钢筋混凝土工程施工技术

钢筋混凝土工程施工技术

一、超高层混合结构与混凝土结构综合经济比较分析

1.混合结构与混凝土结构综合经济比较分析

以下通过结构造价、结构占地面积和施工周期对整体成本的影响等方面，论述超高层建筑采用混合结构和混凝土结构的综合经济效益比较，其前提是机电设备、电梯、装修等非结构性项L1不因结构体系变化而变化，且采用不同结构材料所产生的结构抗震、建筑布置的灵活性、施工对周围环境的影响等也暂不作为本文的比较分析内容。本文提及的工程整体成本非指工程总投资额，而是指工程的结构造价和山于采用不同结构材料所产生的结构施工工期与建筑有效使用面积的差异并由此带来的经济收益转换而成的等效成本之和。

1.1结构造价对整体成本的影响

结构造价包括地基基础处理费用、地下室和上部结构的造价，山于结构造价对工程总体成本的影响较直观，可直接把两工程所需投入的实物和资金体现出来，也是开发商首先关心的问题。山于采用的结构体系不同，结构材料也不同，使得结构自重也差别较大，因此对基础的造价影响也较大。

1.2结构占用面积对整体成本的影响

山于高强钢材的使用，使得混凝土结构构件截面比混凝土结构要小，尤其当框架柱釆用钢管混凝土柱时，山于钢管对核心混凝土的约束效果，使得构件强度进一步提高，且有关规程对钢管混凝土柱的轴压比限值较为宽松。另外，山于钢-混凝土组合构件（钢管混凝柱、钢管混凝土叠合柱、型钢-钢管混凝土柱）较好的延性，使得高强混凝土的使用成为可能，可进一步减小结构占地面积，增加实际可使用面积（包括办公面积和地下停车位等）。另外，选用高强钢材，能进一步减小结构占地面积，但高强钢材往往价格较高，因此也应进行比较分析。上述原因使得超高层建筑中采用钢-混凝土混合结构的面积比例小于混凝土结构，但建筑有效使用面积相对增大，在销售上能体现其经济效益。值得一提的是, 当超高层混合结构中的框架梁采用蜂窝梁，管道从钢梁中开孔中穿过时，可在楼层净高要求相同的情况下使其层高更小。我们简单计算过一栋60层超高层混凝土建筑，如采用蜂窝梁便可在相同建筑高度情况下，增加4?5层结构面积，在销售时可取得可观的经济效益。

1.3结构施工周期对整体成本的影响

山于结构体系以及使用的主体材料不同，工程上部结构施工工期会受到较大影响，同时施工环境及季节、工程量大小、地质条件等诸多因素也会对施工工期造成影响。肖采用钢-混凝土混合结构体系时，山于钢与混凝土弹性模量不同及混凝土的收缩徐变特性，使得核芯筒与外围竖向构件存在差异变形而引起较大的次应力，在组合结构设计中必须加以考虑。具体处理方法是通过让混凝土核芯筒先施11至一定高度，再开始外圉构件施工，使楼面混凝土浇捣完时筒体与外围构件有效折算应力增量接近，从而控制两者的差异变形在可接受范围内，降低构件山于差异变形引起的次应力。对于有伸臂桁架的结构，需对伸臂桁架节点作先狡后刚的连接处理，以释放施工阶段的相对位移。外圉钢柱的制作长度也需根据现场测量情况作出调整，以降低徐变、收缩和弹性压缩的不利影响。最符合上述原则的施工过程是将各部分的施工分别进行，之间相距数层：①钢筋混凝土核心筒采用爬模施工，爬模自支撑于核心筒上，无需脚手架。②安装周边钢框架，充分利用钢结构施丄周期短的

特点；③若釆用钢管混凝土柱，外钢管可一次立好数层，然后浇灌钢管内混凝土。

在合理施工组织下，混合结构体系的施工速度较快，与钢结构大致相同其至更快，如一些超高层混合结构实例的平均每层施工周期为4d?7d,比混凝土结构缩短约2d。另外，混凝土结构施工受天气气候影响较大，工期的缩短有利于建筑物及早投入使用，缩短贷款建设还贷时间，且提早出租增加租金收入，对整体成本的影响体现在利息和租金的收益上。作为实例，我们获得了某混合结构和混凝土结构利息节约情况。超高层建筑采用混合结构体系，山于施工周期的缩短，建筑可提前投入使用，以及有效使用面积的增大，必然带来租金的益，它与建筑场地、出租面积率和楼层位置等因素有关。

1.4综合经济分析

超高层建筑采用钢-混凝土混合结构，在建筑有效使用面积和施工工期方面具有一定的优势，并能取得较可观的经济收益，从而可抵消一部分因釆用钢结构而增加的材料费用，进而使工程整体成本明显降低。对于特定的实际工程, 将以上各种有利有弊的因素都加以考虑，投资方可在各方的配合下，对两种结构体系作详细的综合经济性比较分析,经多方论证找到最优和最合理经济的结构设计方案。

超高层建筑采用钢筋混凝土结构的造价虽低，但工期相对较长，时间成本相对较高，而采用混合结构具有结构占用面积小、施工工期短的优点，但结构造价高，前期资金投入大，当然钢材也具有可回收、更环保的优点。超高层建筑采用混合结构或是混凝土结构，其综合经济效益并非一个简单的课题，它涉及到结构设计、施工管理、风险投资和资本运作等多个方面,投资方可在各方的配合下, 对两种结构体系作详细的综合经济性比较分析，进行多方面论证，找到最优最合理经济的结构设计方案。

二、混凝土的施工包括原材料的计量，混凝土的搅拌、运输、浇

筑和混凝土养护等内容。

1.原材料计量

各种计量器具应按计量法的规定定期检定，保持准确。在混凝土生产过程中，应注意控制原材料的计量偏差。对集料的含水率的检测，每一工作班不应少于一次。雨期施工应增加测定次数，据集料实际含水量调整集料和水的用量。

2.混凝土搅拌、运输和浇筑

2.1混凝土搅拌

混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。搅拌时间是混凝土拌合时的重要控制参数。

混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每1工作班或每1单元结构物不应少于2次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过13min时，其坍落度可仅在搅拌地点检测。在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。

2.2混凝土运输

2.2. 1混凝土的运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的要求，使浇筑工作不间断。

2.2.2运送混凝土拌合物的容器或管道应不漏浆、不吸水，内壁光滑平整，能保证卸料及输送畅通。

2.2.3混凝土拌合物经运输到浇筑地点，应保持均匀性，不产生分层、离析等现象，如出现分层、离析现象，则应对%考试大%混凝土拌合物进行二次快速搅拌。

2. 2.4混凝土拌合物经运输到浇筑地点后，应按规定检测其坍落度，坍落度应

符合设计要求和施工工艺要求。

2. 2. 5预拌混凝土在卸料前需要掺加外加剂时，外加剂的掺量应按配合比通知书执行。掺人外加剂后，应快速搅拌，搅拌时间应根据试验确定。

2. 2. 6严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。

2. 2.7采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵连续工作，受料斗应有足够的混凝土。泵送间歇时间不宜超过13min

2. 3混凝土浇筑

2. 3. 1浇筑前的检查

混凝土浇筑前，要检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水。

2.3. 2混凝土浇筑

(1)混凝土一次浇筑量要适应各施工环节的实际能力，以保证混凝土的连续浇筑。

(2)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

(3)采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准。

3.混凝土养护

一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土、大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和养护。洒水养护的时间，不少于7d。对有抗渗要求的混凝土，不少于14d。当气温低于50C时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

三、冬季施工安全技术措施

3.1准备工作

(1)进行冬季施工的项口，在入冻前应编制施匸方案。确保工程质量，经济合理、现场布置设备、材料供应，必须满足工程需要。(2)进入冻期前，对掺外加剂人员、测温人员、火炉管理人员应专门组织业务培训，考试合格后才能上岗工作。(3)安排专人测量施工期间的室外气温，注意天气变化，及时传达气象信息，防止寒流突然袭击，做好暖棚、砂浆、混凝土的测温工作及并做好记录入档。

(4)对混凝土搅拌机、砂浆搅拌机搭设机具棚封闭保温，对施工用的临时供水管道进行保温，对各种加热的材料、设备要检查安全可靠。机械内的水在下班前应全部放净，机械内的机油换成防冻机油，保养好机械。(5)冬期施工时，要采取防滑措施，遇下雪天气，现场道路和施工作业面八脚手架，必须及时清理积雪。使用的热水要防止烫你使用的外加剂要防止腐蚀皮肤。现场火源要加强管理，天然气.煤炉等注意通风换气，防止煤气中毒。工人的电热毯必须使用安全的合格产品，电源开关、控制箱要加锁，并有专人负责管理，防止漏电触电。

3.2土方工程

（1）土方工程的冬期施工，施工前做好准备工作。并连续施工。施工时运输道路和现场要采取防滑措施。（2）土方的开挖，根据西安地区冻层厚度不考虑开挖难度。但当基坑挖完的不能及时进行下道工序是，应在基坑底标高以上预留土层，并覆盖。坑边弃土堆置，距离为堆土高加常温时坑边距离。（3）土方的回填, 冬期土方回填时，每层虚铺厚度比常温时减少20%?25%,回填的土料中不得含有大于15cm的

冻土块，冻土含量不大于15%,用作回填的土料要覆盖保温。回填时将基底的冻雪和覆盖材料清理干净。人工回填铺土卑度不大于20cm。填好的土层下班时必须覆盖保温。

3.3砌筑工程

（1）普通砖、空心砖、加气混凝土砌块砌筑时，清除表面污物、冻雪。拌制的砂浆所用的砂不的含有直径大于lcm冻结块和冰块。拌和砂浆时，水的温度不得超过80°Co砂浆稠度不常温时增大，水泥宜优先选用硅酸盐水泥，冬期不得使用无水泥砂浆。（2）冬期施工的砖砌体必须使用“三一”砌组法，灰缝不大于lcm。砌筑时砂浆温度不应低于5°C,当日气温低于15°C时，砂浆的标号应提高一级。每日砌筑后，应及时在砌体表面进行保温覆盖，次日上班时，应先将砖表面霜雪扫净再继续砌筑。冬期砌筑每日施工高度及临时断槎处高度差不得大于1.2米。（3）外加剂掺量、品种必须符合规范规定，配制专人负责。（4）砂浆试块的留置，除按常温规定留置外，还应留置不少2组的同条件养护试块。

3.4混凝土工程

（1）混凝土冬期施工优先选用硅酸盐水泥，水泥标号不应低于425号，最少水泥用量不应少于300Kg/m3,水灰比不应大于06 拌和的骨料不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。（2）外加剂符合国家标准，具有产品合格证、说明书，可不覆盖的防冻剂（如防冻2号）设专人根据说明书及气温正确掺加防冻剂保证配合比准确。

⑶拌和的骨料不用加热，拌和水温不低于800 但水泥不应用大于80°C以上水直接接触。投料时应先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥，, 搅拌时间不少3mino 严格控制混凝土的入模温度在5°C以上。（4）冬期不得在遭冻的地基土上浇注混凝土。浇注混凝土时配专人负责测温工作。混凝土入模温度、水温、混凝土养护温度每工作班最少测四次，按要求绘制测温布置图，记录归档。

（5）负责养护期内拆除模板后，混凝土表面温度与环境温度大于20°C时，应采取保温措施。拆模过程中混凝土有受冻现象，影响结构安全时，立即暂停拆除，妥善处理。

3.5钢筋工程

（1）冷拉、调直和冷弯时温度不能低于15°C,以免钢筋产生冷脆，必要时在钢筋棚外加圉护，棚内釆取升温措施。（2）钢筋焊接应在社内进行，如必须在室外焊接，其室外环境温度不能低于15°C且应有防雷挡风措施。焊后应用炉渣或石棉覆盖，使其缓慢冷却，防止山温度突然下降使钢筋产生脆缩现象，严禁焊接头立即碰到冻雪或雨水。（3）在负温下对焊钢筋，宜采用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺，对焊时调伸长度增加10?20%,预热留量.预热次数、预热间歇时间和预热接触圧力适当增加。变圧器级数宜降低1?2级，并宜减慢烧化烧化过程的中期速度，对V［级钢筋宜采用焊后通电热处理工艺。（4）钢筋负温电弧焊宜采用分层控温施焊。热扎钢筋的层间温度宜控制在130?350°C之间。并宜采用回火焊道施焊即最后回火焊道的长度比前层焊道的两端各缩短4?6mm以消除或减少前层焊道及过热区的碎硬组织，以改善接头性能，焊接时严禁产生过热、过热、咬肉和裂纹现象。(5)电渣压力焊按正常的施焊程序完成后。不要急于卸下夹具，等到焊接头完全冷却后才可敲掉焊渣，这样利用停歇，回收焊剂，和接头周圉焊剂熔化后的自身保温措施，延续了接头处的降温，使之能够保证接头质量。(6)下雪天气钢筋宜采取护盖措施，防止钢筋表面结瘤，在混凝土浇注前应清除钢筋上的积雪、冻瘤，必要时用热空气加热，绑扎后尽快进行下道工序。

3.6防水工程

(1)冬期进行屋面防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，并应依据使用的材料

控制其施工气温界限，以及利用日照条件提高屋面温度。迎风面宜设置活动挡风装置。

(2)防水层施工应先做好关键部位的附加层。热熔法施工的卷材，施工卷材环境温度不得低于-10°C。溶剂型防水层材料施工环境温度不得低于-亍C。

3.7装饰工程

(1)抹灰工程砂浆应在搅拌棚中集中加热水，加防冻剂搅拌，并在运输中保温，要随用随拌，增加运输人员，防止砂浆冻结。室内抹灰前，先将门窗口、外墙脚手眼或俊侗封好，施工洞、运料口、楼梯间处应封闭保温，保证室内抹灰温度不低于5°C,并保持7天。室外抹灰：当抹灰基层表面有冰、霜、雪时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶剂冲刷并消除边面尘土。施工要求分层施丄时底层不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期采取防冻措施。

(2)饰面工程冻期外墙面砖施工前宜在2%盐水侵泡2小时晒干后方可使用。粘贴的水泥浆要求掺加防冻剂，沟缝的水泥浆加防冻剂和水不漏，施工时要调整上班时间，强度上升时上班，温度下降前下班，对施工面的外架采取封闭保温措施。温度低于0°C时外墙停止施工。

(3)油漆刷浆、玻璃工程油漆应在采暖条件下进行施JL当室外需要施工时，其最

低温度不应低于5°C,遇有大风、雨、雪时应停止施工，刷调和漆时应在其中加入

调和漆重量2. 5%的催干剂和5%的松香水，施工时应排除烟气和潮气，防止失光和发粘不干，室外刷浆应保持施丄均衡，粉浆、美料浆宜采用热水配制，随用随配并做好料浆保温，料浆使用温度宜保持13C左右。玻璃安装时，应将玻璃镶嵌用合成橡胶等材料运到采暖设备的室内，操作地点环境温度不应低于5°C,外墙铝合金、塑料框、大扇玻璃不宜在冬期安装。

钢筋混凝土水池施工技术要求

钢筋混凝土水池施工技术要求 1、模板支设 1)水池模板采用组合钢模板，支设分池底、池壁两部分进行，为池壁支模及处理施工缝方便，同时防止施工缝设在底板土压力弯矩最大处，易引起渗漏，底板与池壁施工缝设在离底板上表面350—450mm处，施工缝形式如下图所示：

2)池底模板应一次支好，包括与池壁连接施工缝以下部分，悬空部位模板采用铁脚支承，铁脚中部焊止水板。 3)池壁、池顶模板在底板混凝土浇筑后一次支设成型。池壁模板支设采用有支撑模板体系，在池内底板上搭设钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板做成弧形，先支内模，用铁脚支在垫层上支承，用钢筋环或扁铁撑固，用短木撑支顶在钢脚手架上固定，然后绑扎钢筋，支外模，并设临时撑木固定在模板上，以保持壁厚一致和模板稳定，临时撑木在浇筑混凝土至该处时再取掉。为便于混凝土浇筑、振捣，外模在底部1.2m高处开0.6mx0.9m门子板，间距1.5m。池壁模板采用满堂架加斜撑进行支撑，为了保证施工质量，在墙模间每隔1.2米加设一个对拉螺栓，对拉螺栓呈梅花型布置，对拉螺栓处采用50x50木方，在木方打孔穿对拉螺栓。 对拉螺栓图 对拉螺栓两端50mm长丝扣，中间焊止水板 为了保证模板的稳定性，外模板上加设Φ25钢筋箍，每1米设一道。模板的支撑架要与操作架脱开，以免影响模板的稳固。 2、钢筋绑扎 1)水池底板钢筋绑扎应按照设计及规范要求绑扎成整体，分别用保护层砂浆块垫起，上层钢筋采用钢筋马凳支托，马凳呈梅花型布置。在绑扎底板钢筋的同时，放好支撑内模用的垫脚每500mm放一个，并焊止水板。 2)池壁钢筋由两排主筋和水平筋组成，用连系筋连接保持距离，立筋接头采用焊接接头，接头应错开，水平钢筋可采用搭接接头，接头应分散，搭接长度应符合规范及设计要求。 3、混凝土浇筑

混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺

钢筋混凝土施工工艺 （一）施工程序 其施工程序如下： 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 （二）模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 （三）钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 （2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。 (3)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 2、钢筋的试验 钢筋在加工使用前，应分批进行机械性能试验： (1)钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。 (2)根据厂商提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。 (3)在每批钢筋中，选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件进行

钢筋混凝土工程施工技术

钢筋混凝土工程 施工技术技能实训读本

概述 钢筋混凝土是建筑结构中被广泛采用并占主导地位的一种复合材料，它以性能优异、材料易得、施工方便、经久耐用而显示其巨大生命力。 随着国家经济的迅速发展，土建施工中多、高层建筑物越来越多，其中绝大多数采用钢筋混凝土结构。这些高层建筑结构体系中，无论是框架、框架剪力墙、框架筒体均属于钢筋混凝土结构范畴。因此，钢筋混凝土工程已成为建筑工程施工主要工种工程之一。所以，钢筋混凝土结构在施工中越来越显示出它的重要性。 钢筋混凝土结构施工有现场浇筑、预制装配和部分预制部分现浇等形式。这些形式各有所长，皆有其适用范围。 现浇整体式钢筋混凝土结构以其整体性和抗震性能好，结构构件布置灵活，适用性强，施工时不需大型的起重机械等特点，在工业与民用建筑中得到广泛采用。随着钢筋混凝土工程施工技术的不断革新，一些新型工具式模板、（竹胶合模板）、钢管支撑体系和施工机械的出现，为整体现浇钢筋混凝土结构施工带来新的发展，在建筑工程中普遍应用。本读本着重介绍现浇钢筋混凝土工程的施工方法。 现浇钢筋混凝土工程包括模板工程、钢筋工程、和混凝土工程三个主要工种工程。 第一节模板工程 一、模板的作用、组成及基本要求 钢筋混凝土构件的模型由模板和支撑系统两部分构成。模板就是使钢筋混凝土结构或构件成型的模型。支撑系统是保证模板形状、尺寸及其空间位置的支撑体系。 模板工程是钢筋混凝土工程的重要组成部分，特别是在现浇钢筋混凝土结构施工中占主导地位，决定施工方法和施工方案的选择，直接影响工期和造价。通常情况下，模板工程费用占结构工程费用的30％左右，劳动量占50% 模板的形状和尺寸要与结构构件相同，应有一定的强度和刚度，以保证在混凝土自重、施工荷载及混凝土侧压力的作用下，不破坏，不变形，不漏浆。 支撑系统既要保证模板的空间位置的准确性，又要承受模板、钢筋、混凝土的自重及施工荷载。所以要求支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，在上述荷载作用下不沉降，不变形、不破坏。根据不同的结构构件及其空间位置来选择和设计不同的支撑体系。 模板结构对钢筋混凝土工程的施工质量、施工安全和工程成本有着重要的影响，因此模板、支撑系统必须符合下例要求： （1）保证结构和构件各部分形状、尺寸及相互间位置的准确性。 （2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受本身的自重及钢筋、新浇混凝土的重量和侧压力以及施工过程中产生的其他荷载。 （3）构造简单、装拆方便，能多次周转使用，并便于钢筋的绑扎与安装及混凝土的浇筑与养护等工艺的要求。 （4 模板缝应严密、不漏浆。 （5）支撑立杆要安装在坚实的地基上并有足够的支撑面积，保证所浇筑的结构不致发生下沉。 二、模板工程的施工艺包括：模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。

混凝土及钢筋混凝土工程施工方案

混凝土及钢筋混凝土工程 （一）施工程序 其施工程序如下： 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制安→砼拌和→运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 （二）模板工程 (1)本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 (2)模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 (3)根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 } (4)模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 (5)安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 （三）钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 1、钢筋的材质 (1)所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 （2）钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符

钢筋混凝土施工技术

第一节钢筋混凝土施工技术 一、混凝土裂缝防治技术 （一）主要技术内容： 混凝土裂缝已成为混凝土工程质量通病，如何防治混凝土裂缝是工程技术人员迫切希望解决的技术难题。然而防治混凝土裂缝是一个系统工程，包括设计、材料、施工中每一个技术环节。本技术主要是叙述防治裂缝的一些关键技术，提高混凝土抗裂性能，从而达到防治混凝土裂缝的目的。本技术的主要内容包括：设计的构造措施、混凝土原材料（水泥、掺合料、细骨料、粗骨料）的选择、混凝土配合比对抗裂性能影响因素、抗裂混凝土配合比设计以及抗裂混凝土配合比优化设计方法以及施工中的一些技术措施等。 （二）技术指标 对于如何评价混凝土厚材料及混凝土抗裂性能，本技术提供了相应的试验方法和评价指标，使其具有可操作性。 二、高效钢筋应用技术： （1）HRB4OO级钢筋的应用技术： ①主要技术内容： HRB400级热轧带肋钢筋是指屈服强度为400N/mm2的钢筋。当钢中加入微量合金元素V、Ti或Nb后可使晶粒细化、改善延性、碳含量降低，而钢筋屈服强度提高，并具有良好的可焊性。HRB400级钢筋是目前国内重点推广的新钢种之一，它包含2OMnSiV、20MnSiNb和20MnTi三个品种。在国内得到越来越多的应用。但应指出，直径12mm以下的小直径HRB400级钢筋往往没有明显的屈服点，这在设计时引起注意。同时由于钢筋两面带有纵肋给开盘矫直造成一定影响，防止表面严重擦伤，且钢筋的弯曲度满足标准规定。 ②技术指标 HRB400级热轧带肋钢筋的技术指标符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。钢筋直径为6～50mm，钢筋的强度标准值为400N/mm2，强度设计值为360N/mm2。 ③适用范围 HRB400热轧带肋钢筋可应用于非抗震和抗震设防地区的民用与工业建筑和一

钢筋混凝土以及模板的主要施工工艺

目录 一、模板工程 (2) （一）、模板工程施工工艺流程 (2) （二）、模板的拆除 (4) 二、钢筋工程 (5) （一）、钢筋加工 (5) （二）、钢筋构造 (6) （三）、钢筋绑扎与安装 (8) （四）、钢筋工程的验收 (10) 三、混凝土工程 (10) （一）、混凝土工程的施工准备 (10) （二）、混凝土运输 (11) （三）、混凝土浇筑 (11) （四）、混凝土振捣 (12) （五）、混凝土养护 (12)

一、模板工程 （一）、模板工程施工工艺流程: 1. 施工前的准备工作: （1）测量定位 ①投点放线 用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。 ②标高测量 根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。 ③找平 模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。 ④设置模板定位基准 采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。 （2）材料准备 ①木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。 ②支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。 ③螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。 2. 模板的支设方法

钢筋混凝土路面施工技术工艺

钢筋混凝土路面施工技术工艺 一、工艺特点 1、目前国际上有实验研究的钢筋混凝土路面主要有如下三种形式：局部补强使用的间断（带接缝）钢筋混凝土路面、连续配筋混凝土路面及预应力钢筋混凝土，其中前二种形式得到了较广泛的应用。 2、与沥青路面相比，钢筋混凝土路面的优点主要体现在如下方面：刚度大、承载能力强；耐水性、耐高温性强；弯拉强度高、疲劳寿命强；耐候性、耐久性优良；平整度衰减慢、高平整度维持时间长；粗集料磨光值和磨耗值的要求低、集料易得；路面环保性好等。 3、由于间断和连续钢筋混凝土路面中含有大量的钢筋或单、双层钢筋网片，给机械施工带来了较大的难度，施工中必须预先将钢筋网按设计要求架设牢固，捣鼓棒在施工过程中不得碰撞钢筋网，另外施工中严禁车辆驶入钢筋网片上面，以免破坏钢筋网。 二、适用范围 1、可广泛应用高速公路上，在基层耐冲刷性不够、强度不足、软土路基、高填方、挖填交接段有可能产生不均匀沉降地段。 2、可作为板长过大、板平面形状不规则地段路面之用。 三、工艺原理及设计要求 1、工艺原理：钢筋混凝土路面是利用路面混凝土内的纵横钢筋把面板拉在一起，使面板依靠钢筋及集料的嵌锁作用具有结构强度。 2、原理作用：达到增强面板强度、保护面板结构不被破坏的作用。 3、工艺设计要求 ⑴各种参数确定； 错误！未找到引用源。混凝土标号：采用C35号钢筋混凝土 ②钢筋种类及技术要求：钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。钢筋最小直径和最大间距。 钢筋种类光面钢筋螺纹钢筋最小直径（mm）8 12 纵向最大间距（mm）150 300 横向最大间距（mm）350 750 ③水，混凝土搅拌及养护用水应洁净，以饮用水为宜，非饮用水时，要求硫酸盐含量不得超过2700mg/L,含盐酸不得超过5000mg/L，PH值不得小于4。 （2）设计主要指标：

钢筋混凝土工程施工技术

钢筋混凝土工程施工技术 一、钢筋工程 （一）钢筋验收 钢筋进场应有质量证明书或试验报告，每捆（盘）应有标牌，并分批验收堆放。 验收的内容包括：查对标牌、外观质量检查、力学性能检验，合格后方可使用。 外观检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠； 冷拉钢筋不得有裂纹和颈缩； 钢绞线表面不得有折断、横裂、相互交叉的钢丝，表面无润滑油、油渍、锈坑。 按规范要求取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准和规定。 一般不作化学成分分析，但加工过程中有脆断、焊接性能不良、或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋作化学分析。 （二）钢筋的加工与安装。 1、钢筋加工 钢筋的加工包括：冷拉、调直、除锈、剪切、弯曲、绑扎、焊接等工序。 钢筋的冷拉也可达到调直、除锈的目的，可用应力控制或控制冷拉率。 当采用冷拉方法调直钢筋时：HPB235级钢筋冷拉率不宜超过

4%; HRB335、HRB400 和RRB400为1%。 受力钢筋的弯钩和弯折应符合： （1）HPB级钢筋末端应作180°弯钩，弧内直径不小于钢筋直径 的2.5倍，平直段长度不小于3倍； （2）当设计要求钢筋末端做成135°弯钩时，HRB335 HRB400 级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的 4倍，平直段长度应符合设计要求。 （3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧直径不下于钢筋直径的5倍。 （4）除焊接环式箍筋外，箍筋末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求。设计无要求时应符合下列规定： 1）箍筋弯钩的弯弧直径除满足受力钢筋的弯钩、弯折要求规定外，尚不应小于受力钢筋的直径。 2）箍筋弯钩的弯折角度：一般结构，不应小于90°;有抗震要求的结构，不小于135°; 3）箍筋弯后平直段长度：一般结构，不小于箍筋直径的 5 倍；有抗震要求的，不小于10倍。 2、钢筋安装 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、直径、数量必 须符合设计要求。 钢筋在混凝土中应有一定厚度的保护层，保护层厚度应按 设计或规范规定保护层：主筋外表面到构件外表面的厚度。

钢筋混凝土基础施工方案(实操分享)

XXXXXXXXXX设备基础工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 北京XXXXX公司 2015年11月16日

目录 第一章．工程概况 第二章．编制依据 第三章．施工准备及部署 第四章．主要施工方法及技术措施 第五章．平面施工要求 第六章．施工注意事项 第七章．施工进度计划 第八章．施工组织机构及人员保证措施第九章．施工安全措施 第十章．施工消防措施 第十一章．文明施工与环境保护措施 第十二章．施工资料归档方案及措施 第十三章．服务承诺书

第一章工程概况 2.1、工程名称：X 2.2、工程地点： X 2.3、工程质量要求：合格，一次验收合格率100%。 2.4、工程工期： 30天（日历日）。 2.5、工程概况：XXXX。主要工作量如下： 表1-1 工程主要工作量信息表 序号名称规格工程量备注 1 设备拆除、倒运原生产线设备约38t 2 设备基础砼拆除C30 约100m3 3 地面拆除C30 约304m2 4 地面恢复C30 约180m2 5 钢筋φ14，HRB400 约15.22t 6 地面轨道恢复24kg/m 约1.2t 7 混凝土垫层C15 34m3 8 混凝土基础C30 171m3 9 零星钢结构件（各类）9.5t 10 H型钢7.54t

第二章编制依据 序 标准编号标准名称备注号 1 / 中华人民共和国建筑法 2 / 建筑管理条例 3 JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范 4 JGJ 33-2012 建筑机械使用安全技术规程 5 JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 6 GB／T50326-2001建设工程项目管理规范 7 GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 8 GBT 50375-2006 建筑工程施工质量评价标准 9 GB 50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范 10 GB 50203-2011 砌体结构工程施工质量验收规范 11 GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版） 12 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 13 GB 50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 14 GB 50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范 15、北京鹏龙钢材有限公司对此次施工项目的总体部署和要求。 16、北京鹏龙钢材有限公司和我公司关于安全生产、文明施工、环境保护等有关规定。 17、本公司的工人技术力量与机械设备情况，本公司以往施工方法和成功经验。 18、现场勘察实际情况。

钢筋混凝土工程施工工艺

（四）混凝土及钢筋混凝土工程 1、施工流程 施工准备→材料采运→加工→模板、钢筋制作与安装→砼搅拌和运输→浇筑振实→养护→拆模→养护→检查验收。 2、模板工程 （1）本工程砼施工主要采用定型钢模，其余混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，拼制模板时，板边要平直，接缝严密，不得漏浆。 （2）模板材质应符合相应的国家和行业规定，木材的质量应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料也应符合有关行业规定。 （3）根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样，重要的结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆。安装的模板之间的接缝必须平整严密。模板安装应符合设计及规范要求。 （4）模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成，支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移变形。 （5）安装支撑、调整完毕后的模板，在模板与砼接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料。模板安装合格后方能进行下道工序的施工。 3、钢筋 本工程主要是指钢筋的采购、运输、验收、保管、加工、制作、安装等内容。 （1）钢筋的材质 ①所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观符合技术规范的要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)均有标志并交给工程师审查。在使用之前按批号及直径依据钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以保证钢筋质量。 ②钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径及其它性能指标等均应符合施工详图及有关设计文件的规定。 ③钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不

钢筋混凝土工程施工试题

一、选择题（每题3分） 1. 用两根直径不同但上下差值一样的钢筋代换同级的两根等直径钢筋时，代换（）。 A. 必须计算 B. 可不经计算 2. 闪光对焊质量检查外观要求接头处不得有（）接头处的弯折不得大于（），接头处的钢筋轴线偏移不得大于（），同时不得大于（）。 A. 竖向裂纹 B. 横向裂纹 C. 3° D. 4° E. 5° F. 0.1d G. 0.5d H.2mm J.32mm 3. 浇筑肋形楼板混凝土，板和梁应一起浇筑，当（）时，可在板下2-3毫米处留施工缝。 A. 梁高大于1米 B. 梁宽大于40厘米 C. 梁的工程量大 D. 板的厚度大 4.振捣棒的（）部振动力最强。 A. 端头 B. 根部 C. 中间 D. 全长 5．跨度大于( )的板，现浇混凝土达到立方抗压强度标准值的lOO％时方可拆除底模板。 A．8m B．6m C．2m D．7．5m 6．悬挑长度为2m、混凝土强度为C40的现浇阳台板，当混凝土强度至少应达到( )时方可拆除底模板。 A．70％n．100％C．75％D．50％ 7.钢筋的冷拉调直必须控制钢筋的( )。 A变形B．强度C．冷拉率D．刚度 8．套筒挤压连接缺点是( )。 A．接头强度低B．质量不稳定 C.脆性大D．连接速度较慢 9．泵送混凝土的原材料和配合比，粗骨料宜优先选用( )。 A．卵石B．碎石 C..砾石D．卵碎石 10．适宜泵送的混凝土坍落度是( )。 A．80—120mm B．80—180mm C．60～120mm D．100～180mm 11．浇筑混凝土墙体洞口时，要注意( )。 A．振捣时，振动棒应距洞边100mm以上B．使洞口两侧混凝土高度大体一致 C．振捣时，从一侧开始振捣D．小洞口下部模板应开口并补充振捣 12．施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱施工缝宜留置在( )。 久无梁楼板柱帽的上面B．基础的底面C梁或吊车梁牛腿的下面D．吊车梁的下面13．在梁、板、柱等结构的接缝和施工缝处产生烂根的原因之一是( )。 A.混凝土振捣不密实、漏振B．配筋不足 C.施工缝的位置留得不当，不易振捣D．混凝土强度偏低 14.大体积混凝土的振捣棒振捣，要做到( )。 A.慢插慢拔B．快插快拔 C.快插慢拔 D.慢插快拔 二、案例题：（15分） 某宾馆建筑为大厅部分16层，两翼13层，建筑面积11620m2，主体结构中间大厅部分为框剪结构，两翼均为剪力墙结构，外墙板采用大模板住宅通用构件，内墙为C20钢筋混凝土。工程竣工后，检测发现下列部位混凝土强度达不到要求： （1）七层有6条轴线的墙体混凝土，28天试块强度为12．04N／mm2，至80天后取墙体混凝土芯一组，其抗压强度分别为9．03N／mm2，12．15N／mm2，13．02N／mm2； (2)十层有6条轴线墙柱上的混凝土试块28天强度为13．25N／mm2，至60天后取墙柱混凝土芯一 组，其抗压强度分别为10．08N／mm2，11．66N／mm2，12．26N／mm2，除这条轴线上的混凝土强度不足外，该层其他构件也有类似问题。 问题： (1)造成该工程中混凝土强度不足的原因可能有哪些？ (2)为了避免该工程中出现的混凝土强度不足，在施工过程中浇注混凝土时应符合哪些要求? 三、计算下面楼板中钢筋下料长度及根数，并写出钢筋工程施工的技术交底（35分） 一、选择题（每题3分,50分）

钢筋混凝土施工工艺

一、施工准备 （一）作业条件 1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘 察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。 2、完成基槽验线，办完验收手续。 3、地下降水工作完成，具备施工条件。 4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。原 材料的复试、台秤经校准、检定合格，准备好混凝土试模。 （二）材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 工期紧时可做水泥快测。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝±工程施工工艺、混凝土强度等 级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验 合格后，方可在工程上使用。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。 6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面 应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。 7、隔离剂：水性隔离剂、甲基硅树酯。 （三）施工器具 1、混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、 手推车、布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。 2、钢筋机具：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接 机具、电焊机、撬棍等。 3、模板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、 手提电锯等。 二、质量要求 （一）钢筋工程 1、钢筋原材料及钢筋加工工程 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

钢筋混凝土工程施工方案

（一）钢筋混凝土工程施工方案 一、编制依据 （一）施工图设计文件 （二）国家颁发的现行规范规程标准 （三）施工手册(第四版) 1.1《砌体工程及验收规范》（GB50203-2002） 1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 1.4《建筑机械安全技术规范》（JGJ33-86） 1.5《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 1.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 1.7《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-304） 1.8《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ137-2001） 1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2.0《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 2.1《建筑边坡工程技术规范》（JGJ130-2001） 2.2《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001） 2.3《地基与基础技术规范》（GB5007-2002） 二、工程概况 （一）基本情况 工程名称：淄博市**法庭 工程业主：**法庭工作人员 工程地点：淄博市 设计单位：淄博**设计院 承建单位：山东**建工集团 基础形式：条形基础 工程规模：本工程由一层法庭、二层办公室等构成。 **法庭办公大楼长:29.28米,宽:14.58米,高:8.4米, 8度设防裂度,耐久年限为50年. 三、施工准备 （一）模板工程材料准备. 模板及其支撑系统必须具有足够的强度,刚度和稳定性,其支撑系统必须满足

承受上部荷载在内的全部荷载,模板工程所用材料认真检查选用,模板应具有制作安装、拆除方便、牢固耐用、运输整修容易等特点. (二)钢筋工程材料准备 钢筋应有出厂证明书和复试报告,焊接试验报告,方可使用本工程,每捆钢筋有标牌,进厂应分批号,规格进行验收、堆放,防止锈蚀的污染,并按规范的有关规定取样做力学试验. (三)混凝土材料准备 1.沙石原材料必须符合质量要求,并做原材料试验,确保砂率比、石子级配、水灰比的正确性,防止水灰比过大,造成混凝土离淅现象 2.混凝土应有试验配合比报告,并提供质保资料和试验报告 (四)施工机械设备 制作模板的木工机械、钢筋拉伸机械、焊接机械、切断机械、弯曲机械、搅拌机械、运输机械、振动机械等设备应符合本工程要求,处于良好状态,不能带病作业 (五)安全技术交底 模板工程安装前应在下达任务书的同时由技术员组织生产,对操作人员进行技术交底,根据翻样图交底清楚轴线、关系、尺寸、标高、预留空洞及预埋件等,所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装及拆除,施工顺序及工序搭接要求、质量标准、安全措施,成品保护等施工注意事项. (六)施工放线 1.轴线控制:从项目控制网的坐标,向法庭四周测设控别柱,作为每层放样的依据,上层墙体轴线由下层轴线上引 2.标高控制:水平标高由底层控制标高上引 四.模板工程 (一)支撑系统 本工程现浇钢筋混凝土梁板支架全部采用 48*3.5的钢筋扣件脚手架 (二)梁模板工程 1.梁模板采用侧包底的支模法,便于拆除侧模以利周转,保留底模及支撑,有待混凝土强度的增长 2.当梁跨度≥4米时,跨中应按规范要求起拱,起拱高度为跨长的1／1000—3／1000 3.梁标高时应考虑绑扎钢筋的需求,先立一侧模板,另一侧待钢筋绑扎完毕再安装模板 (三)楼板模板 面板为竹胶合板,根据标高在梁侧模上钉水平横档,再在上边搁置平台格栅,平台

钢筋混凝土施工技术

钢筋混凝土施工技术 一、钢筋施工 (一)一般规定 2.钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，确认合格后方可使用。 3.钢筋在运输、储存、加工过程中应防止锈蚀、污染和变形。 4.钢筋的级别、种类和直径需要代换时，应由原设计单位作变更设计。 5.预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB230热轧光圆钢筋制作，不得以其他钢筋替代。 6.在浇筑混凝土之前应对钢筋进行隐蔽工程验收，确认符合设计要求。 (二)钢筋加工 1.钢筋弯制前应先调直，优选机械方法调直，当采用冷

拉法进行调直时应控制冷拉率。 2.钢筋下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明。 4.箍筋末端弯钩弯钩平直部分的长度，一般结构为箍筋直径的5倍，抗震结构为箍筋直径的10倍。 5.钢筋宜在常温状态下弯制，不宜加热。钢筋宜从中部开始逐步向两端弯制，弯钩应一次弯成。 (三)钢筋连接 1.热轧钢筋接头 (1)钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头。 (2)焊接接头应优先选择闪光对焊。 (3)机械连接接头适用于HRB335和HRB400带肋钢筋的连接。 (4)钢筋直径等于或小于22mm无焊接条件时，可绑扎连接，但受拉构件中的主钢筋不得绑扎连接。 (5)钢筋骨架和钢筋网片的交叉点焊接宜采用电阻点焊。

(6)钢筋与钢板的T形连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊。 2.钢筋接头设置 (2)钢筋接头应设在受力较小区段，不宜位于构件的最大弯矩处。 (3)在任一焊接或绑扎接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。 (4)接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 (5)施工中钢筋受力分不清受拉、受压的，按受拉办理。 (6)钢筋接头部位横向净距不得小于钢筋直径，且不得小于25mm。 (四)钢筋骨架和钢筋网的组成与安装 为确保分部钢筋骨架具有足够的刚度和稳定性，可在钢筋的部分交叉点处施焊或用辅助钢筋加固。

项目一钢筋混凝土独立基础施工

项目一钢筋混凝土独立基础施工 情境1：独立基础施工图识读 一、独立基础施工图识读 1．一般规定 在平面布置图上表示独立基础的尺寸与配筋，以平面注写方式为主，以截面注写方式为辅。结构平面的坐标方向：两向轴网正交布置时，图面从左至右为X向，从下到上为Y向。独立基础的平面注写方式分为集中标注与原位标注。集中标注系在基础平面上集中引注：基础编号、截面竖向尺寸、配筋三项必注内容，以及当基础底面标高与基础底面基准标高不同时的相对标高高差和必要的文字注解两项选注内容。原位标注系在基础平面布置图上标注独立基础的平面尺寸。对相同编号的基础，可选择一个进行原位标注；当平面图形较小时，可将所选定进行原位标注的基础按双比例适当放大；其他相同编号者仅注编号。 2、集中标注 （1）注写独立基础编号(必注内容) 1)阶形截面编号加下标“J”，如DJJxx； 2)坡形截面编号加下标“P”，如DJPxx； （2）注写独立基础截面竖向尺寸(必注内容)。如图1.1示。 1)当基础为阶形截面时，注写hl /h2 /........。各阶尺寸自下向上“/”分隔顺写。当基础为单阶时，其竖向尺寸仅为一个，且为基础总厚度。例：当阶形截面普通独立基础DJJ01的竖向尺寸注写为300/300/400时，表示hl=300，h2=300，h3=400，基础底板总厚度为1000。 2)当基础为坡形截面时，注写为hl/ h2。例：当坡形截面普通独立基础DJPxx的竖向尺寸注写为350/300时，表示hl=350, h2=300，基础底板总厚为650。 图1.1 独立基础截面竖向尺寸示意

（3）注写独立基础配筋(必注内容)。 图1.2 独立基础配筋示意 普通独立基础底部双向配筋注写规定如下： ①以B代表各种独立基础底板的底部配筋。 ②X向配筋以X打头、Y向配筋以Y打头注写；当两向配筋相同时，则以X&Y打头注写。 ③当矩形独立基础底板底部的短向钢筋采用两种配筋值时，先注写较大配筋，在“/”后再注写较小配筋。 例：当(矩形)独立基础底板配筋标注为：B：X16@150，Y16@200；表示基础底板底部配置HRB335级钢筋，X向直径为16，分布间距150mm；Y向直径为16，分布间距200mm。 （4）注写基础底面相对标高高差(选注内容)。 当独立基础的底面标高与基础底而基准标高不同时，应将独立基础底面相对标高高差注写在“( )”内。 （5）必要的文字注解(选注内容)。 当独立基础的设计有特殊要求时，宜增加必要的文字注解。例如，基础底板配筋长度是否采用减短方式等等。可在该项内注明。 3、原位标注 原位标注x, y, x c, y c , x i, y i，i=1，2，3.......其中，x, y为普通独立基础两向

钢筋混凝土支撑施工方案

静安寺交通枢纽及商业开发工程 Ⅰ区及Ⅱ区基坑钢筋混凝土支撑施工、拆除专项方案 浙江宝业建设集团有限公司 二00九年五月

静安寺交通枢纽及商业开发工程 基坑钢筋混凝土支撑施工方案 目录 一、编制依据 (1) 二、参建单位 (1) 三、建筑及结构特点 (1) 四、基坑围护概况 (1) 五、钢筋砼支撑施工方案 (2) 六、钢筋砼水平支撑凿除施工 (9) 七、水平支撑凿除施工安全措施 (11) 八、支撑拆除人工、机械安排 (12) 九、水平支撑凿除时对成品、半成品的保护措施 (13) 十、主要职业健康安全、文明施工与环境管理措施 (13) 十一、应急程序 (13) 十二、Ⅰ区钢筋混凝土支撑施工进度计划 (14)

静安寺交通枢纽及商业开发工程 基坑钢筋混凝土支撑施工方案 一、编制依据 1.建设单位提供的静安寺交通枢纽及商业开发工程地质勘查报告； 2.建设单位提供的静安寺交通枢纽及商业开发工程结构、建筑及基坑围护 图纸； 3.相关规范、标准、规章、制度及地方政府、部门的要求； 4.企业相关规定规定。 二、参建单位 建设单位：上海静安城建配套发展公司 上海天顺经济发展有限公司 设计单位：华东建筑设计研究院有限公司 施工监理：上海同济工程项目管理咨询有限公司 总包单位：浙江宝业建设集团有限公司 三、建筑及结构特点 本工程建成后是集公交枢纽、地铁换乘、高档商场、餐饮、娱乐、展示等多功能为一体的现代化、智能化综合建筑。建筑东西约120米，南北约117米。地上裙房7层，塔楼18层，地下3层，总建筑面积 122029m2，总用地面积20227.6m2,建筑占地面积11320m2,基坑占地 15816m2。由办公、商业、地下车库、设备机房等功能组成。本基地场地平坦，标高为2.75～2.65m，本工程建筑室内±0.000相当于绝对标高 ＋3.200。 主体结构均设置三层地下室。基础采用桩筏基础。基础底板面设计相对标高为-14.200（局部设备机房底板面标高为-16.200），裙楼基础底板 普遍区域厚度为1000mm，局部厚度1500，塔楼区域基础底板厚度为 1800mm。

钢筋混凝土工程施工及验收规范

第一节一般规定 钢材应符合普通碳素钢钢号和一般技术条件(GB700-79)中的3号钢标准本材应符合木结构工程施工及验收规范(GBJ206-83)中的承重结构选择标准，其树种可按各地区实际情况选用，材质不宜低于等材一保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；二具有足够的强度刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；三构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求； 四模板接缝应严密，不得漏浆 第二节模板的设计 木模板及其支架的设计应符合木结构设计规范(GBJ5-73)的规定，当木材含水率小于25%时，容许应力值可提高15% 其他材料的模板及支架应符合相应的有关规定计算模板及其支架的荷载组合表一模板自重及其支架自重；二新浇筑混凝土重量； 三钢筋重量；四施工人员及施工设备的重量；五振捣混凝土时产生的荷载；六新浇筑混凝土对模板侧面的压力；七倾倒混凝土时产生的荷载荷载计算见附录一 一结构表面外露的模板，为模板构件跨度的1/400；二结构表面隐蔽的模板，为模板构件跨度的1/250；三支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构自由跨度的1/1000 第三节 模板的安装 一下层楼板应达到足够的强度或具有足够的支架支撑；二如采用悬吊模板桁架支模方法时，其支撑结构必须有足够的强度和刚度；三上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板采用多层支架支模时，支架的模垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上 一模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；二安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎预埋件和预留孔洞的允许偏差表整体式结构模板安装的允许偏差表注：L 为构件长度(毫米) 第四节模板的拆除一不承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除； 整体式结构拆模时所需混凝土强度表注：如需预先估计拆模时间，可参见附录三一侧面模板，应在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可拆除二芯模或预留孔洞的内模，应在混凝土强度难保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除 三承重底模，其构件跨度等于和小于 4 米时，应在混凝土强度达到设计标号的50%；构件跨度大于 4 米时，应在混凝土强度达到设计标号的70%，方可拆除 第一节一般规定 钢筋在加工过程中发现脆断焊接性能不良或机械性能显着不正常等现象时，应进行化学成分检验或其他专项的检验预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，不得以其他钢筋代换第二节钢筋的冷拉和冷拔 冷拉钢筋的机械性能表注：表中冷拉钢筋的屈服点值，系参照钢筋混凝土结构设计规范(TJ10-74)(试行)中冷拉控制应力采取单控时的数值如有条件采取双控时，其数值可根据该设计规范提高 钢筋直径大于25毫米的冷拉级钢筋，冷弯弯曲直径庆增加1d0 冷变后不得有裂纹裂断或起层等现象 冷拉控制应力及最大冷拉率表测定冷拉率时钢筋的冷拉应力表注：如钢筋强度偏高，平均冷拉率低于1%时，仍应按1%进行冷拉采用控制应力方法冷拉钢筋时，对所使用的测力计，应定期维护校核一应分批进行验收，每批由不大于20吨的同级别同直径冷拉钢筋组成；二钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈作预应力筋时，应逐根检查；注：1.计算冷拉钢筋

钢筋混凝土工程施工方案

钢筋混凝土工程施工方 案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况 该住宅楼主体十层，坡屋顶，全框架全现浇。一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。主体框架钢筋混凝土工程量较大。施工时材料的储备，各分项工程的技术交底及施工质量控制应及时到位，施工中多数为高空临边作业，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。 二、施工布置及准备 1针对现场地形及各建筑物所处位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。材料的集中堆放控制了对周边环境的影响以及材料质量。 2由于钢筋混凝土方量大，住宅楼施工中拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台。钢筋切断机一台。 3动工前按程序办理好各项手续，及时进行图纸会审，对图纸中的疑问在施工前明确。以及各控制点按各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。 4工人进场开工前对工人进行集中教育，并发放安全器械，并对各班组进行详细的安全交底技术交底，以确保工程安全，顺利的进行。 5施工前施工组及时的进行各控制点引点及放线工作。 三、施工要求 （一）钢筋工程

1进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。材料及时报验并监督抽样送检。 2给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行抽检，以保证制作的质量及较好的控制材料浪费。 3钢筋安装严格按设计要求进行操作，对超过规范允许偏差的必须及时拆除重新安装。 （二）模板工程 1施工前应将各部位所需模板进行下料制作，以保证整个施工前程序的顺利进行。 2严格按操作前制定的施工方案及顺序进行操作。各施工段的严格划分，确保各班组之间的操作搭接顺畅，保证整顿秩序个施工进程的高效。 3每次安装结束，先经班组和质检员自检合格后，再报监理进行抽检。各节点部位的处理均应将偏差控制在最小的范围内，轴线偏差小于2㎜，垂直度，平整度小于3㎜。 4模板与模板之间的接缝应密封，严格控制漏浆现场，保证砼方成型质量。 5模板拆除须经监理同意后才可操作，严禁私自乱拆。拆模时应轻撬或撬松后垫木方后撬，确保砼的外观质量。 （三）砼工程 1施工前制定详细的施工方案，并做好各项施工准备工作。 2砼方搅拌严格按报告配合比操作，用固定转运工具装运砂石料，在搅拌站前设立磅秤，对每盘砂石料重量进行严格控制。

钢筋混凝土墙柱钢筋定位施工技术

钢筋混凝土墙、柱钢筋定位施工技术 黄志明 贰零零捌年捌月

目录 前言 (1) 1.施工准备 (1) 1.1材料准备 (1) 1.2施工机具 (1) 1.3人员准备 (1) 2.施工工艺及原理 (2) 2.1工艺流程 (2) 2.2工艺原理 (2) 3.钢筋框架加工及操作要点 (2) 3.1竖向梯形筋加工 (2) 3.2水平梯形筋加工 (2) 3.3定距框加工 (4) 3.4“П”型内撑筋加工 (4) 3.5保护层垫块 (5) 4、钢筋绑扎施工 (5) 5、质量标准 (6) 5.1梯形筋、矩形定位筋、支撑筋、保护层垫块加工质量标准 (6) 5.2钢筋绑扎质量标准 (7) 6、结束语 (7) 【参考文献】 (7)

钢筋混凝土墙、柱钢筋定位施工技术 黄志明 【摘要】：钢筋混凝土工程目前在国内外已经广泛应用，钢筋做为钢筋混凝土主要原材料之一被大家广泛认识，但就其施工过程中，常常遇到钢筋保护层过小、钢筋偏位、漏筋等事件给工程质量造成影响，本文就钢筋安装过程中如果定位技术进行阐述. 【关键词】：钢筋混凝土钢筋保护层定位施工技术 前言 M310型核岛厂房中大量应用清水混凝土做外墙面，以及内墙面在混凝土成型后不抹灰直接涂刷腻子进行装饰油漆施工的方法.这种施工工艺不仅节约大量的人力、物力、节约工期，而且有利于改善施工环境。采用这种施工方法不仅对模板、混凝土施工有很高的要求，而且对钢筋工程施工要求更为严格；因为，钢筋作为整个建筑物的骨架，其位置的准确直接关系到结构的安全，钢筋保护层过小会受外界潮湿环境影响而锈蚀，如钢筋位置出现偏差将无法弥补而成为终身隐患。本文主要对钢筋绑扎过程中，对钢筋保护层、双层或多层钢筋网片间距、钢筋骨架尺寸、支模及混凝土浇注影响等因素实施有效控制，使钢筋施工工艺简单、便于操作、成本低廉、有效提高钢筋工程质量. 【正文】 1、施工准备： 1.1材料准备 1.1.1钢筋：已加工完成并验收合格的钢筋； 1.1.2焊条：E4303型（常用）； 1.1.3垫块：混凝土垫块应带扎丝，成型尺寸满足混凝土保护层要求； 1.1.4梯形定位筋、定位框成型尺尺寸符合图纸钢筋间距要求。 1.2施工机具 交流电焊机、砂轮切割机、钢筋钩、线坠、钢卷尺、脚手架、梯形筋模具、钢筋切断机。 1.3人员准备 根据绑扎工作量大小划分为若干施工班组，每个班组根据钢筋大小配备3～6人不等，