机械设备日常点检表75700

机械设备日常点检表

目录

1、固定式螺杆空压机

2、储气罐

3、起重机械

4、造型机

5、转子混砂机

6、袋式除尘器

7、内燃式叉车

8、中频感应无芯熔炼炉

9、抛丸清理机

10、三坐标测量机

11、数控车床

12、数控镗铣床

13、加工中心

14、普通车床

15、立式钻床

16、摇臂钻床

17、普通铣床

18、插床

固定式螺杆空压机日常点检表

注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

储气罐日常点检表

注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

起重机械日常点检表

注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

造型机日常点检表

注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

中频感应无芯熔炼炉日常点检表

注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

抛丸清理机日常点检表

注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

三坐标测量机日常点检表

注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

数控车床日常点检表

注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

数控镗铣床日常点检表

注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

普通铣床日常点检表

插床日常点检表

年月

枯藤老树昏鸦，小桥流水人家，古道西风瘦马。夕阳西下，断肠人在天涯。

设备点检内容简介

设备点检内容简介 一、什么是点检：就是把设备可能出现问题部位设定为若干 个点，规定出正常或异常的标准；规定检查方法、周期； 指定检查人员，并形成一套标准的规程体系，按规定检 查、维修设备的作业方法叫点检。通常指“五定”办法 管理设备就是设备的点检。 1．定点：将一台（一组）设备按不同关键部位（点）进行检测“定点”。 2．定点后判断是否正常或异常要有标准“定标”。 3．定标后还要确定检测方法，测振或测温“定法”。 4．确定检测方法后还要定检测周期“定期”。 5．确定周期后还要定检测人员“定人”。 二、什么是点检制：设备点检制是实现设备“可靠性、维护 性、经济性”并使这“三性”达到最佳化，实现全员设 备管理（TPM）的一种综合性的基本制度。 点检制的特点： 1．生产工人负责日常设备管理，这是推行点检制的基础和重要标志（检修工人也同时参与）。 2．有一支专业从事点检工作的点检员，按设备分区域进行管理（也可按不同专业：机械、电气、行车、 仪表）。这些专检员既从事点检实际作业又负责现场

设备管理职能。企业设备管理的重心下移到点检站， 不是靠企业设一名设备经理和机动处、设备科，而 是靠专检站这样一支队伍对现场设备管理。 3．建立一套科学的点检基准、业务流程，合理的责权关系和推进工作的组织体制。 4．有比较完善的仪器、仪表、监测手段，办公条件。 5．推行以作业长制为中心的现代化基层管理方式和管理制度。 专业点检人员要实行八项工作一贯负责制 A．点检基准、标准的设定和调整。 B．点检作业的实施，包括技术诊断。 C．检修计划的编制和管理。 D．备件资料计划的编制和管理。 E．事故、故障的处理和管理。 F．检修的实施和管理（现场指导、验收）。 G．设备的劣化倾向管理和改善活动。 H．实践分析、总结提高。 由此可见，点检制也是建立在上述要点、特征和内容的一种设备管理制度。 三、“三位一体”的设备点检制（日检、专检、精检） 1．点检对象：指设备管理对象就是现代化设备运行系统。（单台、成套，包括各专业系统的综合性）

电气自动化点检要求

带钢厂电气自动化设备点要求 1）保持柜内清洁，风扇通风良好，防止温度过高。端子排接线应牢固，不应有虚接，PLC及ET200模块指示灯正常，通讯正常；2）接线盒应完好无损，端子接线良好，无松动，无油污，无进水，盖子应盖好； 3）检查接近开关是否有松动，是否被碰撞，与挡铁距离是否合适；4）检查放大板箱内是否清洁，放大板是否插紧，指示灯是否正常，接线是否有松动； 5）检查阀台所有阀头是否牢固，接线是否牢固，接线盒内有无油污，压力继电器压力设定是否正常； 6）检查冷检冷却水及气是否正常，通常保持镜头及反光镜是否清洁，角度是否合适，可用手测试信号是否正常。 7）PLC：1）检查电源模块、CPU、CP模块及接口模块的状态，观察各自的电源指示，看有无报警灯亮；2）检查空开的接线是 否良好，检查端子排接线及短接片的状态 8）远程I/O柜检查电源模块，接口及信号模块的状态，看有无报警；2）检查空开的接线，检查端子排接线及短接片的状态，检 查继电器接触好坏及带保险端子的端子排是否有报警灯亮。9）1）检查高位水箱的溢流管是否流水；2）检查侧喷水是否供上； 3）检查辊道冷却水是否供上；4）在点检过程中注意看有无漏 水现象；5）现场检测元件是否正常，接近开关的好坏，高温计、

HMD、流量计的状态，气体过滤器是否有坏的。 10）1）检查所有接线盒外观是否有损坏，进水，有异物，保证盒内线路正常；2）在检查端子排时，注意线间毛刺，防止线路短接，注意屏蔽无毛刺与其它线短接；3）保证HMD冷却水和压缩空 气畅通，无堵塞，折管，破管现象，保持镜头干净、角度；4）密切注意油流信号是否有堵塞，漏油现象；5）检查所有接近开 关是否有松动，挡铁位置，还有监测距离是否在允许范围之内； 6）检查也压站所有阀头是否牢固，压力继电器压力设定正常； 7）保持柜内线路通顺，避免相间短路，用手或测温枪测量柜内 放大板隔离器温度，位移反馈仪表是否与给定值一致。 11）操作台HMI：1）通过HMI的监控画面检查现场状态；2）在测试模式下，多次打开关闭上集管，下集管，侧喷，侧吹，冷 却架抬起落下，确保现场实际动作。 12）注意电控室内的运行温度和湿度，应保持电控装置运行环境温度在20℃至22℃范围内，相对湿度为任何情况下不得有凝露13）在主电室内及电机码盘附近需要电焊时，应将系统停电！电焊机必须在被焊点就引用自身地线，以免损坏数字系统及码盘14）在主电室巡检时首先应注意到柜体上各种灯显示。上面有风机合闸、高压合闸、快熔熔断、缺臂故障、开门指示灯，在设备 运行时应该是风机合闸和高压合闸灯亮。在各个整流柜上导通 监视单元，可以查看晶闸管的导通情况。在运行时导通监视单 元应该是全部亮着，当出现故障时灯就会熄灭，灯有标号可以

自动化设备点检要求

自动化设备点检要求 仪表设备 1)查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表（变送器） 指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节 器输出指示和调节阀阀位是否一致（通常需两位仪表工同 时观察。若工艺生产变化不大，生产现场和控制室观察有 一个时间差是正常的）。 2)查看仪表电源（若电动型仪表用24V DC电源，要检查电源 电压是否在规定范围内）、气源（约0. 2—0.6MPa）是否达 到额定值。 3)检查仪表保温、伴热状况。 4)检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。 5)检查仪表和工艺接口泄漏情况。 6)查看仪表完好状况。 内容举例如下： （1）零部件完整，符合技术要求，即： a.铭牌应清晰无误； b.零部件应完好齐全并规格化； c.紧固件不得松动； d.插接件应接触良好； e.端子接线应牢靠； f.可调件应处于可调位置； g.密封件应无泄漏。 （2）运行正常，符合使用要求，即： a.运行时，仪表应达到规定的性能指标； b.正常工况下，仪表示值应处在量程内； c.机械部位应转动灵活，无卡涩现象。 （3）设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即： a.整机应清洁，无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落； b.仪表管线、线路敷设整齐，均要做固定安装；

c.在仪表外壳的明显部位应有表示流体流向的永久性标志； d.管路、线路标号应齐全、清晰、准确。 （4）技术资料齐全、准确，符合管理要求，即： a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全； b.运行记录、故障处理记录、校准记录、零部件更换记录应明确 无误； c.系统原理图和接线图应完整、准确； d.仪表常数及其更改记录应齐全、准确； e.防爆型仪表生产厂必须有防爆鉴定机关颁发的防爆合格证； f.应有完整的累积器的设定（或编程）数据记录。 根据巡点检纪录及维修记录，每月对设备总体运行情况做总结。总结内容包括： a. 本月设备出现的问题及处理过程。 b. 制定巡点检过程中所发现的设备隐患等问题的处理方案。 c. 调整备品、备件的配备。 d. 制定检修计划，提出技术改造方案。

设备作业日常点检维护内容

设备作业日常点检维护内容 一、清扫 （一）清扫的含义及其作用 清扫是指干净地擦去设备上的灰尘与活物。 机械的滑动部位与油压系统、电气控制系统，常常由于灰尘和污物而引起设备磨损、阻塞、泄漏、动作失灵、通电不良和精度下降等，并进而发展成为设备的突发故障，导致产品质量下降，通常将这种现象称为设备的强制劣化。为防止这种强制劣化，首先必须经常注意对设备进行定期的彻底清扫。设备清扫不能仅局限于表面的部位，还要擦净设备的每个角落，使设备的磨损、松动、伤痕、变形、裂纹、温升、振动和异音多潜在的缺陷表面化，以便及时对所发现的这些问题进行妥善处理。对长期不清扫的设备进行彻底清扫，一台设备有时能发现近百个潜在缺陷，还能发现螺栓折报和台架、箱体龟裂等设备内在隐患。所以说，清扫并不单纯是为了干净，更重要的是通过对设备各个部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度、声音等异常情况易于发现。清扫是日常点检活动的最基本的工作。 （二）清扫方法 1．第一阶段初期清扫 初期清扫的目的主要是提高生产操作人员对设备的关心程度和爱护设备 的热情。通过清扫、检查，使操作人员逐渐熟悉设备，建立起爱护环境的习惯，产生不愿再把好不容易打扫干净的设备弄脏的心情，同时也会逐渐发现并提出如下问题：

（1）这里有垃圾和灰尘，会有什么坏作用？ （2）这个脏污的发生源在何处？如何预防？ （3）有无轻松的清扫办法？ （4）有无螺栓松动、部件磨损等不良之处？ （5）这个部件是起什么作用的？ （6）这里发生故障，修理时费力不费力？ 这些问题的发现及提出，循环往复地进行，通过大家讨论，就会萌发自主管理的意识。同时，通过清扫的实践，思考实际行动中产生的问题，并将结果同下次行动联系起来，这是一项很重要的教育培训。这样，一方面，操作人员进行清扫，另一方面，又使他们明白保持设备整洁的重要性和维护整洁的方法，逐渐培养起自觉的管理意识。 2．第二阶段研究发生源、困难点的对策 初期清扫越辛苦，就越能珍惜自己的劳动成果，防止设备再脏污，从这种心情出发，就会对如何改进产生兴趣。例如，尽管多次清扫，但很快又脏污了，就会感到在清扫上花太多的时间实在划不来，于是促使自己想办法彻底解决。又如，好不容易发现和处理好的设备缺陷，很快又发生了，这就促使点检方面下决心，采取彻底的对策。由此就会产生改进设备的想法或建议，并进一步产生实质性的改进对策及改进效果。而真正实现了改进效果，就会给自己带来欣慰和喜悦，进而对更大的改进充满勇气和信心。 （1）垃圾、脏污、异物的危害和发生源的对策。经过第一阶段的清扫，熟悉了垃圾、脏污及异物产生的起源，明白了它们对设备和产品质量的影响。为了提高效率，缩短清扫时间和减少工作量，隔绝其发生源是一个基本对策，如用

公司自动化设备管理制度 Microsoft Office Word 文档

公司自动化设备管理制度 第一章总则 第一条为加强自动化设备的规范化管理，保证自动化设备稳定运行，根据国家的法律、法规，以及公司相关规章制度，并结合公司的实际情况制定本制度。 第二条自动化设备是指满足生产工艺参数检测，工序控制的软、硬件，包括测量设备、计算机、自动化仪表和交直流传动控制设备等。 第三条自动化设备管理工作要实施设备综合管理。设备综合管理是指通过技术、经济和组织措施，对设备系统进行全面规划、合理配臵、正确使用、精心维护、适时改造和更新，直至报废的全过程管理。 第四条自动化设备管理坚持技术管理与经济管理相结合，使自动化设备经常处于良好的技术状态，并实现寿命周期费用最佳。 第五条本制度适用于公司设备部、能源部、技改工程部、炼钢作业部、炼铁作业部、热轧作业部、硅钢事业部、动力作业部、电力作业部、制氧作业部、钢材加工作业部、线材作业部、质量检查站、供应管理部及其他涉及自动化设备管理的部门。 第二章职责分工 第六条公司设备部是自动化设备的专业管理部门，具体职责是：

(一)宣传国家有关法令、法规和首钢股份公司相关规章制度，贯彻GB/T19001-2008“质量管理体系”。 (二)负责组织制定自动化设备管理制度和工作规划，并督促各单位认真执行。 (三)负责公司内自动化设备的使用、维护、检修、更新改造及故障和事故等管理工作，确保设备运行的可靠性与稳定性。 (四)负责组织公司自动化专业人员的培训管理，提高自动化人员技术业务水平。 (五)负责组织开展自动化设备管理经验交流活动，推广应用新技术、新理论、新方法，提高自动化设备管理水平。 (六)负责对维护单位资质和人员能力的审查，维护协议的制定，对维护单位的工作进行指导、检查并提出考核意见。 第七条公司各作业部、各部门自动化专业员职责： (一)负责本单位贯彻执行公司相关的自动化设备管理制度和管理办法。 (二)负责本单位新上自动化工程项目的设计图纸审核与施工质量检查。 (三)负责本单位自动化设备运行的动态管理，掌握设备的故障及事故状况，及时对发生的故障及事故进行分析。 (四)根据工艺的要求和自动化设备的运行情况提出设备技术改造的方案，按公司的相关管理办法办理实施手续。 (五)对本单位在线运行的自动化设备按需求提报备件计划，并跟踪备件的到货和库存情况。

非标自动化设备-检验标准

非标自动化设备检验标准 一、机械部分 油漆检验： 光洁度；厚度；色差 加工部分检验： 焊接部分 外表面尺寸是否合格，是否存在咬边、气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑现象 尺寸部分 常规检查、装配检查、检验 二、电气部分 非标自动化设备需要达到的技术要求： 1操作面板 1）操作面板位置合适，便于操作 2）指示灯（塔灯）设置齐全不同功能的指示灯设置不同颜色，绿色（电源）黄色（状态）红色（故障）； 3）按键开关设置齐全，能够单独运动的模块，需要有相应的手动开关； 4）急停按钮，连接常闭点； 5）面板所有能被操作的按钮、开关要有明确的指示标牌，并固定； 6）设备运动过程中，无论任何位置停止设备，要求能够手动操作复位，并继续自动运行； 7）设备急停后，必须进行复位操作，才可手动操作（测试、调试工作除外），复位后，再次自动运行； 8）面板需要有固定的存放保护位置，面板的引线要牢固可靠且留有操作余量； 9）操作台应布置合理，便于维修、更换； 10）移动式操作台必须内置单独接地； 11）有其他环境要求的操作台需要做好防尘防水等密封措施。 2控制柜 1）控制柜标牌、设备型号、电气容量等技术参数； 2）控制柜要有电源总开关，安装照明灯； 3）有插座，220V 10A以上的插座（根据设备需求）； 4）柜内各个模块要有标牌并与图纸上的名称一致； 5）柜内预留10%安装空余位置； 6）接线端子同一端子只允许最多接3根电线； 7）接线端子板需预留空余位置； 8）备用线需预留10%，并标注线号； 9）各个模块固定位置合理，便于拆装； 10）电气配线应有标号（两端），并与图纸一致； 11）运动装置的急停、安全装置的互锁信号，要有硬件（继电器）触点互锁，不能只有软件互锁； 12）电箱接地，对环境有要求的做好防尘等密封措施； 13）强弱电必须分开配置或中间隔开。 3外围布线 1）总电箱和外围连接线采用线槽或纽扣式绝缘布之类连接，不得直接使用电缆； 2）所有电线连接必须通过端子板，不允许有点对点的接点； 3）电缆、波纹管通过箱体时需使用标准接头，不能直接进出箱体； 4）线槽内穿线选用适当标准的软线，并预留10%的备用线长度； 5）电线接口、转角位置、端子头做适当防护； 6）直流、交流线分别布线，地线使用专用黄绿线；

机械设备日常点检表汇总

固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 13 排放冷凝水； 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录

储气罐日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘） 2 检查储气罐压力表压力是否在规定内（0.4~0.65MPa） 3 检查储气罐安全阀有无漏气 4 每日进行储气罐排水 5 6 7 8 9 10 11 12 13 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录

自动化设备机械加工件来料检验标准

文件编号版次A0 页码第1页共6页 文件修订记录 序号日期版本修改内容承办人 12018-12-15 A0 初版发行李蔚华 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 编制审核批准 文件会签分发部门 部门会签分发（份数） 生产部 品质部 研发部 采购部 生效日期： 2018-12-15 制定部门：品质部制定日期： 2018-12-15

文件编号版次A0 页码第2页共6页 1.目的 规范机械加工件的来料检验标准，以使各工序过程的产品质量得以控制。 2.适用范围 本标准适用于机械加工件的检验，图纸和技术文件并同使用。如与国家标准和技术规范冲突时，以技术文件为准。 3.引用标准 本标准的尺寸未注单位为 mm。 GB/T 1031 《表面粗糙度参数及其数值》 GB/T 1800.4 《极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表》 GB/T 32535 《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》 GB/T 197 《普通螺纹公差》 GB/T 1184 《形状和位置公差未注公差值》 GB/T 1804-M 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》 GB/T 5277 《紧固件螺栓和螺钉通孔》 4 .检验方案： GB/T2828 最新版；特殊抽样水准S-1 ，尺寸 / 性能类 AQL=AC/Re（0/1 ）；外观 AQL=0.4；月综合抽检良率 外观＜ 1%，尺寸结构＜ 0.1%。 5 .检验设备 / 工具： 1. 游标卡尺 （0.01mm） 2. 千分尺（ 0.01mm） 3. 内径千分尺 4. 塞尺5. 高度仪 6. 螺纹规、 环7. 针规8. 大理石平台9. 万用表 / 兆欧 表10. 色板 6 .术语及定义 外观面定义： A 级表面：在使用过程中经常被客户看见且被关注的部分（如：作业平台，操作面板等）。 B级表面：在使用过程中很少被客户看见的部分且不会过分关注（如：底部机加件、设备内部件）。 这些表面允许有轻微外观不良。 C 级表面：在使用过程中不会被客户看到的表面部分（如：结合部位）。此表面的外观缺陷应合理而且不至 于给客户觉得该产品质量不佳。 7.检验步骤： 7.1 包装要求： 7.1.1 所有物料必须使用相应的垫料、间隔物、填充物包装，避免运输过程遭到破坏，每单片产品之间必 须隔开，避免相互碰撞导致不良，检验前发现有不符合的包装方式，检验人员有权拒绝接收。 7.1.2 外包装必须具有足够的抗外力强度，以便能保护内部包装物，有色金属制品如铜、铝制品需用报纸 或塑料膜包覆；黑色金属需涂覆防锈油。检验人员发 现有外包装破损或有产品裸露的，有权拒绝接收。 7.1.3 所有产品来料必须附带我司提供的技术图纸，或经我司认可的技术图纸，图纸清晰明了，图纸不明

自动化系统点检制度

自动化系统点检制度 自动化部负责全厂计算机控制系统（PCS7）及其网络；PLC系统的点检、维护工作；变频器 和马达保护器参数修改等工作。为了保证全厂自动化设备的正常稳定运行特制订《公司自动 化设备点检制度》，配套《自动化系统点检表》。要求自动化部值班人员和自动化专业常白 班点检人员严格执行本制度，认真点检，填好点检表，做到数据精确，记录明晰无误。 点检中及时处理现场发现的各种隐患和故障，保证整个自动化系统正常运行，发生重大事故 应及时上报相关专业负责人员处理。 工作中要认真负责，与生产车间、自动化部电气和仪表专业密切配合，工作积极主动，在工 作范围内不许相互扯皮、推委，在确保质量、安全的情况下完成所担负的工作。 点检按设备的重要性和易损情况分为两级点检，一级设备点检要求每班至少进行一次，特殊 情况要加倍点检次数，该项工作由值班人员完成，值班人员点检后要做详细的点检记录，在 值班日志中体现。 二级设备点检，要求点检周期为每周点检，该项工作由自动化常白班点检人员完成。点检人 员工作也包括每周对一级设备的点检。点检后要做详细的记录，在《自动化系统点检表》中 完成记录。 一、中控室、工程师站、自动化设备室设备点检（一级设备）： 球团和冶炼车间的中控室、工程师站和自动化控制室（机柜间），主要检查以下几个方面：1．1、服务器、工程师站、操作员站计算机运行正常，液晶屏显示正常；鼠标键盘运行正常；操作界面是否有系统报警，若有及时处理。确保操作台无个人用电设备。 1．2、主控制器模块运行正常，各CPU状态灯正常，无异常报警；各以太网模块状态灯正常，无报警；各DP主卡模块状态灯正常，无异常报警。 1．3、网络交换机运行正常，状态灯闪烁正常，无报警。 1．4、OLM光纤收发器运行正常，状态灯正常，无报警。 1．5、冶炼主控制室2台UPS电源运行正常，输出电压平稳。液晶状态显示电压和负载正常，无报警。 1．6、关注室内温度、湿度，要保证在正常范围内；关注空调运行情况，发现温度偏高或空 调不正常情况及时反馈和处理。 1．7、工程师站和自动化控制室（机柜间）卫生合格，否则及时通知卫生责任区班组进行打扫。 二、MCC电气室自动化设备点检（二级设备）： 每周检查MCC电气室自动化设备工作情况，主要检查以下几个方面。 2．1、马达保护器检查，电源灯、通讯灯状态正常，无报警，DP头连接牢固，终端开关位置正确。 2．2、变频器检查，变频器冷却风扇运转正常且无异响。变频器状态灯正常，无报警输出，DP头连接牢固，终端开关位置正确。 2．3、OLM状态灯正常，DP中继状态灯正常，无报警；DP线连接牢固，DP线与强电保持 一定距离，无环状布线，外皮接地良好，DP头连接牢固。 2．4、检查MCC电气室卫生情况，要求机柜无灰尘，否则及时通知卫生责任区班组打扫。 保证电力室地板和机柜及柜内所有电气元件干净无灰尘。 2．5、确保DP数据总线插头在压紧状态且螺丝无松动。检查各个备用DP设备连接情况，备用设备不要连接在DP网络中，并将DP头用胶带缠好，防止插针与机柜外壳接触，影响网络运行。

设备点检台帐管理表

设备点检台帐管理表

点检帐表清单（一）标准类台帐 ●维修技术标准 ●点检标准 ●给油脂标准 ●维修作业标准（工时工序表） （二）管理表类台帐 ●日常点检计划表（日点检作业卡、周点检作业卡） ●短周期点检计划表（机、电） ●长周期点检计划表（机、电） ●给油脂管理表 ●月润滑作业表 ＞—（相当于日常补油脂计划表）●班润滑作业表 ●倾向、精密点检计划表 ●机旁专用备件管理台帐 （三）实施表类台帐 ●日常点检记录表（日点检作业卡、周点检作业卡） ●定期点检记录表 点检检查表（电） 劣化倾向管理表 精密点检表（由检测部门提供） （四）实绩表类台帐 1、点检实绩表 ●点检工作日志（自行设定） ●倾向管理实绩记录（与劣化倾向管理表列在同一表上） ●精密点检实绩记录（由检测部门提供） 2、故障实绩表 ●设备故障（事故）报告 ●设备故障（事故）记录表 3、定修实绩表 ●设备修理履历表 ●设备档案表 4、维修费用实绩表 ●检修工程委托单 ●月备件实绩消耗费统计表 ●月材料实绩消耗统计表 附：安全确认书 实绩报告会资料 ****厂*季点检工作班组考评实绩表

点检帐表的设定与实施 一、作帐表的重要意义 1.点检人员每日的工作离不开动手和动笔两件事。上午在现场动手点检，下 午坐下来动笔搞管理，凡动笔写的部分是与点检台帐打交道（宝钢现早已改为实行计算机操作，已做到无纸化管理）。 2.点检台帐的设计、制定、填定及补充修改应是一个完整的管理体系，它与 设备维修业务的各个环节密切相关。建好、用好各类点检台帐，可推动点检业务正常开展。反之，则不是流于形式便是在搞盲目维修，便会离开点检管理的正确轨道。例如：PDCA中的P（策划、计划）有所遗漏，那么D（实施）也就会跟着漏掉。 3.定钢系是现代化钢铁联合企业，其主要生产工艺线系统程型作业线，其设 备具有大型化、生产连续化、操作自动化等特点，对此点检人员担当的工作从量到质都十分艰巨，应建帐表的种类之多、工作量之大、管理之科学，同其他现代化管理的企业相比较，毫不逊色。 4.对于点检查人员来讲，不但要系统学习、掌握点检的真谛，而且还需面临 着建立什么样的点检台帐和如何具体建立、实施点检台帐的问题。 二、点检台帐的基本构成和内容 需要建立的台帐甚多，台帐之间都有着一定的关联，建帐就应按点检定修制所设定的PDCA工作循环法（即过程控制法）从头做起。 现按顺序介绍如下： 1.基础类台帐 包括设备台帐、部件台帐、备件台帐、装机量表四个部分。 （1）设备台帐： 亦可称之设备清单或设备档案。 对关键、重要设备的性能参数，特别是易损件的规格参数均应一一摘录在案，例如：直流电机不但要记录电压、电流、转速数、GD2减速比等，还要记载炭刷材质、尺寸、数量，轴承、型号、数量、加油点，出厂编号等数据。清单一纸多机隶于汇总表，便于查阅；档案是一机一卡，便于历史记载，如：何年何月发生过何种故障，更换过何种零部件等。 （2）部件台帐： 记载各类设备的各种部件，特别是列入备件的易损件要一一记录，有多少记多少，这个工作量甚大，但必须要做。例如：直流传动盘内部，有各种型号的保险丝，空气开关，继电器、接触器、插件板、指示灯等，需要在盘的型号及数量很多的场合，即可按盘统计，以要按种类统计，需要花上若干个月的时间方能建好。 （3）备件台帐： 作为备件台帐，除应包括备件编号、设备编号、主机名称，装机量、库存量等内容之外，还应包括库位号，订货情况，消耗情况等。总之，分门别类性强，便于查执，便于清仓查库。

机械设备日常点检表

机械设备日常点检表 目录 1、固定式螺杆空压机 2、储气罐 3、起重机械 4、造型机 5、转子混砂机 6、袋式除尘器 7、内燃式叉车 8、中频感应无芯熔炼炉 9、抛丸清理机 10、三坐标测量机 11、数控车床 12、数控镗铣床 13、加工中心 14、普通车床 15、立式钻床 16、摇臂钻床 17、普通铣床 18、插床

固定式螺杆空压机日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 每周点检5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 每月点检11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固；

13 排放冷凝水； 异常情况记录1 8 15 2 9 16 3 10 17 4 11 18 5 12 19 6 13 20 7 14 21 备注1.检查方法：看、听、试 2.检查周期：每天。（由白班操作者负责） 重大 安全 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 储气罐日常点检表 年月 设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使用部门 检查日期 点检内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 对储气罐外壳表面进行日常清扫（擦拭灰尘）

设备点巡检管理制度

设备点巡检管理制度 第一章目的 设备高大精尖，结构日趋复杂化，连续自动化，并节能化与超小型，停产损失巨大，要求必须加强设备管理，做好设备的点巡检工作，及时消除设备隐患，减少设备故障率，提高设备作业率，降低维修成本，创造企业效益，制定本制度。 第二章适用范围 设备点巡检管理制度适用于公司各单位 第三章引用标准 《全民所有制工业交通企业设备管理条理》、公司设备相关制度 第四章定义 第一条设备点检 设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法，对设备进行检查，找出设备的异状，发现设备隐患，掌握设备故障初期的信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。 点检对象为岗位分管设备与查看设备运行情况。 设备点检“五定”是：定点、定法、定标、定期、定人 第二条设备巡检 设备巡检是由维修钳工、电工、仪表工与润滑工（或兼职润滑工），根据设备的不同要求，按照设定的巡检路线、巡检周期，对管辖区域设备进行巡回检查，以及设备管理技术人员对设备点检、巡检的查看与汇总分析的设备管理方法。 巡检对象为区域内分管设备与查看设备运行情况。 第三条设备点检定修：设备点检定修体现了设备预防为主的维修方针，点检是定修的基础，以点检为核心，及时发现劣化，保持设备经常处于正常状态，防止设备事故停机所造成的损失；定修是点检的要求，是在点检基础上的计划检修，是最节约的设备维修方式，在保证设备正常运行的前提下，设备检修技术与经济结合，有效地利用人力、物力、财力和时间，使维修成本最低；以此为基础，生产操作人员、设备

维修人员、管理技术人员三位一体即为点检定修管理体制，是全员生产维修TPM“操作运行、点检、维修、管理、技术”于一体管理的核心体制。 第五章设备点巡检管理 设备点巡检就是在全员维修思想的指导下，按照制定的点巡检路线，用“五定”的方法对设备实施全面的管理。 第一条设备点巡检管理，就是以个性化自主管理为基础、以TPM管理为重点、以工序服从为原则，重视员工培训教育，强化设备管理，按照（计划、执行、检查、改进）PDCA循环方式，促进企业全面发展的基层管理体系。 第二条设备点巡检体制，由点巡检人员和职能部门管理人员组成，点巡检人员由岗位操作人员、设备维修巡检人员、专业技术人员组成三位一体点检体制，工作中需要建立和提高点巡检队伍的素质，培养发现装备隐患的技能，对设备严肃认真负责，在故障发生之前，进行计划检修，及时地将设备隐患消除。 第三条实行三级点巡检制度：岗位操作人员日常点检，是设备点巡检的基础工作，操作岗位要明确设备包机责任，实行点检制及交接班制度；设备维修人员定期巡检，是设备点巡检的核心工作，维修岗位以区域为单元，明确维修包机责任，实行区域责任制、巡回检查制、重点设备定检制度；专业技术人员精密点检，是设备点巡检工作的重要人员。 第四条员工培训教育，以自主管理为基础，以专业工种为主项兼职辅助技能，不断提高员工岗位素质，一岗多能兼职管理，是现代设备管理的基本要求，是“操检合一，动态管理”的基本要求（如操作工日常担负操作、点检任务，检修时要知道本岗位检修项目，同时要能完成简单的维修工作；维修钳工兼有焊工、起重工及冷作工的基本技能等），多能工视岗位性质不同要求不同。 第六章设备点巡检标准 设备点巡检标准就是按照事先确定的标准、程序和方法办事，以达到预期效果的行为。 第一条点检管理的标准有维修技术标准、点检（五定）标准、给油脂标准和维

机器设备日常点检记录表

机械制造有限公司 机器设备日常点检记录表 部门：设备名称：设备编号：时间（年月）：编号：MM-QP-05-03 版本：A/0

点检内容（点检项目合格时，填入O，点检项目不合格时填入N，当点检不合格时，立即通知部门主管处理，若要维修，需填写设备维修履历表）： 1.冲床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.操作系统 E.驱动机构 F.平衡气缸 2.钻床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 3.铣床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 E.铣床伸缩臂行程检查 F.铣床走刀器检查 G.调换冷却液 4.空压机类： A.机身清洁 B.电器元件和接线 C.机组有无异响或泄漏 D.仪表读数是否正确 E.温度 F.过滤网水杯中是否有存水（应立即排除） G.检查并调整皮带松紧度 H.紧固件（及时紧固） 5.焊机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.循环水是否正常 D.气压 E.水箱电源 F.震动、噪音、焦糊气味 G.焊枪、把线 H.

开关类部件 I.焊丝直径与刻印数值是否吻合 J.接地线是否接地连 K.锁保护装置 L.电源冷却风扇 M.紧固件（及时紧固） 6.机加工类： A.机身清洁 B.机身水平检查接 C.触器触点检查 D.马达及皮带检查 E.加油 F.电气控制 G.温度 H.紧固件（及时紧固） I.砂轮固定状况 J.心轴空转 7.包装机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.电气控制 D.加润滑油 8.油压机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.油量是否足够（及时加油） D油温 E.压力 F.电气操作开关、指示灯 G.行程限位开关 H.检查是否漏油 I.紧固件（及时紧固） 9.辅助设备类： A.机身清洁 B.马达及皮带检查 C.电气控制 D.加润滑油 E.电机检查 F.温度 G.紧固件（及时紧固）

机械设备日常点检表

机械设备日常点检表目录 1、固定式螺杆空压机 2、储气罐 3、起重机械 4、造型机 5、转子混砂机 6、袋式除尘器 7、内燃式叉车 8、中频感应无芯熔炼炉 9、抛丸清理机 10、三坐标测量机 11、数控车床 12、数控镗铣床 13、加工中心 14、普通车床 15、立式钻床

16、摇臂钻床 17、普通铣床 18、插床 固定式螺杆空压机日常点检表 年月 规格型 号 设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使 录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2 检查压缩机油 位。 检查显示屏的读 数。 检查加载中是否 有冷凝液排出。 检查空气过滤器 保养指示器。 检查空压机机组 有无异常声响和 泄漏；

责） 隐患 记录 注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表 示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 储气罐日常点检表 年月 规格型 号 设备编号操作者A 操作者B 操作者C 使 录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2 对储气罐外壳表面 进行日常清扫（擦 拭灰尘） 检查储气罐压力表 压力是否在规定内 （0.4~0.65MPa） 检查储气罐安全阀 有无漏气 每日进行储气罐排 水

注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 起重机械日常点检表 年月

号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2录 检查钢丝绳润滑磨 损情况，断裂数 >12更换 检查吊钩防脱卡是 否灵敏可靠 检查警告信号铃性 能是否灵敏、可靠 卷扬机构的上限位 开关无缺损、性能 可靠 升降机构的制动器 无缺损件，性能可 靠 紧急制动机构性能 可靠 手把操作灵活、定 位可靠 大小车限位开关性 能可靠 大车小车在运行中 无明显啃轨或振动 大车小车的制动器

设备点检表要求

设备点检要求 一、设备日点检表 1、点检的要求 ①日常点检：主要是设备日点检要求，此项工作应视为维修工作的 基石，没有日点检，就没有预防性的维护，剩下的只能是救火。 生产和维修主管必须重视点检，主动点检，尤其是生产人员，他 们是点检的主力军。设备日点检要求就是以生产人员点检为主， 在故障发生前解决设备问题， ②定期点检：按计划定期点检，生产和维修都要列计划同步进行， 定期点检可以看作是对日常点检工作执行好坏的考核。二级巡视 规定维修组每周检查一次设备，三级巡视规定生产每月定期对设 备进行两次检查，四级巡视规定生产每月定期进行一次检查。 ③年终点检：年终前对主要设备进行一次普查，目的是掌握设备的 当前状态，摸清存在的问题，为制定来年的维修计划做准备。 2、点检的方法 设备的点检一般是在机器运转状态下进行的，很少停车进行静态检查，因此必须采用一些方法。目前流行的检查方法主要有：①感官检测法②温度检测法③润滑检测法④振动检测法⑤超声波检测法。感官检测法是最简单、最省钱的一种方法，其他方法都需要特定的仪器来辅助检 查。 感官检测法就是利用人的感觉器官来发现故障预兆和异常信 息，主要有视觉、听觉、触觉和嗅觉。例如利用视觉观察设备和零件的外

形是否变形，设备是否运转，指示灯是否熄灭，仪表数据是否正常等, （如螺旋机皮带护罩破损变形，层绕放线机护罩变形开焊，切拔丝梭子护罩合页损坏）；利用听觉可以检查设备是否有异常声音,（如切丝机梭子运转噪音大，链条炉减速机声音异响，镀铜放线机声音振动异响）；利用触觉可以检查轴承温度，（如用手触摸螺旋机轴承室是否过热，直拔放线机箱轴承室是否过热，以及电机运转时否过热）；利用嗅觉检查是否有异味、烟和恶臭等（如设备上电机烧时的异味）。感官检测法是我们工作中常用的一种方法。 二、设备的润滑点检表1、设备润滑点检表：定期对设备的转动部位进行润滑，以延长设备的使用寿命. A润滑的形式：①手工润滑②滴油润滑③油绳和毡块润滑④强制送油润滑 ⑤油雾润滑⑥自带油润滑⑦压力循环润滑等等，目前我们最常用的是手 工润滑，简单可靠。 B润滑的“五定”：这是我国润滑技术管理多年实践经验的总结，它使润滑工作经常化、规范化、制度化，切实贯彻“五定”可是设备达到及时、合理、正确地润滑，保证设备处于良好状态。 ①定点：即确定润滑点（多用图或表的形式，见下），要求润滑工操 作人员必须熟悉这些部位。 ②定质：按照润滑图表中规定的油料品种、牌号润滑 ③定量：对各部位执行定量加油，对每个车间来说，必须有油量定 额，超过定额应查找原因。并做好废油的回收利用。 ④定期：对每个加油部位必须规定加油周期，并按规定执行

机械设备日常点检表

设备名称空压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门 检查日期 点检击期/内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 检查压缩机油位。 2 检查显示屏的读数。 3 检查加载中是否有冷凝液排出。 4 检查空气过滤器保养指示器。 5 检查空压机机组有无异常声响和泄漏； 6 检查仪表读数是否正确； 7 检查温度显示是否显示正常。 8 检查工作压力是否正常？ 点检人员签名 每周点检9 安全阀及其他零件无缺损，工作正常。 10 无漏气、漏油、漏水现象。 11 检查机内有无锈蚀，必要时去锈涂漆； 12 检查机内有无松动，如有则将其紧固； 点检人员签名 每月点检13 排放冷凝水； 14 检查空压机油量是否够及是否需更换 点检人员签名 异常情况记录1、2、 重大安全隐患记录 备注一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。 二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。 核准：审核：记录：QR-WK82-02B

设备名称油压机机器品牌设备编号机器型号出厂日期操作员使用部门 检查日期 点检击期/内容点检记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 每日点检1 机台外表、周围环境、模治具及附件整理、清洁、并注意防锈 2 检查机器运行中是否有异响。 3 检查上下模安装是否牢固 4 检查各行程限位开关是否灵敏可靠。 5 检查工作时，压力表性能是否灵敏可靠 点检人员签名 每周点检6 检查油箱和充液箱的油面，不得低于油 标下限 7 检查电气系统各线路及零附件工作是 否完好 8 检查各部件螺栓的紧固 9 彻底清洁表面油污 点检人员签名 每月点检10 各液压控制元件（阀门）视情况进行清洗 11 检查各油管弯曲处油污变形，如有异常应予更换 12 检查油质，如有必要，更换液压油。 点检人员签名 异常情况记录1、2、 重大安全隐患记录 备注一、操作人员于每次设备保养及点检完毕后签名。 二、保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。 三、点检应在每班工作开始时进行，在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。 核准：审核：记录：QR-WK82-02B

自动化系统维护保养管理制度汇编

自动化仪表控制系统管理制度 第一章总则 第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。 第二条本制度适用于公司自动化仪表控制系统的管理。 第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程控制器(PLC)等。 第四条控制系统的日常维护。 (一)系统点检制度 1、仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。 2、系统点检应包括以下主要内容： A、主机设备的运行状态。 B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。 C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。 D、机房、操作室的温度、湿度。 3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。 (二)系统周检制度 1、仪表设备管理部门(仪表保运单位)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS(PLC)系统周检记录。 2、系统周检应包括如下主要内容： A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。 B、清洗过滤网。 C、清洗CRT。

D、检查风扇及风扇的保护网。 E、定期清洗打印机。 F、清洗机房内设备的表面灰尘。 G、系统中的电池按期更换。 H、定期对运动机件加润滑油。 I、检查供电及接地系统，确保符合要求。 3、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。 (三)系统硬件管理 1、仪表设备管理部门(仪表保运队伍)应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。 2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。 3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。 4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。 (四)系统软件管理 1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。 2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时，要严格按照申请、论证手续，主管经理批准后实施。 3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重新组态时，要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。 4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改。 5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防病毒对系统的侵袭。 6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方可进行改动。