②高效专用饲料配方。 配合饲料：配合饲料是指根据动物饲养标准及饲料原料的营养特点，结合实际生产情况设计配方，并根据饲料配方将各种饲料原料按一定的比例均匀混合的饲料产品。 二、配合饲料按营养特点分为：全价配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混料、反刍家畜精补料、人工乳。按饲料物理特性分为：粉料、颗粒料、破碎料、膨化料、压扁料。各种饲料有其特点，饲喂对象各不相同，使用配合饲料时，应根据动物的体重、年龄、生理特点、生产水平等情况酌情考虑。 三、配合饲料优越性：配合饲料科技含量高，能最大限度发挥动物生产潜力，增加动物生产效益；配合饲料能充分、合理、高效地利用各种饲料资源；配合饲料产品质量稳定，饲用安全、高效、方便；使用配合饲料，可减少养殖业的劳动支出，实现机械化养殖，促进现代养殖业的发展。 第二节全价配合饲料配方设计 一、原则：全价配合饲料进行配方设计时应考虑如下原则： 1．饲料的营养性： （1）适宜的营养水平：动物的种类、品种、年龄、生理状态、生产水平及所处饲养环境不同，其对营养水平的要求不同，因此在设计饲料配方时，必须以饲养标准为依据，对不同养分加以合理的调整，以满足不同动物的需求。 在设计配方中各种营养物水平时，应考虑养分间的平衡性，尤其是能量与其它营养素间的比例：因为①饲养标准的第一项即为能量需要量，一般作为饲料配方也要首先满足能量与蛋白质的需求，其它成分可后作为补充；②动物尤其是家禽有“为能而食”的特性，如果配方设计时不能确定能量的适宜水平或者配
饲料加工工艺重点
配合饲料的概念和种类：根据不同种类的动物，在不同的生长目的、不同的生长阶段以及在不同的饲养条件下，对各种营养物质的需要量，将各种饲料原料科学的配制而成的商品饲料。分类：按营养价值分，全价饲料、浓缩饲料、精料补充料、精混合饲料。按形态分，粉料、颗粒料、硬粒料、块状料、片状料、膨化料。 我国饲料工业可持续发展面临的主要问题有哪些：①食品与饲料安全。违禁药味的使用：盐酸克伦特罗导致的食物中毒（瘦肉精超标）、抗生素的药物残留与致畸、致癌、致突变，疯牛病与二恶类。②畜产品品质：近20年，猪的瘦肉率提高了8—15%，肉的品质严重下降。③畜牧业：污染的主要来源之一。解决饲料安全手段：行政法律手段，强化饲料标准建设，生物技术在饲料中的广泛应用。 原料的基本物理性质相关概念：①物料的散落性：散粒体所具有的有局限的流动性②自动分级：散粒体在振动或移动时，由于颗粒比重、粒度不同，会散集到一定部位，引起散粒体堆组分的重新分配，此现象叫自动分级③容重：在自然堆积状态下，单位容积散粒体的重量，又称假比重或容积密度④自热：含有一定油脂的油料饼粕长期堆放在水分低的环境中，达到一定的温度可能引起自燃现象⑤粉尘爆炸：有机粉尘在空气中积累达到一定浓度，有火花发生时会发生粉尘爆炸。 料仓的种类：仓型：立筒仓与房仓。房仓：用于贮存粉料、油料饼粕及包装物料；简仓适合贮存颗粒原料。 粉料仓破拱的基本措施有哪些：斗型设计：卸料口大小：料仓出料口尺寸应以保证生产能力需要和与下段工艺设备的进料口尺寸吻合为原则。料斗倾斜角：倾斜角越大，越不容易结拱；粉料仓一般为60--70。内涂：不对称斗，长形出口，多出料口，
曲线形料斗：出料口出加挡板。加助流装置：气动助流装置，外装振动器，振动料斗。管理措施：控制粉状物料在料仓内的贮存时间，一般8--16小时，掺和一些易流动的物料，如二氧化硅等，用量一般不超过2%。 原料清理除杂的对象和目的：①清理对象：主要是谷物原料及加工副产品。主要清除其中的石块、泥块、麻布片、麻绳头及金属杂质。②清理目的：不但是要保证成品的含不要过量，而且更是为了保证在加工设备的安全生产，减少设备损耗及改善加工时的工作环境。 原料清理的方式：筛选法：筛除泥沙、秸秆等大杂和小杂。磁选法：分离磁性金属杂质。其他：在筛选和其他的加工过程中，常辅以吸风除尘以改善车间的环境卫生。物料过筛的基本条件：①合适的筛孔大小和性状②物理接触筛面③物料与筛孔之间有适当的相对运动。 筛选、磁选的概念和原理：①筛选法：筛除泥沙，秸秆等大杂和小杂。原理：筛选就是将粒度大小不同的混合谷物通过筛面，使小于筛孔的物料穿过筛孔，由筛下排出。②磁选法：用磁力分离混合混入粮食中磁性金属杂质的方法。原理：导磁物质在磁场中受到磁场力的作用，当粮食通过磁场时，由于粮食为非导磁物质，在磁场中自由通过，而其中的磁性金属杂质被磁化，受磁场力的吸引而与粮食分开。 粉碎的意义与要求：①意义：粉碎后谷物籽粒外皮破裂，营养成分暴露，具有较好的适口性，增大了物料表面积，动物采食后，增加了饲料与消化液接触，提高了消化率，粉碎对于饲料的混合、制粒、膨化等工序也是必需的。②要求：饲养的要求：
饲料加工工艺与设备复习
饲料加工工艺与设备复 习 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
饲料加工工艺与设备复习题 一、单选 1、玉米的容重数值为750，其单位应为( A ) A 、千克/立方米# B 、吨/立方米 # C 、千克/立方厘米 # D 、克/立方厘米 # 2.散粒体在运输、流动、振动的过程中，由于各颗粒间的密度、粒度及表面特性不同，会按各自特性重新分类积聚的现象称为（ D ）。 A 、聚合作用# B 、筛分作用# C 、混合均匀# D 、自动分级# 3、饲料加工中，下列清理方法中一般不使用的是：( D ) A 、筛选法 # B 、磁选法 # C 、风选法 # D 、比重法# 4、对型号SCQZ80＊60意义的描写不正确的是：( D ) A 、S，代表饲料加工设备# B 、CQ，代表初清设备 # C 、Z，代表圆锥型# D 、80，代表圆筛直径为80cm# 5、圆筒初清筛适用于（ B ） A 、粉状物料大尺寸杂质的清除# B 、粒状物料大尺寸杂质的清除# C 、粉状物料小尺寸杂质的清除# D 、粒状物料小尺寸杂质的清除# 6、对于锤片式粉碎机而言，下列类型中不属按进料方向进行划分的是：( C ) A 、轴向式# B 、切向式# C 、卧式# D 、径向式# 7、我国的国标《饲料粉碎试验方法》（GB6971-86）中规定的粉碎产品粒度测定法，又称（ A ）。 A 、对数正态概率纸表示法# B 、筛上物留存法# C 、算术平均粒径法# D 、几何平均粒径法# 8、下列粉碎工艺不属于二次粉碎工艺的是：( B ) A 、对辊式粉碎机与锤片式粉碎机串联# B 、两台粉碎机并联# C 、一台粉碎机与分级筛串联# D 、两台锤片式粉碎机串联# 9、我国的国标《饲料粉碎试验方法》（GB6971-86）粉碎产品粒度测定采用的是 （ D ）。 A 、四层筛法 # B 、六层筛法 # C 、八层筛法 # D 、十五层筛法 # 10、对于锤片式粉碎机而言，下列类型中不属按进料方向进行划分的是：( C ) A 、轴向式# B 、切向式# C 、卧式# D 、径向式# 11、下列说法不正确的有：D A 、锤片式粉碎机工作时，物料多受到偏心打击# B 、锤片薄，粉碎效率高#
钢丝生产工艺流程图
钢丝 百科名片 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。 目录 钢丝 钢丝的生产 烘干处理 热处理 镀层处理 钢丝的分类 编辑本段 钢丝 From 中国食品百科全书
Jump to: navigation, search [中文]: 钢丝 [英文]: steel wire [说明]: 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉 钢丝 制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细~0.5毫米、细~1.5毫米、中等~3.0毫米、粗~6.0毫米、较粗~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类，有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度 785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。 编辑本段 钢丝的生产 钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。 原料选择见钢丝原料。 清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表
饲料加工工艺习题及答案2
第一章饲料原料加工前的准备和处理 一名词解释 2 .脂肪的氧化:指脂肪产生醛、酮、酸、过氧化物、环氧化物等有害成分 以及哈喇味，酸价升高 二填空 1.影响饲料仓储、料仓出料斗倾角与溜管倾角的原料物理特性主要有物料的（散落 性）、（摩擦系数）和（自动分级）。 2.原料贮存仓通常采用（立筒仓）、（房式仓）等形式，（立筒）仓主要用于 存放粒状原料，（房式）仓主要用于存放各种包装原料。 3.饲料厂中需清理的原料一般是（植物性）饲料。 4.用于饲料初清中的筛选设备主要有（圆通初清）筛、（圆锥初清）筛和（磁 选）筛。 5.安装溜管磁选器的溜管倾角为：粒料（30-35 ）°；粉料（40-45 ）°； 使物料通过磁铁的流速保持在（0.15-0.2 ）m/s。 6.饲料厂在（筒仓）、（粉碎机）、（制粒机）、（打包机） 设备之前必须安装磁选设备。 7.饲料厂的料仓按照其用途可以分为（原料仓）、（配料仓）、（成品 仓）。 8.影响料仓结拱的因素主要包括三个方面：1、（料仓的形状）；2、（饲料的 物理特性）；3、（储存时间）。 9.防止料仓结拱的措施可以从（料仓的合理形状与尺寸）、（降低仓内粉 体压力）、（减少仓壁摩擦力）等方面入手。 10.为防止料仓的结拱，粉料料仓底部倾角应≥（60~75 ）°；粒料料仓底部倾角 应≥（44~55 ）°；卸料口尺寸最短边≥（200 ）mm。 11.立筒仓内的物料温度应小于（室温5~8 ），若超过，应立即通风降温或倒 仓降温；立筒仓内的物料水分与温度密切相关，应控制在（15% ）以下。 12.饲料原料的接收工艺一般有（散装原料的陆路接收） （散装原料的水路接收）、（包装原料接收工艺）、（液体原料的接收）等形式。 13.脂肪氧化速度的影响因素主要有（脂肪本身的饱和程度）、（温度）、（水分）、（紫外 线）等因素。 三简答 1、饲料原料经过清理后应该达到哪些指标？ 大杂全部清除。 大于2mm的磁性杂质全部清除；小于2mm的磁性杂质不超过2%。 灰土、泥块含量≤5%。 清理出的杂质中所含饲用成分≤2% 2、影响筛理效果的因素主要有哪些？常用的初清设备有哪些？ 物料的物理特性 筛面的影响 筛面的运动特性：物料沿筛面适宜的运动速度 单位筛面的物料流量
饲料生产工艺流程
（一）、配合饲料的生产工艺流程图 i忝加剂原料原料接收液悴原料 原科贮移 4 粉碎工艺 勺r ▼ 预温工艺______________________ 酉用工艺*_____________________________ 4 ____________________ 混合工艺 膨化工苕制检工苕 ------------------------- ?成品包寢----------------------------- 工艺流程 添加剂—" 预混I_ ―k―配料—工 混合工艺成品包装 原料接收原料贮存粉碎工艺 （二）、原料的接收 1、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
（三）原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒 仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。（五）原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料 工艺。 1、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合 原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台
饲料厂生产工艺流程介绍完整版
饲料厂生产工艺流程介 绍 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略） （二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。 （三）、原料的贮存 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。 主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。 （四）、原料的清理 饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。 饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。 （五）、原料的粉碎 饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。 按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。 按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。
1 、一次粉碎工艺： 是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。 2 、二次粉碎工艺 有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。 （ 1 ）单一循环二次粉碎工艺 用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。 （ 2 ）阶段二次粉碎工艺 该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。 （ 3 ）组合二次粉碎工艺 该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机，第一次采用对辊式粉碎机，经分级筛筛理后，筛下物进入混合机，筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。 3 、先配料后粉碎工艺 按饲料配方的设计先进行配料并进行混合，然后进入粉碎机进行粉碎。 4 、先粉碎后配料工艺 本工艺先将待粉料进行粉碎，分别进入配料仓，然后再进行配料和混合。
饲料加工的流程
饲料加工工艺的流程 饲料加工艺工流程图 饲料加工工艺大致可以分为5大流程 1、原料的接收与清理及输送 2、饲料的粉碎 3、饲料的配料 4、饲料的混合 5、制粒设备与工艺 在饲料加工时选择工艺与设备的原则 ●产品的品种、质量、产量要求 ●饲料加工配方 ●工艺和设备要求 ●设备性能和质量 ●设备维护和清理 ●成本概念 ●通用工程建设空间 ●环保和消防等国家硬性要求
一、原料的接收与清理 基本要求：了解饲料原料及其基本特性；了解饲料原料接收、清理的基本特点及要求；掌握常用筛选设备的结构及工作原理；掌握常用磁选设备的结构及工作原理。 （1）饲料原料及其基本特性 1. 能量饲料，蛋白质补充饲料，青、粗饲料，矿物饲料，维生素，添加剂。 2. 原料的物理特性与加工工艺的相关性原料的形态、粒度、容重、散落性、结构力学特性、 粗糙度、硬度、热力学特性、空气学特性、吸附性和自动分级性等特性及其对加工工艺的影响与要求。 3. 原料的热稳定性、耐水性、化学稳定性，可配伍性和毒性等特性及其对加工工艺影响与要求。 4. 液体原料的有关特性。 （2）原料的接收原料入厂形式；接收设备、接收工艺。 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。 2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。 3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库 （3）原料的清理 1.清理的目的与要求 清除原料中的杂质（泥块、石块、麻绳、铁钉、铁块等）以保障饲料产品的质量 保证工艺后继设备免于发生故障或损坏 2.原料的筛选 3.原料的磁选 （4）原料仓与立筒库 饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存 （5）原料输送 在饲料厂，从原料到成品的生产过程中的各个工序之间，除部分依靠物料自流外，都需采用不同类型的输送设备来完成输送工作，以保证饲料厂生产顺利进行。因此输送机械是饲料厂的重要设备之一。饲料厂常用的输送设备有胶带输送机，气垫输送机，刮板输送机，输送机，斗式提升机，气力输送设备以及溜管，分配器，见机和关风器等辅助设备。
饲料加工工艺
配合饲料：根据不同种类的动物，在不同的生长目的、不同的生长阶段以及在不同的饲养条 件下，对各种营养物质的需要量，将各种饲料原料科学地配制而成的商品饲料.物料的散落性：散粒体所具有的有局限的流动性静止角：散粒体堆形成的自由表面与水平面形成的最大倾斜 角自流角（外摩擦角）：散粒体沿固体材料表面滚落时，该表面与水平面形成的最小角度.. 散粒体在振动或移动时，由于颗粒比重、粒度不同，会散集到一定的部位，引起散粒体堆组 分的重先分配，这种现象叫自动分级。容重:在自然堆积状态下，单位容积散粒体的重量，又称假比重或容积密度。自热：含有一定油脂的油料饼粕长期堆放在水分低的环境中，达到一 定的温度可能引起自燃的现象。油脂的闪点：油脂中挥发物产生的速度可以起火但不能维持 燃烧的温度，接收脂肪的闪点应>150 C筛选：就是将粒度大小不同的混合谷物通过筛面，使小于筛孔的物料穿过筛孔，由筛下排出磁选：用磁力分离混入粮食中磁性金属杂质的方法 粉碎：利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的操作自卸：物料依靠自身重 力卸料，用于小型粉碎机，自卸卸料方式有间断性，当筛孔较大时可以采用锤筛间隙：转子 旋转时，锤片末端与筛片之间的距离称为锤筛间隙，它决定着粉碎室中物料层的厚度配料： 根据配方的规定，把各种物料称取一定的重量，配成一个分批的料堆或均匀的料流。在最大 称量时，衡器的相对误差叫做衡器的精度/静态精度：用四等砝码进行净载测定的精度动态 精度：用一定品种的物料在喂料、称量及排料等机械及电器设备配合下测得的精度准确性： 称量值与真实值接近的程度允差：绝对误差的允许值灵敏性：衡器的度数装置对负载变化感应的灵敏程稳定性：计量杠杆的平衡状态受到破坏后，能自行恢复到原来平衡位置的性能混 合的概念：就是在外力的作用下，各种物料组分相互掺合，使其在任何容积里各种组分的微 粒均匀分布稀释剂：一种非活性或惰性组分与微量活性成分混合后，稀释了浓度，而没有其 他的作用载体：一种非活性或惰性组分与微量活性成分混合后，改变了活性成分的物理性质 调质是指粉状饲料离开混合机直至到达制粒机压制室前所做的任何改变或添加操作粉尘爆炸: 有机粉尘在空气中积累达一定的浓度，有火花发生时会发生粉尘爆炸。 1、混合的作用可分为哪几种？各自特点如何？分批混合：在批量混合机中进行，这种混合方式改换配方比较方便，可以比较方便地控制混合均匀度，物料残留少，但操作比较频繁。 2、连续混合：将各种饲料组分同时分别连续计量，并按比例配合成一股含有各种组分的料流， 进入连续混合机中连续混合，混合好的物料不停地从出口排出。连续混合的特点为：可以连续地进行生产，容易与粉碎、制粒等工序相衔接，生产不需频繁操作，但在更换配方时，流 量调节比较麻烦，物料残留量较多。3、对流混合：又称体积混合或移动混合，由于混合和混合构件（螺带、桨叶等）的作用，使混合容器中的物料成团地从料堆的一处移到另一处而产 生混合作用特点：这种混合作用的强弱主要是与混合机、混合构件的结构及运动状况有关，物料的物理特性影响不大。对流混合可以使物料很快的进行混合，但混合均匀度并不高，必 须与其他的混合作用一起才能使物料达到精密的混合4、扩散混合：混合物料中各个粉粒之间的压缩、泼洒和相互吸着，或是由于表面带电引起粉粒的相吸或相斥作用而引起粒子之间 的相对移动。特点：扩散混合的混合速度很慢，但可以达到较高的混合精度，物料特性对扩 散混合的混合速度影响很大。5、5/剪切混合：物料中产生剪断或滑动的平面而引起的混合作用。混合机在工作时，这三种混合作用都是存在的，但是在不同的机型，不同的混合阶段所 产生的主要混合作用都是各不相同的，因此产生的混合效果各不相同。以卧式螺带混合机为 例说明混合的过程：I 阶段：开始阶段混合作用>>分离作用。混合均匀度随着混合时间的 增加而提高，这一阶段主要是对流混合起作用，颗粒成团的由物料中的一个部位呈层状地向 另一个部位渗透滑移，使原来基本上是分离的各种组分能迅速得到粗略的混合，混合速度快，在混合均匀度曲线上斜率很大，这一过程虽然也存在分离作用，但不起主要作用。II阶段：过渡阶段混合作用>分离作用。随着对流混合达一定程度，伴随而来的为扩散、剪切等混合作用为主阶段，来进一步提高混合的精度，混合作用变的缓慢，此阶段由于颗粒的自动分级 等原因而产生的分离作用相对加强，但总的来讲，混合作用仍大于分离作用。III阶段动平衡阶段混合作用＝分离作用。随着混合精度的进一步提高，混合速度将进一步减慢，而分
生产加工工艺流程及加工工艺要求
生产工艺主讲人：吴书法 生产加工工艺流程及加工工艺要求 一，工艺流程表 制造工艺流程表
注：从原材料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。 二，下料工艺 我们公司下料分别使用：①数控激光机下料②剪板机下料③数控转塔冲下料④普通冲床下料⑤芬宝生产线下料⑥火焰切割机下料⑦联合冲剪机下料 今天重点的讲一下：①②
1两台激光下料机。型号分别为：HLF-1530-SM、HLF-2040-SM 2 操作步骤 2.1 开机 2.1.1 打开总电源开关 2.1.2 打开空气压缩机气源阀门，开始供气 2.1.3 打开稳压电源 2.1.4 打开机床电源 2.1.5 打开冷干机电源，待指针指在绿色区间内，再打开冷干机气阀 2.1.6 打开切割辅助气体（气体压力参照氧气、氮气的消耗附图） 2.1.7 待数控系统开机完成，松开机床操作面板上的急停按钮，执行机床回零操作 2.1.8 打开激光器电源开关，（夏天等待30分钟）打开水冷机，待水温在“低温21℃，高温31℃”，再打开机床操作面板上的“激光开关”按钮，等待按钮上方LED灯由闪烁变为常亮。开机完成。 2.2 常规操作步骤 2.2.1 在【JOG】状态下，按下【REF.POINT】，再按回零键，执行回零操作 2.2.2 在2.1生效的情况下，按下“标定”键，执行割嘴清洁和标定程序。 2.2.3 根据相应的板材，调节焦距位置、选择合适大小的割嘴，然后调整割嘴中心。 2.2.4 打开导向红光，用手轮或控制面板，将切割头移动到板材上方起点位置，关闭导向红光，关闭防护门。 2.2.5 打开所用切割程序，确定无误后一次点击“AUTO”,“RESET”，“CYCLE START"。 2.2.6 切割结束将 Z 轴抬高再交换工作台，取出工件摆放整齐，做好标识。
饲料加工工艺
名词解释： 1散粒体：几何尺寸基本属于同一量级的颗粒的集合体。各种谷粒、颗粒饲料、面粉等都是散粒体。根据颗粒粒径的大小,可分为粗粒体和粉粒体。 1.散落性：油料的散落性即自然流动性，由粒子间摩擦力的大小所决定，一般用静止角表示 2.静止角：是指物料在不受任何限制和外力作用时，由一定高度自然下落到水平面上达到相当数量和高度之后会自动形成一个圆锥体，圆锥体母线和底平面（即水平面）所构成的夹角。 3.自流角：当种子摊放在其他物体的平面上，将平面的一端向上慢慢提起形成一斜面与水平面所成之角（即斜面的陡度）亦随之逐渐增大，种子在斜面上开始滚动时的角度和绝大多数种子滚落时的角度。 4.自动分级：油籽在振动或移动时，同类型油料或杂质集中在料堆的某一部分，造成料堆组成成分的重新分配，破坏了原来的均一性，这种现象称为自动分级 5.孔隙度：多孔体中所有孔隙的体积与多孔体总体积之比 6.漏斗流：漏斗流的排除状态时靠近壁的粉体不滑动而中央部位的粉体被排除且舱内上部粉体呈崩环状态 7.整体流：整体流的排除状态是料仓中的所有物料都在运动而且在沿料斗壁也是流动的。 8.结拱：由于粉体的自由表层的抗弯抗剪强度大于其所承受的硬力所致，强度大于硬力时物料不会塌落，即产生结拱。 9.料位指示器：用来显示料仓内物料高度的一种监控装置。 10.粒度曲线：表示各粒级物料产率与各粒级关系的曲线。 11.粉碎：用机械力将物料使大块固体物料变成小块。 12.击碎：利用安装在粉碎室内的许多高速回转锤片对饲料撞击而破碎。 13.压碎：利用两个表面光滑的压辊以相同的速度相对转动被加工的饲料在压力和工作表面发生摩擦力的作用而破碎。 14.气物环流层： 15.开孔率：筛孔总面积与筛面面积之比。 16.配料：按照畜禽鱼饲料配方的要求采用特定的配料装置对多种品种不同的饲料原料进行准确称料的过程。 17.空中料： 18.电子称： 19.混合：在外力作用下各种物料相互掺和使之在任何容积里每种组分的微粒均匀分布 20.均匀混合料： 21.预混料：各种动物所需要的微量元素包括维生素矿物质，抗菌素，氨基酸，药物等，与载体（稀释剂）的预先混合。 22.粒化系数： 23.全鱼粉：榨饼混以浓鱼汁一并干燥、粉碎制成的鱼粉 简答题： 1散装原料的优点 2料位器安装的注意事项 3原料清理的目的，要求 目的：避免了影响畜禽鱼的生长，造成管道堵塞，甚至损坏设备。 要求：1*利用饲料原料与杂质尺寸的差异，用筛选法分离 2*利用导磁性的不同，用磁选法磁选 3*利用悬浮速度不同，用吸风除尘法除尘。有的采用单向措施有的采用综合措施。4原料过筛条件
配合饲料的生产工艺流程图(精)
(一、配合饲料的生产工艺流程图(二、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。2 、包装原料的接收:分为人工搬运和机械接收两种。3 、液体原料的接收:瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。(三、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓,饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不易结块,多采用筒仓贮存,而副料如麸皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存。(四、原料的清理饲料原料中的杂质,不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行,故应及时清除。饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主,筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物,磁选设备主要去除铁质杂质。(五、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度,饲料的品种等条件而定。按原料粉碎次数,可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。1 、一次粉碎工艺:是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺,无论是单一原料、混合原料,均经一次粉碎后即可,按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎,小型饲料加工厂大多采用单机粉碎,中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用,缺点是粒度不均匀,电耗较高。2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式,即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。( 1 单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分,筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。( 2 阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机,两粉碎机上各设一道分级筛,将物料先经第一道筛筛理,符合粒度要求的筛下物直接进行混合机,筛上物进入第一台粉碎机,粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机,其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎,粉碎后进入混合机。( 3 组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机,第一次采用对辊式粉碎机,经分级筛筛理后,筛下物进入混合机,筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。3 、先配料后粉碎工艺按饲料配方的设计先进行配料并进行混合,然后进入粉碎机进行粉碎。4 、先粉碎后配料工艺本工艺先将待粉料进行粉碎,分别进入配料仓,然后再进行配料和混合。(六、配料工艺目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配
颗粒饲料加工工艺讲诉
颗粒饲料加工工艺 一、颗粒饲料加工流程 饲料加工厂的工艺流程根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。 1 先粉碎后配料工艺 先将各种需要粉碎的原料通过粉碎机逐一进行粉碎后分别进入各自的配料仓，添加剂稀释后进入添加剂料仓参加配料工由人工按每批饲料的需要量直接投入配料秤式混合机中。配料后的物料送入混合机中进行充分的搅拌，当混合均匀度达到标准要求的指标后，即成为合格的粉状配合饲料。如需制成颗粒的再进入制粒工段制粒。这种工艺在美国的饲料加工厂中采用最多。 2 两种工艺的特点 1）先粉碎后配料工艺的特点： A）它是一种连续式的粉碎，喂料和控制系统都相对比较简单； B）粉碎和后道工序没有直接联系，可以不必同时进行生产。在电力紧张或者夜间电力便宜的地方，可在夜间进行粉碎； C）当粉碎了一定数量后可以暂停粉碎作业，对粉碎机和前面的各道设备进行维修保养，而不影响后面的生产。 2）先配料后粉碎的特点： A）料仓数量少，可以节省一些车间的空间和投资费用； B）配料仓内的物料不容易结拱，因为物料还设有进行粉碎粒度较粗； C）粉碎后粉料的粒度比较均匀； D）生产的准备时间短，因为不需要等各种原料都粉碎完后才能生产； E）对生产品种多的厂家特别方便，不用考虑哪种原料要粉碎多少量； F）多种原料在一起粉碎比单一原料容易。特别是对某些难粉碎的高脂肪、高水分原料更是如此。
2人工配料生产配合饲料 用人工配料来代替自动配料，这种方式在小型的饲料加工机组中经常被采用，这种形式大多采用的是先配料后粉碎工艺，虽然操作劳动强度较大，但只要认真管理、重视操作，加强对工人的培训提高责任心，同样能生产出合格的饲料产品。这种形式的设备少（少了输送设备、很多配料仓、料位器、喂料绞龙和配料秤等），结构和维修都简单，可大大减少了车间的面积和高度，并大大节约等于5吨/小时的小型饲料厂或饲料加工机组。 3制粒工艺流程 一般制粒工艺流程如下：粉料先由制粒机的喂料器控制喂入量，再晕入调质器进行蒸汽调质，然后进入制粒室制粒。制粒后颗粒温度和水分都较高，必须经过冷却（降温、降水），冷却后的颗粒根据需要可进行破碎或不进行破碎。最后经分级筛筛出粉末和微小颗粒后，成品即可包装出厂。对颗粒饲料有特殊要求时，可采取增加调质器层数（2~3层）、采用双轴异径差速调质器或膨胀器调质、增加前、后熟化器、干燥器以及后喷涂机等设备。另外在生产不同品种的颗粒饲时，要求粉料的粒度不同，并应先用相应长径比的压模，也是相当重要的，否则就不能生产出合格的颗粒饲料产品。 如采用膨化机来生产膨化颗粒时，应根据膨化工艺要求设置相应的流程和配置相关的设备。在此就不作介绍了，下次有机会另行介绍。 二、颗粒饲料加工设备 2.1 饲料厂生产过程中一般包括下列工序：原料接收和贮存、清理（除杂）、粉碎、配料、混合、制粒、冷却、 碎粒、分级、成品包装贮存及发放。有些有特殊要求的饲料产品生产中还需配置液体添加、前熟化、后熟化、后喷涂、膨胀、膨化、干燥等工序。 2.2 饲料厂主要的常用设备 1）输送及分配设备：主要用于原料、半成品和成品的输送并分配到指定的工位或料仓。输运设备可分为机械输送和气力输送两大类。机械输送又分为垂直输送和水平输送两大类。垂直输送主要是斗式提升机，水平输送有螺旋输送机（又称绞龙）、刮板输送机和带式输送机等。分配设备主要有三通、四通、多工位的旋转分配器和摆式分配器等。 2）清理（除杂）设备：主要是清除饲料原料中的杂质，特别是大、中杂质和铁杂质，以保护设备和人身的安全。清理设备主要有筛分设备和除铁设备。筛分设备主要有圆筒筛、圆锥筛、回转筛和振动筛等。除铁设备主要有永磁筒、板式磁选器等。 3）粉碎设备：主要用于对粒度不合格的饲料原料进行粉碎，使其符合饲料粒度的要求。粉碎设备根据粉碎粒度要求的不同，也有不同的形式，主要有锤片式粉碎机、立式粉碎机、辊式粉碎机、微粉碎机、超微粉碎机
饲料加工工艺流程与设备培训讲义全
第一章绪论 一、饲料工业的组成 饲料工业由饲料原料工业、饲料机械工业、饲料加工业、饲料添加剂加工业四个产业体系组成。 饲料原料工业 饲料机械工业 饲料加工业 饲料添加剂工业 二、饲料工业的现状 国 国外 三、容 一）主要任务及目标 《饲料加工工艺及设备》是动物科学专业的主干课程之一，是研究饲料加工工艺及加工设备的一门科学。 主要任务 探讨饲料原料的特性、成品的种类等对加工工艺及设备的要求， 了解饲料机械的结构、工作原理， 能够合理的设计饲料加工工艺流程和正确的选用设备。 能够根据原料、成品的贮藏、包装和运输等诸因素，确定其对成品质量及生产技术经济指标的影响。 目标 通过本课程的学习，要求学生 掌握饲料加工工艺及设备的相关理论知识， 具有进行饲料加工工艺的设计能力， 能够合理地组织和管理生产， 具备技术检测的技能， 为将来从事本行业工作和继续深造打下良好的基础。 二）主要容 饲料机械的结构、工作原理 各工序的工艺效果以及与工艺参数的关系 各加工工序工艺流程的类型及特点。 工艺流程设计的方法、步骤及容 课程安排 课堂教学 实验 设备参观 课程设计 三、几个概念 一）加工工艺 二）饲料加工工艺 三）设备 四）机器 五）工序（工序） 四、学习方法及考核 学习方法 考核 课程设计
第二章原料接收 第一节饲料的加工特性 一、物理特性 物料的物理特性包括以下几点:散落性、外摩擦角、摩擦角、自动分级、容重等。物料的物理特性会影响到物料的加工性能、工艺设计时的参数选定及生产过程的顺利进行。 1、散落性 定义:散落性是反应物料在自由状态下向四周扩散的能力,它是描述物料流动性的一个特性。 评定指标: 2、外摩擦角 概念：将物料沿部某一断面切断切断滑动时，作用于此面的剪切力与垂直力之比的反正切。 影响：饲料的摩擦角主要影响物料在仓的流动和运输，同时也影响饲料的贮存。 测定方法直接切断法：即将料层切断，测定产生滑动时的切断力F和 和垂直方向的总作用力∑W，则得:fi=F/∑W 摩擦角为φi=tg-1fi 3、摩擦角 散粒体颗粒之间的摩擦称为摩擦，摩擦力的大小常用摩擦角来表示。摩擦角的正切值为摩擦系数。 4、自动分级 概念： 散粒体在运输、流动、振动的过程中，由于各颗粒间的密度、粒度及表面特性不同，会按各自特性重新分类积聚的现象称为自动分级。 与自动分级相关的特性： 分级规律： 5、容重 定义散粒体自然堆积时，单位体积质量。 单位 作用 影响因素 二、物理化学特性 物料的物理化学特性包括以下几点:吸附性、吸湿性、热稳定性、化学稳定性、毒性、静电性。 物料的物理化学特性会影响饲料加工的过程及物料在加工过程中的营养变化，决定生产时的人员保护。在设计和加工过程中，应充分注意这些特性。 1.吸附性 概念：吸附性是一种物质原子或分子吸附另一种物质的能力。 意义：使微量添加剂在饲料重混合均匀，保证饲料的效价与安全。 影响因素：饲料的吸附能力往往与物料的形状（粒状、片状），表面特性（光滑、粗糙）以及含水量有很大关系。 2.吸湿性 概念：吸附性是一种物质原子或分子吸附另一种物质的能力。 意义：使微量添加剂在饲料重混合均匀，保证饲料的效价与安全。 影响因素：饲料的吸附能力往往与物料的形状（粒状、片状），表面特性（光滑、粗糙）以及含水量有很大关系。 3.热稳定性 概念：饲料中某些化学成分在热加工条件下，抵抗热破坏的能力 意义：饲料中的维生素、氨基酸在高温下易氧化失效，某些矿物质在高温下生物学效价也会降低。另外原料中的某些有害成分以及一些有害的微生物和细菌在高温作用下也会失活。 4.化学稳定性