东北大学机械设计课程设计ZL
目录
一、设计任务书 (3)
二、电动机的选择计算 (4)
三、传动比的分配： (5)
四、传动装置的运动和动力参数： (6)
五、闭式齿轮传动设计: (9)
（一）高速级齿轮的设计： (9)
( 1 ) 材料的选择： (9)
( 2 ) 按齿面接触强度确定中心距并确定有关参数和几何尺寸 (10)
( 3 ) 验算齿面接触疲劳强度 (11)
( 4 ) 验算齿根弯曲疲劳强度 (13)
( 5 ) 齿轮主要几何参数 (14)
（二）低速级齿轮的设计： (15)
( 1 ) 材料的选择： (15)
( 2 ) 按齿面接触强度确定中心距并确定有关参数和几何尺寸 (16)
( 3 ) 验算齿面接触疲劳强度 (17)
( 4 ) 验算齿根弯曲疲劳强度 (19)
( 5 ) 齿轮主要几何参数 (20)
六、开式齿轮的设计 (21)
( 1 ) 选择材料 (21)
( 2 ) 齿根弯曲疲劳强度确定模数 (21)
( 3 ) 齿轮主要几何参数 (24)
七、轴的设计及计算及联轴器的选择 (24)
（一）初步确定轴的直径 (24)
( 1 ) 高速轴的设计 (24)
( 2 ) 中间轴的设计 (25)
( 3 ) 低速轴的设计 (25)
（二）低速轴的强度校核 (272)
( 1 ) 有关参数及支点反力 (272)
（三）高速轴的强度校核 (337)
（四）中间轴的强度校核 (347)
八．滚动轴承的选择及寿命验算 (358)
（一）初选滚动轴承的型号 (358)
（二）轴承寿命验算 (358)
( 1 ) 低速轴轴承寿命验算 (358)
( 2 ) 中间轴的轴承寿命验算 (379)
( 3 ) 高速轴的轴承寿命验算 (30)
九．键联接和联轴器的选择和校核 (30)
（一）键的选择 (30)
( 1 ) 高速轴上键的选择 (30)
( 2 ) 中间轴上键的选择 (30)
( 3 ) 低速轴上键的选择 (30)
（二）键的校核 (30)
( 1 ) 齿轮处的键 (30)
( 2 ) 外伸出的键 (31)
十. 减速器的润滑，密封形式和联轴器的选择 (391)
十一.参考文献 (31)
一、设计任务书
1．设计题目：设计胶带输送机的传动装置
2 .工作条件：
3. 技术数据
二、电动机的选择计算
1. 选择电动机系列
选用Y 系列，三相异步电动机，封闭式结构，电压380伏
2. 选择电动机功率
滚筒转动所需有效功率
kw FV p w 92.31000
28
.0140001000=?==
根据表4.2-9确定各部分的效率:
传动滚筒效率 η滚筒=0.96
联轴器效率 η联 =0.99
滚动轴承效率 η轴承=0.98（圆锥滚子轴承） 开式齿轮的传动效率 η开齿=0.95（0.94—0.96） 闭式齿轮的传动效率 η闭齿=0.97（8级精度）
所以，传动总效率为:
76
.097.099.095.098.096.02252
25=????=????=闭齿
联开齿轴承滚筒ηηηηηη
所需要电动机的功率为：kw P P w
r 16.576
.092
.3==
=
η
kw P r 16.5= 3. 确定电动机的转速
滚筒的转速为：
min /695.105
.028
.06060r D v n =??==
ππ滚筒
现以同步转速为1500r/min 和1000r/min 两种方案进行比较， 由[1]表4.12-1查得电动机数据，并计算出总传动比列于下表：
n 满/n 滚
为使传动装置内零件尺寸适当，结构紧凑，降低成本，选用 方案2。电动机为Y132M2—6型 ，额定功率5.5kw, 同步转速 1000r/min,满载960r/min 。
由表4.12-2查得电动机中心高 H=132mm ，外伸轴段 D ×E= 38mm ×80mm 。
三、传动比的分配：
1. 根据文献[1]4.2-9 取6=开齿i
2. 总传动比为：
i 762.89695
.109600===
ωn n 总 3. 则减速器传动比为：
960.146
762.896===
总减i i 4. 减速箱内高速级齿轮的传动比：
494.4960.1435.135.1=?=?=减高速i i 494.41=i 5. 减速箱内低速级齿轮的传动比：
329.3==高速
减低速
i i i 329.32=i 说明：上面分配的传动比仅为初步值。
四、传动装置的运动和动力参数：
1.0轴： （即电动机轴）
kw p p r 16.50== kw p 16.50= m in /9600r n = m in /9600r n =
m N n p T ?=??=?=51.33960
1016.555.955.93
000 m N T ?=33.510 2.Ⅰ轴： （减速器高速轴）
kw p p o 1084.599.016.51=?=?=联η kw p 108.51= m in /9601
96001
01r i n n === m in /9601r n =
m N n p T ?=??=?=814.50960
10108.555.955.93
111 m ?=N 814.50T 1
3.Ⅱ轴： （减速器中间轴）
kw p p 856.497.098.0108.512=??==?闭齿轴承ηη kw P 856.42= min /618.213494
.49601212r i n n ===
2n =213.618r/min
m N n P T ?=??=?=092.217618.21310856.455.955.93
222 m N T ?=092.2172
4.Ⅲ轴： （减速器低速轴）
kw p p 616.497.098.0856.423=??=??=闭齿轴承ηη kw p 616.43= min /169.64329
.3618.2132323r i n n ===
m in /169.643r n = m N n P T ?=??=?=980.686169.6410616.455.955.93
333 m N T ?=980.6863
5.Ⅳ轴： （和开式齿轮相连的传动轴）
kw p p 478.499.098.0616.434=??=??=；联轴承ηη kw p 478.44= m in /169.6434r n n == m in /169.644r n =
m N n P T ?=??=?=442.666169.6410478.455.955.93
444 m N T ?=442.6664
6.Ⅴ轴： （滚筒轴）
kw p p 169.495.098.0478.445=??=??=开齿轴承ηη kw p 169.45= min /695.105r n = m in /695.105r n =
m
N n P T ?=??
=?=669.3722695.1010169.455.955.9355
5 m N T ?=669.37225
五、闭式齿轮传动设计:
（一）高速级齿轮的设计：
1. 材料的选择：
由[2]表10-1选择得：
小齿轮 40Cr 调质处理 齿面硬度 280HBS 大齿轮 45钢 正火处理 齿面硬度 230HBS 大、小齿轮硬度相差50HBS （考虑经济性） 应力循环次数:
由[2]公式（10-13）计算得：
8
9
119111014.6494
.41076.221076.2)1630010(19606060?=?==?=?????==i N N jL n N h
取失效概率为1%，取接触强度计算的最小安全值：S Hmin =1.0 由[2]图10-21（d ）得：
21lim /675mm N H =σ,22lim /575mm N H =σ
由[2]图10-19得：
92.01=HN K ，04.12=HN K
计算许用接触应力:
[]21min
1lim 1
/62192.00
.1690
mm N K S
HN H H H =?=
=σσ []
22min
2lim 2
/59804.10.1540
mm N K S HN H H H
=?==
σσ
[][][]21
2
/5.6092
mm N H H H
=+=σσσ
2. 按齿面接触强度确定中心距并确定有关参数和几何尺寸
小轮转矩： T 1=50814N ·mm
初定螺旋角β=13о,987.013cos cos === ββZ 。
2/8.189mm N Z E =
减速传动： 494.4==i u ;取4.0=a φ 端面压力角：
4829.20)13cos /20()cos /(===tg arctg tg arctg n t βαα 04829.20=t α
基圆螺旋角：
2035.12)
4829.20cos 13()cos (=?==tg arctg tg arctg t b αββ 2035.12=b β
44.24829
.20sin 4829.20cos 2035.12cos 2sin cos cos 2=?=
=
t
t b
H Z ααβ
[]
mm
Z Z Z Z u KT u a H
E H a t 048.111598987.08.18944.2494.44.02508140.1)1494.4(2)1(32
2
13
=??
?
???????+=???
? ?
?+≥σφβ
ε
由4.2-10,取中心距a=115mm 。 a=115mm 估算模数m n =(0.007~0.02)a=0.84-2.4mm,取标准模数m n =2mm 。
小齿轮齿数： ()()
395.201494.4213
cos 11521cos 21=+???=+=
u m a z n β m n =2mm
大齿轮齿数： z 2=uz 1=91.655
取z 1=20，z 2=92 z 1=20，
z 2=92
实际传动比6.41
2
==z z i 实 6.41=i 传动比误差：
%5%359.2%100494
.4494
.46.4%100<=?-=
?-=
?理
实
理i i i i ，
在允许范围内。 修正螺旋角：
?=?+?=+=116.13115
2)
9220(2arccos 2)(arccos
12a z z m n β 0116.13=β
与初选β=130相近,Z H `Z β可不修正. 齿轮分度圆直径：
mm
z m d n 071.41116.13cos /202cos /11=?== β
mm d 071.411=
mm z m d n 929.188116.13cos /922cos /22=?== β mm d 929.1882= 圆周速度：s m n d v /064.210
60960
071.4110
603
3
1
1=???=
?=
ππ mm v 064.2=
由[2]表10-4得：取齿轮精度为8级。
3. 验算齿面接触疲劳强度
按电机驱动,载荷稍有波动,由[2]表10-2,取K A =1.10
由[2]图10-8，按8级精度和s m vz /413.0100/20064.2100/1=?=， 得K v =1.03。 齿宽mm a b a 461154.0=?==φ。
由[2]表10-4，按b/d 1=46/41.071=1.120,考虑轴的刚度较大和
齿轮相对轴承为非对称布置，得K βH =1.10。 由[2]表10-5，得K αH =1.4
载荷系数 745.14.110.103.11.1=???==αβH H v A K K K K K 计算重合度βαεε 齿顶圆直径
mm m h d d n a
a 071.4520.12071.412*
11=??+=+= mm d a 071.451= mm m h d d n a
a 929.19220.12929.1882*
22=??+=+= mm d a 929.1922= 端面压力角
49.20)116.13cos /20()cos /(===tg arctg tg arctg n t βαα 49.20=t α
齿轮基圆直径
mm d d t b 47.3849.20cos 071.41cos 11=?== α mm d b 47.381= mm d d t b 98.17649.20cos 929.188cos 22=?== α mm d b 98.1762= 端面齿顶压力角 40.31arccos
1
1
1==a b at d d α 46.23arccos
2
2
2==a b at d d α ][
)()(21
2211t at t at tg tg z tg tg z ααααπ
εα-+-=
=1.636 636.1=αε 661.12116.13sin 46sin =?==ππβεβ
n
m b 661.1=βε
782.0636
.11
1
==
=
α
εεZ 987.0116.13cos cos === ββZ
基圆螺旋角:
312.12)49.20cos 116.13()cos (=?==tg arctg tg arctg t b αββ
44.249.20sin 49.20cos 312.12cos 2sin cos cos 2=?==
t t b
H Z ααβ 计算齿面接触应力
[]
2
22
211/5.609/49.597494.41494.4071.414650814745.12987.0782.08.18944.21
2mm N mm N u
u bd KT Z Z Z Z H
E H H =<=+?????
???=+=σσβ
ε
故安全。
4. 验算齿根弯曲疲劳强度
按Z1=20，Z2=92,
得21lim /200mm N F =σ，22lim /280mm N F =σ
得Y N1=1.0，Y N2=1.0
m n =2mm<5mm,故Y X1=Y X2=1.0
取Y ST =2.0，S Fmin =1.4 计算许用弯曲应力
[]211min
1lim 1/714.2850.10.14
.12
200mm N Y Y S
Y
X N F ST F F =???=
=σσ []222min
2lim 2
/4000.10.14
.12
280mm N Y Y S
Y
X N F ST F F =???=
=σσ 593
.99116.13cos /,650.21116.13cos /3
22311====
Z Z Z Z V V
Y Fa1=2.82，Y Fa2=2.23 Y Sa1=1.57，Y Sa2=1.78 因0.1661.1>=βε
818.0120
116
.13661.11120
1=?
-=-=β
εβ
βY
688.0636
.1312
.12cos 75.025.0cos 75.025.022=?+=+
=α
εεβb
Y
[]
故安全。
2
1211111/714.285/944.116818.0688.057.182.22
071.414650814
745.122mm N mm N Y Y Y Y m bd KT F sa Fa n F =<=????????==
σσβε
[]故安全。
2
22112212/400/85.10457
.182.278
.123.2944.116mm N mm N Y Y Y Y F sa Fa sa Fa F F =<=???==σσσ 6. 齿轮主要几何参数
z 1=20, z 2=92, u=4.494, m n =2 mm, z 1=21， z 2=94
β=0611.13, β=116.13 m t =m n /cos β
=2/cos13.1160=2.053mm,
m t =2.053mm
mm z m d n 071.41116.13cos /202cos /11=?== β mm d 071.411=
mm z m d n 929.188116.13cos /922cos /22=?== β mm d 929.1882=
mm m h d d n a a 071.452*
11=+=
mm m h d d n a
a 929.1922*
22=+= mm m c h d d n a f 071.36)(2**
11=+-=
mm m c h d d n a f 929.183)(2**
22=+-=
mm d d a 1152
929.188071.41221=+=+=
a 1151= 齿宽：mm
b b 462== 取mm b b 54)10~5(21=+=
（二）低速级齿轮的设计：
1.材料的选择
根据工作条件及其载荷性质选择
小齿轮 40Cr 调质处理 280HBS 大齿轮 45钢 正火处理 230HBS 应力循环次数:
8
8
11811108481.1329
.310152.6210152.6)1630010(1618.2136060?=?==?=?????==i N N jL n N h
取失效概率为1%，取接触强度计算的最小安全值：S Hmin =1.0 由[2]图10-21（d ）得：
21lim /675mm N H =σ,22lim /575mm N H =σ
由[2]图10-19得：
92.01=HN K ，04.12=HN K
由图5-16b ，得
21lim /675mm N H =σ,22lim /530mm N H =σ
计算许用接触应力:
[]21min
1lim 1
/62192.00
.1675
mm N K S
HN H H H =?=
=σσ []
22min
2lim 2
/59804.10.1575
mm N K S HN H H H
=?==
σσ
因[][]
2
1
12H
H
σσ>，故取[][]
22
/598mm N H
H ==σσ
2.按齿面接触强度确定中心距并确定有关参数和几何尺寸
小轮转矩： T 3=686.980N ·mm
初定螺旋角： β=13о,987.013cos cos === ββZ 。
2/8.189mm N Z E =
减速传动： 329.3==i u ;取4.0=a φ 端面压力角：
4829.20)13cos /20()cos /(===tg arctg tg arctg n t βαα
基圆螺旋角：
2035.12)
4829.20cos 13()cos (=?==tg arctg tg arctg t b αββ 2035.12=b β
44.24829.20sin 4829.20cos 2sin cos cos 22035.12=?==
S t t b
H co Z ααβ
由式（5-39）计算中心距a
[]
mm
Z Z Z Z u KT u a H
E H a t 92.156598987.08.18944.2329.34.022170921)1329.3(2)1(32
2
13
=??
?
???????+=???
? ?
?+≥σφβε
由4.2-10,取中心距a=160mm 。 a=160mm 估算模数m n =(0.007~0.02)a=1.12~3.2mm,取标准模数m n =2.5mm 。
小齿轮齿数：()()
81.281329.35.213
cos 16021cos 21=+???=+=
u m a z n β m n =2.5mm
大齿轮齿数： z 2=uz 1=95.91
取z 1=29，z 2=96 z 1=29，z 2=96
实际传动比： 310.329
9612===
z z i 实 310.31=i
传动比误差：
%5%57.0%100329
.3310.3329.3%100<=?-=
?-=
?理
实
理i i i i ，
在允许范围内。 修正螺旋角：
?=?+?=+=429.12160
2)
9629(5.2arccos 2)(arccos 12a z z m n β
0429.12=β 与初选β=130相近,Z H `Z β可不修正. 齿轮分度圆直径：
mm
z m d n 240.74429.12cos /295.2cos /11=?== β
mm d 240.741=
mm z m d n 76.245429.12cos /965.2cos /22=?== β mm d 76.2452= 圆周速度s m n d v /830.010
6618
.213240.7410
604
3
2
1=???=
?=
ππ mm v 830.0=
由[2]表10-4，取齿轮精度为8级.
3.验算齿面接触疲劳强度
按电机驱动,载荷稍有波动,由[2]表10-2,取K A =1.10
由[2]图10-8，按8级精度和s m vz /24.0100/29836.0100/1=?=， 得K V =1.01
齿宽 ： mm a b a 641604.0=?==φ。 b=64mm 按b/d 1=64/74.240=0.862,考虑轴的刚度较大和 齿轮相对轴承为非对称布置，得K βH =1.07 由[2]表10-3，得K αH =1.4
载荷系数：66.14.107.101.110.1=???==αβK K K K K v A
计算重合度αε 齿顶圆直径：
mm m h d d n a
a 240.795.20.12240.742*
11=??+=+= 1a d =79.240mm
mm m h d d n a
a 76.2505.20.1276.2452*
22=??+=+= 2a d =250.76mm 端面压力角
441.20)429.12cos /20()cos /(===tg arctg tg arctg n t βαα t
α= 441.20
齿轮基圆直径
mm d d t b 57.69441.20cos 240.74cos 11=?== α =1b d 69.57mm mm d d t b 285.230441.20cos 76.245cos 22=?== α
=2b d 230.285mm
端面齿顶压力角 602.28240.7957
.69arccos arccos 111===a b at d d α
31.2376.250285
.230arccos arccos 2
22===a b at d d α
][
[]
685
.1)441.2031.23(96)441.20602.28(2921
)()(21
2211=-?+-?=
-+-=
tg tg tg tg tg tg z tg tg z t at t at πααααπ
εα754.15.2429.12sin 64sin =?==ππβεβ
n
m b =αε 1.685
770.0682
.11
1
==
=
α
εεZ =βε 1.754 9882.0429.12cos cos === ββZ
669.11)441.20cos 429.12()cos (=?==tg arctg tg arctg t b αββ
446.2sin cos cos 2==
t
t b
H Z ααβ
由式5-39,计算齿面接触应力
[]
222
2
11/598/71.594329.31
329.324
.746021709266.129882.0770.08.189446.21
2mm N mm N u
u bd KT Z Z Z Z H E H H =<=+????????=+=σσβ
ε
故安全。
4.验算齿根弯曲疲劳强度
按Z1=29，Z2=96,
得21lim /200mm N F =σ，22lim /280mm N F =σ 得Y N1=1.0，Y N2=1.0
m n =2.5mm<5mm,故Y X1=Y X2=1.0 取Y ST =2.0， S Fmin =1.4 计算许用弯曲应力
[]211min
1lim 1/714.2850.10.14
.12
200mm N Y Y S
Y
X N F ST F F =???=
=σσ []222min
2lim 2
/4000.10.14
.12
280mm N Y Y S
Y
X N F ST F F =???=
=σσ 079
.103429.12cos /,138.31429.12cos /3
22311====
Z Z Z Z V V
Y Fa1=2.60，Y Fa2=2.24 Y Sa1=1.61，Y Sa2=1.79
677.0685
.1669.11cos 75.025.0cos 75.025.022=?+=+
=
α
εεβb
Y
计算Y β，因0.1754.1>=βε
818.0120
1=-=β
εβ
βY
[]
故安全。
2
1211111/714.285/658.140818.0677.061.160.25
.224.7464217092
66.122mm N mm N Y Y Y Y m bd KT F sa Fa n F =<=????????==
σσβε
[]故安全。
2
22112212/400/731.13461
.160.279
.124.2658.140mm N mm N Y Y Y Y F sa Fa sa Fa F F =<=???==σσσ 5.齿轮主要几何参数
z 1=29, z 2=96, u=3.329, m n =2.5 mm, z 1=29， z 2=96
β=?429.12, β=12.4290 m t =m n /cos β
=2.5/cos12.4290=2.56mm,
m t =2.56mm
mm z m d n 240.74429.12cos /295.2cos /11=?== β mm d 240.741=
mm z m d n 760.245429.12cos /965.2cos /22=?== β mm d 760.2452=
mm m h d d n a a 240.792*
11=+= mm m h d d n a
a 760.2502*
22=+= mm m c h d d n a f 99.67)(2**
11=+-=
mm m c h d d n a f 51.239)(2**
22=+-=
mm d d a 1602
76.24524.74221=+=+=
机械设计课程设计
机械设计课程设计 指导书 编写：机械设计及自动化系
目录一．概述 二．传动装置的总体设计 三．减速器结构 四．传动零件的设计计算 五．装配图设计第一阶段 六．装配图设计第二阶段 七．完成减速器装配图 八．零件工作图设计 九．编写计算说明书 十.准备答辩 参考书目
一．概述 通过本减速器的设计，使学生进一步了解、掌握机械设计中遇到的几个重要问题：机械设计的一般步骤 1．强度计算与结构、工艺要求的关系。 2．标准在设计中的重要性，正确使用标准。 3．结构与工艺的关系、零件工艺性的考虑。 4．创新与继承的关系。 思考题: （1）．零、部件的结构设计除考虑强度外还考虑哪些问题？ （2）．为什么说设计是绘图与计算交叉进行的过程？ （3）．为什么要采用标准？标准有哪些内容？标准件是否都有产品？ 二．传动装置的总体设计
传动装置总体设计的目的是确定传动方案、选定电机型号、合理分配传动比及计算传动装置的运动和动力参数，为计算各级传动件做好准备，步骤如下： 1．了解传动装置的组成和不同传动方案的特点、合理拟定传动方案V带传动、链传动、圆柱齿轮传动、圆锥齿轮传动、蜗杆传动、行星齿轮传动的特点： 2．了解减速器的主要类型和应用特点 （参考书目【1】、【2】） 3．初步确定减速器的结构和零部件类型 （1）减速器级数的选择 （2）确定传动件布置型式 （3）初选轴承类型 （4）决定减速器机体结构 （5）选择联轴器类型 4．选择电动机 （1）选择电动机的类型和结构型式 根据经济性、使用要求、工作条件等选择（参考书目【3】） （2）选择电动机的额定功率P ed 等于或稍大于P d(电机工作功率)，即：P ed≥P d
东北大学机械设计课程设计zl
目录 1 设计任务书........................................................ 1.1 题目名称设计胶带输送机的传动装置.............................. 1.2 工作条件........................................................ 1.3 技术数据........................................................ 2 电动机的选择计算.................................................. 2.1 选择电动机系列.................................................. 2.2 滚筒转动所需要的有效功率........................................ 2.3 确定电动机的转速................................................ 3 传动装置的运动及动力参数计算...................................... 3.1 分配传动比...................................................... 3.1.1 总传动比......................................... 3.1.2 各级传动比的分配................................. 3.2 各轴功率、转速和转矩的计算...................................... 3.2.1 Ⅰ轴（高速轴）................................... 3.2.2 Ⅱ轴（中间轴）................................... 3.2.3 Ⅲ轴（低速轴）................................... 3.2.4 Ⅳ轴（传动轴）................................... 3.2.5 Ⅴ轴（卷筒轴）................................... 3.3 开式齿轮的设计.................................................. 3.3.1 材料选择......................................... 3.3.2 按齿根弯曲疲劳强度确定模数....................... 3.3.3 齿轮强度校核..................................... 3.3.4 齿轮主要几何参数................................. 4 闭式齿轮设计...................................................... 4.1 减速器高速级齿轮的设计计算...................................... 4.1.1 材料选择......................................... 4.1.2 按齿面接触疲劳强度确定中心距..................... 4.1.3 验算齿面接触疲劳强度............................. 4.1.4 验算齿根弯曲疲劳强度............................. 4.1.5 齿轮主要几何参数.................................
机械设计课程设计-二级斜齿圆柱齿轮减速器
/ 机械设计课程设计原始资料一、设计题目 热处理车间零件输送设备的传动装备 二、运动简图 … @ 图1
1—电动机 2—V带 3—齿轮减速器 4—联轴器 5—滚筒 6—输送带 三、工作条件 该装置单向传送,载荷平稳,空载起动,两班制工作,使用期限5年(每年按300天计算),输送带的速度容许误差为±5%. ） 四、原始数据 滚筒直径D（mm）：320 运输带速度V（m/s）： 滚筒轴转矩T（N·m）：900 五、设计工作量 1减速器总装配图一张 > 2齿轮、轴零件图各一张 3设计说明书一份 六、设计说明书内容 1. 运动简图和原始数据 2. 电动机选择 3. 主要参数计算 4. V带传动的设计计算 5. 减速器斜齿圆柱齿轮传动的设计计算 ，
6. 机座结构尺寸计算 7. 轴的设计计算 8. 键、联轴器等的选择和校核 9. 滚动轴承及密封的选择和校核 10. 润滑材料及齿轮、轴承的润滑方法 11. 齿轮、轴承配合的选择 12. 参考文献 七、设计要求 " 1. 各设计阶段完成后,需经指导老师审阅同意后方能进行下阶段的设计; 2. 在指定的教室内进行设计. 一. 电动机的选择 一、电动机输入功率w P 60600.752 44.785/min 22 3.140.32w v n r Rn π??= ==?? 90044.785 4.21995509550 w w Tn P kw ?=== 【 二、电动机输出功率d P 其中总效率为 32 320.960.990.970.990.960.833v ηηηηηη=????=????=带轴承齿轮联轴滚筒 4.219 5.0830.833 w d P P kw η = = = 查表可得Y132S-4符合要求,故选用它。 Y132S-4(同步转速1440min r ，4极)的相关参数 表1
机械设计课程设计完整版
------------------------------------------装订线------------------------------------------ 综合课题说明书 题目传动系统测绘与分析 机电工程系机械设计专业04机43 班 完成人xx 学号xxxxxx 同组人xx、xxx…… 指导教师XX 完成日期200x 年x 月xx 日 XX机电工程学院
目录 课题任务书 (1) 一、减速器结构分析 (1) 1、分析传动系统的工作情况 (1) 2、分析减速器的结构 (2) 3、零件 (3) 二、传动系统运动分析计算 (7) 1、计算总传动比i；总效率 ；确定电机型号 (7) 2、计算各级传动比和效率 (9) 3、计算各轴的转速功率和转矩 (9) 三、工作能力分析计算 (10) 1、校核齿轮强度 (10) 2、轴的强度校核 (13) 3、滚动轴承校核 (17) 四、装备图设计 (18) 1、装备图的作用 (18) 2、减速器装备图的绘制 (19) 五、零件图设计 (22) 1、零件图的作用 (22) 2、零件图的内容及绘制 (22) 参考文献 (25)
04机电综合课题任务书 学号：xxx 姓名：xxx 指导教师：xx 同组姓名：xx、xxx、xxx、xx、xx 一、课题：机械传动系统与分析 二、目的 综合运用机械设计基础、机械制造基础的知识和绘图技能，完成传动装置的测绘与分析，通过这一过程全面了解一个机械产品所涉及的结构、强度、制造、装配以及表达等方面的知识，培养综合分析、实际解决工程问题的能力，培养团队协作精神。 三、已知条件 1．展开式二级齿轮减速器产品（有关参数见名牌） 2．工作机转矩：300N.m，不计工作机效率损失。 3．动力来源：电压为380V的三相交流电源；电动机输出功率 P=1.5kw。 4．工作情况：两班制，连续单向运行，载荷较平稳。 5．使用期：8年，每年按360天计。 6．检修间隔期：四年一次大修，二年一次中修，半年一次小修。 7．工作环境：室内常温，灰尘较大。 四、工作要求 1．每组拆卸一个减速器产品，测绘、分析后将零件装配复原，并使用传动系统能正常运转。 2．每组测绘全部非标准件草图（徒手绘制），并依据测量数据确定全部标准的型号。 3．每组一套三轴系装配图（每人一轴系）。 4．各人依据本组全部零件测绘结果用规尺绘制减速器装配图、低速级大齿轮和输出轴的零件工作图。 5．对传动系统进行结构分析、运动分析并确定电动机型号、工作能
东北大学机械设计课程设计zl10
目录 1 设计任务书 (3) 1.1 题目名称设计胶带输送机的传动装置 (3) 1.2 工作条件 (4) 1.3 技术数据 (4) 2 电动机的选择计算 (4) 2.1 选择电动机系列 (4) 2.2 滚筒转动所需要的有效功率 (4) 2.3 确定电动机的转速 (5) 3 传动装置的运动及动力参数计算 (5) 3.1 分配传动比 (5) 3.1.1 总传动比 (5) 3.1.2 各级传动比的分配 (5) 3.2 各轴功率、转速和转矩的计算 (6) 3.2.1 Ⅰ轴（高速轴） (6) 3.2.2 Ⅱ轴（中间轴） (6) 3.2.3 Ⅲ轴（低速轴） (6) 3.2.4 Ⅳ轴（传动轴） (6) 3.2.5 Ⅴ轴（卷筒轴） (6) 3.3 开式齿轮的设计 (6) 3.3.1 材料选择 (7) 3.3.2 按齿根弯曲疲劳强度确定模数 (7) 3.3.3 齿轮强度校核 (8) 3.3.4 齿轮主要几何参数 (9) 4 闭式齿轮设计 (9) 4.1 减速器高速级齿轮的设计计算 (9) 4.1.1 材料选择 (9)
4.1.2 按齿面接触疲劳强度确定中心距 (10) 4.1.3 验算齿面接触疲劳强度 (11) 4.1.4 验算齿根弯曲疲劳强度.................................................................................. - 13 - 4.1.5 齿轮主要几何参数............................................................................................ - 2 - 4.2 减速器低速级齿轮的设计计算 ....................................................................... - 2 - 4.2.1 材料选择............................................................................................................ - 2 - 4.2.2 按齿面接触疲劳强度确定中心距.................................................................... - 3 - 4.2.3 验算齿面接触疲劳强度.................................................................................... - 4 - 4.2.4 验算齿根弯曲疲劳强度.................................................................................... - 5 - 4.2.5 齿轮主要几何参数............................................................................................ - 6 - 5 轴的设计计算 ...................................................................................................... - 7 - 5.1 高速轴的设计计算 ........................................................................................... - 7 - 5.2 中间轴的设计计算 ........................................................................................... - 8 - 5.3 低速轴的设计计算 ........................................................................................... - 8 - 6 低速轴的强度校核 .............................................................................................. - 9 - 6.1 绘制低速轴的力学模型....................................................................................... - 9 - 6.2 求支反力............................................................................................................... - 9 - 6.3 作弯矩、转矩图................................................................................................. - 10 - 6.1.4 作计算弯矩Mca图......................................................................................... - 11 - 6.1.5 校核该轴的强度.............................................................................................. - 11 - 6.6 精确校核轴的疲劳强度..................................................................................... - 11 - 7 低速轴轴承的选择及其寿命验算 .................................................................... - 13 - 7.1 确定轴承的承载能力......................................................................................... - 13 - 7.2 计算轴承的径向支反力..................................................................................... - 14 - 7.3 作弯矩图............................................................................................................. - 14 - 7.4 计算派生轴向力S.............................................................................................. - 14 - 7.5求轴承轴向载荷.................................................................................................. - 14 - 7.6 计算轴承的当量动载荷P .................................................................................. - 14 - 8 键联接的选择和验算 ........................................................................................ - 15 - 8.1 低速轴上键的选择与验算 ............................................................................. - 15 - 8.1.1 齿轮处.............................................................................................................. - 15 - 8.1.2 联轴器处.......................................................................................................... - 15 - 8.2 中间轴上键的选择与验算 ............................................................................. - 15 - 8.3 高速轴上键的选择与验算 ............................................................................. - 15 -
机械设计课程设计变速箱的设计
目录 一、前言 (2) 二、课程设计任务书说明书 (3) 三、电动机的选择 (4) 四、传动零件设计计算 (6) 一、带的确定 (6) 二、齿轮的设计 (8) 三、轴的结构设计及计算 (13) 五、箱体的结构及其附件设计 (20) 六、密封件，润滑剂及润滑方式的选择 (23) 七、心得体会 (23) 八、参考文献 (24)
一、前言 机械设计课程设计是机械设计课程中重要的综合性与实践性教学环节，是培养学生动手能力的重要方法，设置课程设计的基本目的为： 1综合运用机械设计课程和其他先修课程的知识，分析和解决机械设计问题，进一步巩固、加深和拓展所学的知识。 2 通过设计实践逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识，熟悉 和掌握机设 的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。 3 通过设计计算、绘图以及运用技术标准、规范、设计手册等有关资料，进行全面的机械设计基本技能的训练。 机械设计课程设计的题目常选择通用机械的传动装置，例如以齿轮减速器为主体的机械传动装置的设计等，设计内容包括：传动装置的总体设计；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；装配图零件图的设计；编写设计计算说明书。 机械设计课程设计是在教师指导下由学生独立完成的，是对我们学生进行的第一次较为全面的设计训练。学生应明确设计任务，掌握设计进度，认真设计。每个阶段完成后要认真检查，提倡独立思考，有错误要认真修改，精益求精。 课程设计进程的各阶段是相互联系的，设计时，零、部件的结构尺寸不是完全由计算确定的，还要考虑结构、工艺性、经济性以及标准化、系列化等要求，由于影响零、部件结构尺寸的因素很多，随着设计的进展，考虑的问题会更全面、合理，故后阶段设计要对前阶段设计中不合理机构尺寸进行必要的修改。所以，课程设计要边计算、边绘图，反复修改，设计和绘图交替进行。 在设计中贯彻标准化、系列化与通用化可以保证互换性、降低成本、缩短设计周期，是机械设计应遵循的重要原则之一，也是设计质量的一项评价指标。 学习和善于利用长期以来所积累的宝贵经验设计经验和资料，可以加快设计进程，避免不必要的重复劳动，是提高设计质量的重要保证，也是创新的基础。然而，任何一项设计任务均可能有多种决策方案，应从具体情况出发，认真分析，既要合理吸取，又不可盲目的照搬、照抄。
2017机械设计课程设计计算说明书模版(带 二级齿轮)
课程设计报告书题目：双级斜齿圆柱齿轮减速器设计 学院 专业 学生姓名 学生学号 指导教师 课程编号 130175 课程学分 2.0 起始日期 封面纸推荐用210g/m2的绿色色书 编辑完后需将全文绿色说明文字删除，格式不变
课程设计报告格式说明： 1.文字通顺，语言流畅，无错别字，电子版或手写版，手写版不得 使用铅笔书写。 2.请按照目录要求撰写；一级标题为一、二、……序号排列，内容 层次序号为：1、1.1、1.1.1……。 3.对于电子版：一级标题格式：宋体，4号，加粗，两端对齐。 4.对于电子版：正文格式：宋体，小4号，不加粗，行距为固定值 20磅，段前、段后为0行；首行缩进2字符；左右缩进0字符。 5.对于电子版：页边距：上2cm，下2cm，左2.5cm、右2cm页码： 底部居中。 6.所有的图须有图号和图名，放在图的下方，居中对齐。如：图1 模 拟计费系统用例图。 7.所有的表格须有表号和表名，放在表的上方，居中对齐。如：表1 计费功能测试数据和预期结果。 8.所有公式编号，用括号括起来写在右边行末，其间不加虚线。 9.图纸要求： 图面整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，文字注释必须使用工程字书写；必须按国家规定标准或工程要求绘制。
（参考文献范例） 参考文献 （参考文献标题为三号，宋体，加粗，居中，上下空一行） （正文为五号，宋体，行距为固定值20磅,重要资料必须注明具体出处，详细到页码；网上资料注明日期。） 1. 参考文献的著录采用顺序编码制，在引文处按论文中引用文献出现的先后以阿拉伯数字连续编码。参考文献的序号以方括号加注于被注文字的右上角，内容按序号顺序排列于文后。 2. 所引参考文献必须包含以下内容： *引用于著作的———作者姓名﹒书名﹒出版地：出版者，出版年﹒起止页码． 如：［1］周振甫. 周易译注［M］．北京：中华书局，1991. 25. ［2］Clark Kerr. The Uses of the University. Cambridge: Harvard University Press, 1995. 50. *引用于杂志的———作者姓名﹒文章名﹒刊名，年，卷（期）：起止页码． 如：［1］何龄修．读顾诚《南明史》［J］．中国史研究，1998,（3）：16~173． ［2］George Pascharopoulos. Returns to Education: A Further International Update and Implications. The Journal of Human Resources, 1985, 20（4）: 36~38. *引用论文集、学位论文、研究报告类推。 *引用论文集中的析出文章的―― 如：［1］瞿秋白．现代文明的问题与社会主义［A］．罗荣渠．从西化到现代化［C］．北京：北京大学出版社，1990. 121~133．［2］Michael Boyle-Baise. What Kind of Experience? Preparing
机械设计课程设计答辩答案湖南工程学院
精心整理机械设计课程设计答辩题答案 《机械设计》徐锦康 1题： 电动机的类型如何选择？其功率和转速如何确定？ 2 ? 答：带传动等摩擦传动承载能力低，传递相同转矩时，外轮廓尺寸较其他形式大，但传动平稳，且具有过载保护，故宜放在转速较高的运动链初始端;链传动因出安定不均匀，传动中有较大冲击振动，故不宜放在高速轴。 滚动轴承部件设计时，如何考虑因温度变化而产生轴的热胀或冷缩问题？
对于装配前环境温度影响，一般装配精度高的轴承装配前要测量轴承座和轴承尺寸，以保证配合关系。 装配后使用温升，要考虑轴承装配后游隙，保证温升稳定后不会出现抱死等严重问题。 为什么要设视孔盖？视孔盖的大小和位置如何确定？ 3 否 为 曲 答： 4 否合适，为什么？ 滚动轴承的类型如何选择？你为什么选择这种轴承？有何特点？ 根据轴径选轴承内径，初选轴承，选择合适外径，再计算径向当量动载荷及所需基本额定动载荷值，与所选轴承额定值作比较，再调整外径; 齿形系数与哪些因素有关？试说明齿形系数对弯曲应力的影响？
以你设计的减速器为例，试说明高速轴的各段长度和跨距是如何确定的？ 减速器内最低和最高油面如何确定？ 最低油面确定后在此基础上加5到10mm定出最高油面位置。放在低速轴一侧吧，油面会比较稳定 5题： 对开根弯 曲疲 模数 频繁”， 的特点？ 轴承凸缘旁螺栓孔中心位置(相对轴心距离)如何确定？它距轴承轴线距离近好还是 远好？ 6题： 提高圆柱齿轮传动的接触强度有哪些措施？
小齿轮采用正变位。 2.使用高强度材料、选择合理的热处理方式，提高齿面硬度。 3.如果轮齿弯曲强度“富裕”，可以选择较小模数、增加齿数。 等。 一对相啮合的大、小圆柱齿轮的齿宽是否相等？为什么？P121 7 Z1 面。 , 而因此 滚动轴承的内圈与轴、外圈与座孔基孔制还是基轴制配合?你采用什么配合？为什么？ 滚动轴承的外圈与壳体孔的配合应采用基轴制，而其内圈与轴径的配合则是基轴制。8题： 提高圆柱齿轮的弯曲强度有哪些措施？
机械设计课程设计小结
机械设计课程设计小结 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
课程设计是机械设计当中的一个非常重要的一环，本次课程设计时间一周略显得仓促一些。但是通过本次很充实的课程设计，从中得到的收获还是非常多的。这次的课程设计对于我来说有着深刻的意义。这种意义不光是我们组能够完成设计任务，更重要的是在这段时间内使我们深刻感受到设计工作的那份艰难。而这份艰难不仅仅体现在设计内容与过程中为了精益求精所付出的艰辛，更重要的是为每一个精细数字的付出!这次课程设计的题目是设计一个一级圆柱齿轮减速器，由于我们理论知识的不足，再加上平时没有什么设计经验，一开始的时候有些手忙脚乱，不知从何入手，很迷茫。不过在我们组员的共同努力下，和同学们之间的认真仔细的讨论之中，我们总算克服了种种难关，让每个数字都找到了自己的归宿。现在想想其实课程设计期间我们过得还蛮充实的，特别是大家在一起讨论，研究，专研的时候，那让我感觉到了集体的团结，团结的力量，力量的伟大。所有的成果不是属于个人的，而是集体，因为它凝聚了集体所有的精华。 在设计过程中，整个过程培养了我们综合运用机械设计课程及其他课程理论知识和利用生产时间知识来解决实际问题的能力，真正做到了学以致用。在此期间我们同学之间的那些辛酸，那些执着，那些付出。一路走来，我们伴着风雨，携手欢笑，共同面对机械设计课程设计当中遇到的困难，虽然我们做的还是不够完美，但是我们的团队一定很完美。 在这些过程当中我充分的认识到自己在知识理解和接受应用方面的不足，特别是自己对系统的自我学习能力的欠缺，将来一定要进一步加强。而今后的学习还要更加的努力。总之，本次课程设计不仅仅是对自己所学的知识的一次系统的总结与应用，还算是对自己体质的一次检验吧。
机械设计课程设计——设计胶带输送机的传动装置
机械设计课程设计 说明书 机械工程及自动化专业 2007级2班 设计者： 指导教师： 2010年3月24日
目录 一、设计任务书 (3) 二、电动机的选择计算 (3) 三、传动装置的运动及动力参数计算 (4) 四、传动零件的设计计算 (8) 五、轴的设计计算 (18) 六、轴的强度校核 (19) 七、滚动轴承的选择及其寿命验算 (27) 八、键联接的选择和验算 (31) 九、联轴器的选择 (32) 十、减速器的润滑及密封形式选择 (32) 十一、参考文献 (33)
一、设计任务书 1） 设计题目 ：设计胶带输送机的传动装置 2） 工作条件： 工作年限 工作班制 工作环境 载荷性质 生产批量 8 2 清洁 平稳 小批 3） 技术数据 题号 滚筒圆周力F(N) 带速 v(m/s) 滚筒直径 D(mm) 滚筒长度 L(mm) ZL-10A 16000 0.24 400 850 二、电动机的选择计算 1）、选择电动机系列 根据工作要求及工作条件，应选用Y 系列，三相异步电动机，封闭式结构，电压380伏。 2）、滚筒转动所需要的有效功率 kw FV p w 84.31000 24 .0160001000=?== 根据表4.2-9确定各部分的效率: 传动滚筒效率 η滚=0.96 联轴器效率 η联=0.99 联轴器效率 η联=0.99 滚动轴承效率 η轴承=0.99 开式齿轮的传动效率 η开齿=0.95（脂润滑） 闭式齿轮的传动效率 η闭齿=0.97（8级精度） 所需的电动机的功率 kw p p w r 8.4800 .084 .3===η 3). 滚筒的转速为： min /5.114 .024 .06060r D v n =**== ππ滚筒
二级圆柱齿轮减速器机械设计课程设计
目录 1、设计任务书 (2) 2、总体设计 (3) 3.传动零件的设计 (5) 4、轴的设计 (9) 5、滚动轴承校核 (13) 7、键的选择 (15) 8、滚动轴承的选择 (17) 9、联轴器的选择 (18) 10、箱体设计 (19) 11、润滑、密封设计 (23)
一、设计题目 1、设计题目 带式运输机传动系统中的展开式二级圆柱齿轮减速器 2、系统简图 系统简图如下图所示 3、工作条件 一、单向运转，有轻微振动，经常满载，空载启动，单班制工作（一天8小时），使用期限5年，输送带速度容许误差为±5%。 4、原始数据 五、设计工作量： 1、设计说明书一份 2、减速器装配图1张 3、减速器零件图2~3张 联轴器 减速器 联轴器 滚筒 输送带
二、总体设计 （一）、选择电动机 1、选择电动机的类型 根据动力源和工作条件，选用Y 型三相交流异步电动机。 2、确定电动机的功率 1）计算工作所需的功率 kW v F P w w w 80.11000 9 .010000.21000=??== 其中，带式输送机的效率0.95w η=。 2）通过查《机械设计基础课程设计》表10-1确定各级传动的机械效率：滚筒 1η=0.96；齿轮 2η=0.97；轴承 3η=0.99；联轴器 4η=0.99。总效率 085999.099.097.096.02322 433221=???==ηηηηη。 电动机所需的功率为：kW P P w 11.2859 .080 .10== = η 。 由表《机械设计基础课程设计》10-110选取电动机的额定功率为3kW 。 3）电动机的转速选940r/min 和1420r/min 两种作比较。 工作机的转速：min /3.5760000r D v n w ==π 结构紧凑，决定选用方案Ⅰ。 4）选定电动机型号为Y112M-6。查表《机械设计基础课程设计》10-111得电动机外伸轴直径D=28，外伸轴长度E=60，如下图所示。
机械设计课程设计范本)
机械设计基础课程设计 说明书 题目： 院（系）：电子信息工程系 专业： 学生姓名： 组员： 学号：2009219754106 指导教师：邓小林 2013年12月28日
目录 作品内容简介 (2) 1 研制背景及意义 (3) 2 结构特点 (3) 2.1 绞碎机的结构 (5) 2.2 压榨机的结构 (5) 3 工作原理 (6) 4 性能参数 (7) 5 创新点 (8) 6 作品的应用前景和推广价值 (8) 7 参考文献 (9) 附图： (10)
作品内容简介 作为日常生活中重要的家用辅助机器的绞碎机和压榨机，在我们日常生活中发挥着越来越重要的作用。目前市面上的绞碎机和压榨器往往只具有绞碎或者压榨的功能，针对上述不足，我们小组经过深入研究分析，运用所学专业知识，在老师的指导下，设计制作了一款同时具备绞碎和压榨功能的绞碎压榨机。 该机主要由螺杆、四叶刀和绞碎筒体组成绞碎系统实现绞碎功能。由双旋向螺杆、压榨活塞和压榨筒体组成的差动螺旋机构实现压榨功能。该机可同时实现绞碎和压榨功能，在具备上述功能的基础上，可根据需要，随时拆开，单独作为绞碎机和压榨机使用。 该机具有结构巧妙、拆装方便、使用方便简单、工作稳定可靠、效率高等特点。
1 研制背景及意义 随着我国社会经济又好又快的发展，人民生活水平的日益提高，人们开始更多地关心注重生活的质量，追求高品质的生活。可在我们的日常生活中，许多不法生产商为了谋取暴利，制造假冒伪劣产品，特别是假冒伪劣食品对人民的生命安全构成巨大的威胁更无法谈及高品质生活。例如：阴霾笼罩的食品市场中的劣质肉馅、含化学色素的合成果汁和化学物质合成的速冲豆浆等。这无疑是阻挡人们追求高品质生活和建设社会主义和谐社会的巨大绊脚石。针对当前的实际情况，联系大赛“绿色、环保、创新”的主题，通过走进社会，深入到群众中，我们研究小组经过科学的调查研究，运用所学的专业知识，在老师的指导下，决定设计一台家用绞碎压榨机器。 目前，市场上手动的绞碎和压榨机都是分离的。其中，大部分的绞碎机是针对中小企业或者作坊设计的，结构多为变螺距锥形螺杆与相应的锥筒配合，使用电动机带动实现绞碎功能，但是结构复杂不利于维修，体积大、功耗大不适合家庭使用。压榨机则多为在密闭的空间里通入压缩空气能实现高效率、大规模压榨，但是需要辅助的空气压缩机增大机器设备的体积、功耗大，噪声大不适宜小规模的家用压榨。我们的作品是针对家庭绞碎和压榨，实现全手动驱动而设计的两用家庭绞碎压榨机，具有体积小、噪声小、绿色环保等特点。 该机器不但能够为人们提供新鲜的肉馅，而且能够提供各种新鲜的果汁等。该机器不仅能够对水果、豆类、瓜类和肉类等进行单独压榨或者绞碎，而且能够对其进行先绞碎后压榨。它是把绞碎和压榨功能集为一体的机械产品，具有体积小、效率高、制造成本低、安全可靠和绿色环保等的特点。它适用于广大的普通家庭，操作简单，使用方便。因此该产品具有较大的市场竞争力和广阔的市场空间。 2 结构特点 如图2-1所示是按1：1所绘制的绞碎压榨机三维模型，设计尺寸规格为304mm*476mm*245mm。图2-2为绞碎压榨机的分解图。绞碎压榨机由绞碎机构、压榨机构和机架三部分部分组成。绞碎机构与压榨机构间通过绞碎筒体右端盖14和连接螺母套筒15实现连接，机架11、17与机身8、20通过内六角螺钉连接。
机械设计课程设计二级减速器
机械设计课程设计 设计说明书 设计题目胶带式输送机传动装置 设计者 班级 学号 指导老师 时间
目录 一、设计任务书 (3) 二、传动方案拟定 (4) 三、电动机的选择 (4) 四、传动装置的运动和动力参数计算 (6) 五、高速级齿轮传动计算 (7) 六、低速级齿轮传动计算 (12) 七、齿轮传动参数表 (18) 八、轴的结构设计 (18) 九、轴的校核计算 (19) 十、滚动轴承的选择与计算 (23) 十一、键联接选择及校核 (24) 十二、联轴器的选择与校核 (25) 十三、减速器附件的选择 (26) 十四、润滑与密封 (28) 十五、设计小结 (29) 十六、参考资料 (29)
一.设计题目： 设计带式运输机传动装置（简图如下） 1——电动机 2——联轴器 3——二级圆柱齿轮减速器 4——联轴器 5——卷筒 6——运输带 原始数据： 数据编号 04 运送带工作拉力F/N 2200
1.工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，空载启动，室内工作，有粉尘； 2.使用期：使用期10年； 3.检修期：3年大修； 4.动力来源：电力，三相交流电，电压380/220V; 5.运输带速度允许误差：±5%； 6.制造条件及生产批量：中等规模机械厂制造，小批量生产。 设计要求 1.完成减速器装配图一张（A0或A1）。 2.绘制轴、齿轮零件图各一张。 3.编写设计计算说明书一份。 二. 电动机设计步骤 1. 传动装置总体设计方案 本组设计数据： 第四组数据：运送带工作拉力F/N 2200 。 运输带工作速度v/(m/s) 0.9 , 卷筒直径D/mm 300 。 1.外传动机构为联轴器传动。 2.减速器为二级同轴式圆柱齿轮减速器。
机械设计课程设计
机械设计课程设计 说明书 东北大学 机械工程及自动化专业 2007级13班 设计者：王婷婷 指导教师：巩云鹏 2010年6月27日
目录 一、设计任务书 (3) 二、电动机的选择计算 (3) 三、传动装置的运动及动力参数计算 (4) 四、传动零件的设计计算 (8) 五、轴的设计计算 (17) 六、轴的强度校核 (18) 七、滚动轴承的选择及其寿命验算 (26) 八、键联接的选择和验算 (30) 九、联轴器的选择 (31) 十、减速器的润滑及密封形式选择 (32) 十一、参考文献 (32)
一、设计任务书 1） 设计题目 ：设计胶带输送机的传动装置 二、电动机的选择计算 1）、选择电动机系列 根据工作要求及工作条件应 选用三相异步电动机，封闭式结构，电压380伏，Y 系列电动机 2）、滚筒转动所需要的有效功率 kw FV p w 84.31000 24 .0160001000=?== 根据表4.2-9确定各部分的效率: 传动滚筒效率 η滚筒=0.96 弹性联轴器效率 η1=0.992 刚性联轴器的效率 η2=0.99 滚动轴承效率 η轴承=0.99 开式齿轮的传动效率 η开齿轮=0.96 闭式齿轮的传动效率 η闭齿轮=0.97（8级） 则总的传动总效率 η = η滚筒×η1 ×η2×η5轴承×η开齿轮×η2闭齿轮 = 0.96×0.992×0.99×0.995×0.96×0.972 = 0.810 3).电机的转速 min /5.1140 .024.06060r D v n w =??==ππ 所需的电动机的功率 kw p p w r 74.4810 .084.3=== η P r =4.74kw 选电动机Y132M2—6型 ，额定功率5.5kw, 同步转 速1000r/min,满载转速960r/min 。 同时，由表4.12-2查得电动机中心高 H=132mm ，
机械设计课程设计步骤
目 录
第一章 传动装置的总体设计
一、电动机选择
1.选择电动机的类型 2.选择电动机的功率 3.选择电动机的转速 4.选择电动机的型号
二、计算总传动比和分配各级传动比 三、计算传动装置的运动和动力参数
1.各轴转速 2.各轴功率 3.各轴转矩 4.运动和动力参数列表
第二章 传动零件的设计
一、减速器箱体外传动零件设计
1.带传动设计
二、减速器箱体内传动零件设计
1.高速级齿轮传动设计 2.低速级齿轮传动设计
三、选择联轴器类型和型号
1.选择联轴器类型 2.选择联轴器型号
第三章 装配图设计
一、装配图设计的第一阶段
1.装配图的设计准备 2.减速器的结构尺寸 3.减速器装配草图设计第一阶段
二、装配图设计的第二阶段
1.中间轴的设计 2.高速轴的设计 1 / 25
3.低速轴的设计
三、装配图设计的第三阶段
1.传动零件的结构设计 2.滚动轴承的润滑与密封
四、装配图设计的第四阶段
1.箱体的结构设计 2.减速器附件的设计 3.画正式装配图
第四章 零件工作图设计
一、零件工作图的内容 二、轴零件工作图设计 三、齿轮零件工作图设计
第五章 注意事项
一、设计时注意事项 二、使用时注意事项
第六章 设计计算说明书编写
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第一章 传动装置总体设计
一、电动机选择
1.选择电动机的类型 电动机有直流电动机和交流电动机。直流电动机需要直流电源，结构复杂，价格较高；当交流电动机 能满足工作要求时，一般不采用直流电动机，工程上大都采用三相交流电源，如无特殊要求应采用三相交 流电动机。交流电动机又分为异步电动机和同步电动机，异步电动机又分为笼型和绕线型，一般常用的是 Y 系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，它具有防止灰尘、铁屑或其他杂物侵入电动机内部的特点， 适用于没有特殊要求的机械上， 如机床、 运输机、 搅拌机等。 所以选择 Y 系列三相异步电动机。 b5E2RGbCAP 2.选择电动机的功率 电动机的功率用额定功率 Ped 表示，所选电动机的额定功率应等于或稍大于工作机所需的电动机输出 功率 Pd。功率小于工作要求则不能保证工作机正常工作，或使电动机长期过载，发热大而过早损坏；功率 过大，则增加成本，且由于电动机不能满载运行，功率因素和效率较低，能量不能充分利用而造成浪费。 工作机所需电动机输出功率应根据工作机所需功率和中间传动装置的效率等确定。p1EanqFDPw 工作机所需功率为： Pw ?
Fv ，η w——工作机（卷筒）的效率，查吴宗泽 P5 表 1-7。 1000ηw
工作机所需电动机输出功率为： Pd ?
Pw Pw ，η 1 ——带传动效率；η 2——滚动轴承效率； ? 3 2 η η1η2 η3 η4
η 3 ——齿轮传动效率；η 4——联轴器效率，查吴宗泽 P5 表 1-7。DXDiTa9E3d 电动机的额定功率：Ped=（启动载荷/名义载荷）×Pd，查吴宗泽 P167 表 12-1 选择电动机的额定功率。
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3.选择电动机的转速 具有相同额定功率的同类型电动机有几种不同的同步转速。低转速电动机级数多，外廓尺寸较大，质 量较重，价格较高，但可使总传动比及传动装置的尺寸减小，高转速电动机则相反，应综合考虑各种因素 选取适当的电动机转速。Y 系列三相异步电动机常用的同步转速有 3000r/min、1500r/min、1000r/min 和 750r/min，一般多选同步转速为 1500r/min 和 1000r/min 的电动机。为使传动装置设计合理，可根据工作机 的转速要求和各级传动机构的合理传动比范围，推算出电动机转速的可选范围，即 5PCzVD7HxA nd=(i1i2…in)nw，nd 为电动机可选转速范围，i1，i2，…，in 为各级传动机构的合理传动比范围，nw 为工 作机转速。jLBHrnAILg 工作机转速： nw ?
60 ?1000 ? v πD
查吴宗泽 P188 表 13-2 知：iV 带传动=2~4，i 单级圆柱齿轮传动=2~5，则电动机转速的可选范围为 xHAQX74J0X nd=(2~4)×(3~5)×(3~5)×nw 电动机转速推荐选择 1500r/min
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