大型机电设备检查内容

大型机电设备检查内容

（一）进一步完善主提升系统、主通风机各项管理制度。各原煤生产单位要按照《煤矿安全规程》、关于印发《机电设备日常维护检修和周期性预防检修工作的若干规定》等三个规定的通知、关于印发《矿井提升钢丝绳管理规定》的通知、关于印发《大型固定设备液压制动系统管理规定》的通知、关于印发《矿井主提升系统管理细则》的通知、关于印发《加强机电设备计划性周期停产检修管理规定》的通知、关于印发《煤矿机电运输技术基础管理规定》的通知及煤矿机电安全质量标准化要求，健全各种管理制度。各种管理制度要在机电科（区）存档，并有专人保管。

（二）主提升系统

1、各单位按照2016年《煤矿安全规程》对电控系统、液压制动系统、机械设备、钢丝绳、电缆线路、供用电设备、定重装载系统、井筒装备、提升系统的十大保护、信号系统与安全门及井口推摇阻的联动闭锁装置、设备防护装置进行全面排查，不符合新规程要求的制定整改方案，及时整改，确保提升系统的安全运行。

2、加强对主提升系统的检修维护工作。严格执行关于印发《平煤股份公司机电设备日常维护检修和周期性预防检修工作的若干规定》等三个规定的通知（平煤股份〔2009〕108号）和关于印发《平煤股份公司加强机电设备计划性周期停产检修管理规定》的通知（平煤股份〔2009〕114号），对主提升系统检修时间和检修内容进行检查，以确保设备安全高效运行。

3、结合矿井综合自动化建设规划，有计划地建设使用先进、可靠低耗的电控系统、液压制动系统和

定重装载系统，从本质上提高主提升系统运行的可靠性。已有的系统必须管好、用好。

4、各种电气试验要严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿电气试验规程》的有关规定进行。各种电气试验报告要在机电科（区）存档，并有专人保管。

5、各单位必须制定立井提升应急预案。主提升系统各种设备安全检测检验严格按照关于印发《中平能化集团大型机电设备新购和大修（改造）后检测检验实施办法》的通知（中平〔2011〕166号）、转发豫工信煤〔2012〕550号文关于进一步加强煤矿重点设备的安全检测检验工作的通知（中平办〔2012〕98号）等规定进行。

6、主提升系统检查内容详见附表1。

（三）主通风机

1、各单位按照2016年《煤矿安全规程》对电控系统、液压系统、机械设备、钢丝绳、电缆线路、供用电设备、超温保护、设备防护装置进行全面排查，不符合新规程要求的制定整改方案，及时整改，确保主通风机的安全运行。

2、活动期间，对每个主扇司机和维修工进行停机故障演练操作，实训应急演练，保证人人过关，达到安全操作目的。

3、矿井主要通风机必须双回路电源供电，矿井电源采用分列运行方式。若一回路运行，另一回路必须带电备用，保障主要通风机在10min内启动和运行。

4、按期对主通风机进行安全性能检测检验，对叶片、主轴进行探伤，对电控系统进行电气试验；做好主通风机机械系统、电气系统定期维护，定期倒台检修，安全保护装置齐全可靠，有备用电机、叶片。

5、各单位必须制定主要通风机停止运转的应急预案。主要通风机技术改造及更换叶片后必须进行性能测试。

6、主通风机检查内容详见附表2。

附表1

主提升系统检查表

单位：检查日期年月日

序号检查项目

检查内容检查方法检查结果

1 提升机主轴装置、联轴器、减速机：符合完好标准要求；在运行中转动灵活，平稳，无异响，润滑良好，温度不超限。现场检查

滚筒及驱动轮：符合完好标准要求；运转平稳，无震动、噪音。滚筒衬垫符合要求，磨损后表面距固定螺栓头端部不小

于5mm。驱动轮摩擦衬垫紧固，衬垫绳槽磨损不超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不小于钢丝绳直径。摩擦衬垫材质

选用合理，摩擦系数和比压值符合规定。多绳摩擦提升机钢丝绳的张力应定期测定和调整，任一根钢丝绳的张力同平均

张力之差不得超过±10％。滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，符合《煤矿安全规程》的规定。

现场检查

离合器；离合器限位开关和液压闭锁装置完好，动作灵敏可靠。在提升运行中，离合器不得自行打开。现场检查制动系统和润滑系统：符合完好标准要求；加装电气闭锁的紧急泄油装置；闸瓦及闸衬无缺损，无断裂，表面无油迹，

磨损不超规定。制动过程不过热，无异常振动和噪声。液压站有油压和油温保护，动作灵敏可靠，有断油时不能开车的

闭锁保护。

现场检查

电动机：运转无异常振动和声音，温升符合规定。电刷接触面积不小于75%。高压开关柜操作机构及闭锁，接地装置符

合要求。

现场检查

2 安全保护提升机十大安全保护装置和手动泄油保护装置完好情况、定期试验情况。

检查资料

现场检查1.制动系统液压站超压保护。2.安全回路、换向回路中的闭锁。3.压力润滑系统断油时不能开车的保护。4.高压换向器

的栅栏门闭锁。5.紧急断电开关。6.错向保护并与信号闭锁。7.控制回路与信号闭锁。8.卡箕斗保护，箕斗在卸载位置，

因满仓或其它原因被卡而不能顺利下放时，应能报警并使提升机自动断电。

现场检查

3 井筒装备钢丝绳及连接装置：提升钢丝绳的断丝，直径缩小量、磨损程度和锈蚀符合2016年《煤矿安全规程》规定。提升钢丝

绳的日常检查和审查签字符合规定。楔形连接装置及其主要受力部件探伤检验应符合2016年《煤矿安全规程》规定。

现场检查

及记录天轮和井架：天轮和导向轮轮缘和辐条无裂纹、开焊或严重变形，转动平稳，无振动，无异响。轴承间隙不超限，不发

热。天轮、导向轮绳槽或衬垫及其磨损量符合2016年《煤矿安全规程》要求。导向轮相互之间应能相对转动，游动轮

轴孔与轴的配合间隙符合规定。天轮与导向轮水平度、径向和端面圆跳动符合标准规定。

现场检查

罐笼：符合2016年《煤矿安全规程》规定。罐笼的悬挂和连接装置符合安全要求，罐笼运行平衡，无卡阻、无振动、

无异响。

现场检查

防坠器：制动钢丝绳、缓冲绳应符合2016年《煤矿安全规程》要求。防坠器脱钩试验与不脱钩试验应按《煤矿安全规

程》要求进行试验。

现场检查

井筒设施：井口设施及其附件牢固可靠，连接紧固不松动，无断裂、变形，无严重锈蚀。提升容器的罐耳与罐道间隙、

立井提升容器和井壁间隙、罐道梁、井梁之间的最小间隙、罐道和罐耳的磨损不超限、金属井架、井筒罐道梁的锈蚀情

况检查与处理应符合2016年《煤矿安全规程》要求。

现场检查提升信号、通讯和井口安全设施：符合2016年《煤矿安全规程》规定，提升信号系统必须有备用信号。现场检查

4 规章制度

及图纸资

料

要害场所管理制度、提升司机岗位责任制和包机制、司机巡回检查制、司机交接班制、提升司机监护责任制、提升司机

操作规程、事故登记分析追查制度、定期检查、检修制度。

现场检查制动系统图、电气系统图、润滑系统图、巡回检查图表、提升系统图、提升装置技术特征。现场检查要害场所登记簿、运行日志记录、巡回检查记录、事故记录、日常维修和定期检修记录、钢丝绳检查记录、干部上岗记

录、司机交接班记录、保护装置检查试验记录。

现场检查仪表仪器校验、安全保护装置整定试验资料、技术测定及主要部件探伤资料、设计、安装资料和易损件图纸。检查资料

5 设备检修

与技术测

试

提升设备日检、月检和停产检修符合规定。现场检查提升系统的技术性能测试、探伤、电气试验及周期符合规定。检查资料

6 人员培训司机责任心强，做到“双述”和“应知应会”熟练。取得安全资格证书，持证上岗。现场检查

附表2

煤矿主通风机检查表

单位：检查日期年月日

序号检查项目检查内容检查方法检查结果

1 机械系统机体无明显振动、变形、裂纹、剥落等缺陷，防腐良好。现场检查机壳接合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。现场检查机座安装在基础上的水平度，纵向及横向均符合要求。现场检查主轴及传动轴的同心度、水平度、端面倾斜度均符合要求。

现场检查和

查阅资料通风机：（1）叶片、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹；（2）叶片、导叶无积尘；（3）叶片安装角度一致，用样板检查

误差不大于±0.5°；（4）叶片根部与轮毂的间隙不得大于3mm，叶片顶部与外壳的间隙应均匀，为3-3.5mm。

现场检查和

查阅资料风道内无积水、无杂物。现场检查

2 电气系统高低压供电系统应采用双回路，并分段运行，处于热备状态。现场检查高压开关电源柜应有线路综合保护装置，启动柜应有电动机综合保护装置。现场检查高压开关柜无积尘，操作机构及电控灵敏可靠，并有可靠的控制电源。现场检查

电动机运行平稳无异音；电动机运行电流不超过额定电流；电动机绕组和轴承温度不超过规定值；高压电动机必须

装设避雷器。

现场检查高压开关柜闭锁齐全完好，正反车刀闸应合格好用并相互联锁。现场检查定期做好电气设备、各种线路安全评价，并做好记录。查阅资料

3 安全保护装有在线监测装置，能实现远程控制，故障停车。现场检查

置及设施过流、欠压保护和短路保护装置整定合格，动作可靠；电气设备接地良好；绝缘防护用品、高压验电笔齐全合格。现场检查

水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全完好，指示准确，灵敏可靠，声光报警信号齐全，各仪表、电气设备及线路应每年进行一次试验。现场检查和查阅资料

主要通风机机各风门必须启闭灵活，关闭严密不漏风，并有行程保护开关。现场检查备用风机能在10min内启动运转。现场检查露在外面的机械转动部分和电气裸露部分必须加装护罩或遮栏。现场检查

反风系统灵活，完整、可靠，能在10min内实现反风，反风后的风量不小于正常供风量的40%。每季度应至少检查一次反风设施，每年应进行一次反风演习。现场检查和查阅资料

主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修一次。现场检查和查阅资料

风门绞车应能随时启动，运转灵活，完整可靠，可自动、手动操作。现场检查牵引风门的钢丝绳应固定牢靠，并涂油防锈，断丝磨损不超过规定，导绳轮转动灵活。现场检查

4 其他执行干部上岗制度，并做好上岗记录。

现场检查和

查阅资料执行主通风机管理制度、检修制度、定期试验制度和设备包机制度。现场检查灭火器材齐全，放置整齐，取用方便，数量充足（备有2～4个灭火器和0.2立方米以上的灭火砂）。现场检查室内照明充足，光线适度，并有应急照明灯。现场检查主通风机司机应经专业培训，考试合格，持证上岗。现场检查机房通风良好，温度和噪声符合规定。现场检查

机电设备防爆检查标准和考核办法

察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核办法 1 .范围 本办法规定了察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核的内容、方法与要求。 本办法适用于察哈素煤矿机电设备防爆检查标准及考核的管理。 2 .规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。特种设备安全监察条例3. 术语和定义 无 4 .职责 4.1 本标准适用于本矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆 炸环境中，使用的防爆电气设备及连线电缆。防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆。 5. 防爆电气设备、小型电器设备下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井。 6. 凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。 7. 隔爆外壳变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm为失爆。 8. 隔爆外壳开焊、锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；

9.穿越隔爆腔的接线座有裂缝、晃动，上下腔联通的为失爆。 10.隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃松动、破损、使用普通玻璃的为失爆。 11.隔爆结合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm，否则为失爆。 11.1静止隔爆面的间隙与结合面宽度规定：表1 11.2活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆结合面间隙与结合面宽度规定： 表2 12. 隔爆面划伤深度与宽度不大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度应大于表1、表2规定值的2/3，否则为失爆。 13. 转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于

机电设备检查、维修、保养制度(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 机电设备检查、维修、保养制度(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3361-31 机电设备检查、维修、保养制度(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为贯彻执行国家安全生产的法规，管好用好机电设备，促进矿井安全生产，特制定本制度。 1、为保证矿井安全生产和工作人员生命安全及身体健康，按照《煤矿安全规程》规定，对矿井机电设备检查、维修、保养分为月度停产检修和日常检查、维修、保养两种形式。 2、机电科是全矿机电设备管理的业务主管部门，对全矿机电设备检查、维修、保养负有组织、协调、考核、奖惩职责。 3、机电科负责编制全矿每月机电设备停产检修计划，参加检修单位每月20号前或按机电科通知的时间将本月检修计划报机电科。日常检修、保养由各单位按规定的周期、时间和生产需要进行。

4、检修主要项目必须由施工单位技术人员编写安全施工措施，经批准同意，严格按措施施工。 5、机电设备的检查、维修、保养，按《国有重点煤矿质量标准化机电标准》要求进行，施工单位和工作人员对检查、维修、保养质量负责。 6、机电科定期组织对各单位进行设备检查，检查设备每次每单位不少于六台，其完好率应达90%以上，对存在的问题及时考核奖罚。 7、定期对机电设备性能进行试验，及时更换不合格的零部件和整机。 8、因检查、维修和保养质量而问题造成事故，要分析原因、追究责任、严肃处理。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

煤矿机电设备隐患排查治理专项活动方案

煤矿机电设备隐患排查治理专项活动方案 The final edition was revised on December 14th, 2020.

河南地方煤炭集团西村永发煤业有限公司 机电运输专项整治活动方案 矿属各科室、区队： 为认真贯彻《河南省煤炭工业管理办公室关于印发2018 年全省煤矿安全生产工作要点的通知》( 豫煤安[2018]1号）《河南地方煤炭集团有限公司关于切实做好2018 年安全生产工作的通知》( 豫地煤[2018] 1号）《河南省煤炭工业管理办公室关于开展2018 年煤矿机电设备隐患排查治理的通知》(豫煤行[2018]111号) （豫地煤[2018]51号）、《开展2018年煤矿机电设备隐患排查治理专项活动方案的通知》（巩煤[2018]54号）《巩义市煤矿机电设备隐患排查治理实施方案的通知》、《河南省煤炭工业管理办公室关于开展“五一”期间和汛期前煤矿安全生产专项督导工作的通知》（豫煤明电[2018]36号）和《巩义市煤炭管理局关于开展“五一”期间和汛期前煤矿安全生产专项督导工作的通知》（巩煤[2018]64号）文件精神，认真吸取平煤十矿“”井下单轨乘人装置脱绳伤人瞒报事故、神火集团薛湖煤矿“”人员坠罐事故教训，进一步提升我矿机电运输设备安全运行可靠性，确保安全生产，经矿安委会研究决定，开展5月份机电运输专项整治活动月专项活动，特制定如下活动方案。 一、工作目标 全面深入贯彻党的十九大精神，以《中华人民共和国安全生产法》《煤炭法》《煤矿安全规程》等有关法律法规为依据，牢固树

立安全发展理念，大力推进煤矿安全生产标准化建设，强化现场管理，排查安全隐患，推广先进技术，提升机械化、自动化、信息化、智能化水平，增强事故防范能力，遏制重特大事故发生，确保矿井安全高效生产。 二、我矿成立隐患排查治理专项活动领导小组 组长：张耀军 副组长：李昭兵张东升丁国民李大牛 成员：袁争光吕占立李永飞王现党张三杰 贺朝现尚留政及各科室区队负责人 专项检查领导小组下设办公室，办公室设在机电科，袁争光兼办公室主任，具体负责活动的组织协调工作； 办公室电话：8028 三、重点排查内容 ( 一) 设备管理 1，煤矿机电管理机构是否健全，专业管理技术人员配备是否齐全，各项管理制度、岗位责任制、操作规程等是否完整、规范，机电设备管理人员责任、分工是否明确；煤矿机电运输专业特种作业人员是否经过培训并做到持证上岗。 2. 井下电气设备的选型是否严格按照《煤矿安全规程》 规定；纳入安全标志管理的机电设备，是否取得煤矿矿用产品安全标志。 3. 机电设备完好率、待修率、事故率是否符合相关规定； 是否制定设备更新改造计划，并按计划执行。

煤矿机电运输检查内容.doc

煤矿机电运输检查内容 各矿井必须建立健全各项机电运输管理制度，并严格按制度执行和落实。机电动力科应制定的制度和存放的技术资料包括： 1、上级下发的有关机电管理的各种文件、命令、指示和规定。 2、本矿为贯彻上级精神和做好本矿机电管理所制定的各种文件、措施、执行细则和规定。 3、各项管理制度 1）机电动力科管理制度： ⑴各级领导的岗位责任制； ⑵各工种岗位责任制及操作规程； ⑶各要害地点、岗位的现场交接班制； ⑷安全技术措施制定、审批、贯彻签字制度； ⑸设备管理制度； ⑹安全管理制度； ⑻各种会议制度； ⑼生产矿井运输管理标准（试行）实施细则。 2）车间、机房和硐室悬挂的各项管理制度 ⑴各要害场所管理制度； ⑵各工种岗位责任制和包机制度； ⑶各岗位交接班制度； ⑷领导干部上岗制度；

⑸各工种操作规程； ⑹设备定期巡回检查制度； ⑺设备维修保养制度； ⑻设备定期检修制度； ⑼钢丝绳检查验绳制度；（提升运输系统） ⑽提升吊挂装置检查制度；（提升运输系统） ⑾井筒装备检查制度；（提升运输系统） ⑿防坠器检查试验制度；（提升运输系统） ⒀制动系统检查维护制度；（提升运输系统） ⒁保护装置检查试验制度；（提升运输系统） ⒂倒闸操作制度和停送电制度（包括操作票、工作票）（变电所） ⒃设备缺陷管理制度（变电所） ⒄运行分析制度（变电所） ⒅事故处理规定（包括事故预防及反事故措施）（变电所） ⒆值班制度（变电所） ⒇矿灯领用发放、考勤制度（矿灯房） （21）钢丝绳胶带检查验带制度（提升运输系统） 3）装订成册的规章制度： ⑴电气试验制度； ⑵各工种操作规程； ⑶各工种岗位责任制度； ⑷设备运行维修保养制度；

定期安全检查记录表74886

专项安全检查记录表 检查类型:每周六定期检查表1 单位名称河北建设集团 有限公司 工程名称 921-3工程中心区 7号建筑物 检查日期 2006年7月1 日 检查单位项目经理部 检查项目 或部位 分包单位生活区综合检查 检查人员祝红彦、董术志张丙海陈炳林王志天张亚 被检查人 检查记录： 经检查主要存在以下问题： 1、大部分宿舍内烟头乱扔、房内物品随意乱放，且生活垃圾不及时清扫。 2、私接乱接大功率用电设备。 3、部分房间内没有灭火器。 4、部分生活垃圾并未放入垃圾池。 5、现场临电电箱存在一闸多用，无齿锯没有手把开关。

整改意见： 1、烟头应放入指定的有水的桶里面，物品码放整齐，生活垃圾应定期清扫。 2、指定专人控制用电时间，严禁私拉乱拉大功率用电设备。 3、在每个房间的门口配备一个干粉灭火器。 4、生活垃圾应全部倒入垃圾池，严禁随处乱倒。 5、彻底检查临电设施和用电设备对存在的问题立即整改。。 6、将整改措施及时上报总包项目经理部，并且以上所有问题要在2006年7月1日下午5 点之前全部整改完毕。 整改结果： 专项安全检查记录表 检查类型:每周六定期检查表1 单位名称河北建设集团 有限公司 工程名称 921-3工程中心区 7号建筑物 检查日期 2006年7月8 日 检查单位项目经理部

检查项目 分包单位生活区综合检查 或部位 检查人员祝红彦、董术志、陈炳林王志天张亚被检查人 检查记录： 经检查主要存在以下问题： 1.施工队在施工现场道路上随意排放水。 2.基坑周边防护不严。 3.现场拉土车辆行驶过快。 4.现场个别人员不带安全帽 5.个别庄井口没有及时 整改意见： 1.现场排水应排到雨水井里。 2.应尽快把防护栏干搭设完毕，做好防护。 3.以对云图司机进行交底。 4.对个别不带安全帽人员当场进行教育。 5.以让工人把井口盖好。

机电系统违章行为的安全检查(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机电系统违章行为的安全检查 (标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

机电系统违章行为的安全检查(标准版) （1）违反停送电规定，机电设备检修时不停电、不挂牌，不加锁，已停用的电器开关不挑保险丝。 （2）使用失爆电器设备，不按规定使用保险丝线。 （3）对计划大范围停电检修或高压电器设备停电检修，无停电措施就施工。 （4）风泵上的安全阀、释压阀不按规定时间检验，以致失灵或不动作。 （5）电工高压作业无人监护。 （6）没有接地、过流、漏电保护或虽然有但未投入使用，电器设备脱体运行。 （7）各种安全保护装置不按时检验；保护整定不合理；记录填写不认真或做假记录。 （8）大型机电设备安装试运转或皮带道、绞车道、双层作业无

措施。 （9）各种机电设备转动部位不按时保养，应设防护罩而不设。 （10）各种高开、变压器缺油或多油。 （11）多种在用电器设备、缆绳无标牌或标牌与实际不符。 （12）手持式电气设备操作手柄或工作中接触的部分不符合绝缘规定要求。 （13）绞车保护装置和主要通风机反风设施动作失灵。 （14）对故障未排除的供电线路强行送电。 （15）局部通风机无安全防护装置。 （16）各种入井管线、接地装置不定期检验。 （17）防爆设备不经检查并签发合格证就擅自入井投入使用。 （18）未经批准擅自增设用电设施。 （19）机电设备运行检查及交接班记录超前或滞后填写。 （20）井下用电炉子、灯光取暖。 （21）局部通风机不实行“三专两闭锁”或虽然有但失灵。 （22）矿灯灯头、矿灯线破损、接触不良而闪灯。

煤矿机电检查表(定稿)

东大煤矿机电专业现场检查表 项目检查内容及评分标准年月 '^分 标准 扣分原因得分 通用部分 紧固件1.螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。 2. 3. 4. 5. 6. 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径；铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的螺母扭紧后螺栓螺 纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。 紧固件螺栓必须使用平垫、弹垫。 铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的 1.5 倍。 20%，大于键全长的5%（钩头键不 隔爆性能包括钩头的长度）。 1.隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过米。 2.隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后宽度与深度不得大于0.5毫米。 3. 4. 5. 6. 隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。用螺栓固定的隔爆结合 面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。观察窗孔胶封及透明度良好， 无破损、无裂纹。 防爆设备不准出现其他失爆现象。 接线安全防护1.进线嘴连接紧固，密封良好，并能符合下列规定： 1）接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金 属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 2）密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米。密封圈无破损，不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其物 体。 3）低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。 4）电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般 5-15毫米。 5）低压隔爆开关空闲的进线嘴应有密封圈及厚度不小于2毫米的挡板、挡圈封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手晃不动为合格，挡板应置于密封圈与挡圈之间。 6）凡不符合上述规定之一者，即为失爆。 2.接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，绝缘座完整无裂纹、接线螺栓和螺母无损伤，无放电痕迹, 接线零件齐全，有卡爪，弹簧垫，背帽等。 3. 1） a、 b、 C 、 安全供电 接地螺栓符合下列标准： 电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整。 电气设备接线盒应设有内接地螺栓。 外接地螺栓直径：容量小于或等于5Kw的不小于M8 ;容量大于5Kw至 大于10KW的不小于M12 ;通讯、信号、按钮、照明灯等小型电气设备不小于d接地螺栓应进行 电镀防锈处理，无串联接地或接地不良现象有良好的接地效果。 2）接地线应符合下列规定： a、接主接地极的接地母线其截面积应不小于，镀锌铁线于4毫米），铜线50平方毫米。 b、电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装。平方毫米；扁钢50 平方毫米（厚度不小于4毫米）；镀锌铁线50平方毫米。 3）接地极应符合下列规定： a、主接地极应符合下列规定：主接地极应用耐腐蚀的的钢板制成，其面积不小于小于5毫 米。 b、局部接地极应符合下列规定：局部接地极可改置于巷道水沟或其它就近的潮湿处， 10Kw不小于M10 ;容量 M6。 100平方毫米，扁钢100平方毫米（厚度不小 其截面积应不小于铜线25 0.75平方米，厚度不 设置在水沟的接 地极应用面积不小于0.6平方米，厚度不小于3毫米的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放在 水沟深处，可用直径不小于35毫米，长度不小于1.5米的钢管制成，管上至少钻20个直径不小于5毫米的透眼，并行垂直埋入地下。 4）设备闭锁装置齐全可靠。 1.机房（硐室）和电气设备一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均需设防护罩、防护栏，并悬挂危险警告标志。 2.机房（硐室）、临时配电点，应备有符合规定的防火器材。 3.机房（硐室）、临时配电点，不得存放汽油、机油、绝缘油和其它易燃物品。用过的棉纱（破布）应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。 4.设备表面无积尘，油垢及杂物。 低压隔爆 开关1. 1 ） 2 ） 3 ） 外观检查 外壳无变形、无开焊、无锈蚀、托架无严重变形。 操作手柄位置正确，板动灵活，与操作轴连接牢固。 磁力起动器的按钮与手柄壳盖的闭锁关系正常可靠，并有警告标志，低压真空馈电装置机械连锁装置齐全、可靠。 4）接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显。 2.导线、带电螺栓、保护装置

井下机电设备一般检查内容及标准

井下机电设备一般检查内容及标准 一、井下电气设备检查内容及标准（开关、电机、五小电器、电缆） 1.设备外壳是否有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm, 且凸凹深度超过5mm者）。 2.防爆外壳内外是否有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。 3.隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻 璃的。 4.开关闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。 5.电气设备接线腔上盖的螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程 度以将垫圈压平为合格）。 6.弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或 失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。 7.螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。 8.螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度 应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。 9.同一部位螺栓螺母规格一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小 于螺栓直径。螺母拧紧后螺栓应露出1-3个螺距。 10.沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、 铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。

11.电动机接线盒盖不得上反。 12.密封圈内径大于电缆外径超过1mm。 13.密封圈的单孔内穿进多根电缆的。 14.密封圈没有完全套在电缆护套(或铠装电缆铅皮)上的。 15.密封圈与电缆护套(或铠装电缆铅皮)之间有其它包扎物的；密封 圈和进线嘴之间有充填物的。 16.一个进线嘴内用多个密封圈的。 17.带螺纹的电缆引入装置，螺纹啮合小于5扣，螺纹部分少于8mm 的长度且少于6扣螺纹。不用的进线嘴缺密封圈或挡板；或挡板放在密封圈里边的；挡板直径比进线嘴内径小2mm以上的；挡板厚度小于2mm或挡板直径在110mm及以上时厚度小于3mm 的(所有挡板应镀锌)。 18.在用的螺旋式进线嘴缺金属圈；金属圈与进线嘴不匹配的(闲置 的进线嘴可不用金属圈)。 19.进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈；密封圈端 面与器壁接触不严；或密封圈能活动的。 20.压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未上紧，用一只手能使进线 嘴明显晃动的。 21.螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的或用一只手的拇、 食、中指能使压紧螺母向旋进方向前进超过半圈的。 22.电缆在进线嘴处，顺着电缆进线方向用一只手能将电缆推动的。 23.高压铠装电缆接线盒使用绝缘胶时，绝缘胶没有灌到三叉口以上;

机电专项检查方案

界沟煤矿机电专项检查实施方案 按照我矿专项检查文件精神，为确保我矿机电设备安全运行，防止机电事故的发生，我矿决定对机电科分管范围内的机电设备进行机电安全专项检查活动。 一、时间安排： 井上机电专项检查：2016年11月8日8:00-12:00 井下机电专项检查：2016年11月9日8:00-12:00 二、人员组织： 1.机电专项检查领导小组： 组长：王和志 副组长：李辉 成员：陈飞、赵永欣、陆伟标、陈晓、李刚 2.第一组： 组长：陈飞 副组长：陈晓 成员：陆伟标、王晓松、宋先杰、沈晓东、陈艳东、李刚、叶小恩 地面检查范围：35KV变电所、主副井提升机及车房、压风机房、矸石山绞车及车房、机修一厂、机修二厂、主扇风机及机房 井下检查范围：中央变电所、主排水泵房、移动瓦斯泵站、东翼变电所、东翼主运皮带机、82煤皮带机、722皮带机、-380装载硐室 3.第二组： 组长：赵永欣 副组长：王广永 成员：赵太录、刘建、陶波、亢园、陈若成、胡黎明 地面检查范围：主井至选矸楼皮带机巷、选矸楼、缓冲仓五部皮带机及链板机、煤仓上口、七部皮带机及链板机、八部配仓皮带机、锅炉房、联合泵房井下检查范围：102下运皮带机、102平巷皮带机、二部皮带机、7182变电所、7182皮带机、一部皮带机 三、检查方法： 由检查小组各成员对检查范围内的设备、环境等进行详细检查，将检查出的

问题、隐患记录下来，检查结束后交给机电副总李辉进行汇总，汇总后将各条问题、隐患以四定表的形式下达至各整改单位。各整改单位接到整改通知后应严格按照四定表要求的时间、整改方法进行整改，整改后汇报机电副总李辉进行闭合。对没有按照要求整改的问题、隐患，按照100元/条的标准考核罚款责任人及分管负责人。 四、机电设备检查标准 （一）主井提升系统 主电机： 1.运行声音正常，无异响；系统电压、运行电流正常； 2.电机基础无损坏；基础螺栓紧固、无锈蚀、变形； 3.电机外壳无损坏；各部位紧固螺栓齐全紧固；附件设备齐全； 4.电机电刷表面磨损均匀，磨损量不超过2/3；无磨损的碳粉； 5.铭牌、编号清晰完好； 6.冷却风机无异响，运行正常； 7.编码器螺钉紧固无损坏，同心度符合标准； 8.主轴承不缺油或损坏，运行声音正常，温度不超过75℃； 9.换向绕组接头紧固无松动，无脱焊，无火花灼痕。 减速器： 1.运行声音正常，无异响； 2.基础无损坏；基础螺栓紧固、无锈蚀、变形； 3.外壳无损坏；各部位紧固螺栓齐全紧固； 4.铭牌、编号清晰完好； 5.减速机外壳无异常，不漏油、不渗油； 6.轴承温度不超温； 7.联轴器棒销无变形，防护罩齐全，固定牢固可靠； 主轴装置： 1.滚筒运行声音正常；各紧固件无松动；无开焊、无裂痕；滚筒衬垫无破损； 2.轴承运行声音正常；温度不超过75℃；润滑正常，动静密封无漏油； 3.轴承座无裂纹，地脚螺栓紧固无松动； 4.滚筒座无裂纹，地脚螺栓紧固无松动。

2020必考重点公路工程质量检验评定标准机电工程

1 一般规定 1、机电工程分项工程检查频率：施工单位为100%；工程监理单位不低于30%，当项目测点数少于3个小时，全部检查。 2、机电工程分项工程各项实测检查项目的权值均为１。 3，按本标准进行质量评定的机电项目，质量保证资料应真实并基本齐全，其所用设备、原材料、半成品和制成品，均应符合有关产品标准、规范或合同的要求，并有符合国家认可标准要求的质检机构出具的检验合格证和出厂合格证。 2监控设施 2.1 车辆检测器 2.1.1基本要求 1）车辆检测器及其配件的数量、型号规格符合要求。 2）车辆检测器安装位置正确，机箱外部完整，门锁开闭灵活。3）线圈（探头）安装尺寸符合设计要求，线槽顺直、均匀，封填后平整，引线过缘石处理得当。 4）电源、通信线路按规范要求连接到位，检测器处于正常状态。5）隐蔽工程验收记录、分项工程自检和设备调试记录、有效的设备检验合格报告或证书等资料齐全。 2.1.2实测项目 △交通量计数精度:允许误差：±２％; △传输性能; △绝缘电阻强电端子对机壳≥50ＭΩ; △安全接地电阻≤４Ω; △自检功能; △复原功能; 2.1.3外观鉴定 1）机箱安装牢固、端正。 2）机箱表面光泽一致、无划伤、无刻痕、无剥落、无锈蚀。 3）基础混凝土表面应刮平，无损边、无掉角；联结地脚及螺栓规格符合设计要求，防腐措施得当，裸露金属基体无锈蚀；金属机箱与接地极连接可靠，接地极引出线无锈蚀。 4）机箱的出线管与箱体连接密封良好，箱体内无积水、尘土、霉变。 5）机箱内电力线、信号线、元器件等布线平直、整齐、固定可靠，标识正确、清楚，插头牢固。 以上任一项不符合要求时，该项减０．１～０．５分。 2.2 气象检测器 2.2.1基本要求 1）气象检测器及其配件的数量、型号规格符合要求。 2）气象检测器安装位置正确，机箱外部完整，门锁开闭灵活。3）探头安装方位、尺寸符合设计要求。 4）电源、通信线路按规范要求连接到位，气象检测器处于正常工作状态。5）隐蔽工程验收记录、分项工程自检和设备调试记录、有效的 设备检验合格报告或证书等资料齐全。 2.2.2实测项目 △绝缘电阻△安全接地电阻△防雷接地电阻△温度误差±1.0o C; △能见度误差±10%或符合合同要求; △数据传输性能24h观察 时间内失步现象不大于1次或BER≤10-8 2.2.3外观鉴定 1)立柱、机箱、及各探头传感器安装牢固、端正。 2)各部件表面光泽一致、无划伤、无刻痕、无剥落、无锈蚀。 3）基础混凝土表面应刮平，无损边、无掉角；机箱、立柱、法兰 及地脚螺栓规格符合设计要求，防腐措施得当，裸露金属基体无锈 蚀。 4）防雷接地和安全接地应分开设置，接地焊接牢固，焊缝饱满并 做防腐处理；金属机箱与安全保护地连接可靠，接地极引出线无锈 蚀。 5）机箱内电力线、信号线、元器件等布线平直、整齐、固定可靠， 标识正确、清楚，插头牢固。 以上任一项不符合要求时，该项减0.1～1分。 2.3 闭路电视监视系统 2.3.1基本要求 1)闭路电视监视系统的设备及配件数量、型号规格符合要求， 部件完整。 2)外场摄像机基础安装位置正确，立柱安装竖直、牢固。 3)防雷部件安装到位、连接措施符合规范要求。 4)摄像机（云台）安装方位、度度符合设计要求。 5)控制机箱外部完整，门锁开闭灵活。 6)电源、控制线路以及视频传输线路按规范要求连接到位，闭 路电视系统的所有设备处于正常工作状态。 7)隐蔽工程验收记录、分项工程自检和设备调试记录、有效的 设备检验合格报告或证书等资料齐全。 2.3.2实测项目 △立柱、避雷针（接闪器）、法兰和地脚几何尺寸; △机箱、立柱、 法兰和地脚的防腐涂层厚度; △强电端子对机壳绝缘电阻≥50MΩ, 500Ｖ兆欧表测量; △安全接地电阻≤４Ω; △防雷接地电阻≤10 Ω; △8.1视频电平; △8.2同步脉冲幅度;△8.3回波Ｅ; △8.9幅 频特性; △8.10视频信杂比; △随机信噪比（雪花干扰）; △单频 干扰（网纹）; △电源干扰（黑白滚道）; △脉冲干扰（跳动）; △ 云台水平转动角; △云台垂直转动角; △监视范围; △外场摄像机 安装稳定性; △切换功能 注：主观评分可采用五级损伤制评定： 1）图像上不觉察有损伤或干扰存在：５分； 2）图像上稍有可觉察的损伤或干扰存在：４分； 3）图像上有明显的损伤或干扰存在：３分； 4）图像上损伤或干扰较严重：２分； 5）图像上损伤或干扰极严重：１分； 2.3.3外观鉴定 1)立柱、机箱及摄像机（云台）安装牢固、端正。 2)各部件表面光泽一致、无划伤、无刻痕、无剥落、无锈蚀。 3)基础混凝土表面应刮平，无损边、无掉角；机箱、立柱、法 兰及地脚螺栓规格符合设计要求，防腐措施得当，裸露金属基体无 锈蚀。 4)防雷接地和安全接地应分开设置，接地焊接牢固，焊缝饱满 并做防腐处理；防雷引下线及接地体所用材料规格、防腐与连接措 施、安装位置符合设计要求；金属机箱与安全保护地连接可靠,接地 极引出线无锈蚀。 5)云台防护罩和机箱的出线管与箱体连接密封良好，箱体内无 积水、尘土、霉变。 6)机箱内电力线、信号线、元器件等布线平直、整齐、固定可 靠，标识正确、清楚，插头牢固。 以上任一项不符合要求时，该项减0.1～1分。 2.4 可变标志 2.4.1基本要求 1)可变标志设备及配件数量、型号规格符合要求，部件完整。 2)基础安装位置正确，立柱安装竖直、牢固。 3)防雷部件安装到位，连接措施符合规范要求。 4)可变标志板面安装方位、角度、高度符合设计要求。 5)控制机箱外部完整，门锁开闭录活。 6)电源、控制线路以及通信线路按规范要求连接到位，设备处 于正常工作状态。 7)显示屏发光单元处于受控状态，失效率符合产品标准要求。 8)隐蔽工程验收记录、分项工程自检和设备调试记录、有效的 设备检验合格报告或证书等资料齐全。 二,实测项目：△立柱、避雷针（接闪器）、法兰和地脚几何尺寸； △基础尺寸；△机箱、立柱、法兰和地脚的防腐涂层厚度; △强电 箱子对机壳绝缘电阻≥50mΩ; △视认距离120km/h, ≥250m; △数据传输性能; △显示内容 2.4.2外观鉴定 1)立柱、控制机箱及显示屏安装牢固、端正。 2)各部件表面光泽一致、无划伤、无刻痕、无剥落、无锈蚀。 3)基础混凝土表面应刮平，无损边、无掉角；控制机箱、立柱、 法兰及地脚螺栓规格符合设计要求，防腐措施得当，裸露金属基体 无锈蚀。 4)防雷接地和安全接地应分开设置，接地焊接牢固，焊缝饱满 并做防腐处理；防雷引下线及接地体所用材料规格、防腐与连接措 施、安装位置符合设计要求；金属机箱与接地极连接可靠，接地极 引出线无锈蚀。 5)显示屏、控制机箱的出线管与箱体连接密封良好，箱体内无 积水、尘土、霉变。 6)显示屏、控制机箱内电力线、信号线、元器件等布线平直、 整齐、固定可靠，标识正确、清楚、插头牢固。 以上任一项不符合要求时，该项减0.1～1分。 注：本标准中可变标志包括：可变限速标志、可变信息标志， 匝道、隧道、收费站的车道控制标志，交通信号灯等交通信息提供 装置。 2.5 光、电缆线路 2.5.1基本要求 1)监控系统各种光、电缆规格及使用的保护管道符合设计要求。 2)人（手）孔及管道设置安装齐全、合格，防水措施良好。 3)塑料通信管道敷设与安装符合规范要求。 4）光、电缆接续及占用管道孔正确，密封防水措施符合规范要求。 5）光、电缆成端及进室的措施得当，符合规范要求。 6）直埋电缆符合相关施工规范要求。 7）隐蔽工程验收记录、分项工程自检和通电调试记录、有效的光 电缆及接续附件的检验合格报告或证书等资料齐全。 2.5.2实测项目 △单模光纤接头损耗平均值≤0.1dB; △多模光纤接头损耗平均值 ≤0.2dB; △低速误码率BER≤10-8;△电力电缆绝缘电阻≥2Ｍ Ω 2.5.3外观鉴定 1)在配电箱和用电设备控制箱内光、电缆排列整齐、有序，绑 扎牢固，标识清楚；电力电缆尾端联接与接续应使用专用连接器并 用热塑套管封合与标记。 2)同轴电缆成端应使用焊接方式，端头处理时预留长度一致， 各层的开剥尺寸与电缆插头相应部分配合良好；芯线焊接端正、牢 固，焊锡适量，焊点光滑、不带尖、不成瘤；组装成的同轴电缆插 头配件齐全、位置正确、装配牢固。 3)监控中心（局内）光电缆排列整齐有序，进入墙壁要有保护 套管，预留长度满足使用要求。 4)人（手）孔位置准确，预埋件安装牢固，防水措施良好，人 （手）孔内无积水，高程符合设计要求。

机电设备检查规定

机电设备检查规定 机电设备检查必须严格按照本规定执行，并做好记录。 一、钢丝绳： 1、检查应由专职人员进行并对检查结果进行真实、详细的记录。 2、主、副提升绞车使用的钢丝绳及稳绳每天检查一次，井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。 3、提升钢丝绳自悬挂时起每隔六个月检验一次；悬挂吊盘的钢丝绳每隔十二个月检验一次。 4、钢丝绳的检查、更换标准： ⑴、各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：提升用钢丝绳为5%；罐道钢丝绳为15%。 ⑵、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时必须更换：提升用钢丝绳为10%；罐道钢丝绳为15%。 ⑶、钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：钢丝绳产生严重扭曲或变形；直径减小量和断丝超过上述规定；遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上；钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换全绳。 ⑷、钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。 ⑸、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。 5、提升绳、稳绳每月涂油一次。 二、绞车系统： 1、绞车的保护装置应每班进行试验，并将试验情况认真填写在检查记录中。 2、绞车司机应每班对绞车的运转情况进行巡视检查，并认真填写运转日志。绞车的巡检项目包括：制动系统、油压保护、过卷保护、闸瓦磨损、各仪表状况、轴承温度、电机状况、减速机状况、信号系统、供电系统等工作是否正常； 3、绞车司机必须如实对当班的井架过卷、深度指示器过卷、减速开关、深度指示器断轴保护、速度给定装置、闸瓦磨损开关、松绳开关、脚踏紧急停电开关、声光信号、可视系统等绞车的保护装置的工作情况进行详实记录。 4、绞车应每旬进行一次例检，每月进行一次定期大检查，并将检查情况认真填写在相关记录中。 5、绞车检查标准： ⑴、各部位螺栓、背帽、垫圈、销子、弹簧、绳卡齐全紧固； ⑵、卷筒无开裂变形，滚筒木磨损表面距固定螺栓头端部≥5mm，滚筒木完好，绳槽符合要求； ⑶、深度指示器指示准确，传动装置润滑良好，动作灵活； ⑷、各仪表指示准确可靠，信号声光俱备清晰可靠，司机联络电话、电视监控系统工作正常； ⑸、制动装置灵活可靠，闸盘无开焊裂纹，无严重磨损，磨损沟纹深度≤1.5mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%，闸盘端面跳动≤1mm；闸瓦无缺损、无断裂，表面无油迹，施闸时每对闸接触良好，制动中不过热，无异常震动和噪音，松闸后闸瓦间隙≤2mm，闸瓦间隙差≤0.5mm； ⑹、液压站压力必须经过计算，压力稳定，振摆和残压值符合要求（0.3～0.5MPa）； ⑺、电机无异常状况和响声，温度符合要求；减速箱无异常状况和响声，润滑良好； ⑻、轴承温度不超过60℃； ⑻、系统接地符合要求；绝缘用具齐全；供电质量符合要求；电控系统运行良好，电阻部分螺栓紧固，电器闭锁齐全可靠；

机电材料检验标准(中英文)

机电材料检验标准 1.目的： Purpose : 建立进料抽样检验标准，以确保进料质量能合乎既定之规范。 To establish the inspection standard of incoming sampling。2.范围： Scope : 2.1.有披覆之导线;裸导线; CABLE. Conducting wire with shield cover; naked cable; cable 2.2.Bonding wire; 2.3.CONNECTOR, SOCKET, SWITCH, PIN HEADER, RELAY, SHORT PLUG, WIRE(SILVER), COPPER WIRE, FUSE, FACK, BATTERY 2.4.水晶振荡子(CRYSTAL)、振荡器（O.S.C.） --有引脚者。(Lead wire.) --无引脚但有焊端(Termination.) --素芯片（Blank crystal）。 2.5.陶磁基片类（CERAMIC SUBSTRATE） Ceramic substrate. 2.6.MIRROR类零件 Mirror. 3.权责： Expediency :

3.1.平时IQC依照进料抽样检验标准作进料检验，VQA可视质量状况呈检 验单位主管同意后，对特定料号于检验基准书上作检验项目及抽样数之更改。 Ordinary IQC follow inspection standard of incoming sampling to do income inspection, VQA can ask inspection department director for modifying the sampling item the according as quality state, after getting the director approve, to modify the inspection items and sampling quantity of inspection instruction for specially designate P/N. 4.相关文件： Relevance documents: 4.1.抽样计划AG-0801-M405-XX Incoming inspection sampling plan 4.2.进料管制AG-0801-M402-XX Incoming control 5.作业规定要点 The essentials of assignments regulations 5.1.材料名称:有披覆之导线;裸导线; CABLE Material: Conducting wire with shield cover; naked cable; cable 5.1.1.抽样计划: 抽样计划．各site VQA 可因应实际情况不同，调整相 关抽样计划，经 site VQA主管同意后实行． Sampling Plan.Base on the different situation, site VQA could revise this sampling plan and get the approval by site VQA head before implement

(完整版)机电运输专项检查实施方案

“机电、运输”专项检查实施方案 为了降低煤矿机电运输事故，切实加强机电运输和设备综合管理提高矿井机电运输管理水平，提升矿井机电运输安全质量标准化建设，杜绝机电运输事故的发生，根据我矿实际情况，特制定本实施方案。 一、总体目标： 通过专项整治，完善矿井机电运输方面软件资料的完整性，杜绝失爆机电设备入井使用，机电设备综合完好率达到90%以上，大型再用固定设备完好率达到100%，防爆电气设备防爆率达到100%，小型电气合格率达到95%以上，电缆吊挂合格率达到95%以上，提升绞车、运输保护装置齐全有效，轨道铺设符合《煤矿安全规程》要求，斜井提升“一坡三挡”能正常使用，机电、运输安全质量标准化建设符合标准，杜绝机电运输事故的发生。 二、组织机构： 组长：康宝 副组长：于艳宏郭斐贾珏 成员：张旭奇王旭贾中豪王辉 三、检查时间：2014年11月26日-2014年11月28日 四、检查重点： 1.大型固定设备的检查： （1）主提升系统：提升系统安全保护，提升装置的技术测定、技术资料、钢丝绳检测情况，及各项记录的完整性。 （2）空压机：空压机运行状况，油位保护、温度保护、压力表、安全阀、释压阀的校验整定、储气包的耐压试验。

（3）主通风机：主通风机情况，主通风机的逆转情况、轴承温度、水位计及测压管、仪表工作情况，润滑油加油情况，通风机的完好状况等进行检查。 （4）皮带运输：带式输送机保护装置、制动装置和防逆转装置、液力耦合器的使用情况、阻燃胶带的使用、皮带巷急停开关配置情况、信号装置设置情况等进行检查。 （5）水泵排水系统情况 2.电气防爆管理及井下供电安全管理： （1）防爆电器设备入井检验记录，设备的产品合格证，煤矿矿用产品安全标志，防爆设备防爆合格证，设备的铭牌、编号、用途的标识牌、警示牌必须齐全，防爆设备的管理台账等的检查。 （2）设备的接线工艺、设备卫生、设备防爆是否符合标准。 （3）电缆的选型、电缆煤安标志及阻燃性能情况电缆的敷设情况、电缆的连接是否可靠不发热，根据实际负荷过流、保护装置的整定是否合理、漏电保护的使用情况，电气设备保护接地、各种供电管理制度，设备包机和定期检修制度等。 （4）主要设备按规定进行周期性试验、测定，安全用具、供电线路按有关规程规定的周期性试验的检查。 3.皮带运输：重点对带式输送机保护装置、制动装置和防逆转装置、液力耦合器的使用情况、阻燃胶带的使用、皮带巷的消防器材、巷道不燃材料支护情况、皮带巷急停开关配置情况、信号装置设置情况及皮带巷道照明等进行检查。

煤矿机电设备进行专项检查

关于对全市煤矿机电设备进行专项检查的通知 近年来，通过资源整合和兼并重组工作，我市煤矿企业生产规模、矿井装备水平和机械化开采程度都有了较大的提高，同时也给机电管理工作带来了新的更高的要求，为加强我市煤矿企业机电管理，提升矿井抗灾能力，经研究，决定对全市煤矿机电设备进行专项大检查，现将有关事宜通知如下： 一、检查内容 1、机电管理制度是否健全，安全责任制是否落实； 2、煤矿井下是否存在有禁止使用的设备或工艺； 3、矿井及主要设备、主要场所（系统）是否实现双回路供电，三大保护是否齐全，掘进工作面是否实现“三专两闭锁”，高瓦斯矿井是否实现“双风机双电源自动切换”； 4、矿井主副提升设备、乘人设备、主要通风机、压风机等主要机电设备相关保护是否齐全有效，安全防护措施是否到位； 5、主要机电设备是否在检测有效期内，是否制定有大型设备年度检修计划并按计划检修； 6、矿井机电设备失爆率、待修率、完好率是否达到要求，“三证一标志”是否齐全，机电设备存放、电缆悬挂是否符合要求； 7、矿井供电系统各级保护是否整定合格，达到安全运行状态； 8、采煤机、掘进机、皮带运输机、刮板输送机等设备相关闭锁装置、保护装置是否齐全有效，通讯、照明是否正常，液压管、件、压力、介质是否符合要求； 9、防雷措施是否到位，防雷设施是否齐全有效，是否对防雷设施定期检测； 10、各岗位操作人员是否经培训合格持证上岗，并熟悉操作知识和技能。 二、检查方法 本次检查分两个阶段进行，第一阶段：由各县（市、区）煤炭局组织力量对本辖区内煤矿逐矿检查。第二阶段：市局在各县（市、区）检查的基础上，组织专业技术人员进行抽检。 三、时间安排 1、2011年8月1日至8月31日各县（市、区）检查阶段；

机电安全检查与现场管理规定

机电安全检查与现场管 理规定 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

机电安全检查与现场管理制度第一章总则 第一条机电专业安全检查与现场管理是机电工作的重要基础，为全面落实《机电安全质量标准化标准及考核评级办法》，夯实基础，使机电工作更好地为我矿安全生产服务，特制定本制度。 第二条矿各单位要加大机电安全质量标准化工作的管理力度和考核力度，严格按照相关规定和标准执行，做好机电安全质量标准化工作。 第二章管理职责 第三条机电管理部是机电安全质量标准化工作的总体牵头单位，负责机电安全质量标准化的检查、考核工作。 第四条各单位负责所管辖范围内的机电安全质量标准化工作。 第三章管理规定 第五条井下机电设备完好检查规定

（一）井下机电电气安全和设备完好检查由机电管理部牵头负责，各相关专业组和工程技术人员参加，受检班组接到检查通知后，应积极配合，派人参加检查； （二）每月5日、15日、25日定为固定检查时间（特殊情况顺延），其它时间进行不定期抽查。每次检查完毕，将三定表下发给责任班组，督促责任班组限期整改。检查人员要在规定期限内对查出的问题进行复查，对在规定时间内无故不处理者，进行加倍罚款处理； （三）井下电气安全和设备完好的检查必须严格按照下列规定进行：《煤矿安全规程》、集团公司下发的《井下防爆检查50条》、《晋城煤业集团生产矿井安全质量标准化标准及考核评级办法》、上级有关文件规定； （四）检查内容应包括井下各种机电设备完好、三大保护装置、电缆、小型电器、供电系统、安全保护设施、事故隐患、各种违章现象、文明生产、各种记录、试验报表、整定值、图纸资料等； （五）参加检查人员必须认真学习，领会各种规程和标准，精通业务。对检查工作严肃认真，有高度的责任感；