旋风除尘器的设计
旋风除尘器的设计
分类号编号
烟台大学
毕业论文(设计)
闪速炉用旋风除尘器设计
The design of cyclone dust collector used by flash furnace
申请学位: 工学学士学位
院系: 机电汽车工程学院
专业: 机械设计制造及其自动化
姓名:
学号:
指导老师:
2013年5月31日
烟台大学
闪速炉用旋风除尘器设计
姓名:
指导教师:
2013年5月31日
烟台大学
烟台大学毕业论文(设计)任务书
院(系):机电汽车工程学院
机械设计制造及其毕业届姓名学号 200923501213 2013 专业别自动化毕业论文(设计)题目闪速炉用旋风除尘器设计
职所学专指导教师学历本科副教授机械设计称业
具体要求(主要内容、基本要求、主要参考资料等):
1( 阅读与设计相关的文献5--10篇。
2( 熟练使用UG等软件建模～熟练使用AUTOCAD软件绘制二维图。
3( 绘制零件图。装配图。
4( 认真完成毕业论文～字数不少于一万五千字～格式按学院要求～主张图文并茂～条理清晰。
阐述设计过程～完成设计体会。
进度安排:
1.2013-03-10---2013-03-31: 查阅资料～熟悉UG,掌握旋风除尘器的原理与设计。
2.2013-04-01---2013-04-30: 完成旋风除尘器的零件参数设计。
3.2013-05-01---2013-05-10: 完成受力分析计算～改进相应零件～完成建模。
4.2013-05-11---2013-05-25: 完成旋风除尘器零件图和装配图。
5.2013-05-26---2013-06-05: 撰写毕业论文及指导教师审查。
指导教师(签字):
年月日院,系,意见:
同意
教学院长(主任)(签字):
年月日备注:
摘要
旋风除尘器是现在社会中一种常用的除尘装置，它的优点是结构简单，加工方便，可以设计成不同使用性能的种类，。它还具有易于维修，价格低廉的优点，所以在现代化的工厂中，旋风除尘器是一种必不可少的除尘装置。
本次毕业设计的目的是通过自己的努力设计出符合要求的能够净化指定空气的除尘设备。设计中应该具有设计的详细内容，设计完成的图纸和指定的计算分析。并且把设计内容完善成册。各部件设计内容设计主要包括筒体、锥体、进气管、排气管、排灰口的设计计算以及风机的选择计算等组成，筒体与锥体的法兰密封连接方式。设计成型之后需要进行强度校核等一系列强度计算。在获得规定的性能的同时设计力求结构简单，维护方便。设计完成之后，尽量参考文献进行优化设计。
关键词:旋风除尘器各部件设计法兰密封连接强度校核
ABSTRACT
In the modern world，Cyclone dust collector is a common device。It has some advantages，
like simple structure，easy to process，and it has mand kinds of the machine。It has other
advantages，like ease of maintenance，inexpensive。So，in the modern factory，it is a
essential Equipment。
The purpose of curriculum design is through their own efforts design products that meet removal equipment，who can specified the air。Design should have the details of
computational analysis，then put them into a book.The parts of my design should has barrel,cone,into the trachea,exhaust pipe,hopper and so on.After the design we should carry on the calculate of the cyclone dust collector’s strength.If we
Guarantee the performance,so we should find ways to make it simple and inexpensive.
Key words: Cyclone dust collector Each component design Flange connection Strength check
目录
绪论 (1)
第一章
第二章旋风除尘器的工作原理与性能指
标 (2)
2.1闪速炉的简介 ....................................................
3
3 2.2旋风除尘器的工作原
理 ............................................
2.3旋风除尘器的分类 ................................................
4
2.4旋风除尘器的特点 ................................................
4
2.5旋风除尘器内的流场 ..............................................
4
2.6旋风除尘器内的压力分布 ..........................................
7
2.7旋风除尘器的性能及其影响因素 ....................................
7 第三章旋风除尘器各部分尺寸的确定 ......................................
13
3.1形式的选择 (13)
3.2确定旋风除尘器的尺寸 ...........................................
13
3.3筒体尺寸的确定 .................................................
13
3.4压力试验及其强度校核 ...........................................
17 第四章各个零部件的设
计 (20)
4.1筒体的设计 .....................................................
20
4.2锥体的设计 .....................................................
22
4.3排尘阀的设计 ...................................................
23
4.4支座的选择计算 .................................................
24
4.5 其他部分的设计 .................................................
27
4.6支架的设计计算 .................................................
27 第五章典型零件的建模过
程 (32)
5.1 筒体的建模 .....................................................
32
5.2 锥体的建模 ....................................................
34
5.3除尘阀的建模 ...................................................
34 第六章计算压力损
失 ................................................... 35 后
记 (39)
致谢 ..................................................................
40 参考文
献 (41)
烟台大学毕业论文(设计)
第一章绪论
毕业设计是每位大学生毕业之前的一次综合性的检测。毕业设计需要每位学生通过大学四年里面所学的专业课、公共课的理论知识，然后通过查阅资料等实际方式，理论结合实际从而设计出符合要求的产品。毕业设计锻炼了我们作为大学生应当具备的发现问题，解决问题的能力，为我们以后走上工作岗位打下了一个良好的基础。我的毕业设计是旋风除尘器，在拿到毕业设计题目之前，我对于旋风除尘器知之甚少。所以不断地搜集资料，最终拿出设计方案。通过这次的毕业设计，我加深了专业课所学的知识，又学习了专业软件的使用。我相信这次毕业设计对我以后的工作是很有帮助的。
随着人类发展和社会进步，我们越来越感激现代科技带给我们的便利，同时我们也面临着越来越严重的污染问题。水污染，大气污染等已经严重影响到了我们的健康。前段时间，全国持久不散的雾霾天气现在依然让人们感到大气污染的严峻形势。环境污染的原因是多方面的，有一些生活垃圾的污染，还有一些工业生产带来的污染。对我们影响最大的其实是工业生产中一些企业排放不达标所致。在一些工厂，我们随处可见飘散的微尘，高耸的烟囱。可想而知，这些污染物，特别是
PM2.5以下的可吸入污染物对我们身体的健康有着很大的影响。经济发展应当以人为本，可持续发展，所以，环境污染的防止是迫在眉睫的。
现在在工业生产上常用的除尘方式是使用除尘器除尘。主要的除尘器的除尘方式有湿式除尘装置、机械式除尘、电除尘和袋式除尘器等。我毕业设计所做的课题是旋风除尘器的设计。旋风除尘器是机械式除尘装置的一种，机械式除尘还有重力沉降等几种常见的除尘方式。旋风除尘器对于除去直径较大的尘粒效果显著，而在处理一些污染物尘粒较小的情况下，效果不好。旋风除尘器是一种在大气污染防治中使用最多的设备。由于旋风除尘器结构简单，没有运动部件，设备成本低廉，维修保养方便。所以旋风除尘器是除尘设备中应用最多，使用最广的设备。旋风除尘器的设备费用，维护保养成为旋风除尘器的主要参考指标。
旋风除尘器的设计主要包括:旋风除尘器的结构设计，各个零件的设计以及风机的选择。同时，需要对旋风除尘器进行受力计算分析，以保证可靠性达到理想水平。旋风除尘器的设计在结构上力求简单、经济。在使用上力求效率高、维护方便，外观美观等。
首先明确旋风除尘器的工作原理，根据查阅到的文献对旋风除尘器内部流场惊醒了而一些概括的介绍。这样做的目的是能够宏观的了解到整个旋风除尘器内部每个位置的气流的运动规律，如各点的运动方向，运动速度等一些参数。了解了旋风除尘器内部的流场分布之后，有利于设计出一个合理的除尘器。其次，根据除尘要求，及选出旋风除尘器所需要的能够满足要求的整体尺寸，一些附件的
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尺寸在整体要求尺寸的基础上进行分析，这样做的好处在于能够使整个设计过程有条不紊，一目了然。第三，我便是对旋风除尘器的各个部件的结构尺寸进行设计。由于尺寸的设计实在已经计算好的参数上进行的，所以设计过程变得很简
单。。在确定了各个零部件尺寸的基础上，对设计好的部件进行受力分析，强度校核，以确保他们满足实际生产使用要求，如果不满足就进行修改，直到满足为止。
本次毕业设计的目的是通过自己的努力设计出符合要求的能够净化指定空气的除尘设备。设计中应该具有设计的详细内容，设计完成的图纸和指定的计算分析。并且把设计内容完善成册。设计主要包括筒体、锥体、进气管、排气管、排灰口的设计计算以及风机的选择计算等组成，在获得规定的性能的同时设计力求结构简单，维护方便。设计完成之后，尽量参考文献进行优化设计。
由于学识水平有限，设计错误之处难免，衷心感谢希望各位老师和同学能够给予指导。
第二章旋风除尘器的工作原理与性能指标
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2.1闪速炉的简介
闪速炉是在现在铜火法炼金生产中最常用的冶金炉之一，通过控制氧的浓度、总氧气量可以实现反应精确、可控的强化熔炼。闪速炉还具有节能环保的优点，它的原理是巨大表面面积的铜精矿的粉状物料，在炉内与氧充分接触，在高温的条件下，以极快的速度完成硫化物的可控氧化反应。反应可以释放出大量的热能，供给冶金过程，通过使用含硫高的一些物料，有可能实现自热熔炼。闪速炉具有生产率很高、能耗较低、排放的烟气废物中含有很高浓度的二氧化硫的特点。由于二氧化硫的浓度高，所以如果直接排放到大气中，会造成大气污染，针对这一情况，我这次设计用于为闪速炉除尘的旋风除尘器。利用此旋风除尘器可以实现二氧化硫的除尘。
2.2旋风除尘器的工作原理
旋风除尘器的结构如图所示，旋风除尘器在工作时，首先含尘气流由进气管进入到旋风除尘器的内部，含尘气流的运动由直线运动转变成圆周运动。含尘气流在做圆周运动的过程中，会呈螺旋向下，称为外旋气流。气流在做圆周运动的过程中，不难分析，无论是气体韩式尘粒都会由于圆周运动而产生离心力。由于尘粒的密度比空气大很多，所以收到的离心力也会大很多，尘粒将会被甩向筒壁，当尘粒接触到筒壁时，由于自身重力的作用，将会向下运动，一致落到最下部的灰斗处，然后被收集起来。而气流在做螺旋向下的过程中，在接触到锥体的时候，由于锥体的形状，所以，气流不断地收缩，根据旋转矩不变的原理，气流的切向速度会不断地增加，当达到锥体的某一个部位时，将会做螺旋向上运动，一直到排气口，排出除尘器。
图2-1
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2.3旋风除尘器的分类
旋风除尘器经历了一百多年的发展历程，由于科技的不断发展，旋风除尘器才会不断的改进，现在旋风除尘器整体的设计比较成熟，但是随着旋风除尘器的应用
的日益广泛，旋风除尘器仍然有很大的改进空间和发展方向。旋风除尘器在各种场合的使用不尽相同，所以很有必要对旋风除尘器进行分类。下面根据不同的特点和要求来进行分类。
按照旋风除尘器自身的内部构造，可以分为普通型旋风除尘器、异形旋风除。尘器、双旋旋风除尘器和组合式旋风除尘器
按照旋风除尘器的效率不同，可以分为通用旋风除尘器(包括普通旋风除尘器和大流量旋风除尘器)和高效旋风除尘器。
按清灰方式可以分为干式旋风除尘器和湿式旋风除尘器两种。
按进气方式和排灰方式，旋风除尘器可以分为以下四类:
切向进气，周边排灰;
轴向进气，轴向排灰;
轴向进气，轴向排灰;
轴向进气，周边排灰;
2.4旋风除尘器的特点
旋风除尘器整体结构简单，全身没有运动部件，所以这就确保了旋风除尘器的耐用性和很好的维护性。由于，没有运动部件，旋风除尘器的生产制造很将简单很多，这确保了除尘器的造价低廉。旋风除尘器采用风机提供风力，自身并不采用动力装置，这样使得旋风除尘器的能耗较低，压力损失较低
旋风除尘器由于自身结构的限制，所以除尘效率不高，对于流量大的含尘气体的处理能力不强，同时处理直径小于6以下的尘粒的能力不强。 ,m
2.5旋风除尘器内的流场
旋风除尘器内的流场是一个相当复杂的三维流场。气体在旋风器内作螺旋运vzvr动时，任一点的速度均可分解为切向速度、轴向速度和径向速度。 vt
(1)旋风除尘器筒体内不同方向的速度的分析。
v切向速度 t
对含尘气流内粉尘颗粒的收集和分离起着主导作用的是切向速度，含尘气体在切向速度的作用下发生沉降的过程是由内部向外部在离心力的作用下发生了v沉降，除尘器筒体内部在排气管下方的任何一个平行截面上的切向速度变化t
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规律和直径的关系可以总结如下:
气流在旋风除尘器内部发生旋转的时候，它的切向速度的变化过程是随vt着半径不断地增大而将会不断增大，可以比喻成一个和是刚体旋转运动变化有些类似的强制涡旋，在此称其为“内涡旋”，旋转气流在除尘器外部的变化过程可以如下分析，它的切向速度的变化分析为随着半径的的不断增加而在不断地vt 减少，在此可以称为“外涡旋”。在内涡旋和外涡旋的的相交界的交界面上，他们的综合的切向速度会达到峰值。旋风除尘器虽然大小不一，样式不一，用途不一，但是他们的切向速度的变化规律却是惊人的相似。下面是表达的公式: nvr,n t
n为常数
公式中r是指把气流看成一个质点，它的的旋转半径;n是指气流质点速度分布指数，它的值一般在0.5-0.9。
如果忽略了旋风除尘器内部含尘气流所存在的内摩擦力的情况，根据能量守恒定律，理想情况下n=1，此时，=n，称之为自由旋转流。所以可以得出，1vrt 与n相减的差值便是普通旋转流和自由旋转流的差别，下面的公式可以计算n 的取值
T0.140.3n,1,(1,0.668)D()0 283
上式中 D —除尘器筒壁的直径，单位m;
T —热力学温度，单位K;
n —速度分布指数。
切向速度最大所在的位置称之为强制旋流的半径，查阅相关资料得到
2 r,rme3
r上式中—排气管半径 e
图2-2 压力分布图
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径向速度 vr
能够影响旋风除尘器分离含尘气流的关键性因素是径向速度，因为它将vr会使含尘气流中的尘粒由外部向内侧沿着除尘器内壁直径的方向向漩涡中心靠拢，进而会影响尘粒的沿着筒壁的沉降。但是径向速度与切向速度相比实在太小，通常情况下在?1-5m/s范围内。 vr
轴向速度 vz
由于轴向速度的存在才构成了旋风除尘器内部的外面的气流向下旋转运vz 动，内部的气流向上旋转运动的双向的旋转流动。实验表明，在某一个位置始终存在一个和除尘器筒壁平行的轴向速度为零的面，即使这个面存在于除尘器的锥体的部分，同样能够使外层气流的厚度保持不变。
除了上述三种已经叙述的流速外，还存在由于轴向速度和径向速度的的共同作用下而引起的涡流。他们最终都会影响到除尘效率，而使除尘效率降低。 (2)旋风除尘器内的涡流变化情况分析
根据上文叙述已知，在除尘器的内部，除了主旋转气流外，还存在由于轴向速度和径向速度的的共同作用下而引起的涡流。能够对旋风除尘器内部的压力损失和分离效率产生较大影响的是涡流。下面是除尘器内部常见的集中涡流情况: 纵向旋涡流是一种由再循环纵向流动，它的中心是以旋风除尘器内部的内旋流和外旋流的分界面。节流效应是在排气管的下端的位置产生的，这是因为排气管由于厚度的影响到排气管的有效通流截面，从而使在排气管下部的内旋流的通流截面大于排气管垫额通流截面。纵向旋涡流对于除尘器分离性能的影响主要在于他会使气流中大尘粒的甩力远远大于尘粒自身所受到的离心力，这样的结果就是造成了分离性能指标的降低。
短路流，是在旋风除尘器上盖、排气管与上盖连接部位与筒体内壁之间，在径向速度与轴向速度的共同作用下，会形成一种局部涡流，这部分涡流中的气体都是未经净化的含尘气流，当气流接触到排气管外壁时，会在重力的作用下沿着排气管内表面向下运动，直到滑落到排气管的下方入口处，在此，尘粒将会结合净化的空气一起进入排气管，进而排除除尘器，这样就会造成旋风除尘器效率的降低。
外层涡流中的局部涡流
旋风除尘器由于加工制造的方便和从经济性上考虑，可能会造成旋风除尘器加工成型之后，其内壁存在不光滑的情况，通常这些情况的原因是由于焊缝的存在或者内壁的突起等。正是由于这些情况的存在，有可能造成与主要气流方向垂直的一些不规则涡流，这种涡流的总量在整个涡流中很少，一般情况下只在整个
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涡流中占1/5，但是这种涡流在筒壁表面流动，会使同比表面附近的尘粒，或者使经过分离的一些尘粒又一次的带到了内层旋流中，于是，一些尘粒就会跟着内涡流进入排气管进而随着净化后的空气排放到大气中，导致旋风除尘器的分离能力的降低。受这一涡流影响最严重的尘粒是直径为5以下的尘粒。 ,m 底部夹带
在一些情况下，涡流会延伸到灰斗中，会将灰斗里面已经收集的尘粒重新扬起，特别是一些细小的尘粒受此影响最大。底部夹带是影响除尘器除尘效率的最主要的原因，底部夹带过程中带出的粉尘占整个粉尘的20%-30%。因此，要首先减少底部夹带，减少底部夹带的措施主要是合理的设计除尘器的结构，比如底部装除尘阀装置，这样可以有效的减少底部夹带，进而提高除尘效率。 2.6旋风除尘器内的压力分布
旋风除尘器的压力损失主要由旋风除尘器的结构形式、工作原理、压力与温度、旋风除尘器自身的尺寸设计以及含尘气流的性质等一些方面影响。 (1)结构形式的影响
压力损失受结构形式的影响主要在于旋风除尘器的自身的构造的不同而不同。如果旋风除尘器的自身构造相同或者相似则旋风除尘器的压力损失情况基本一致。
(2)温度和压力的影响
温度可以直接影响到气体的密度，根据热胀冷缩原理，随着温度的升高，气体的密度是不断减小的，气体随着压力的增大，其密度是不断增大的。所以压力损失随着温度升高或者压力增大而在不断地增大。
(3)除尘器尺寸的影响
对于压力损失影响最大的因素是旋风除尘器的尺寸设计。进气口的面积增大就会造成气流在很短的时间内急剧扩张，造成能量损失。排气管的直径越小，也会使
气流在短时间内压缩，同样造成了能量损失。但是圆筒和锥体的长度增加却增加了气流在旋风除尘器内的时间，会是压力损失有所减小。 (4)含尘气流的性质的影响随着含尘气流中尘粒浓度的增加，压力损失会随之减小。造成这种结果的原因是:旋转气流在旋风除尘器内部会与尘粒发生摩擦，使他的速度下降。 2.7旋风除尘器的性能及其影响因素
2.7.1旋风除尘器的技术性能
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旋风除尘器的主要技术特性包括处理气体流量，压力损失，除尘效率，耗钢量，使用寿命的几个方面。
(1)处理气体流量Q
处理气体流量Q指的是单位时间内通过除尘设备的含尘气体流量，除尘器处理气体流量一般为给定值，用体积流量来表示。必须是标准状态下的体积流量，如果是高温气体或者不在一个标准大气压下的的气体必须进行换算到标准状态，33单位是m/h或m/min表示。
(2)压力损失
旋风除尘器的压力损失?p是指含尘气流在旋风除尘器内部受到的压力的损失情况，即含尘气体通过除尘器受到的总体阻力情况，是进气口与出气口的压力之差，压力损失是除尘器的最重要参考指标之一。压力损失越小则旋风除尘器的效率越高。因为压力损失与风机的功率是呈现一种正比例的关系。所以在选择风机的时候首先想要考虑到的是管道、风罩的压力损失和除尘器的处理气体流量，特别是除尘器的压力损失。
压力损失主要包含以下几个方面:
进气管的压力损失;气体在进入进气管后，会由于膨胀或者收缩引起能量损失，气体在近期和关内也会与进气管发生摩擦从而乘胜压力损失。
转气管动能转换为静压能所造成的损的损失排气管内气体旋与旋风除尘器筒壁发生摩擦而造成能量损失;
，3，除尘除尘气体因在除尘器内部发生旋转运动旋转而消耗的能量损失;
尘除尘效除以分为分为在额定负压效率和分级率和分(4)耗钢量业但由于工常常是在负常是在负荷有些场些场70%负荷下的除尘总效率和分级级效率作为判别除性能的一项能的一项指定负负荷下的总效率70%负荷下总效率对比中，可以看出除尘以看出除应性。3旋风除尘器的耗钢量是每小时处理1000m气体除尘器本身所需要的钢材数级分级效分除尘尘器分离能力的一比较较确切的指标。对一灰尘灰尘粒径的分级越高,除尘高，除尘效在工业工业测试中，一3μμ、5μμ和10μ0灰尘尘的分级效率作为量旋风旋风除尘器分离的一个依据。
量。在保证除尘效率的情况下要尽量的减少钢材的使用量，这样可以节约能源，风旋风除割粒径和在某程度上也说明除尘器除尘效率高低。旋节约材料，降低成本。下面列举一些典型的例子
处理风量与耗钢量的关系图标
3m处理风量(kg/) 耗钢量(kg)
3000-12000 35-50
3小于3000m/h 大于100
大于等于20000 多筒式旋风除尘器90-160
双极旋风除尘器40-60
(5)使用寿命
旋风除尘器的使用寿命与其自身的设计结构，处理气体的性质，是否有耐磨防磨措施的有很大的关系。在现在的社会实际操作中一般采用在旋风除尘器内部增加抗磨内衬来延长使用寿命。
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2.7.2 影响旋风除尘器性能的主要因素
(1)旋风除尘器几何尺寸的影响
旋风除尘器的直径，进气口的形状，排气管的形状是在旋风除尘器的集合方面对于旋风除尘器性能影响最大的几个因素。
旋风除尘器的直径不能过小，因为如果旋风除尘器的直径过小，含尘气流在筒壁内可以活动的半径也越小，他受到的离心力越大。尘粒的运动速度就会越高，在这一个方面，是对于提高旋风除尘器的除尘效率有帮助的额，但是从整体的角度考虑，由于筒壁直径过小，气流的额速度过快，会导致一些直径较大的尘粒有可能在接触到筒壁的时候，由于离心力过大，而反弹至气流中，这就会降低了除尘器的效率。另外，如果旋风除尘器的筒壁直径过小，也会是尘粒比较容易堵塞一些细微结构。
如果想要旋风除尘器能够有一个较高的除尘效率，则应该保证旋风除尘器的各个部分的结构设计的合理性，特别是保证筒体和锥体的长度比例要合适。这样有利于提高尘粒在旋风除尘器内停留的时间，从来可以分理处一些细小的尘粒。使尘粒有充足的时间能够从旋风除尘器内部分离出来，提高了旋风除尘器的分离效率。
锥体的角度对于提高旋风除尘器的分离效率也有很大的关系。因为如果锥体的角度过大，则气流的半径变化就会变得突然，是气流的速度急剧增加，这样就会带来二次夹带，降低了除尘效率。反之，锥体采用小角度，含尘气流的半径变化时一
个循序渐进的过程，这样有利于提高旋风除尘器的效率。所以，在实际生产中，旋风除尘器锥体的角度一般不能大于20度。
旋风除尘器的进气口主要有切向进口和轴向进口这两种形式。
切向进口是一般旋风除尘器的最常用、最普通的形式。它的优点就是制造简单，所以在实际生产中采用最为广泛。切向进口的旋风除尘器外形紧凑，切向进口有利于气流产生螺旋向下运动。
还有一种切向进口方式是渐开线进口。进气口呈现渐开线的方式，这种进气口的优点就是能够使气流在进气管中就增加了运动速度，同时减少了气流之间的相互干扰，有利于提高除尘效率。渐开线方式的进气口是一种比较理想的进气口方式，但是渐开线进气口的加工成本比普通的进气口要高。这就限制了这种进气口在一字儿追求成本的旋风除尘器上的应用。
轴向进气口能够在最大程度上保证进气口的气体和螺旋气流不相互产生干扰，能够很大程度上提高旋风除尘器的效率。所以他是一种很理想的方式。但是这种进气口能够在多大程度上保证气流分布均匀主要在于叶片的形状和数量好友他的分布是否合理。否则，就会适可而反，有画虎不成反类犬的嫌疑。所以这
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红进气口的加工是很困难的，所以限制了它的而应用。
进气管的形状一般采用矩形而不是采用圆形。这是因为矩形能够使进气管的整个高度和旋风除尘器筒壁保持一致，而不像圆形进气管那样只能保证相切。矩形进气管的优点就在于此。采用矩形进气管要考虑到矩形的长宽比保证合适。一般取长宽比为2:1，不能使矩形进气管过于狭长。
排气管的下端进气口通常也有两种方式。一种为下端不收缩的直筒式，还有一种下端收缩的收缩式。一般情况下采用普通式，有利于加工，有利于降低成本，只
有在分离一些较细的尘粒时才会采用下端收缩式。排气管的直径和旋风除尘器的除尘效率也有很大的关系。排气管的直径越小。旋风除尘器的效率越高，压力损失随之增大。所以要保证排气管的直径有宇哥合适的范围。
灰斗也是旋风除尘器中一个重要的考虑因素。如果灰斗的设计不合理就会影响到整个旋风除尘器的除尘效率。所以在本次设计的过程中，我参考了一些文献，给旋风除尘器加上了一个阀，这样可以有效地避免旋风除尘器的除尘效率的降低。
(2)气体参数对除尘器性能的影响
气体参数对于旋风除尘器除尘性能有以下几个因素的影响:气体流量的影响，气体含尘浓度的影响，气体含湿量的影响。
气体流量的影响。气体流量对除尘器性能的压力损失、除尘效率等方面都有很大程度的的影响。在理想情况下，气体流量的平方与旋风除尘器的压力损失成正比。
旋风除尘器的进气口的风速也要保证在一个合适范围内。气体的流量越大，即使即其进气管的风速越大，风速变大提高尘粒运动的的能量，能够使尘粒产生较大的离心力，有利于提高分离效率。但是风速过大就会使气流产生紊乱，因为气流在旋风除尘器内需要一定的时间来净化。风速过大就会导致除尘效率的减少。根据相关数据一般选取风速在18-23m/s之间。
气体的含尘浓度越高则旋风除尘器的除尘效率和压力损失越小。这是因为尘粒浓度越大意味着含尘气流中所含有的尘粒越多。尘粒在向外运动的过程中与空气分离所需要的能量越少，所以才会造成这种现象。尘粒的浓度越高尘粒的凝聚就会越多，所以除尘效率也会增加。但是，浓度越大，需要除尘的时间越多，相比浓度低的含尘气流来说，除尘速度较慢。
气体含湿量同样对旋风除尘器的除尘效率有着很大的影响。对于一些直径很小的尘粒来说，在适度很低的情况下，他就会很难被旋风除尘器净化，但是对着适度
增加到一定的程度，尘粒就会相互粘合形成较大直径的尘粒，这样就会使尘粒有利于被分离出来。当然，如果含尘气流的湿度过大，就会使尘粒不能自由的向筒
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壁运动，甚至会粘合在筒壁上，这样子就会大大的降低了旋风除尘器的效率。
(3)粉尘的物理性质对除尘器的影响
粉尘的物理性质也会对除尘器的除尘性能，产生重要的的影响，它的影响方面主要在于尘粒的直径和和粉尘的密度。
尘粒直径越大越有利于提高除尘效率，这是因为旋风除尘器的直径越大，则尘粒在筒壁内部运动产生的离心力越大，所以尘粒更有利于分离出来。这样就有利于提高旋风除尘器的除尘效率。
粉尘密度同样会对除尘器的除尘效率产生重要的影响。粉尘密度越大越有利于提高旋风除尘器的除尘效率。但粉尘密度对压力损失影响很小，设计计算中可以忽略不计。
出了上述影响旋风除尘器的因素外。旋风除尘器的结构和表面粗糙度也会对整个效率产生影响。筒壁越粗糙，除尘效率就会越低，因为一些粗糙的表面会在气流运动的过程中产生不稳定的旋流，使已经分离了的尘粒重新被带到了气流中，降低了除尘效率。
下面列出旋风除尘器的性能和各个影响因素之间的关系。
表2—1旋风除尘器性能与各影响因素的关系
性能趋向
变化因素投资趋向
流体阻力除尘效率
烟尘密度增大几乎不变提高 (磨损)增加
旋风除尘器的设计与计算
一、实习目的 1、进一步了解旋风除尘器的有关计算 2、熟悉用CAD画效果图 3、查阅和整理各方面资料，了解旋风除尘器各方面性能及影响因素； 二、设计题目 设计一台处在常温（20°C），常温下含尘空气的旋风除尘器。已知条件为：处理气量Q=1300m3/h，粉尘密度ρp=1960kg/m3,空气密度ρ=1.29 kg/m，空气粘度μ=1.8x10-5Pa.s，进入的粉尘粒度分布见下表： 设计要求：XLT旋风除尘器，最后实现污染物的达标排放，且除尘效率为85%，压力损失不高于2000Pa。 提交文件：设计说明+旋风除尘器图（CAD制图），图纸输出A4纸。 三、旋风除尘器的工作原理 1.1 工作原理 （1）气流的运动 普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成；气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋；少量气体沿径向运动到中心区域；旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋；气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度。 （2）尘粒的运动：
切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。 1.2特点 （1）旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、占地面积小、投资低、操作维修方便以及适用面宽的优点。 （2）旋风除尘器的除尘效率一般达85%左右，高效的旋风除尘器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可达95%-98%，对于燃煤炉窑产生烟气的除尘效率可以达到92%-95%。 （3）XLT 旋风除尘器的主要特点 （4）旋风除尘器捕集<5μm 颗粒的效率不高，一般可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型高效除尘器合用。可用于10μm 以上颗粒的去除，符合此题的题设条件。 1.3影响旋风除尘器除尘效率的因素 （1）入口风速 由临界计算式知，入口风速增大，c d 降低，因而除尘效率提高。但是风速过大，压力损失也明显增大 （2）除尘器的结构尺寸 其他条件相同，筒体直径愈小，尘粒所受的离心力愈大，除尘效率愈大。筒体高度对除尘效率影响不明显，适当增大锥体长度，有利于提高除尘效率。减小排气管直径，有利于提高除尘效率。 （3）粉尘粒径和密度 大粒子离心力大，捕集效率高，粒子密度愈小，越难分离，本题中<5m μ的粒子质量频率约25%，所以导致除尘效率变低，以至于达不到除尘标准。 （4）灰斗气密性 若气密性不好，漏入空气，会把已经落入灰斗的粉尘重新带走，降低了除尘效率。 四、设计计算 1旋风除尘器各部分尺寸的确定 1.1形式的选择 根据国家规定的粉尘排放标准、粉尘的性质、允许的阻力和制造条件、经济性合理选择旋风除尘器的形式，选通用型旋风除尘器。 1.2 确定进口风速 设：风速u=20m/s 1.3 确定旋风除尘器的尺寸 （1）进气口面积A 的确定 进气口截面一般为长方形，尺寸为高度H 和宽度B ，根据处理气量Q 和进气速度u 可得 u Q A =
旋风除尘器设计说明
旋风除尘器设计计算说明书 1、旋风除尘器简介 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上已有100多年的历史。 特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。 优点：效率80%左右，捕集<5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用。 旋风除尘器的结构形式按进气方式可分为直入式、蜗壳式和轴向进入式；按气流组织分类有回流式、直流式、平流式和旋流式多种 1.1 工作原理 （1）气流的运动 普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成；气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋；少量气体沿径向运动到中心区域；旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：涡旋；气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度。 图1 （2）尘粒的运动： 切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。 1.2 影响旋风器性能的因素 （2）二次效应－被捕集粒子的重新进入气流 在较小粒径区间，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率； 在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率； 通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器壁上，能有效地控制二次效应；
临界入口速度。 （2）比例尺寸 在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直径过小，粒子容易逃逸，效率下降； 锥体适当加长，对提高除尘效率有利； 排出管直径愈少分割直径愈小，即除尘效率愈高；直径太小，压力降增加，一般取排出管直径d e =（0.6～0.8）D ； 特征长度（natural length ）-亚历山大公式： 2 1/3e 2.3()=D l d A 排气管的下部至气流下降的最低点的距离 旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于l ，筒体和锥体的总高度以不大于5倍的筒体直径为宜。 （3）运行系统的密闭性，尤其是除尘器下部的严密性：特别重要，运行中要特别注意。 在不漏风的情况下进行正常排灰 （4） 烟尘的物理性质 气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 （5）操作变量 提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善 ；入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降；效率最高时的入口速度，一般在10～25m/s 围。 2、设计资料 （1）所处理的粉尘为某水泥干燥窑的排烟，主要成分为水泥粉尘； （2）平均烟气量为2300 m 3/h ，最大烟气量为3450 m 3/h （3）烟气日变化系数K 日＝1.5 （4）气温293 K,大气压力为101325 Pa （5）烟气颗粒物特征： 粒径围： 5～80m μ 中位径：36.5m μ 主要粒径频数分布： 颗粒物浓度：3000 kg/m 3 空气密度：1.205 kg/m 3 空气粘度：1.81×10-5Pa ﹒s （6）作为后继处理的前处理器，要求颗粒物的总去除效率不低于90％。压力损失不高 于2500Pa. 3、旋风除尘器的选型设计
旋风除尘器电除尘器课程设计
旋风除尘器电除尘器课 程设计 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
目录一．设计内容 (3) 1．设计基础资料 (3) 2．设计要求 (3) 二．设计计算 (3) 1．集气罩设计 (3) 2．风量计算 (4) 3．旋风除尘器设计选型 (4) 4．旋风除尘器效率计算 (7) 5．二级除尘器设计选型 (8) 6．管道设计计算 (12) 7．风机和电机的选择 (17) 8．排气烟囱的设计 (18) 三．心得体会与总结 (19) 参考文献 (20) 附图 (21) 题目:水泥厂配料车间粉尘污染治理工程(课程)设计一．设计内容 1. 设计基础资料 ●计量皮带宽度:450mm ●配料皮带宽度:700mm ●皮带转换落差:500mm
●设粉尘收集后,粉尘浓度为2000mg/m3,粉尘的粒径分布如下表. 2. 设计要求 ●排放浓度小于50 mg/m3 ●设计二级除尘系统,第一级为旋风除尘器,第二级为电除尘器或者袋式除尘器. ●计算旋风除尘器的分级除尘效率和除尘系统的总效率. ●选择风机和电机 ●绘制除尘系统平面布置图 ●绘制除尘器本体结构图 ●编制设计说明书 二．设计计算 1.集气罩设计 集气罩的设计原则： ①改善排放粉尘有害物的工艺和环境，尽量减少粉尘排放及危害。 ②集气罩尽量靠近污染源并将其包围起来。 ③决定集气罩的安装位置和排气方向。 ④决定开口周围的环境条件。 ⑤防止集气罩周围的紊流。 ⑥决定控制风速。
本设计采用密闭集气罩，密闭罩设计的注意事项：密闭罩应力求密闭，尽量减少罩上的孔洞和缝隙；密闭罩的设置应不妨碍操作和便于检修；应注意罩内气流的运动特点。 搅拌机上方采用整体密闭集气罩，尺寸φ2000×500(高度)mm 。 传送带上方采用局部密闭集气罩，尺寸1210×1210mm 。 2.风量计算 对于整体集气罩，取断面风速为s 对于局部集气罩，取断面风速为s 总风量 /s 5.748m 0.73260.67826Q 2Q Q 3 21=?+?=+= 3.旋风除尘器的设计选型 1) 设计选型 一级除尘系统采用旋风除尘器，其特点是旋风除尘器没有运动部件，制作、管理十分方便；处理相同风量的情况下体积小，价格便宜；作为预除尘器使用时，可以立式安装，亦可以卧式安装，使用方便；处理大风量是便于多台联合使用，效率阻力不受影响，但是也存在着除尘效率不高，磨损严重的问题。 普通除尘器是由进风管、筒体、锥体和排气管组成。含尘气体进入除尘器后，沿外壁由上而下做旋转运动，同时少量气体沿径向运动到中心区域。当旋转气流的大部分到达锥体底部后，转而向上沿轴心旋转，最后经排出管排出。 旋风除尘器净化气量应与实际需要处理的含尘气体量一致。选择除尘器直径时应尽量小些；旋风除尘器入口风速要保持18—23m/s ；选择除尘器时，要根据工况考虑阻力损失及结构形式，尽可能减少动力消耗减少，便于制造维护；结构密闭要好，确保不漏风。
工程机械
第一章 1.四冲程汽油机和柴油机在工作原理上有何相异同？ 答：相同点：1）基本构造与主要部件相似2）工作流程一样3）依靠飞轮储能 不同点：1）构造不同汽油机有火花塞，柴油机有喷油嘴2）进汽混合形式不同3）点火方式不同，汽油机为点燃方式，柴油机为压缩点燃方式 2.简述内燃机的组成和各组成的作用？ 答：内燃机由两大系统和五大机构组成： 两大机构：曲柄连杆机构、机体组件和配气机构 五大系统：冷却系统、润滑系统、燃料系统、点火系统、起动系统。 作用：曲柄机构是实现工作循环、完成能量转换的传动机构以传递力和改变运动方式。机体构件是汽缸体与曲柄轴箱的连接件。 冷却系统：把受热机体的热量散发到大气中去，使其工作在合适温度 润滑系统：给相对运动的零件润滑减少摩擦 燃料供给系统：混合汽油和空气供入气缸排出废气 点火系统：在规定时刻点燃气体 起动系统：使静止的发动机起动、并正常运转 第二章 1.工程机械底盘由哪几部分组成？ 答：一、传动系二、行驶系三、制动系四、转向系 2.用流程图分别表达液力机械式传动系和履带式底盘传动系的动力传动路线。 答：液力机械式传动系：发动机——液力变矩器——动力换挡变速箱——传动轴——驱动桥——差速器——轮边减速器——驱动链轮 履带式底盘传动系：发动机——主离合器——联轴节——变速箱——主传动器——转向离合器——终传动器——驱动链轮 3. 试用普通锥齿轮式差速器的运动特性方程来分析采用此种差速器的工程机械行驶中出现的下列现象： 1）当用中央制动器制动时(中央制动器装在传动轴上)，出现的机械跑偏现象。 2)一侧驱动轮附着于好路面上不动，另一侧驱动轮陷到泥坑而飞速旋转；并且机械陷入泥坑不能前行的现象。 答：1）由于路面高低不平，左右轮所经过的实际路程不等，即L1不等于L2则N1不等于N2，所以机械跑偏 2）由于n1+n2=2n0,当n1=0时，n2=2n0>0,所以一侧轮飞速旋转，不能前行 4.转向轮定位参数有哪些?各起什么作用？ 答：M—前轮主销之距；L—轴距。转向时各车轮必须作纯滚动而无侧向滑动，否则将会增加转向阻力，加速轮胎磨损。偏转轮应有统一的转向中心，以使车轮减磨，行驶阻力小。5.分析为什么刹车时，用力猛刹车使制动轮“抱死”比“不抱死”时反而停车停的慢？答：“抱死”状态时，车轮滑动附着系数小，而“不抱死”时，附着系数则比较大，Mt大，所以制动效果好，停车停的比“抱死”时快。 第三章 1、通常中小型推土机的运距为30～100m；大型推土机的运距一般不应超过150m。推土机的经济运距为50～80。
除尘技术第二章习题
1、某县级城市规划区内的燃煤电厂，其第1时段的一台锅炉配备电除尘器，运行中工况状态下测得除尘器出口：烟温为150℃，烟气含湿量为5%, 过量空气系数α=1.8, 烟尘排放浓度为150 mg/m3。试判断是否超标。 2、已知工况状态下除尘器入口：烟气量为7×105m3/h , 粉尘量为14000kg/h，烟温为150℃，烟气含湿量为5%, 求除尘器入口烟气含尘浓度（标态干烟气g/m3）。 1、某县级城市规划区内的燃煤电厂，其第1时段的一台锅炉配备电除尘器，运行中工况状态下测得除尘器出口：烟温为150℃，烟气含湿量为5%, 过量空气系数α=1.8, 烟尘排放浓度为150 mg/m3。试判断是否超标。 2、已知工况状态下除尘器入口：烟气量为7×105m3/h , 粉尘量为14000kg/h，烟温为150℃，烟气含湿量为5%, 求除尘器入口烟气含尘浓度（标态干烟气g/m3）。 1、某县级城市规划区内的燃煤电厂，其第1时段的一台锅炉配备电除尘器，运行中工况状态下测得除尘器出口：烟温为150℃，烟气含湿量为5%, 过量空气系数α=1.8, 烟尘排放浓度为150 mg/m3。试判断是否超标。 2、已知工况状态下除尘器入口：烟气量为7×105m3/h , 粉尘量为14000kg/h，烟温为150℃，烟气含湿量为5%, 求除尘器入口烟气含尘浓度（标态干烟气g/m3）。 3、在除尘效率为80%的除尘器A的下方，并列装设了两台处理风量各占60%和40%的除尘
器B和C，假定B、C的除尘效率分别为90%和95%，求该除尘系统的总除尘效率。 4、试推出n级除尘器串联运行时的总除尘效率公式。计算四级除尘器串联时的总除尘效率（η1=85%,η2=82%,η3=80%,η4=75%,），并分析计算结果。 5、某除尘装置的入口含尘浓度为6.85g/Nm3，出口含尘浓度为0.5g/Nm3，除尘装置漏入的空气量占入口气体量的10%，求除尘效率。 6、某煤烟发生设施的除尘装置是由除尘效率为60%的旋风除尘器和除尘效率为97%的电除尘器组合而成，现要求烟尘浓度控制到上述组合除尘装置的出口浓度的一半，问总除尘效率应为多少？ 7、某除尘装置入口粉尘浓度为16.0g/Nm3，出口粉尘浓度为0.1 g/Nm3，现假定粉尘浓度测定值得误差：入口为正负20%，出口为正负15%，试问该除尘装置的除尘效率的最大值和最小值为多少？ 8、有两台串联的除尘装置，已知第二级除尘效率为95.0%，总除尘效率为98.8%，试问第一级除尘效率为多少？ 9、某除尘装置入口气体的烟尘浓度为6.0 g/Nm3，该除尘装置的第一级除尘效率为80%，第二级除尘装置的烟尘穿透率为5%，试问第二级除尘装置的出口处气体的烟尘浓度为多少？
旋风除尘器设计计算
1.1、工作原理 ⑴气流的运动 普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成； 气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋； 少量气体沿径向运动到中心区域； 旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋； 气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度 图1 ⑵尘粒的运动： 切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗； 上涡旋-气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。 1.2、影响旋风器性能的因素 ⑴二次效应-被捕集粒子的重新进入气流 在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率； 在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率； 通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应；临界入口速度。 ⑵比例尺寸 在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直径过小，粒子容易逃逸，效率下降； 锥体适当加长，对提高除尘效率有利； 排出管直径愈少分割直径愈小，即除尘效率愈高；直径太小，压力降增加， 一般取排出管直径d e= (0.6?0.8) D ；
特征长度(natural length)-亚历山大公式： D21/3 I = 2.3 d e ( ) A 排气管的下部至气流下降的最低点的距离 旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于I,筒体和锥体的总高度以 不大于5倍的筒体直径为宜。 ⑶运行系统的密闭性，尤其是除尘器下部的严密性：特别重要，运行中要特别注意、。在不漏风的情况下进行正常排灰 ⑷烟尘的物理性质 气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 ⑸操作变量 提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善； 入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降； 效率最高时的入口速度，一般在10-25m/s范围。 2、设计方案的确定 根据含尘浓度、粒度分布、密度等烟气特征及除尘要求、允许的阻力和制造条件等因素选择适宜的处理方式，然后进行计算，核对。如果所选的方式符合标准并且除尘效率高和阻力要求，就证明所选的方案是可行的，否则需要重新选取新的方案设计。直到符合标准为止。 3、工艺设计计算 3.1、选择旋风除尘器的型式 选XLP/B型旁路式旋风除尘器 3.2、选择旋风除尘器的入口风速 一般进口的气速为12 ~25m/s。取进口速度=15m/s。 3.3、计算入口面积A 已知烟气的流量Q=2000m3/h，v=l5m/s 则入口面积A= Q/3600v = 0.037m2 3.4、入口高度a、宽度b的计算 查几种旋风除尘器的主要尺寸比例表得： 入口宽度b=￡=0.136m
循环流化床锅炉旋风分离器的最新发展与高效运行 刘佳斌资料
循环流化床锅炉旋风分离器的最新发展与高效运行 刘佳斌 (山东大学能源与动力工程学院济南250010) 摘要：循环流化床的分离机构是循环流化床的关键部件之一,其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来,送回燃烧室,以维持燃烧室的快速流态化状态,保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应。这样,才有可能达到理想的燃烧效率和脱硫效率。 关键词: 旋风分离器、循环流化床锅炉、循环效率、发展。 图1 75t/h循环流化床锅炉简图 1.循环流化床旋风分离器的工作原理 如图2、3为普遍采用的高温旋风分离器结构。此类分离器的体积庞大,占地面积与炉膛基本相当,它是利用旋转的含尘气体所产生的离心力,将颗粒从气流中分离出的一种干式气固分离装置。含灰烟气在炉膛出口处分进入旋风分离器,旋风分离器的圆形筒体和气体的切向入口使气固混合物进入围绕旋风分离器的2个同心涡流,外部涡流向下,内部涡流向上。由于固体密度比烟气密度大,在离心力作用下固体离开外部涡流移向壁面, 再沿旋风分离器的循环流化床的分离机构是循环流化床的关键部件 之一,其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分 离出来,送回燃烧室,以维持燃烧室的快速流态化状态, 保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧和反应。这样, 才有可能达到理想的燃烧效率和脱硫效率。因此,循环 流化床分离机构的性能优劣,将直接影响整个循环流 化床锅炉的出力、效率及运行寿命。 随着循环流化床锅炉大型化的发展,对分离器提出 了更高的要求,它不但要能处理大容量的烟气,还要求 能在恶劣的环境中可靠、稳定运行。多年的商业运行 经验表明,高温旋风分离器目前仍是最适合(大型)循 环流化床锅炉的分离器之一。 图 3 高温旋风分离
旋风除尘器的设计
旋风除尘器的设计 分类号编号 烟台大学 毕业论文(设计) 闪速炉用旋风除尘器设计 The design of cyclone dust collector used by flash furnace 申请学位: 工学学士学位 院系: 机电汽车工程学院 专业: 机械设计制造及其自动化 姓名: 学号: 指导老师: 2013年5月31日 烟台大学 闪速炉用旋风除尘器设计 姓名: 指导教师: 2013年5月31日 烟台大学 烟台大学毕业论文(设计)任务书 院(系):机电汽车工程学院 机械设计制造及其毕业届姓名学号 200923501213 2013 专业别自动化毕业论文(设计)题目闪速炉用旋风除尘器设计
职所学专指导教师学历本科副教授机械设计称业 具体要求(主要内容、基本要求、主要参考资料等): 1( 阅读与设计相关的文献5--10篇。 2( 熟练使用UG等软件建模～熟练使用AUTOCAD软件绘制二维图。 3( 绘制零件图。装配图。 4( 认真完成毕业论文～字数不少于一万五千字～格式按学院要求～主张图文并茂～条理清晰。 阐述设计过程～完成设计体会。 进度安排: 1.2013-03-10---2013-03-31: 查阅资料～熟悉UG,掌握旋风除尘器的原理与设计。 2.2013-04-01---2013-04-30: 完成旋风除尘器的零件参数设计。 3.2013-05-01---2013-05-10: 完成受力分析计算～改进相应零件～完成建模。 4.2013-05-11---2013-05-25: 完成旋风除尘器零件图和装配图。 5.2013-05-26---2013-06-05: 撰写毕业论文及指导教师审查。 指导教师(签字): 年月日院,系,意见: 同意 教学院长(主任)(签字): 年月日备注: 摘要 旋风除尘器是现在社会中一种常用的除尘装置，它的优点是结构简单，加工方便，可以设计成不同使用性能的种类，。它还具有易于维修，价格低廉的优点，所以在现代化的工厂中，旋风除尘器是一种必不可少的除尘装置。
旋风除尘器设计h
韶关学院 《大气污染控制工程》课程设计任务书 化学与环境工程学院 2011级环境工程专业 题目旋风除尘器系统的设计 起止日期：2014年5月21日至2014年5月28日学生姓名：学号： 指导教师：梁凯 教研室主任：年月日审查 系主任：年月日批准
设计题目（题目来自网络） 设计要求：根据设计参数设计出使用的旋风除尘器。
目录 1、前言 (5) 1.1、工作原理 (5) 1.2、影响旋风器性能的因素 (6) 2、旋风除尘器的特点 (7) 3、旋风除尘器型号选择 (7) 4、选择XLP/B型旋风除尘器的理由 (7) 5、工艺设计计算 (7) 5.1、除尘效率 (7) 5.2、压力损失 (7) 5.3、其他部件的尺寸 (7) 6、除尘效率计算及校核 (7) 6.1、除尘效率计算 (7) 6.2、除尘效率校核 (7) 7、课程设计心得 (10)
1、前言 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的，用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上已有100多年的历史。 特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。 优点：效率80%左右，捕集<5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用。 旋风除尘器的结构形式按进气方式可分为直入式、蜗壳式和轴向进入式；按气流组织分类有回流式、直流式、平流式和旋流式多种 1.1、工作原理 旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。 旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况： 旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。 自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从诽气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。 图1
PPS树脂-脉冲组合式旋流干燥装置--技术说明
1万吨/年聚苯硫醚装置脉冲组合式旋流干燥装置技术、性能、质量综合说明 一、简介 PPS树脂生产过程中干燥是最后一个重要的单元操作。干燥效果的好坏，将直接影响PPS树脂的成品质量及过程能耗，脉冲组合式旋流干燥技术是我公司优质产品，该技术具有设备体积小，易安装，干燥强度大，无堵塞，易更换品种的优点，可大幅度降低干燥能耗，提高干燥效率，是PPS树脂干燥的理想设备。 本系统提供从从离心机下料口法兰至成品料仓出料口（包含成品料仓，但不包含冷风送料至成品料仓之间连接管道）的整套干燥系统范围内的系统设计，是一个完整的功能齐全的干燥系统，主干燥工艺采用一级气流管+二级气流管+旋流干燥器的形式。 二、工作原理： 因物料终水分较低≤0.4%，本系统采用脉冲组合式旋流干燥技术设计。 脉冲式气流干燥器的特征是气流干燥管径交替缩小和扩大。可以充分发挥加速段具有较高的传热传质作用，以强化干燥过程。加入的物料颗粒首先进入管径小的干燥管内，颗粒得到加速，当其加速运动终了时，干燥管径突然扩大，颗粒依惯性进入管径大的干燥管。颗粒在运动过程中，由于受到阻力而不断减速，直至减速终了，干燥管又突然缩小，这样颗粒又被加速，如此重复交替地使管径缩小和扩大，那么颗粒的运动速度也交替地加速和减速，空气和颗粒间的相对速度和传热面积均较大，从而强化了传热传质的速率。 本系统采用二路热风进入，大部分热空气1进入主脉冲干燥机与湿物料接触，进行恒速干燥，快速去除大部分水分，将水分降至3-5%。产品经旋风收集后由螺旋输送至二级干燥系统，第二部分热空气进入二级脉冲旋流干燥器完成降速段干燥，将物料终水分达到≤0.4%，尾气经旋风分离后汇入热空气1中，经脉冲布袋除尘后排放。 两级干燥可确保物料终水分达到设计要求。 三、脉冲组合式旋流干燥装置技术优点设计说明： a)干燥热风充分利用，干燥过程蒸汽耗量低。 因第一路干燥热风排放时，物料仍含有一部分水分，（2-5%树脂干燥的临界湿度），这样排放的尾气可具有更高的相对湿度和更低的排放温度。若采用一级干燥一步完成，排放尾气与干燥物料（湿含量≤0.4%，）在旋风分离时，较干的成品物料有一定的吸湿趋势，而排放尾气又要求对含湿量≤0.4%的物料仍具有干燥能力，因此要求排放尾气具有较低的相对湿度和较高的排放温度，从而造成能量的浪费。 b)具有更高的干燥强度。脉冲组合式旋流干燥装置，采用二路热风进入，高温低湿的热空气进入二级旋流干燥装置，使干燥的传热传质具有相当大的推动力，因此提高物料的干燥速度，提高设备的干燥强度，缩小设备体积，旋流干燥器排出的尾气再进入一级气流干燥管内，其余热得到进一步利用。 c)系统动力能耗低。因采用二路热风进入设计，明显比一级干燥节约动力消耗。常年运行节电效果相当客观。 d)设备投资小，厂房占地小，第二路热风体积流量相对于第一路较小，第二级气流管道、旋流干燥器，旋风除尘器等设备体积较小，节约了设备投资，也减少了设备占地尺寸。 e)工人劳动强度小，系统自动化程度高。操作简单，进料加料器自动稳定自行调节，工人只需监控即可，物料在极短时间内（2~6秒）就完成了干燥，劳动强度小。 f)操作弹性大，随着离心机下料量的变化，可通过调节蒸汽流量来维持正常生产，来保证半负荷至满负荷都能正常开车，本系统设计在40-110%均能正常使用。 g)物料不与外界接触，无污染，所有物料接触部分均使用优质不锈钢304制作，进风采用空 气过滤器过滤，不会使产品产生黑黄点，设备所有焊缝均打磨抛光，无粉尘残留，尾气经脉冲布袋除尘后排放，符合环保要求。
《旋风除尘器》课程设计要点
引言 引言 随着人类社会的发展与进步，人们对生活质量和自身的健康越来越重视，对空气质量也越来越关注。然而人们在生产和生活中，不断的向大气中排放各种各样的污染物质，使大气遭到了严重的污染，有些地域环境质量不断恶化，甚至影响人类生存。在大气污染物中粉尘的污染占重要部分，可吸入颗粒物过多的进入人体，会威胁人们的健康。所以防治粉尘污染、保护大气环境是刻不容缓的重要任务[1]。 除尘器是大气污染控制应用最多的设备，其设计制造是否优良，应用维护是否得当直接影响投资费用、除尘效果、运行作业率。所以掌握除尘器工作机理，精心设计、制造和维护管理除尘器，对搞好环保工作具有重要作用[2]。 工业中目前常用的除尘器可分为：机械式除尘器、电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。 机械式除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器等。重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置，主要用于高效除尘的预除尘装置，除去大于40μm以上的粒子。惯性除尘器是借助尘粒本身的惯性力作用使其与气流分离，主要用于净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘。旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置，多用作小型燃煤锅炉消烟除尘和多级除尘、预除尘的设备[12]。 本次设计为旋风除尘器设计，设计的目的在于设计出符合要求的能够净化指定环境空气的除尘设备，为环保工作贡献一份力量。设计时力求层次分明、图文结合、内容详细。此设计主要由筒体、锥体、进气管、排气管、排灰口的设计计算以及风机的选择计算等组成，在获得符合条件的性能的同时力求达到加工工艺简单、经济美观、维护方便等特点。 1
大气课程设计 2 第一章旋风除尘器的除尘机理及性能 1.1 旋风除尘器的基本工作原理 1.1.1 旋风除尘器的结构 旋风除尘器的结构如图2-1所示，当含尘气体由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动转变为圆周运动，旋转气流的绝大部分延器壁呈螺旋形向下，朝椎体流动。通常称为外旋气流，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力延壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达椎体时，因椎体形状的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断增加。当气流到达椎体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续做螺旋运动，即内旋气流。最后净化气体经排气管排除旋风除尘器外，一部分未被捕集的尘粒也由此遗失。 1—排气管2—顶盖3—排灰管 4—圆锥体5—圆筒体6—进气管 图1—1 旋风除尘器 1.1.2用途及压力分布 用途： 旋风除尘器适用于各种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗、中级净化。一般用于捕集5-15微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上。机械五金、铸造炉窖、家具木业、机械电子、化工涂料、冶金建材、矿山采掘等粉尘旋风分离、
旋风式除尘器使用说明书
旋风除尘器 使 用 说 明 书
目录 目录 (1) 一、概述 (2) 二、构造和原理 (3) 三、分类说明 (4) 四、设备特点 (5) 五、旋风除尘器的维护方法 (6) 六、排尘口堵塞及预防措施 (7) 七、启动前的准备工作 (8) 八、检修注意事项 (9)
一、概述 旋风除尘器广泛地应用于各个行业除尘系统中，本设计针对旋风除尘器的结构及工作原理，分析影响旋风除尘器压力损失的因素，介绍了旋风除尘器内部流场和除尘机理。针对旋风除尘器除尘效率问题进行了分析，总结了现有改进方案，指出存在的不足，并结合前人的改进思路提出了新的改进方案，以提高旋风除尘器的分离效率，为进一步挖掘旋风除尘器的潜在性能开辟新的思路。 二、旋风除尘器的结构及原理 1旋风除尘器的结构 旋风除尘器的结构如图2-1所示，当含尘气体由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动转变为圆周运动，旋转气流的绝大部分延器壁呈螺旋形向下，朝椎体流动。通常称为外旋气流，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力延壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流在到达椎体时，因椎体形状的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断增加。当气流到达椎体下端某一位置时，即以同样的旋转方向从旋风除尘器中部，由下反转而上，继续做螺旋运动，即内旋气流。最后净化气体经排气管排除旋风除尘器外，一部分未被捕集的尘粒也由此遗失。
1—排气管2—顶盖3—排灰管 4—圆锥体5—圆筒体6—进气管 图2—1 旋风除尘器 2.2 旋风除尘器的性能及其影响因素 2.2.1旋风除尘器的技术性能 （1）处理气体流量Q 处理气体流量Q是通过除尘设备的含尘气体流量，除尘器流量为给定值，一般以体积流量表示。高温气体和不是一个大气压情况时必须把流量换算到标准状态，其体积m3/h或m3/min表示。 （2）压力损失 旋风除尘器的压力损失△p是指含尘气体通过除尘器的阻力，是进出口静压之差，是除尘器的重要性能之一。其值当然越小越好，因风机的功率几乎与它成正比。除尘器的压力损失和管道、风罩等压力损失以及除尘器的气体流量为选择风机的依据。 压力损失包含以下几个方面： ①进气管内摩擦损失； ②气体进入旋风除尘器内，因膨胀或压缩而造成的能量损失； ③与容器壁摩擦所造成能量损失； ④气体因旋转而产生的能量消耗； ⑤排气管内摩擦损失，以及由旋转气体转为直线气体造成的能量损失； ⑥排气管内气体旋转时的动能转换为静压能所造成的损失等。 （3）除尘效率 一般指额定负压的总效率和分级效率，但由于工业设备常常是在
沫煤热解技术说明
（此技术方案内涉公司多年核心技术和专利只供内部使用，严禁外借、复印、拍照，否则将承担相应后果） 组合式沫煤热解工艺技术 说明 项目号: TY-201467 项目负责：王东辉 陕西天一洁净型煤化工技术开发有限公司 2014年6月20日于西安
项目顾问组人员： 冉新权（陕西省决策咨询委员会委员，陕西循环经济研究会原副会长，教授）蔡颂尧（原冶金厅副厅长、陕西决策咨询委员会委员） 李挺（原陕西冶金设计院院长、陕西方圆设计工程有限公司董事长享受国务院津贴专家，小粒煤技术拥有者） 张皙（西安有色金属设计研究院总工正高级工程师） 任中兴（原环境监测中心正高级工程师） 王珍 ( 环境监测中心正高级工程师) 王春风（北京众联盛化工工程有限公司总工、外热式热解炉技术正高级工程师）王永华（北京众联盛化工工程有限公司董事长、正高级工程师） 刘嘉岐（原鞍山焦耐院煤化室主任“二合一”地面除尘站、燃烧式导烟车专利人，享受国务院津贴专家） 张中明（陕西冶金设计院配煤及焦炉专家正高级工程师） 李会锋（化工第二设计院焦化脱硫专家高级工程师） 李水锋 (陕西冶金设计院电气控制专家高级工程师) 管至善（原陕西焦化厂技术厂长煤化专家高级工程师） 王东辉（陕西天一洁净型煤化工董事长、西安元极热能技术工程有限公司董事长、陕西方圆设计工程公司总工，兰炭废水综合处理站、稀土氯化铵 废水处理综合站、兰炭干法熄焦专利人、混热式混煤热解技术专利人、 混热式蒸发技术专利人，高级工程师）
10万吨/年组合式弱粘结沫煤热解系统 工艺说明 一、概述 本工艺方案按照《焦化产业发展政策》结合本地资源优势，采用共性平台的技术《非粘结煤低温热解工艺技术》进行沫煤热解及回收化工产品剩余煤气供电厂燃料用气。实现资源综合利用。本项目以达到循环经济，提高发展质量的目的，同时以“保证生产，简化辅助”的原则进行设计，尽量减少用地、节约资金。在保证生产的前提下，综合考虑辅助、服务设施。采用先进可靠的工艺流程及设备，采取有效的环境保护措施，使生产中的排放物符合国家排放标准和规定，重视安全与工业卫生使工程有良好的经济效益、环境效益和社会效益。建设项目充分利用热解过程中的燃烧废气余热，进行入炉煤的干燥，使入炉煤水分降低，生产产量提高，含氨废水减少，达到减排降耗效果。 工艺技术实施的背景条件 根据国内沫煤的特点：采用机采，生产出来的煤，＜5mm的沫煤占总煤量的65%，≥5mm的煤占总产量的35%左右，根据现有煤热解使用和实验情况，采用回转窑、小粒煤炉型、混热式混煤炉，最大配沫煤量不足25%，即：机采出来的煤全部＞5mm的煤热解后，最大能处理沫煤量为总煤的12%，还有53%的沫煤（≯5mm)仍然无法处理。 如何解决沫煤（≯5mm）的热解，热解后的洁净煤贮运、使用（不改变原有工业锅炉的结构，完成面焦的替代燃烧，是洁净煤最终发展途径），是本项目技术开发核心课题。
高效多管除尘器的研究与应用
高效多管除尘器的研究与应用 摘要对高效多管除尘器的性能与工作原理进行分析，指出原高效多管除尘器结构设计的不足，从而对其结构进行了研究设计，其中包括沉淀室、管数的确定、材质的选择与旋风体的设计。 关键词高效多管除尘器结构设计旋风体除尘工作原理 Research and application of high-efficiency multi-cyclone dust removal Abstract Performance and principle of work of high-efficiency multi-cyclone was analyzed,and the structural design shortages of original high-efficiency multi-cyclone was pointed out.its structure was researched and design,，includes setting chamber and pipe number determination,material selection and design of cyclones. Keywords high-efficiency multi-cyclone structural design cyclone separator dust removal principle 1 前言Introduction 旋风除尘器是一种古老的收尘设备，有近百年的应用历史，多管除尘器是组合式旋风除尘器，由于投资低、结构简单、操作方便、实用可靠，得到广泛的使用。多管除尘器在我国烧结厂的应用已有数十年之久，在现代钢铁厂建设中，宝钢Ⅰ期烧结厂余热回收系统采用的342管除尘器，目前链篦机回转窑球团厂回热风收尘均采用多管除尘器，多达100多台。老式多管除尘器的单管处理风量仅为7.5m3/min左右，除尘效率最高为80﹪。由于单管处理风量低，使整台设备的重量和体积增大，除尘效率差，灰尘随废气、废烟排到大气中，从而造成环境的污染。与老式多管除尘器相比，高效多管除尘器采用了三级除尘，如图1所示。第一级除尘为阻拦式卧式旋风除尘；第二级为重力除尘；第三级为多管旋风分离除尘。最大不同是取消了旋流叶片，直接切向进风。单管处理风量达到10～14m3/min，除尘效率能达到94﹪以上。高效多管除尘器的卧式旋风器、立式旋风器的材料均采用高铬铸铁，这样耐磨、耐腐蚀性能得到提高，除尘器的使用寿命大大提高。 图1 高效多管除尘器示意图Figure 1 Schematic diagram of high efficiency multi-tube dust collector 1.一级除尘 2.二级除尘 3.三级除尘 4.卸料灰斗 5.支撑结构1. First-class dust 2. Second-class dust 3. Third-class dust 4. Discharge hopper 5. Support structure
旋风除尘器改进设计
高炉无料钟炉顶均排压系统旋风除尘器漏气分析及优化设计 蒋治浩1苏维1张建1董志宝2李俊青1 (1北京首钢国际工程技术有限公司设备开发成套部，北京 100043； 2首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北 063200) 摘要针对某铁厂大型高炉无料钟炉顶放散系统旋风除尘器局部产生漏气问题，采用ANSYS有限元法对漏气部位的应力分布进行分析，表明最大应力出现在矩形直段大侧面直角边处，也是实际漏气部位，属材料疲劳破坏造成。以此为依据，对旋风除尘器进行结构优化设计，成功应用于实际，取得良好效果，具有重要的实际推广应用价值。 关键词旋风除尘器 ANSYS有限元法疲劳破坏优化设计 Analysis of Gas Leakage of Cyclone Dust Catcher of BF Bell-less T op Equalizing and Depressurizing System as well as Optimal Design JIANG Zhihao1SU Wei1ZHANG Jian1DONG Zhibao2 LI Junqing1 (1 BSIET Mechanical Dept., Beijing 100043; 2 Shougang Jingtang United Iron & Steel Co.,Ltd.,Hebei 063200) Abstract: For issues on air leakage in some area of the cyclone dust catcher of large scale BF bell-less top bleeding system in one steel works, ANSYS Finite Element is applied to analyse the stress distribution at leakage area, and it shows that maximum stress is at the right-angle edge at the large side of the straight section rectangle. It is really the place for gas leakage, and this is caused by material fatigue failure. On that basis, optimization design is carried out to structure of the cyclone dust catcher. And it is successfully used in practice with better efficiency. So that it owns important promotion and application value. Keywords: Cyclone dust catcher ANSYS Finite Element fatigue failure optimal design 1 概述
高效旋风除尘器设计毕业设计设计说明书
唐山学院毕业设计 设计题目：高效旋风除尘器设计
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明 原创性声明 本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。 作者签名：日期： 指导教师签名：日期： 使用授权说明 本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。 作者签名：日期：
学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名：日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 涉密论文按学校规定处理。 作者签名：日期：年月日 导师签名：日期：年月日