重庆市《行人道透水路面混凝土应用技术规程

DB 住房和城乡建设部备案号：JXXXXX-2011

重庆市工程建设标准

DBJXX-XXX-2011

行人道透水路面混凝土应用技术规程Technical specification for application of pervious pavement concrete

in pedestrian walkway

（征求意见稿）

2011－XX－XX发布2011－XX－XX实施

重庆市城乡建设委员会发布

前言

为推动透水混凝土的应用技术水平，规范和指导行人道透水路面混凝土的施工与验收，加强行人道透水路面混凝土工程质量，根据重庆市城乡建设委员会《2010年工程建设标准制订、修订项目计划》（渝建〔2010〕265号）的要求，经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国家和其它省市地方先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本规程。

本规程的主要技术内容包括：1. 总则；2. 术语和符号；3. 基本规定；4. 原材料；5. 配合比设计；6. 基层要求；7. 施工；8. 质量检验及验收。

本规程由重庆市城乡建设委员会负责管理，重庆建工住宅建设有限公司负责技术内容的解释。本规程的实施、应用过程中，希望各单位注意收集资料，总结经验，并将需要修改、补充的意见和有关资料交重庆建工住宅建设有限公司（地址：重庆市渝中区桂花园43号。联系电话：89875070邮编：400015），以便今后修订时参考。

本规程主编单位：重庆建工住宅建设有限公司

本规程参编单位：上海嘉洁环保工程有限公司

重庆大学

重庆建工集团股份有限公司

重庆市建筑科学研究院

重庆建工大野园林景观建设有限公司

重庆建工新型建材有限公司

本规程主要起草人员：

本规程主要审查人员：

目次

1 总则 (1)

2 术语和符号 (2)

2.1 术语 (2)

2.2 符号 (2)

3 基本规定 (4)

4 原材料 (5)

5 配合比设计 (7)

6 基层要求 (8)

7 施工 (9)

7.1 一般规定 (9)

7.2 搅拌和运输 (9)

7.3 摊铺、密实 (10)

7.4 面层处理 (10)

7.5 接缝施工 (10)

7.6 养护 (10)

8 质量检验与验收 (11)

附录 A 透水系数测定方法 (13)

附录 B 行人道透水路面混凝土的孔隙率试验 (15)

本规程用词说明 (17)

引用标准名录 (18)

附：条文说明 (19)

1 总则

1.0.1 为确保行人道透水路面混凝土工程质量，做到技术先进、经济合理、方便使用，制定本规程。

1.0.2 本规程适用于新建或改建的行人道、步行街、园林道路，以及轻荷载道路、广场、停车场等有透水要求的路面混凝土的原材料质量控制、配合比设计、混凝土施工与验收。

1.0.3 行人道透水路面混凝土的应用除应符合本规程外，尚应符合现行国家及重庆市有关标准的规定。

2 术语和符号

2.1术语

2.1.1 透水路面混凝土（Pervious Pavement Concrete）

用于道路等路面结构，由粗骨料及水泥、矿物掺合料等经拌合、硬化后形成的具有连续孔隙结构的混凝土。

2.1.2 行人道（Pedestrian Walkway）

主要以行人通行为目的的道路或设施，包括公路旁的人行道、步行街、园林道路，以及轻荷载道路、广场、停车场等。

2.1.3增强剂（Reinforcing Agent）

用于改善粗骨料和水泥及掺合料的粘结性能，提高透水混凝土强度的添加剂。

2.1.4 透水系数（Permeability Coefficient）

透水混凝土在单位时间内单位面积的透水量。

2.1.5基层（Base Course）

设在面层以下的结构层。主要承受由面层传递的人行、车辆等荷载，并将荷载分布到垫层或土基上。

2.1.6 松铺系数（Loose Paving Coefficients）

透水路面混凝土施工时松铺厚度与达到规定压实度的压实厚度之比称为松铺系数。

2.2 符号

P——透水混凝土孔隙率，%；

m0——测试透水混凝土孔隙率的试件干燥时的质量，g；

V——测试透水混凝土孔隙率的试件的体积，cm3；

m1——测试透水混凝土孔隙率的水箱、试件与水箱中水的总质量，g；

m2——测试透水混凝土孔隙率的水箱与水箱中水的总质量，g；

ρw——水的密度，g/cm3。

——透水路面混凝土的透水系数，mm/s；

Cw

V1——透水系数测试第一次读数时的水量，ml；V2——透水系数测试第二次读数时的水量，ml；T1——透水系数测试第一次读数时的时间，s；T2——透水系数测试第二次读数时的时间，s。

3 基本规定

3.0.1 行人道、步行街、园林道路等，应采用强度等级不小于C20的透水混凝土，厚度不宜小于120 mm。

3.0.2轻荷载道路、停车场、广场等，应采用强度等级不小于C30的透水混凝土，厚度不宜小于230 mm。

3.0.3行人道透水路面混凝土的性能应符合表3.0.3的规定。

表3.0.3 透水混凝土的性能

3.0.4行人道路面采用彩色透水混凝土时，宜分为单色层和双色组合层；采用双色组合层时，彩色面层厚度不应小于30 mm。

4 原材料

4.0.1水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的要求。

4.0.2外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076的规定。

4.0.3 透水混凝土增强剂的性能指标应符合表4.0.3的规定。

表4.0.3 增强剂的性能指标

4.0.4骨料粒径宜分为2.36 mm~4.75 mm、4.75mm~9.50 mm、9.50 mm~16.0 mm 等3个粒径范围，骨料的性能指标应符合表4.0.4的规定。

表4.0.4 骨料的性能指标

4.0.5 透水混凝土拌合与养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。

4.0.6 行人道透水路面混凝土采用彩色面层设计时，所用颜料应具有良好的耐碱性和耐候性。

4.0.7透水混凝土保护剂应附有产品质量保证书。

4.0.8行人道透水路面混凝土原材料进场时，应按规定批次验收型式检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件，外加剂、增强料和保护剂等还应具有使用说明书。

4.0.9 行人道透水路面混凝土的原材料进场后，应进行进场检验，且应在混凝土生产过程中对原材料进行随机抽检。

4.0.10原材料检验规则应符合下列规定：

1同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样l次。水泥出厂超过三个月时，应进行复验，复验合格后方可使用。

2 对同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的骨料，每400m3为一批，不足400m3按一批计，每批抽检l次。

3 外加剂、增强料和保护剂应按进场批次和产品抽样检验方法确定。每批不少于1次。

5 配合比设计

5.0.1行人道透水路面混凝土的配制强度，应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的规定。

5.0.2行人道透水路面混凝土的配合比设计应符合表3.0.1中的性能要求。

5.0.3行人道透水路面混凝土配合比设计步骤宜符合现行行业标准《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T 135的规定。

5.0.4行人道透水路面混凝土配合比的试配、调整与确定宜符合现行行业标准《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T 135的规定。

5.0.5当掺用增强剂时，其掺量应按水泥用量的百分比计算。

6 基层要求

6.0.1基层应具有足够的耐冲刷能力和强度。

6.0.2基层应具有一定的透水性，可采用水泥稳定粒料、石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料基层；基层厚度不宜小于150 mm。

6.0.3基层应考虑排水，排水应符合设计要求；当设计无要求时，应在基层设置透水排水管，排水管应与市政排水系统相连。

6.0.4透水混凝土基层应设置1%~2%的横坡，横坡应向排水方向一侧倾斜。6.0.5 基层的压实度、平整度及材料质量应符合现行地方标准《城市道路维护工程施工及验收规程》DB 50/T 283的相关要求。

7 施工

7.1 一般规定

7.1.1 施工单位应根据设计文件及施工条件，查勘施工现场，复核地下隐蔽设施的位置和标高，确定施工方法、编制施工方案。

7.1.2 透水混凝土施工前必须按规定对基层和排水系统进行检查验收，符合要求后才能进行面层施工。

7.1.3 在透水混凝土面层施工前，应对基层作清洁处理，处理后的基层表面应粗糙、清洁、无积水，并保持一定湿润状态。

7.1.4 不同品种、不同等级、不同厂家的水泥不得混用。

7.1.5当室外日平均气温连续5天低于5 ℃时，应按冬季施工方法施工。

7.1.6当室外最高气温达到40 ℃及以上时，不宜施工。

7.1.7雨天不宜进行基层施工，不应在雨天浇筑透水混凝土面层。

7.2 搅拌和运输

7.2.1原材料计量应符合国家现行标准《混凝土质量控制标准》GB 50164的规定。

7.2.2原材料称量应严格按照施工配合比进行。每盘原材料计量的允许偏差应符合表7.2.2的规定。

表7.2.2 每盘原材料计量的允许偏差

7.2.3透水混凝土应采用机械搅拌。

7.2.4透水混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至施工地点进行摊铺、压实直至浇筑完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。

7.3 摊铺、压实

7.3.1 透水混凝土拌合物摊铺前应确保模板尺寸、位置、高程等应满足设计要求，支撑牢固稳定，隔离剂涂刷均匀，模板接缝严密、模内洁净。

7.3.2透水混凝土拌合物摊铺时，宜均匀摊铺，找准平整度与排水坡度，摊铺时其松铺系数宜为1.1。

7.3.3透水混凝土宜采用专用低频振动压实机，或采用平板振动器振动和专用滚压工具滚压。对边角处特别注意有无缺料现象，要及时补料进行压实。

7.3.4 透水混凝土压实后，宜使用机械对透水性混凝土面层进行收面，必要时配合人工拍实、抹平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。

7.4 面层处理

7.4.1 行人道透水路面混凝土采用双色组合层时，彩色透水混凝土上面层应在普通透水混凝土层初凝前完成铺筑。

7.4.2 透水混凝土面层施工后，宜在48小时内涂刷保护剂。涂刷保护剂前，面层应干燥、清洁。

7.5 接缝施工

7.5.1透水混凝土路面须按设计要求预留或切割伸缩缝；当透水混凝土抗压强度达到设计强度的25%~30%时方可进行伸缩缝切割，伸缩缝深度与路面厚度相同。

7.5.2 透水混凝土伸缩缝应按设计要求嵌入嵌缝材料。

7.6 养护

7.6.1透水混凝土路面施工完毕后，应及时覆盖并保湿养护，养护时间不宜少于14天。

7.6.2 养护期间透水混凝土路面不得行人、通车。

7.6.3透水混凝土模板拆除时其强度应能保证路面混凝土表面、棱角以及内部不受损伤。

7.6.4 透水混凝土路面未达到设计强度前不允许投入使用。

8 质量检验与验收

8.0.1行人道透水混凝土路面施工质量资料应完整。

8.0.2行人道透水混凝土强度等级应以标准养护28d龄期的150 mm×150 mm×150 mm立方体试件的抗压强度试验结果为准。

8.0.3 行人道透水混凝土试件强度的检验与评定，应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50l07执行。

8.0.4行人道透水路面混凝土的孔隙率与抗压强度检测应使用同一试块。

8.0.5行人道透水路面混凝土的质量应符合本规程3.0.1的要求。

8.0.6行人道透水路面混凝土质量的检验应符合以下规定：

1 行人道透水路面混凝土的耐磨性试验应符合现行国家标准《无机地面材料耐磨性试验方法》GB/T 12988的规定。

2行人道透水路面混凝土的透水系数应按实际路面混凝土进行检验，检验方法依据本规程附录A的规定执行。

3行人道透水路面混凝土的抗冻性试验应符合现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082的有关规定。

4行人道透水路面混凝土的孔隙率试验依据本规程附录B的规定执行。

5行人道透水路面混凝土的抗压强度和抗折强度试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081的有关规定。

8.0.7检验规则应符合下列规定：

1行人道透水路面混凝土的抗折强度和抗压强度检验应符合本规程3.0.1的规定。每100 m2同配合比的透水混凝土取样1次，不足100 m2按1次计。

2 行人道透水路面混凝土的透水系数、耐磨性和抗冻性应符合本规程3.0.1的规定。每500 m2同一配合比的透水混凝土取样1次，不足100 m2按1次计。

3行人道透水路面混凝土的面层厚度允许误差为±5 mm。每500 m2抽测1点，不足500 m2抽测1点。

8.0.8透水混凝土路面外观不应有裂缝、掉角、印痕、轮迹及抛粒等现象。

8.0.9 透水混凝土路面面层尺寸允许偏差应符合表8.0.9的规定。

表8.0.9 透水混凝土路面面层允许偏差

附录A 透水系数测定方法

1 透水系数测试仪仪器组成

透水系数测定仪立剖面见下图，仪器组成说明如下：

2 试验步骤

2.1 将被测试透水混凝土路面清扫干净。

2.2 对被测路面用水充分湿润。

1—量筒，透明有机玻璃制成，管径为70 mm ，

装于仪器上部，容积约2000 ml 上面标有刻

度，分辨率为2ml ；

2—螺纹连接，量筒下部与顶板采用螺纹连接，

量筒下部设密封垫圈防止漏水；

3—顶板：下方开口内径80 mm ，外径150 mm 。

4—球阀：净内径40 mm ；

5—立柱支架三根；

6—压重钢圈共四块，每块重约2.5 kg ；

7—球阀开关；

8—透水混凝土路面；

9—排气孔及底座 ，下方开口内径80 mm ，外径

150 mm ；

10—透水面积标准环，底面直径80 mm 。

2.3 在被测点中心放上透水面积标准环，抹一薄层密封材料，密封材料厚度要低于标准环高度，并用刮刀修补成内径80mm 、外径约150mm 、厚约3~5mm 的密封材料环。

2.4 将透水系数测试仪用力压在密封材料上，使透水仪底座与密封材料环吻合，加上四块配重块，以防压力水从底座与路面间流出。

2.5 关闭透水系数测试仪下方的阀门开关，向量筒内注入自来水至略低于量筒顶面。

2.6 迅速将阀门完全打开，水开始从透水系数测试仪下部流出，待水面下降到0 ml 时，立即开动秒表，至水面下降2000 ml 为止秒表读数。

注：测试过程中，应观察透水的情况，正常情况下水应该通过路面内部空隙或被测试件的反面及四周渗出，如水是从底座与密封材料间渗出，说明底座与被测试之间密封不好，应重新刮涂密封材料后对路面或试件重新操作。若试验时水面下降至一定程度后基本保持不动，说明试件基本不透水或根本不透水，则在报告中注明。

2.7 按上述步骤在同一个检测路段选择5个测点测定渗水系数，取其平均值作为测试结果。

3 结果分析

透水混凝土路面的透水系数按下式计算，计算时以水面从0ml 下降至2000ml 所需的时间为标准。

π??--=2121

24)(V T T V C w

式中：C w ─ 路面或试件的透水系数，单位为mm/s ；

V 1─ 第一次读数时的水量（ml ）通常为0ml ；

V 2─ 第二次读数时的水量 (ml) 通常为2000ml ；

T 1─ 第一次读数时的时间（s ）；

T 2─ 第二次读数时的时间（s ）。

附录B 透水混凝土孔隙率试验方法

1 原理

本方法所测试的孔隙率实际是透水混凝土的有效孔隙率，即透水混凝土的开口孔隙率，利用透水混凝土的饱和吸水率进行表征。

2 仪器设备

2.1 电热鼓风干燥箱：最高温度200 ℃。

2.2台秤：量程0~50 kg，感量l g。

2.3钢直尺：规格为300 mm，分度值为0.5 mm。

2.4水箱：水箱的净空尺寸长、宽和高应分别不小于120 mm、120 mm和150 mm，顶部带有刻度线，刻度线距底部高度不小于120mm，水箱的总容积应不小于2.5 l。

3. 试件尺寸和数量

立方体或圆柱体试件，试件最小截面尺寸不小于100 mm；数量不少于3块。

4 试验步骤

4.1取一组3块试件放入电热鼓风干燥箱内，在60±5 ℃下烘至恒质m0，精确至1 g。

4.2 试件冷却至室温后，测试试件的体积V。如果是立方体试件，长、宽、高各方向上须测量三处，取其平均值计算试件体积，尺寸精确至0.5 mm；如果是圆柱体试件，直径方向上须在不同角度测量6处，高度方向上须在不同角度测量4处，取其平均值计算试件体积。试件尺寸测试结果精确至0.5 mm，试件体积计算结果精确至1.0 cm3。

4.3试件放入水箱，试件与箱壁之间相距至少10 mm，加水至高出试件20 mm 以上，保持24 h。

4.4用滴管添水至与水箱刻度线平齐，称量水箱、试件与水箱中水的总质量m1，精确至1 g。

4.5 将试件从水中取出，清洗水箱内外，再装入与上项水温相差不超过2℃的冷水至刻度线，称水箱与水箱中水的总质量m 2，精确至1g 。

5 结果计算与评定

孔隙率P 按下式计算：

%100)1(01

20??-+-=w

V m m m P ρ

式中，ρw 为水的密度，取1g/cm 3。

透水混凝土的孔隙率以3块试件的孔隙率取平均值，结果精确至1%。

本规程用词说明

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

1）表示很严格，非这样做不可的：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；

2）表示严格，在正常情况下均应这样做的：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；

3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：

正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；

4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的的，采用“可”。

2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。