钢结构防腐施工方案
1500t钢结构防腐工程
施工方案
施工单位：
企业资质：
现场负责人：
日期：
施工方案
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
四、施工工艺
五、施工方法
六、质量保证措施
七、安全保证措施
钢结构防腐施工方案
一、工程概况
1.项目名称：1500t钢结构防腐工程
2.施工地点：河南省某某项目部
3.工程量及说明：
（1）主厂房钢结构防腐工程（包括主厂房各楼层钢梁、钢支撑、吊车梁、钢屋架、钢煤斗，炉后钢支架等）。
（2）施工用漆料及辅料均有乙方负责；
（3）1、楼层钢梁：涂料防护前应进行除锈处理，除锈方式采用砂轮机除锈，钢表面原始锈蚀等级不得低于B级，除锈等级为Sa2?级，详见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）要求。
涂料要求及涂层厚度:
（1）、底漆：环氧富锌底漆二道，涂膜厚度55um~60um。（2）、面漆：环氧富锌面漆二道，涂膜厚度40um~60um。（3）、面漆颜色由建设单位与各方协商确定，涂膜总厚度130um~140um。
2、钢支撑、吊车梁、钢煤斗涂料要求同楼层钢梁，钢屋架及炉后钢支架暂按照楼层钢梁作法。
4.承包方式：包工包料。
5.质量目标：合格争创优良。
6.工艺要求：采用机械除锈露出金属光泽+两遍环氧富锌底漆+
+两遍环氧富锌面漆。
7.施工要求:
A .严格按照甲方安全要求进行施工；
B．严格按照甲方的技术要求进行施工；
8.工期：按甲方要求。
二、编制依据
1、施工合同及甲方技术要求；
2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88
3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
HGJ229-91
4、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87
5、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；
6、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料
7、《防腐蚀涂料的质量要求》GB50121-91
8、《涂料涂敷技术条件》GB765-86
三、施工准备
1、技术准备
熟悉施工图纸和设计文件，根据现场具体施工情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。
组织技术人员到现场勘察、掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人，施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工设备和地面不受损害和污染。准备足够的塑料薄膜或彩条布，对未施工设备、原材料、地面等进行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程<或施工方案>和有关施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。施工现场应保证足够的施工用电能满足连续施工的需要。各类设施和
机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；上方应有防雨设施。准备适合本工程特点的交通设施。如：运输材料（机动汽车、工人上下班的运输客车、废料包装袋等）应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年防腐施工作业的操作熟练工人。对特殊部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯性操作错误进行预防。防腐工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。挂上标识牌，以便于查找。防腐工程施工的组织工作要非常严格，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。组织专业施工人员组成施工小组,应少而精。施工设备、机具、材料在开工前应全部摆放到位，并检查是否运转良好，还应将机具的易损部件备齐，以防机具部件损坏而影响施工进度。施工现场应三通一平。
2、施工人员准备
所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底。
工种人数备注
除锈工25人
涂刷工20人
电工2人
起重工2人
司机2人
3、施工机械设备准备
拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效使用期内，并具有检定合格证。
序号名称型号规格单位数量
1 砂轮机台20
2 油漆刷个30
3 滚筒刷个30
4 鼓风机台 5
5 喷涂机台 5
6 油漆桶台30
7 灭火器个 5
8 安全带个50
9 轿车辆 2
10 工具车辆 3
11 打印机台 2
12 测厚仪台 2
13 温湿度仪台 1
4、施工现场准备
4.1 根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引用点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。
4.2 施工人员到达现场后，迅速展开一切就为准备施工工作，搭建简易房舍或租赁附近民房，布置施工场所，合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。
4.3 各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。
4.4 准备足够的检查和检测仪器和施工工具。
5、材料准备
5.1 在工程开工前，采购足够的施工材料。所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。
5.2 防腐材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮的仓库或库棚内，室内应设置防爆照明，使防腐材料保持干燥。堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压和损坏材料。露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。
5.3 施工人员对配备的施工材料办理领用手续，对已领出的材料清
册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。
四、施工工艺
施工准备→表面处理→检验合格→涂刷环氧富锌底漆第一道→干燥、检查合格→涂刷环氧富锌底漆第二道→干燥、检查合格→涂刷环氧面漆第一道→干燥、检查合格→涂刷环氧面漆第二道→干燥、检查合格→验收合格
施工方法
1、作业条件
1.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
1.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
1.3 作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
1.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
2、基面清理
金属表面防腐前先进行除锈，除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈，除锈后金属表达面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准；不易清理的背
角亦应达到St2标准。
St3：指已处理的锈蚀表面应露现金属光泽。
St2：指已处理的锈蚀表面无可见的会岑、水份、油污、脏垢以及风化的氧化皮、锈层和漆皮。
动力工具及人工除锈：用钢丝刷、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。
除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。
金属表面除锈后，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后，方可进行涂料的涂装。
2.1 本次钢结构工程的油漆涂装在钢结构安装前进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面表面进行除锈等预处理。
2.2 前期控制：
除锈前，依据《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》规定，对钢结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应做妥善处理。
2.3 工具控制：
新装砂轮机必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。砂轮机必须有防护罩，不允许随便取下。砂轮与搁架
之间的距离不应过大，一般缝隙应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。砂轮启动后待带速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免砂轮碎裂伤人。勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。不要再砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。砂轮机连续工作时间最好不超过十分钟，以免过载烧坏电动机。砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。
3、底漆涂装：
3.1 调和环氧富锌底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致。
3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
3.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应于第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
3.6 底漆涂装后达到表干后才能涂装面漆。
4、面漆涂装：
4.1 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，
面漆使用前应搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装是不流坠，不显刷纹。
4.2 面漆在使用过程中应不断搅拌，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
5、涂料的配制：
5.1 涂料配制前，应先搅拌均匀，如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。
5.2 配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。
5.3 涂料配制时要控制好粘度，不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。
5.4 涂料涂装方法：采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工，大面积构建采用滚涂，小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。
5.5 涂料涂装：涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。
5.6 滚涂施工：滚涂时，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时，涂刷工具不得混用。滚涂时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到设计要求层数及厚度。
5.7 刷涂施工：涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1/2 为宜，涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
5.8 涂料涂装应按照自上而下，由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结束后，待固化后，再进行下道涂料涂层的施工，间隔时间不要过长。
5.9 为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。
5.10 完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘及流挂等缺陷，如果有，需进行修补。
5.11 施工时，每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
5.12 为保证漆膜颜色符合设计要求，在涂装面漆前要进行试涂，确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。
5.13 涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
5.14 施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
5.15 每一遍涂料表干后，经甲方现场管理人员验收合格，办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。
6、涂层的检查与验收：
6.1 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
6.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
6.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
7、施工环境及注意事项：
1、施工环境温度为10～30℃，相对湿度不大于85%，钢表面温度至少比露点温度高3℃。
2、雨、雾天或环境湿度大于85％，风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时，不得进行涂刷作业。
3、涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷，漆膜应厚薄一致；颜色均一，面漆无色差，无夹渣和灰尘。
六、质量保证措施
1、质量记录
1.1 钢结构底漆涂层产品合格证。
1.2 钢结构面漆涂层产品合格证。
1.3 钢结构涂层的质量检查记录和报告。
2、质量保证措施：
2.1 砂轮机除锈质量保证措施：
2.2 油漆涂装质量保护措施：
涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装前一层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测度。85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85%，测定方法及测点数如下：
2.2.1 涂装质量检查：
（1）使用的测厚仪精度应不低于±10%。
（2）测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保基准量精度，然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正值。
（3）测量时，每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距25~27mm，取三个读数的平均值为此点的测定值。对于涂装前表面粗糙度大于100μm的涂层测量时，测定值为5点的平均值。
（4）平整表面上每10㎡应不小于三个点的测定值，结构复杂，面积较小的表面原则上没2㎡取一个点的测定值，取点应注意分布的
均匀性、代表性。
2.2.2 附着力的检查：在涂层上划一个夹角为60°的切口，应划透涂层至基体，用胶带粘牢划口部位，然后急速撕起胶带，涂层应无剥落。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查应选择非重要部位，测试后立即补涂。
2.2.3 针孔检查：厚型涂料应用针孔仪进行检查，发现针孔、打磨后补涂。
2.2.4 涂层结合性能检查方法：切格试验法。使用硬质刃口刀具，将涂层切割至基体，成为一个小方格，并在此处贴上粘胶带压紧，然后持粘胶带的一端垂直拉开，观察涂层破断状态，以此判断涂层的结合性能。
3、质量保证项目及指标：
3.1 保证项目应符合下列规定：
3.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检验质量证明书或复验报告。
3.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
3.1.3 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
检查方法：观察检查。
3.2 基本项目应符合下列规定：
3.2.1 涂装工程的外观质量：
合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清除、整齐。
检验方法：观察检查。
3.2.2 构件补刷漆的质量：
合格：补刷漆漆膜应完整。
优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不少于3件。
检验方法：观察检查。
3.3 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合相关的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5出，没处的数值为3个相距约50mm的测定值。
七、安全保证措施
1、电气作业技术措施：
1.1 电气作业由电气专业人员作业，操作时必须有2人以上，应持
安全技术合格证上岗。
1.2 电气设备必须有接地装置，手持电动工具应选用加强型绝缘，手持电动工具及照明设施应设置漏电安全保护装置。
1.3 移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于信道外，要经常检查绝缘保证接线绝缘良好。
1.4 移动电气照明应采用低压电源，电压为12V，最高不得超过24V，应结合照明点设置并配有低压照明变压器，要采用防爆型灯具。
1.5 电气开关应设置各类容器外面，要严防受潮和易燃气体，腐蚀介质接触。电气设备处应设置明显标志。
1.6 作业人员应配备防有静电工作服，防止操作时产生电引起易燃物体的爆炸和燃烧。
1.7 检测仪器的电源要绝缘，必要时，操作者要穿戴好绝缘手套和绝缘鞋。
2、防火及消防技术措施：
针对防腐施工的特点，施工材料大多数为易燃易爆的化工材料，在施工过程中常会发生火灾，需全面贯彻我国消防工作的方针以防为主，防消结合,建立消防应急救援组织，抓好防火工作。针对本次施工特点，我们采取以下具体技术措施:
2.1 做到动火作业先申请，后作业，不批准，不动火。
在施工现场禁火区域施工，应当教育施工人员严格遵守消防管理规定，动火作业前，必须申请办理动火证。动火作业不经过审批的，一
律不准实施动火作业。
2.2 施工现场要明确划分出：禁火作业区（易燃、可燃材料的堆放场地）、仓库区（易燃废料堆放区）和现场的生活区。各区域之间一定要有可靠的防火间距：
2.2.1 禁火作业区距生活区不小于15m。
2.2.2 易燃、可燃材料堆放场及仓库距离建筑物不小于20m。
2.2.3 易燃的废品集中场地距离施工对象区域和其他区域不小于30m。
2.2.4 防火间距内，不应堆放易燃和可燃材料。
2.2.5 施工现场要配备一定数量的消防器材和灭火器，并布置在明显和易于取用的地方。
2.2.6 作业棚和临时生活设施的规划和搭建，必须符合以下要求：（1）临时生活设施应尽可能的搭建在距离施工的地方20m以外的地方，禁止搭设在高压架空电线的下面，距离高压架空电线的水平距离不应小于6m。
（2）临时宿舍与厨房、锅炉房、变电所和汽车库之间的防火距离应不小于15m。
（3）临时宿舍等生活设施，距离小量易燃品贮藏室的间距不小于30m.
（4）临时宿舍距火灾危险性较大的施工场所不得小于30m。（5）施工工棚包括仓库，无论有无用火作业或取暖设备，室内最低高度度一般不低于2.8m，其门的宽度要大于1.2m,并且要双扇向外。
3、防尘，防毒技术和措施：
3.1 所有施工人员处带安全帽，穿安全鞋外，再有尘有毒场合还应佩戴防尘和防毒面具，携带护肤膏眼药水等。
3.2 如果吸入溶剂引起不适，应把人移至有新鲜空气的地方，必要时应进行治疗，情况严重的要进行人工呼吸，如果当场昏倒，应将其平放使其呼吸顺畅，并注意保暖，随后立即叫救护车或医生抢救。
3.3 如果有油漆溶剂（稀释剂）进入眼内，应立即用清水冲洗五分钟以上，再滴入眼药水。
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钢结构除锈防腐方案
****幕墙工程除锈防腐施工案 一、工程概况 本工程为****幕墙工程，幕墙主要骨架、固定支座、连接件采用Q235B钢型材。主龙骨120*60*5通钢，次龙骨80*80*5通钢，表面氟碳喷砂除锈处理，Sa2.5级，2*40um富锌底漆，2*40um环氧云铁中间层，2*40um喷涂氟碳面漆;后置埋件、角码、角钢等表面热镀锌处理，镀锌层厚度应大于50um;为确保本防腐工程质量，按期完成施工任务，根据我公司多年来的施工经验，结合实际情况，特编制以下案。 二、编制依据 1、由业主提供的****项目玻璃幕墙设计图纸。 2、《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）； 3、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2000）； 三、钢结构防腐施工工艺 钢结构喷砂除锈达到Sa2.5 级→检查合格→(4 小时)涂刷富锌底漆第一道→检查补涂→涂刷环氧富锌底漆第二道→检查补涂→质检验收。 3.1、表面处理 钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规要求。 3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规的Sa2.5 级
标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。 3.1.2、空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。 3.1.3、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。 3.1.4、涂装前应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，涂装后24 小时避免雨淋、沙尘。3.2、钢结构的防腐 钢结构要达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。因而对每道工序必须精心施工，认真检查。 3.2.1、施工环境温度以10-35℃为宜，当环境低于-15℃或相对湿度大于80% 时，要采取措施才能施工，否则不能施工 3.2.2、环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将A 组份与B 组份按配比进行混合、搅拌均匀，熟化30 分钟后即可使用，并在6 小时用完。 3.2.3、在基层处理好后，在4 小时立即涂上第一道底漆，最迟必须在6 小时涂上第二道底漆。 3.2.4、在安装前、后均要把焊口部位按施工程序一步步完成钢结构防腐的补口与补伤。 四、施工技术要求 4.1、钢结构喷涂底漆之要求
水泥自流平施工工艺流程
水泥自流平施工工艺流程 一、施工准备 （一）材料：界面剂、自流平水泥. （二）施工工具辅助机具:水管、电线电缆、照明灯（或现场灯光）、底涂辊刷、量水筒、搅拌桶、自流平专用刮板、放气辊筒、钉子鞋等。（三）人员配备施工人员的配备应根据施工面积而定，一般应包括：机械工（自流平搅拌、地面打磨、真空等）、瓦工（修补、找平）、力工（清扫、搬运、涂刷界面剂）、管理人员（现场管理、质量控制等） 二、施工方法 1. 基层检查:全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度,从而确定砼垫层的强度,砼抗拉拔的强度宜大于1.5Mpa。 2. 基层清理及处理： 2.1清扫地面将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净,使基层密实、表面无松动、杂物。打磨后仍存在的油渍污染,须用低浓度碱液清洗干净。 2.2基层打磨后所产生的浮土,必须打扫干净（或用锯沫彻底清扫）。 2.3如基层出现软弱层或坑洼不平,必须先剔除软弱层,杂质清除干净，涂刷界面剂后,用强度高的混凝土修补平整,并达到充分的强度，方可进行下道工序。 2.4伸缩缝处理：清吸伸缩缝,向伸缩缝内注入发泡胶,胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂,干燥后用拌好的自流平砂浆抹平
堵严。 3.涂刷界面剂： 3.1涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份,增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度,防止气泡的产生,改善自流平材料的流动性。 3.2 按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上,涂刷要均匀、不遗漏,不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍,第二遍要在第一遍界面剂干燥后,方可涂刷。 3.3确保界面剂完全干燥,无积存后,方可进行下一步施工。 4.自流平水泥施工： 4.1应事先分区以保证一次性连续浇注完整个区域 4.2用量水筒准确称量适量清水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌。使之形成稠度均匀、无结块的流态浆体，并检查浆体的流动性能。加水量必须按自流平材料的要求严格控制。 4.3将搅拌好的流态自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其象水一样流平开。应倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。 4.4浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于等于4mm，则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平。 4.5在自流平初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用放气辊筒滚轧
防腐木花架施工方案详解
×温泉养生谷× 防腐木花架施工方案 一、工程概述 1.1、项目地点：惠州市龙门县永汉镇 1.2、装饰概况：多层样板房，二层露天阳台、三层露天阳台采用防腐木花 架 1.3、材料说明：本工程选用“丰胜”牌防腐木制作装饰花架 花架用材分为三部分，分别为： ①立柱：截面为200×200，长度依据施工图纸。 ②主梁：截面为150×100，长度依据施工图纸。（大于6米 需现场拼接） ③副梁：截面为150×100，长度依据施工图纸。 ④连接角码：立柱连接角码采用L150+60×60×6镀锌角码， 横梁连接角码采用L50×4镀锌角码。 ⑤油漆：专业水性户外木油漆。 二、前期准备工作 2.1、熟悉图纸，准确掌握图纸规定及工艺做法。 2.2、实地勘测，结合施工图纸进行现场实地勘测。 2.3、材料准备，准备施工所必须的材料工具。 ①、每种材料均要附有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。 ②、材料订货计划：进场材料进行筛选，选择材质，质地坚韧，材料 挺直，比例匀称，正常无章节，霉变，无裂缝，色泽一致，干燥的木
材。 进入施工现场对防腐木的需求量按实进行调整。并按防腐木花架的用料配置相应的镀锌角码、油漆等辅助材料分类编制材料的进货进场计划；材料进场前，按规定呈交材料下料单编制计划,根据进度计划表编排材料到场日期，准备好有关的材料报检资料，例如技术说明书、试验报告、材料合格证明书等文件。 ③、施工工具的准备 所有防腐木均在施工现场完成开料安装，现场配置防腐木花架制作安装的安装工具和设备，施工机具配置如下表。 机具设备需用计划 ④、施工人员计划：
劳动力计划需用表 三、防腐木花架施工工艺流程 基层处理→墙面分格放线→立柱定位→横梁定位→角码安装→检验分格、平整度和牢固性→开料→立柱安装→主梁安装→副梁安装→油漆→墙面清理→检验。 四、施工工艺流程 主要施工工艺施工方案 4.1、基层处理 对照骨架的设计分割尺寸，检查主体结构的质量是否符合要求，主体结构的质量是否符合要求，主体结构质量对骨架的位置影响较大，且直接影响到干挂石材的分割尺寸。墙面的垂直水平位置。对主体结构的孔洞及表面的缺陷也应认真处理。 4.2、墙面分格放线 放线是将防腐木花架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轨线及标高点进行，一般先弹出立柱的位置，确定立柱的锚固点，待立柱通长布
自流平楼地面施工方案
自流平楼地面施工 方案
自流平楼地面施工方案 1工艺流程 基层检查→基层清理→基层打磨→吸尘→涂刷界面剂→自流平搅→梳理→验收。 2 施工方法 2-1 基层检查 全面检查基层,用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度,混凝土抗拉拔的强度宜大于1.5 MPa 。 2-2 基层清理及处理 (1) 将基层的尘土、剥落的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净。方法是对基层采用磨光机打磨,使基层密实、表面无松动、杂物,对经打磨后仍有油渍的部位用低浓度碱液清洗干净。 (2) 基层打磨后所产生的浮土,必须用真空吸尘器吸干净。 (3) 对破损和不平的基层,如基层出现软弱层或凹凸不平,必须先剔除软弱层,清除杂质,并涂刷界面剂后,用维多利 5 000砂浆或强度高的混凝土修补平整,待达到充分的强度,方可进行下道工序。 (4) 对C25 素混凝土垫层所留的伸缩缝,经清洗后向伸缩缝内注入发泡胶,胶表面低于伸缩缝表面约20mm;然后涂刷MD16 界面剂,干燥后用拌好的ABS Du2，ro4102自流平砂浆抹
平堵严。 2-3 抄平设置控制点 架设水准仪对将要进行施工地面抄平,检测其平整度,并设置间距为1m 的地面控制点。 2-4 设置分段条 在每次施工分界处先弹线,然后粘贴双面胶粘条(10 mm ×10 mm) 对于变形缝处粘贴宽的海绵条,为防止错位后面可用方木或方钢顶撑。 2-5 涂刷界面剂 (1) 涂刷界面剂的目的有四:一是对基层封闭,防止自流平砂浆过早丧失水份;二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度;三是防止气泡的产生;四是改进自流平材料的流动性。 (2) 按照使用说明要求,用软刷子将稀释后的界面局部积液。对于干燥的、吸水能力强的基底要用MD16界面剂处理两遍,第二遍要在第一遍界面剂干燥后,方可涂刷。一般第一遍界面剂干燥时间约2 h ,第二遍界面剂干燥时间约3 h。 2-6 自流平砂浆搅拌、泵送 (1) 给自流平砂浆搅拌机接通电源、自来水源,泵送管接通至施工地点,在搅拌出第一罐砂浆后立即进行流动度检查。 (2) 流动度检测方法,自流平砂浆自由扩散在180 ±20 mm 范围内即为合格。水份过多会影响自流平的稠度,降低自流平表面强度。
钢结构防腐涂装施工工艺标准
0240钢结构防腐涂装施工工艺标准依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 50205-2001 1、范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2、施工准备 2.1材料 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 2.2主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3作业条件： 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。 3.2基面清理： 3.2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
6.2当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。 6.3当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 6.4钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。 7、质量记录 7.1钢网架结构底漆涂层产品合格证。 7.2钢网架结构面漆涂层产品合格证。 7.3钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。 8、安全环保措施 8.1各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内。妥善保管。 8.2库房应通风良好。不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。 8.3用喷砂除锈，喷嘴接头牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。 8.4使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品。严禁吸烟。 8.5沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。 8.6在室内或容器内喷除，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。 8.7采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。 8.8刷外开窗扇．必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油．应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。 8.9使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。喷嘴堵塞，疏通时不准对人。
姘存偿镊
水泥自流平施工方案 1、工程概况 1.1工程概况 工程名称：中央电视台新台址建设工程A 标段 建设单位：中央电视台新台址建设工程办公室 建筑设计单位：荷兰大都会建筑事务所 国内设计单位：华东建筑设计研究院有限公司 设计顾问：奥雅纳工程顾问 监理单位：北京远达国际工程管理有限公司 总承包施工单位：中国建筑工程总公司 中央电视台新台址建设工程位于朝阳路和东三环路交界处的CBD中央商务区内。新址工程建成后将成为首都北京的标志性建筑物。主楼由两座塔楼、裙房及基座组成，设三层地下室。地上总建筑面积40万平方米，两座塔楼呈倾斜状，分别为52层、44层，顶部通过14层高的悬臂结构连为一体，最大高度234米。裙房为9层，与塔楼连为一体。主体结构为钢结构。 服务楼工程位于央视新台址建设工程地段东北部，建筑面积22892m2，建筑高度为17.94m，由能源中心与警卫中心两部分组成，外观为一个独特的圆环形建筑，环绕规划道路E8 路两侧，形成整个基地的东侧入口。其中警卫中心为地下1层，地上2层，局部夹层，采用框架结构体系；能源中心为地上2层，地下1-2层，局部有夹层，采用框架结构体系。设计±0.00 绝对高程为38.30m。 工程开工日期为2005年4月28日，计划竣工日期为2009年1月8日，共计1352日历天。 2.2质量目标、安全目标、环境目标： 质量目标：确保北京市建筑结构长城杯（金奖）、建筑长城杯（金奖）、鲁班奖。 安全目标：严格按照公司OSHMS18001 职业安全健康管理体系运行。贯彻“安全第一、预防为主”的方针，杜绝死亡事故，杜绝重大工伤事故，杜绝重大机械事故及急性中毒事故，轻伤率控制在千分之三以内。 环境目标：根据ISO14000 环境管理体系标准，落实工地环境保护措施，重
防腐木施工组织设计方案
防腐木专项施工方案 编制人员： 审核人员： 审批人员： 编制单位： 编制日期：
防腐木专项施工方案 第一节防腐木 一、防腐木防腐处理的流程 防腐的主要作用是让木材封闭，增加木材的使用寿命。其具体步骤如下：原木采伐→锯木厂制材→窑干→浸渍材检测→真空/高压浸渍→高温定性→刨光/机械加工→自然风干或再次窑干→包装运输 1、真空/高压浸渍 木材在经过窑干处理后，将其放入巨型的密闭真空罐内，先行抽真空，以便脱脂、脱水。这个过程是防腐处理的关键步骤，实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程，从而破坏细菌及虫类的生存环境，有效地提高木材的室外防腐木性能。 2、高温定性 在高温高压条件下把CCA防腐药剂压入木材内部，让防腐剂渗透进入木材的细胞组织内，紧密地与木材纤维结合，从而达到防腐防虫的目的。 （1）防腐剂主要有CCA、ACQ、CAB等。
（2）目前，国际通用的木材防腐处理的方法主要以CCA药剂处理为主。CCA 药剂具有非常稳定的特性,其卓越的防腐性能使其得到了广泛的应用。其主要化学成分为铬化砷酸铜（Chromated Copper Aarsenate），具有清洁、无臭等优良特点，经过CCA 药剂处理的樟子松防腐木可以在户外各种恶劣环境中使用，且处理后的木材表面可以上漆，是非常理想的木材保护用化学防腐药剂。 二、防腐木特性 1、自然、环保、安全，樟子松木材经CCA防腐药剂浸渍处理，从表面颜色看，呈现木材原本色，略显青绿色或蓝绿色，这是因为CCA木材防腐剂中含有氧化铜； 2、木材的色差会因在室外长期使用逐渐消失，由于紫外线辐射其表面，颜色会在2—3年内逐渐变为灰黑色； 2、樟子松防腐木具备防腐、防霉、防蛀、防白蚁侵袭等特点； 3、提高木材稳定性，木材防腐技术可以延长普通木材的使用寿命，在一定的时间内减少对木材的使用量，进而减少砍伐量，起到保护森林资源的生态作用； 4、樟子松防腐木出厂后已具备了防腐功能，能满足各种设计要求，易于各种园艺景观精品的防腐木制作； 5、樟子松防腐木接触潮湿土壤或亲水效果尤为显著，满足户外各种气候环境中使用15年以上不变； 6、木材是一种天然材料，在自然情况下，会发生开裂、变形等现象。因为在使用的过程中不同侧面接触的外界环境条件差别较大，木材内部水分在不
水泥自流平施工工艺
自流平水泥施工工艺 使用自流平水泥是保证卷材类地板施工质量和装修效果的最基本保证。由于其重要性，必须严格按照施工工艺施工。 一、基础地面的要求： 基础水泥地面要求清洁、干燥、平整。具体如下： 1、水泥砂浆与地面间不能空壳 2、水泥砂浆面不能有砂粒，砂浆面保持清洁 3、水泥面必须平整、要求两米范围内高低差小于4mm. 4、地面必须干燥，含水率用专用测试仪器测量不超过17度。 5、基层水泥强度不得小于10Mpa。 二、施工前的准备： 在自流平水泥施工前，必须用打磨机对基础地面进行打磨，磨掉地面的杂质，浮尘和砂粒。把局部高起较多的地平磨平。打磨后扫掉灰尘，用吸尘器吸干净。 清洁好地面后，上自流平水泥前必须用表面处理剂处理，按要求把处理剂稀释，用不脱毛的羊毛滚按先横后竖的方向把地面处理剂均匀地涂在地面上。要保证涂抹均匀，不留间隙。涂好处理剂后根据不同厂家产品性能的不同，等待一定时间即可进行上面自
流平水泥的施工。水泥表面处理剂能增大自流平水泥与地面的粘结力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。 三、上自流平： 准备好一个足够大的桶，严格按照自流平厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。搅拌分两次进行，通常第一次搅拌约5—7分钟，中间需停顿2分钟，让其发生反应，之后再搅拌约3分钟。搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。搅拌好的自流平水泥须呈流体状。 搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用。把自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶子把自流平靶开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。需特别注意自流平水泥搭接处的平整。根据现象不同的温度，湿度和通风情况，自流平水泥需8—24小时后方能彻底干透，干透前不可进行下一步的施工。 四、精打磨处理 完美无缺的自流平施工离不开打磨机，自流平施工完成后，自流平表面可能还会有小的气孔，颗粒及浮尘，门口与走廊也可能有高低差，这些情况都需要打磨机来做进一步的精处理。打磨后用吸尘机把灰尘吸干净。
防腐木栈台及栏杆安装施工方案
防腐木栈台及栏杆安装施工方案１、技术准备 ①仔细硏究图纸，熟悉施工内容； ②编制专项施工方案 ③在正式施工前,先进行专项技术交底 ④在木栈道施工过程中,相关工序之间,应进行交接检验,并形 成记录。上道工序未经监理工程师检查认可,不得进行下道工序施工。 (2）材料准备 ①本次工程所采用的防腐木为5厚樟子松防腐木; ②所有木材均要做防腐处理其规格,尺寸应符合设计要求,顶 面平整。 ③木栈道防腐木用料均应有木材检验合格证; ④木材含水率不得超过12％; ⑤木材应进行现场验收,并经监理工程师检查认可； ⑥本欠工程所订购的防腐木是规格材，在施工现场安装过程中不需要再做外貌加工组织责任心强经验丰富技术好的木工班子，对进场材料进行仔细筛选选,择材质,质地坚韧,材料挺直,比例匀称,正常无障节,色泽一致,质地干燥的木材。 采用固定铺设法:用螣胀螺丝和镀锌角钢把龙骨固定在框架梁顶面上，膨胀裸丝应经镀锌处理,然后再用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面 与龙骨连接铺设
２. 施工工艺 基础清理→木龙骨安装→角铁固定→水平调整→垫木楔→防腐木挑选、分类→防腐木安裝→封板安装亠木基层清理→上木漆→刮腻子→打磨→二道清漆→清理、养护 （１)基础青理:土方回填之后,及时清除砼基础表面的泥土、砂浆、油污和垃圾，用水冲洗凉干。 (2）木龙骨安放: 首先,在龙骨安装之前,应严格按照设计图纸的要求,对龙骨进行挑选,选择表面无痕,无缝、规格尺寸符合设计要求的龙骨。同时保证龙骨表面的洁净,无泥土,砂浆、油污等。然后,根据基础面层的平面尺寸进行找中、套方、分格、定位弹线，形成定位方格网,安装固定龙骨在基础必须打水平,保证安装后整个平台水平面高度一致。 最后,纵向龙骨为1５0*80菠萝格木龙骨,间距为540mm。 (３)角铁固定安裝: 木龙骨按施工图要求进行安放后,通过角钢进行固定 ①龙骨通过50*5０＊5镀锌角钢、2m12对穿螺栓、2m8膨胀螺栓固定在砼梁上,角钢之间距离1.5ｍ. ②通过角钢使木龙骨左右固定住,同时角钢起到调整水平的作用，而在垂直受力上面,要通过木楔支撑来自上层的压力。 ③在调整龙骨水平时,切勿将多穿螺栓固定死。
自流平施工方案
目 录 第一部分企业介绍 (2) 1、 公司简介 (2) 2、 完成工程案例 (4) A、 汽车行业 (4) B、 电子行业 (5) 3、 近期部分客户名单 (8) 4、 企业产品介绍 (10) 5、 主要原材料采购厂家 (11) 第二部分 施工方案及报价 (12) （1） 环氧自流平地坪涂装系统 (12) 第三部分 施工组织设计 (17) 1、 环氧地坪对水泥基础要求 (17) 2、 地坪涂装基本施工条件 (17) 3、 地坪基础的技术处理 (18) 四、施工现场管理架构及人员配备 (18) 五、配套施工设备 (19) 6、 质量保证措施 (20) 7、 安全文明施工 (22) 八 售后服务 (23) 第一部分公司
介绍 一、公司简介 天津君利翔装饰有限公司是一家致力于绿色环保建筑材料推广的经济实体，凭借其专业地面处理知识,拥有高耐磨地坪材料系列、环氧地坪、运动场地坪、地面养护剂等一系列地坪涂料及其辅料，并提供相关的技术支持。君利翔装饰主张在客户、员工和供应商之间结成利益共同体，君利翔装饰通过无依赖的市场压力传递，使内部机制永远处于激活状态，不断的应用技术、服务、客户关系及组织内部工作程序处于领先地位，满足不断变化...... 多年来，君利翔装饰从机械、电子、化工、食品、制药、汽车制造等各行各业客户的服务中沉淀丰富的涂装经验，得到了广大客户的肯定。我们将秉承一切以客户为中心的经营理念，我们以让客户的每一分钱，都发挥最大的价值为宗旨，把我们的产品，经验和技术奉献给每一个客户。 君利翔装饰公司拥有一支高素质的人才队伍，共35名施工人员，项目经理3人，技术工17人，工程监理6人。 君利翔装饰公司的产品倍受客户青睐，年施工面积达一百万平方米。君利翔装饰客户主要有：天津奥体中心、青岛圣元食品、天津（浙江嘉兴）沃尔玛、天津华润万家、廊坊华升富士达电梯、天津电梯道轨厂、桑瑞斯电梯部件、SEW-工业设备有限公司、天津泰达国际会展中心、邦迪（天津）有限公司、唐山爱信汽车部件、中国石化、北京长城润滑油等君利翔人深领高质量产品与服务的精髓，并付诸实践，为美化生产、生活环境作出新的贡献。
钢结构防腐涂装施工方案
钢结构防腐涂装施工方案 1 范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2 施工准备 材料 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。 主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 作业条件： 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3 操作工艺
工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 基面清理： 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污等杂物清理干净。 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。 钢结构除锈质量等级表5-25 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会
水泥自流平施工方案
水泥自流平施工方案 一、简介： 本品采用特种水泥精细骨料和进口聚合物喷雾干粉树脂及特种添加 剂等原料，应用德国技术和配方精制而成，是一种理想的高流动性、高塑性的自流平地基材料，无毒无害，为绿色环保产品，是为铺设PVC地板提供平整、完好、坚实的理想基层。 二、性能特点： 流动性能优异，可大大提高各种铺地材料的使用寿命和装饰效果； 施工方便，硬化迅速，短时间内可承做地面材料； 优良的抗压、抗拉强度，耐水、耐碱性优良，强度高于一般水泥地面，施工周期短。以上优点都是普通水泥无法比拟的。三、施工方案：1：基层准备： A、基层检测：基层应干燥,含水率应≤4%（CM仪测试）；基层应密实、无空鼓、无裂缝、无起砂、清洁且无影响当当粘结的污渍； B、基层打磨：采用全自动自吸尘LZ-30S削磨机。 2：施工内容： A、底漆：施工自流平前先用水性底漆涂刷一道，将两组分按配比混合均匀，添加一定比例的水混匀即可使用； B、自流平面漆： （1）在基层底漆干燥后开始进行自流平施工。在搅拌桶内倒入6升洁净的冷水，慢慢加入粉料，这加边用配有搅拌浆的搅拌器进行搅拌，
应搅拌至均匀无结块，搅拌时应先搅拌约2分钟，停顿30秒左右再慢速搅拌约30秒。搅拌时应用木片沿桶壁将残留水泥块刮到桶内。（2）将混合料运送至需铺设区并按工作量倒在基层上，用镘刀（基层不平整时）或专用刮齿（基层较平整时）均匀地铺开。如有可能应一道就涂至所需． 厚度。随着铺设的同时用消泡滚筒对自流平进行消泡。 （3）如因当日不能施工完且需留工作缝时，应对工作缝进行斜坡式接缝处理。 （4）要配制较稠的混合料，先混合，再加入粗石英砂，比例可达2：1。 （5）20℃左右，该产品24~48小时后可进行打磨并吸尘。打磨根据不同情况采用40~60号的砂纸以改善表面效果和吸收性。差的通风环境和较低的温度会显著影响干燥时间。 四、施工注意事项： A、产品在打开包装后应尽快使用； B、最适合的施工环境温度为18~25℃，相对湿度小于75%，地面温度应大于15℃。较低的温度或较高湿度将减缓凝结速度，干燥时间和延迟地板的粘贴。相反较高的温度会缩短自流平工作时间，因此在夏季应加快施工速度并协调好各岗位人员。 C、对于小荷载的工程至少施工1㎜的水泥自流平，荷载较密集的工程则至少施工2㎜。
防腐木栏杆安装方案
防腐木栏杆安装方案 1施工工艺流程 准备工作→平整(基层交接检验)→施放控制标线→防腐木栏杆制作横挡→栏杄安装→打磨油添→成品保护 2基层处理要求 2.1地面基层应有足够的强度,其强度应计要求,表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定,地面基层经验收合格后方可进行木塑复合板材的施工。 2.2基层表面应平整、清洁,确保地面无浮土、无明显凸出物和施工废弃物。 2.3若地面凹凸不平应先将地面找平处理,用仪器检测地面平整度。 3、防腐木栏杆安装 3.1加工好材料尺寸拼接好,用角码固定在相应的λ置后调节好 要求平整,然后用混凝土浇筑下口,在浇筑过程中用斜撑将柱子斜拉 固定垂直。 3.2防腐木户外地板,常用的配套防腐xx规格为:4000米 80*60(长*宽*厚,单位:mm） 3.3根据预先设计的要求确定防腐木地板铺装方向后,再确定 防腐xx的安装铺设方问(备注:地板和龙骨的铺设方向相互垂直）。 3.4龙骨安装的间距应符合设计要求,在龙骨安装固定时,龙骨的安装间距不宜过大,两根龙骨铺装间距一般要求在600mm~800mm之间,确保在地板铺装时在纵冋拼接处有龙骨支撑。与地面连接应用50*50*5角码连接,用膨胀螺丝固定角码,然后龙骨再与角码连接,两侧用混凝土浇筑。 4.地板铺装施工
4.1防腐木户外地板的常用规格为4000*120 50、4000*150*50(长*宽*厚,单位:mm);相邻两块地板间的缝隙为5mm。 4.2地板安装第一块地板时,向外的一侧用平头不锈钢自攻螺丝Φ4×45呈55度斜钉,另一侧8-250px自攻螺丝垂直固定。 防腐木栏杆的安装方法。 1、裁好管后进行冲孔,竖管冲字型的孔和圆孔,T字型孔是用来安装工字卡的,圆孔是用来穿防盗螺丝的 2、竖管进行冲压枪头,横管先冲方孔再冲圆孔,方孔是用来竖管插入的,圆孔是用来穿防盗螺丝的。 3、就是进行表面处理:磷化+静电喷涂,竖管一般是白色,橫管一般是蓝色或者xx。 4、就是进行组装:先准备好配件包括防盗螺丝螺母、工字卡、装饰圈、防水垫等,然后进行组装,组装的时候先把 xx和穿防盜螺丝的两根竖管进行固定,只用防盗螺丝固定上面,组装一个基本的框架,然后再进行下一步,就是根一根的穿竖管,同时在竖管上穿好防水垫,穿好竖管以后再竖管上安装好工字卡,然后就可以安装装饰圈了,放好后再用防盗螺丝固定xx和竖管下面的接口。 5、包装,一般是两片一包装,因为静电喷涂的上塑量比较薄薄,所以要进行塑料膜包装,这样就完成了。
自流平楼地面施工方案
自流平楼地面施工方案 1工艺流程 基层检查→基层清理→基层打磨→吸尘→涂刷界面剂→自流平搅→梳理→验收。 2施工方法 2-1基层检查 全面检查基层,用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度,混凝土抗拉拔的强度宜大于1.5MPa。 2-2基层清理及处理 (1)将基层的尘土、剥落的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净。方法是对基层采用磨光机打磨,使基层密实、表面无松动、杂物,对经打磨后仍有油渍的部位用低浓度碱液清洗干净。 (2)基层打磨后所产生的浮土,必须用真空吸尘器吸干净。 (3)对破损和不平的基层,如基层出现软弱层或凹凸不平,必须先剔除软弱层,清除杂质,并涂刷界面剂后,用维多利5000砂浆或强度高的混凝土修补平整,待达到充分的强度,方可进行下道工序。 (4)对C25素混凝土垫层所留的伸缩缝,经清洗后向伸缩缝内注入发泡胶,胶表面低于伸缩缝表面约20mm;然后涂刷MD16界面剂,干燥后用拌好的ABS Du2，ro4102自流平砂浆抹平堵严。 2-3抄平设置控制点 架设水准仪对将要进行施工地面抄平,检测其平整度,并设置间距为1m的地面控制点。 2-4设置分段条 在每次施工分界处先弹线,然后粘贴双面胶粘条(10mm×10mm)对于变形缝处粘贴宽的海绵条,为防止错位后面可用方木或方钢顶撑。 2-5涂刷界面剂 (1)涂刷界面剂的目的有四:一是对基层封闭,防止自流平砂浆过早丧失水份;二是增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度;三是防止气泡的产生;四是改善自流平材料的流动性。 (2)按照使用说明要求,用软刷子将稀释后的界面局部积液。对于干燥的、吸水能力强的基底要用MD16界面剂处理两遍,第二遍要在第一遍界面剂干燥后,方可涂刷。一般第一遍界面剂干燥时间约2h,
钢结构防腐施工方案-(2)
施工组织设计 一、工程概况 赵庄煤业114、115、116堆料机、取料机防腐经过多年使用，现已存在腐蚀现象为保证设备的正常使用寿命，根据建设单位要求对其进行防腐保护， 为确保本防腐工程质量，按期完成施工任务，根据我公司多年来的施工经验，结合实际情况，特编制以下方案。 二、编制依据 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-2000）； 2、《涂料覆盖技术条件》GB765/-86 三、钢结构防腐施工工艺 钢结构抛丸除锈达到St2级→检查合格→(4小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道→第二道→涂刷环氧富锌中间漆第一道→第二道→涂刷环氧富锌面漆第一道→第二道→质检验收。 3.1、表面处理 3.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的St2级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。 3.1.2、空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。 3.1.3、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。 3.1.4、涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，涂装后24小时内避免雨淋、沙尘。 3.2、钢结构的防腐 要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前，应将被涂表面的油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，其防腐性能较为优越，但施工要求严格，因而对每道工序必须精心施工，认真检查。 3.2.1、施工环境温度以10-35℃为宜，当环境低于-15℃或相对湿度大于80%时，要采取措施才能施工，否则不能施工
水泥基自流平地面施工方案
施工方案 第一章编制说明 真诚感总包单位给予我方在03-04地块天津洲际酒店项目车库水泥基自流平工程投标的机会！公司各级领导深知本工程的特殊性和重要性,十分珍惜此次难得的机会,针对该工程的特点、重点、难点组织了多个专题会进行反复研究和方案论证，目的是使施工方案科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。 我公司承建过许多类似大型工程项目，在工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，并形成了一套成熟先进的施工技术，为本工程的圆满完成奠定了基础。我们结合本工程的特点，针对重点和难点制定了此施工方案。 第二章编制依据 本施工方案是根据03-04地块自流平工程招标要求、施工图纸、国家现行技术标准文件经现场实际勘查后编制而成，用以指导本工程的施工。 适用的相关标准、规有： 《建筑地面工程施工质量验收规》GB50209-2010 《水泥基自流平楼地面建筑构造》08CJ14 《地面用水泥基自流坪砂浆》JC/T985-2005 《建筑部装修设计防火规》GB50222-95 （2001年修改） 《自流平地面工程技术规程》JGJT175-2009 《自流平地面施工技术规程》DBII／T511-2007 《建设工程施工现场供用电安全规》GB50194-2002 《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2001 《建筑工程文件归档整理规》GB/T 50328-2001 《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-1997 质量管理体系： ISO9002质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系文件。
防腐木工程施工组织方案
第九节 第十节 第十一节防腐木工程施工组织方案 本工程中采用木料制作的有木座椅及木地板等。因此特制定施工方案如下：1、施工准备：施工前认真熟悉施工图及相关的规范、规定。依据施工图要求提出各种钢、木构件的材料、规格、数量，并逐项核实。 2、常用工具、机具：电焊机、切割机、电转、木工圆锯机、木工平刨机、手工锯、手工刨、锤子等、扳手等。 3、成品座凳由厂家按图预制，现场安装。 4、木栈道面层施工： ①木料准备：木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。板（防腐木）、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木节。原木或方木含水率不应大于25%，木材结构含水率不应大于18%。防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。 ②木构件加工制作各种木构建按施工图要求下料加工，根据不同加工精度留足加工余量。加工后的木构件及时核对规格及数量，分来堆放整齐。对易变形的硬杂木，堆放时适当采取防变形措施。采用钢材连接件的材质、型号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符。连接的钢构件应作防锈处理。 ③木构件组装：结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形。木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动。屋架、梁、柱的支座部位应按设计要求或施工规范作防腐处理。木桥、木座凳等园林小品应按设计要求或施工规范作防腐处理。连接体
应为不锈钢或镀锌铁件。架和梁、柱安装的允许偏差和检验方法见附图。 ④木结构表面涂饰：按照设计进行。 清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。 打底层腻子，干后砂布打磨光滑。 按设计要求底漆，面漆及层次逐层施工。 混色漆严禁脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱皮。表面光亮、光滑、线条平直。 清漆严禁脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线条平直。桐油应用干净布浸油后挤干，揉涂在干燥的木材面上。严禁漏涂、脱皮、起皱、斑迹、透底、流坠、表面光亮光滑，线条平直。 5、注意事项： ①五金件应用不锈钢、热镀锌或铜制的（主要避免日后生锈腐蚀木材并影响连接牢度），否则，可能木材还保持完好状态的时候，连接件已经锈蚀了。连接安装时预先钻孔，以避免木材开裂。 ②木结构基层的处理：设计施工中应充分保持防腐木材与地面之间的空气流通，可有效延长木结构基层的寿命。尽可能使用现有尺寸及形状，加工裁割部分应补涂刷木材专用防腐剂/户外保护涂料；因防腐木本身是半成品，尤其防腐加压后毛细孔张开产生毛糙现象，等其风干后，毛糙部分可在产品制作完后再用细砂纸砂光一下。 ③如需涂刷户外保护涂料的，表面应保持干净及干燥(施工前在现场隔开摆放自然风干)后再涂刷户外保护涂料,如有颜色的保护涂料应充分搅匀，禁止兑任何稀释剂。如遇雨雪天气，最好先用塑料布盖住，等天晴后再刷户外保护涂料。
钢结构油漆施工方案(完整版)
钢结构油漆施工方案 1、钢结构防腐油漆施工方案 一、钢结构防腐油漆操作施工工艺介绍: 1、工艺流程: 首先是钢结构表面的清理(包括除尘、除锈等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建设方进行工程质量的检查与验收 (1)钢结构防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺: a、表面清理是为了更好为钢结构进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。 b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高施工工艺，钢结构表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。 c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。 d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢结构表面更好地接触，达到更好的防腐效果。
二、二级除锈经常采用的除锈方法与工艺选择。 1喷砂除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。 2酸洗除锈法，这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法，它的工作原理是将钢结构拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底，但不足之处是施工较麻烦，且非常重要的是，经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。 3人工除锈法，这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用，效果较低，且除锈效果是二级里最差的一种，基本已经被淘汰。 三、除锈后钢结构防腐油漆作业底漆的涂刷工艺: 1底漆进行喷涂时，第一道漆一般是用调合好的红丹防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要控制红丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。 2在进行底漆涂刷或喷涂时，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用来改变刷子带漆太多而流坠，从而造成浪费的现象。 3进行第二遍涂刷或喷涂时，一定要等到第一遍风干后，才可涂刷第二层，千万不可第一遍未干就上第二遍，这样会使钢结构表面出现皱纹，质量下降。
彩色水泥自流平施工方案
彩色水泥自流平地坪 施工方案 一、材料说明 《彩色水泥自流平地坪系列》产品是我司又一潜心研发的拳头产品之一，是由优质特种水泥、精选骨料和多种高性能进口添加剂，经特殊工艺加工而成，该产品具有施工效率高、硬化快、高强耐磨、不起砂、平整度高、防滑和美观等特点，选用水泥基面层自流平砂浆进行精找平和装饰，面层涂刷密封剂。是新旧地面、起砂地面及施工不良地面精找平修补和装饰效果的理想材料。 二、适用范围 彩色水泥自流平地坪的适用范围：需承载较重负荷的地坪及大面积起砂地坪的修复及磨损后蜂窝麻面的修补，需要高平整度，低收缩，抗冲击性的精找平装饰性地坪如适用于办公场所、电子、仓库、厂房、地下停车场等找平地面。 三、彩色水泥自流平的优点 1）该产品早强高强，后期强度增长稳定，表面硬度高耐磨损； 2）具有优良的流动性，在自重作用自动快速精找平地面； 3）稳定性好、快凝早强，1-2天后即可铺设饰面地材； 4）粘接强度高，与基底结合紧密，收缩率小、不龟裂、不空鼓、不脱落、不起沙； 5）薄层施工，简便快捷，节约用料。根据工程需要，厚度可在3-10mm之间选择； 6）具备耐油脂、耐高低温、耐各种复合盐等化学介质腐蚀和较好的抗渗性能； 7）无毒、无味、无污染，安全环保。 四、技术方案
彩色水泥自流平是由水泥、骨料和多种添加剂组成的现场加水拌和具有一定自动流平性的快干材料。因施工过程一次成型、操作纹理永久留存、表面缺陷极难修复且修复后影响表观效果，因此要求专业、精细的施工，并要求严密精细的施工组织设计，同时地面工程是一个整体系统工程，任何基层质量问题都会影响最终地面的外观和长期使用。为此，作为专业自流平砂浆制造商和施工商，我公司提供包括界面剂、水泥自流平和表面密封剂系列材料为主的全套地面解决方案。 为达到理想的整体效果，我公司建议： 1、基层处理：采用京鑫“绿石”彩色自流平砂浆掺合界面剂对基体裂缝及坑洼部分进行修补和找平压实，干透后对找平层用打磨机进行打磨处理，用吸尘器清除浮灰等杂物；基体修补和找平之后涂刷2-3遍界面剂。 2、浇注自流平砂浆：界面剂干透后浇注水泥本色（或绿色）“绿石”水泥自流平砂浆，厚度为4-5mm。 3、表面封闭：浇注完24小时后表面涂刷两遍密封剂（或色腊），对水泥自流平表面进行封闭保护，防止水或油污渗透。 彩色水泥自流平地坪构造示意图：
环氧自流平施工方案
环氧自流平施工方案 《环氧自流平技术方案》 一、工程概况 项目名称:环氧自流平地坪 项目性质:地坪涂装 指导思想:精心组织，精心施工，严格管理，交优质工程，达优良工程。 本方案设计以满足如下要求的混凝土基面为基础: 1. 混凝土基础的面层须一次浇筑成型且强度不小于C25; 2. 混凝土基础面层采用抹平机抹平收光; 3. 底楼混凝土基础必须铺设防水防潮层，且此层应铺设于混凝土夹 层中间; 4. 混凝土基础须充分干燥。 贵方要求: 1、采用环氧树脂自流平工艺施工; 2、鲜艳亮丽的外观，易清洁; 3、强度高，使用寿命较长; 4、无尘的工作环境; 二、工程施工工艺及质量保证措施 环氧地坪工程的成功与否，不仅取决于涂料产品的品质、施工工艺，还与基体状况有着不可分割的关系，具体到本工程如下: 1 (一)、基层
基底质量是保证地坪涂料施工质量的关键和基础，所以根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》(GB50209—95)的规定，提出基层抹灰质量验收标准，以保证地坪涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果，减少涂料维护工作。 地面施工应符合下列规定，基层质量验收具体标准如下: 1?、基底的强度: 水泥混泥土面层强度不应小于C25。需要强调的是基底强度 如果不符合要求的话，环氧树脂地坪固化后产生的应力会拉开基 面，造成剥离，涂层越厚应力越大，对地面强度求越大。验收时 可用铁锤敲打地面，看是否有脱层、空鼓，面层爆灰和裂缝等缺 陷。 检验方法:锤轻击和观察检查。 2?、基底的干燥程度: 基层必须做防潮、防水层处理。混泥土施工过程中含有大量水分，地面涂装时必须待到基底达到所要的干燥程度。通常要求新混泥土至少固化28天，地面含水率小于6%可施工。 检验方法:用测试仪测试或薄膜测试。 3?、基底清洁要求: 经过表面处理后，地面要达到无油污，无松浮物，无明显 灰尘。 检验方法:观察检查。 2 4?、基底的平整性: 进行涂装的地面要求平整，无凹凸不平，否则会影响涂料膜 的整体美观程度。根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》